Die Casting አገልግሎቶች | ብጁ ክፍሎች ከልዩ ትክክለኛነት ጋር

ይዘቶች አሳይ

የተዋጣለት የዝርዝር እና የመጠን ድብልቅ, የሞት ቀረጻ በኢንዱስትሪዎች ውስጥ አንድ ወጥ የሆነ የሚያምር ክፍሎችን ይፈጥራል. ሞቃታማ እና ቀዝቃዛ ክፍል ቴክኒኮች በጅምላ ምርት ውስጥ ትክክለኛነትን ያሳያሉ.

የዚህን አስፈላጊ የማኑፋክቸሪንግ ጥበብ ምንነት እወቅ.

በዳይ ቀረጻ ዋና መካኒኮች ጉዞ እንጀምር, የእሱን እርምጃዎች ማሰስ, ተስማሚነት, እና የማሽኖቹ ስውር ዘዴዎች.

ዳይ-መውሰድ ምንድን ነው?

መውሰድ ሙት የቀለጠ ብረት በሻጋታ ውስጥ ከፍተኛ ጫና የሚፈጥርበት የብረት መጣል ሂደት ነው።.

ቅርጹ ብዙውን ጊዜ የሚፈለገውን ቅርጽ ለመሥራት በማሽነሪ ከተሰራ ጠንካራ ቅይጥ ነው. ይህ ሂደት ከክትባት ቅርጽ ጋር ተመሳሳይ ነው.

ዳይ መውሰድ ከፍተኛ መጠን ያላቸውን ምርቶች በብዛት ለማምረት ተስማሚ ነው, በተለይም ውስብስብ ቅርጽ ያላቸው ጥቃቅን እና መካከለኛ መጠን ያላቸው ቀረጻዎችን ለማምረት.

Die castings በተለምዶ ከፍተኛ የገጽታ ጠፍጣፋ እና የመጠን ወጥነት አላቸው።.

የዳይ መውሰድ ዝርዝር ደረጃዎች

ማቅለጥ: የተመረጠው የብረት እቃ ወደ ፈሳሽ ሁኔታ ይሞቃል እና በተገቢው የሙቀት መጠን ይጠበቃል.
መርፌ: ፈሳሽ ብረት በክትባት ስርዓት ውስጥ በከፍተኛ ግፊት በሚሰራው የሻጋታ ክፍተት ውስጥ በፍጥነት ይሞላል.
ማቀዝቀዝ: ብረቱ ይጠነክራል እና በሻጋታው ውስጥ ይቀዘቅዛል የመውሰጃውን የመጨረሻውን ቅርጽ ይሠራል.
ማፍረስ: ከቀዘቀዘ በኋላ, ሻጋታው ይከፈታል, እና መጣል ይወገዳል.
ድህረ-ሂደት: መውሰድ የማፍሰሻውን በር እንደማስወገድ ያሉ ቀጣይ ሂደት ደረጃዎችን ሊፈልግ ይችላል።, ማበጠር, እና የሙቀት ሕክምና የመጨረሻውን ምርት መስፈርቶች ለማሟላት.

ሙቅ-ቻምበር ይሞታሉ casting vs ቀዝቃዛ-ቻምበር ይሞታሉ casting

የዲ መውሰጃ ማሽኖች በዋናነት በሙቅ ክፍል ውስጥ ይከፋፈላሉ እና ቀዝቃዛ ክፍል ዳይ ማንጠልጠያ ማሽኖች.

ሙቅ ክፍል ዳይ-ካስት ማሽን

የሙቅ ክፍሉ ዳይ ማቀፊያ ማሽን ከመጋገሪያው ጋር በተዋሃደ የፕሬስ ክፍሉ ተለይቶ ይታወቃል, ብዙውን ጊዜ በፈሳሽ ብረት ውስጥ ይጠመቃል.

This design allows the metal to go directly from the furnace to the press chamber without additional feeding processes.

A hot chamber die casting machine is suitable for the production of zinc alloy, magnesium alloy, and other low melting point materials casting.

They usually have a high degree of production efficiency and automation,

but because the pressure chamber and injection punch have been in a high-temperature environment for a long time, the service life may be affected.

