1. ভূমিকা
উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) কাটিং টুলস তৈরিতে প্রয়োজনীয় উপকরণ যা চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে, উচ্চ গতির অপারেশন, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশ.
AISI M35, এইচএসএসের একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতার বৈকল্পিক, তার ব্যতিক্রমী কারণে স্ট্যান্ড আউট কঠোরতা, প্রতিরোধ পরুন, এবং তাপ প্রতিরোধের.
এই বৈশিষ্ট্যগুলি মহাকাশের মতো চাহিদাপূর্ণ শিল্পগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে, স্বয়ংচালিত, এবং নির্ভুলতা যন্ত্র.
এই ব্লগে, আমরা এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করব AISI M35, অন্যান্য উচ্চ গতির স্টিলের তুলনায় এর সুবিধা, এবং এর বিস্তৃত পরিসর অ্যাপ্লিকেশন.
আমরা এই ইস্পাত ব্যবহার করে আসা চ্যালেঞ্জগুলিও তুলে ধরব, এবং কীভাবে এর বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল করতে অবদান রাখে টুল কর্মক্ষমতা এবং অপারেশনাল দক্ষতা.
2. AISI M35 হাই-স্পিড স্টিল কী??
AISI M35 কোবাল্ট দিয়ে সমৃদ্ধ একটি উচ্চ-গতির ইস্পাত খাদ, টুংস্টেন, মলিবডেনাম, এবং ভ্যানডিয়াম, চরম পরিস্থিতিতে সঞ্চালনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
এটি প্রাথমিকভাবে জন্য ব্যবহৃত হয় কাটা সরঞ্জাম যে উচ্চতর কঠোরতা প্রয়োজন এবং প্রতিরোধের পরিধান.
অন্যান্য উচ্চ গতির ইস্পাত থেকে ভিন্ন, AISI M35 এর উচ্চতর রয়েছে কোবাল্ট সামগ্রী, যা উচ্চ তাপমাত্রায় এর কর্মক্ষমতা বাড়ায়.
রাসায়নিক রচনা
AISI M35 নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:
- 5.00% কোবাল্ট: এই সংযোজনটি ইস্পাতকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে তাপ প্রতিরোধের এবং দৃ ness ়তা,
600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায়ও সরঞ্জামগুলিকে তাদের কঠোরতা ধরে রাখার অনুমতি দেয় (1112° F). - 1.35% কার্বন: কার্বন কন্টেন্ট চমৎকার প্রদান করে কঠোরতা তাপ চিকিত্সার পরে, সরঞ্জামটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ধারালো থাকে তা নিশ্চিত করা.
- 4.00% মলিবডেনাম: উন্নতি প্রতিরোধ পরুন এবং লাল কঠোরতা, যা উচ্চ গতিতে কাটিয়া দক্ষতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য.
- 5.00% টুংস্টেন: স্টিলের সাথে যোগ করে শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের, কঠিন উপকরণ মেশিন করার জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলে.
- ভ্যানডিয়াম: উন্নতি প্রতিরোধ পরুন এবং নিশ্চিত করে যে ইস্পাত উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে তার শক্তি বজায় রাখে.
বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য
কি সেট AISI M35 অন্যান্য উচ্চ-গতির ইস্পাত ছাড়াও এর কোবাল্ট সামগ্রী.
এই বৈশিষ্ট্যটি শুধুমাত্র তার তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে না বরং উন্নত করে দৃ ness ়তা এবং স্থায়িত্ব, শিল্প কার্যক্রমের দাবিতে টুলিংয়ের জন্য এটি একটি পছন্দের পছন্দ তৈরি করে.
কোবাল্ট যোগ নিশ্চিত করে কঠোরতা বজায় রাখা এমনকি টেকসই উচ্চ-গতির অবস্থার মধ্যেও.
