ক সহনশীলতা কাস্টিং কোনও বৈশিষ্ট্যের নামমাত্র এবং প্রকৃত আকারের মধ্যে অনুমোদিত বিচ্যুতি নির্দিষ্ট করে.
উদাহরণস্বরূপ, একটি উপর একটি ± 0.5 মিমি সহনশীলতা 100 এমএম মাত্রা মানে সমাপ্ত অংশটি যে কোনও জায়গায় পরিমাপ করতে পারে 99.5 মিমি এবং 100.5 মিমি.
যেমন নির্ভুল প্রভাব উপাদান ফিট, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, এবং সমাবেশ নির্ভরযোগ্যতা.
একই সময়ে, সহনশীলতার বাজেটটি শেভ করা এক মিলিমিটারের প্রতিটি দশমাংশ ছাঁচের ব্যয় 10-20% বৃদ্ধি করুন, স্ক্র্যাপের হার বাড়িয়ে দিন 15%, এবং দুই থেকে চার সপ্তাহ যোগ করুন টুলিং সীসা সময়.
এই নিবন্ধটি কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির একটি পরিসীমা জরিপ করে - থেকে সবুজ - স্যান্ড থেকে মারা কাস্টিং—এবং তাদের সাধারণ সহনশীলতার ক্ষমতা পরিমাপ করে.
আমরাও পর্যালোচনা করব আইএসও 8062 এবং অন্যান্য শিল্প মান, প্রয়োজনীয় রূপরেখা প্যাটার্ন এবং মেশিনিং ভাতা,
এবং সুপারিশ পরিদর্শন এবং পরিসংখ্যান-প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি যা আপনাকে খরচ এবং নির্ভুলতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করে.
1. কাস্টিংয়ে সহনশীলতা বোঝা
একটি প্রক্রিয়া নির্বাচন করার আগে, এই মৌলিক ধারণাগুলি স্পষ্ট করুন:
- সহনশীলতা একটি মাত্রার মোট অনুমোদিত পরিবর্তন.
- ভাতা ঢালাই সংকোচনের জন্য ইচ্ছাকৃত ওভারসাইজ বা আন্ডারসাইজ তৈরি করা হয়, খসড়া, বা পরবর্তী মেশিনিং.
- ফিট দুটি মিলন অংশ কিভাবে মিথস্ক্রিয়া বর্ণনা করে, থেকে শুরু করে ক্লিয়ারেন্স ফিট (আলগা) থেকে হস্তক্ষেপ ফিট (টাইট).
আরও, ঢালাই সহনশীলতা হতে পারে রৈখিক (যেমন, ±0.5 মিমি) বা জ্যামিতিক (যেমন, বৃত্তাকার, লম্ব), ব্যবহার করে সংজ্ঞায়িত জিডি&টি প্রতীক.
মনে রাখবেন: সহনশীলতার প্রতিটি শ্রেণি আপনি নির্দিষ্ট করেছেন যে স্পষ্ট ব্যয় এবং সময়সূচী প্রভাবগুলিতে অনুবাদ করতে পারেন.
ফলস্বরূপ, সাবধানতার সাথে আপফ্রন্ট পরিকল্পনা - আপনার উত্পাদন অংশীদারের দক্ষতার সাথে একত্রিত - গুণমান এবং মালিকানার মোট ব্যয়ে লভ্যাংশ প্রদান করে.
2. মান এবং নামকরণ
সহনশীলতা নির্দিষ্ট করার আগে, আপনার একটি সাধারণ ভাষা দরকার. আন্তর্জাতিক এবং আঞ্চলিক মান উভয়ই সংজ্ঞায়িত করে মাত্রিক এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা কাস্টিং, সুতরাং ডিজাইনার এবং ফাউন্ড্রিগুলি নির্ভুলতার সাথে কথা বলতে পারে.
আইএসও 8062 সহনশীলতা কাস্টিং (সিটি) এবং জ্যামিতিক কাস্টিং সহনশীলতা (জিসিটি)
আইএসও 8062-3 সংজ্ঞায়িত মাত্রিক ing ালাই সহনশীলতা (ডিসিটি) থেকে গ্রেড সিটি 1 মাধ্যমে সিটি 16, যেখানে কম সিটি সংখ্যাগুলি কঠোর হিসাবে কাস্ট সহনশীলতার সাথে মিলে যায়. অনুশীলনে:
- সিটি 1 - সিটি 4 (± 0.05–0.3 % মাত্রা) উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই-কাস্টিং এবং স্থায়ী-mold াল্ড অংশগুলি স্যুট.
