1.6582 অ্যালো স্টিল: সম্পত্তি, অ্যাপ্লিকেশন, এবং সুবিধা

1. ভূমিকা

1.6582/34CrNiMo6 একটি শক্তিশালী খাদ ইস্পাত চাহিদাপূর্ণ শিল্প জুড়ে তার ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বহুমুখিতা জন্য পরিচিত.

এই ইস্পাত গ্রেড উচ্চ কর্মক্ষমতা যেখানে সেক্টরের কঠোর চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে, স্থায়িত্ব, এবং নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

এর সংমিশ্রণ সহ ক্রোমিয়াম (সিআর), নিকেল (মধ্যে), এবং মলিবডেনাম (মো), 1.6582/34CrNiMo6 এর মধ্যে উৎকর্ষ ক্লান্তি প্রতিরোধের, প্রভাব শক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের.

যেহেতু শিল্পগুলি এমন উপকরণগুলির জন্য চাপ দিতে থাকে যা কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু উভয়ই অফার করে, অ্যালো স্টিলস 1.6582/34CrNiMo6 এর মতো ক্রমবর্ধমান গুরুত্ব পাচ্ছে.

থেকে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদন থেকে শক্তি এবং যন্ত্রপাতি, এই উপাদানটি চাপের মধ্যে কাজ করে এমন গুরুত্বপূর্ণ উপাদান তৈরিতে অবিচ্ছেদ্য.

এই ব্লগে, আমরা অপরিহার্য অন্বেষণ করা হবে বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন, এবং 1.6582/34CrNiMo6 এর সুবিধা,

কেন এই খাদ বিভিন্ন উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দ করা হয় তার একটি বিস্তৃত ওভারভিউ অফার করে.

2. 1.6582/34CrNiMo6 অ্যালয় স্টিল কী??

1.6582/34CrNiMo6 একটি মাঝারি কার্বন, খাদ ইস্পাত সাধারণত উচ্চ-শক্তির উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যা কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই দাবি করে.

ইস্পাত প্রধানত গঠিত হয় কার্বন (গ), ক্রোমিয়াম (সিআর), নিকেল (মধ্যে), এবং মলিবডেনাম (মো), প্রতিটি যেমন স্বতন্ত্র গুণাবলী অবদান কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা, এবং জারা প্রতিরোধের.

রাসায়নিক রচনা:

• কার্বন (গ): 0.36% - 0.44%
  ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি নির্ধারণে কার্বন একটি মৌলিক উপাদান.
  1.6582/34CrNiMo6 এ, কার্বন কন্টেন্ট মাঝারি, যা মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রদান করে শক্তি এবং নমনীয়তা,
  ভঙ্গুর না হয়ে উচ্চ লোড সহ্য করতে হবে এমন উপাদানগুলির জন্য খাদকে উপযুক্ত করে তোলা.
• ক্রোমিয়াম (সিআর): 0.9% - 1.2%
  ক্রোমিয়াম বৃদ্ধিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান জারা প্রতিরোধের এবং কঠোরতা.
  এটি একটি গঠনের প্রচার করে প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর পৃষ্ঠের উপর, যা পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে যা অন্যথায় উপাদানটিকে অবনমিত করতে পারে.
  ক্রোমিয়ামও উন্নতি করে কঠোরতা, তাপ চিকিত্সার সময় ইস্পাত আরও কার্যকরভাবে শক্ত হতে দেয়.
• নিকেল (মধ্যে): 1.3% - 1.8%
  নিকেল বাড়ানোর জন্য দায়ী দৃ ness ়তা এবং নিম্ন-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা 1.6582/34CrNiMo6 এর.
  এটাও বাড়ে শক্তি, ইস্পাত প্রভাব অধীনে ফ্র্যাকচার আরো প্রতিরোধী করা.
  অতিরিক্তভাবে, নিকেল উন্নতিতে অবদান রাখে হামাগুড়ি প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা.