ቀዝቃዛ ክፍል ዳይ-ካስት ማሽን

The press chamber of the cold chamber die casting machine is separate from the furnace, and the metal is scooped from the furnace and poured into the press chamber of the die casting machine.

This type of die-cast machine is suitable for the production of castings of high melting point materials, እንደ አሉሚኒየም alloys, የመዳብ ቅይጥ, ወዘተ.

ቀዝቃዛ ክፍል መሞት-መውሰድ ማሽኖች ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ መርፌ ግፊት እና ጉልበት ይፈልጋሉ, ነገር ግን የተሻለ የብረት ንፅህና እና ረጅም የሻጋታ ህይወት ሊሰጡ ይችላሉ.

በኢንዱስትሪ ምርት ውስጥ ቀዝቃዛ ክፍል ዳይ-ካስት ማሽኖች በብዛት ይገኛሉ, በተለይም የአሉሚኒየም ቅይጥ ዳይ-ካስት ማምረት.

እያንዳንዳቸው ሁለት ዓይነት ዳይ-ካስት ማሽኖች ጥቅሞች እና ገደቦች አሏቸው, እና ትክክለኛውን የዲ-ካስት ማሽን አይነት መምረጥ የሚወሰነው ለማምረት በሚያስፈልገው የማቅለጫ ቁሳቁስ ላይ ነው,

የምርት መጠን, እና የተወሰኑ የሂደቱ መስፈርቶች.

የዲ-ካስት ጥቅሞች እና ጉዳቶች ምንድ ናቸው??

የዳይ መውሰድ ጥቅሞች

ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት: Die casting እጅግ በጣም ጥሩ የመጠን ትክክለኛነት እና ወጥነት ይሰጣል, ጥብቅ መቻቻል ያላቸው ክፍሎችን ማምረት.
ውስብስብ ቅርጾች እና ውስብስብ ዝርዝሮች ተጨማሪ ማሽነሪ ሳይጠይቁ ሊገኙ ይችላሉ.
ለትልቅ የምርት ሩጫዎች ወጪ ቆጣቢ: ዳይ ከተሰራ በኋላ, ሂደቱ በጣም ሊደገም የሚችል ነው, ለጅምላ ምርት ተስማሚ በማድረግ.
ከፍተኛ መጠን ያላቸው ክፍሎች በብቃት ሊፈጠሩ ይችላሉ, የአንድ ክፍል ወጪን ዝቅ ማድረግ.
ፈጣን የምርት ዑደት: ዳይ መውሰድ ፈጣን የምርት ዑደት አለው።, በእያንዳንዱ የመውሰድ ሂደት ከሰከንዶች እስከ ደቂቃዎች ብቻ ይወስዳል, ከፍተኛ ፍሰት እንዲኖር ማድረግ.
ለስላሳ ወለል ጨርስ: የዳይ-ካስት ክፍሎች በአጠቃላይ ለስላሳ ወለል አጨራረስ አላቸው።, እንደ ፖሊሽንግ ወይም ማሽነሪ ያሉ የሁለተኛ ደረጃ ስራዎችን አስፈላጊነት የሚቀንስ.
ከፍተኛ ጥንካሬ እና ዘላቂነት: የሚመረቱት ክፍሎች ጥቅጥቅ ያሉ እና ጠንካራ ናቸው, እንደ ሟች መጣል ጥቂት የውስጥ ጉድለቶች እና porosity ያላቸውን ክፍሎች ያስከትላል.
በሂደቱ ውስጥ ያለው ግፊት የቁሳቁሱን ሜካኒካዊ ባህሪያት ያሻሽላል.
ሁለገብ ቁሶች: Die casting የተለያዩ ብረት ያልሆኑ ብረቶች ይደግፋል, አሉሚኒየምን ጨምሮ, ዚንክ, ማግኒዥየም, እና መዳብ,
አምራቾች ለተለየ መተግበሪያ ምርጡን ቁሳቁስ እንዲመርጡ ያስችላቸዋል.
አነስተኛ የቁሳቁስ ቆሻሻ: ዳይ መውሰድ በጣም ቀልጣፋ ነው።, ከመሳሰሉት ሂደቶች ጋር ሲነጻጸር በጣም ትንሽ የቁሳቁስ ቆሻሻ ማምረት የ CNC ማሽነሪ, በሚቀረጽበት ጊዜ ብዙ ቁሳቁሶች የሚወገዱበት.
ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች: ይህ ሂደት በጣም ውስብስብ የሆነ ምርት ለማምረት ያስችላል, ዝርዝር, እና ቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን በሌሎች የማምረቻ ዘዴዎች ለማግኘት አስቸጋሪ ይሆናል.