- সিটি 5 - সিটি 9 (± 0.1–0.8 %) বিনিয়োগ এবং শেল-mold ালাই কাস্টিংয়ের জন্য প্রয়োগ করুন.
- সিটি 10 - সিটি 14 (± 0.4–2.0 %) বিভিন্ন বালি-কাস্টিং পদ্ধতি কভার করুন.
- সিটি 15 - সিটি 16 (± 2.5–3.5 %) খুব বড় বা অ-সমালোচনামূলক ings ালাই পরিবেশন করুন.
উদাহরণস্বরূপ, ক 200 এমএম বৈশিষ্ট্য:
- ক সিটি 4 অংশ ধরে থাকতে পারে ± 0.6 মিমি,
- যখন ক সিটি 12 বালি ing ালাই অনুমতি দিতে পারে ± 4 মিমি.
সিটি গ্রেডের পরিপূরক, আইএসও 8062-2 সংজ্ঞায়িত জ্যামিতিক কাস্টিং সহনশীলতা (জিসিটি)Covering covering ফর্ম (সমতলতা, বৃত্তাকার), ওরিয়েন্টেশন (লম্ব, সমান্তরালতা), এবং অবস্থান (সত্য অবস্থান).
প্রতিটি জিসিটি গ্রেড (জি 1 - জি 8) নামমাত্র সিটি মাত্রিক খামে জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণ স্তরগুলি.
আঞ্চলিক & শিল্পের নির্দিষ্টকরণ
যখন আইএসও একটি বৈশ্বিক কাঠামো সরবরাহ করে, অনেক শিল্প রেফারেন্সযুক্ত মানদণ্ড:
ন্যাডকা (উত্তর আমেরিকান ডাই কাস্টিং অ্যাসোসিয়েশন):
- সাধারণ সহনশীলতা: ± 0.25 মিমি প্রতি 100 মিমি (প্রায়. আইএসও সিটি 3 -সিটি 4).
- নির্ভুলতা সহনশীলতা: ± 0.10 মিমি প্রতি 100 মিমি (প্রায়. আইএসও সিটি 1 - সিটি 2).
- NADCA এর জন্য পৃথক ক্লাসও সংজ্ঞায়িত করে উচ্চতা, গর্ত, এবং সমতলতা জিংকের মতো ডাই-কাস্ট উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট সহনশীলতা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং ম্যাগনেসিয়াম.
এসএফএসএ 2000 (স্টিল প্রতিষ্ঠাতা ‘আমেরিকা সোসাইটি):
- বালি-কাস্টিং সহনশীলতা সরবরাহ করে ± 0.4–1.6 মিমি প্রতি 100 মিমি, ছাঁচের ধরণের উপর নির্ভর করে (গ্রিন-স্যান্ড বনাম. রজন-বন্ডেড).
- এর টেবিলগুলি প্রায় সাথে সম্পর্কিত আইএসও সিটি 11 - সিটি 13.
বিএস 6615 (ফাউন্ড্রি জন্য ব্রিটিশ স্ট্যান্ডার্ড)
- কভার বালি, শেল, এবং বিনিয়োগ প্রক্রিয়া.
- সাধারণ ভাতা:
-
- বালি ing ালাই ± 0.5-22.0 মিমি/100 মিমি (CT11 - CT14)
- শেল কাস্টিং ± 0.2–0.8 মিমি/100 মিমি (সিটি 8 - সিটি 12)
- বিনিয়োগ ing ালাই ± 0.1–0.5 মিমি/100 মিমি (সিটি 5 - সিটি 9)
3. সহনশীলতা টেবিল ing ালাই (ইউনিট: মিমি)
নিম্নলিখিত টেবিলটি বিভিন্ন সিটি গ্রেডের জন্য সর্বাধিক মোট সহনশীলতার মানগুলি তালিকাভুক্ত করে (সহনশীলতা গ্রেড সিটি 1 - সিটি 16 কাস্টিং) বিভিন্ন বেসিক আকারের ব্যাপ্তির মধ্যে.