সমমানের গ্রেড
আমেরিকান (আইসি): M-35
জার্মান (W.No থেকে): 1.3243
স্ট্যান্ডার্ডএইচএস6-2-5-5
জাপানিজ (তিনি): SKH55
আন্তর্জাতিক (আইএসও): HM35
3. AISI M35 হাই-স্পিড স্টিলের বৈশিষ্ট্য
উচ্চ কঠোরতা
সঠিকভাবে চলার পর তাপ চিকিত্সা, AISI M35 একটি অসাধারণ অর্জন করেছে পর্যন্ত কঠোরতা 66 এইচআরসি (রকওয়েল কঠোরতা).
এটি এটি পরিধান প্রতিরোধ করার অনুমতি দেয়, ধারালো কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখা, এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণ মেশিন করার সময়ও কার্যকরভাবে সঞ্চালন করুন, সরঞ্জাম স্টিল, এবং superalloys.
প্রতিরোধ পরুন
AISI M35 চমৎকার প্রতিরোধ পরুন এর সাবধানে সুষম রাসায়নিক গঠন থেকে আসে, এর উচ্চ মাত্রা সহ টুংস্টেন এবং মলিবডেনাম.
এটি অ্যাব্র্যাসিভের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলি কাটার জন্য এটি একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে.
উদাহরণস্বরূপ, জড়িত উত্পাদন অপারেশন মধ্যে স্টেইনলেস স্টিল, সুপারলয়েস, বা টাইটানিয়াম, M35 সরঞ্জামগুলি দীর্ঘস্থায়ী এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রেখে প্রচলিত টুল স্টিলকে ছাড়িয়ে যেতে পারে.
তাপ প্রতিরোধের
AISI M35 এর সবচেয়ে অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এটি তাপ প্রতিরোধের. পর্যন্ত তাপমাত্রায় এটি কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে 600° সে (1112° F) তার কঠোরতা হারানো ছাড়া.
এই তাপ স্থায়িত্ব এটি জন্য আদর্শ করে তোলে উচ্চ গতির যন্ত্র, যেখানে ঘর্ষণ কারণে কাটিয়া সরঞ্জামের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে.
তুলনায়, কোবাল্ট সামগ্রী ছাড়া ইস্পাত এই তাপমাত্রায় নরম হতে পারে, কাটিয়া কর্মক্ষমতা একটি ক্ষতি ঘটাচ্ছে.
দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব
যদিও AISI M35 অত্যন্ত কঠিন, এটি একটি ভারসাম্য বজায় রাখে দৃ ness ়তা. এই অনন্য বৈশিষ্ট্যটি ভারী লোড বা উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে সরঞ্জামগুলিকে ভাঙতে বাধা দেয়.
উপাদান সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্ত শক লোডিং এবং চিপিং, চরম অবস্থার অধীনে কম টেকসই মিশ্রণ ব্যবহার করার সময় যা একটি সাধারণ সমস্যা.
কোবাল্ট সামগ্রী
দ্য 5% কোবাল্ট সামগ্রী উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে M35-এর কর্মক্ষমতা বাড়ায় এমন মূল বৈশিষ্ট্য.
কোবাল্ট ক্রমাগত উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময় স্টিলের কঠোরতা বজায় রাখার ক্ষমতা উন্নত করে,
এটি জন্য একটি অপরিহার্য উপাদান তৈরীর কাটা সরঞ্জাম যেগুলি মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো শিল্পগুলিতে সর্বোত্তম স্তরে সম্পাদন করতে হবে.
4. AISI M35 বনাম অন্যান্য হাই-স্পীড স্টিল
AISI M2 এর সাথে তুলনা
তুলনায় AISI M2, যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, AISI M35 এক্সেল তাপ প্রতিরোধের এর কারণে উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী.
যদিও M2 সাধারণ-উদ্দেশ্য কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, M35 এর জন্য আরও উপযুক্ত উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপ অপারেশন, কঠিন উপকরণ মোকাবেলা করার সময় উন্নত কর্মক্ষমতা অফার.
