1. ভূমিকা
গত শতাব্দী ধরে, 8620 খাদ ইস্পাত প্রয়োজন শিল্পে একটি workhorse হিসাবে একটি খ্যাতি অর্জন করেছে কেস-শক্ত, উচ্চ-কঠিনতা উপাদান—স্বয়ংচালিত গিয়ার থেকে ভারী যন্ত্রপাতি শ্যাফ্ট পর্যন্ত.
প্রথম 20 শতকের মাঝামাঝি বিকশিত হয়, 8620 অধীনে পড়ে SAE J403 নামকরণ ব্যবস্থা (প্রায়ই দ্বারা সমান্তরাল ASTM A681 বা AISI শ্রেণীবিভাগ) একটি হিসাবে কম খাদ, কার্বারাইজিং গ্রেড ইস্পাত.
এর সুষম রসায়ন - নিকেল দ্বারা পরিমিত কার্বন সামগ্রী, ক্রোমিয়াম,
এবং মলিবডেনাম-সক্ষম করে গভীর কেস carburizing এবং পরবর্তী নিভৃত/মেজাজ চক্র যা একটি উত্পাদন করে হার্ড বাহ্যিক কেস উপরে a নমনীয়, কঠিন কোর.
ফলস্বরূপ, আইসি 8620 ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন যে চাহিদা প্রদর্শিত হবে প্রতিরোধ পরুন বলিদান ছাড়াই পৃষ্ঠে প্রভাব স্থিতিস্থাপকতা অভ্যন্তরীণভাবে.
এই নিবন্ধটি অন্বেষণ 8620 একাধিক সুবিধার পয়েন্ট থেকে - ধাতুবিদ্যা, যান্ত্রিক, প্রক্রিয়াকরণ, এবং অর্থনৈতিক - একটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রদান, পেশাদার, এবং বিশ্বাসযোগ্য সম্পদ.
2. এর রাসায়নিক রচনা 8620 অ্যালো স্টিল
| উপাদান | সাধারণ পরিসীমা (ডাব্লুটি %) | ভূমিকা / প্রভাব |
|---|---|---|
| কার্বন (গ) | 0.18 - 0.23 | - কার্বারাইজ করার পরে কঠোরতা প্রদান করে - নিভানোর সময় মার্টেনসিটিক কেস গঠন করে - কম কোর কার্বন একটি কঠিন নিশ্চিত করে, নমনীয় কোর |
| ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) | 0.60 - 0.90 | - গলে যাওয়ার সময় একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে - অস্টিনাইট গঠনের প্রচার করে, কঠোরতা উন্নত করা - প্রসার্য শক্তি এবং বলিষ্ঠতা বাড়ায় |
| সিলিকন (এবং) | 0.15 - 0.35 | - একটি ডিঅক্সিডাইজার এবং সালফার সংশোধক হিসাবে কাজ করে - শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায় - টেম্পারিং প্রতিক্রিয়া উন্নত করে |
| নিকেল (মধ্যে) | 0.40 - 0.70 | - মূল দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে - ইউনিফর্ম কোর মার্টেনসাইটের জন্য কঠোরতা আরও গভীর করে - জারা প্রতিরোধের সামান্য উন্নতি করে |
ক্রোমিয়াম (সিআর) |
0.40 - 0.60 | - ক্ষেত্রে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রচার করে - খাদ কার্বাইড তৈরি করে যা পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায় - টেম্পারিং স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে |
| মলিবডেনাম (মো) | 0.15 - 0.25 | - কঠোরতা এবং কঠোরতার গভীরতা বৃদ্ধি করে - উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের উন্নতি করে - শস্যের আকার পরিমার্জিত করে |
| তামা (কিউ) | ≤ 0.25 | - অপবিত্রতা হিসাবে কাজ করে - সামান্য জারা প্রতিরোধের উন্নতি - কঠোরতা বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ন্যূনতম প্রভাব |
| ফসফরাস (পি) | ≤ 0.030 | - অপবিত্রতা যা শক্তি বাড়ায় কিন্তু দৃঢ়তা কমায় - কোর মধ্যে ভঙ্গুরতা এড়াতে কম রাখা |