የዳይ-መውሰድ ጉዳቶች

ከፍተኛ የመጀመሪያ መሣሪያ ዋጋ: ከትልቅ ድክመቶች አንዱ ዳይን ለመፍጠር ከፍተኛ ወጪ ነው. ይህ ለትንንሽ የምርት ሩጫዎች ወይም ፕሮቶታይፕዎች ዳይ መውሰድን አነስተኛ ወጪ ቆጣቢ ያደርገዋል.
ብረት ላልሆኑ ብረቶች የተገደበ: ዳይ መውሰድ በአጠቃላይ እንደ አሉሚኒየም ባሉ ብረት ላልሆኑ ብረቶች የተገደበ ነው።, ማግኒዥየም, እና ዚንክ.
የብረት ብረቶች, እንደ ብረት ወይም ብረት, በከፍተኛ የማቅለጫ ነጥቦች ምክንያት ለዚህ ሂደት ተስማሚ አይደሉም.
Porosity እና ባዶነት: በመርፌው ሂደት ውስጥ አየር ወይም ጋዝ ሊዘጋ ይችላል, በክፍሉ ውስጥ ወደ ቀዳዳነት ወይም ወደ ትናንሽ ክፍተቶች ይመራል, አወቃቀሩን ሊያዳክም የሚችል.
የመጠን ገደቦች: የክፍሉ መጠን በዳይ እና በማሽኑ መጠን የተገደበ ነው. ሙት መውሰድ በአጠቃላይ ለአነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው አካላት ተስማሚ ነው።.
የቁሳቁስ መሰባበር: አንዳንድ የዳይ-ካስት ቁሶች ስብራት ሊያሳዩ ይችላሉ።, ከተጭበረበሩ ወይም ከተሠሩት ክፍሎች ጋር ሲነፃፀር ከባድ የሜካኒካዊ ሸክሞችን ወይም አስቸጋሪ ሁኔታዎችን የመቋቋም ችሎታቸውን የሚገድበው.
ሁለተኛ ደረጃ ስራዎች ሊያስፈልግ ይችላል: ከፍተኛ ትክክለኛነት ቢኖረውም, አንዳንድ ክፍሎች በጣም ጥብቅ መቻቻልን ወይም የተወሰኑ የገጽታ ጥራት መስፈርቶችን ለማሟላት ሁለተኛ ደረጃ ማጠናቀቅ ወይም ማሽነሪ ሊፈልጉ ይችላሉ።.
ለፕሮቶታይፕ ተስማሚ አይደለም።: በከፍተኛ የመሳሪያ ወጪ እና የማዋቀር ጊዜ ምክንያት, ዳይ መውሰድ ለፕሮቶታይፕ ወይም ለአነስተኛ የምርት ሩጫዎች ተስማሚ አይደለም።.
የምጣኔ ሀብት ወደ ሚገባበት የጅምላ ምርት በጣም ተስማሚ ነው።.
የሙቀት ገደቦች: ሙት መጣል ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥቦች ባላቸው ብረቶች ብቻ የተገደበ ነው ምክንያቱም ሻጋታዎቹ በተለምዶ ከብረት የተሠሩ ናቸው።. በጣም ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ቁሶች ቅርጹን ይጎዳሉ.