AISI M42 এর সাথে তুলনা
তুলনায় AISI M42, একটি সুপরিচিত উচ্চ-কোবল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত, M35 অফার করে ভাল দৃঢ়তা এখনও চিত্তাকর্ষক বজায় রাখার সময় কঠোরতা.
M42 M35 এর চেয়ে কঠিন হতে পারে, এটি আরও উপযুক্ত করা চরম পরিধান প্রতিরোধের অ্যাপ্লিকেশন.
তবে, M35 উভয় ক্ষেত্রেই এর পারফরম্যান্সের সাথে আরও ভারসাম্যপূর্ণ পদ্ধতিতে আঘাত করে দৃ ness ়তা এবং তাপ প্রতিরোধের, এটি আরও বৈচিত্র্যের জন্য আদর্শ তৈরি করে শিল্প কাটা কাজ.
M35 বনাম অন্যান্য স্টিলের অ্যাপ্লিকেশন
জন্য ভারী-শুল্ক কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশন, M35 এর উচ্চতর কারণে M2 এর চেয়ে বেশি উপযুক্ত তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধের.
তবে, M42 M35 কে ছাড়িয়ে যেতে পারে যখন সর্বোচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন হয়, যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র.
M35 যখন পছন্দের পছন্দ হতে থাকে দৃ ness ়তা এছাড়াও একটি সমালোচনামূলক ফ্যাক্টর, উভয় কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান.
5. AISI M35 হাই-স্পীড স্টিলের অ্যাপ্লিকেশন
কাটিং টুলস
AISI M35 তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কাটা সরঞ্জাম যেমন ড্রিলস, ট্যাপ, শেষ মিলস, reamers, এবং ব্লেড দেখেছি.
এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়, ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.
এটা কঠিন ধাতু মেশিন বা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ, M35 টুল রক্ষণাবেক্ষণে এক্সেল তীক্ষ্ণতা চাপের মধ্যে.
যথার্থ মেশিনিং
মত শিল্পে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, এবং ছাঁচ তৈরি, AISI M35 উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় যথার্থ অংশ যে উচ্চ গতির অপারেশন অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন.
এর কঠোরতা ধরে রাখার ক্ষমতা এবং বিকৃতি প্রতিরোধ এটা জন্য একটি নিখুঁত পছন্দ করে তোলে উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন.
কঠিন উপকরণ জন্য টুলিং
M35 এর সাথে কাজ করার সময় বিশেষভাবে উপকারী হার্ড টু মেশিন উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল, সুপারলয়েস, এবং টাইটানিয়াম.
এটি তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধের সময়ের সাথে উচ্চতর কাটিং কর্মক্ষমতা বজায় রেখে এই কঠিন উপকরণগুলির দ্বারা সৃষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম করে.
উত্পাদন সরঞ্জাম
AISI M35 শুধুমাত্র কাটিং টুলেই নয়, এর উৎপাদনেও ব্যবহৃত হয় সমালোচনামূলক উপাদান যন্ত্রে যে চাহিদা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, যেমন গিয়ার দাঁত, পাম্প, এবং ভালভ.
6. AISI M35 হাই-স্পীড স্টিলের সুবিধা
বর্ধিত টুল জীবন
এর মূল সুবিধাগুলির মধ্যে একটি AISI M35 উল্লেখযোগ্যভাবে তার ক্ষমতা হাতিয়ার জীবন বৃদ্ধি.
তার জন্য ধন্যবাদ অসামান্য পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধের, M35 থেকে তৈরি সরঞ্জামগুলি চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে আরও বেশি সময় ধরে থাকতে পারে, ফলাফল কম প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করা হয়েছে.
উচ্চ গতিতে উন্নত কর্মক্ষমতা
দ্য তাপ প্রতিরোধের এবং কঠোরতা M35 এর মধ্যে একটি স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে উচ্চ গতির যন্ত্র অপারেশন.
