সিএনসি মেশিনিং উপকরণের চূড়ান্ত গাইড

1. ভূমিকা

আজকের ম্যানুফ্যাকচারিং ল্যান্ডস্কেপে, সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) মেশিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি হিসাবে দাঁড়িয়েছে যা অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং জটিল উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করে.

তবে, যেকোন সিএনসি প্রকল্পের সাফল্য সঠিক উপাদান নির্বাচনের উপর নির্ভর করে.

উপযুক্ত পছন্দ উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে, স্থায়িত্ব, ব্যয়, এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক দক্ষতা.

এই ব্লগ পোস্টের লক্ষ্য CNC মেশিনিং উপকরণগুলির জন্য একটি গভীর নির্দেশিকা প্রদান করা, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্বেষণ করা এবং তারা কীভাবে যন্ত্র প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে.

2. উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝা

নির্দিষ্ট উপকরণ অন্বেষণ আগে, উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে CNC মেশিনিংকে প্রভাবিত করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ.

বিভিন্ন উপকরণ মেশিন অবস্থার অধীনে ভিন্নভাবে আচরণ করে, এবং সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা অপরিহার্য.

এখানে মূল উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে যা CNC মেশিনিংকে প্রভাবিত করে:

কঠোরতা

কঠোরতা হল ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা, স্ক্র্যাচিং, এবং পরিধান.

কঠিন উপকরণ সাধারণত পরিধানে বৃহত্তর প্রতিরোধের অফার করে, সময়ের সাথে সাথে ঘর্ষণ বা চাপ অনুভব করবে এমন অংশগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.

তবে, কাটিং সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধের কারণে শক্ত উপকরণগুলি মেশিনের কাছে আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে.

• মূল বিবেচনা: শক্ত ইস্পাত মত উপকরণ, টাইটানিয়াম, এবং টুল ইস্পাত তাদের উচ্চ কঠোরতার জন্য পরিচিত, যা তাদের ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে.
  উল্টানো দিকে, অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের মতো নরম উপকরণগুলি মেশিনে সহজ, কিন্তু উচ্চ চাপের পরিবেশে ব্যবহার করলে এগুলি আরও দ্রুত কমে যেতে পারে.
• উদাহরণ: সিএনসি মেশিনের জন্য, উপকরণ মত H13 টুল ইস্পাত (চারপাশে কঠোরতা 45-50 এইচআরসি) প্রায়ই ছাঁচনির্মাণ বা ভারী-শুল্ক টুলিং জন্য ব্যবহৃত হয়,
  যখন 6061 অ্যালুমিনিয়াম (প্রায় একটি Brinell কঠোরতা সঙ্গে 95) নরম এবং আরো machinable.

দৃঢ়তা

দৃঢ়তা বলতে কোনো উপাদানের শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা এবং ফ্র্যাকচার ছাড়াই বিকৃত করার ক্ষমতা বোঝায়.
এটি শক্তি এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণ, উচ্চ-প্রভাব বা শক লোডের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি তৈরি করে.
আকস্মিক শক্তি বা যান্ত্রিক শক জড়িত এমন পরিস্থিতিতে শক্ত উপকরণগুলি আরও ভাল কাজ করে, যেমন স্বয়ংচালিত বা মহাকাশ উপাদান.

• মূল বিবেচনা: যে উপাদানগুলি শক্তিশালী এবং শক্ত উভয়ই প্রভাব সহ্য করতে পারে, কম্পন, এবং উচ্চ চাপের অবস্থা.
  ধাতু মত টাইটানিয়াম এবং কার্বন ইস্পাত তাদের দৃঢ়তা জন্য পরিচিত এবং নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই অংশ প্রয়োজন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন মহাকাশ বা ভারী যন্ত্রপাতি.
• উদাহরণ: টাইটানিয়াম অ্যালো (যেমন Ti-6Al-4V) অত্যন্ত শক্ত, স্ট্রেসের মধ্যে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার সময় চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত প্রদান করে.