| বেসিক মাত্রা (মিমি) | সিটি 1 | সিটি 2 | সিটি 3 | সিটি 4 | সিটি 5 | সিটি 6 | সিটি 7 | সিটি 8 | সিটি 9 | সিটি 10 | সিটি 11 | সিটি 12 | সিটি 13 | সিটি 14 | সিটি 15 | সিটি 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | 0.09 | 0.13 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.52 | 0.74 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 2.8 | 4.2 | - | - | - | - |
| >10 - ≤16 | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.28 | 0.38 | 0.54 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | - | - | - | - |
| >16 - ≤25 | 0.11 | 0.15 | 0.22 | 0.30 | 0.42 | 0.58 | 0.82 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.6 | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 |
| >25 - ≤40 | 0.12 | 0.17 | 0.24 | 0.32 | 0.46 | 0.64 | 0.90 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5.0 | 7.0 | 9.0 | 11.0 | 14.0 |
| >40 - ≤63 | 0.13 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.50 | 0.70 | 1.10 | 1.4 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | 8.0 | 11.0 | 14.0 | 18.0 |
| >63 - ≤100 | 0.14 | 0.20 | 0.28 | 0.40 | 0.56 | 0.78 | 1.10 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.0 | 9.0 | 11.0 | 14.0 | 18.0 |
| >100 - ≤160 | 0.15 | 0.22 | 0.30 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 1.20 | 1.8 | 2.5 | 3.6 | 5.0 | 7.0 | 10.0 | 12.0 | 16.0 | 20.0 |
| >160 - ≤250 | - | 0.24 | 0.34 | 0.50 | 0.70 | 1.0 | 1.30 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | 8.0 | 11.0 | 14.0 | 18.0 | 25.0 |
| >250 - ≤400 | - | - | 0.40 | 0.56 | 0.78 | 1.10 | 1.60 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.2 | 9.0 | 12.0 | 16.0 | 20.0 | 32.0 |
| >400 - ≤630 | - | - | - | - | 0.64 | 0.90 | 1.20 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5.0 | 7.0 | 14.0 | 18.0 | 22.0 | 28.0 |
| >630 - ≤1,000 | - | - | - | - | - | - | 1.40 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | 8.0 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 32.0 |
| >1,000 - ≤1,600 | - | - | - | - | - | - | 1.60 | 2.2 | 3.2 | 4.6 | 7.0 | 9.0 | 18.0 | 23.0 | 29.0 | 37.0 |
| >1,600 - ≤2,500 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2.6 | 3.8 | 5.4 | 8.0 | 15.0 | 21.0 | 26.0 | 42.0 |
| >2,500 - ≤4,000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 4.4 | 6.2 | 19.0 | 24.0 | 30.0 | 49.0 |
| >4,000 - ≤6,300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7.0 | 23.0 | 28.0 | 35.0 | 44.0 |
| >6,300 - ≤10,000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 26.0 | 32.0 | 40.0 | 64.0 |
4. প্রধান কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির ওভারভিউ
কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি তিনটি বিস্তৃত বিভাগে পড়ে—ব্যয়যোগ্য - বিশাল, স্থায়ী - মোল্ড/চাপ - চালিত, এবং বিশেষ কৌশল- স্বতন্ত্র সহনশীলতা ক্ষমতা প্রদান, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং ব্যয় কাঠামো.
ব্যয়যোগ্য-ছাঁটাই পদ্ধতি
সবুজ-বালির কাস্টিং
সবুজ-বালির কাস্টিং বড় বা সাধারণ অংশগুলির জন্য সবচেয়ে অর্থনৈতিক এবং নমনীয় পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে.
ফাউন্ড্রিগুলি সিলিকা বালি মিশ্রিত করে, ক্লে, এবং আর্দ্রতা তৈরি করতে আর্দ্রতা যা সাধারণ ফলন দেয় আইএসও সিটি 11 - সিটি 14 সহনশীলতা - সম্পর্কে ± 0.5-2.0% কোন প্রদত্ত মাত্রা (অর্থাত্, ± 0.5–2.0 মিমি চালু 100 মিমি).
সারফেস ফিনিস সাধারণত রেঞ্জ আরএ 6–12 মিমি, এবং টুলিং ব্যয় কম থাকে (প্রায়শই <$500 প্রতি প্যাটার্ন).