| সালফার (এস) | ≤ 0.040 | - অপবিত্রতা যা ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড গঠন করে যন্ত্রের উন্নতি করে - অতিরিক্ত এস গরম স্বল্পতা সৃষ্টি করতে পারে; নমনীয়তা বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত |
| আয়রন (ফে) | ভারসাম্য | - বেস ম্যাট্রিক্স উপাদান - সমস্ত খাদ সংযোজন বহন করে এবং সামগ্রিক ঘনত্ব এবং মডুলাস নির্ধারণ করে |
3. শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য 8620 অ্যালো স্টিল
নীচের মূল ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সংক্ষিপ্তসার একটি টেবিল 8620 তার স্বাভাবিকীকৃত মধ্যে খাদ ইস্পাত (মূল) এবং কেস-শক্ত (কার্বারাইজড + quenched + মেজাজ) শর্তাবলী:
| সম্পত্তি | স্বাভাবিক করা হয়েছে (কোর) | কার্বারাইজড কেস | নোট |
|---|---|---|---|
| ঘনত্ব (r) | 7.85 জি/সেমি³ | 7.85 জি/সেমি³ | সব অবস্থায় একই বেস ঘনত্ব |
| তাপ পরিবাহিতা (20 ° সে) | 37-43 W/m·K | 37-43 W/m·K | কম খাদ ইস্পাত জন্য সাধারণ |
| নির্দিষ্ট তাপ (cₚ) | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | তাপ চিকিত্সার পরে মানগুলি নগণ্যভাবে পরিবর্তিত হয় |
| ইলাস্টিক মডুলাস (ই) | 205-210 জিপিএ | 205-210 জিপিএ | মূলত স্থির থাকে |
| তাপ -প্রসারণের সহগ (20-100 °সে) | 12.0–12.5 × 10⁻⁶ /°সে | 12.0–12.5 × 10⁻⁶ /°সে | পৃষ্ঠ চিকিত্সা দ্বারা প্রভাবিত হয় না |
টেনসিল শক্তি (ইউটিএস) |
550-650 এমপিএ | 850-950 এমপিএ | কোর (স্বাভাবিক করা) বনাম. মামলা (পৃষ্ঠ) কার্বারাইজ করার পর + নিভিয়ে ফেলা + মেজাজ |
| ফলন শক্তি (0.2% অফসেট) | 350-450 এমপিএ | 580-670 এমপিএ | স্বাভাবিক অবস্থায় মূল ফলন; Q-এর পরে মামলার ফলন&টি |
| দীর্ঘকরণ (মধ্যে 50 মিমি গেজ) | 15-18% | 12-15% | কোর উচ্চ নমনীয়তা বজায় রাখে; কেস সামান্য কম কিন্তু এখনও শক্ত স্তরের চারপাশে নমনীয় |
| কঠোরতা (এইচবি) | 190-230 এইচবি | - | কার্বারাইজ করার আগে কঠোরতা স্বাভাবিক করা |
| কেস সারফেস কঠোরতা (এইচআরসি) | - | 60-62 HRC | Q-এর পরে অবিলম্বে পৃষ্ঠে পরিমাপ করা হয়&টি |
| কোর কঠোরতা (এইচআরসি) | - | 32-36 এইচআরসি | Q এর পরে পৃষ্ঠের নীচে ~ 5-10 মিমি পরিমাপ করা হয়েছে&টি |
কার্যকর কেস গভীরতা |
- | 1.5-2.0 মিমি (50 এইচআরসি) | গভীরতা যেখানে কঠোরতা ~ এ পড়ে 50 এইচআরসি |
| চার্পি ভি-নচ ইমপ্যাক্ট (20 ° সে) | 40-60 জে | কোর: ≥ 35 জে; মামলা: 10-15 জে | মূল দৃঢ়তা উচ্চ থাকে; কেস কঠিন এবং কম কঠিন |
| ঘূর্ণায়মান নমন ক্লান্তি সীমা (আর = –1) | ~ 450–500 MPa | ~ 900–1,000 MPa | কেস-কঠিন পৃষ্ঠ ব্যাপকভাবে ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে |
| কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ | 600–700 এমপিএ | 900-1,100 এমপিএ | কেস কম্প্রেশন ~3× কোর টেনসিল; কোর কম্প্রেশন ~3× কোর প্রসার্য |
| প্রতিরোধ পরুন | মাঝারি | দুর্দান্ত | ~60 HRC পৃষ্ঠের কঠোরতা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে |
নোট:
- সমস্ত মান আনুমানিক এবং সঠিক প্রক্রিয়াকরণ পরামিতির উপর নির্ভর করে (যেমন, টেম্পারিং তাপমাত্রা, নিভিয়ে ফেলার মাধ্যম).