নমনীয়তা

নমনীয়তা হল ভাঙ্গার আগে একটি উপাদানের উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতা, সাধারণত প্রসারিত বা নমন মাধ্যমে.

উচ্চ নমনীয়তা অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা আকৃতির প্রয়োজন, উত্পাদন প্রক্রিয়া বা ব্যবহারের সময় বাঁকানো বা প্রসারিত.

এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যখন উপাদানটিকে ব্যর্থতা ছাড়াই চাপ শোষণ করতে হবে.

• মূল বিবেচনা: নমনীয় উপাদানগুলি ক্র্যাকিং ছাড়াই সহজেই তৈরি এবং পরিচালনা করা যেতে পারে.
  সিএনসি মেশিনের জন্য, নমনীয় উপকরণগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেগুলির জন্য জটিল আকার বা অংশগুলির প্রয়োজন হয় যা ভাঙা ছাড়াই বাঁকানো বা প্রসারিত করতে হয়.
• উদাহরণ: তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম উভয়ই অত্যন্ত নমনীয় এবং সহজেই বৈদ্যুতিক সংযোগকারী বা পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির মতো জটিল উপাদানগুলিতে আকার দেওয়া যায়.

শক্তি

শক্তি ভাঙ্গা বা ব্যর্থ না করে একটি প্রয়োগিত শক্তি সহ্য করার উপাদানের ক্ষমতা.

উপাদানের শক্তি তত বেশি, আরো ওজন বা চাপ এটি বিকৃতি ছাড়া সমর্থন করতে পারেন.

সিএনসি মেশিনের জন্য, কাঠামোগত বা লোড বহনকারী অংশগুলির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করার জন্য শক্তি বোঝা অপরিহার্য.

• মূল বিবেচনা: উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ উপকরণ (প্রসারিত বা পৃথক্ টানা হচ্ছে প্রতিরোধ) উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপ সহ্য করবে এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ.
  উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম এবং কার্বন ইস্পাত মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের ব্যতিক্রমী শক্তির জন্য ব্যবহৃত হয়.
• উদাহরণ: 7075 অ্যালুমিনিয়াম, এর উচ্চ প্রসার্য শক্তির জন্য পরিচিত 83,000 পিএসআই, সাধারণত মহাকাশে ব্যবহৃত হয়, যখন স্টেইনলেস স্টিল চমৎকার শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রস্তাব.

জারা প্রতিরোধের

জারা প্রতিরোধ হল আর্দ্রতার মতো পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট রাসায়নিক অবক্ষয়কে প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা।, লবণ, বা রাসায়নিক.

কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রদর্শনকারী উপাদানগুলি প্রয়োজনীয়, যেমন সামুদ্রিক, রাসায়নিক, বা বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশন.

• মূল বিবেচনা: উচ্চ জারা প্রতিরোধের সাথে উপকরণ নির্বাচন চূড়ান্ত পণ্যের দীর্ঘায়ু এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে.
  স্টেইনলেস স্টিল (বিশেষত 316), টাইটানিয়াম, এবং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য জন্য নির্বাচিত হয়.
• উদাহরণ: 316 স্টেইনলেস স্টিল ক্লোরাইড এবং অন্যান্য রাসায়নিক থেকে জারা অত্যন্ত প্রতিরোধী, এটি সামুদ্রিক পরিবেশ এবং চিকিৎসা ইমপ্লান্টের জন্য একটি শীর্ষ পছন্দ তৈরি করে.

3. সিএনসি মেশিনিং উপকরণ নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি

CNC মেশিনের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা একটি ভারসাম্যমূলক কাজ, কর্মক্ষমতা এবং খরচ উভয় প্রভাবিত করবে যে একাধিক কারণ বিবেচনা. এখানে বিবেচনা করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ রয়েছে:

স্থায়িত্ব

স্থায়িত্ব হল উপাদানের পরিধান সহ্য করার ক্ষমতা, জারা, এবং সময়ের সাথে সাথে ক্লান্তি.

অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে উপাদানগুলি কঠোর পরিবেশগত অবস্থার সংস্পর্শে আসে, স্থায়িত্ব একটি প্রাথমিক উদ্বেগ.

অত্যন্ত টেকসই অংশ কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, মালিকানার মোট খরচ কমানো এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা নিশ্চিত করা.

• মূল বিবেচনা: আর্দ্রতার মতো পরিবেশগত কারণগুলির শক্তি এবং প্রতিরোধ উভয়ই একত্রিত করে এমন উপকরণগুলি সন্ধান করুন, রাসায়নিক, এবং চরম তাপমাত্রা.
  স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়াম অত্যন্ত টেকসই এবং জারা প্রতিরোধী, তাদের চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য আদর্শ করে তোলে, সামুদ্রিক পরিবেশ, এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন.
• উদাহরণ: টাইটানিয়াম অ্যালো সময়ের সাথে সাথে অবনতি না করে কঠোর পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতার জন্য সাধারণত মহাকাশ এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহৃত হয়.
  স্টেইনলেস স্টিল খাদ মত 316 এছাড়াও অত্যন্ত টেকসই এবং জারা-প্রতিরোধী, নোনা জল বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.

মেশিনিবিলিটি

মেশিনিবিলিটি বোঝায় কত সহজে একটি উপাদান কাটা যায়, আকৃতির, বা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সমাপ্ত.
উচ্চ machinability সঙ্গে উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য কম শক্তি প্রয়োজন, যা দ্রুত উৎপাদন সময় হতে পারে, আর হাতিয়ার জীবন, এবং সামগ্রিক মেশিনিং খরচ কমিয়েছে.

• মূল বিবেচনা: যে উপাদানগুলি খুব শক্ত বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে সেগুলি দ্রুত কাটার সরঞ্জামগুলি পরিধান করতে পারে, সামগ্রিক খরচ এবং মেশিন সময় বৃদ্ধি.
  অন্যদিকে, নরম উপকরণগুলি আরও সহজে মেশিনের দিকে ঝোঁক কিন্তু পরিষেবাতে দ্রুত হ্রাস পেতে পারে.
  অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল তাদের চমৎকার machinability জন্য পরিচিত, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য তাদের সাশ্রয়ী এবং দক্ষ করে তোলা.
  বিপরীতে, যেমন কঠিন উপকরণ টাইটানিয়াম বা ইনকেল বিশেষ সরঞ্জাম এবং ধীর যন্ত্রের গতি প্রয়োজন.
• উদাহরণ: 6061 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সহজে এবং দ্রুত সুনির্দিষ্ট অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতা জন্য CNC মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,
  যখন টাইটানিয়াম এর কঠিন প্রকৃতি এবং উচ্চতর টুলিং খরচের কারণে আরও মনোযোগ দাবি করে.

তাপীয় বৈশিষ্ট্য

উচ্চ তাপমাত্রা বা উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার ওঠানামার সংস্পর্শে আসা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে তাপ পরিবাহিতা অন্তর্ভুক্ত, তাপ প্রতিরোধের, এবং তাপীয় সম্প্রসারণ. দরিদ্র তাপীয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলি বিকৃত করতে পারে, দুর্বল করা, বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে ব্যর্থ.

• মূল বিবেচনা: যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় যা তাপের সংস্পর্শে আসবে, আপনার উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং কম তাপীয় সম্প্রসারণ সহ একটি উপাদান প্রয়োজন.
  টাইটানিয়াম এবং ইনকেল উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য আদর্শ, যেমন মহাকাশ বা টারবাইন অ্যাপ্লিকেশন, যেখানে চরম উত্তাপের মধ্যে উপাদানের অখণ্ডতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ.
  উপকরণ পছন্দ অ্যালুমিনিয়াম তাদের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা কারণে তাপ অপচয়ের জন্য ভাল.
• উদাহরণ: ইনকেল এটি প্রায়শই অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত হয় (2,000 ° ফা পর্যন্ত) তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হারানো ছাড়া.
  অ্যালুমিনিয়াম (পছন্দ 6061) এটির চমৎকার তাপ পরিবাহিতার কারণে প্রায়শই তাপ সিঙ্ক এবং তাপ ব্যবস্থাপনার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.