রাসায়নিকভাবে বন্ড & নো-বেক বালি
রজন-বন্ডেড বা নো-বেক বালি ছাঁচগুলিতে আপগ্রেড করা সহনশীলতাগুলি আরও শক্ত করে CT9 - CT12 (± 0.3–1.2%), ছাঁচের শক্তি উন্নত করে, এবং ওয়াশ-আউট হ্রাস করে.
পৃষ্ঠের রুক্ষতা নেমে যায় আরএ 3-6 মিমি, এই পদ্ধতিগুলি মাঝারি-জটিল অংশগুলির জন্য ভাল উপযুক্ত করে তোলে যেখানে সবুজ-বালির নির্ভুলতা প্রান্তিক প্রমাণিত হয়.
বিনিয়োগ (হারানো) কাস্টিং
বিনিয়োগ কাস্টিং, হারানো-ওয়াক্স হিসাবেও পরিচিত, এর সাথে জটিল আকার এবং পাতলা দেয়াল উত্পাদন করে সিটি 5 - সিটি 9 সহনশীলতা - আনুমানিক ± 0.1–0.5% (± 0.1–0.5 মিমি প্রতি 100 মিমি).
এটি দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 0.8-2.0 মিমি) এবং সূক্ষ্ম বিশদ বজায় রাখার ক্ষমতা উচ্চতর সরঞ্জামের ব্যয়কে ন্যায়সঙ্গত করে তোলে (প্রায়শই প্রতি প্যাটার্ন প্রতি 10,000 ডলার 10,000) মহাকাশ, চিকিত্সা, এবং উচ্চ-শেষ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন.
হারানো-ফোম কাস্টিং
হারানো-ফোম কাস্টিং অনিবার্য বালির সাথে ব্যয়যোগ্য নিদর্শনগুলি একত্রিত করে, অফার সিটি 10 - সিটি 13 ক্ষমতা (± 0.4–1.5%).
পৃষ্ঠ সমাপ্তি যখন (আরএ 4-8 মিমি) এবং সবুজ-বালির এবং বিনিয়োগের ing ালাইয়ের মধ্যে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ পতন, এই পদ্ধতিটি কমপ্লেক্স উত্পাদন করতে ছাড়িয়ে যায়, কোর ছাড়াই একক-পিস সমাবেশগুলি.
স্থায়ী-ছাঁচ & চাপ চালিত পদ্ধতি
মারা কাস্টিং (গরম & ঠান্ডা চেম্বার)
মারা কাস্টিং কাস্ট সহিষ্ণুতা হিসাবে কঠোরতম ফলন দেয়—সিটি 1 - সিটি 4, বা ± 0.05–0.3% মাত্রা (± 0.05–0.3 মিমি প্রতি 100 মিমি).
সাধারণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি ব্যাপ্তি আরএ 0.5-1.5 মিমি. উচ্চ সামনের সরঞ্জামের ব্যয় (প্রায়শই ডাই প্রতি 10,000 ডলার 200,000 ডলার) পরিশোধ বন্ধ চক্রের সময় 15-60 সেকেন্ড হিসাবে দ্রুত এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য দুর্দান্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, দস্তা, এবং ম্যাগনেসিয়াম অংশ.
মাধ্যাকর্ষণ মারা & নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং
মাধ্যাকর্ষণ এবং নিম্নচাপ ডাই কাস্টিং, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে, অর্জন সিটি 2-টি 6 সহনশীলতা (± 0.1–0.5%) সঙ্গে আরএ 1-4 মিমি সমাপ্তি.
কারণ তারা উচ্চ ইনজেকশন গতি ছাড়াই কাজ করে, এই পদ্ধতিগুলি পোরোসিটি হ্রাস করে এবং উপাদানগুলিকে শক্তিশালী করে - বিশেষত স্বয়ংচালিত চাকা এবং পাম্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে.
বিশেষ কৌশল
সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং
200-2,000 আরপিএম এ ছাঁচ স্পিনিং দ্বারা, সেন্ট্রিফুগাল ing ালাই গলিত ধাতু বাহ্যিক জোর করে, ঘন পাইপের দেয়াল এবং রিং উত্পাদন করে. রেডিয়াল সহনশীলতা পড়ে সিটি 3– সিটি 8 (± 0.1–0.5%).
সারফেস ফিনিস সাধারণত বসে থাকে আরএ 3-8 মিমি, এবং দিকনির্দেশক কুলিং ভারী শুল্ক বিয়ারিং এবং পাইপিংয়ে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ায়.