- স্বাভাবিক বৈশিষ্ট্যগুলি অ-কারবারাইজড প্রতিনিধিত্ব করে, annealed রাষ্ট্র. কার্বারাইজড কেস মানগুলি সাধারণ গ্যাস-কারবারাইজিংকে প্রতিফলিত করে (0.8-1.0 % সি মামলা), তেল/নিভিয়ে ফেলা + মেজাজ (180 ° সে) চক্র.
- ক্লান্তি এবং প্রভাব মান মান পরীক্ষা নমুনা অনুমান; অবশিষ্ট চাপ এবং জ্যামিতির কারণে বাস্তব-বিশ্বের উপাদানগুলি পরিবর্তিত হতে পারে.
4. তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ শক্ত করা 8620 অ্যালো স্টিল
সাধারণ তাপ চিকিত্সা চক্র
Austenitizing
- তাপমাত্রা ব্যাপ্তি: 825-870 °সে, বিভাগের আকারের উপর নির্ভর করে (সম্পূর্ণ অস্টিনিটাইজেশন নিশ্চিত করতে পুরু বিভাগের জন্য উচ্চতর).
- সময় ধরে রাখুন: 30-60 মিনিট, ইউনিফর্ম austenite শস্য গঠন নিশ্চিত করা.
- বিবেচনা: খুব বেশি তাপমাত্রা বা অত্যধিক ধারণ শস্য মোটা হয়ে যেতে পারে, দৃঢ়তা হ্রাস.
শোধন
- মাধ্যম: মাঝারি সান্দ্রতা তেল (যেমন, ISO 32-68) বা পলিমার-ভিত্তিক quenchants বিকৃতি কমাতে, বিশেষ করে জটিল জ্যামিতিতে.
- লক্ষ্য কোর কঠোরতা: টেম্পারিংয়ের পরে ~32–36 HRC.
মেজাজ
- তাপমাত্রা ব্যাপ্তি: 160কার্বারাইজড অংশগুলির জন্য -200 °সে (একটি হার্ড কেস সংরক্ষণ করতে), অথবা 550-600 °C এর মাধ্যমে-কঠিন প্রয়োজনীয়তার জন্য.
- সময় ধরে রাখুন: 2-4 ঘন্টা, বায়ু শীতল দ্বারা অনুসরণ.
- ফলাফল: কঠোরতার সাথে কঠোরতাকে ভারসাম্য রাখে—উচ্চ টেম্পার (550 ° সে) আরো নমনীয় কোর কিন্তু নরম পৃষ্ঠ ফলন.
কার্বারাইজিং পদ্ধতি
প্যাক কার্বারাইজিং
- পদ্ধতি: 6-24 ঘন্টার জন্য 900-930 °C তাপমাত্রায় কাঠকয়লা-ভিত্তিক প্যাকে অংশগুলিকে আটকানো (পছন্দসই কেস গভীরতার উপর নির্ভর করে), তারপর নিভে.
- সুবিধা/অপরাধ: কম খরচে সরঞ্জাম, কিন্তু পরিবর্তনশীল ক্ষেত্রে অভিন্নতা এবং বৃহত্তর বিকৃতি.
গ্যাস কার্বারাইজিং
- পদ্ধতি: নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লি কার্বন বহনকারী গ্যাস প্রবর্তন করে (মিথেন, প্রোপেন) 920-960 ডিগ্রি সেলসিয়াসে; কেসের গভীরতা প্রায়শই 4-8 ঘন্টার মধ্যে 0.8-1.2 মিমি.
- সুবিধা: সুনির্দিষ্ট কার্বন সম্ভাবনা, ন্যূনতম বিকৃতি, পুনরাবৃত্তিযোগ্য কেস গভীরতা.
ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং (কম চাপ কার্বারাইজিং, এলপিসি)
- প্রক্রিয়া: কম চাপ অধীনে carburizing, 920-940 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়া গ্যাস, দ্রুত উচ্চ চাপ গ্যাস quench দ্বারা অনুসরণ.
- বেনিফিট: চমৎকার ক্ষেত্রে অভিন্নতা (±0.1 মিমি), অক্সিডেশন হ্রাস ("সাদা স্তর" ছোট করা হয়েছে), এবং শক্ত বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ, উচ্চতর সরঞ্জাম খরচে.
কার্বারাইজিং এর সময় মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন, শোধন, এবং টেম্পারিং
- কার্বুরাইজিং: একটি কার্বন গ্রেডিয়েন্ট প্রবর্তন করে (পৃষ্ঠ ~0.85–1.0% C নিচের দিকে ~0.20% C), একটি austenitic কেস স্তর গঠন.
- শোধন: কার্বারাইজড কেসকে এতে রূপান্তরিত করে মার্টেনসাইট (60-62 HRC), যখন কোর a তে রূপান্তরিত হয় মিশ্র মার্টেনসাইট-টেম্পারড মার্টেনসাইট বা বেনাইট (নিভানোর তীব্রতার উপর নির্ভর করে).
- মেজাজ: অবশিষ্ট চাপ কমায়, অপরিবর্তিত অস্টিনাইটকে রূপান্তরিত করে, এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাতের অনুমতি দেয় (Fe₃C, সিআর সমৃদ্ধ কার্বাইড) দৃঢ়তা উন্নত করতে.
আদর্শ মেজাজ চক্র (180-200 °C এর জন্য 2 ঘন্টা) সঙ্গে একটি মামলা ফলন সূক্ষ্ম কার্বাইড বিতরণ এবং একটি নমনীয় কোর.
কেস হার্ডেনিং বনাম থ্রু-হার্ডেনিংয়ের সুবিধা
- পৃষ্ঠের কঠোরতা (60-62 HRC) পরিধান এবং pitting প্রতিরোধ.
- কোর টাফনেস (32-36 এইচআরসি) প্রভাব শোষণ করে এবং বিপর্যয়কর ভঙ্গুর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে.
- অবশিষ্ট স্ট্রেস ম্যানেজমেন্ট: সঠিক টেম্পারিং নির্বাণ-প্ররোচিত চাপ কমায়, ন্যূনতম অংশ বিকৃতি এবং উচ্চ ক্লান্তি জীবন নেতৃস্থানীয়.
বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস ব্যবস্থাপনা
- মাঝারি নির্বাচন নিভান: তেল বনাম. পলিমার বনাম. গ্যাস নিভিয়ে ফেলা - প্রতিটি আলাদা শীতল বক্ররেখা তৈরি করে.
পলিমারিক quenchants (যেমন, 5-15% পলিঅ্যালকাইলিন গ্লাইকল) প্রায়ই তেল আপেক্ষিক warping হ্রাস. - ফিক্সচার ডিজাইন: নিভানোর সময় অভিন্ন সমর্থন এবং ন্যূনতম সংযম নমন বা মোচড় কমায়.
- একাধিক টেম্পারিং পদক্ষেপ: প্রথম নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ মার্টেনসাইটকে স্থিতিশীল করে, অবশিষ্ট চাপ আরও কমাতে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ দ্বারা অনুসরণ করা হয়.
5. জারা প্রতিরোধ এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতা
বায়ুমণ্ডলীয় এবং জলীয় ক্ষয়
হিসাবে ক কম খাদ ইস্পাত, 8620 বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে মাঝারি জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে. তবে, অরক্ষিত পৃষ্ঠতল অক্সিডাইজ করতে পারে (মরিচা) আর্দ্র পরিবেশে ঘন্টার মধ্যে.
জলীয় বা সামুদ্রিক পরিবেশে, ক্লোরাইড আক্রমণের কারণে ক্ষয়ের হার ত্বরান্বিত হয়.
একটি সাধারণ হিসাবে-নিভৃত এবং মেজাজ পৃষ্ঠ (32 এইচআরসি) মধ্যে 3.5% NaCl এ 25 °C ~0.1–0.3 মিমি/বছর অভিন্ন ক্ষয় দেখায়.
