লস্ট-ওয়াক্স ঢালাইয়ের অ্যাপ্লিকেশন

1. ভূমিকা

লস্ট-মোম (বিনিয়োগ) ঢালাই যেখানে নির্বাচন করা হয় জটিল জ্যামিতি, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস, টাইট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা খাদ নিক্ষেপ করার ক্ষমতা প্রধান প্রয়োজনীয়তা হয়.

এটি গয়না এবং শিল্প থেকে অ্যারোস্পেস টারবাইন ব্লেড পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে বিস্তৃত করে, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, স্পষ্টতা ভালভ এবং পাম্প উপাদান, এবং বিশেষ স্বয়ংচালিত বা শক্তি অংশ.

শেল রসায়নের বৈকল্পিক (silica-sol, জল-গ্লাস, হাইব্রিড), প্যাটার্ন উপকরণ (নিম্ন/মাঝারি/উচ্চ-তাপমাত্রার মোম এবং কাস্টেবল রেজিন), এবং বায়ুমণ্ডল গলে যায় (ভ্যাকুয়াম/জড়) প্রক্রিয়াটিকে পৃষ্ঠের বিশ্বস্ততার জন্য প্রয়োজনীয়তার সাথে সমন্বয় করার অনুমতি দিন, খাদ প্রতিক্রিয়াশীলতা, এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতা.

বিনিয়োগ ঢালাই জন্য অর্থনৈতিক নিম্ন-মাঝারি এবং কিছু উচ্চ-মূল্যের মাঝারি-ভলিউম রান যেখানে বিকল্প (ফোরজিং, বিলেট থেকে মেশিনিং, মারা কাস্টিং) সম্মিলিত জ্যামিতি এবং বস্তুগত চাহিদা মেটাতে পারে না.

2. কেন লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং চয়ন করবেন?

মূল শক্তি যা হারানো মোম ঢালাই আকর্ষণীয় করে তোলে:

• জটিল কাছাকাছি-নেট আকৃতি - অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, পাতলা পাঁজর, আন্ডারকাট এবং সমন্বিত বৈশিষ্ট্য যা সমাবেশ এবং মেশিনিং হ্রাস করে.
• চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস এবং বিস্তারিত - সাধারণত ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা: সিলিকা-সল শেল ≈ 0.6–3 µm Ra; জল-কাচের শাঁস ≈ 2.5–8 µm Ra.
• মাত্রিক নির্ভুলতা - সাধারণ সহনশীলতা ±0.1–0.3% অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং অংশের জন্য নামমাত্র; সমালোচনামূলক তথ্য সাধারণত মেশিন করা হয়.
• উপাদান নমনীয়তা - ইস্পাত, স্টেইনলেস, দ্বৈত, অ্যালো স্টিলস, নিকেল-বেস superalloys, কোবাল্ট অ্যালো, টাইটানিয়াম, তামা সংকর এবং নির্বাচিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ.
• পাতলা প্রাচীর ক্ষমতা — ন্যূনতম ব্যবহারিক প্রাচীর বেধ থেকে রেঞ্জ ~0.3–0.5 মিমি (গহনা) আপ 1.0-1.5 মিমি প্রকৌশল ঢালাই জন্য; মোটা অংশগুলিও সম্ভব.
• কঠিন খাদ নিক্ষেপ করার ক্ষমতা - সিলিকা-সল শেল সহ, ভ্যাকুয়াম/জড় গলন এবং নিয়ন্ত্রিত শেল রসায়ন, প্রতিক্রিয়াশীল খাদ (টাইটানিয়াম, Ni superalloys) সম্ভবপর.
• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ছোট ব্যাচ অর্থনীতি - টুলিং খরচ মাঝারি (মোম মারা যায়) এবং মুদ্রিত নিদর্শন ব্যবহার করার সময় ছোট রান এবং দ্রুত NPI দ্বারা অফসেট করা যেতে পারে.

3. শিল্প দ্বারা শিল্প — হারানো মোম ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন

লস্ট-মোম ঢালাই জটিল জ্যামিতি যেখানেই ব্যবহৃত হয়, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস, খাদ নমনীয়তা এবং আঁট সহনশীলতা স্পষ্ট কর্মক্ষমতা বা খরচ সুবিধা প্রদান.

