የጠፋ አረፋ መውሰድ: ትክክለኛውን የአረፋ ዶቃዎች እንዴት እንደሚመርጡ?

የጠፋ አረፋ መጣል (Lfc), ሊወጣ የሚችል ጥለት መውሰድ በመባልም ይታወቃል, በዘመናዊው የፋውንዴሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ እራሱን እንደ ተለዋዋጭ የቅርቡ-ቅርጽ የማምረቻ ቴክኖሎጂ አቋቁሟል, ውስብስብ ለማምረት ባለው ችሎታ ዋጋ ያለው, ከፍተኛ የቁሳቁስ አጠቃቀም እና ዝቅተኛ የአካባቢ ተፅእኖ ያለው ልኬት ትክክለኛ castings.

በኤልኤፍሲ ሂደት እምብርት ላይ ሊሰፋ የሚችል የአረፋ ንድፍ አለ።, ከቀለጠ ብረት ጋር ሲገናኝ ሙሉ በሙሉ የሚተን እንደ የመስዋዕት አብነት ሆኖ የሚያገለግል.

የኬሚካል ስብጥር, የጥሬ አረፋ ዶቃዎች የሙቀት መበላሸት ባህሪ እና አካላዊ ባህሪዎች የመጨረሻውን የመውሰድ ጥራት በቀጥታ ይወስናሉ።, የዶቃ ምርጫን በጠፋ የአረፋ መውረጃ ሂደት ውስጥ በጣም ወሳኝ ከሆኑ የወዲያውኑ ውሳኔዎች አንዱን ማድረግ.

በጠፋ አረፋ መጣል ውስጥ በጣም ዘላቂ እና ሊታከም የማይችል የጥራት ፈተናዎች አንዱ ከካርቦን ጋር የተገናኙ ጉድለቶች ናቸው።, ከአረፋው ንድፍ ያልተሟላ ፒሮሊሲስ የሚመነጨው. ተገቢ ያልሆነ የዶቃ ምርጫ ውድቅነትን ከፍ የሚያደርግ ብቻ ሳይሆን የጠፋውን የአረፋ መውረጃ ወደ ከፍተኛ ደረጃ ቅይጥ እና ትክክለኛ መዋቅራዊ ቀረጻዎች መተግበርን ይገድባል።.

ይህ መጣጥፍ የስርዓተ-ጥለት pyrolysis ዘዴን እና በመጣል ጥራት ላይ ያለውን ተፅእኖ በዘዴ ይተነትናል።, የአራት ዋና ዋና የአረፋ ዶቃ ስርዓቶችን የፊዚኮኬሚካላዊ እና የሂደት ባህሪያትን ያወዳድራል።, እና ከተለያዩ የ cast alloys እና የምርት መስፈርቶች ጋር የተጣጣሙ ቁስ-ተኮር የምርጫ መስፈርቶችን ያዘጋጃል።.

1. የጠፉ የአረፋ ማስቀመጫ የአረፋ ዶቃዎች ምንድን ናቸው??

የጠፋ አረፋ መውሰድ (Lfc) የአረፋ ዶቃዎች ናቸው ሊሰፋ የሚችል ቴርሞፕላስቲክ ፖሊመር ዶቃዎች ለጠፋው የአረፋ መውሰጃ ሂደት ወጪ የሚጠይቁ የአረፋ ቅጦችን ለማምረት ያገለግላል.

እነዚህ ዶቃዎች በእንፋሎት በቅድሚያ ተዘርግተዋል, ዕድሜው, እና የመጨረሻውን የመውሰጃው ትክክለኛ ቅርፅ ተቀርጿል.

በማፍሰስ ጊዜ, የአረፋው ንድፍ በእንፋሎት እና በቀለጠ ብረት ተተክቷል, ባህላዊ የሻጋታ ክፍተት መወገድን ማስወገድ.

ከተለመደው የማሸጊያ አረፋ በተለየ, የመውሰድ ደረጃ የአረፋ ዶቃዎች በልዩ ምህንድስና የተሠሩ ናቸው። ቁጥጥር የሚደረግበት መስፋፋትን ለማሳካት, ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት, ዝቅተኛ የሙቀት ቅሪት, እና ሊገመት የሚችል የፒሮሊሲስ ባህሪ በተቀለጠ የብረት ሙቀት ውስጥ.

በጠፋ አረፋ መጣል ውስጥ የአረፋ ዶቃዎች ሚና

በጠፋው የአረፋ ቀረጻ, የአረፋው ንድፍ ሊጣል የሚችል ሞዴል ብቻ አይደለም - እሱ የመውሰድ ሂደት ዋና አካል ነው።.

የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታው ውስጥ ሲገባ, አረፋው ፈጣን የሙቀት መበስበስን ያካሂዳል (ፒሮሊሲስ), የጋዝ እና ጠንካራ የመበስበስ ምርቶችን ማምረት.

በዚህ ደረጃ ላይ የአረፋው ባህሪ በቀጥታ ይጎዳል:

• የመውሰድ ወለል አጨራረስ
• ልኬት ትክክለኛነት
• የሻጋታ መሙላት አፈፃፀም
• የጋዝ ዝግመተ ለውጥ
• ካርቦን ማንሳት
• የማካተት ጉድለቶች
• አጠቃላይ የመውሰድ ጥራት

በዚህ ምክንያት, ትክክለኛውን የአረፋ ዶቃ ቁሳቁስ መምረጥ ልክ ተገቢውን ቅይጥ ወይም የማጣቀሻ ሽፋን መምረጥ አስፈላጊ ነው.

2. የአረፋ ጥለት ፒሮሊዚስ ምርቶች በካስቲንግ ጥራት ላይ የሚያሳድረው ተጽእኖ

የሚወጣ የአረፋ ንድፍ ከ Lost Foam Casting ባህሪያት አንዱ ነው። (Lfc), ከተለመደው የአሸዋ ማራገፍ እና ኢንቨስትመንትን መለየት.

ከባህላዊ ሻጋታዎች በተቃራኒ, ቀዳዳው ከመፍሰሱ በፊት ሙሉ በሙሉ በሚፈጠርበት ቦታ, የአረፋው ንድፍ በቅርጹ ውስጥ ይቆያል እና በሚሞላበት ጊዜ ቀስ በቀስ በተቀለጠ ብረት ይተካል.

በዚህም ምክንያት, የአረፋው የሙቀት መበስበስ ባህሪ የቁሳቁስ ንብረት ብቻ አይደለም - የመውሰዱ ሂደት ዋና አካል ይሆናል።, በቀጥታ በብረት ፍሰት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, ሻጋታ መሙላት, ጠንካራነት, እና የመውሰዱ የመጨረሻ ጥራት.

የአረፋ ጥለት ፒሮሊሲስ ሂደት ባህሪያት

በማፍሰስ ጊዜ, ከግምት በሚደርስ የሙቀት መጠን የቀለጠ ብረት 1,400° ሴ እስከ 1,700 ° ሴ የአረፋውን ንድፍ በፍጥነት ያሞቃል.

በቅጽበት ከመጥፋት ይልቅ, ፖሊመር ተከታታይ ውስብስብ ቴርሞኬሚካል ምላሾችን ያካሂዳል, ማቅለጥ ጨምሮ, ዲፖሊሜራይዜሽን, የሙቀት መሰንጠቅ, ኦክሳይድ, ካርቦናይዜሽን, እና gasification.

እነዚህ ምላሾች በአንድ ጊዜ የሚከሰቱት ከቀለጠ ብረት ፊት እድገት ጋር ነው።, የአረፋውን ንድፍ መበስበስ በጣም ተለዋዋጭ ሂደትን ማድረግ.