• মলিবডেনাম (মো): 0.2% - 0.3%

  মলিবডেনাম এর উন্নতিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধ খাদ এর.
  এটি ইস্পাতকেও উন্নত করে জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে কঠোর পরিবেশে.
  মলিবডেনাম ইস্পাত পরিশোধনের জন্যও পরিচিত শস্য গঠন, যা সামগ্রিক শক্তি এবং বলিষ্ঠতায় অবদান রাখে.

• ম্যাঙ্গানিজ (এমএন): 0.5% - 0.8%
  ম্যাঙ্গানিজ সাহায্য করে ডিঅক্সিডাইজিং উত্পাদনের সময় ইস্পাত এবং উন্নতি করতে সাহায্য করে কঠোরতা এবং শক্তি.
  এটি উন্নতিতেও অবদান রাখে দৃ ness ়তা এর খাদ এবং এর ক্ষমতা বাড়ায় প্রভাব প্রতিহত করা এবং পরিধান.
• সিলিকন (এবং): 0.2% - 0.35%
  সিলিকন প্রাথমিকভাবে একটি হিসাবে ব্যবহৃত হয় ডিঅক্সিডাইজার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এবং উন্নতিতে অবদান রাখে শক্তি স্টিলের.
  এটাও সাহায্য করে কঠোরতা, ইস্পাত আরো পরিধান এবং পৃষ্ঠ ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে.

• ফসফরাস (পি): ≤ 0.035%

  ফসফরাস, কম পরিমাণে, বৃদ্ধি করতে পারে শক্তি এবং কঠোরতা. তবে, অত্যধিক পরিমাণ হতে পারে ক্ষত এবং দৃঢ়তা হ্রাস.
  1.6582/34CrNiMo6 এর জন্য, শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ফসফরাস উপাদান সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়.

• সালফার (এস): ≤ 0.035%
  ফসফরাসের মতো, সালফার উন্নত করতে পারে মেশিনিবিলিটি, কিন্তু অত্যধিক সালফার কন্টেন্ট নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে দৃ ness ়তা এবং নমনীয়তা স্টিলের.
  উচ্চ মানের ইস্পাত জন্য, সালফার কন্টেন্ট নিশ্চিত করার জন্য ন্যূনতম করা হয় সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
• অন্যান্য উপাদান:

• • ভ্যানডিয়াম (ভি) এবং বোরন (খ) কখনও কখনও আরও পরিমার্জিত ট্রেস পরিমাণ যোগ করা হয় শস্য গঠন এবং উন্নতি শক্ত করা.
  • তামা (কিউ) এছাড়াও ছোট পরিমাণে উপস্থিত হতে পারে, বর্ধন জারা প্রতিরোধের এবং শক্তি.

রাসায়নিক রচনার সারাংশ:

উপাদান	রচনা পরিসীমা
কার্বন (গ)	0.36% - 0.44%
ক্রোমিয়াম (সিআর)	0.9% - 1.2%
নিকেল (মধ্যে)	1.3% - 1.8%
মলিবডেনাম (মো)	0.2% - 0.3%
ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)	0.5% - 0.8%
সিলিকন (এবং)	0.2% - 0.35%
ফসফরাস (পি)	≤ 0.035%
সালফার (এস)	≤ 0.035%
অন্যরা	ট্রেস পরিমাণ ভ্যানডিয়াম, বোরন, তামা, ইত্যাদি.

নামকরণ বোঝা:

কোড "1.6582" হল a DIN শ্রেণীবিভাগ এটি ইস্পাত উপাদানের ধরন নির্দেশ করে, যখন "34CrNiMo6" এর মূল মিশ্র উপাদানগুলিকে বোঝায়: ক্রোমিয়াম, নিকেল, এবং মলিবডেনাম.
এই নামকরণটি খাদটির উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহার এবং রচনা সনাক্ত করতে সহায়তা করে.

