7 የተለመዱ የመውሰድ ጉድለቶች ተብራርተዋል።: መንስኤዎች, መከላከል

ውስብስብ የብረት ክፍሎችን ለማምረት በጣም ኢኮኖሚያዊ እና ሁለገብ የማምረቻ ሂደቶች አንዱ ነው.

በመጠቀምም ቢሆን አሸዋ መጣል, ኢንቨስትመንት መውሰድ, የሼል ሻጋታ መጣል, የ V-ሂደት መውሰድ, ወይም የጠፋ አረፋ መጣል, ፋውንዴሪስ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት ጋር castings ለማሳካት ይጥራሉ, የድምፅ ውስጣዊ ጥራት, እና በጣም ጥሩ የወለል አጨራረስ.

ቢሆንም, በተራቀቁ የማቅለጫ ምድጃዎች የተገጠሙ ዘመናዊ ፋውንሶች እንኳን, የማስመሰል ሶፍትዌር, እና አውቶማቲክ የቅርጽ መስመሮች, የመውሰድ ጉድለቶች ሙሉ በሙሉ ሊወገዱ አይችሉም.

ጉድለቶች ከተገቢው ሊመነጩ ይችላሉ የመነጨ እና የኃይል ንድፍ, ተስማሚ ያልሆኑ የቅርጽ ቁሳቁሶች, በቂ ያልሆነ የማቅለጥ ልምዶች, ደካማ የማፍሰስ ቁጥጥር, ወይም በቂ ያልሆነ የሂደት አስተዳደር.

ካልታወቀ እና ወዲያውኑ ከተስተካከለ, እነዚህ ጉድለቶች ወደ ቆሻሻ መጣያ መጠን ሊጨምሩ ይችላሉ።, ውድ የሆነ ዳግም ሥራ, የዘገየ የምርት መርሃ ግብሮች, እና የምርት አስተማማኝነት ቀንሷል.

ለስኬታማው ጉድለት መከላከል ግንዛቤን ይጠይቃል በቀለጠ ብረት ባህሪ መካከል መስተጋብር, የሻጋታ ባህሪያት, ጠንካራ ተለዋዋጭነት, እና የሂሳብ መለኪያዎች እያንዳንዱን ችግር በተናጥል ከመፍታት ይልቅ.

1. ግብጽ

ጉድለት ባህሪያት

ሀ ግብጽ ይህም ውስጥ casting ጉድለት ነው የቀለጠ ብረት ከማጠናከሩ በፊት የሻጋታውን ክፍተት ሙሉ በሙሉ መሙላት አልቻለም, የመውሰድን አካባቢያዊ የጎደሉ ክፍሎች አስከትሏል።.

ከመቀነስ ጉድለቶች በተለየ, የተሳሳተ ሩጫ ይከሰታል ሻጋታ በሚሞላበት ጊዜ, እየገሰገሰ ያለው የብረት ፊት ፈሳሹን ሲያጣ እና ወደ ጉድጓዱ ጫፍ ላይ ከመድረሱ በፊት በረዶ ይሆናል..

Misruns በብዛት ይስተዋላል:

• ከፍተኛ የማቀዝቀዝ መጠን ያላቸው ቀጭን-ግድግዳ ክፍሎች
• ከመግቢያው በጣም ርቆ የሚሄድ ረጅም ፍሰት መንገዶች
• ጠባብ የጎድን አጥንቶች, ክንፍ, እና አለቆች
• በአቀባዊ ተኮር castings የላይኛው ክፍሎች
• በግድግዳው ውፍረት ላይ ድንገተኛ ለውጦች ያላቸው ቦታዎች

ያልተሞሉ ጠርዞች በተለምዶ ናቸው ለስላሳ, የተጠጋጋ, እና ንጹህ, ተጣብቆ የሚቀረጽ አሸዋ ምንም ማስረጃ ሳይኖር.

ይህ ባህሪ የተሳሳተ ሩጫን ከመሳሰሉት ጉድለቶች ይለያል ቀዝቃዛ መዝጋት, ሁለት ከፊል የተጠናከረ የብረት ጅረቶች በሚገናኙበት ነገር ግን በብረታ ብረትነት መቀላቀል አይችሉም, የሚታይ ስፌት ወይም የጭን መስመር ትቶ.

በከባድ ሁኔታዎች, የመውሰዱ አጠቃላይ ገፅታዎች ላይገኙ ይችላሉ።, ያለ ጥገና እና ምትክ ክፍሉን ከጥቅም ውጭ ማድረግ.

የስር መንስኤዎች

የተሳሳተ ሩጫ በአንድ ጊዜ ብቻ የሚከሰት ነው።. ይልቁንም, ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው በቂ ያልሆነ የብረት ፈሳሽ ከተዋሃዱ ውጤቶች ነው, ከመጠን በላይ ሙቀት ማጣት, ደካማ የጌቲንግ ንድፍ, በቂ ያልሆነ የሻጋታ አየር ማስወገጃ, እና የማይመቹ ቅይጥ ባህሪያት.

ተገቢ ያልሆኑ የማፍሰሻ መለኪያዎች

በጣም የተለመደው መንስኤ በሚፈስ የሙቀት መጠን እና በማፍሰስ ፍጥነት መካከል አለመመጣጠን ነው።.

የማፍሰስ ሙቀት በጣም ዝቅተኛ በሚሆንበት ጊዜ, የቀለጠው ብረት ወደ ሻጋታው ውስጥ ሲገባ በፍጥነት ሙቀትን ያጣል.

የማፍሰሱ መጠን በጣም ቀርፋፋ ከሆነ - ወይም የማፍሰስ ሥራው ከተቋረጠ - የብረት ዥረቱ መሪ ጠርዝ ክፍተቱ ሙሉ በሙሉ ከመሙላቱ በፊት መጠናከር ይጀምራል..

ከሂደቱ ጋር የተያያዙ የተለመዱ ምክንያቶች ያካትታሉ:

• ዝቅተኛ የማፍሰስ ሙቀት
• ከመጠን በላይ ቀርፋፋ የማፍሰስ መጠን
• የተቋረጠ ወይም ወጥ ያልሆነ መፍሰስ
• በላድል ሽግግር ወቅት ከፍተኛ ሙቀት ማጣት

እነዚህ ሁኔታዎች የቀለጠውን ብረት ውጤታማ የመሙያ ርቀት በእጅጉ ይቀንሳሉ.

ዝቅተኛ ወይም በደንብ ያልተነደፈ የጌቲንግ ሲስተም

የጌቲንግ ሲስተም ሁለቱንም የፍሰት ፍጥነት እና ወደ ሻጋታ የሚገባውን የቀለጠ ብረት መጠን ይቆጣጠራል.

ከሆነ ሯጭ ወይም ማስገቢያ መስቀለኛ መንገድ በጣም ትንሽ ነው።, ከመጠን በላይ ፍሰት መቋቋም ያዳብራል, የብረት ፍሰትን መገደብ እና የመሙያ ጊዜ መጨመር.

ረዣዥም ወይም ጠንካራ ፍሰት መንገዶች ክፍተቱ ከመሙላቱ በፊት የብረት ሙቀትን የበለጠ ይቀንሳሉ.

ሌሎች የንድፍ ጉዳዮች ያካትታሉ:

• ትክክል ያልሆነ የጌቲንግ ሬሾ
• ከመጠን በላይ ጫና ማጣት
• ሚዛናዊ ያልሆነ የሯጭ ስርጭት
• ለቀጭ ግድግዳ ክልሎች በቂ ያልሆነ ማስገቢያ ቦታዎች

ዘመናዊ ፋውንዴሪስ ጋቲንግ ጂኦሜትሪ ለማመቻቸት እና ከምርት በፊት ሊሳሳቱ የሚችሉ ቦታዎችን ለመተንበይ የማስመሰል ሶፍትዌሮችን በብዛት ይጠቀማሉ።.

ደካማ ቅይጥ ፈሳሽ

የቀለጠ ብረት ፈሳሽነት በሙቀት ላይ ብቻ ሳይሆን በ ላይም ይወሰናል ማከል ኬሚስትሪ.

ለብረታ ብረት ስራዎች, ከመጠን በላይ ዝቅተኛ የካርቦን ተመጣጣኝ (እዘአ)በቂ ያልሆነ የካርቦን እና የሲሊኮን ምክንያት - የቀለጠ ብረት ፈሳሽ ይቀንሳል, ውስብስብ ወይም ቀጭን ግድግዳዎችን ለመሙላት የበለጠ አስቸጋሪ ያደርገዋል.

በተመሳሳይ, ከመጠን በላይ ኦክሳይድ, ከፍተኛ የማካተት ይዘት, ወይም ተገቢ ያልሆነ ቅይጥ ማሻሻያ የፍሰት ባህሪያትን ሊያዳክም እና ያለጊዜው የማጠናከሪያ እድልን ይጨምራል.

ከመጠን በላይ የሻጋታ የጀርባ ግፊት

በማፍሰስ ጊዜ, በሚቀረጹት ቁሳቁሶች የሚመነጩ ጋዞች በሻጋታው ውስጥ በፍጥነት ማምለጥ አለባቸው.