የፒሮሊሲስ ምርቶች በአጠቃላይ ያካትታሉ:

• ካርቦን ዳይኦክሳይድ (ኮከብ)
• ካርቦን ሞኖክሳይድ (Co)
• የውሃ ትነት (H₂o)
• ሚቴን (CH₄) እና ሌሎች ቀላል ሃይድሮካርቦኖች
• ነፃ ግራፊክ ካርቦን
• ጠንካራ የካርቦን ወይም የካርቦይድ ቅሪቶች

ከተለመዱት የመውሰድ ሂደቶች በተለየ, የቀለጠ ብረት ባዶ ጉድጓድ የሚሞላበት, የጠፋው የአረፋ ማስቀመጫ የአረፋ ጥለት መበስበስ እና የሻጋታውን ክፍተት ከብረት እየገሰገሰ ካለው ብረት ጋር በሚመሳሰል መጠን ለመልቀቅ ይፈልጋል።.

የመበስበስ መጠን በጣም ቀርፋፋ ከሆነ, የብረት ፍሰቱ ሊታገድ ይችላል, እንደ ማጭበርበሮች ያሉ ጉድለቶችን ያስከትላል, ቀዝቃዛ ይዘጋል, ወይም ያልተሟላ መሙላት.

በተቃራኒው, ከመጠን በላይ ፈጣን የጋዝ ማመንጨት የማጣቀሻው ሽፋን እና የአሸዋ ሻጋታ ከመተላለፊያው ሊበልጥ ይችላል።, ወደ ጋዝ መጨናነቅ የሚያመራ, porosity, ወይም የሻጋታ አለመረጋጋት.

ይህ በመካከል ያለው መስተጋብር የተመሳሰለ ነው። የብረት መሙላት, አረፋ ፒሮሊሲስ, ጋዝ ማስወጣት, እና ጠንካራነት ጠባብ ማቀነባበሪያ መስኮት ይፈጥራል, የሂደቱን መረጋጋት እና የመውሰድን ጥራት ከሚቆጣጠሩት በጣም ወሳኝ ሁኔታዎች ውስጥ የአረፋ መበስበስን ማድረግ.

የጋዝ ምርቶች እና የነፃ ካርቦን ውጤቶች

የአረፋ ቅጦች የሙቀት መበስበስ የተለያዩ የጋዝ ዝርያዎችን ያመነጫል, በዋናነት ካርቦን ዳይኦክሳይድ (ኮከብ), ካርቦን ሞኖክሳይድ (Co), የውሃ ትነት (H₂o), ሚቴን (CH₄), ሃይድሮጂን, እና ሌሎች ዝቅተኛ ሞለኪውላዊ ክብደት ያላቸው ሃይድሮካርቦኖች.

የ refractory ሽፋን በቂ permeability እና gating ያለው ጊዜ, ቫክዩም, እና የአየር ማናፈሻ ስርዓቶች በትክክል ተዘጋጅተዋል, እነዚህ ጋዞች የመጣል ጥራት ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሳያሳድሩ በሽፋኑ እና በደረቅ አሸዋ በፍጥነት ሊለቀቁ ይችላሉ።.

የበለጠ ፈታኝ የሆነው ምስረታ ነው። ነፃ ካርቦን በፒሮሊሲስ ወቅት.

በአካባቢው የሙቀት መጠን ላይ በመመስረት, የኦክስጅን አቅርቦት, እና የብረት ፍሰት ሁኔታዎች, ከፖሊመር መበስበስ የሚመነጨው የካርቦን ክፍል ወደ ጥሩ የተበታተኑ ግራፋይት ቅንጣቶች ይቀየራል።.

የእነዚህ ንጥረ ነገሮች ጉልህ የሆነ ክፍል በማጣቀሻው ሽፋን ተይዟል ወይም ከሻጋታው ክፍተት ውስጥ በሚወጡ ጋዞች ይወሰዳል..

ቢሆንም, የተቀረው ካርቦን በተቀለጠ ብረት ውስጥ ሊገባ ይችላል, ወደ ቅይጥ ሊሟሟ ወይም በብረት ፊት ላይ ሊከማች በሚችልበት ቦታ.

አነስተኛ መጠን ያለው ወጥ በሆነ መልኩ የተበታተነ ነፃ ካርቦን በአጠቃላይ በመጣል አጠቃላይ ታማኝነት ላይ ብዙም ተጽእኖ አይኖራቸውም።.

ቢሆንም, የተዘበራረቀ የብረታ ብረት ፍሰት እነዚህን ቅንጣቶች በአካባቢያዊ ክልሎች ውስጥ ሲያከማች, እንደ ካርቦን ማካተት ያሉ ማክሮስኮፕ ጉድለቶችን መፍጠር ይችላሉ።, የሚያብረቀርቅ የካርቦን ክምችቶች, የወለል ካርቦን ነጠብጣቦች, ወይም አካባቢያዊ የካርበሪዜሽን.

እነዚህ ጉድለቶች የገጽታውን ገጽታ ከማበላሸት ባለፈ የኬሚካላዊ ውህደቱን እና የመውሰድን ጥቃቅን መዋቅር ሊለውጡ ይችላሉ።, በተለይ ለካርቦን ማንሳት ስሜታዊ በሆኑ ውህዶች ውስጥ, እንደ የተጣራ ብረት እና የብረት ብረት.

የጠንካራ የካርቦን ቅሪቶች አደጋዎች

ከሁሉም የፒሮሊሲስ ምርቶች መካከል, ጠንካራ የካርቦን ቅሪቶች ትልቁን ፈተና ለጠፋ አረፋ መውሰድ.

እነዚህ ቀሪዎች, ያልተሟላ የሙቀት መበስበስ በሚፈጠርበት ጊዜ የተፈጠሩ የካርቦን ፖሊመር ቁርጥራጮች እና የካርቦይድ መሰል ቅንጣቶችን ያጠቃልላል, በጋዝ ማስወጣት ሊወገድ ወይም በማጣቀሻው ሽፋን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊወሰድ አይችልም.

ይልቁንም, እነሱ በሚቀልጠው ብረት ውስጥ ይጠመዳሉ ወይም እስከ ማጠናከሪያው ጊዜ ሁሉ ከተጣለው ወለል ጋር ተጣብቀዋል.

ጠንካራ ቅሪት ከ Lost Foam Casting ጋር ተያይዘው ለሚቆዩት ለብዙ ጉድለቶች ተጠያቂ ናቸው።, የካርቦን መጨመርን ጨምሮ, Slab-እንደ ተቀማጭ ገንዘብ, የገጽታ እከክ, የውስጥ ብክለት, እና አካባቢያዊ የካርበሪዜሽን.

የወለል ንጣፉን ከማበላሸት በተጨማሪ, እነዚህ ጉድለቶች የሜካኒካዊ ጥንካሬን ሊቀንስ ይችላል, የግፊት ጥብቅነትን ያበላሹ, የድካም መቋቋምን ይቀንሱ, እና የማሽን ወጪዎችን ይጨምራሉ.

ለከፍተኛ-ንፅህና አካላት, እነሱ ብዙውን ጊዜ ጥብቅ የጥራት ደረጃዎችን እና የማይበላሹ የፍተሻ መስፈርቶችን ማክበርን የሚከለክሉ ገዳቢዎች ይሆናሉ።.

የጠጣር ቅሪቶችን መቀነስ ስለዚህ የመጣል ጥራትን ለማሻሻል በጣም ውጤታማ ከሆኑ መንገዶች አንዱ ነው።.

በሌላ ተመሳሳይ ሂደት ሁኔታዎች, ከፍተኛ የጋዝ ቅልጥፍና እና ዝቅተኛ የተረፈ ምርት ያላቸው የአረፋ ቁሶች ከካርቦን ጋር የተገናኙ ጉድለቶች ያሏቸው ንፁህ ቀረጻዎችን ያመርታሉ።.

በዚህም ምክንያት, የመውሰድ ደረጃ የአረፋ ዶቃዎችን ከተገቢው ፖሊመር ኬሚስትሪ ጋር መምረጥ, ቁጥጥር ቅንጣት መጠን, እና እጅግ በጣም ጥሩ የሙቀት መበስበስ ባህሪያት የተረጋጋ ምርትን ለማግኘት መሰረታዊ ቅድመ ሁኔታ ነው, ከፍተኛ የመጀመሪያ ማለፊያ ምርት, እና በLost Foam Casting ውስጥ አስተማማኝ የመውሰድ አፈጻጸም.