মহাকাশ & গ্যাস টারবাইন

সাধারণ অংশ:

টারবাইন ব্লেড এবং ভ্যান (ছোট & মাঝারি আকারের), অগ্রভাগ গাইড ভ্যান, দহনকারী উপাদান, জ্বালানী-সিস্টেম হাউজিং, ছোট কাঠামোগত বন্ধনী.

কেন বিনিয়োগ ঢালাই:

পাতলা দেয়াল এবং অভ্যন্তরীণ কুলিং প্যাসেজ দিয়ে অ্যারোফয়েল আকার তৈরি করার ক্ষমতা, নিকেল সুপারঅ্যালয় এবং দিকনির্দেশক-সলিডিফিকেশন/একক-ক্রিস্টাল ভেরিয়েন্টের সাথে সামঞ্জস্যতা, এবং খুব শক্ত ধাতব নিয়ন্ত্রণ (কম অন্তর্ভুক্তি, নিয়ন্ত্রিত শস্য গঠন).

সাধারণ সংকর ধাতু & শেল পছন্দ:

Ni-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় (ইনকেল, রেনের প্রকারভেদ) - সিলিকা-সল শাঁস উচ্চ-তাপমাত্রা গুলি সহ; একক-ক্রিস্টাল প্রক্রিয়া বিশেষ সিরামিক কোর এবং শেল আর্কিটেকচার ব্যবহার করে.

ভ্যাকুয়াম গলে যাওয়া/ঢালা এবং আর্গন হ্যান্ডলিং স্ট্যান্ডার্ড.

উৎপাদন স্কেল & সহনশীলতা:

ভলিউম প্রতি অংশে শত শত থেকে হাজার হাজার পর্যন্ত; ক্রিটিকাল ডাটামস মেশিনড পোস্ট-কাস্ট; প্রায়ই মাত্রিক সহনশীলতা ±0.05–0.15% এরোডাইনামিক মুখের জন্য. সারফেস ফিনিস টার্গেট: ≈0.6–2 µm Ra (silica-sol).

QA / প্রক্রিয়া নোট:

সিটি/এক্স-রে, সম্পূর্ণ মেটালোগ্রাফি, যান্ত্রিক কুপন পরীক্ষা, হামাগুড়ি/ফাটা পরীক্ষা, এবং প্রায়ই উচ্চ-ক্লান্তি বা ফ্র্যাকচার-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য HIP.

নকশা সঙ্কুচিত জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যক, গেটিং অবস্থান, এবং পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা বিকৃতি.

বিদ্যুৎ উত্পাদন & টার্বোমেশিনারী (ইন্ডাস্ট্রিয়াল)

সাধারণ অংশ:

বাষ্প টারবাইন ব্লেড, ছোট ভেন, অগ্রভাগ অংশ, উচ্চ-স্ট্রেস পাম্প ইমপেলার, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ভালভ.

কেন লস্ট-মোম ঢালাই:

উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ এবং আকৃতির প্রবাহ পথের জন্য প্রয়োজন; বিনিয়োগ ঢালাই কাছাকাছি-নেট এরোডাইনামিকস এবং হ্রাস সমাবেশ সক্ষম করে.

অ্যালো & শেল:

Ni এবং Co superalloys, কিছু স্টেইনলেস/কোবল্ট অ্যালয়- silica-sol তাপ স্থিতিশীলতার জন্য পছন্দ করা হয়; হাইব্রিড শেল ব্যবহার করা যখন খরচ একটি উদ্বেগ কিন্তু বিস্তারিত এখনও প্রয়োজন.

উত্পাদন & QA:

OEM প্রোগ্রাম প্রতি মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম, এনডিটির উপর প্রচুর নির্ভরতা (রেডিওগ্রাফি), উপাদান ট্রেসেবিলিটি এবং পোস্ট-কাস্ট তাপ চিকিত্সা (সমাধান/বয়স). প্রবাহ/CFD-চালিত জ্যামিতি অপ্টিমাইজেশান সাধারণ.