ফলস্বরূপ, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ (ফসফেট, পেইন্ট, বা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড Zn/Ni) প্রায়ই ক্ষয়কারী সেটিংসে পরিষেবার আগে.
স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা
8620এর মধ্যপন্থী শক্ততা পোস্ট-কারবারাইজিং প্রতিরোধে সহায়তা করে চাপ-জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) উচ্চ-কার্বন স্টিলের চেয়ে ভাল, তবে ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ বা কস্টিক পরিবেশে প্রসার্য চাপের সাথে সতর্কতা প্রয়োজন.
পরীক্ষা ইঙ্গিত করে পাতলা কার্বারাইজড বিভাগ (< 4 মিমি) সম্পূর্ণরূপে মেজাজ না হলে আরো দুর্বল হয়. pH-নিয়ন্ত্রিত ইনহিবিটার এবং ক্যাথোডিক সুরক্ষা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে SCC প্রশমিত করে.
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
- ফসফেট রূপান্তর আবরণ: আয়রন-ফসফেট (FePO₄) এ প্রয়োগ করা হয়েছে 60 জন্য °সে 10 মিনিট একটি 2-5 µm স্তর দেয়, পেইন্ট আনুগত্য এবং প্রাথমিক জারা প্রতিরোধের উন্নতি.
- পাউডার লেপ / ভেজা পেইন্টিং: Epoxy-পলিয়েস্টার গুঁড়ো এ নিরাময় 180 °C 50-80 µm বাধা সুরক্ষা প্রদান করে, বহিরঙ্গন বা হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য আদর্শ.
- ইলেক্ট্রোপ্লেটেড জিঙ্ক বা নিকেল: পাতলা (< 10 µm) ধাতব স্তরগুলি অ্যাসিড পিকিংয়ের পরে প্রয়োগ করা হয় - দস্তা বলির সুরক্ষা প্রদান করে, যেখানে নিকেল পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.
উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ এবং স্কেলিং
উপরে ক্রমাগত সেবা 300 ° সে, 8620 ঘন অক্সাইড গঠন করতে পারে (স্কেল) স্তর, পর্যন্ত ওজন হ্রাস নেতৃস্থানীয় 0.05 মিমি/বছরে 400 ° সে.
মলিবডেনাম সংযোজন কিছুটা জারণ প্রতিরোধের উন্নতি করে, কিন্তু দীর্ঘায়িত উচ্চ-তাপমাত্রা ব্যবহারের জন্য (> 500 ° সে), স্টেইনলেস বা নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় পছন্দ করা হয়.
6. এর ঢালাইযোগ্যতা এবং ফ্যাব্রিকেশন 8620 অ্যালো স্টিল
প্রিহিট, ইন্টারপাস, এবং PWHT সুপারিশ
- প্রিহিটিং: 150ঢালাইয়ের আগে -200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে মার্টেনসাইট প্রতিরোধ করতে তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস করে এবং শীতলকরণকে ধীর করে দেয় (হ্যাজ).
- ইন্টারপাস তাপমাত্রা: HAZ কঠোরতা কমাতে মাল্টি-পাস ওয়েল্ডের জন্য 150-200 °C বজায় রাখুন.
- পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা (পিডাব্লুএইচটি): 2-4 ঘন্টার জন্য 550-600 °C তাপমাত্রায় স্ট্রেস-রিলিফ মেজাজ HAZ শক্ততা নিশ্চিত করে এবং অবশিষ্ট চাপ কমায়.
সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া
- শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW): কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে (যেমন, E8018-B2) ঢালাই ধাতুতে 500-550 MPa এর প্রসার্য শক্তি প্রদান করে.
- গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW/MIG): ফ্লাক্স-কোর্ড (ER80S-B2) বা কঠিন তারের (ER70S-6) ন্যূনতম স্প্যাটার সহ উচ্চ-মানের ঝালাই তৈরি করুন.
- গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু / টার্ন): সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অফার করে, বিশেষ করে পাতলা বিভাগ বা স্টেইনলেস ওভারলেগুলির জন্য.