3. ለጠፋው የአረፋ መውሰጃ ዋና ዋና ሊሰፋ የሚችል የአረፋ ዶቃዎች ባህሪዎች

በ Lost Foam Casting ውስጥ የአረፋ ንድፍ አፈፃፀም በመሠረቱ የሚወሰነው በተመረተው ሊሰፋ በሚችል የአረፋ ዶቃዎች ኬሚካላዊ ቅንጅት ነው ።.

የተለያዩ ፖሊመር ስርዓቶች የተለየ የሙቀት መበስበስ ዘዴዎችን ያሳያሉ, የጋዝ ቅልጥፍናዎች, እና የተረፈ ትውልድ ባህሪያት, ይህ ሁሉ በቀጥታ የመውሰድ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።.

የንግድ መውሰድ ደረጃ ሊሰፋ የሚችል የአረፋ ዶቃዎች በሰፊው በአራት ምድቦች ሊከፈሉ ይችላሉ።:

ሊሰፋ የሚችል ፖሊቲሪሬን (ኢፒኤስ), ስቲሪን-ሜቲል ሜታክሪሌት ኮፖሊመር (STMMA), ሊሰፋ የሚችል ፖሊሜቲል ሜታክሪሌት (EPMMA), እና FD የተሻሻለ ኮፖሊመር.

እነዚህ ቁሳቁሶች በዋናነት በተመጣጣኝ መጠን ይለያያሉ ፖሊቲሪሬን (PS) እና ፖሊቲሜትል ሜታክሪሌት (PMMA) በሞለኪውላዊ መዋቅሮቻቸው ውስጥ.

PS እና PMMA በመሠረቱ የተለያዩ የፒሮሊሲስ ምላሾች ስላደረጉ, የካርቦን ቅሪት ባህሪያቸው እና የመውሰድ አፈፃፀማቸው እንዲሁ በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያል.

ኢፒኤስ (ሊሰፋ የሚችል ፖሊቲሪሬን) ዶቃዎች

EPS በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ሊሰፋ የሚችል የአረፋ ቁሳቁስ ነው እና ለ Lost Foam Casting እንደ ተለመደው የስርዓተ-ጥለት ቁሳቁስ ሆኖ ለብዙ አሥርተ ዓመታት አገልግሏል.

የሚመረተው በእስታይሬን ሞኖመር በተንጠለጠለ ፖሊሜራይዜሽን ነው።, ዝቅተኛ-የሚፈላ ሃይድሮካርቦን ሲነፍስ ወኪል ጋር impregnation ተከትሎ, በተለምዶ ፔንታኔ.

የ EPS ሞለኪውላዊ የጀርባ አጥንት ሙሉ በሙሉ የሚደጋገሙ ስታይሪን ክፍሎችን ያቀፈ ነው።, እያንዳንዳቸው ስምንት የካርቦን አቶሞች እና ስምንት ሃይድሮጂን አቶሞች ይይዛሉ.

በዚህም ምክንያት, EPS በግምት ከፍተኛ የሆነ የካርቦን ይዘት አለው። 92 ወ.%, ከገበያ ከሚቀርቡት የአረፋ ቁሶች መካከል ከፍተኛው ነው።.

በ polystyrene ሰንሰለት ውስጥ ያሉት ጥሩ መዓዛ ያላቸው የቤንዚን ቀለበቶች አስደናቂ የሙቀት መረጋጋትን ያሳያሉ እና ኦክሳይድ መበስበስን በጣም ይቋቋማሉ።.

በማፍሰስ ጊዜ, ፖሊመር ሙሉ በሙሉ በጋዝ ሊሰራ አይችልም, ከፍተኛ መጠን ያለው የካርቦን መጠን እንደ ጠንካራ የካርቦን ቅሪት እንዲቆይ ያደርጋል.

ይህ ያልተሟላ ፒሮይሊሲስ የካርቦን መጨመር እድልን በእጅጉ ይጨምራል, ካርቦን ማንሳት, የወለል ካርቦን ክምችቶች, እና ሌሎች ከካርቦን ጋር የተያያዙ የመውሰድ ጉድለቶች.

በተጨማሪም, የንግድ EPS ውጤቶች ብዙ ጊዜ ማረጋጊያዎችን ይይዛሉ, የእሳት ነበልባል መከላከያዎች, ወይም በሙቀት መበስበስ ወቅት የሚፈጠረውን ተለዋዋጭ ያልሆኑ ቅሪቶች የበለጠ ሊጨምሩ የሚችሉ ተጨማሪዎችን ማቀናበር.

ምንም እንኳን EPS በጣም ጥሩ የሻጋታ ችሎታን ያቀርባል, ዝቅተኛ የምርት ወጪ, እና የበሰለ ሂደት ቴክኖሎጂ, በአንፃራዊነት ደካማ የጋዝነት ባህሪያቱ ከፍተኛ ጥራት ላለው ወይም ጉድለት ላለባቸው ቀረጻዎች ተስማሚነቱን ይገድባሉ.

ዛሬ, EPS በዋናነት ለአጠቃላይ ዓላማ የሚሠራው የካርቦን ብክለት መስፈርቶች እምብዛም ጥብቅ በማይሆኑበት ለአጠቃላይ ዓላማ ግራጫ ብረት መውጊያ ነው..

STMMA (ስቲሪን-ሜቲል ሜታክሪሌት ኮፖሊመር) ዶቃዎች

STMMA ጥሩ የመቅረጽ አፈጻጸምን እየጠበቀ የመደበኛውን EPS የሙቀት መበስበስ ባህሪያት ለማሻሻል የተነደፈ ልዩ ሊሰፋ የሚችል ኮፖሊመር ነው.

የሚመረተው በተንጠለጠለበት ስቴሪን እና ሜቲል ሜታክሪላይት (copolymerization) ነው። (MMA), የፔሮክሳይድ አስጀማሪዎችን እና ዝቅተኛ-የሚፈላ ሃይድሮካርቦን የሚነፍስ ወኪሎችን በመጠቀም.

የተለመደው የSTMMA አጻጻፍ በግምት ይይዛል 70% PMMA እና 30% PS በጅምላ, የቁሳቁስን አጠቃላይ የካርቦን ይዘት ወደ ዙሪያ መቀነስ 63 ወ.%.

የ PMMA ውህደት የፒሮሊሲስ ዘዴን በእጅጉ ይለውጣል.

በማፍሰስ ጊዜ, የ PMMA ክፍል በቀላሉ ወደ ተለዋዋጭ ሞኖመሮች ይከፋፈላል, ከንጹህ ኢፒኤስ የበለጠ የተሟላ ጋዝ የማፍሰስ ሂደት እና በጣም ዝቅተኛ የደረቅ ቅሪት አፈጣጠርን ያስከትላል.

ከ EPS ጋር ሲነጻጸር, STMMA ከፍተኛ የጋዝ ዝግመተ ለውጥ ያቀርባል, የበለጠ ንጹህ መበስበስ, እና ከካርቦን ጋር የተዛመዱ የመውሰድ ጉድለቶች ጉልህ ቅነሳ.

በተመሳሳይ ጊዜ, ተስማሚ የማስኬጃ ባህሪያትን ይይዛል, የተረጋጋ ቅድመ-መስፋፋትን ጨምሮ, ጥሩ ዶቃ ውህደት, እና አስተማማኝ የመጠን ትክክለኛነት.