የሚቀርጸው አሸዋ ከያዘ:

• ከመጠን በላይ እርጥበት
• ከፍተኛ የከሰል ብናኝ ይዘት
• ከፍተኛ መጠን ያለው ኦርጋኒክ ማያያዣዎች
• ከመጠን በላይ ሸክላ

የጋዝ ዝግመተ ለውጥ በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል. ከደካማ የአሸዋ ማራዘሚያ ወይም በቂ ያልሆነ የአየር ማስወጫ ጋር ሲጣመር, የታሰሩ ጋዞች ይፈጥራሉ የኋላ ቧንቧዎች የብረት ግንባርን የሚቃወም, የሻጋታ መሙላትን ማቀዝቀዝ እና የተሳሳተ ሩጫ የመጋለጥ እድልን ይጨምራል.

ይህ ችግር በተለይ በትላልቅ ቀረጻዎች ወይም ጥልቅ ጉድጓዶች ውስጥ ባሉ ሻጋታዎች ላይ የተለመደ ነው።.

በቂ ያልሆነ ሜታሎስታቲክ ጭንቅላት

የቀለጠ ብረት የሚነዳው በጉድጓዱ ውስጥ ነው። ሜታሎስታቲክ ግፊት, በዋነኝነት የሚወሰነው ከጉድጓዱ በላይ ባለው የቀለጠ ብረት ዓምድ ቁመት ነው.

የላይኛው ብልቃጥ ከሆነ (ኮር) በጣም ጥልቀት የሌለው ወይም የሾሉ ቁመት በቂ አይደለም, ያለው የማይንቀሳቀስ ግፊት የቀለጠውን ብረት ወደ ሩቅ ለመግፋት በቂ ላይሆን ይችላል።, ከፍ ያለ, ወይም ማጠናከሪያው ከመከሰቱ በፊት የቅርጻው ቀጭን-ግድግዳ ክልሎች.

ይህ ጉዳይ በተለይ ለ:

• ትልቅ ቀረጻ
• በአቀባዊ ተኮር ሻጋታዎች
• ቀጭን-ግድግዳ ኢንቨስትመንት castings
• ውስብስብ ፓምፕ እና ቫልቭ አካላት

የምህንድስና መፍትሔዎች

የተሳሳቱ ድርጊቶችን መከላከል ስልታዊ ማመቻቸትን ይጠይቃል የማፍሰስ ሂደት, የዲዛይን ዲዛይን, ቅይጥ ቅንብር, እና የሻጋታ ባህሪያት.

የሚመከሩ የምህንድስና ልምዶች ያካትታሉ:

የማፍሰሻ መለኪያዎችን ያመቻቹ

ከመጠን በላይ ሙቀትን በማስወገድ ኦክሳይድን ወይም መቀነስን ሊጨምር በሚችል ቅይጥ በሚመከረው ክልል ውስጥ የሚፈሰውን የሙቀት መጠን ይጠብቁ።.

ቁጥጥር የሚደረግበት የማፍሰስ መገለጫ በአጠቃላይ ይመከራል:

• ቀስ ብሎ ጅምር ብጥብጥ ለመቀነስ
• የተረጋጋ እና ፈጣን መሙላት በዋናው የመፍሰሻ ደረጃ ወቅት
• ቁጥጥር የሚደረግበት አጨራረስ የሻጋታ መጨመርን ለመቀነስ

ያለማቋረጥ ያለማቋረጥ ማፍሰስ የብረታ ብረትን ፈሳሽነት በጠቅላላው ክፍተት መሙላት አስፈላጊ ነው.

የጌቲንግ ሲስተም ዲዛይን አሻሽል።

የስፕሩክን የመስቀለኛ ክፍል ቦታዎችን እንደገና አስሉ, ሯጮች, እና በቂ የብረት ፍሰት ለማረጋገጥ ingates.

የምህንድስና ማሻሻያዎችን ሊያካትት ይችላል:

• ማስፋት ሯጭ እና ማስገቢያ ክፍሎች
• የጌቲንግ ሬሾን ማመቻቸት
• ፍሰት መቋቋምን መቀነስ
• የመሙያ ርቀት ማሳጠር
• ለተወሳሰቡ ጂኦሜትሪዎች ተጨማሪ ኢንጌቶችን ማከል
• የመሙላት ባህሪን ለማረጋገጥ የማስመሰል ማስመሰልን በመጠቀም

ትክክለኛው የጌቲንግ ዲዛይን ስህተትን ከመከላከል በተጨማሪ ምርትን ያሻሽላል እና ከግርግር ጋር የተያያዙ ጉድለቶችን ይቀንሳል.

የአሎይ ፈሳሽነትን ያሻሽሉ።

የተገለጸውን ለማቆየት የእቶን ክፍያ ቅንብርን ያስተካክሉ የካርቦን ተመጣጣኝ (እዘአ) ወይም ቅይጥ ኬሚስትሪ.

ለግራጫ እና ለደካማ ብረት, በተወሰነ ገደብ ውስጥ በትንሹ እየጨመረ የሚሄደው ካርቦን እና ሲሊከን የሜካኒካል ባህሪያትን ሳይጎዳ የቀለጠ ብረት ፈሳሽነትን በእጅጉ ያሻሽላል.

ተጨማሪ እርምጃዎች ያካትታሉ:

• ትክክለኛ የክትባት ሕክምና
• የማካተት ቁጥጥር
• ከመፍሰሱ በፊት የዝንብ ማስወገጃ
• ንጹህ የቀለጠ ብረትን መጠበቅ

የአሸዋ ባህሪያትን ያመቻቹ

የጋዝ መውጣትን ለማመቻቸት የሻጋታ መስፋፋትን ያሻሽሉ.

ውጤታማ እርምጃዎች ያካትታሉ:

• ከመጠን በላይ የድንጋይ ከሰል አቧራ መጨመርን መቀነስ
• የእርጥበት መጠን መቆጣጠር
• የሸክላ እና ማያያዣ ደረጃዎችን ማመቻቸት
• በተገቢው የአሸዋ ደረጃ አሰጣጥ አማካኝነት የመተላለፊያ ችሎታን መጨመር
• ወሳኝ በሆኑ ቦታዎች ላይ የአየር ማስወጫ ቀዳዳዎችን ወይም ረዳት የአየር ማስተላለፊያ ቻናሎችን መጨመር

ጥሩ የሻጋታ አየር ማናፈሻ የጋዝ የኋላ ግፊትን ይቀንሳል እና ለስላሳ ሻጋታ መሙላትን ያበረታታል።.

የሜታሎስታቲክ ግፊትን ይጨምሩ

የት ተግባራዊ, ውጤታማ የብረት ጭንቅላትን በ:

• ከፍ ያለ ስፔል በመጠቀም
• የመቋቋም ቁመት መጨመር
• የተፋሰስ ከፍታ ከፍ ማድረግ
• ከታች በሮች ወይም በደረጃ የተደረደሩ የጌቲንግ ስርዓቶችን መቀበል

የታችኛው ግርዶሽ በተለይ ውጤታማ ነው ምክንያቱም የበለጠ የተረጋጋ መሙላት ያቀርባል, ብጥብጥ ይቀንሳል, የጋዝ ማገገሚያን ይቀንሳል, እና ቀጭን-ግድግዳ ክፍሎችን መሙላትን ያሻሽላል.

2. ቁምጣ ለ

ጉድለት ባህሪያት

ሀ ቁምጣ ለ የሻጋታ ክፍተት ያለበት የመውሰድ ጉድለት ነው ሙሉ በሙሉ አልተሞላም ምክንያቱም በቂ ያልሆነ መጠን ያለው የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታው ውስጥ ስለሚፈስ.

እንደ ሀ ግብጽ, በዋነኛነት የሚከሰተው በቂ ያልሆነ የብረት ፈሳሽ ወይም በመሙላት ጊዜ ያለጊዜው ማጠናከሪያ ነው, በቂ የሆነ የቀለጠ ብረት ወደ ክፍተት ከመግባቱ በፊት የማፍሰስ ሂደቱ ሲቋረጥ አጭር መፍሰስ ይከሰታል.

ጉድለቱ በተለምዶ እንደሚከተለው ይታያል:

• የመውሰጃው ያልተጠናቀቀ የላይኛው ክፍል
• የጠፉ አለቆች, ፍሰት, ወይም የላይኛው ንጣፎች
• በመውሰዱ ውስጥ በአንጻራዊነት ጠፍጣፋ የብረት ደረጃ
• ባልተሸፈነው ድንበር ላይ ትንሽ የተጠጋጉ ጠርዞች
• በቀጭኑ ውስጥ ያለው ቀልጦ የተሠራው የብረት ደረጃ በቀዳዳው ክፍተት ውስጥ ካለው የብረት ደረጃ ጋር ተመሳሳይ ነው።

የቀለጠው ብረት የተነደፈውን የመሙያ መጠን ስለማይደርስ, ጉድለቱ ብዙውን ጊዜ በ የሻጋታ ክፍተት ከፍተኛ ክልሎች, ሙሉ በሙሉ መሙላት በበቂ መጠን የማፍሰስ መጠን ይወሰናል.