3. 1.6582/34CrNiMo6 অ্যালয় স্টিলের ভৌত বৈশিষ্ট্য

1.6582/34CrNiMo6 অ্যালয় স্টিলের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদার জন্য এর উপযুক্ততা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ.
এই বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত সংকর উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন ক্রোমিয়াম, নিকেল, এবং মলিবডেনাম, যা বিশেষভাবে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য বেছে নেওয়া হয়.
নীচে এই ইস্পাত মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্য আছে:

ঘনত্ব

• ঘনত্ব: প্রায় 7.85 জি/সেমি³
  1.6582/34CrNiMo6 এর ঘনত্ব কার্বন এবং কম খাদ স্টিলের জন্য সাধারণ.
  তুলনামূলকভাবে উচ্চ ঘনত্ব উপাদানটির উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ছাড়াই উচ্চ লোড এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতাতে অবদান রাখে,
  যা ভারী যন্ত্রপাতি বা উচ্চ-কর্মক্ষমতা স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য অপরিহার্য.

গলনাঙ্ক

• গলনাঙ্ক:1425 - 1510 ডিগ্রি সে (2597 - 2750°F)
  1.6582/34CrNiMo6 এর গলনাঙ্ক তুলনামূলকভাবে বেশি, যা নিশ্চিত করে যে এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যেমন forging এবং তাপ চিকিত্সা.
  এটি ইস্পাতকে উন্নত অপারেশনাল তাপমাত্রার সাপেক্ষে উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, টারবাইন ব্লেড এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো.

তাপ সম্প্রসারণ

• তাপ -প্রসারণের সহগ:11.8 × 10⁻⁶/°সে (6.56 × 10⁻⁶/°ফা)
  তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ নির্দেশ করে যে উপাদানটি তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে কতটা প্রসারিত হয়.
  1.6582/34CrNiMo6 এর একটি মাঝারি সহগ আছে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গরম এবং শীতল চক্রের সময় মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে.
  এই বৈশিষ্ট্যটি এমন অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা বিভিন্ন তাপীয় অবস্থার অধীনে অবিকল ফিট হতে হবে.

তাপ পরিবাহিতা

• তাপ পরিবাহিতা: প্রায় 45 ডাব্লু/এম · কে
  1.6582/34CrNiMo6 এর তাপ পরিবাহিতা মাঝারি, যার মানে এটি তাপ স্থানান্তর করার একটি মাঝারি ক্ষমতা আছে.
  এই সম্পত্তি বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য উপকারী, যেখানে তাপ অপচয় অপরিহার্য কিন্তু অত্যধিক পরিবাহিতা তাপ-সম্পর্কিত ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে.

বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা

• বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: নন-অলয় স্টিলের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম
  বেশিরভাগ স্টিলের মতো, 1.6582/34CrNiMo6 বিদ্যুতের একটি দুর্বল পরিবাহী.
  এই কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুবিধাজনক যেখানে নিরোধক বা কম পরিবাহিতা প্রয়োজন,
  যেমন কাঠামোগত উপাদানগুলিতে যা বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সাথে যোগাযোগ করে না.

নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা

• নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা: প্রায় 0.46 J/g·°C
  1.6582/34CrNiMo6 এর নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা খাদ স্টিলের জন্য সাধারণ, নির্দিষ্ট ভরের উপাদানের তাপমাত্রা বাড়াতে কত তাপ প্রয়োজন তা নির্দেশ করে.
  এই বৈশিষ্ট্যটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে তাপচক্র জড়িত, যেমন ইঞ্জিন উপাদান বা পাওয়ার ট্রান্সমিশন অংশে,
  কারণ এটি নির্ধারণ করে যে তাপমাত্রা পরিবর্তন করার আগে উপাদানটি কতটা তাপ শোষণ এবং সংরক্ষণ করতে পারে.