ব্যয়

CNC মেশিনিং উপকরণ নির্বাচন করার সময় খরচ প্রায়ই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি, বিশেষ করে বড় আকারের উৎপাদন রানের জন্য.
উপকরণ পছন্দ অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল যেমন বিশেষ উপকরণ তুলনায় আরো খরচ কার্যকর টাইটানিয়াম বা ইনকেল.
তবে, একটি সস্তা উপাদান নির্বাচন কর্মক্ষমতা বা দীর্ঘায়ু মধ্যে আপস হতে পারে, তাই প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা মানগুলির সাথে খরচের ভারসাম্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ.

• মূল বিবেচনা: শুধুমাত্র আগাম উপাদান খরচ বিবেচনা না, কিন্তু মেশিনিং সময় মত কারণও, সরঞ্জাম পরিধান, এবং দীর্ঘ মেয়াদে সম্ভাব্য রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন খরচ.
  কম খরচের জন্য, উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশন, অ্যালুমিনিয়াম এবং প্লাস্টিক যেমন এক্রাইলিক এবং নাইলন প্রায়ই ব্যবহৃত হয়.
  উচ্চ কর্মক্ষমতা অংশ জন্য, যেমন উপকরণ অতিরিক্ত খরচ টাইটানিয়াম ন্যায়সঙ্গত হতে পারে.
• উদাহরণ: অ্যালুমিনিয়াম 6061 প্রায়ই খরচ এবং কর্মক্ষমতা মধ্যে চমৎকার ভারসাম্য জন্য নির্বাচিত হয়, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের মতো শিল্পে কাঠামোগত এবং লাইটওয়েট অংশগুলির জন্য.
  টাইটানিয়াম, যখন আরো ব্যয়বহুল, অ্যারোস্পেস এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টের মতো চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্বাচিত হয়েছে.

প্রয়োজনীয়তা শেষ করুন

একটি অংশের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান পছন্দ প্রভাবিত করতে পারে.

যে উপকরণগুলি ন্যূনতম অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং সহ আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি দেয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে নান্দনিকতা

বা কার্যকরী পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য (মসৃণতা মত, জারা প্রতিরোধের, বা পরিবাহিতা) সমালোচনামূলক.

• মূল বিবেচনা: একটি উচ্চ মানের ফিনিস প্রয়োজন যে অংশ জন্য, উপকরণ মত স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম পোলিশ এবং অ্যানোডাইজ করা সহজ, একটি পরিষ্কার প্রদান, দৃশ্যত আকর্ষণীয় ফলাফল.
  অন্যান্য উপকরণ, যেমন সরঞ্জাম স্টিল এবং ইনকেল, পছন্দসই ফিনিস অর্জন করতে নাকাল বা পলিশিং মত অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ প্রয়োজন হতে পারে.
• উদাহরণ: অ্যালুমিনিয়াম 6061 একটি উচ্চ মানের ফিনিস নিতে তার ক্ষমতা জন্য জনপ্রিয়, anodizing কিনা, পাউডার আবরণ, বা সহজ পলিশিং.
  স্টেইনলেস স্টিল, বিশেষত 304 বা 316, প্রায়ই অ্যাপ্লিকেশন যেখানে একটি চকচকে ব্যবহার করা হয়,
  নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক ফিনিস প্রয়োজন, যেমন রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি বা স্থাপত্য উপাদান.

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

নির্দিষ্ট শিল্পের জন্য বিভিন্ন উপকরণ তৈরি করা হয়, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে.

সিএনসি মেশিনিং উপকরণ নির্বাচন করার সময় শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ.