ከጥራት ቁጥጥር አንፃር, አጭር መፍሰስ እንደ ይቆጠራል የአሠራር ጉድለት ከብረት ወይም ሻጋታ ከመሙላት ጉድለት ይልቅ, ቀልጦ የተሠራው ብረት ሙሉ ለሙሉ ቀረጻ ለማምረት በቂ ስላልሆነ.

የስር መንስኤዎች

የምህንድስና መፍትሔዎች

አጭር ማፍሰሻን መከላከል በዋነኝነት የተመካው ትክክለኛ የሂደት እቅድ እና ደረጃውን የጠበቀ የማፍሰስ ልምዶች.

የክብደት መጠንን በትክክል አስሉ

ከማምረት በፊት, የመለጠጥ ስርዓቱን ሁሉንም ንጥረ ነገሮች ግምት ውስጥ በማስገባት አጠቃላይ የቀለጠውን ብረት ፍላጎት ይወስኑ, ጨምሮ:

• የተጠናቀቀ የመውሰድ ክብደት
• የጌቲንግ ሲስተም
• ረቂቆች
• የተትረፈረፈ ክፍሎች
• የሂደቱ ኪሳራዎች
• የደህንነት አበል

በምርት ላይ, የመለኪያው አቅም በተለምዶ ተጨማሪ ማካተት አለበት። 10- 15% የብረት ክምችት; የዝውውር ኪሳራዎችን ለማካካስ, ጥቀርሻ ማስወገድ, እና የአሠራር ልዩነቶች.

በኮምፒዩተር የታገዘ የማስመሰል ማስመሰል እና የዲጂታል ሂደት እቅድ ለተወሳሰቡ አካላት የክብደት ትክክለኛነትን የበለጠ ያሻሽላል.

የማፍሰስ ስራን ያመቻቹ

በአንጻራዊ ሁኔታ ጠባብ የጌቲንግ ሲስተም ላላቸው ሻጋታዎች, ከመፍሰሱ ጽዋ ውስጥ ያለጊዜው ከመጠን በላይ እንዳይፈስ ለመከላከል የመጀመሪያውን የፍሳሽ መጠን በጥንቃቄ መቆጣጠር አለበት.

የተረጋጋ የማፍሰስ ቅደም ተከተል ኦፕሬተሮች ትክክለኛውን የመሙላት ሁኔታ በበለጠ በትክክል እንዲቆጣጠሩ በሚያስችልበት ጊዜ ቀጣይነት ያለው የሻጋታ መሙላትን ለመጠበቅ ይረዳል..

በተቻለ መጠን, አውቶማቲክ የማፍሰሻ ዘዴዎች ወጥ የሆነ የማፍሰስ ፍጥነትን ሊጠብቁ እና ከዋኝ ጋር የተያያዙ ስህተቶችን በእጅጉ ሊቀንሱ ይችላሉ።.

የሻጋታ መሙላት ማረጋገጫን መደበኛ አድርግ

ኦፕሬተሮች የሻጋታ መሙላትን የሚፈሰውን ኩባያ በመመልከት ብቻ መፍረድ የለባቸውም.

ይልቁንም, የጉድጓድ መሙላት በክትትል መረጋገጥ አለበት:

• በ risers ውስጥ የብረት ደረጃ
• የትርፍ ፍሰት አመልካቾች
• የእይታ ወደቦች (በሚተገበርበት ቦታ)
• የተቋቋመ የማፍሰስ ጊዜ መስፈርቶች
• ለከፍተኛ መጠን ምርት አውቶማቲክ ደረጃ ቁጥጥር ስርዓቶች

መደበኛ የአሠራር ሂደቶች (SOPs) እና የማፍሰስ ስራዎች ያለጊዜው መቋረጥን ለመቀነስ መደበኛ የኦፕሬተር ስልጠና አስፈላጊ ናቸው።.

3. የሜካኒካል ጉዳት መውሰድ

ጉድለት ባህሪያት

የሜካኒካል ጉዳትን መውሰድ የሚከሰተውን አካላዊ ጉዳት ያመለክታል ማቅለሉ ከተጠናከረ በኋላ, በሻጋታ መሙላት ወይም ማጠናከሪያ ወቅት ከተፈጠሩ ጉድለቶች ይልቅ.

የተለመዱ መገለጫዎች ያካትታሉ የተቆራረጡ ጠርዞች, የተሰበሩ የጎድን አጥንቶች, የተሰበረ አለቆች, የተሰነጠቀ ክንፎች, የጎደሉ ማዕዘኖች, እና አካባቢያዊ መበላሸት.

ምንም እንኳን ቀረጻው በራሱ በብረታ ብረትነት ድምጽ ሊሆን ይችላል, የሜካኒካዊ ጉዳት የመለኪያ ትክክለኛነትን ሊጎዳ ይችላል።, መዋቅራዊ ታማኝነት, እና ያለምንም ማደንዘዣ ጥራት, ብዙ ጊዜ ወደ ውድ ጥገና ወይም ሙሉ በሙሉ ውድቅ ያደርገዋል.

ከመቀነሱ ጉድጓዶች በተለየ, ስንጥቆች, ወይም misruns, የሜካኒካዊ ጉዳት በ ትኩስ የተበጣጠሱ ቦታዎች በሾሉ ጠርዞች, ብዙውን ጊዜ ከኦክሳይድ ወይም ከቆርቆሮ ቆዳ ነፃ.

የተበላሹ ቦታዎች ብዙውን ጊዜ ንጹህ የብረት ሽፋኖችን ያጋልጣሉ, በድህረ-ቀረጻ ስራዎች ወቅት አለመሳካቱ የተከሰተ መሆኑን ያመለክታል.

በጣም የተጋለጡ አካባቢዎች ያካትታሉ:

• ቀጭን የጎድን አጥንቶች እና ድሮች
• ትናንሽ አለቆች እና የመጫኛ መያዣዎች
• ሹል ማዕዘኖች እና ጎልተው የሚታዩ ባህሪዎች
• ረዣዥም የ cantilever ክፍሎች
• Flanges እና ቀጭን-ግድግዳ ጠርዞች

ብዙውን ጊዜ ሜካኒካል ጉዳት በሚደርስበት ጊዜ ይከሰታል:

• Shoukout
• ማጥራት እና ማጽዳት
• መወዛወዝ (በርሜል ማጠናቀቅ)
• Riser እና በር ማስወገድ
• የቁሳቁስ አያያዝ
• መጓጓዣ እና ማከማቻ

ምክንያቱም እነዚህ ጉድለቶች የሚመነጩት ማጠናከሪያን ካስወገዱ በኋላ ነው።, በተገቢው መሣሪያ ምርጫ አማካኝነት በአብዛኛው መከላከል ይቻላል, የመሳሪያ ንድፍ, እና ደረጃቸውን የጠበቁ የአሰራር ሂደቶች.

የስር መንስኤዎች

የምህንድስና መፍትሔዎች

የሜካኒካል ጉዳቶችን መውሰድን መከላከል ማመቻቸትን ይጠይቃል አያያዝ መሳሪያዎች, riser ንድፍ, የጽዳት ስራዎች, እና ደረጃቸውን የጠበቁ የስራ ሂደቶች.

ቁጥጥር የሚደረግበት የመንቀጥቀጥ እና የአያያዝ ልምዶችን ይቀበሉ

የመውሰጃውን መጠን እና ቁሳቁስ ለማዛመድ የንዝረት መንቀጥቀጥ መሳሪያዎችን በሚስተካከል ድግግሞሽ እና ስፋት ይጠቀሙ.

ተጨማሪ ምክሮች ያካትታሉ:

• ከመንቀጥቀጡ በፊት በቂ ማቀዝቀዝ ይፍቀዱ.
• በሚተላለፉበት ጊዜ የመውደቅ ቁመትን ይቀንሱ.
• ለካስቲንግ ጂኦሜትሪ የተነደፉ የማንሳት እቃዎችን ይጠቀሙ.
• በ casting መካከል ቀጥተኛ ግጭትን ያስወግዱ.
• አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ ቀረጻዎችን በታሸጉ ወይም በተለዩ ፓሌቶች ላይ ያከማቹ.

እነዚህ እርምጃዎች በተበላሹ ባህሪያት ላይ ያለውን ተፅእኖ በእጅጉ ይቀንሳሉ.

በርሜል የማጠናቀቂያ ሥራዎችን መደበኛ አድርግ

በርሜል የማጠናቀቂያ መለኪያዎች በጂኦሜትሪ እና ቁሳቁስ መሠረት መመረጥ አለባቸው.