ভৌত বৈশিষ্ট্যের সারাংশ

সম্পত্তি	মান
ঘনত্ব	7.85 জি/সেমি³
গলনাঙ্ক	1425 - 1510 ডিগ্রি সে (2597 - 2750°F)
তাপ সম্প্রসারণ	11.8 × 10⁻⁶/°সে (6.56 × 10⁻⁶/°ফা)
তাপ পরিবাহিতা	45 ডাব্লু/এম · কে
বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা	কম
নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা	0.46 J/g·°C

4. 1.6582/34CrNiMo6 অ্যালয় স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

দ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য 1.6582/34CrNiMo6 অ্যালয় ইস্পাত এর কর্মক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক চাহিদার প্রয়োগে.
এই ইস্পাত তার চমৎকার জন্য পরিচিত শক্তি, দৃ ness ়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের, যা উচ্চ মাত্রার চাপ সহ্য করে এমন উপাদানগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, প্রভাব, এবং পরিধান.
নিম্নে খাদ এর মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভাঙ্গন:

টেনসিল শক্তি

• টেনসিল শক্তি (ইউটিএস): 800-1000 এমপিএ
  1.6582/34CrNiMo6 এর প্রসার্য শক্তি ইস্পাত ভাঙ্গার আগে সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে তার একটি পরিমাপ.
  একটি প্রসার্য শক্তি পরিসীমা সঙ্গে 800 থেকে 1000 এমপিএ, এই খাদটি ব্যর্থতা ছাড়াই উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে অত্যন্ত সক্ষম,
  যেমন উচ্চ-লোড-ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি আদর্শ তৈরি করে গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট.

ফলন শক্তি

• ফলন শক্তি (0.2% প্রুফ স্ট্রেস): 550–750 এমপিএ
  ফলন শক্তি হল চাপ যেখানে একটি উপাদান প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে.
  1.6582/34CrNiMo6 এর একটি চমৎকার ফলন শক্তি পরিসীমা রয়েছে 550 থেকে 750 এমপিএ, যা এটি প্রয়োগকৃত লোডের অধীনে তার আকৃতি বজায় রাখতে দেয় এবং ন্যূনতম প্লাস্টিকের বিকৃতি নিশ্চিত করে,
  এর জন্য উপযুক্ত করে তোলা উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশন পছন্দ স্বয়ংচালিত উপাদান এবং ভারী যন্ত্রপাতি.

কঠোরতা

• কঠোরতা (রকওয়েল সি): 28-34 এইচআরসি
  1.6582/34CrNiMo6 এর কঠোরতা সাধারণত পরিমাপ করা হয় রকওয়েল সি স্কেল (এইচআরসি).
  quenching এবং tempering পরে, এর পরিসরের মধ্যে পড়ে 28-34 এইচআরসি, চমৎকার প্রস্তাব প্রতিরোধ পরুন এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের.
  এই কঠোরতা একটি শক্তিশালী প্রয়োজন যে অংশ জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, টেকসই পৃষ্ঠ, যেমন গিয়ার্স, ভারবহন উপাদান, এবং সংক্রমণ অংশ.

প্রভাব কঠোরতা

• প্রভাব কঠোরতা (চর্পি ভি-খাঁজ): ≥ 30 জে (ঘরের তাপমাত্রায়)
  প্রভাব দৃঢ়তা সময় শক্তি শোষণ করার উপাদানের ক্ষমতা বোঝায় গতিশীল লোডিং বা শক.
  1.6582/34CrNiMo6 প্রদর্শন করে চমৎকার প্রভাব দৃঢ়তা, এটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে
  যেখানে উপাদানটি আকস্মিক শক্তি বা কম্পনের সংস্পর্শে আসে, যেমন স্বয়ংচালিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং টারবাইন খাদ.
  ভাঙ্গন ছাড়াই শক লোড সহ্য করার উপাদানের ক্ষমতা ভারী-শুল্ক যন্ত্রপাতিগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ.