• মূল বিবেচনা: প্রতিটি শিল্প বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য অগ্রাধিকার দিতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ প্রয়োজন,
  মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা biocompatibility এবং জারা প্রতিরোধের, এবং স্বয়ংচালিত অংশ খরচ-কার্যকর থেকে সুবিধা, টেকসই উপকরণ.
• উদাহরণ: মধ্যে মহাকাশ শিল্প, উপকরণ মত টাইটানিয়াম এবং ইনকেল তাদের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের জন্য অনুকূল,
  যখন মেডিকেল ইমপ্লান্ট প্রায়ই নির্ভর করে স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম তাদের জারা প্রতিরোধের এবং জৈব সামঞ্জস্যতার কারণে.

4. সাধারণ সিএনসি মেশিনিং উপকরণ

আসুন সিএনসি মেশিনিং-এ সর্বাধিক ব্যবহৃত কিছু উপকরণ ভেঙে দেওয়া যাক, টাইপ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ:

ধাতু:

• অ্যালুমিনিয়াম (যেমন, 6061, 7075): অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের, জারা-প্রতিরোধী, এবং মেশিনে সহজ, এটা সবচেয়ে জনপ্রিয় পছন্দ এক তৈরীর.
  উদাহরণস্বরূপ, 6061 অ্যালুমিনিয়াম ভাল শক্তি আছে, এবং ভাল জারা প্রতিরোধের, এবং প্রায়ই মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়.
  অন্যদিকে, 7075 অ্যালুমিনিয়াম, এর উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত সহ, বিমানের যন্ত্রাংশের মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয়.

• • সম্পত্তি: শক্তি: 30-50 ksi (জন্য 6061), মেশিনিবিলিটি: দুর্দান্ত
  • অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, ভোক্তা পণ্য.

• স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304, 316): স্টেইনলেস স্টীল শক্তিশালী, টেকসই, এবং জারা প্রতিরোধী, যা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো পরিবেশের চাহিদার জন্য নিখুঁত করে তোলে, চিকিত্সা সরঞ্জাম, এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন.
  উদাহরণস্বরূপ, 304 স্টেইনলেস স্টীল তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচের কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি।.

• • সম্পত্তি: শক্তি: 70-100 ksi, জারা প্রতিরোধের: দুর্দান্ত
  • অ্যাপ্লিকেশন: চিকিত্সা, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক.

• টাইটানিয়াম: টাইটানিয়াম খাদগুলি তাদের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত.
  টাইটানিয়াম সাধারণত মহাকাশে ব্যবহৃত হয়, চিকিত্সা, এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ.

• • সম্পত্তি: শক্তি: 130-160 ksi, মেশিনিবিলিটি: কঠিন
  • অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, সামরিক.

• তামা & পিতল: তামা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা জন্য চমৎকার, যখন ব্রাস তার জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত.
  এই উপকরণগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক এবং নদীর গভীরতানির্ণয় উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.

• • সম্পত্তি: পরিবাহিতা: 58% আইএসিএস (তামা), শক্তি: 50-70 ksi (পিতল)
  • অ্যাপ্লিকেশন: বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, নদীর গভীরতানির্ণয় ফিক্সচার.

• কার্বন ইস্পাত: কার্বন ইস্পাত শক্তিশালী, ব্যয়বহুল, এবং বহুমুখী. এটি সাধারণত কাঠামোগত উপাদান এবং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য চরম জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না.

• • সম্পত্তি: শক্তি: 50-70 ksi, ব্যয়: কম
  • অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত, নির্মাণ, সাধারণ উত্পাদন.

প্লাস্টিক:

• এক্রাইলিক (পিএমএমএ): এক্রাইলিক লাইটওয়েট, স্বচ্ছ, এবং মেশিনে সহজ, সাইনেজের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি একটি আদর্শ পছন্দ তৈরি করে, আলোর ফিক্সচার, এবং প্রদর্শন.

• • সম্পত্তি: মেশিনিবিলিটি: দুর্দান্ত, প্রভাব প্রতিরোধ: মাঝারি
  • অ্যাপ্লিকেশন: প্রদর্শন করে, চিহ্ন, অপটিক্যাল লেন্স.