ምርጥ ልምዶች ያካትታሉ:

• ከመጠን በላይ የአካል እንቅስቃሴን ለመከላከል የበርሜል ጭነት መጠን መገደብ.
• ትላልቅ እና ትናንሽ ቀረጻዎችን መለየት.
• ሴራሚክ መጠቀም, ላስቲክ, ወይም የፕላስቲክ መከላከያ ሚዲያ ለስላሳ ክፍሎች.
• የበርሜል ፍጥነት እና የሂደት ጊዜን ማመቻቸት.
• በረዥም የመወዛወዝ ዑደቶች ውስጥ ቀረጻዎችን በየጊዜው መመርመር.

በጣም ውስብስብ ወይም ቀጭን-ግድግዳ ክፍሎች, የንዝረት አጨራረስ ወይም የተተኮሰ ፍንዳታ ከተለመደው መውደቅ ይመረጣል.

የ Riser Neck ንድፍን ያመቻቹ

ትክክለኛው የ riser ንድፍ ተከታይ መወገድን በእጅጉ ያቃልላል.

የሚመከሩ የምህንድስና እርምጃዎች ያካትታሉ:

• የተቀነሰ መስቀሎች ጋር riser አንገት መንደፍ.
• የወሰኑ ማንኳኳት ጎድጎድ ያለውን riser ሥር ላይ በማካተት.
• የከፍታ አንገት ውፍረት ማረጋገጥ ከተጠጋው የመውሰጃ ግድግዳ ያነሰ ነው።.
• ያልተፈለገ ስንጥቅ ለመከላከል ለስላሳ የጭንቀት ሽግግሮች ማቆየት.

ዘመናዊ የመውሰድ ማስመሰል ሶፍትዌር በቂ የአመጋገብ አፈጻጸምን እየጠበቀ የ riser ልኬቶችን ማሳደግ ይችላል።.

የበር እና መወጣጫ የማስወገጃ ሂደቶችን ያሻሽሉ።

በመውሰዱ ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ የ Riser ማስወገጃ ደረጃቸውን የጠበቁ የአሰራር ሂደቶችን መከተል አለበት።.

የሚመከሩ ዘዴዎች ያካትታሉ:

• የተፅዕኖ ሸክሞችን ወደ መውሰጃው ወለል ጎን ለጎን ሳይሆን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይተግብሩ.
• ከተቻለ ለቁጥጥር መለያየት የሃይድሮሊክ ማተሚያዎችን ይጠቀሙ.
• ለትልቅ መወጣጫዎች የባንድ መጋዞችን ወይም የጠለፋ መቁረጥን ይቅጠሩ.
• አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ ለከባድ ብረት ቀረጻ የኦክሲ-ነዳጅ ወይም የፕላዝማ መቁረጥ ይጠቀሙ.
• ከመጠን በላይ መዶሻን ያስወግዱ, በተለይም በትክክለኛነት ወይም በቀጭን ግድግዳ ቀረጻዎች ላይ.

እነዚህ ቴክኒኮች አካባቢያዊ ውጥረቶችን ይቀንሳሉ እና የመውሰድ ታማኝነትን ይጠብቃሉ።.

4. የተቃጠለ-በአሸዋ እና የገጽታ ሸካራነት

ጉድለት ባህሪያት

የተቃጠለ አሸዋ እና የመሬት መንቀጥቀጥ ሁለቱ በጣም ከተለመዱት የመውሰድ ወለል ጉድለቶች ናቸው።, ሁለቱም ውጫዊ ገጽታ ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ያሳድራሉ, ልኬት ትክክለኛነት, የማሽን ውጤታማነት, እና አጠቃላይ የ cast ክፍሎች ጥራት.

የተቃጠለ አሸዋ (ተብሎም ተጠቅሷል አሸዋ ማቃጠል-ላይ ወይም የብረት ዝርፊያ

በተቃራኒው, የመሬት መንቀጥቀጥ ያልተስተካከለ ሁኔታን ይገልጻል, የሚቀረው መደበኛ ያልሆነ የማስወጫ ወለል የተጣበቀውን አሸዋ ከተወገደ በኋላ

የተለመዱ መገለጫዎች ያካትታሉ:

• በጥብቅ የተጣበቁ የአሸዋ ቅንጣቶች
• ሻካራ ወይም መደበኛ ያልሆነ የመውሰድ ቆዳ
• የተካሄደ ጎርፍ
• በአሸዋ እህሎች መካከል የብረት ዘልቆ መግባት
• የማሽን አበል ጨምሯል።
• ደካማ ሽፋን ወይም ስዕል አፈጻጸም
• የውበት ጥራት ቀንሷል

እነዚህ ጉድለቶች በተለይ የማይፈለጉ ናቸው ፓምፕ አካላት, ቫልቭ አካላት, ትክክለኛ የማሽን ክፍሎች, እና የጌጣጌጥ ቀረጻዎች, የወለል ማጠናቀቅ አስፈላጊ የጥራት መስፈርት በሚሆንበት ቦታ.

የስር መንስኤዎች

በአሸዋ ላይ የተቃጠለ እና የወለል ንጣፉ በአጠቃላይ በተዋሃዱ ውጤቶች ምክንያት ነው የሚቀርጸው ቁሳዊ ባህሪያት, የማፍሰስ ሁኔታዎች, እና የሻጋታ ዝግጅት ጥራት.

ዋናው ዘዴ በቀለጠ ብረት እና በሻጋታ ወለል መካከል ከመጠን በላይ መስተጋብር ነው።.

ጥቅጥቅ ያለ የአሸዋ እህል መጠን እና ዝቅተኛ የሻጋታ ጥንካሬ

የሚቀርጸው አሸዋ የእህል መጠን በቀጥታ የመውሰጃውን ጥራት ይነካል.

ከመጠን በላይ ወፍራም አሸዋ ጥቅም ላይ ሲውል, በአጠገብ የአሸዋ እህሎች መካከል ትላልቅ ክፍተቶች አሉ።.

በቀለጠ ብረት ግፊት, ፈሳሽ ብረት ወደ እነዚህ ክፍተቶች ውስጥ ዘልቆ በመግባት በአሸዋ ቅንጣቶች ዙሪያ ሊጠናከር ይችላል, ከባድ የብረት ዘልቆ እና የተቃጠሉ ጉድለቶችን ማምረት.

በተመሳሳይ, በቂ ያልሆነ የሻጋታ መጠቅለል ወይም በቂ ያልሆነ የሻጋታ ጥንካሬ የአሸዋ እህሎች በሚፈስሱበት ጊዜ እንዲንቀሳቀሱ ወይም እንዲለያዩ ያስችላቸዋል, የገጽታ መሸርሸር እና ሸካራነት የመከሰት እድልን ይጨምራል.

ከመጠን በላይ የሚቀርጸው የአሸዋ እርጥበት

የእርጥበት ይዘት የሻጋታ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ለመወሰን ወሳኝ ሚና ይጫወታል.

የእርጥበት መጠን በጣም ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ:

• የሻጋታ እፍጋት ወጥ ያልሆነ ይሆናል።.
• የገጽታ ጥንካሬ ይቀንሳል.
• በማፍሰስ ጊዜ የእንፋሎት ማመንጨት ይጨምራል.
• የገጽታ መሸርሸር የበለጠ አይቀርም.

ከመጠን በላይ እርጥበት ደግሞ የሻጋታውን የብረት ግፊት መቋቋም ይቀንሳል, የብረት ዘልቆ መግባት እና የመውሰጃው ወለል መበላሸትን ማሳደግ.

ኃይለኛ የማፍሰስ ሁኔታዎች

የማፍሰሻ መለኪያዎች በተቀለጠ ብረት እና በሻጋታ መካከል ያለውን ግንኙነት በእጅጉ ይነካል.

የማቃጠል አደጋን የሚጨምሩ ሁኔታዎች ያካትታሉ:

• ከመጠን በላይ ከፍተኛ የማፍሰስ ሙቀት
• ከፍተኛ ሜታሎስታቲክ ግፊት
• ከመጠን በላይ የመፍሰስ ፍጥነት
• በመግቢያው ላይ ከባድ ብጥብጥ

ከፍተኛ ሙቀት ያለው ቀልጦ የተሠራ ብረት የበለጠ ፈሳሽ እና ዝቅተኛ viscosity አለው, በአሸዋ እህሎች መካከል ያሉትን ክፍተቶች በቀላሉ እንዲገባ ማድረግ.

በተመሳሳይ ጊዜ, የተዘበራረቀ የብረት ፍሰት የሻጋታውን ገጽታ በሜካኒካዊ መንገድ ያበላሻል, በአካባቢው የተስተካከለ የገጽታ መጎዳት እና ሻካራ የመውሰድ ቆዳን ያስከትላል.

በቂ ያልሆነ የከሰል ብናኝ ወይም ካርቦናዊ ተጨማሪዎች

በአረንጓዴ አሸዋ መጣል, የድንጋይ ከሰል አቧራ ጠቃሚ የመከላከያ ተግባርን ያገለግላል.