তেল & গ্যাস / পেট্রোকেমিক্যাল / উপসমুদ্র

সাধারণ অংশ:

ভালভ সংস্থা এবং ছাঁটা, চাপ হাউজিংস, subsea সংযোগকারী, বিশেষ জিনিসপত্র, ভালভ আসন, পাম্প উপাদান.

কেন:

জারা প্রতিরোধের, জটিল অভ্যন্তরীণ প্রবাহ প্যাসেজ, ছোট থেকে মাঝারি উৎপাদন চলে, এবং টক পরিষেবার জন্য বিশেষ অ্যালোয়ের প্রয়োজন.

অ্যালো & শেল:

ডুপ্লেক্স/সুপার-ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, নি-বেস অ্যালয়, কিউ-নি এবং নিকেল অ্যালুমিনাইড; জল-গ্লাস প্রায়ই বড় ভালভ আবাসন জন্য ব্যবহৃত, silica-sol বা ভেজা জন্য হাইব্রিড শেল, বিস্তারিত পৃষ্ঠতল. গুরুত্বপূর্ণ নিকেল অংশগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম ঢালাই ব্যবহৃত হয়.

গুণমান উদ্বেগ:

টক পরিষেবা/NACE প্রয়োজনীয়তা, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, পিএমআই, রেডিওগ্রাফি / অতিস্বনক পরিদর্শন, এবং প্রায়ই পোস্ট-কাস্ট তাপ চিকিত্সা এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা.

subsea জন্য, কঠোর ট্রেসেবিলিটি এবং যোগ্যতা পরীক্ষা (চাপ সাইকেল চালানো, জারা পরীক্ষা) আবেদন.

ডিজাইন টিপস:

হট স্পটগুলির জন্য পর্যাপ্ত গেটিং নিশ্চিত করুন, মুখ মেশিন ভাতা sealing নির্দিষ্ট করুন, এবং সামনে পোরোসিটি গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন (প্রায়শই <0.5 চাপ উপাদান জন্য vol%).

চিকিত্সা & ডেন্টাল (ইমপ্লান্ট & যন্ত্র)

সাধারণ অংশ:

অর্থোপেডিক ডালপালা, কাপ, দাঁতের মুকুট/সেতু (ঐতিহাসিকভাবে), অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের উপাদান, রোগী-নির্দিষ্ট ইমপ্লান্ট.

কেন:

জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ খাদ (Ti-6Al-4V, সহ কোটি) সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি প্রয়োজন, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং কখনও কখনও অসিওইনটিগ্রেশনের জন্য ছিদ্রযুক্ত বা টেক্সচার্ড পৃষ্ঠতল - বৈশিষ্ট্য যা বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যাপক যন্ত্র ছাড়াই তৈরি করতে পারে.

অ্যালো & শেল:

silica-sol টাইটানিয়াম এবং প্রতিক্রিয়াশীল সংকর ধাতুগুলির জন্য জিরকন/অ্যালুমিনার প্রথম কোট সহ শেল; টাইটানিয়ামের জন্য ভ্যাকুয়াম বা জড় গলন/ঢালা বাধ্যতামূলক.

নিয়ন্ত্রক & QA:

আইএসও / এফডিএ / মেডিকেল ডিভাইস স্ট্যান্ডার্ড প্রযোজ্য — সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি, বন্ধ্যাত্ব প্রক্রিয়াকরণ, ব্যাপক যান্ত্রিক এবং জারা পরীক্ষা, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস নিয়ন্ত্রণ.

এইচআইপি প্রায়শই ইমপ্লান্টের জন্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়.

উৎপাদন স্কেল:

একক কাস্টম বিসপোক অংশ থেকে (রোগী-নির্দিষ্ট) স্ট্যান্ডার্ড ইমপ্লান্ট জন্য হাজার হাজার; tolerances এবং পৃষ্ঠ ফিনিস শক্তভাবে নির্দিষ্ট করা হয় (মেশিন সিলিং মুখ যেখানে প্রয়োজন).