• নাইলন: নাইলন একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী প্লাস্টিক প্রায়ই গিয়ার জন্য ব্যবহৃত, বুশিংস, এবং যন্ত্রপাতি মধ্যে চলন্ত অংশ.

• • সম্পত্তি: শক্তি: 10-15 ksi, প্রতিরোধ পরুন: দুর্দান্ত
  • অ্যাপ্লিকেশন: গিয়ার্স, বিয়ারিংস, স্বয়ংচালিত.

• ডেলরিন (অ্যাসিটাল): ডেলরিন একটি উচ্চ-শক্তির প্লাস্টিক যা তার অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতার জন্য পরিচিত. এটি প্রায়শই এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন, যেমন গিয়ার এবং বিয়ারিং.

• • সম্পত্তি: শক্তি: 20-25 ksi, মাত্রিক স্থায়িত্ব: দুর্দান্ত
  • অ্যাপ্লিকেশন: যথার্থ অংশ, গিয়ার্স, বিয়ারিংস.

• পলিকার্বোনেট: পলিকার্বোনেট তার প্রভাব প্রতিরোধের জন্য পরিচিত এবং কঠোরতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন প্রতিরক্ষামূলক কভার.

• • সম্পত্তি: প্রভাব প্রতিরোধ: খুব উচ্চ, স্বচ্ছতা: দুর্দান্ত
  • অ্যাপ্লিকেশন: প্রতিরক্ষামূলক কভার, অপটিক্যাল লেন্স.

কম্পোজিট:

• কার্বন ফাইবার: কার্বন ফাইবার অবিশ্বাস্যভাবে হালকা এবং শক্তিশালী, এটি মহাকাশ এবং ক্রীড়া সরঞ্জামের মতো শিল্পগুলিতে উচ্চ-কার্যক্ষমতার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে.

• • সম্পত্তি: শক্তি: 150-300 ksi, ওজন: 30-50% অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে হালকা
  • অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, ক্রীড়া সরঞ্জাম.

• ফাইবারগ্লাস: ফাইবারগ্লাস শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব, সাধারণত কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন এবং কঠোর পরিবেশে উন্মুক্ত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.

• • সম্পত্তি: শক্তি: 40-80 ksi, স্থায়িত্ব: উচ্চ
  • অ্যাপ্লিকেশন: নৌকা, কাঠামোগত উপাদান.

5. বিশেষ সিএনসি মেশিনিং উপকরণ

ইনকেল

এগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মহাকাশ ও বিদ্যুৎ উৎপাদন খাতে এগুলোকে অপরিহার্য করে তোলে.
ইনকেল 718 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, চরম পরিস্থিতিতে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা.

তাড়াতাড়ি

এটি অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী, বিশেষ করে আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিবেশে, এবং প্রায়শই সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়.
Hastelloy C-276 পিটিং এর জন্য চমৎকার প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, ক্রেভিস জারা, এবং স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং.

সিরামিকস

সিরামিক উপকরণ ব্যতিক্রমী কঠিন এবং পরিধান-প্রতিরোধী, কাটিং টুলের মত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, বিয়ারিংস, এবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন.

সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক, উদাহরণস্বরূপ, একটি কঠোরতা আছে 15 জিপিএ, অসামান্য স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু প্রদান.

সরঞ্জাম স্টিল

টুল ইস্পাত বিশেষভাবে ছাঁচ এবং মারা জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অসামান্য কঠোরতা এবং বলিষ্ঠতা প্রস্তাব.

A2 টুল ইস্পাত, HRC এর রকওয়েল কঠোরতা সহ 60-62, চাহিদা উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে.

6. বিবেচনা করার জন্য অতিরিক্ত কারণগুলি

সহনশীলতা প্রয়োজন

আঁটসাঁট সহনশীলতা এমন উপকরণ ব্যবহার করে যা মেশিন অনুমানযোগ্য এবং সঠিকভাবে মাত্রা ধরে রাখে.