በማፍሰስ ጊዜ, የድንጋይ ከሰል አቧራ ለማመንጨት በሙቀት መበስበስ ጋዞችን በመቀነስ እና ቀጭን ብሩህ የካርቦን ፊልም

የከሰል ብናኝ ይዘት በቂ ካልሆነ, ተከላካይ ካርበን ፊልም ያለማቋረጥ ሊፈጠር አይችልም, የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታው ወለል ውስጥ ዘልቆ እንዲገባ እና ከአሸዋ ጋር እንዲጣበቅ ማድረግ.

ትክክል ያልሆነ የንድፍ ንጣፍ ሙቀት

የንድፍ ንጣፍ ሙቀት ብዙውን ጊዜ ችላ ይባላል ነገር ግን በሻጋታ ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል።.

የንድፍ ሳህኑ ከመጠን በላይ ሙቅ ከሆነ:

• ከሻጋታው ወለል አጠገብ ያለው እርጥበት በፍጥነት ይተናል.
• የገጽታ አሸዋ ይደርቃል.
• የሻጋታ ጥንካሬ ይቀንሳል.
• የገጽታ መሰንጠቅ የበለጠ ዕድል ይኖረዋል.

በተቃራኒው, የንድፍ ሳህኑ በጣም ቀዝቃዛ ከሆነ, እርጥብ አሸዋ በሚወጣበት ጊዜ ንድፉን በጥብቅ ይከተላል, የሻጋታውን ገጽታ አካባቢያዊ መቀደድ ወይም መፋቅ ያስከትላል.

እነዚህ የተበላሹ ቦታዎች በማፍሰስ ጊዜ ለአፈር መሸርሸር የተጋለጡ ይሆናሉ, በመጨረሻም ሻካራ የመውሰድ ንጣፎችን ማምረት.

የምህንድስና መፍትሔዎች

ውጤታማ መከላከል በአንድ ጊዜ ማመቻቸትን ይጠይቃል የሚቀርጸው ቁሶች, መፍሰስ ልምምድ, እና የ COLD ዝግጅት.

የአሸዋ ባህሪያትን ያመቻቹ

በቂ የመተላለፊያ ችሎታን እየጠበቁ በተገቢው የእህል መጠን የሚቀርጸውን አሸዋ ይምረጡ.

የሚመከሩ እርምጃዎች ያካትታሉ:

• የገጽታ አጨራረስ ወሳኝ በሆነበት ቦታ ላይ ጥሩ አሸዋ ይጠቀሙ.
• የተመጣጠነ የአሸዋ እህል ስርጭትን ይጠብቁ.
• የወለል ንጣፍን ለመቀነስ የሻጋታ መጨናነቅን ይጨምሩ.
• በምርት ጊዜ ሁሉ የሻጋታ ጥንካሬን በቋሚነት ይቆጣጠሩ.

ጥቅጥቅ ያለ, አንድ ወጥ የሆነ የሻጋታ ወለል ብረትን የመግባት እድልን በእጅጉ ይቀንሳል.

ትክክለኛ የካርቦንሴስ ተጨማሪዎችን ያቆዩ

በተቀረጸው አሸዋ ውስጥ የተረጋጋ እና ውጤታማ የሆነ የከሰል ብናኝ ወይም ሌሎች የካርቦን ተጨማሪዎች ክምችት እንዲኖር ያድርጉ.

በማፍሰስ ጊዜ, እነዚህ ቁሳቁሶች ቀጣይነት ያለው ሁኔታ ይፈጥራሉ ደማቅ የካርበን ንብርብር ያ:

• በቀጥታ የብረት-አሸዋ ግንኙነትን ይከላከላል
• የብረት መግባቱን ይቀንሳል
• የወለል አጨራረስ መውሰድን ያሻሽላል
• መንቀጥቀጥ እና ማጽዳትን ያመቻቻል

የተጨመሩ ስብስቦች በተጠቀሰው የሂደት ክልል ውስጥ እንዲቆዩ ለማድረግ መደበኛ የአሸዋ ስርዓት ትንተና መደረግ አለበት.

የመቆጣጠሪያ ሻጋታ የአሸዋ እርጥበት

እርጥበት ለመቅረጽ ሂደት በተጠቀሰው ምርጥ ክልል ውስጥ መቆየት አለበት.

ለተለመደው ግራጫ ብረት አረንጓዴ የአሸዋ ስርዓቶች, የሚመከረው የእርጥበት መጠን በተለምዶ ነው:

3.0-4.0%

የተረጋጋ እርጥበትን መጠበቅ ይሻሻላል:

• ሻጋታ ጥንካሬ
• የገጽታ ጥንካሬ
• የተጨመቀ ወጥነት
• የጋዝ መበከል

በዘመናዊ ፋውንዴሽን ውስጥ የማያቋርጥ የእርጥበት መቆጣጠሪያን ለማረጋገጥ አውቶማቲክ የአሸዋ ዝግጅት ስርዓቶች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ.

የማፍሰሻ መለኪያዎችን ያመቻቹ

የጌቲንግ ሲስተም ብጥብጥ እንዲቀንስ እና በሻጋታ ቦታዎች ላይ ቀጥተኛ የብረት መከላከያዎችን ለመቀነስ የተነደፈ መሆን አለበት.

የሚመከሩ የምህንድስና ልምዶች ያካትታሉ:

• የሚቻል ከሆነ የማፍሰስ ፍጥነትን ይቀንሱ.
• የጌቲንግ ሬሾን ያሳድጉ.
• ሙሉ ለሙሉ የሻጋታ መሙላትን ወደሚያረጋግጥ ዝቅተኛው እሴት ዝቅ ያድርጉ.
• ከመጠን በላይ ሜታሎስታቲክ ግፊትን ይቀንሱ.
• ስሜታዊ ለሆኑ ቀረጻዎች የታችኛው መግቢያ ስርዓቶችን ይቅጠሩ.

የተረጋጉ የመሙላት ሁኔታዎች ሁለቱንም የሻጋታ መሸርሸር እና የብረት መግባትን በእጅጉ ይቀንሳሉ.

ተገቢውን የስርዓተ-ጥለት ንጣፍ የሙቀት መጠን ይጠብቁ

በመቅረጽ ሂደት ውስጥ የንድፍ ሙቀት በጥንቃቄ መቆጣጠር አለበት.

እንደ አጠቃላይ መመሪያ, የንድፍ ንጣፍ ሙቀት መቆየት አለበት ከአሸዋ ሙቀት ትንሽ ከፍ ያለ, መፍቀድ:

• ቀላል ስርዓተ ጥለት ማውጣት
• ወጥ የሆነ የሻጋታ ወለል ጥንካሬ
• የተቀነሰ የአሸዋ ማጣበቂያ
• ከመጠን በላይ መድረቅ መከላከል

ወጥነት ያለው የስርዓተ-ጥለት ሙቀት ለሻጋታ ሙሉነት እና ለተሻለ የገጽታ ጥራት በቀጥታ አስተዋፅኦ ያደርጋል.

5. የአሸዋዎች መጨናነቅ (የአሸዋ ቀዳዳዎች)

ጉድለት ባህሪያት

የአሸዋ ማካተት, በተለምዶ እንደ የአሸዋ ቀዳዳዎች, ውስጥ ጉድለቶች እየጣሉ ነው የሚቀርጸው የአሸዋ ቅንጣቶች በቀለጠ ብረት ውስጥ ይጠመዳሉ እና ከተጠናከሩ በኋላ በ cast ውስጥ እንደተካተቱ ይቆያሉ።.

አሸዋው በተያዘበት ቦታ ላይ በመመስረት, ጉድለቱ በቆርቆሮው ወለል ላይ ወይም በውስጠኛው ውስጥ በጥልቅ ሊታይ ይችላል።.

የተኩስ ፍንዳታ ወይም ማሽነሪ ከተደረገ በኋላ የገጽታ አሸዋ መካተት በአጠቃላይ ይታያል, እያለ ነው። የውስጥ አሸዋ ማካተት ብዙውን ጊዜ ተደብቀዋል እና ሊታወቁ የሚችሉት በ ውስጥ ብቻ ነው። ራዲዮግራፊክ ሙከራ (RT), የአልትራሳውንድ ሙከራ (ዩቲ), የኮምፒዩተር ቲሞግራፊ (ሲቲ), ወይም አጥፊ ክፍፍል.

የብረት ማትሪክስ ቀጣይነት ስለሚያቋርጡ, የውስጥ አሸዋ ማካተት በተለይ ጎጂ ነው የግፊት መከላከያ አካላት, የመፍሰሻ መንገዶች ሊሆኑ የሚችሉበት ወይም በብስክሌት ጭነት ውስጥ የድካም ስንጥቆችን ሊጀምሩ ይችላሉ።.