ምክንያቱም በመለኪያ ጥራት መካከል በጣም ጥሩ ሚዛን ይሰጣል, የምርት ውጤታማነት, እና ቁሳዊ ወጪ,

STMMA ለአብዛኛው መካከለኛ ተመራጭ የአረፋ ቁሳቁስ ሆኗል።- እና ከፍተኛ ደረጃ የጠፋ የአረፋ መውሰጃ መተግበሪያዎች, ductile ብረትን ጨምሮ, ከፍተኛ-ክሮሚየም ብረት, የግፊት መከላከያ አካላት, እና ትክክለኛነት ግራጫ ብረት መጣል.

EPMMA (ሊሰፋ የሚችል ፖሊሜቲል ሜታክሪሌት) ዶቃዎች

EPMMA በአሁኑ ጊዜ ለጠፋ አረፋ መውሰጃ የሚገኘውን ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው የአረፋ ዕቃን ይወክላል.

ከኮፖሊመር ስርዓቶች በተለየ, ሞለኪውላዊ መዋቅሩ ሙሉ በሙሉ ፖሊቲሜቲል ሜታክሪሌትን ያካትታል, በአስቴር ተግባራዊ ቡድኖች የበለፀጉ ፖሊመር ሰንሰለቶች (- ኩክ₃).

የኢስተር ትስስር በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ የማስያዣ ኃይል አለው።, ከኤስተር ቡድን አጠገብ ያለው α-ሃይድሮጅን በጣም ንቁ ሆኖ ሳለ.

በማሞቅ ላይ, ፖሊመር ይመረጣል β-scission, የፖሊመር ሰንሰለቱን በቅደም ተከተል ወደ ሜቲል ሜታክሪሌት የሚቀይር ፈጣን “ዚፕ” ዲፖሊመርላይዜሽን ዘዴን በመጀመር ላይ። (MMA) monomer.

በግምት በግምት በተለመደው የመለኪያ ሙቀት 1500° ሴ, ነፃ የወጣው ኤምኤምኤ ሞኖመር ወደ ዝቅተኛ ሞለኪውላዊ ክብደት ጋዝ ምርቶች እንደ ካርቦን ዳይኦክሳይድ ኦክሳይድ ተቀይሯል (ኮከብ), ካርቦን ሞኖክሳይድ (Co), ሚቴን (CH₄), እና ሌሎች ተለዋዋጭ ውህዶች.

በውጤቱም, EPMMA ማለት ይቻላል ይወጣል ምንም ጠንካራ የካርቦን ቅሪት የለም ከመበስበስ በኋላ.

ይህ ከሞላ ጎደል ጋዝ መመንጨት አነስተኛውን የካርበን መካተት አደጋን ይሰጣል, ካርቦራይዜሽን, እና በሁሉም የንግድ ሊሰፋ በሚችል ዶቃ ቁሶች መካከል ከቅሪ ጋር የተያያዙ ጉድለቶች.

በዚህም ምክንያት, EPMMA ልዩ የሆነ የብረታ ብረት ንፅህናን ለሚፈልጉ ከፍተኛ-ንጹህ ቀረጻዎች ምርጥ ምርጫ እንደሆነ በሰፊው ይታወቃል።, እንደ ትክክለኛ ductile ብረት, ከፍተኛ ቅይጥ ብረት ብረት, የኤሮስፔስ አካላት, እና ወሳኝ ግፊት የያዙ መውሰጃዎች.

ሰፊ መተግበሪያ ነው።, ቢሆንም, በከፍተኛ ጥሬ ዕቃዎች ወጪዎች የተገደበ ነው, ረዘም ያለ የማቀነባበሪያ ዑደቶች, እና የበለጠ ጥብቅ የማምረቻ መስፈርቶች.

FD የተሻሻለ የኮፖሊመር ዶቃዎች

FD Modified Copolymer በተለመደው EPS እና ከፍተኛ አፈጻጸም ባለው STMMA መካከል ያለውን የአፈጻጸም ክፍተት ለመቅረፍ የተሰራ ወጪ-የተመቻቸ ሊሰፋ የሚችል የአረፋ ነገር ነው።.

የእሱ ፖሊመር ጥንቅር ከSTMMA የበለጠ የ polystyrene መጠን ይይዛል ነገር ግን ከንጹህ EPS በጣም ያነሰ ነው።, መካከለኛ የካርበን ይዘት እና የተሻሻለ የሙቀት መበስበስ ባህሪያትን ያስከትላል.

ከ EPS ጋር ሲነጻጸር, FD ፖሊመር በጣም አነስተኛ ጠንካራ የካርቦን ቅሪቶችን ያመርታል እና ከፍተኛ የጋዝ መፈጠርን ውጤታማነት ያሳያል, በዚህም የካርቦን መጨመሪያ እና የካርቦን ጉድለቶች መከሰት ይቀንሳል.

ምንም እንኳን አፈጻጸሙ ከSTMMA ወይም EPMMA ጋር ሙሉ በሙሉ ባይመሳሰልም።, በጥራት እና በምርት ወጪ መካከል ተግባራዊ ስምምነትን ይሰጣል.

የቁሳቁስ ወጪዎችን በከፍተኛ ሁኔታ ሳይጨምሩ ከባህላዊ EPS ለማሻሻል ለሚፈልጉ መስራቾች, FD የተቀየረ ኮፖሊመር ኢኮኖሚያዊ መፍትሄ ይሰጣል.

በተለይ ለመደበኛ ግራጫ ብረት ማቅለጫዎች ተስማሚ ነው, አውቶሞቲቭ ሂሳቦች, ፓምፕ አካላት, የማሽን ክፍሎች,

እና ሌሎች አፕሊኬሽኖች መጠነኛ ማሻሻያዎችን የመውሰድ ንፅህና እና ጉድለትን በመቀነስ ተወዳዳሪ የምርት ወጪዎችን በመጠበቅ.

4. የሂደት መለኪያዎችን እና የፊዚዮኬሚካላዊ ባህሪያትን ማወዳደር

ለ Lost Foam Casting ሊሰፋ የሚችል የአረፋ ዶቃዎችን መምረጥ ሁለቱንም መገምገም ያስፈልገዋል የማስኬጃ ባህሪያት እና የመውሰድ አፈጻጸም.

ፖሊመር ቅንብር የአረፋውን የሙቀት መበስበስ ባህሪ ሲወስን, የማምረት አቅሙ እንደ ቅድመ-መስፋፋት ሁኔታዎች ባሉ ሁኔታዎች ላይ የተመሰረተ ነው, ዶቃ ውህደት, እና የእርጅና መረጋጋት.

በተመሳሳይም, የተጠናቀቁ ዶቃዎች ፊዚኮኬሚካላዊ ባህሪያት - የንጥል መጠንን ጨምሮ, ተለዋዋጭ ይዘት, የካርቦን ይዘት, እና የጋዝ ዝግመተ ለውጥ-በቀጥታ በስርዓተ-ጥለት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ, gasification ቅልጥፍና, እና ጉድለቶችን የመጣል እድል.

የቅድመ-ማስፋፋት ሂደት መለኪያዎችን ማወዳደር

የፊዚኮኬሚካል እና የመውሰድ አፈጻጸም ባህሪያትን ማወዳደር

በአጠቃላይ, እነዚህ ንጽጽሮች ግልጽ የሆነ የአፈጻጸም አዝማሚያ ያሳያሉ: ከ EPS ወደ FD የተቀየረ ኮፖሊመር, STMMA, እና EPMMA, የካርቦን ይዘት ቀስ በቀስ እየቀነሰ ይሄዳል, የጋዝነት ውጤታማነት ይሻሻላል, እና ከካርቦን ጋር የተዛመዱ ጉድለቶች የመከሰቱ አጋጣሚ በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል.

በተመሳሳይ ጊዜ, የማቀነባበሪያ መስፈርቶች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመሩ ይሄዳሉ, ከፍተኛ የቅድመ-መስፋፋት ሙቀቶችን ይጠይቃል, ቁጥጥር የሚደረግበት የእንፋሎት ግፊት, እና ረዘም ያለ የእርጅና ጊዜዎች የተረጋጋ ዶቃ መስፋፋትን እና ወጥነት ያለው የስርዓተ-ጥለት ጥራትን ለማረጋገጥ.