প্লাস্টার & সিরামিক ছাঁচ ing ালাই
প্লাস্টার এবং সিরামিক ছাঁচ - শিল্পের জন্য দীর্ঘস্থায়ীভাবে ব্যবহৃত হয়, গহনা, এবং ছোট ব্যাচের মহাকাশ অংশ-সরবরাহ সিটি 6 - সিটি 9 সহনশীলতা (± 0.2–0.8%) এবং আরএ 2-5 মিমি সমাপ্তি.
যদিও বালি থেকে ধীর এবং ব্যয়বহুল, এই প্রক্রিয়াগুলি সূক্ষ্ম বিশদ এবং বিশেষ অ্যালোগুলিকে সমন্বিত করে.
5. কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা সহনশীলতা ক্ষমতা
এই বিভাগে, আমরা প্রতিটি প্রক্রিয়াটির আদর্শের একীভূত দৃশ্য উপস্থাপন করি আইএসও 8062 সিটি গ্রেড,
এটি সম্পর্কিত লিনিয়ার সহনশীলতা (মাত্রার শতাংশ হিসাবে এবং মিলিমিটারে 100 মিমি), এবং একটি প্রতিনিধি পৃষ্ঠ সমাপ্তি.
| কাস্টিং প্রক্রিয়া | আইএসও সিটি গ্রেড | লিনিয়ার সহনশীলতা | সহনশীলতা 100 মিমি | পৃষ্ঠ সমাপ্তি (রা) |
|---|---|---|---|---|
| সবুজ-বালির কাস্টিং | CT11 - CT14 | ± 0.5–2.0 % মাত্রা | ± 0.5–2.0 মিমি | 6–12 µm |
| রাসায়নিকভাবে বন্ডেড বালি | CT9 - CT12 | ± 0.3–1.0 % | ± 0.3–1.0 মিমি | 3–6 µm |
| শেল ছাঁচ ing ালাই | সিটি 8 - সিটি 11 | ± 0.2–0.8 % | ± 0.2–0.8 মিমি | 1–3 µm |
| বিনিয়োগ (হারানো) | সিটি 5 - সিটি 9 | ± 0.1–0.5 % | ± 0.1–0.5 মিমি | 0.8–2.0 µm |
| হারানো-ফোম কাস্টিং | সিটি 10 - সিটি 13 | ± 0.4–1.5 % | ± 0.4–1.5 মিমি | 4–8 µm |
| মারা কাস্টিং (গরম/ঠান্ডা) | সিটি 1 - সিটি 4 | ± 0.05–0.3 % | ± 0.05–0.3 মিমি | 0.5–1.5 মিমি |
| মাধ্যাকর্ষণ/নিম্নচাপ মারা যায় | সিটি 2-টি 6 | ± 0.1–0.5 % | ± 0.1–0.5 মিমি | 1–4 µm |
| সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং | সিটি 3– সিটি 8 (রেডিয়াল) | ± 0.1–0.5 % (রেডিয়াল) | ± 0.1–0.5 মিমি | 3–8 µm |
| প্লাস্টার/সিরামিক ছাঁচ কাস্টিং | সিটি 6 - সিটি 9 | ± 0.2–0.8 % | ± 0.2–0.8 মিমি | 2–5 µm |
6. কাস্টিং সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
কাস্টিং সহনশীলতাগুলি কোনও প্রক্রিয়ার স্থির বৈশিষ্ট্য নয় - এগুলি উপাদান আচরণের মধ্যে একটি জটিল ইন্টারপ্লে থেকে ফলাফল, টুলিং ডিজাইন, প্রক্রিয়া পরামিতি, এবং অংশ জ্যামিতি.
উপাদান বৈশিষ্ট্য
ধাতু বা মিশ্রণের ধরণ সরাসরি সঙ্কুচিতকে প্রভাবিত করে, প্রবাহতা, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.
- তাপ সংকোচনের হার: ধাতু শীতল হওয়ার উপর সঙ্কুচিত. উদাহরণস্বরূপ:
-
- ধূসর লোহা: ~ 1.0%
- অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: ~ 1.3%
- দস্তা অ্যালো: ~ 0.7%
- ইস্পাত: ~ 2.0% (কার্বন সামগ্রীর সাথে পরিবর্তিত হয়)
টুলিং ডিজাইনের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ না থাকলে উচ্চতর সঙ্কুচিত হওয়ার ফলে আরও মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটে.