জোড় ধাতু নির্বাচন
পছন্দের ফিলার ধাতু অন্তর্ভুক্ত 8018 বা 8024 সিরিজ (SMAW) এবং ER71T-1/ER80S-B2 (গন).
এগুলোর মেলে হার্ডনেবিলিটি এবং টেম্পারিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, PWHT এর পরে ঢালাই এবং HAZ ভঙ্গুর না হয়ে যায় তা নিশ্চিত করা.
7. অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প ব্যবহারের ক্ষেত্রে
মোটরগাড়ি উপাদান
- গিয়ার এবং পিনিয়ন: কার্বারাইজড কেস (0.8-1.2 মিমি গভীরতা) মূল চাপ-মুক্ত ফলন সহ পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের এবং মূল শক শোষণ- ট্রান্সমিশনের জন্য আদর্শ.
- স্টিয়ারিং শ্যাফ্ট এবং জার্নাল: উচ্চ ক্লান্তি জীবন এবং দৃঢ়তা থেকে উপকৃত, স্টিয়ারিং সিস্টেমে নিরাপত্তা নিশ্চিত করা.
ভারী যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ সরঞ্জাম
- ট্র্যাক রোলার শ্যাফ্ট এবং বুশিং: উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা (> 60 এইচআরসি) কঠোর পরিস্থিতিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান combats.
- বালতি পিন এবং কবজা পিন: মূল দৃঢ়তা উচ্চ-প্রভাব লোডের অধীনে বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে.
তেল এবং গ্যাস তুরপুন সরঞ্জাম
- ড্রিল কলার এবং সাব: ঘূর্ণন নমন ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন; 8620এর কার্বারাইজড পৃষ্ঠ ড্রিলিং কাদা পরিবেশে পরিধান হ্রাস করে.
- কাপলিং এবং থ্রেডেড সংযোগ: উচ্চ-চাপ পরিষেবার জন্য জারা-প্রতিরোধী আবরণ এবং কেস-কঠিন থ্রেড থেকে সুবিধা নিন.
বিয়ারিংস, ফর্কলিফ্ট মাস্ট, এবং পিভট
- ভারবহন ঘোড়দৌড়: কার্বারাইজড 8620 উচ্চ-আরপিএম অবস্থায় পিটিং এবং স্প্যালিং প্রতিরোধ করে.
- মাস্ট স্লাইড ব্লক: উচ্চ কোর নমনীয়তা শক শোষণ করে, যখন শক্ত পৃষ্ঠগুলি গলদ কমায়.
8. অন্যান্য কার্বুরাইজিং অ্যালোয়ের সাথে তুলনা
একটি কার্বারাইজিং-গ্রেড ইস্পাত নির্দিষ্ট করার সময়, প্রকৌশলীরা প্রায়ই ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একাধিক খাদ মূল্যায়ন করে ব্যয়, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, কঠোরতা গভীরতা, এবং দৃ ness ়তা.
নীচে, আমরা তুলনা করি 8620 অ্যালয় স্টিল—একটি বহুল ব্যবহৃত কেস-হার্ডেনিং গ্রেড—তিনটি সাধারণ বিকল্প সহ: 9310, 4140, এবং 4320.