5. በመውሰጃ ቁሳቁስ እና በአገልግሎት ሁኔታዎች ላይ በመመስረት የዶቃ ምርጫ መስፈርቶች

ተገቢውን ሊሰፋ የሚችል የአረፋ ዶቃዎች መምረጥ በLost Foam Casting ውስጥ ወሳኝ እርምጃ ነው ምክንያቱም የተለያዩ የመውሰድ ውህዶች የተለየ የሙቀት መጠን ስለሚያሳዩ, የማጠናከሪያ ባህሪያት, የፈሳሽነት ባህሪያት, እና ለካርቦን መበከል ስሜት.

ምንም ነጠላ የአረፋ ቁሳቁስ ለእያንዳንዱ መተግበሪያ ተስማሚ አይደለም. ይልቁንም, የዶቃ ምርጫ በአሉሚኒየም ስርዓት አጠቃላይ ግምገማ ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት።, ጂኦሜትሪ መጣል, የጥራት መስፈርቶች, የአገልግሎት ሁኔታዎች, እና የምርት ወጪ.

የተለመደው ግራጫ ብረት መውጊያዎች

ግራጫ ብረት በጣም ጥሩ የመውሰድ ባህሪ ስላለው ለ Lost Foam Casting በጣም ተስማሚ ከሆኑ ውህዶች አንዱ ነው።.

በተለምዶ ከ ካርቦን አቻ ጋር 3.7% ወደ 4.1% እና ፈሳሽ የሙቀት መጠን በግምት 1200-1230 ° ሴ, ግራጫ ብረት በአንጻራዊነት ሰፊ የሙቀት መጠን ያለው መስኮት ያቀርባል.

ጥቂት ኦክሳይድ-sensitive alloying ንጥረ ነገሮችን ስለያዘ, የቀለጠውን ብረት ከላቁ በላይ ማሞቅ ይቻላል 300° ሴ, ለሙሉ የአረፋ መበስበስ በቂ የሙቀት ኃይል መስጠት.

በተጨማሪ, ግራጫ ብረት በአጠቃላይ በአቅጣጫ ይጠናከራል እና እጅግ በጣም ጥሩ የቀለጠ ብረት ፈሳሽነትን ያሳያል.

እነዚህ ባህሪያት የካርቦን ቅንጣቶች እና የመበስበስ ቅሪቶች ከመጠናከሩ በፊት ወደ መጣል ወለል እንዲሸጋገሩ ያስችላቸዋል, የውስጥ ካርቦን መጨመር አደጋን በእጅጉ ይቀንሳል.

ለተለመደው ግራጫ ብረት ምርቶች ለምሳሌ የማርሽ ሳጥኖች, ሞተር ብሎኮች, ክላችች ሆድ, የሞተር ሳጥኖች, ፓምፕ አካላት, እና የሃይድሮሊክ ቫልቭ አካላት, FD የተሻሻለ ኮፖሊመር በአጠቃላይ በጣም ኢኮኖሚያዊ እና ተግባራዊ ምርጫ ነው.

ከተለመደው EPS ጋር ሲነጻጸር, የኤፍዲ ዶቃዎች የካርቦን ቅሪትን በእጅጉ ይቀንሳሉ, የካርበሪዜሽን እና የካርቦን ስሎግ ጉድለቶችን ይቀንሱ, እና ተወዳዳሪ የምርት ወጪዎችን በመጠበቅ የመጀመሪያ ማለፊያ ምርትን ማሻሻል.

የላቀ የገጽታ ጥራት ወይም ጥብቅ የውስጥ የጥራት ቁጥጥር ለሚፈልጉ castings, STMMA እንደ ማሻሻያ ሊመረጥ ይችላል.

ከፍተኛ-Chromium ብረት እና ግፊት-ጥብቅ መውጊያዎች

የግፊት ማቆያ ክፍሎች እና ከፍተኛ ቅይጥ ብረት ብረት ከመደበኛ ግራጫ ብረት መውሰዶች የበለጠ ጥብቅ የጥራት መስፈርቶችን ያስገድዳሉ።.

እንደ የፓምፕ መያዣዎች ያሉ ምርቶች, የግፊት ቫልቮች, መጭመቂያ ቤቶች, እና ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው መዋቅራዊ አካላት በጣም ጥሩ የሆነ የግፊት ጥብቅነትን መጠበቅ አለባቸው, ሜካኒካል ባህሪያት, እና ውስጣዊ ንፅህና.

አነስተኛ መጠን ያለው የካርቦን መጨመር ወይም ካርቦራይዜሽን እንኳን ወደ ፍሳሽ ሊያመራ ይችላል, የድካም ጥንካሬ ይቀንሳል, ወይም በማይበላሽ ፍተሻ ወቅት ውድቀት.

ለእነዚህ መተግበሪያዎች, PMMA ላይ የተመሰረቱ ኮፖሊመር ዶቃዎች በጥብቅ ይመከራሉ።. STMMA ከ EPS የበለጠ ንፁህ ፒሮሊሲስን ያቀርባል እና በመደበኛ የምርት ሁኔታዎች ውስጥ ከካርቦን ጋር የተገናኙ ጉድለቶችን በተሳካ ሁኔታ ይቀንሳል.

ከፍተኛው የብረታ ብረት ንፅህና አስፈላጊ ከሆነ, በተለይ ወሳኝ ግፊትን ለያዙ ወይም ከደህንነት ጋር ለተያያዙ ቀረጻዎች, EPMMA የሚመረጠው ቁሳቁስ ከሞላ ጎደል ነፃ የሆነ የሙቀት መበስበስ እና አነስተኛ የካርበን የመሰብሰብ አደጋ ስላለው ነው.

Ductile Iron Castings

ዱክቲል ብረት ከግራጫ ብረት የበለጠ የሚፈለግ የመውሰድ አካባቢን ያቀርባል. የካርቦን አቻው በአጠቃላይ ከ 4.1% ወደ 4.7%, በግምት ካለው ፈሳሽ ሙቀት ጋር 1250-1270 ° ሴ.

የማግኒዚየም nodularizing ሕክምናን ውጤታማነት ለመጠበቅ እና ከመጠን በላይ የማግኒዚየም መጥፋትን ለመከላከል, የማፍሰስ የሙቀት መጠን አብዛኛውን ጊዜ ገደማ ላይ ብቻ የተገደበ ነው። 1450° ሴ, በአንፃራዊነት ዝቅተኛ የሙቀት መጠንን ያስከትላል, በተለምዶ ከታች 200° ሴ.

ይህ የተቀነሰ የሙቀት ህዳግ ለተሟላ የአረፋ ጋዝ መገኘት ያለውን ጊዜ ያሳጥራል።.

በተመሳሳይ ጊዜ, ductile iron ዝቅተኛ ፈሳሽነት ያሳያል እና በአንድ ጊዜ ቅርብ በሆነ መንገድ ይጠናከራል, ለተመረቱ የካርቦን ቅንጣቶች ከመጠናከሩ በፊት ወደ ቀረጻው ወለል ላይ ለመንሳፈፍ አስቸጋሪ ያደርገዋል.

በዚህም ምክንያት, ductile iron castings ከከርሰ ምድር በታች ለካርቦን መጨመር በጣም የተጋለጠ ነው።, ውስጣዊ ካርቦራይዜሽን, እና የካርቦን ስሎግ ጉድለቶች.

ለአብዛኛዎቹ የድድ ብረት አፕሊኬሽኖች, STMMA የሚመከር የአረፋ ቁሳቁስ ነው ምክንያቱም ከፍተኛ የጋዝ ቅልጥፍናን ከዝቅተኛ ቅሪት ማመንጨት ጋር ያጣምራል።, በዚህም ምንጫቸው ላይ የካርቦን ጉድለቶችን ይቀንሳል.