সামুদ্রিক & শিপ বিল্ডিং

সাধারণ অংশ:

impellers, ছাঁকনি হাউজিং, প্রপেলার শঙ্কু, পাম্প অংশ, সমুদ্রের জলের জিনিসপত্র এবং ভালভ সংস্থা.

কেন:

তামা-বেস সংকর ধাতু (ব্রোঞ্জ, এনএবি, আমাদের সাথে) এবং স্টেইনলেস ঢালাই সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধ করে; বিনিয়োগ ঢালাই মসৃণ ভেজা পৃষ্ঠ এবং অবিচ্ছেদ্য জ্যামিতি তৈরি করে যা ক্যাভিটেশন এবং টেনে আনে.

অ্যালো & শেল:

ব্রোঞ্জ, আমাদের সাথে, স্টেইনলেস এবং নমনীয় আয়রন; জল-গ্লাস শেলগুলি বড় অংশগুলির জন্য সাধারণ, সূক্ষ্ম প্রথম কোট সঙ্গে (জিরকন) ভেজা এলাকার জন্য যখন প্রয়োজন হয়.

গুণমান & পরীক্ষা:

ঘূর্ণন অংশ জন্য ভারসাম্য পরীক্ষা, হাউজিং জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং চাপ পরীক্ষা, এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবার জন্য জারা পরীক্ষা.

সারফেস ফিনিস এবং মাত্রিক ভারসাম্য (রানআউট সহনশীলতা) impellers জন্য সমালোচনামূলক.

পাম্প, ভালভ & তরল-হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম

সাধারণ অংশ:

স্ক্রল, impellers, ভালভ সংস্থা এবং ছাঁটা, পছন্দসই পাম্প পর্যায়.

কেন:

জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, টাইট sealing পৃষ্ঠতল, এবং আক্রমনাত্মক তরলের জন্য জারা/ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতু. বিনিয়োগ কাস্টিং বৈশিষ্ট্য একত্রিত করে অংশ গণনা হ্রাস.

অ্যালো & শেল:

স্টেইনলেস স্টিল (316/317), দ্বৈত, ব্রোঞ্জ, ni Alloys; জল-গ্লাস বা হাইব্রিড শেল প্রয়োজনীয় ফেস ফিনিস উপর নির্ভর করে.

উত্পাদন & QA:

রুটিন রেডিওগ্রাফি বা ডাই-পেনিট্রান্ট, মুখ সিল করার জন্য মাত্রিক চেক, কঠোরতা পরীক্ষা, এবং প্রবাহ পরীক্ষা যেখানে প্রযোজ্য. ডাটাম এবং গেটিং মেশিন করার জন্য ডিজাইন অপরিহার্য.

স্বয়ংচালিত (বিশেষত্ব & কর্মক্ষমতা অংশ)

সাধারণ অংশ:

টার্বোচার্জার হাউজিং, ছোট গিয়ারবক্স হাউজিং, নিষ্কাশন উপাদান, বিশেষ বন্ধনী এবং কম ভলিউম হালকা ওজন অংশ.

কেন:

ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এমন ধাতুগুলিতে জটিল সমন্বিত আকারের অনুমতি দেয় বা যেখানে ঢালাই প্লাস মেশিনিং জটিল জ্যামিতির জন্য কঠিন থেকে মেশিনিং বিট করে.

মুদ্রিত নিদর্শনগুলির মাধ্যমে ছোট সিরিজ এবং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়.

অ্যালো & শেল:

হাউজিং জন্য অ্যালুমিনিয়াম alloys (জল-গ্লাস বা সিলিকা-সল বিস্তারিত উপর নির্ভর করে), নিষ্কাশন এবং কর্মক্ষমতা অংশ জন্য স্টেইনলেস বা Ni alloys.

উত্পাদন & অর্থনীতি:

ভর স্বয়ংচালিত প্রক্রিয়ার তুলনায় কম ভলিউম; বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করা হয় যেখানে আকৃতি/ফাংশন প্রতি-অংশের খরচকে সমর্থন করে. কাস্টেবল রেজিনের ব্যবহার এনপিআইকে গতি দেয়.

ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক & আরএফ উপাদান

সাধারণ অংশ:

আরএফ ওয়েভগাইড উপাদান, আবাসন রক্ষা, সংযোগকারী, তাপ ব্যবস্থাপনা অংশ.