যথার্থ প্রকৌশলের জন্য প্রায়শই ±0.001mm এর মধ্যে সহনশীলতা প্রয়োজন, যা টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ দিয়ে নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করা যেতে পারে.

পোস্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া

কিছু উপকরণ তাপ চিকিত্সার মতো পোস্ট-মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি থেকে উপকৃত হয় বা প্রয়োজন হয়, আবরণ, বা পলিশিং.

এই প্রক্রিয়াগুলি উপাদান বৈশিষ্ট্য বা নান্দনিকতা উন্নত করতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম শুধুমাত্র এর জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে না বরং একটি আকর্ষণীয় ফিনিস যোগ করে.

পরিবেশগত পরিস্থিতি

উপাদানটির অপারেটিং পরিবেশ বিবেচনা করা উচিত, রাসায়নিকের এক্সপোজার সহ, আর্দ্রতা, UV বিকিরণ, এবং তাপমাত্রার ওঠানামা.

পলিকার্বোনেট, উদাহরণস্বরূপ, চমৎকার UV প্রতিরোধের প্রস্তাব, এটি বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

7. কীভাবে উপাদান নির্বাচন সিএনসি মেশিনিংকে প্রভাবিত করে

মেশিনিং সময়

শক্ত উপকরণ সাধারণত মেশিনে বেশি সময় নেয়, সম্ভাব্য উৎপাদন খরচ এবং সীসা সময় বৃদ্ধি.

উদাহরণস্বরূপ, মেশিনিং টাইটানিয়াম মেশিনিং সময় পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে 30% অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায়, সামগ্রিক দক্ষতা প্রভাবিত.

টুল পরিধান

আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ টুল পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারেন, উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ঘন ঘন টুল প্রতিস্থাপন নেতৃস্থানীয়.

ডায়মন্ড-লেপা টুল ব্যবহার করে টুলের আয়ু পর্যন্ত বাড়ানো যায় 40%, ডাউনটাইম এবং খরচ কমানো.

পৃষ্ঠ সমাপ্তি

কিছু উপকরণ সহজাতভাবে ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন, অতিরিক্ত সমাপ্তি পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করা.

ডেলরিন, উদাহরণস্বরূপ, Ra এর মতো কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান অর্জন করতে পারে 0.8 μm, পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.

ব্যয় দক্ষতা

উত্পাদন দক্ষতার সাথে উপাদান ব্যয়ের ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

ব্যয়বহুল উপকরণ উন্নত কর্মক্ষমতা বা হ্রাস মেশিনিং সময় মাধ্যমে তাদের খরচ ন্যায্যতা হতে পারে, যদিও সস্তা বিকল্পগুলি আরও বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হলে দীর্ঘমেয়াদী ব্যয় বেশি হতে পারে.

উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়ামের চেয়ে অ্যালুমিনিয়াম বেছে নেওয়া প্রাথমিক খরচ কমাতে পারে তবে সময়ের সাথে সাথে উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ হতে পারে.

8. উপসংহার

সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত যা প্রকল্পের প্রতিটি দিককে প্রভাবিত করে-প্রাথমিক নকশা থেকে চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা পর্যন্ত.

জড়িত বৈশিষ্ট্য এবং বিবেচনা বোঝার দ্বারা, নির্মাতারা খরচ এবং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখার সময় তাদের অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণ করে এমন উপকরণগুলি বেছে নিতে পারেন.

সঠিক উপাদান নির্বাচন করা শুধুমাত্র চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্ব বাড়ায় না বরং সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকেও অপ্টিমাইজ করে.

এর যথার্থতা এবং সম্ভাবনা আলিঙ্গন সিএনসি মেশিনিং ভালভাবে অবহিত উপাদান নির্বাচন করে, এবং আপনার প্রকল্পগুলিকে নতুন উচ্চতায় উন্নীত করুন.

DEZE একটি পেশাদার CNC প্রক্রিয়াকরণ কারখানা. আপনার যদি কোন উপাদানের জন্য CNC প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.