- তরলতা এবং দৃ ification ়তা আচরণ:
-
- সাথে ধাতু উচ্চতর তরলতা (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ) ছাঁচগুলি আরও স্পষ্টভাবে পূরণ করুন.
- দ্রুত দৃ ification পাতলা বিভাগগুলিতে বা নিম্ন-তরল ধাতুগুলিতে ভয়েড এবং অসম সঙ্কুচিত হতে পারে.
- মিশ্রণ প্রভাব:
-
- সিলিকন কাস্ট আয়রনে তরলতা উন্নত করে তবে প্রসারণও বাড়ায়.
- নিকেল এবং ক্রোমিয়াম স্টিলে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বাড়ান.
ছাঁচ এবং টুলিং ভেরিয়েবল
ছাঁচ সিস্টেমটি প্রায়শই কাস্ট ডাইমেনশনাল প্রকরণের একক বৃহত্তম অবদানকারী হয়.
- প্যাটার্ন নির্ভুলতা:
-
- সিএনসি-মেশিন প্যাটার্নগুলি হস্তনির্মিত কারুকাজের চেয়ে অনেক ভাল সহনশীলতা অর্জন করে.
- সময়ের সাথে সাথে পরিধান করুন যথার্থতা হ্রাস করে-বিশেষত উচ্চ-ভলিউম বালি ing ালাইতে.
- খসড়া কোণ:
-
- ছাঁচ থেকে ing ালাই ছেড়ে দেওয়া প্রয়োজন, সাধারণ কোণগুলি হয়:
-
-
- 1° –3 ° বাহ্যিক পৃষ্ঠতল জন্য
- 5° –8 ° অভ্যন্তরীণ গহ্বর জন্য
-
-
- অতিরিক্ত খসড়া মাত্রিক প্রকরণ যুক্ত করে এবং এর জন্য অবশ্যই গণনা করা উচিত.
- ছাঁচের অনমনীয়তা এবং প্রসারণ:
-
- বালির ছাঁচ সংকোচনযোগ্য এবং উত্তাপের অধীনে প্রসারিত, যা সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করে.
- ধাতু মারা যায় (ডাই কাস্টিংয়ে) আরও মাত্রিক স্থিতিশীল, কঠোর সহনশীলতা সমর্থন.
- তাপ পরিবাহিতা:
-
- দ্রুত কুলিং (যেমন, ধাতব ছাঁচ) বিকৃতি হ্রাস করে.
- ধীর শীতল (যেমন, সিরামিক বা প্লাস্টার ছাঁচ) উপাদান সংকোচনের জন্য আরও সময় অনুমতি দেয় এবং বিকৃতকরণের জন্য.
প্রক্রিয়া পরামিতি
কিভাবে ধাতু poured েলে দেওয়া হয়, দৃ ified ়, এবং শীতল চূড়ান্ত মাত্রা পরিবর্তন করে.
- তাপমাত্রা ing ালা:
-
- অতিরিক্ত উত্তাপ ছাঁচের ক্ষয় বৃদ্ধি করে এবং সঙ্কুচিতভাবে অতিরঞ্জিত করে.
- আন্ডারহাইটিং দুর্বল ছাঁচ ভর্তি এবং ঠান্ডা বন্ধ করে দেয়.
- গেটিং এবং রাইজিং ডিজাইন:
-
- দুর্বল গেটিং অশান্তি এবং বায়ু প্রবেশের কারণ হতে পারে, পোরোসিটি এবং বিকৃতি বাড়ে.
- অপর্যাপ্ত রাইজারগুলির ফলে জ্যামিতিক অখণ্ডতা হ্রাস করে এমন গহ্বরগুলি সঙ্কুচিত হয়.
- শীতল হার এবং দৃ ification ়করণ নিয়ন্ত্রণ:
-
- কৌশল যেমন চিলস, ভেন্টিং, এবং নিয়ন্ত্রিত শীতল অঞ্চল মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমার্জনে সহায়তা করুন.
- ঘন বিভাগে, অসম দৃ ification ়তার কারণ হতে পারে ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত এবং ওয়ার্পিং.
- বিভাগ বেধ এবং জটিলতা:
-
- পাতলা বিভাগগুলি দ্রুত শীতল, ছোট শস্যের আকার এবং আরও ভাল মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের ফলে.