কেন:

সমন্বিত পাখনা সহ কাছাকাছি-নেট পরিবাহী হাউজিং, RF কর্মক্ষমতা বা শীতল জন্য উচ্চ নির্ভুল জ্যামিতি. অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়.

অ্যালো & শেল:

তামা, অ্যালুমিনিয়াম; জল-গ্লাস বড় টুকরা জন্য শেল, সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যের জন্য সিলিকা-সল.

ডিজাইন নোট:

RF ফিট জন্য মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ, অন্যান্য অংশের সাথে মিলিত সংযোগকারী এবং পৃষ্ঠতলের জন্য মেশিনিং ভাতা পরিকল্পনা করুন.

গয়না, আলংকারিক & ছোট শিল্প কাস্টিং

সাধারণ অংশ:

রিং, দুল, ভাস্কর্য, ছোট আলংকারিক উপাদান.

কেন:

হারিয়ে যাওয়া মোমের উৎপত্তি এখানে - সূক্ষ্ম টেক্সচার এবং জটিল ফর্মগুলি পুনরুত্পাদনের অতুলনীয় ক্ষমতা; বেসপোক কাজের জন্য কম টুলিং খরচ.

উপকরণ & শেল:

স্বর্ণ, রূপা, ব্রোঞ্জ; কম তাপমাত্রার মোম এবং silica-sol বা বিস্তারিত ক্যাপচার করতে বিশেষ সূক্ষ্ম ধোয়া.

গুণমান & শেষ:

অবিলম্বে shakeout পরে পৃষ্ঠ ফিনিস প্রায়ই চমৎকার (মিরর পলিশিং সম্ভব); শ্রম সমাপ্তি (পোলিশ, কলাই) খরচের অংশ থেকে যায়. ন্যূনতম দেয়াল হতে পারে <0.5 গয়না জন্য মিমি.

গবেষণা, প্রোটোটাইপিং & সংযোজন সক্ষম ডিজাইন

সাধারণ অংশ:

প্রোটোটাইপ, জটিল কোর/মুদ্রিত অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, এক-অফ বিসপোক হার্ডওয়্যার.

কেন:

3ডি-প্রিন্টেড কাস্টেবল রেজিন এবং মুদ্রিত সিরামিক কোর টুলিং খরচ সরিয়ে দেয় এবং দ্রুত পুনরাবৃত্তির অনুমতি দেয়; বিনিয়োগ ঢালাই ধাতু মধ্যে মুদ্রিত জটিলতা অনুবাদ.

অ্যালো & শেল:

আবেদনের উপর নির্ভর করে কোনো সামঞ্জস্যপূর্ণ খাদ; হাইব্রিড শেল সাধারণত খরচ এবং বিস্তারিত নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়.

টার্নরাউন্ড & স্কেল:

কম আয়তনের জন্য আদর্শ — একক থেকে শত শত — এবং ঐতিহ্যবাহী টুলিং দ্বারা অসম্ভব জ্যামিতির জন্য.