ক্লান্তি শক্তি

• ক্লান্তি শক্তি: ≥ 300 এমপিএ (10⁶ সাইকেলে)
  ক্লান্তি শক্তি চক্রীয় লোড সাপেক্ষে উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি.
  1.6582/34CrNiMo6 চমৎকার প্রদান করে ক্লান্তি প্রতিরোধের, যেমন অংশ নিশ্চিত করা গিয়ার্স এবং শ্যাফ্ট ক্র্যাকিং বা ব্যর্থতা ছাড়াই বারবার লোডিং চক্র সহ্য করতে পারে.
  এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অত্যাবশ্যক যেখানে উপাদানগুলি সময়ের সাথে সাথে ক্রমাগত বা ওঠানামাকারী চাপ অনুভব করে, যেমন স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন এবং মহাকাশ অংশ.

দীর্ঘকরণ

• দীর্ঘকরণ (মধ্যে 50 মিমি গেজ দৈর্ঘ্য): ≥ 15%
  প্রসারণ হল ভাঙ্গার আগে একটি উপাদানের প্রসারিত করার ক্ষমতার একটি পরিমাপ, এবং এটি নির্দেশ করে নমনীয়তা.
  একটি দীর্ঘায়নের সাথে 15%, 1.6582/34CrNiMo6 ভাল প্রদর্শন করে নমনীয়তা, যার অর্থ এটি ক্র্যাক ছাড়াই চাপের মধ্যে বিকৃত হতে পারে.
  এই সম্পত্তিটি এমন অংশগুলির জন্য উপকারী যেগুলিকে চাপ শোষণ করতে হবে এবং এখনও উচ্চ-প্রভাবিত পরিস্থিতিতে তাদের সততা বজায় রাখতে হবে.

স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস

• স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস (তরুণের মডুলাস): 210 জিপিএ
  স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস উপাদানটির দৃঢ়তা এবং বিকৃতির পরে তার আসল আকারে ফিরে আসার ক্ষমতা পরিমাপ করে.
  1.6582/34CrNiMo6 এর স্থিতিস্থাপকতার তুলনামূলকভাবে উচ্চ মডুলাস রয়েছে, যার মানে এটি বিকৃতি প্রতিরোধ করে যখন প্রয়োগ করা লোডের শিকার হয়.
  এই দৃঢ়তা এটিকে কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা ভারী লোডিংয়ের অধীনে আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে.

পয়সনের অনুপাত

• পয়সনের অনুপাত: 0.29
  পয়সনের অনুপাত অন্য দিকে প্রসারিত হলে এক দিকে বিকৃতির জন্য উপাদানটির প্রতিক্রিয়া বর্ণনা করে.
  একটি পয়সনের অনুপাত সহ 0.29, 1.6582/34CrNiMo6 এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে শক্তি এবং নমনীয়তা,
  এটি ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে উচ্চ-লোড উপাদান যে চাপের মধ্যে বিকৃতি প্রতিহত করতে হবে.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সারাংশ

সম্পত্তি	মান
টেনসিল শক্তি (ইউটিএস)	800-1000 এমপিএ
ফলন শক্তি (0.2% প্রুফ স্ট্রেস)	550–750 এমপিএ
কঠোরতা (রকওয়েল সি)	28-34 এইচআরসি
প্রভাব কঠোরতা (চার্পি)	≥ 30 জে (ঘরের তাপমাত্রায়)
ক্লান্তি শক্তি	≥ 300 এমপিএ (10⁶ সাইকেলে)
দীর্ঘকরণ (মধ্যে 50 মিমি)	≥ 15%
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস	210 জিপিএ
পয়সনের অনুপাত	0.29

5. 6582/34CrNiMo6 অ্যালয় স্টিলের অন্যান্য বৈশিষ্ট্য

তাপীয় বৈশিষ্ট্য:

• তাপ প্রতিরোধের: 1.6582/34CrNiMo6 উচ্চ তাপমাত্রায়ও এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে,
  এটি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেমন স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন এবং টারবাইন ব্লেড.
• জারা প্রতিরোধের: যদিও এটি স্টেইনলেস স্টিলের মতো প্রতিরোধী নয়, খাদ প্রদর্শন করে উন্নত জারা প্রতিরোধের
  উপস্থিতির কারণে হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে এলে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম.