የተለመዱ ባህሪያት ያካትታሉ:

• ያልተስተካከሉ ክፍተቶች በከፊል ወይም ሙሉ በሙሉ በሚቀረጽ አሸዋ የተሞሉ ናቸው
• ሻካራ, የማዕዘን ጉድለት ገጽታዎች
• የተከተተ የሲሊካ ቅንጣቶች ወይም የሻጋታ ቁሳቁስ
• ከተጠመደ አሸዋ ጋር የተቆራኘ የአካባቢያዊ porosity
• የግፊት ጥብቅነት እና የሜካኒካዊ ጥንካሬ መቀነስ
• በጠንካራ የአሸዋ ቅንጣቶች ምክንያት በመሳሪያ ማልበስ ምክንያት ደካማ የማሽን ችሎታ

የአሸዋ ማካተት ከሚከተሉት ውስጥ ይገኙበታል በጣም በተደጋጋሚ የሚያጋጥሙ የመውሰድ ጉድለቶች በአሸዋ መጣል እና እንደ ወሳኝ አካላት ውድቅ የማድረግ ዋና ምክንያት ሆኖ ይቆያል የቫልቭ አካላት, ፓምፕ ሰፈር, የሃይድሮሊክ ማባዣዎች, መጭመቂያ ቤቶች, እና የቧንቧ እቃዎች.

የስር መንስኤዎች

የአሸዋ ማካተት የሚመነጨው መቼ ነው። የሚቀርጸው አሸዋ ከሻጋታው ወለል ተለይቷል ወይም ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ ይገባል, ከዚያ በኋላ በሚፈስሰው ቀልጦ የተሠራ ብረት በሚዋጥበት ቦታ.

የእነሱ አፈጣጠር በተለምዶ ከሻጋታ ጥራት ጉድለቶች ጋር የተያያዘ ነው።, ስርዓተ-ጥለት ንድፍ, የሻጋታ አያያዝ, ወይም የጌቲንግ ሲስተም አፈፃፀም.

የምህንድስና መፍትሔዎች

የአሸዋ ማካተትን መቀነስ አጠቃላይ ቁጥጥርን ይጠይቃል የሚቀርጸው ቁሶች, የስርዓተ-ጥለት ጥራት, ሻጋታ ዝግጅት, እና የቀለጠ ብረት ፍሰት.

የአሸዋ ጥራትን ማሻሻል

በምርት ጊዜ ሁሉ በቂ የገጽታ ጥንካሬን ለማረጋገጥ የሚቀርጸውን የአሸዋ አሠራር ያመቻቹ.

የሚመከሩ እርምጃዎች ያካትታሉ:

• ተገቢውን የሸክላ ወይም ማያያዣ ይዘት ጠብቅ.
• የአሸዋ ስርዓት ባህሪያትን ለማረጋጋት በየጊዜው አዲስ አሸዋ ይሞሉ.
• የአሸዋ ድብልቅ ጊዜን እና የእርጥበት መቆጣጠሪያን ያሻሽሉ.
• የአረንጓዴ መጭመቂያ ጥንካሬን እና እርጥብ ጥንካሬን ያሻሽሉ.
• በተለመደው የላብራቶሪ ምርመራ አማካኝነት የአሸዋ ባህሪያትን ይቆጣጠሩ.

ጠንካራ የሆነ የሻጋታ ንጣፍ በሚፈስበት ጊዜ የአፈር መሸርሸርን በከፍተኛ ሁኔታ ይቋቋማል.

የንድፍ ዲዛይን እና የሻጋታ ጥገናን ያሻሽሉ።

ከፍተኛ ጥራት ያለው የስርዓተ-ጥለት ንድፍ በስርዓተ-ጥለት መውጣት ወቅት የሻጋታ ጉዳትን ይቀንሳል.

የምህንድስና ምክሮች ያካትታሉ:

• ተስማሚ የሆኑ ረቂቅ ማዕዘኖችን ያካትቱ.
• በሹል ማዕዘኖች ላይ ለጋስ ፊሊቶች ዲዛይን ያድርጉ.
• ለስላሳ የንድፍ ገጽታዎችን ይንከባከቡ.
• ከመሰብሰብዎ በፊት ሁሉንም የተበላሹ የሻጋታ ቦታዎችን ይጠግኑ.
• የተስተካከሉ ክፍሎች በትክክል የደረቁ እና የታጠቁ መሆናቸውን ያረጋግጡ.

ጥንቃቄ የተሞላበት የሻጋታ ዝግጅት ከመፍሰሱ በፊት ለስላሳ አሸዋ መፈጠርን ይቀንሳል.

የሻጋታ ማከማቻ ጊዜን ይቀንሱ

በተቻለ መጠን, ከተዘጋጀ በኋላ ብዙም ሳይቆይ ሻጋታዎች መፍሰስ አለባቸው.

ጊዜያዊ ማከማቻ የማይቀር ከሆነ:

• ሻጋታዎችን ከመጠን በላይ ከመድረቅ ይጠብቁ.
• የአካባቢን እርጥበት ይቆጣጠሩ.
• በሻጋታ ላይ ቀጥተኛ የአየር ፍሰትን ይከላከሉ.
• ከመፍሰሱ በፊት የገጽታውን ትክክለኛነት ይፈትሹ.

በማከማቻው ጊዜ ሁሉ የሻጋታ ጥንካሬን ጠብቆ ማቆየት በብረት መሙላት ወቅት የመሬት መሸርሸርን ለመከላከል ይረዳል.

ሻጋታ ከመዘጋቱ በፊት ለስላሳ አሸዋ ያስወግዱ

ሻጋታ ከመሰብሰቡ በፊት በደንብ ማጽዳት አስፈላጊ ነው.

ምርጥ ልምዶች ያካትታሉ:

• የታመቀ አየር በመጠቀም ክፍተቱን በንጽህና ይንፉ.
• ከጥልቅ ኪሶች ውስጥ የተጣራ አሸዋ ያፅዱ.
• የተስተካከሉ ቦታዎችን በጥንቃቄ ይመርምሩ.
• ከአየር ወለድ አሸዋ ወይም ፍርስራሾች እንዳይበከል ሻጋታ ከተዘጋ በኋላ ወዲያውኑ የፈሰሰውን ገንዳ ይሸፍኑ።.

ጥብቅ የቤት አያያዝ ሂደቶች የውጭ ቁሳቁሶችን ወደ ሻጋታ ውስጥ የመግባት አደጋን በእጅጉ ይቀንሳሉ.

የጌቲንግ ሲስተምን ያሻሽሉ እና የሴራሚክ ማጣሪያዎችን ይጫኑ

በደንብ የተነደፈ የጌቲንግ ሲስተም ብጥብጥ እና የሻጋታ መሸርሸርን ይቀንሳል.

የሚመከሩ ማሻሻያዎች ያካትታሉ:

• ወሳኝ በሆኑ ቦታዎች ላይ የብረት ፍጥነትን ይቀንሱ.
• በሻጋታ ግድግዳዎች ላይ ቀጥተኛ መከላከያን ያስወግዱ.
• ሯጭ ያመቻቹ እና ጂኦሜትሪ ያስገቡ.
• ለስላሳ ያስተዋውቁ, የላሚናር ሻጋታ መሙላት.

ለከፍተኛ ጥራት ቀረጻዎች, ሴራሚክ አረፋ ማጣሪያ በጋቲንግ ሲስተም ውስጥ መጫን አለበት. እነዚህ ማጣሪያዎች ውጤታማ በሆነ መንገድ ይይዛሉ:

• የተነጣጠሉ የአሸዋ ቅንጣቶች
• ስላግ
• ኦክሳይድ ፊልሞች
• ብረት ያልሆነ ማካካሻ

ወደ መጣል ጉድጓድ ከመግባታቸው በፊት, የውስጥ ንፅህናን በከፍተኛ ሁኔታ ማሻሻል እና የቆሻሻ መጣያዎችን መቀነስ.

6. የደም ሥር እና የሻጋታ እብጠት

ጉድለት ባህሪያት

ደም መላሽ ቧንቧዎች (በመባልም ይታወቃል ብልጭታ, ፊኒንግ, ወይም የመለያየት መስመር ብልጭታ) እና የሻጋታ እብጠት ጋር የተያያዙ ሁለት የተለመዱ የመውሰድ ጉድለቶች ናቸው። የሻጋታ መበላሸት በተቀለጠ የብረት ግፊት እና ከፍ ባለ የሙቀት መጠን ጥምር ውጤቶች.

ምንም እንኳን ሁለቱም ጉድለቶች የሚመነጩት በቂ ካልሆነ የሻጋታ ጥንካሬ ወይም ጥንካሬ ነው, በመልክ እና በምስረታ ዘዴ ይለያያሉ.

ደም መላሽ ቧንቧዎች ተለይቶ ይታወቃል ቀጭን, መደበኛ ያልሆነ ሉህ የሚመስሉ የብረት ትንበያዎች ከመውሰጃው ገጽ ወደ ውጭ በመዘርጋት.

እነዚህ ውጣ ውረዶች በጥቅሉ ወደላይ ቀጥ ያሉ ናቸው እና ብዙ ጊዜ የሚከሰቱት በ መለያየት መስመር, ዋና መገጣጠሚያዎች, ወይም ሻጋታ ስንጥቆች.

ምክንያቱም የቀለጠው ብረት በሻጋታ መለያየት ወይም በሙቀት መስፋፋት የተፈጠሩ ጠባብ ክፍተቶችን ስለሚያስገባ, የተፈጠረው ብልጭታ በተለምዶ ቀጭን ነው።, ሹል, እና ውፍረት ውስጥ ያልተስተካከለ.