ক্রস-শিল্প ব্যবহারিক নির্দেশিকা

• শেল নির্বাচন: ব্যবহার silica-sol সর্বোচ্চ পৃষ্ঠ বিশ্বস্ততার জন্য, ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্য এবং প্রতিক্রিয়াশীল/হাই-টেম্প অ্যালয় (মহাকাশ, চিকিত্সা, সুপারলয়েস);
  ব্যবহার জল-গ্লাস অর্থনৈতিক জন্য, ইস্পাত/লোহা/সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনে শক্তিশালী শেল;
  গ্রহণ হাইব্রিড শেল (সিলিকা-সল/জিরকন মুখ + জল-গ্লাস ব্যাকআপ) যখন আপনার একটি ভাল ফেস ফিনিস প্রয়োজন কিন্তু কম শেল খরচ এবং শক্তিশালী হ্যান্ডলিং চান.
• পোরোসিটি নিয়ন্ত্রণ: পোরোসিটি গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড তাড়াতাড়ি নির্দিষ্ট করুন.
  ক্লান্তি বা চাপযুক্ত অংশগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম ঢালা প্রয়োজন, চাপা, অথবা এইচআইপি এবং সিটি/এক্স-রে গ্রহণের মাত্রা নির্দিষ্ট করুন; লক্ষ্য <0.5 ভলিউম% যেখানে সম্ভব সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য.
• সমালোচনামূলক তথ্য & মেশিনিং: RFQ-তে সর্বদা নির্ভুল ডেটাম এবং মেশিনযুক্ত সারফেস সংজ্ঞায়িত করুন যাতে গেটিং এবং উঠতে না পারে.
  এর সাধারণ হিসাবে-কাস্ট সহনশীলতা আশা করুন ±0.1–0.3% এবং মুখ বা bearings sealing জন্য মেশিন.
• সারফেস ফিনিস প্রত্যাশা: silica-sol ~0.6–3 µm Ra; জল-গ্লাস ~2.5–8 µm Ra - পোস্ট-প্রসেসিং (মেশিনিং, পলিশিং, গ্রাইন্ডিং) যেখানে প্রয়োজন সেখানে ব্যবহার করা হয়.
• অংশের আকার & ভর: বিনিয়োগ ঢালাই সাধারণত গ্রাম থেকে কভার (গহনা) দশ কিলোগ্রাম পর্যন্ত (শিল্প ইম্পেলার/ভালভ); খুব বড় অংশগুলি সম্ভব তবে জল-কাচের খোসা এবং মঞ্চস্থ বিল্ডগুলির পক্ষে হতে পারে.
• সহযোগিতা: ফাউন্ড্রির সাথে প্রথম দিকে জড়িত (গেটিংয়ের জন্য, castability জন্য নকশা, উপাদান পছন্দ এবং QA পরিকল্পনা) পুনরাবৃত্তি হ্রাস করে এবং যোগ্যতাকে ত্বরান্বিত করে.

4. উদীয়মান প্রবণতা যা অ্যাপ্লিকেশন স্থান প্রসারিত বা পরিবর্তন করে

• নিদর্শন এবং কোর জন্য সংযোজন উত্পাদন: এসএলএ/ডিএলপি প্রিন্টেড কাস্টেবল রেজিন এবং বাইন্ডার-জেট সিরামিক কোর অনেক রানের জন্য টুলিং দূর করে এবং পূর্বে অসম্ভব জ্যামিতি সক্ষম করে (অবিচ্ছেদ্য কনফরমাল কুলিং, জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ).
  এটি দ্রুত-টার্ন প্রোটোটাইপিং এবং কম-ভলিউম জটিল অংশগুলিতে বিনিয়োগ কাস্টিংকে প্রসারিত করে.
• হাইব্রিড শেল সিস্টেম & উন্নত অবাধ্য: উপযোগী ভিতরের কোট (জিরকন, অ্যালুমিনা) প্রতিক্রিয়াশীল খাদগুলির সাথে সামঞ্জস্য উন্নত করে যখন বাইরের কোটগুলি খরচ কমায়.
• সিমুলেশন সঙ্গে ইন্টিগ্রেশন & ডিজিটাল QA: দৃঢ়ীকরণ সিমুলেশন (ম্যাগমা, প্রোকাস্ট), CT-ভিত্তিক পোরোসিটি ম্যাপিং এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য মেশিন লার্নিং ট্রায়াল সাইকেল কমায় এবং ফার্স্ট-পাস ফলন বাড়ায়.
• উন্নত গলিত এবং degassing প্রযুক্তি: ভ্যাকুয়াম আনয়ন গলে যাওয়া, আর্গন ডিগ্যাসিং এবং পরিস্রাবণ অন্তর্ভুক্তি এবং পোরোসিটি হ্রাস করে - সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে নতুন অ্যাপ্লিকেশন খোলার.
• টেকসই অনুশীলন: উচ্চ মোম পুনরুদ্ধারের হার, স্লারি পুনর্ব্যবহারযোগ্য, বার্নআউটে শক্তি পুনরুদ্ধার, এবং উপযুক্ত সংকর ধাতুগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত ধাতুগুলির উচ্চতর ব্যবহার.