ঢালাইযোগ্যতা এবং মেশিনযোগ্যতা:

• ওয়েলডিবিলিটি: খাদ আছে ভাল জোড়যোগ্যতা, যদিও সম্ভাব্য ফাটল এড়াতে ঢালাইয়ের পরে যথাযথ প্রিহিটিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন.
• মেশিনিবিলিটি: যদিও অত্যন্ত টেকসই, 1.6582/34CrNiMo6 সুনির্দিষ্ট ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ মেশিনিং টুলের প্রয়োজন.
  খাদটির শক্তি এবং কঠোরতা এটিকে নিম্ন-গ্রেডের স্টিলের তুলনায় মেশিনে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে.

6. 1.6582/34CrNiMo6 এর তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা 1.6582/34CrNiMo6 এ কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

সাধারণ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত শোধন এবং মেজাজ, যা তার বাড়ায় শক্তি, কঠোরতা, এবং দৃ ness ়তা.

শোধন এবং মেজাজ:

• শোধন উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করা জড়িত (সাধারণত মধ্যে 850°C এবং 900°C) এবং তারপর দ্রুত জল বা তেলে ঠান্ডা করা.
  এই প্রক্রিয়াটি ইস্পাতকে শক্ত করে তবে এটি ভঙ্গুর করে তোলে.
• মেজাজ ভঙ্গুরতা এবং বৃদ্ধি কমাতে quenching পরে সঞ্চালিত হয় দৃ ness ়তা.
  টেম্পারিং সাধারণত মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় করা হয় 500°C এবং 650°C, কঠোরতা এবং কঠোরতা পছন্দসই ভারসাম্য উপর নির্ভর করে.

  

তাপ চিকিত্সার সুবিধা:

তাপ চিকিত্সা 1.6582/34CrNiMo6 এর উন্নতি করে প্রতিরোধ পরুন এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বজায় রাখার সময় নমনীয়তা.
সঠিক টেম্পারিং নিশ্চিত করে যে উপাদানটি খুব বেশি ভঙ্গুর না হয়ে উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে টেকসই থাকে.

7. 1.6582/34CrNiMo6 অ্যালয় স্টিলের অ্যাপ্লিকেশন

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অসামান্য সমন্বয়ের কারণে, 1.6582/34CrNiMo6 বিভিন্ন চাহিদাপূর্ণ সেক্টর জুড়ে ব্যবহার করা হয় যেখানে শক্তি রয়েছে, দৃ ness ়তা, এবং স্থায়িত্ব অ-আলোচনাযোগ্য.

• পাওয়ার ট্রান্সমিশন গিয়ারস: ব্যবহারের জন্য আদর্শ গিয়ার্স উচ্চ টর্ক এবং প্রভাব সাপেক্ষে.
• পাওয়ার ট্রান্সমিশন শ্যাফটস: প্রায়শই ব্যবহৃত হয় শ্যাফ্ট জন্য স্বয়ংচালিত এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.

  

• কানেক্টিং রডস: ব্যবহার করা হয়েছে অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন জন্য সংযোগকারী রড, যেখানে শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
• প্রকৌশল উপাদান: সাধারণত ব্যবহৃত টারবাইন খাদ এবং অন্যান্য উচ্চ চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান.
• ভারী যন্ত্রপাতি শাফ্ট এবং বোল্ট: জন্য একটি অপরিহার্য উপাদান হিসাবে পরিবেশন করা হয় ভারী যন্ত্রপাতি এবং ফাস্টেনার চরম অপারেটিং অবস্থার অধীনে এর স্থায়িত্বের কারণে.