ልዩ የውስጥ ድምጽ ወይም ጥብቅ የማይበላሽ የሙከራ ደረጃዎችን ማክበር ለሚፈልጉ ፕሪሚየም ductile iron castings, EPMMA ከፍተኛውን የሂደቱን አስተማማኝነት ደረጃ ያቀርባል.

የአረብ ብረት ስራዎች

ከሁሉም የተለመዱ የማስወጫ ውህዶች መካከል, አረብ ብረት ለጠፋ አረፋ መጣል በጣም ፈታኝ ቁሳቁስ ነው።. የካርቦን ብረት አብዛኛውን ጊዜ ያነሰ ይይዛል 0.5% ካርቦን እና ቅርብ የሆነ ፈሳሽ ሙቀት አለው 1500° ሴ.

በአንጻራዊነት ደካማ ፈሳሽ ምክንያት, የሚፈስ የሙቀት መጠን ብዙ ጊዜ መጨመር አለበት። 1620-1700 ° ሴ ሙሉ የሻጋታ መሙላትን ለማረጋገጥ.

ቢሆንም, ከመጠን በላይ ማሞቅ ኦክሳይድን ሊያበረታታ ይችላል።, እህል መጨፍጨፍ, እና ከመጠን በላይ ሙቀት ጉድለቶች, ስለዚህ የሚፈቀደው ከፍተኛ ሙቀት በአጠቃላይ በግምት ብቻ የተገደበ ነው። 200° ሴ.

አረብ ብረት በጠባብ የበረዶ ክልል ውስጥ በፍጥነት ይጠናከራል, ያልተሟሉ የካርቦን ቅንጣቶች ከቀለጠ ብረት ለማምለጥ ትንሽ እድል ትቶላቸዋል.

በውጤቱም, በአረፋ ፒሮሊሲስ ወቅት የሚፈጠሩት ቀሪ የካርበን እና የካርበይድ ቅንጣቶች በቀላሉ በመጣል ውስጥ ተይዘዋል, የካርበሪዜሽን እና የካርቦን ማካተት በተለይ ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ያደርገዋል.

ከፍተኛ ጥራት ላለው የአረብ ብረት ማቅለጫዎች, ተመራጭ የማምረቻ መንገድ ነው ባዶ ቅርፊት (ማቃጠል) ሂደት, አነስተኛውን ቀሪ ካርቦን የያዘ ክፍተት ለመፍጠር ከመፍሰሱ በፊት የአረፋው ንድፍ ይወገዳል.

ይህ ዘዴ የ Lost Foam ቴክኖሎጂ ጂኦሜትሪክ ጥቅሞችን በመጠበቅ ዋናውን የካርቦን ብክለትን ምንጭ በትክክል ያስወግዳል..

ቀጥታ የጠፋ አረፋ መውሰድ ስራ ላይ ሲውል, EPMMA መመረጥ አለበት።.

ከፍተኛ-ማንጋኒዝ ብረት, የማቀዝቀዣ ሳህኖች, እና አጸፋዊ ክብደት Castings

የተወሰኑ የኢንዱስትሪ ቀረጻዎች, ፍንዳታ እቶን ማቀዝቀዣ ሳህኖች ጨምሮ, ከፍተኛ-ማንጋኒዝ የሚለብሱ-ተከላካይ ክፍሎች, እና ከባድ ቆጣሪዎች, ውስን ውስጣዊ የካርበን ብክለትን በአንጻራዊነት ይታገሳሉ.

የሆነ ሆኖ, በተለመደው ኢፒኤስ የሚመነጨው ከፍተኛ መጠን ያለው የካርቦን ቅሪት በብዛት መፍጨትን ያስከትላል, ማጽዳት, እና ሽፋን ጥገና ስራዎች, አጠቃላይ የማምረቻ ወጪዎችን መጨመር.

ደረጃውን የጠበቀ ኢፒኤስን በ casting-grade copolymer material መተካት የወለል ካርቦን ክምችቶችን በእጅጉ ይቀንሳል እና የገጽታ አጨራረስን ያሻሽላል።, በዚህም ከሂደቱ በኋላ ያለውን ጊዜ እና የጉልበት ወጪዎችን ይቀንሳል.

ለእነዚህ ምርቶች, FD የተሻሻለ ኮፖሊመር ብዙውን ጊዜ በጣም ወጪ ቆጣቢ መፍትሄ ይሰጣል, እያለ STMMA ከፍተኛ የገጽታ ጥራት ወይም የተሻሻለ የመጠን ወጥነት በሚያስፈልግበት ጊዜ ሊመረጥ ይችላል።.

የታሰሩ እና የ CNC-Machined ትልቅ የአረፋ ቅጦች

እንደ የማሽን መሳሪያ አልጋዎች ያሉ ትልቅ ቀረጻዎች, ከባድ የመሳሪያ መሠረቶች, የንፋስ ተርባይን ክፍሎች, እና የማተም ሞቶች ብዙ ጊዜ በትንሽ መጠን ይመረታሉ እና በተለመደው የእንፋሎት ቅርጽ የተሰራ የአረፋ መሳሪያዎችን በመጠቀም ማምረት አይችሉም..

ይልቁንም, ትላልቅ የአረፋ ማገጃዎች አንድ ላይ ተጣምረው አስፈላጊውን የስርዓተ-ጥለት ጂኦሜትሪ ለማምረት በCNC መሳሪያዎች ተጭነዋል.

የእነዚህ በማሽን የተሰሩ ንድፎች የገጽታ ጥራት በእጅጉ የተመካው በዶቃው መጠን ላይ ነው።. መደበኛ የኢፒኤስ አረፋ ቦርዶች በብዛት የሚመረቱት በአንፃራዊነት ከመጠን በላይ ከቆሻሻ ዶቃዎች ነው። 0.9 ሚ.ሜ ዲያሜትር.

በ CNC ማሽነሪ ጊዜ, ነጠላ ዶቃዎች በቀላሉ ሊበታተኑ ይችላሉ።, ጥልቅ ጉድጓዶችን እና ዶቃዎችን የሚጎትቱ ምልክቶችን በመተው በታማኝነት በተጣለ ወለል ላይ ይራባሉ.

በቀላሉ የአረፋ ጥግግት መጨመር ይህንን ችግር ሊያስወግደው አይችልም ምክንያቱም ጉድለቱ የሚመነጨው ከክብደት ይልቅ ዶቃ መጠን ነው።.

ለትክክለኛ-ማሽን ቅጦች, የፋውንዴሪ ደረጃ የአረፋ ሰሌዳዎች ከ የተመረተ ያነሱ ጥሩ ዶቃዎች 0.9 ሚ.ሜ, በተለይ ላይ የተመሠረቱ STMMA, በትንሹ ዶቃ በማውጣት በጣም ለስላሳ ማሽን የተሰሩ ወለሎችን ማምረት.

የተገኙት የአረፋ ቅጦች የላቀ ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ትክክለኛነት ያሳያሉ, ከተጣለ በኋላ የላይኛውን የማጠናቀቅ ስራዎችን በእጅጉ ይቀንሳል.

6. ለዶቃ ዝርዝር ተጨማሪ የጥራት ቁጥጥር መርሆዎች

ተገቢውን የአረፋ ዶቃ ቁሳቁስ መምረጥ በLost Foam Casting ውስጥ የተረጋጋ የመውሰድ ጥራትን ለማግኘት የመጀመሪያው እርምጃ ብቻ ነው።.

ትክክለኛው ፖሊመር ሲስተም ሲመረጥ እንኳን, የዶቃ ጥራት ልዩነቶች, የማስፋፊያ ወጥነት, እና ስርዓተ-ጥለት ማምረት የአረፋውን የሙቀት መበስበስ ባህሪ በእጅጉ ሊጎዳ ይችላል, በዚህም ምክንያት, የተጠናቀቀው የመውሰድ ጥራት.