5. উপসংহার

হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই একটি অনন্য এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উত্পাদন রুট হিসাবে রয়ে গেছে কারণ এটি জ্যামিতিক স্বাধীনতাকে একত্রিত করে, উচ্চ পৃষ্ঠ গুণমান এবং খাদ বহুমুখিতা.

এর অ্যাপ্লিকেশানগুলিকে কেন্দ্রীভূত করে যেখানে সেই বৈশিষ্ট্যগুলি সবচেয়ে বেশি মূল্য যোগ করে৷: মহাকাশ এবং শক্তি টারবাইন উপাদান, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, যথার্থ ভালভ এবং পাম্প, সামুদ্রিক এবং সাবসিয়ার হার্ডওয়্যার, গয়না এবং শিল্প, এবং বিশেষ স্বয়ংচালিত উপাদান.

নতুন প্রযুক্তি-বিশেষ করে সংযোজন প্যাটার্ন উৎপাদন এবং উন্নত শেল সিস্টেম-সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশনের পরিসরকে প্রশস্ত করছে, উন্নয়ন চক্র সংক্ষিপ্ত করা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করা.

যেকোনো সমালোচনামূলক প্রয়োগের জন্য বিজয়ী ফলাফল প্রাথমিক ফাউন্ড্রি সহযোগিতার উপর নির্ভর করে, কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং খাদ একটি ম্যাচিং, অংশের পরিষেবার চাহিদা অনুযায়ী শেল এবং QA.

 

FAQS

বিনিয়োগ ঢালাই খুব বড় অংশ করতে পারেন?

হ্যাঁ — উপযুক্ত শেল আর্কিটেকচার এবং হ্যান্ডলিং সহ, বড় বিনিয়োগ ঢালাই (>20-30 কেজি) সম্ভবপর, যদিও ওয়াটার-গ্লাস শেল এবং স্টেজড বিল্ড সাধারণত ব্যবহৃত হয়.

খুব বড় জন্য, সাধারণ অংশ বালি ঢালাই বা স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই আরো অর্থনৈতিক হতে পারে.

লস্ট-ওয়াক্সের জন্য কোন ভলিউম পরিসীমা সবচেয়ে উপযুক্ত?

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এক-অফ প্রোটোটাইপ থেকে মাঝারি ভলিউম পর্যন্ত লাভজনক (শত শত → হাজার হাজার).

সাধারণ আকারের খুব উচ্চ ভলিউমের জন্য, মারা কাস্টিং, স্ট্যাম্পিং বা ফরজিং সাধারণত জয় হয়.

আমার কখন HIP দরকার?

ক্লান্তি-সমালোচনার জন্য HIP নির্দিষ্ট করুন, চাপ-ধারণকারী বা মহাকাশের অংশ যেখানে অভ্যন্তরীণ সংকোচন পোরোসিটি অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে. HIP অভ্যন্তরীণ শূন্যতা বন্ধ করে ক্লান্তি জীবন এবং ফ্র্যাকচারের শক্ততাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে.

টাইটানিয়ামের জন্য আমার কোন শেল সিস্টেমটি বেছে নেওয়া উচিত?

ব্যবহার silica-sol (কোলয়েডাল সিলিকা) ভিতরের আবরণ এবং ভ্যাকুয়াম/জড় গলন/ঢালা; ওয়াটার-গ্লাস শেল সাধারণত ব্যাপক বাধা ব্যবস্থা ছাড়া টাইটানিয়ামের জন্য অনুপযুক্ত.

ইনভেস্টমেন্ট কাস্ট ফিচার কতটা সূক্ষ্ম হতে পারে?

সিলিকা-সল শেল এবং সূক্ষ্ম মোম/রজন নিদর্শন দিয়ে আপনি বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পারেন <0.5 মিমি, কিন্তু ইঞ্জিনিয়ারিং দৃঢ়তার জন্য একটি রক্ষণশীল ন্যূনতম ~1.0 মিমি প্রোটোটাইপ থেকে প্রমাণ ছোট বৈশিষ্ট্য সমর্থন না হলে এটি সাধারণ.