8. 1.6582/34CrNiMo6 অ্যালয় স্টিলের সুবিধা

• উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব: খাদ এর টেনসিল শক্তি এবং প্রভাব দৃঢ়তা এটি কঠোরতম পরিস্থিতিতে ভাল কাজ করে তা নিশ্চিত করুন.
• উন্নত পরিধান প্রতিরোধের: 1.6582/34CrNiMo6 এর পৃষ্ঠ পরিধানের প্রতিরোধের জন্য আলাদা ঘর্ষণ, এটি আদর্শ করে তোলে উচ্চ পরিধান উপাদান গিয়ার এবং শ্যাফ্টের মত.
• বহুমুখিতা: এই খাদ বিভিন্ন শিল্পের জন্য অভিযোজিত, সহ স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং শক্তি উত্পাদন, এর বহুমুখিতা প্রমাণ করে.
• দীর্ঘায়ু: সহ্য করার ক্ষমতা উচ্চ চাপের পরিবেশ নিশ্চিত করে যে এই খাদ থেকে তৈরি উপাদানগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়, অফার খরচ-কার্যকারিতা সময়ের সাথে সাথে.

9. অনুরূপ Alloys সঙ্গে তুলনা

উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, এটা কিভাবে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ 1.6582/34CrNiMo6 খাদ ইস্পাত অন্যান্য অনুরূপ খাদ বিরুদ্ধে স্ট্যাক আপ.

বেশ কিছু অ্যালো স্টিলস 1.6582/34CrNiMo6 এর সাথে ওভারল্যাপ করা বৈশিষ্ট্য রয়েছে,

তবে রচনা এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার সূক্ষ্ম পার্থক্যগুলি একটি খাদকে অন্যদের তুলনায় নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তুলতে পারে.

তুলনা করা যাক 1.6582/34CrNiMo6 সঙ্গে 4340 খাদ ইস্পাত, 18CrNiMo7-6, এবং 4140 খাদ ইস্পাত — যার সবগুলোই সাধারণত প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়, মহাকাশ, এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন.

4340 অ্যালয় স্টিল বনাম 1.6582/34CrNiMo6

রাসায়নিক রচনা তুলনা:

• 4340 অ্যালো স্টিল: গঠিত 0.38-0.43% কার্বন, 0.70-0.90% ম্যাঙ্গানিজ, 0.90-1.30% নিকেল, 0.20-0.30% মলিবডেনাম, এবং 0.15-0.25% ক্রোমিয়াম.
• 1.6582/34CrNiMo6: ধারণ করে 0.36-0.44% কার্বন, 0.50-0.80% ম্যাঙ্গানিজ, 1.3-1.8% নিকেল, 0.2-0.3% মলিবডেনাম, এবং 0.9-1.2% ক্রোমিয়াম.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• 4340 অ্যালো স্টিল: জন্য পরিচিত উচ্চ প্রসার্য শক্তি (আশেপাশে 930-1080 এমপিএ) এবং ভাল ক্লান্তি শক্তি. তবে, এটা সামান্য আছে নিম্ন ক্লান্তি প্রতিরোধের 1.6582/34CrNiMo6 এর তুলনায়.
• 1.6582/34CrNiMo6: তুলনীয় অফার টেনসিল শক্তি (800-1000 এমপিএ) কিন্তু উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধের এর উচ্চতার কারণে নিকেল সামগ্রী এবং ক্রোমিয়াম.
  এটা এক্সেল প্রভাব দৃঢ়তা গতিশীল লোডিং অধীনে, এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত করে যা ক্রমাগত চাপের চক্রের অভিজ্ঞতা অর্জন করে.