ለሞቲ-መውሰድ ቁሳቁሶች ግምት

ዳይ-ካስት ቁሳቁሶችን በሚመርጡበት ጊዜ አምራቾች አንዳንድ ሁኔታዎችን እና ተለዋዋጭዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው. እነዚህም ያካትታሉ:

ቁሱ ለሞቃት-ቻምበር ዳይ-ካስት ተስማሚ መሆን አለመሆኑን
የቁሳቁስ ወጪዎች
ቀጥተኛ ያልሆኑ ቁሳቁሶች ወጪዎች (ለምሳሌ. ማንኛውም ተጨማሪ የድህረ-ሂደት ሂደት ያስፈልጋል)
የቁሳቁስ መዋቅራዊ ባህሪያት
ጥንካሬ
ክብደት
የገጽታ አጨራረስ
የማሽን ችሎታ

ለክፍሎች ወይም ለፕሮቶታይፕዎች የሟች-መውሰድ ቁሳቁስ በሚመርጡበት ጊዜ እነዚህ ሁሉ ነገሮች ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው.

የቁሳቁሶች መስፈርቶች እንደ ማመልከቻው ይለያያሉ, ስለዚህ የቁሳቁስ ምርጫ በተወሰኑ የአጠቃቀም ሁኔታዎች እና የአፈፃፀም መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት.

የዳይ-ካስቲንግ ውህዶች ምደባ እና አተገባበር

ዳይ-ካስቲንግ ውህዶች በዳይ-ካስት ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ የተለያዩ የብረት ቁሳቁሶችን ያመለክታሉ ሂደት, which can fill the mold cavity under high pressure and high speed, and form accurate castings after cooling and curing.

Die-cast alloys mainly include aluminum alloy, magnesium alloy, zinc alloy, and copper alloy.

Each type of alloy has its own unique physical and chemical properties and is suitable for different industrial applications.

አሉሚኒየም ቅይጥ መሞት-መውሰድ

Aluminum die-cast alloys are favored in automotive, ኤሌክትሮኒክስ, and consumer goods for their low density, ከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ, ጥንካሬ, እና የዝገት መቋቋም.

Their lightweight enhances fuel efficiency and cuts emissions, crucial for automotive applications.

These alloys offer a good surface finish and can form complex shapes, ideal for mass production.

AD12: This is an aluminum-magnesium alloy, with good fluidity, high hardness, strong corrosion resistance, and good processing properties.
የተለያዩ መዋቅራዊ ክፍሎችን እና የሰውነት ቅርፊቶችን ለማምረት ተስማሚ ነው.
A384: ይህ ከፍተኛ-ጥንካሬ የሚሞት የአሉሚኒየም ቅይጥ ነው።, በከፍተኛ ጥንካሬ, ግትርነት, እና ጥሩ የሙቀት መቋቋም, የመኪና ክፍሎችን እና ሜካኒካል መዋቅሮችን ለማምረት ተስማሚ.
A413: ይህ የአሉሚኒየም ቅይጥ መጠነኛ ጥንካሬ አለው, ጥሩ የፕላስቲክነት, እና ጠንካራ የዝገት መቋቋም,
ለአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ እና ለመዋቅር ክፍሎች ማምረቻ መስክ ተስማሚ የሆነ.
AK5M2: ይህ ከፍተኛ ጥንካሬ አይነት ነው, ከፍተኛ ጥንካሬ ዳይ-ካስት አልሙኒየም ቅይጥ, በጥሩ የመልበስ መከላከያ, ለአውቶሞቲቭ ክፍሎች ተስማሚ, አውሮፕላን እና የባቡር ትራንዚት, እና ሌሎች መስኮች.
YL113: ይህ በቻይና ውስጥ ራሱን ችሎ የሚሠራ እና የሚመረተው ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው የዳይ-ካስት አልሙኒየም ቅይጥ ነው።,
በጥሩ የዝገት መቋቋም, የመቋቋም ችሎታ ይለብሱ, እና ሜካኒካል ባህሪያት, ለአውሮፕላኑ ተስማሚ, አውቶሞቲቭ ሞተሮች, እና ሌሎች መስኮች.
YL102 (ADC1) እና YL104 (ADC3): እነዚህ ጥሩ የመውሰድ እና የሜካኒካዊ ባህሪያት ያላቸው የአሉሚኒየም-ሲሊኮን ቅይጥ ናቸው, ሰፋ ያለ የዳይ ቀረጻ ለማምረት ተስማሚ.
YL112 (A380), YL113 (AD10), እና YL117 (AD14): እነዚህ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የሙቀት መከላከያ ያላቸው የአሉሚኒየም-ሲሊኮን-መዳብ ውህዶች ናቸው, የሚፈለጉ የሞት ቀረጻዎችን ለማምረት ተስማሚ.
ADC6: This is an aluminum-magnesium alloy, ከ ADC12 ጋር ሲነጻጸር, የእሱ የዝገት መቋቋም የተሻለ ነው, ነገር ግን በሞት ቀረጻ እና በማሽን አፈጻጸም ከADC12 በትንሹ ያነሰ ነው።.