ইস্পাত তার বজায় রাখে কাটিয়া দক্ষতা এমনকি এ চরম কাটিয়া গতি, সামগ্রিক উন্নতি উত্পাদনশীলতা এবং কর্মক্ষম বিলম্ব হ্রাস.
কঠিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচ-কার্যকারিতা
যদিও AISI M35 M2 এর মতো নিম্ন-গ্রেডের উচ্চ-গতির স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, এর স্থায়িত্ব এটি একটি করে তোলে ব্যয়বহুল দীর্ঘ মেয়াদে পছন্দ.
M35 সরঞ্জামগুলির দীর্ঘ জীবনকাল ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম খরচ কম নেতৃস্থানীয় ভারী দায়িত্ব অপারেশন.
বহুমুখিতা
AISI M35 এর একটি অসাধারণ সমন্বয় অফার করে তাপ প্রতিরোধের, প্রতিরোধ পরুন, এবং দৃ ness ়তা, এটি একটি বিস্তৃত পরিসীমা জন্য একটি বহুমুখী উপাদান তৈরীর মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন.
থেকে উচ্চ নির্ভুলতা মহাকাশ উপাদান থেকে কঠিন উত্পাদন সরঞ্জাম, M35 শিল্প এবং অপারেশনের বিস্তৃত বর্ণালী পরিচালনা করতে পারে.
7. চ্যালেঞ্জ এবং বিবেচনা
ব্যয়
AISI M35 এ আসে প্রিমিয়াম মূল্য M2 এর মত অন্যান্য উচ্চ-গতির স্টিলের তুলনায়.
এটি ব্যয়-সংবেদনশীল প্রকল্পগুলিকে আটকাতে পারে যেগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা সুবিধাগুলির প্রয়োজন হয় না যা M35 প্রদান করে.
তবে, এর দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং পারফরম্যান্স প্রায়ই প্রাথমিক বিনিয়োগ ন্যায্যতা.
তাপ চিকিত্সা সংবেদনশীলতা
তার পূর্ণ সম্ভাবনা আনলক করতে, AISI M35 এর সুনির্দিষ্ট প্রয়োজন তাপ চিকিত্সা. অনুচিত শোধন বা মেজাজ এর কঠোরতা বা দৃঢ়তা প্রভাবিত করতে পারে, কর্মক্ষমতা সমস্যা নেতৃস্থানীয়.
সুতরাং, সঠিক তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করতে নির্মাতাদের অবশ্যই সঠিক সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলিতে বিনিয়োগ করতে হবে.
মেশিনিং এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা
দ্য কঠোরতা M35 এর মেশিনকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে, প্রয়োজন বিশেষ সরঞ্জাম এবং কৌশল.
M35 এর সাথে কাজ করার চাহিদাগুলি পরিচালনা করার জন্য কাটিং সরঞ্জাম এবং মেশিনিং সরঞ্জামগুলি যথেষ্ট শক্ত হওয়া দরকার, উত্পাদন প্রক্রিয়ার জটিলতা এবং ব্যয় বৃদ্ধি.
ভঙ্গুরতার ঝুঁকি
তার দৃঢ়তা সত্ত্বেও, দ্য AISI M35 এখনও প্রবণ হতে পারে ভঙ্গুরতা চরম চাপের মধ্যে, বিশেষ করে যদি এটি অনুপযুক্তভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হয় বা এর কার্যক্ষমতা সীমার বাইরে ব্যবহার করা হয়.
M35 থেকে তৈরি সরঞ্জামগুলির সঠিক পরিচালনা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এই ঝুঁকি কমাতে পারে.
8. AISI M35 এর তাপ চিকিত্সা
এর সম্পূর্ণ সম্ভাবনা আনলক করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপরিহার্য AISI M35 উচ্চ গতির ইস্পাত.
এটা তার উন্নত কঠোরতা, প্রতিরোধ পরুন, এবং দৃ ness ়তা, এটা নিশ্চিত করা যে এটি চাহিদাপূর্ণ অবস্থার অধীনে সর্বোচ্চ দক্ষতায় কাজ করতে পারে.