18CrNiMo7-6 বনাম 1.6582/34CrNiMo6

রাসায়নিক রচনা তুলনা:

• 18CrNiMo7-6: ধারণ করে 0.17-0.22% কার্বন, 0.30-0.50% ম্যাঙ্গানিজ, 1.50-2.00% নিকেল, 0.90-1.20% ক্রোমিয়াম, এবং 0.20-0.30% মলিবডেনাম.
• 1.6582/34CrNiMo6: ধারণ করে 0.36-0.44% কার্বন, 0.50-0.80% ম্যাঙ্গানিজ, 1.3-1.8% নিকেল, 0.2-0.3% মলিবডেনাম, এবং 0.9-1.2% ক্রোমিয়াম.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• 18CrNiMo7-6: উচ্চ জন্য পরিচিত মূল শক্তি এবং প্রভাব দৃঢ়তা, এই খাদ একটি চমৎকার ভারসাম্য আছে শক্তি এবং নমনীয়তা, এটি আদর্শ করে তোলে ঠান্ডা কাজ অংশ পছন্দ গিয়ার্স এবং শ্যাফ্ট.
  দ্য কম কার্বন সামগ্রী তার উন্নত করে ওয়েলডিবিলিটি কিন্তু কমিয়ে দেয় কঠোরতা 1.6582/34CrNiMo6 এর তুলনায়.
• 1.6582/34CrNiMo6: উচ্চতর অফার প্রতিরোধ পরুন এবং ক্লান্তি শক্তি, বিশেষ করে উচ্চ অধীনে-প্রভাব লোড.
  তার সামান্য উচ্চতর কার্বন সামগ্রী অবদান রাখে বৃহত্তর কঠোরতা, যদিও এটা আপস করতে পারে ওয়েলডিবিলিটি যদি সঠিকভাবে চিকিৎসা না করা হয়.

4140 অ্যালয় স্টিল বনাম 1.6582/34CrNiMo6

রাসায়নিক রচনা তুলনা:

• 4140 অ্যালো স্টিল: ধারণ করে 0.38-0.43% কার্বন, 0.75-1.00% ম্যাঙ্গানিজ, 0.80-1.10% ক্রোমিয়াম, এবং 0.15-0.25% মলিবডেনাম.
• 1.6582/34CrNiMo6: একটি সামান্য উচ্চ সঙ্গে রচনা অনুরূপ নিকেল বিষয়বস্তু (1.3-1.8%) এবং ম্যাঙ্গানিজ (0.50-0.80%).

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• 4140 অ্যালো স্টিল: প্রদর্শনী ভাল প্রসার্য শক্তি (আশেপাশে 660-950 এমপিএ) এবং প্রায়শই প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় মাঝারি শক্তি এবং দৃ ness ়তা.
  এটি একটি সু-বৃত্তাকার খাদ যা এর জন্য পরিচিত বহুমুখিতা মধ্যে মেশিনিং এবং ওয়েলডিবিলিটি.
• 1.6582/34CrNiMo6: এটির সাথে কিছু বৈশিষ্ট্য শেয়ার করার সময় 4140, এটা আছে ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, এবং উচ্চতর ক্লান্তি শক্তি.
  এই সুবিধাগুলি উন্মুক্ত অংশগুলির জন্য এটিকে আরও ভাল পছন্দ করে তোলে গতিশীল লোড, যেমন উচ্চ কর্মক্ষমতা গিয়ার এবং শ্যাফ্ট.

মূল তুলনার সারাংশ

10. উপসংহার

1.6582/34CrNiMo6 খাদ ইস্পাত একটি অত্যন্ত বহুমুখী, শিল্প জুড়ে আবেদন দাবি করার জন্য উপযুক্ত উচ্চ কর্মক্ষমতা উপাদান.

এর উচ্চতর প্রসার্য শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং পরিধান প্রতিরোধ এটিকে এমন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেগুলি অবশ্যই চরম চাপ এবং কঠোর পরিস্থিতিতে সঞ্চালন করতে হবে.

আপনি গিয়ার তৈরি করতে খুঁজছেন কিনা, শ্যাফ্ট, বা টার্বো যন্ত্রপাতি উপাদান, 1.6582/34CrNiMo6 শিল্পের মান পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা প্রদান করে.

আপনি যদি উচ্চ-মানের কাস্টম খাদ ইস্পাত পণ্য খুঁজছেন, নির্বাচন এই আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত সিদ্ধান্ত.

আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!