የሻጋታ እብጠት, በተቃራኒው, ሆኖ ይታያል የአካባቢያዊ እብጠቶች ወይም የተጠጋጉ ፕሮቲኖች በመውሰዱ ውስጣዊም ሆነ ውጫዊ ገጽታዎች ላይ.

ቀጭን ክንፎች ከመፍጠር ይልቅ, እብጠት ከ የፕላስቲክ መበላሸት ወይም የቅርጽ ግድግዳ ውጫዊ መፈናቀል በሜታሎስታቲክ ግፊት, በተጠናቀቀው ቀረጻ ላይ ከመጠን በላይ ወይም መደበኛ ያልሆነ ቅርጽ ያላቸው ክፍሎችን ማምረት.

የተለመዱ ባህሪያት ያካትታሉ:

• በሚነጣጠሉ ወለሎች ላይ ቀጭን የብረት ክንፎች (የደም ሥር / ብልጭታ)
• የአካባቢያዊ እብጠት ወይም ኖድላር ትንበያዎች (የሻጋታ እብጠት)
• ከዲዛይን መቻቻል በላይ የመውሰድ መጠኖች ጨምረዋል።
• ከመጠን በላይ ማሰር እና መፍጨት መስፈርቶች
• የመለኪያ ትክክለኛነት ቀንሷል
• ከመጠን በላይ የቁሳቁስ ማስወገጃ ምክንያት ከፍተኛ የማሽን ወጪዎች

እነዚህ ጉድለቶች ብዙውን ጊዜ በማጠናቀቅ ጊዜ ሊወገዱ ይችላሉ, የምርት ወጪዎችን ይጨምራሉ እና ለተቀነባበሩ ወይም ለተገጣጠሙ አካላት የሚያስፈልገውን የመጠን ትክክለኛነትን ሊያበላሹ ይችላሉ።.

የስር መንስኤዎች

የደም ሥር እና የሻጋታ እብጠት በአጠቃላይ በቂ ያልሆነ የሻጋታ ጥንካሬ ጥምረት ነው, በቂ ያልሆነ መጨናነቅ, ከመጠን በላይ እርጥበት, እና በሚፈስበት ጊዜ በቀለጠ ብረት የሚፈጠር ከመጠን በላይ ጫና.

የምህንድስና መፍትሔዎች

የደም ሥር እና የሻጋታ እብጠትን ለመከላከል መሻሻል ያስፈልገዋል ሻጋታ ዝግጅት, የአሸዋ ጥራት, የዲዛይን ዲዛይን, እና መዋቅራዊ ማጠናከሪያ.

የሻጋታ መጨናነቅ ጥራትን አሻሽል።

በመላው ሻጋታው ውስጥ ወጥነት ያለው እና ወጥ የሆነ ውህደትን ለማግኘት የመቅረጽ መለኪያዎችን ያመቻቹ.

የሚመከሩ ልምዶች ያካትታሉ:

• አጠቃላይ የሻጋታ ጥንካሬን ይጨምሩ.
• በአካባቢው የተበላሹ የአሸዋ ክልሎችን ያስወግዱ.
• ወጥነት ያለው የመጨመቂያ ግፊትን ይጠብቁ.
• ደረጃቸውን የጠበቁ የሙከራ ዘዴዎችን በመጠቀም የሻጋታ ጥንካሬን በየጊዜው ያረጋግጡ.
• ሻጋታ ከመዘጋቱ በፊት ትክክለኛውን የጠርሙስ አሰላለፍ ያረጋግጡ.

ዩኒፎርም የሻጋታ ጥግግት በሚፈስበት ጊዜ የመበላሸት መቋቋምን በእጅጉ ያሻሽላል.

የአሸዋ ባህሪያትን ያመቻቹ

ሁለቱንም ስብጥር እና እርጥበት በመቆጣጠር የመቅረጽ አሸዋውን ከፍተኛ ሙቀት አፈፃፀም ያሳድጉ.

ቁልፍ እርምጃዎች ያካትታሉ:

• ማያያዣ እና የሸክላ ይዘት በትክክል ያስተካክሉ.
• በተጠቀሰው የሂደት ክልል ውስጥ እርጥበትን ይጠብቁ.
• ከፍተኛ-ሙቀት የእርጥብ ጥንካሬን ያሻሽሉ.
• የአሸዋ ድብልቅ ጊዜ እና ተጨማሪ ስርጭትን ያመቻቹ.
• የላብራቶሪ ምርመራ በማድረግ የአሸዋ ስርዓት ባህሪያትን በየጊዜው ይቆጣጠሩ.

ይበልጥ ጠንካራ የሆነ የሻጋታ ወለል ሙቀትን እና ሜካኒካል ጭነት በተሻለ ሁኔታ ይቋቋማል.

የጌቲንግ እና የማፍሰስ ሁኔታዎችን ያመቻቹ

ከመጠን በላይ የሆድ ግፊትን መቀነስ የሻጋታ መበላሸትን ለመቀነስ በጣም ውጤታማ ከሆኑ ዘዴዎች ውስጥ አንዱ ነው.

የምህንድስና ማሻሻያዎች ያካትታሉ:

• ተግባራዊ ከሆነ የማፍሰስ ፍጥነትን ይቀንሱ.
• የጌቲንግ ሬሾን ያሳድጉ.
• ከመጠን በላይ ሜታሎስታቲክ ጭንቅላትን ዝቅ ያድርጉ.
• ብጥብጥ ለመቀነስ ለስላሳ የብረት ፍሰት መንገዶችን ይንደፉ.
• የጉድጓድ መሙላትን ለማረጋጋት አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ የታችኛው መግቢያ ስርዓቶችን ይቅጠሩ.

ትክክለኛው የጌቲንግ ዲዛይን ግፊቱን በእኩልነት ያሰራጫል እና የአካባቢያዊ ሻጋታ ጭነትን ይቀንሳል.

ወሳኝ የሻጋታ ክፍሎችን ያጠናክሩ

ለ ትልቅ, ከባድ, ወይም ወፍራም-ግድግዳ መጣል, ተጨማሪ መዋቅራዊ ድጋፍ በሻጋታ ስርዓት ውስጥ መካተት አለበት.

የሚመከሩ የማጠናከሪያ ዘዴዎች ያካትታሉ:

• ተጋላጭ የሆኑ የሻጋታ ክፍሎችን በማጠናከሪያ አሞሌዎች ወይም የድጋፍ መዋቅሮች ማጠናከር.
• የጠርሙስ ግትርነት መጨመር.
• የአካባቢን ማጠናከሪያ ለማፋጠን እና የግፊት ቆይታን ለመቀነስ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ ቅዝቃዜን መጠቀም.
• አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ ትላልቅ ኮርሞችን ከውስጥ ድጋፎች ወይም ቻፕሌትስ ጋር ማጠናከር.

እነዚህ እርምጃዎች በማፍሰስ እና በማጠናከሪያው ጊዜ ሁሉ የጉድጓድ ጂኦሜትሪ ለማቆየት ይረዳሉ.

7. ሻጋታ ማንሳት (ብልቃጥ ማንሳት) እና Runout

ጉድለት ባህሪያት

ሻጋታ ማንሳት, በመባልም ይታወቃል ብልቃጥ ማንሳት ወይም መቋቋም ማንሳት, ከባድ የመውሰድ ጉድለት ነው። የላይኛው ሻጋታ (ኮር) በማፍሰስ ጊዜ ወደ ላይ ይገደዳል, በኮፕ እና በመጎተት መካከል ባለው የመለያያ አውሮፕላን ላይ ክፍተት መፍጠር.

የቀለጠ ብረት ወደዚህ ክፍተት ይገባል, ከመጠን በላይ ብልጭታ በማምረት እና ቀረጻው ከታሰበው መጠን እንዲበልጥ ማድረግ.

በከባድ ሁኔታዎች, ከሻጋታው ክፍተት ለማምለጥ ለቀለጡ ብረት የሚሆን መለያየት ትልቅ ይሆናል።. ይህ ክስተት በመባል ይታወቃል መሮጥ (ወይም የብረት መፍሰስ).

መሮጥ በፋውንዴሪ ምርት ውስጥ በጣም አደገኛ ከሆኑ ጉድለቶች አንዱ ነው ምክንያቱም ሙሉ በሙሉ የመውሰድ ውድቀትን ብቻ ሳይሆን ከቁጥጥር ውጭ በሆነ የሙቀት መጠን የቀለጠ ብረት በመለቀቁ በሠራተኞች እና በመሳሪያዎች ላይ ከፍተኛ የደህንነት አደጋዎችን ያስከትላል ።.