ማግኒዥየም ቅይጥ የሚሞት ቅይጥ

ማግኒዥየም alloys, ለዝቅተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ጥንካሬ ተጠቅሷል, በአውቶሞቲቭ ውስጥ ለመዋቅር ቀላል ክብደት በጣም ጥሩ ናቸው።, ኤሮስፔስ, እና ኤሌክትሮኒክስ.

የእነሱ ከፍተኛ ልዩ ጥንካሬ እና የእርጥበት ጥራቶች ተለዋዋጭ ጭነት መተግበሪያዎችን በጥሩ ሁኔታ ያሟላሉ።.
ገና, በከፍተኛ ሙቀት ዝቅተኛ የዝገት መቋቋም እና የሜካኒካል ባህሪያትን ይቀንሳል, በቁሳዊ ምርጫ ውስጥ ቁልፍ ጉዳዮች.

AZ91D: ይህ በአብዛኛው ጥቅም ላይ የሚውለው ማግኒዥየም-አሉሚኒየም መካከለኛ ጥንካሬ ያለው ነው, ጥሩ የመውሰድ ባህሪያት, እና የዝገት መቋቋም.
AZ91D ቅይጥ ለማቀነባበር ቀላል እና የተለያዩ ዳይ-ካስቲንግ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ነው.
AM50A: ይህ በጥሩ ductility እና ከፍተኛ ተፅዕኖ ያለው ጥንካሬ የሚታወቀው ማግኒዥየም-ሲሊኮን ቅይጥ ነው, በተወሰነ ደረጃ የመቋቋም ችሎታ ለሚያስፈልጋቸው ለሟቹ ክፍሎች ተስማሚ እንዲሆን ማድረግ.
1AS71: ይህ ጥሩ የመውሰድ ባህሪያትን በመጠበቅ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ያለው ማግኒዚየም-ዚንክ ቅይጥ ነው, ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው የዳይ-ካስት ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ በማድረግ.
ZK60: ይህ በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ያለው ማግኒዥየም-ዚንክ-መዳብ ቅይጥ ነው, ግን በአንጻራዊ ሁኔታ ደካማ የመውሰድ ባህሪያት, ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን አነስተኛ የዳይ-ካስት ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ በማድረግ.
WE54: ይህ እጅግ በጣም ጥሩ ከፍተኛ ሙቀት ያለው አፈፃፀም እና ፀረ-የመሳብ ችሎታ ያለው ማግኒዚየም-ብርቅ የሆነ የምድር ቅይጥ ነው።,
ለከፍተኛ ሙቀት የሥራ አካባቢዎች የዳይ-ካስት ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ያደርገዋል.

ዚንክ ቅይጥ መሞት-መውሰድ

ዚንክ alloys, በጥሩ የመውሰድ ባህሪያት እና ከፍተኛ ጥንካሬ, ሱት ጌጣጌጥ እና ተግባራዊ ክፍል ማምረት. የመዳብ ቅይጥ, የላቀ የኤሌክትሪክ እና የሙቀት አማቂ conductivity ታዋቂ, በኤሌክትሪክ እና በሙቀት ልውውጥ ትግበራዎች የላቀ. ty.