ስለዚህ, የአረፋ ዶቃ ዝርዝር የጥሬ ዕቃ ፍተሻን በሚሸፍነው አጠቃላይ የጥራት ቁጥጥር ሥርዓት መደገፍ አለበት።, ስርዓተ-ጥለት ማምረት, እና የሂደት ማረጋገጫ.

በመውሰድ የጥራት መስፈርቶች መሰረት የዶቃ ደረጃን ይምረጡ

የሚፈለገው የጥራት ደረጃ የቁሳቁስ ወጪን ብቻ ሳይሆን የአረፋ ዶቃውን መስፈርት ሁልጊዜ መወሰን አለበት።.

ለውስጣዊ ጤናማነት ጥብቅ መስፈርቶች ያላቸው ቀረጻዎች, የግፊት ጥብቅነት, ሜካኒካል ባህሪያት, ወይም የገጽታ አጨራረስ ፍላጎት አረፋ ቁሶች የላቀ gasification ባህሪያት እና አነስተኛ ጠንካራ ተረፈ ትውልድ.

ለአጠቃላይ ዓላማ ግራጫ ብረት መጣል, ወጪ ቆጣቢ የኮፖሊመር ደረጃዎች እንደ FD የተሻሻለ ኮፖሊመር በአጠቃላይ በቂ አፈፃፀም ያቀርባል.

መካከለኛ- እና ከፍተኛ-ደረጃ ductile iron እና alloy iron castings በቅድመ ሁኔታ መጠቀም አለባቸው STMMA, እያለ EPMMA ካርቦን ማንሳት እና መካተት መቀነስ ያለባቸው ለፕሪሚየም ቀረጻዎች ይመከራል.

የቁሳቁስ ወጪዎችን ለመቀነስ ብቻ ዝቅተኛ ደረጃ አረፋ መምረጥ ብዙ ጊዜ ውድቅ ለማድረግ እና የማጠናቀቂያ ወጪዎችን ይጨምራል።, በመጨረሻም አጠቃላይ የምርት ወጪን ይጨምራል.

ወጥነት ያለው የዶቃ ቅንጣት መጠን ስርጭትን ይጠብቁ

የአረፋ ቅጦችን ወጥነት ባለው ጥግግት ለማምረት ዩኒፎርም ዶቃ መጠን አስፈላጊ ነው።, ለስላሳ ሽፋኖች, እና ሊገመት የሚችል የመበስበስ ባህሪ.

ከመጠን በላይ ሰፋ ያለ ቅንጣት-መጠን ማሰራጫዎች ያልተስተካከለ የዶቃ ውህደትን ያስከትላል, የአካባቢያዊ እፍጋት ልዩነቶች, እና በማፍሰስ ጊዜ የማይጣጣሙ የጋዝ መጠኖች.

ጥሩ, ወጥ ዶቃዎች በርካታ ጥቅሞችን ይሰጣሉ:

• የተሻሻለ የንድፍ ወለል ጥራት
• የተሻለ ልኬት ትክክለኛነት
• ተጨማሪ ወጥ የሆነ ሽፋን ውፍረት
• በማሽን ጊዜ የተቀነሰ ዶቃ ማውጣት
• የበለጠ የተረጋጋ የሙቀት መበስበስ

ለትክክለኛ ቀረጻዎች እና በ CNC-machined foam ቅጦች, ጥሩ-ቢድ ቁሳቁሶች በተለይ የላቀ የገጽታ አጨራረስን ለማግኘት በጣም አስፈላጊ ናቸው።.

የአረፋ ጥለት እፍጋትን ይቆጣጠሩ

የስርዓተ-ጥለት ጥግግት በቀጥታ በአረፋው ሜካኒካዊ ጥንካሬ እና በሚፈስበት ጊዜ በሚፈጠሩት የመበስበስ ምርቶች መጠን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።.

የንድፍ እፍጋቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ:

• ተጨማሪ ፖሊመር ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ ይገባል
• የጋዝ ዝግመተ ለውጥ ይጨምራል
• የካርቦን ቅሪት ትውልድ ይነሳል
• የሻጋታ መሙላት መቋቋም የበለጠ ይሆናል

በተቃራኒው, ከመጠን በላይ ዝቅተኛ-ጥቅጥቅ ያሉ ቅጦች ሊሰቃዩ ይችላሉ:

• ደካማ የመጠን መረጋጋት
• የስርዓተ-ጥለት መበላሸት
• በአያያዝ ጊዜ የገጽታ ጉዳት
• የመቅረጽ ትክክለኛነት ቀንሷል

ስለዚህ, የስርዓተ-ጥለት ጥግግት እንደ መጣል መጠን ማመቻቸት አለበት።, የግድግዳ ውፍረት, oodso ዓይነት, እና የማፍሰስ ሁኔታዎችን በቀላሉ ከመቀነስ ይልቅ.

የተረጋጋ ቅድመ-መስፋፋት እና እርጅናን ያረጋግጡ

የቅድመ-የተስፋፋ ዶቃዎች ጥራት በስርዓተ-ጥለት ወጥነት ላይ ወሳኝ ተጽእኖ አለው።.

እንደ የእንፋሎት ሙቀት ያሉ መለኪያዎች, የማስፋፊያ ግፊት, ጊዜ ማቆየት, እና የእርጅና ቆይታ በጥንቃቄ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል በመላው ዶቃዎች ስብስብ ውስጥ አንድ ወጥ የሆነ መስፋፋትን ለማረጋገጥ.

በቂ እርጅና በአየር ውስጥ ቀስ በቀስ አየር ወደ ሴሎች ውስጥ ስለሚሰራጭ እና ከመጠን በላይ የሚነፋ ኤጀንት ወደ ውጭ በሚወጣበት ጊዜ በቂ የእርጅና ውስጣዊ ግፊት እንዲረጋጋ ያስችለዋል.. በትክክል ያረጁ ዶቃዎች ያሳያሉ:

• የተረጋጋ ልኬቶች
• የተሻሻለ ዶቃ ውህደት
• መቀነስ መቀነስ
• ወጥነት ያለው የቅርጽ አፈጻጸም
• የተሻለ ልኬት ትክክለኛነት

በቂ ያልሆነ እርጅና ያልተመጣጠነ መስፋፋትን ሊያስከትል ይችላል, ደካማ ውህደት, እና የተጠናቀቀው ስርዓተ-ጥለት መበላሸት.

የሙቀት መበስበስን አፈጻጸም ያረጋግጡ

የቁሳቁስ ዝርዝር መግለጫዎች ብቻ የመውሰድ አፈጻጸምን ሙሉ በሙሉ ሊወክሉ አይችሉም.

ከተለያዩ አምራቾች የሚመጡ የአረፋ ዶቃዎች ተመሳሳይ ኬሚካላዊ ቅንጅቶች ቢኖራቸውም በመበስበስ ባህሪ ላይ ከፍተኛ ልዩነቶች ሊያሳዩ ይችላሉ።.

በተቻለ መጠን, ፋውንዴሽኖች ቁልፍ የሙቀት ባህሪያትን መገምገም አለባቸው, ጨምሮ:

• የጋዝ ዝግመተ ለውጥ መጠን
• ቀሪው የካርቦን ይዘት
• የፒሮሊሲስ ቅሪት
• የሙቀት መበስበስ መጠን
• አመድ ይዘት

እነዚህ አመላካቾች ከፖሊመር ዓይነት ብቻ ይልቅ ለተወሰኑ የመውሰድ አፕሊኬሽኖች የአረፋውን ተስማሚነት የበለጠ ትክክለኛ ግምገማ ያቀርባሉ.

የአረፋ ዶቃዎችን ከሽፋን እና የሂደት መለኪያዎች ጋር አዛምድ

የአረፋ ዶቃዎች የመበስበስ ባህሪያት ከጠቅላላው የጠፋ አረፋ ማውጣት ሂደት ጋር የሚጣጣሙ መሆን አለባቸው.