የተለመዱ ባህሪያት ያካትታሉ:

• ትልቅ, በመከፋፈያው መስመር ላይ የማያቋርጥ ብልጭታ
• የመውሰድ ውፍረት መጨመር ወይም ከመጠን በላይ ልኬቶች
• በመቋቋም እና በመጎተት መካከል የሚታይ መለያየት
• ከሻጋታው የቀለጠ ብረት መፍሰስ
• የቀለጠ ብረት በማጣት ምክንያት ያልተሟላ መሙላት
• በሚፈስሱ አካባቢዎች አቅራቢያ ከባድ የገጽታ ኦክሳይድ እና ብክለት

አንዴ መፍሰስ ከተከሰተ, በዋሻው ውስጥ ያለው የቀረው የቀለጠ ብረት ለመሙላት በቂ ላይሆን ይችላል።, ብዙውን ጊዜ ወደ ይመራል ሁለተኛ ደረጃ ጉድለቶች ፣ ለምሳሌ ፣ አለመሳካቶች, አጭር ማፍሰስ, የመርከብ ቀዳዳዎች, እና የመጠን መዛባት.

የስር መንስኤዎች

የሻጋታ መነሳት እና መፍሰስ የሚከሰተው በ በማፍሰስ ጊዜ የሚፈጠሩት ወደ ላይ የሚደረጉ ኃይሎች የሻጋታ ግማሾቹን አንድ ላይ ከሚይዘው የመከላከያ ኃይል ይበልጣል.

የእነሱ ክስተት በአጠቃላይ በሻጋታ መቆንጠጥ ውስጥ ካሉ ጉድለቶች ጋር የተያያዘ ነው, መፍሰስ ልምምድ, ወይም የመሳሪያ ትክክለኛነት.

የማስተካከያ መፍትሄዎች

1. ትክክለኛ ክብደት: የሚፈለገውን የፕሬስ ክብደት እንደ መጣል በታቀደው ቦታ እና በሜታሎስታቲክ ጭንቅላት አስላ; የፕሬስ ክብደትን ያስወግዱ ማቅለሉ ሙሉ በሙሉ ከተጠናከረ በኋላ ብቻ ነው; ለረዳት መቆለፊያ የፍላሽ ማያያዣዎችን ይጠቀሙ.
2. የማፍሰስ ተጽእኖን ይቀንሱ: የጭስ ማውጫውን የማፍሰስ ቦታ ዝቅ ያድርጉት; በላይኛው ሻጋታ ላይ ወደ ላይ የሚደርሰውን ተጽዕኖ ለመቀነስ የማፍሰስ ፍጥነትን ይቀንሱ.
3. የስርዓተ-ጥለት ሰሌዳዎችን አቆይ: የንድፍ ሰሌዳዎችን ጠፍጣፋነት በመደበኛነት ይፈትሹ; የተበላሹ እና የተበላሹ የንድፍ ሰሌዳዎችን በጊዜ መጠገን ወይም መተካት.
4. ባለብዙ ነጥብ ክብደት: ለትልቅ ቀረጻዎች, ባልተመጣጠነ ግፊት ምክንያት የሚፈጠር የአካባቢያዊ ሻጋታ ማንሳትን ለማስወገድ ባለብዙ ነጥብ ወጥ የሆነ የክብደት መለኪያን ያዙ.
5. የጠርሙስ ንድፍ: የፍላስክ ዲዛይን ለተለየ የመውሰጃ ክብደት እና ግፊት በቂ ግትርነት እና መቆንጠጫ ነጥቦችን እንደሚያቀርብ ያረጋግጡ.

8. ማጠቃለያ ሰንጠረዥ: ጉድለቶች እና መፍትሄዎች

9. ማጠቃለያ

የመጣል ጉድለቶችን መከላከል እና መቆጣጠር አንድ የሂደት መለኪያ በማስተካከል ሊፈታ የማይችል ስልታዊ የምህንድስና ተግባር ነው.

ከላይ የተተነተኑት ሰባቱ የተለመዱ ጉድለቶች ሁሉንም የአሸዋ መጣል ምርት ቁልፍ አገናኞች ይሸፍናሉ።: ስርዓተ-ጥለት ንድፍ, የአሸዋ ዝግጅትን መቅረጽ, የዲዛይን ዲዛይን, የማፍሰስ ክዋኔ እና የድህረ-መጣል ማጽዳት.

አብዛኛዎቹ ጉድለቶች በተሳካ ሁኔታ ሊወገዱ ይችላሉ ወደፊት ሂደት ማመቻቸት, ደረጃውን የጠበቀ የቦታ አሠራር እና የእውነተኛ ጊዜ ሂደት መለኪያ ክትትል, መቧጠጥ ከተከሰተ በኋላ ከድህረ-ማስተካከል ይልቅ.

ቁልፍ atways

• ጉድለቶች እርስ በርስ የተያያዙ ናቸው: አንዱን ጉድለት መፍታት ሌሎችን ሊጎዳ ይችላል።; ሁሉን አቀፍ አቀራረብ አስፈላጊ ነው.
• መከላከል ከመፈወስ ይሻላል: ወደ ፊት ማመቻቸት እና የሂደት ቁጥጥር ከድህረ-ፍተሻ መደርደር የበለጠ ውጤታማ ናቸው።.
• በመረጃ ላይ የተመሰረተ መሻሻል: ጉድለት ተመኖችን ይከታተሉ, አዝማሚያዎችን መተንተን, እና ቀጣይነት ያለው የማሻሻያ ዑደቶችን ይተግብሩ.
• የኦፕሬተር ስልጠና: ጉድለት ያለባቸውን ዘዴዎች የተረዱ ችሎታ ያላቸው ኦፕሬተሮች ለጥራት ወሳኝ ናቸው።.
• የሂደት መደበኛነት: ወጥነት ያለው, የተመዘገቡ ሂደቶች ልዩነትን ይቀንሳሉ እና ተደጋጋሚነትን ይከላከላሉ.

ፋውንዴሪስ የተዘጋ የጉድለት ትንተና ዘዴ መመስረት አለበት።: ጉድለት ዓይነቶችን መድብ እና መቁጠር, ከመልክ ባህሪያት ወደ ዋና መንስኤዎች ይመለሱ, እና የማሻሻያ ውጤቶችን በሂደት ሙከራዎች ያረጋግጡ.

በመረጃ ላይ የተመሰረተ ቀጣይነት ያለው የጥራት ማመቻቸት ውድቅ የማድረግ መጠን እና የምርት ወጪን ብቻ አይቀንስም።, ነገር ግን ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው እና ከፍተኛ ዋጋ ያላቸው ቀረጻዎችን ለማምረት ጠንካራ መሰረት ይጥላሉ.

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በስህተት እና በአጭር መፍሰስ መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው??

Misrun ያለጊዜው ማጠናከሪያ ምክንያት የጉድጓድ መሙላት ከመጠናቀቁ በፊት ነው። (ፈሳሽነት / የሙቀት ጉዳይ).

አጭር መፍሰስ የሚከሰተው በቂ ያልሆነ አጠቃላይ የብረት መጠን ነው። (ክብደት / ብዛት ጉዳይ). Misrun የተወሰኑ ቀጭን ክፍሎችን ይነካል; አጭር ማፍሰስ ሙሉውን የላይኛው ክፍል ይነካል.

ለምን የአሸዋ ማካተት ጥሩ የሚቀርጸው አሸዋ ጋር እንኳ የሚከሰተው?

የአሸዋ ማካተት በስርዓተ-ጥለት ጉድለቶች ምክንያት ሊከሰት ይችላል (ሹል ማዕዘኖች, በቂ ያልሆነ ረቂቅ), የተበላሹ ሻጋታዎች ሳይጠገኑ ተዘግተዋል, የውጭ አሸዋ ከማጽዳት, ወይም በማፍሰስ ጊዜ ከውሃው ላይ የታጠበ አሸዋ.

ጥሩ አሸዋ እንኳን እነዚህን ጉዳዮች ማካካስ አይችልም.

በአሸዋ መካተት እና በጥቃቅን ማካተት መካከል እንዴት መለየት እችላለሁ?

የአሸዋ መካተት የማዕዘን የአሸዋ እህል ይይዛል እና በተለምዶ ቡናማ/ግራጫ ነው።.

ስላግ ማካተት ብርጭቆዎች ናቸው, ጠቆር ያለ, እና ብዙውን ጊዜ የተለየ የብረት ስብጥር አላቸው (ኦክሳይዶች, silicates).

የአሸዋ ማካተቶች መደበኛ ያልሆኑ ይሆናሉ; slag inclusions ብዙውን ጊዜ ለስላሳ ሆኖ ይታያል, የብርጭቆ ቅንጣቶች.

የተቃጠለውን አሸዋ ለመከላከል በጣም ውጤታማው መንገድ ምንድነው?

ጥምር የ: ጥሩ አሸዋ በመጠቀም, የሻጋታ ጥንካሬን መጨመር, የድንጋይ ከሰል አቧራ ይዘትን ማመቻቸት (ደማቅ የካርበን ንብርብር ለመፍጠር), እርጥበትን መቆጣጠር, እና የማፍሰስ ሙቀትን መቀነስ.

ምንም ነጠላ መለኪያ ሙሉ በሙሉ ውጤታማ አይደለም; አብረው ይሰራሉ.