| মানদণ্ড | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| খাদ সামগ্রী | মাঝারি Ni/Cr/Mo | উচ্চ নি (1.65-2.00%), উচ্চতর মো | Cr/Mo, না নি, উচ্চতর গ | অনুরূপ 8620, কঠোর S/P নিয়ন্ত্রণ |
| কেসের গভীরতা (থেকে 50 এইচআরসি) | ~ 1.5-2.0 মিমি | ~ 3-4 মিমি | N/A (~40 HRC-এর মাধ্যমে-শক্তকরণ) | ~ 1.5-2.0 মিমি |
| কোর টাফনেস (প্রশ্ন&টি) | UTS 850–950 MPa; চার্পি 35-50 জে | UTS 950–1,050 MPa; চার্পি 30-45 জে | UTS 1,000–1,100 MPa; চার্পি 25-40 জে | UTS 900–1,000 MPa; চার্পি 40-60 জে |
| পৃষ্ঠের কঠোরতা (এইচআরসি) | 60-62 HRC (কার্বারাইজড) | 62-64 এইচআরসি (কার্বারাইজড) | 40-45 HRC (মাধ্যমে-শক্তকরণ) | 60-62 HRC (কার্বারাইজড) |
মেশিনিবিলিটি (স্বাভাবিক করা হয়েছে) |
~ 60-65% 1212 | ~ 50-60% 1212 | ~ 40–45% 1212 | ~ 55–60% 1212 |
| বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ | মাঝারি, polyquench quench সুপারিশ | এলপিসি বা গ্যাস নিভানোর সাথে ভাল | বড় অংশে উচ্চতর বিকৃতি | এর চেয়ে ভালো 8620 বড় ওয়েল্ডমেন্টে |
| ব্যয় (কাঁচামালের ভিত্তি) | ভিত্তি মূল্য | +15-25% বেশি 8620 | অনুরূপ 8620 | +5-10% বেশি 8620 |
| সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে | স্বয়ংচালিত গিয়ার, শ্যাফ্ট, সাধারণ অংশ | মহাকাশ গিয়ার, বায়ু টারবাইন pinions | ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, মারা, ভারী মেশিনের অংশ | তেলক্ষেত্র সরঞ্জাম, বড় ঝালাই অংশ |
সঠিক খাদ নির্বাচন করা হচ্ছে
এই carburizing alloys মধ্যে নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা:
কেস গভীরতা প্রয়োজনীয়তা:
- যদি গভীর মামলা (> 3 মিমি) অপরিহার্য, 9310 বা এলপিসি-প্রক্রিয়াজাত 8620 প্রার্থী হন.
- মাঝারি কেস গভীরতার জন্য (1.5-2.0 মিমি), 8620 বা 4320 আরো অর্থনৈতিক হয়.
মূল শক্তি এবং দৃঢ়তা:
- 8620 UTS ~ দিয়ে সবচেয়ে মাঝারি-শুল্ক চাহিদা পূরণ করে 900 মূল অংশে এমপিএ.
- 9310 বা 4320 বড় বিভাগ বা ঝালাই সমাবেশে বর্ধিত দৃঢ়তা অফার.
থ্রু-হার্ডেনিং বনাম. কেস শক্ত করা:
- যখন ক ইউনিফর্ম এইচআরসি 40-45 যথেষ্ট, 4140 প্রায়ই আরো খরচ কার্যকর, কার্বারাইজিং পদক্ষেপগুলি নির্মূল করা.
- যদি প্রতিরোধ পরুন কাজ পৃষ্ঠের উপর সমালোচনামূলক, 8620/9310/4320 উচ্চতর পৃষ্ঠ কঠোরতা প্রদান.
খরচ এবং প্রাপ্যতা:
- উচ্চ ভলিউম স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন, খাদ ইস্পাত 8620 এর কারণে আধিপত্য বিস্তার করে খরচ থেকে কর্মক্ষমতা ভারসাম্য.
- 9310 মধ্যে ন্যায়সঙ্গত হয় মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা যেখানে পারফরম্যান্স কাঁচামালের খরচকে ছাড়িয়ে যায়.
ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ফ্যাব্রিকেশনের প্রয়োজন:
- 4320এর কঠোর অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ এটি পছন্দনীয় করে তোলে বড় ঢালাই কাঠামো.
- 8620 তুলনায় ঢালাই সহজ 9310, যার জন্য কঠোর প্রিহিট এবং আন্তঃপাস নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন উচ্চ কঠোরতার কারণে.
9. উপসংহার
8620 খাদ ইস্পাত মধ্যে র্যাঙ্ক অব্যাহত সবচেয়ে বহুমুখী কেস-শক্তকরণ ইস্পাত উপলব্ধ.
এর সুষম থেকে কম কার্বন, বহু-সংকর রসায়ন তার প্রমাণিত কর্মক্ষমতা কার্বারাইজড, quenched, এবং মেজাজ অবস্থা,
8620 আধুনিক শিল্প-অটোমোটিভ-এর সঠিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, মহাকাশ, ভারী যন্ত্রপাতি, তেল এবং গ্যাস, এবং তার বাইরে.