- বিভিন্ন প্রাচীরের বেধের সাথে জটিল জ্যামিতিগুলি প্রবণ গরম দাগ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ, চূড়ান্ত আকার প্রভাবিত.
অংশের আকার এবং জ্যামিতি
বৃহত্তর অংশগুলি আরও তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপ জমে থাকে, বিকৃতি বৃদ্ধি বাড়ে:
- ক 1000 এমএম স্টিল কাস্টিং ± 3-5 মিমি পরিবর্তিত হতে পারে, যখন ক 100 মিমি অ্যালুমিনিয়াম অংশ বিনিয়োগ কাস্টিং সহ ± 0.1 মিমি বজায় রাখতে পারে.
- অসম্পূর্ণ অংশগুলি প্রায়শই ভারসাম্যহীন শীতলকরণ এবং অসম ধাতব প্রবাহের কারণে ছড়িয়ে পড়ে.
- অন্তর্ভুক্ত অভিন্ন প্রাচীরের বেধ, পাঁজর, এবং বৃত্তাকার ট্রানজিশন মাত্রিক পূর্বাভাসযোগ্যতা বাড়ায়.
সংক্ষিপ্ত টেবিল - মূল কারণগুলি & সাধারণ প্রভাব
| ফ্যাক্টর | সহনশীলতার উপর সাধারণ প্রভাব |
|---|---|
| উপাদানের তাপ সঙ্কুচিত | +0.7% থেকে +2.5% ছাঁচের মাত্রা থেকে বিচ্যুতি |
| প্যাটার্ন নির্ভুলতা (ম্যানুয়াল বনাম সিএনসি) | ± 0.5 মিমি থেকে ± 0.05 মিমি বৈকল্পিক |
| খসড়া কোণ প্রয়োজনীয়তা | প্রতি 0.1-1 মিমি যোগ করে 100 গভীরতার মিমি |
| টেম্প বিচ্যুতি ing ালা (± 50 ° C।) | ± 0.2 মিমি মাত্রিক শিফট পর্যন্ত |
| প্রাচীর বেধের প্রকরণ | ± 0.3–0.6 মিমি বিকৃতি হতে পারে |
| ছাঁচ সম্প্রসারণ (বালি বনাম ধাতু) | ± 0.1 মিমি থেকে ± 1.0 মিমি ছাঁচের ধরণের উপর নির্ভর করে |
7. প্যাটার্ন এবং ছাঁচ নকশায় ভাতা
চূড়ান্ত সহনশীলতা অর্জন, ডিজাইনাররা নির্দিষ্ট ভাতা তৈরি করেন:
- সঙ্কুচিত ভাতা: প্রতি 1.0–1.3 মিমি যোগ করুন 100 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য এমএম, 1.0 আয়রনের জন্য মিমি/100 মিমি.
- খসড়া ভাতা: 1° –3 ° উল্লম্ব মুখের প্রতি টেপার.
- যন্ত্র ভাতা: 1–3 মিমি (প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্য সমালোচনা উপর নির্ভর করে).
- বিকৃতি & ঝাঁকুনি: প্যাটার্ন শেক এবং বিকৃতি পাল্টানোর জন্য পাতলা দেয়ালগুলিতে অতিরিক্ত 0.5-1.0 মিমি.
দ্বারা সাবধানতার সাথে এই মানগুলি প্রয়োগ করা, ইঞ্জিনিয়াররা নিশ্চিত করে যে কাস্ট ওভারসাইজটি পছন্দসই সহনশীলতা উইন্ডোতে সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি অবস্থান করে.
8. সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য নকশা
কার্যকর নকশা কাস্ট এবং সমাপ্ত মাত্রার মধ্যে ব্যবধান হ্রাস করে:
- নিকট-নেট আকার: চূড়ান্ত আকারের 10% এর মধ্যে বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করার লক্ষ্য, দ্বারা মেশিনিং হ্রাস 70%.
- জিডি&টি ফোকাস: কেবল সমালোচনামূলক ইন্টারফেসগুলিতে টাইট নিয়ন্ত্রণগুলি প্রয়োগ করুন; অ-সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিতে সিটি-গ্রেড সহনশীলতার অনুমতি দিন.
- জ্যামিতি নির্দেশিকা: উদার ফিললেট ব্যবহার করুন (>1 মিমি ব্যাসার্ধ), অভিন্ন প্রাচীরের বেধ (≤10 মিমি প্রকরণ), এবং কৌশলগতভাবে বিকৃতি সীমাবদ্ধ করতে পাঁজর স্থাপন.