সঠিক তাপ চিকিত্সা ইস্পাত তার বজায় রাখতে পারবেন অত্যাধুনিক কর্মক্ষমতা এমনকি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও.
Austenitizing
অস্টেনিটাইজিং হল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রথম পর্যায় এবং কঠোরতা এবং কঠোরতার জন্য ইস্পাতকে একটি আদর্শ মাইক্রোস্ট্রাকচারে রূপান্তর করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
- তাপমাত্রা ব্যাপ্তি: AISI M35 এর মধ্যে একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা উচিত 1200°C এবং 1250°C (2192°F - 2282°F).
- উদ্দেশ্য: এই তাপমাত্রায়, ইস্পাত একটি austenitic পর্যায়ে রূপান্তরিত, যেখানে কার্বন পরমাণুগুলি আয়রন ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়.
এটি দ্রুত নিঃশেষ করার জন্য ইস্পাত প্রস্তুত করে, যা মার্টেনসাইট গঠনের দিকে পরিচালিত করে, ইস্পাত তার চরিত্রগত কঠোরতা প্রদান. - সময়কাল: অভিন্ন তাপ বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাতকে পর্যাপ্ত সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় রাখা উচিত.
সাধারণত, এই চারপাশে 30-60 মিনিট, উপাদানের আকার এবং বেধ উপর নির্ভর করে.
শোধন
তাপ চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল শমন, যেহেতু এটি স্টিলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.
এটি অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে ইস্পাতকে দ্রুত শীতল করা জড়িত.
- কুলিং মিডিয়াম: অস্টিনাইজ করার পর, AISI M35 সাধারণত নিভে যায় তেল বা বায়ু.
M35 এর জন্য তেল নিভে যাওয়া পছন্দনীয় কারণ এটি আরও নিয়ন্ত্রিত শীতল করার অনুমতি দেয়, প্রতিরোধ ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি. - নিভে যাওয়া তাপমাত্রা: ইস্পাত যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়, সাধারণত থেকে 1200°C থেকে 50°C (2192°F থেকে 122°F),
মার্টেনসাইটের রূপান্তর নিশ্চিত করা. এই দ্রুত শীতলতা স্টিলের কঠোরতা বাড়ায়. - প্রভাব: শমনের ফলে মার্টেনসাইট তৈরি হয়, একটি খুব কঠিন কাঠামো.
AISI M35 এর কঠোরতা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে 66 এইচআরসি (রকওয়েল কঠোরতা), এটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
মেজাজ
টেম্পারিং হল একটি পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস না করে কঠোরতা বাড়ানোর জন্য.
নিভানোর পর, ইস্পাত খুব কঠিন কিন্তু বেশ ভঙ্গুর. টেম্পারিং স্টিলের ভারসাম্যকে উন্নত করে কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা.
- তাপমাত্রা ব্যাপ্তি: AISI M35 এর মধ্যে তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত 550°C এবং 650°C (1022°F - 1202°F).
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রার মধ্যে পছন্দসই ভারসাম্য নির্ভর করে কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা. - সময়কাল: ইস্পাত চারপাশের জন্য টেম্পারিং তাপমাত্রায় অনুষ্ঠিত হয় 1-2 ঘন্টা উপাদান জুড়ে পুঙ্খানুপুঙ্খ তাপ অনুপ্রবেশ এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে.
- প্রভাব: টেম্পারিং একটি উচ্চ স্তর বজায় রাখার সময় ভঙ্গুরতা হ্রাস করে কঠোরতা.
ইস্পাত ক্র্যাকিং এবং চিপিংয়ের জন্য আরও প্রতিরোধী হয়ে ওঠে, এটি ভারী-শুল্ক কাটা এবং উচ্চ-গতির মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে.