মিশ্র ইস্পাত 8620 এর ধাতুবিদ্যা বোঝার মাধ্যমে, যান্ত্রিক আচরণ, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি, এবং বিকশিত প্রযুক্তি,
প্রকৌশলীরা আত্মবিশ্বাসের সাথে উচ্চ-কার্যক্ষমতার উপাদানগুলি নির্দিষ্ট করতে এবং ডিজাইন করতে পারেন যা আজকের ক্রমবর্ধমান চাহিদাগুলি পূরণ করে-এবং আগামীকালের চ্যালেঞ্জগুলির প্রত্যাশা করতে পারে.
DEZE উচ্চ মানের অফার করে 8620 খাদ ইস্পাত উপাদান
এ এই, আমরা থেকে তৈরি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ার্ড উপাদান উত্পাদন বিশেষজ্ঞ খাদ ইস্পাত, একটি বিশ্বস্ত উপাদান যা পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং মূল দৃঢ়তার ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণের জন্য পরিচিত.
তার চমৎকার ধন্যবাদ কার্বারাইজিং ক্ষমতা, আমাদের 8620 অংশ অসামান্য প্রদান প্রতিরোধ পরুন, ক্লান্তি শক্তি, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব, এমনকি যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনের দাবিতেও.
আমাদের উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ, এবং ইন-হাউস মেশিনিং ক্ষমতা নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি উপাদান সর্বোচ্চ শিল্প মান পূরণ করে.
আপনি এর জন্য সোর্সিং করছেন কিনা স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ভারী যন্ত্রপাতি, বা শিল্প ড্রাইভট্রেন সিস্টেম.
কেন DEZE নির্বাচন করুন 8620 মিশ্র ইস্পাত অংশ?
- সুপিরিয়র কেস পর্যন্ত শক্ত হওয়া 60-62 HRC
- চমৎকার বলিষ্ঠতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের
- কাস্টম মেশিনিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপলব্ধ
- সঙ্গে সম্পূর্ণরূপে অনুগত Astm, SAE, এবং AMS মান
- OEM এবং ভলিউম উত্পাদন সমর্থন
থেকে গিয়ার এবং শ্যাফ্ট থেকে camshafts এবং বিশেষ যান্ত্রিক অংশ, এই নির্ভরযোগ্য সরবরাহ করে, আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী উচ্চ কর্মক্ষমতা সমাধান.
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আজ আরো জানতে বা একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন - 8620 অ্যালো স্টিল
কেন হয় 8620 কার্বারাইজিংয়ের জন্য উপযুক্ত ইস্পাত?
8620 কোর একটি অপেক্ষাকৃত কম কার্বন উপাদান আছে (প্রায়. 0.2%), যা নমনীয়তা বজায় রাখে, যখন এর মিশ্রণকারী উপাদানগুলি 60-62 HRC পর্যন্ত গভীর কেস শক্ত করতে সক্ষম করে.
এটি মূল শক্তি বলিদান ছাড়া পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে.
তাপ চিকিত্সা সাধারণত প্রয়োগ করা হয় কি 8620 খাদ ইস্পাত?
সাধারণ চিকিত্সা কার্বারাইজিং অন্তর্ভুক্ত, quenching এবং tempering দ্বারা অনুসরণ. এই প্রক্রিয়াটি একটি নরম বজায় রাখার সময় পৃষ্ঠের স্তরটিকে শক্ত করে, আরো নমনীয় কোর.
উন্নত মেশিনিবিলিটি বা শস্য পরিশোধনের জন্য কার্বারাইজ করার আগে স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে.7.
হয় 8620 মেশিন এবং ঝালাই করা সহজ?
annealed অবস্থায়, 8620 ভাল machinability প্রদর্শন করে. তবে, সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে পোস্ট-কারবারাইজিং মেশিনিং সীমিত করা উচিত.
এটি অ্যানিলড বা স্বাভাবিক অবস্থায় ঢালাই করা যেতে পারে তবে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড স্ট্রেস রিলিফ প্রয়োজন.
কি মান কভার 8620 খাদ ইস্পাত?
জন্য সাধারণ স্পেসিফিকেশন 8620 অন্তর্ভুক্ত:
- ASTM A29 / A29M - সাধারণ প্রয়োজনীয়তা
- SAE J404 - রাসায়নিক রচনা
- এএমএস 6274 / এএমএস 6276 - মহাকাশ মানের গ্রেড