যেমন ইচ্ছাকৃত বৈশিষ্ট্য নকশা কাস্টিংগুলি তাদের লক্ষ্য জ্যামিতির কাছাকাছি আসতে সহায়তা করে, ব্যয় এবং মান উভয়ই সংরক্ষণ করা.
9. পরিদর্শন এবং গুণগত নিশ্চয়তা
সিএমএমএস, লেজার স্ক্যানার, এবং সিটি সিস্টেমগুলি দ্রুত সক্ষম করে, উচ্চ - ঘনত্ব পরিমাপ:
- ভার্নিয়ার & মাইক্রোমিটার: প্রথম-পাস যাচাইয়ের জন্য দ্রুত "স্পট চেক".
- সিএমএম/অপটিক্যাল স্ক্যানিং: সিএডি মডেলগুলির বিরুদ্ধে পূর্ণ-ক্ষেত্রের ম্যাপিং; সাধারণ অনিশ্চয়তা: ± 0.005 মিমি.
- সিটি স্ক্যানিং: অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিকে বৈধতা দেয়, ছিদ্র বিতরণ, এবং প্রাচীর - বেধের অভিন্নতা.
মানের পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (এফএআই), পিপিএপি স্বয়ংচালিত জন্য, বা বুদ্ধি নমুনা (যেমন, বুদ্ধি 1.0) উচ্চ - ভলিউম রান জন্য.
মূল কারণ বিশ্লেষণ টার্গেট সহনশীলতা ভ্রমণ - ছাঁচ শিফটের কারণে হোক, তাপ বিকৃতি, বা প্যাটার্ন পরিধান.
10. পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া ক্ষমতা
সহনশীলতা পূরণের জন্য আপনার কাস্টিং অপারেশনের দক্ষতার পরিমাণ নির্ধারণ করতে:
- গণনা সিপি (প্রক্রিয়া সম্ভাবনা) এবং সিপিকে (প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা) মান; লক্ষ্য সিপি ≥1.33 এবং সিপিকে ≥1.0 শক্তিশালী সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য.
- ব্যবহার এসপিসি সমালোচনামূলক ing ালাইয়ের পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য চার্ট: ছাঁচ কঠোরতা, তাপমাত্রা ing ালা, এবং মাত্রা প্রবণতা.
- বাস্তবায়ন ডো (পরীক্ষাগুলির নকশা) মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে এবং গেটিংকে অনুকূলিত করতে, ছাঁচ সংযোগ, এবং শীতল হার.
11. উপসংহার
কাস্টিং সহনশীলতা একটি প্রতিনিধিত্ব করে সমালোচনামূলক নেক্সাস নকশা অভিপ্রায়, প্রক্রিয়া ক্ষমতা, এবং অর্থনৈতিক বাস্তবতা.
গ্রাউন্ডিং সিদ্ধান্ত দ্বারা আইএসও 8062 সিটি গ্রেড, সাথে সারিবদ্ধ ন্যাডকা বা এসএফএসএ প্রয়োজনীয়তা, এবং যথাযথ অন্তর্ভুক্ত প্যাটার্ন ভাতা, ইঞ্জিনিয়ার এবং ফাউন্ড্রিগুলি এমন অংশগুলি সরবরাহ করতে পারে যা পারফরম্যান্স এবং বাজেটের লক্ষ্য উভয়ই পূরণ করে.
আরও, কঠোর পরিদর্শন, পরিসংখ্যান নিয়ন্ত্রণ, এবং উদীয়মান ডিজিটাল প্রযুক্তি3 ডি থেকে মুদ্রিত বালির ছাঁচ থেকে রিয়েল-টাইম সিমুলেশন থেকে-কাস্ট সহনশীলতাগুলি আরও শক্ত করা এবং ব্যয়বহুল ডাউন স্ট্রিম মেশিনিং হ্রাস করা.
শেষ পর্যন্ত, সঠিক সহনশীলতা কৌশলটি নিশ্চিত করে যে আপনার কাস্ট উপাদানটি প্যাটার্ন শপ থেকে অ্যাসেম্বলি লাইনে সুচারুভাবে স্থানান্তরিত হয়, সময়, বাজেটে, এবং নির্দিষ্টকরণের মধ্যে.