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (ঐচ্ছিক)
কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষ করে বড় বা জটিল উপাদানের জন্য, ক চাপ ত্রাণ annealing অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পদক্ষেপ নেওয়া হয় যা পরবর্তী যন্ত্র বা ব্যবহারের সময় বিকৃতি হতে পারে.
- তাপমাত্রা ব্যাপ্তি: ইস্পাত উত্তপ্ত হয় প্রায় 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস (1202° F), কিন্তু মাইক্রোস্ট্রাকচারের কোনো উল্লেখযোগ্য রূপান্তর ঘটাতে যথেষ্ট উচ্চ নয়.
- প্রভাব: এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ চাপকে শিথিল করতে দেয়, ভবিষ্যৎ ক্রিয়াকলাপের সময় উপাদানটি বিকৃত বা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কম তা নিশ্চিত করা.
নরম অ্যানিলিং (ঐচ্ছিক)
এমন পরিস্থিতিতে যেখানে আরও যন্ত্রের প্রয়োজন হয় বা কাটার সহজতার জন্য ইস্পাত নরম করা প্রয়োজন, নরম annealing প্রয়োগ করা যেতে পারে.
- তাপমাত্রা ব্যাপ্তি: ইস্পাত একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় প্রায় 850°C থেকে 900°C (1562°F - 1652°F).
- প্রভাব: এই প্রক্রিয়াটি মেশিনের জন্য ইস্পাতকে সহজ করে তোলে এর কঠোরতা হ্রাস করে এবং চূড়ান্ত শক্তকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে এটিকে আকার বা আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়।.
বৈশিষ্ট্যের উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব
সঠিক তাপ চিকিত্সা বাড়ায় AISI M35 এর তার অপ্টিমাইজ করে কর্মক্ষমতা কঠোরতা, প্রতিরোধ পরুন, এবং দৃ ness ়তা কাটিং এবং মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য.
তাপ চিকিত্সা প্রতিটি পর্যায়ে মূল প্রভাব হয়:
- Austenitizing: ইস্পাত ম্যাট্রিক্সে কার্বন দ্রবীভূত করে শক্ত হওয়ার জন্য প্রস্তুত একটি কাঠামোতে ইস্পাতকে রূপান্তরিত করে.
- শোধন: বৃদ্ধি করে কঠোরতা মার্টেনসাইট গঠন করে, যা চমৎকার সঙ্গে ইস্পাত প্রদান প্রতিরোধ পরুন সরঞ্জাম কাটার জন্য.
- মেজাজ: অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করে, উন্নতি দৃ ness ়তা, এবং হ্রাস করে ভঙ্গুরতা, নিশ্চিত করা যে সরঞ্জামগুলি লোডের মধ্যে না ভেঙে তাদের কর্মক্ষমতা ধরে রাখে.
- স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট চাপ কমায়, যা ইস্পাত এর মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে.
- নরম অ্যানিলিং: সহজ মেশিনিং বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইস্পাত নরম করে.
9. উপসংহার
আইসি M35 উচ্চ-গতির ইস্পাত হল একটি শীর্ষ-স্তরের উপাদান কাটার সরঞ্জাম এবং মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন যার জন্য চমৎকার কঠোরতা প্রয়োজন, প্রতিরোধ পরুন, এবং তাপ স্থিতিশীলতা.
কঠিন ধাতু সঙ্গে কাজ বা উচ্চ কাটিয়া গতিতে কাজ কিনা, M35 অসামান্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে.
মেশিনিং এর উচ্চ খরচ এবং চ্যালেঞ্জ সত্ত্বেও, টুল জীবনের পরিপ্রেক্ষিতে এর দীর্ঘমেয়াদী সুবিধা, নির্ভরযোগ্যতা, এবং দক্ষতা এটিকে বিস্তৃত শিল্প কার্যক্রমের জন্য একটি মূল্যবান উপাদান করে তোলে.
আপনি যদি উচ্চ-মানের AISI M35 পণ্যগুলি খুঁজছেন, নির্বাচন এই আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত সিদ্ধান্ত.