የአረፋ ቁሳቁስ, refractory ሽፋን, የቫኩም ደረጃ, የሙቀት መጠን, እና የጌቲንግ ዲዛይን ለብቻው ከማሰብ ይልቅ እንደ የተቀናጀ ስርዓት ማመቻቸት አለበት።.

ለምሳሌ:

• ከፍተኛ የጋዝ ማምረቻ ቁሳቁሶች ብስባሽ ጋዞችን በብቃት ለማስወጣት በቂ የመተላለፊያ ችሎታ ያላቸው ሽፋኖችን ይፈልጋሉ.
• ዝቅተኛ-ቅሪት PMMA ላይ የተመሰረቱ ቁሳቁሶች ሙሉ አፈፃፀማቸውን ማሳካት የሚችሉት ከተገቢው የሽፋን አቅም እና የተረጋጋ የቫኩም ሁኔታዎች ጋር ሲጣመሩ ብቻ ነው.
• ጥቅጥቅ ያሉ የአረፋ ቅጦች ወይም ዝቅተኛ የመተላለፊያ ችሎታ ያላቸው ሽፋኖች የጋዝ መውጣትን ሊዘገዩ ይችላሉ።, የዶቃ ጥራት ምንም ይሁን ምን የጋዝ ጉድለቶች አደጋን መጨመር.

በአረፋ እና በሂደት መለኪያዎች መካከል ትክክለኛ ቅንጅት የተረጋጋ ሻጋታ መሙላትን ያረጋግጣል, ውጤታማ የጋዝ ማስወገድ, እና አነስተኛ የካርበን-ነክ ጉድለቶች.

7. ማጠቃለያ

የአረፋ ዶቃ ምርጫ ከስርዓተ-ጥለት ማምረቻ ውሳኔ እጅግ የላቀ ነው - ለጠፋው የአረፋ መውሰጃ ሂደት ሜታሊካል ስኬት ወሳኝ ነገር ነው።.

የአረፋው የሙቀት መበስበስ ባህሪያት በቀጥታ በጋዝ ዝግመተ ለውጥ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ, የካርቦን ቅሪት መፈጠር, ጉድለት ማመንጨት, እና የመጨረሻው የመውሰድ አጠቃላይ ትክክለኛነት.

በንግድ ከሚገኙ ቁሳቁሶች መካከል, EPS ለዝቅተኛ ወጪው እና ለማቀነባበር ቀላልነቱ ማራኪ ሆኖ ይቆያል ነገርግን ከፍተኛውን የካርበን ቅሪት ያመርታል።, አነስተኛ ፍላጎት ላላቸው መተግበሪያዎች ብቻ ተስማሚ ያደርገዋል.

STMMA ለአብዛኛዎቹ የኢንደስትሪ Lost Foam castings ተመራጭ ቁሳቁስ ሆኗል።, በማቀነባበር ቅልጥፍና መካከል ጥሩ ስምምነትን ይሰጣል, gasification አፈጻጸም, እና የመውሰድ ጥራት.

EPMMA በጣም ንፁህ መበስበስ እና ከተረፈ-ነጻ ጋዞችን ያቀርባል, ለከፍተኛ ዋጋ ምርጥ ምርጫ ማድረግ, ጉድለትን መቆጣጠር በጣም አስፈላጊ የሆነበት ከፍተኛ-ንፅህና መጣል.

በመጨረሻ, በጣም ጥሩው የአረፋ ዶቃ መግለጫ ሁልጊዜ የመውሰድ ቅይጥ ግምት ውስጥ በማስገባት መወሰን አለበት።, የሙቀት መጠን, የማጠናከሪያ ባህሪ, የጥራት መስፈርቶች, እና የምርት ኢኮኖሚክስ እንደ የተቀናጀ ሥርዓት.

ፕሮፌሽናል የጠፉ የአረፋ ማስወገጃ መፍትሄዎችን ይፈልጋሉ?

ይህ ሁሉን አቀፍ ያቀርባል የጠፋ አረፋ መውሰድ አገልግሎቶች, ከምህንድስና ድጋፍ እስከ ሙሉ ምርት ድረስ, ደንበኞች በተሻሻለ ቅልጥፍና እና ዝቅተኛ የማምረቻ ወጪዎች ከፍተኛ ጥራት ያለው ቀረጻ እንዲያገኙ መርዳት.

• ብጁ የጠፋ አረፋ ለብረት መውሰድ, ብረት, እና alloy castings
  የአረፋ ንድፍ ንድፍ እና ማመቻቸት
  የመውሰድ ሂደት እና የጌቲንግ ሲስተም ምህንድስና
  የቁሳቁስ ምርጫ እና DFM (ንድፍ ለአምረት) ግምገማ
  ፕሮቶታይፕ ልማት እና የጅምላ ምርት
  ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር እና የማሽን አገልግሎቶች

ይህንን ያነጋግሩየዛሬው የምህንድስና ቡድን ለነፃ የፕሮጀክት ግምገማ እና የጠፋ ፎም መጣል መፍትሄዎች ለመተግበሪያዎ ተስማሚ.

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ለምንድነው የ EPS ዶቃዎች ለሁሉም የጠፉ የአረፋ ማስቀመጫዎች መጠቀም አይቻልም?

EPS ከፍተኛ የካርቦን ይዘት አለው። 92% እና በፒሮሊሲስ ወቅት ከፍተኛ መጠን ያለው ጠንካራ የካርቦን ቅሪት ያመነጫል።, ካርቦራይዜሽን የሚያስከትል, የካርቦን ነጠብጣቦች እና ሌሎች ጉድለቶች.

ከፍተኛ የካርበን መቻቻል ላለው ዝቅተኛ ደረጃ ቀረጻ ተቀባይነት ያለው ቢሆንም, የድድ ብረት ጥራት መስፈርቶችን ማሟላት አይችልም, ብረት እና የግፊት-ጥብቅ አካላት.

የትኛው ዶቃ ደረጃ ለአብዛኛዎቹ መስራቾች በዋጋ እና በጥራት መካከል ምርጡን ሚዛን ያቀርባል?

የSTMMA ኮፖሊመር ዶቃዎች የኢንዱስትሪው ዋና ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ ደረጃ ምርጫ ናቸው።.

በተመጣጣኝ ዋጋ ፕሪሚየም ከ EPS ጋር ሲነፃፀሩ ጠንካራ ቅሪትን በእጅጉ ይቀንሳሉ, ለአብዛኛዎቹ የዱቄት ብረት እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ግራጫ ብረት ለማምረት ተስማሚ እንዲሆኑ ማድረግ.

EPMMA ሁልጊዜ ከSTMMA የተሻለ ነው።?

EPMMA ዝቅተኛ የካርበን ቀሪዎችን ያቀርባል, ነገር ግን በጣም ውድ ነው እና ጥብቅ የቅድመ-ማስፋፋት ሂደት ቁጥጥርን ይጠይቃል.

ለአብዛኛዎቹ ግራጫ እና የተጣራ ብረት አፕሊኬሽኖች, STMMA በዝቅተኛ ወጪ በቂ ጥራት ያቀርባል. EPMMA የሚጸድቀው ለከፍተኛ የካርቦን ንኪኪ የብረት ቀረጻ እና ፕሪሚየም ትክክለኛነት ክፍሎች ብቻ ነው።.

ጥሩ ዶቃ መጠን ምንጊዜም የተሻለ የመውሰድ ወለል አጨራረስ ያደርጋል?

ቀጫጭን ዶቃዎች ለስላሳ የስርዓተ-ጥለት ንጣፎች እና የተሻሉ እንደ-ካስት አጨራረስ ያመርታሉ, ነገር ግን የጥሬ ዕቃ ዋጋን ይጨምራሉ እና የበለጠ ጥንቃቄ የተሞላ የቅድመ-መስፋፋት ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል.

የቢድ መጠን ከግድግዳ ውፍረት እና የገጸ ምድር መስፈርቶች ጋር መመሳሰል አለበት ይልቁንም በአለምአቀፍ ደረጃ ከፍተኛ መሆን አለበት።.