ሸክሞች 2: ይህ ጥሩ ሜካኒካል ባህሪያት እና የወለል አጨራረስ ያለው ሁለንተናዊ የዳይ-ካስት ዚንክ ቅይጥ ነው።, የተለያዩ ውስብስብ ቅርጾችን ክፍሎች ለማምረት ተስማሚ,
እንደ አውቶሞቲቭ ክፍሎች, የኤሌክትሪክ ቤቶች, ወዘተ.
ሸክሞች 3: በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው የዳይ-ካስት ዚንክ ቅይጥ እንደመሆኑ, ሸክሞች 3 በጣም ጥሩ ፈሳሽነት እና የዝገት መከላከያ አለው,
ተፈላጊ ምርቶችን ለማምረት ተስማሚ የሆነ, እንደ ሃርድዌር መለዋወጫዎች, የቤት እቃዎች, ወዘተ.
ሸክሞች 5: ከ ZAMAK ጋር ሲነጻጸር 3, ሸክሞች 5 ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥንካሬ አለው, ከፍተኛ ጭነት የሚጠይቁ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ነው,
እንደ አውቶሞቲቭ ክፍሎች, የግንባታ ማሽኖች ክፍሎች, ወዘተ.
ZA-8: ZA-8 እጅግ በጣም ጥሩ የገጽታ አያያዝ ባህሪያት እና የመጠን መረጋጋት ያለው ከፍተኛ ጥራት ያለው የዳይ-ካስት ዚንክ ቅይጥ ነው።, ብዙውን ጊዜ ትክክለኛ ክፍሎችን እና የጌጣጌጥ ምርቶችን ለማምረት ያገለግላል.
AZ91D: This is an aluminum-containing zinc alloy that has good strength and heat resistance,
and is commonly used in the manufacturing of parts in the automotive and aerospace industries.
ZA-27: ZA-27 ከፍተኛ የአልሙኒየም ዚንክ ላይ የተመሰረተ ቅይጥ አይነት ነው, የአንዳንድ ውህዶች ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ስብራትን የሚያሸንፍ, ከፍተኛ ጥንካሬ እና ማራዘም አለው,
እና የተሸከመ ቁጥቋጦን ለማምረት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል, ዘንግ እጅጌዎች, ትል ማርሽ, ወዘተ.,
በዋናነት በማዕድን ማሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል, የሲሚንቶ ማሽነሪ, እና ሌሎች ከባድ ማሽኖች.
ለ-8: ZA-8 በ ZA ተከታታይ ውስጥ ብቸኛው የሙቅ ክፍል ዚንክ ዳይ-ካስት ቅይጥ ነው።, በከፍተኛ ጥንካሬ ጥንካሬ, ጥንካሬ, እና የሚያደናቅፉ ንብረቶች,
በአውቶሞቲቭ እና በአይሮፕላን ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ, በተለይም ከፍተኛ እፍጋት የሚያስፈልጋቸው, ከፍተኛ ጥንካሬ, እና ከፍተኛ ጥንካሬ.

በ Die Casting ውስጥ የንድፍ እሳቤዎች

የዲ-ካስቲንግ ንድፍ የቁሳቁስ ምርጫን የሚያካትት ውስብስብ ሂደትን ያካትታል, የሻጋታ ንድፍ, እና የሂደት መለኪያዎችን ማመቻቸት.

በዳይ-ካስት ክፍል ዲዛይን ጊዜ ግምት ውስጥ መግባት ያለባቸው መሠረታዊ ነገሮች እዚህ አሉ።:

የቁሳቁስ ባህሪያት: ተገቢውን ይምረጡ መሞት-መውሰድ በሚፈለገው የሜካኒካል ባህሪያት ላይ የተመሰረቱ ቅይጥ, የዝገት መቋቋም, የሙቀት መቆጣጠሪያ, እና በመተግበሪያው ላይ በመመስረት የኤሌክትሪክ ንክኪነት.
የሻጋታ ንድፍ: የሻጋታ ንድፍ ለካስት ቁርጥራጮች ትክክለኛ ልኬቶችን እና የጥራት ገጽታዎችን ማረጋገጥ አለበት።.
ግምት ውስጥ መግባት ያለበት የጌቲንግ ሲስተም አቀማመጥን ያካትታል, የማቀዝቀዣ ሥርዓት ማመቻቸት, ውጤታማ የአየር ማስወጫ, እና የመለያያ መስመሮች ምርጫ.
የሂደት መለኪያዎች: የሙቀት መጠኖች, ግፊቶች, እና ፍጥነቶች የመውሰድን ጥራት በእጅጉ ይጎዳሉ።.
በሙከራ እና በማስመሰል ትንተና አማካኝነት የተሻሉ የሂደት መለኪያዎችን ይወስኑ.
መዋቅራዊ ማመቻቸት: ያልተስተካከለ የግድግዳ ውፍረትን ለመቀነስ የዳይ-ካስት ክፍሎችን ንድፍ ያሳድጉ,
እና እንደ porosity እና shrinkage ባዶዎች ያሉ ውስጣዊ ጉድለቶች, እና አጠቃላይ ጥንካሬን ያጠናክሩ.
ወጪ ቆጣቢነት: ቁሳቁስን ጨምሮ ወጪዎች ውስጥ ያለው ምክንያት, ሻጋታ መስራት, እና በዲዛይን ደረጃ ላይ የምርት ውጤታማነት.
የማምረት አቅም: የመቆንጠጥ ኃይልን በተመለከተ ዲዛይኖች ካሉ የዳይ-ካስት ማሽን ችሎታዎች ጋር መስማማታቸውን ያረጋግጡ, የተኩስ አቅም, እና የማቀዝቀዝ ችሎታ.

በንድፍ ውስጥ የቅርብ ጊዜ አዝማሚያዎች እና ቴክኖሎጂዎች

ትክክለኝነት Die Casting: ከፍተኛ አፈጻጸም ፍላጎቶችን ለማሟላት, ትክክለኝነት ዳይ መውሰድ ቴክኒኮች በጣም ትክክለኛ እና ለስላሳ ሽፋን ያላቸው ቀረጻዎችን ያመርታሉ.
በኮምፒውተር የታገዘ ምህንድስና (CAE): በዲዛይን ደረጃ መጀመሪያ ላይ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን በመለየት እና በመፍታት የ CAE ቴክኖሎጂ ሚና ይስፋፋል።, ንድፎችን ማመቻቸት.
ብልህ ማኑፋክቸሪንግ: IoT ዳሳሾች እና የውሂብ ትንታኔዎች የእውነተኛ ጊዜ የመውሰድ ሂደቶችን እና የሻጋታ ሁኔታዎችን ይቆጣጠራሉ።, enhancing productivity and product quality.
Lightweight Designs: Industries like automotive and aerospace trend towards lighter die-cast components to decrease energy consumption and improve fuel efficiency.
ዘላቂ ቁሳቁሶች: Growing environmental awareness pushes exploration into recyclable or biodegradable materials within the die-cast sector.

በንድፍ ጊዜ ቁልፍ ነጥቦች

When designing, keep the following points in mind:

Avoid Sharp Corners and Complex Internal Structures: Such features can expedite mold wear and introduce production flaws.

Ensure Adequate Draft Angles: Facilitates easy removal of cast parts from molds.

Consider Shrinkage Rates: Account for shrinkage during cooling to avoid dimensional inconsistencies.
Tolerance Specifications: Select tolerances judiciously to ensure compatibility between die-cast components and other assemblies.

ማጠቃለያ

ከፍተኛ ጥራት ያለው ጅምላ ለማምረት የሚያስችል ወሳኝ የማምረቻ ሂደት ነው Die casting ይቆያል, የሚበረክት, እና ውስብስብ የብረት ክፍሎች.

የእሱ ትክክለኛነት, ፍጥነት, እና ቅልጥፍና ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት ለሚፈልጉ ኢንዱስትሪዎች ተከታታይ ጥራት ያለው መፍትሄ እንዲሆን ያደርገዋል.

የማምረቻ ቴክኖሎጂዎች እየተሻሻሉ ሲሄዱ, ሙት መውሰድ የኢንዱስትሪ ምርት የማዕዘን ድንጋይ ሆኖ እንዲቆይ ያደርገዋል.

ቀላል ክብደት ያላቸውን የኤሮስፔስ ክፍሎች ወይም ውስብስብ የኤሌክትሮኒክስ መኖሪያ ቤቶችን ለመፍጠር እየፈለጉ እንደሆነ,

ዳይ መውሰድ ትክክለኛ እና የጅምላ የማምረት ችሎታዎች ጥምረት ያቀርባል.