Sus 310s vs. AISI 314 Paslanmaz çelik

1. giriiş

Yüksek sıcaklık mühendisliği alanında, Doğru seçmek paslanmaz çelik Alaşım dayanıklılığı sağlamak için kritiktir, emniyet, ve verimlilik.

Bu alanda iki önde gelen yarışmacı 310'ları Ve AISI 314 paslanmaz çelik, Aşırı ısı ve aşındırıcı ortamlara karşı dirençleri için kutlandı.

Bu makale ayrıntılı bir, Bu alaşımların veriye dayalı karşılaştırması, Kimyasal bileşimlerini keşfetmek, mekanik özellikler, ve gerçek dünya uygulamaları.

Güçlü yönlerini inceleyerek, sınırlamalar, ve teknik nüanslar, Mühendisler ve maddi bilim adamları, petrokimyasallardan enerji üretimine kadar değişen endüstrilerdeki performansı optimize etmek için bilinçli kararlar verebilirler.

2. Atama ve isimlendirme

Kökenler ve Standartlar

• 310'ları takip ediyor Japon Endüstri Standardı (Sadece G4303), “SUS” yapısal kullanım için paslanmaz çeliği ifade eder.
  İle hizalanır ASTM 310S (UNS S31008), düşük karbonlu bir varyantı 310 seri, maksimum karbon içeriği ile 0.08% Kaynaklanabilirliği arttırmak için.
• AISI 314 uymak ASTM A240/A276 (ABD S31400), Şiddetli yüksek sıcaklık hizmeti için tasarlanmış bir Amerikan spesifikasyonu.
  Adı Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü (AISI), Silikon açısından zengin kompozisyonunu vurgulamak (1.5–2.5) üstün oksidasyon direnci için.

Küresel eşdeğerler

3. Kimyasal bileşim ve alaşım felsefesi

Temel farklılıklar ve felsefi sonuçlar:

• 310'ları vurgular alt karbon içerik, Hedefleme Uygulamaları Nerede kaynaklanabilirlik Ve büyük korozyona karşı direnç öncelikler.
  Termal sistemlerde yapısal bileşenler için dengeli performans sunar.
• AISI 314 Vardiyalar Geliştirilmiş oksidasyon ve ölçeklendirme direnci, kaldırma daha yüksek silikon Ve orta karbon,
  daha uygun hale getirmek döngüsel termal yükler Ve Karbürizasyon ortamları.

4. Sus 310s vs AISI'nin fiziksel ve termal özellikleri 314 Paslanmaz çelik

Her iki alaşım da neredeyse aynı yoğunluğu ve eritme aralıklarını paylaşıyor, benzer temel kimyalarını yansıtmak.

Fakat, AISI 314’ün sürünme rüptürü mukavemetinde ve termal bisiklette hafif kenarı, yükseltilmiş silikon içeriğine borçludur, daha koruyucu bir silika açısından zengin oksit ölçeği oluşturan.

tersine, Sus 310S marjinal olarak daha yüksek termal iletkenlik sunar, Fırın armatürlerinde ısı dağılmasına yardımcı olmak.

5. Sus 310s vs mekanik özellikleri. AISI 314 Paslanmaz çelik

Sus 310S ve AISI 314 Paslanmaz çelik, termal stres altında mekanik bütünlüğü korumak için tasarlanmış yüksek sıcaklıklı östenitik paslanmaz çeliklerdir.

Taban çizgisi oda-sıcaklık özellikleri benzer olsa da, Silikon ve karbon içeriği gibi bileşim faktörleri nedeniyle yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma altında temel farklılıklar ortaya çıkar.

Masa: Oda ve yüksek sıcaklıklarda karşılaştırmalı mekanik özellikler

6. Korozyon ve oksidasyon direnci

Oksidasyon davranışı

• 310S sürekli oksidasyona direnir 1150°C havada, İnce bir cr₂o₃ ölçeği oluşturmak. Kuru, Isı işlemi fırınları gibi sülfür olmayan ortamlar.
• 314 sınırı iter 1200°C, siklik ısıtmada sio₂-c₂o₃ ölçekli spalling ve kalınlaşmaya direnme (örneğin, çimento fırın ön çekicileri).

Agresif Ortamlar

• Karbürizasyon Karbürizasyonu: 314Silikon karbon difüzyonunu inhibe eder, yapmak 30% Ortak zengin atmosferlerde 310'lardan daha dirençli (örneğin, Petrokimya Reformcuları).
• Sülfidasyon: H₂s içeren gazlarda, 314Sio₂ katmanı bir bariyer görevi görür, hizmet ömrünü uzatmak 25% Rafineri fırınlarındaki 310'lara kıyasla.
• Nitridasyon: Her iki alaşım da iyi performans gösterir, Ancak 314’ün daha yüksek nikel içeriği, amonyak sentezi reaktörlerinde marjinal üstünlük sunuyor.

Yüzey İşlemleri

• Pasivasyon: Her ikisi de serbest ütü gidermek ve korozyon direncini arttırmak için nitrik asit pasivasyonundan yararlanır.
• Kaplamalar: 314 Sülfidik ortamlarda ekstra koruma için alüminasyona uğrayabilir, 310'lar genellikle orta koşullar için doğal oksit tabakasına güvenir.

7. SUS 310'ların kaynaklanabilirliği ve imalatı. AISI 314 Paslanmaz çelik

Sus 310'ların ve AISI'nin kaynaklanabilirliği ve imalat özellikleri 314 Paslanmaz çelik, endüstriyel evlat edinmesinde çok önemli bir rol oynar, Yüksek sıcaklık uygulamaları genellikle karmaşık şekillendirme gerektirdiğinden, katılmak, ve işleme.

Kaynaklanabilirlik: Zorluklar ve en iyi uygulamalar

Her iki alaşım da östenitik paslanmaz çelik aileye aittir, tek fazlı mikro yapıları nedeniyle genellikle iyi kaynaklanabilirlik sunar.

Fakat, farklı kimyasal bileşimleri - özellikle karbon (C) ve silikon (Ve)- Kaynak davranışında önemli farklılıklar yaratın.

310'ları: Kaynaklanabilirlik Şampiyonu

• Düşük karbon avantajı:
  Maksimum karbon içeriği ile 0.08% (vs. 0.25% AISI'de 314), Sus 310s, krom karbür oluşumunu en aza indirir (M₂₃c₆) Isıdan etkilenen bölgede (HAZ).
  Bu riskini azaltır hassaslaşma, Tahıl sınırlarının krom tükenmesi nedeniyle korozyon direncini kaybettiği bir fenomen.

• • Kaynak işlemleri: Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) ve gaz metal ark kaynağı (Gmaw/Mig) tercih edilir,
    ile 310L Dosya Metal (ABD S31003, ≤0.03% c) korozyon direncini eşleştirmek ve karbür yağışını önlemek için kullanılır.
  • Anlatılan muamele: Zorunlu Post-Weld Isı Tedavisi Yok (Pwht) çoğu uygulama için gereklidir, Kalın bölümler için bile (≥10 mm),
    Fırın tüpü ağları gibi yerinde onarımlar ve karmaşık montajlar için ideal.

• Kaynak ortak performansı:
  310'larda kaynaklı eklemler koruyor Base metalin gerilme mukavemetinin ≥% 90'ı oda sıcaklığında ve 80% 800 ° C'de, ana malzemeyle eşleşen uzama değerleri (≥% 40).
  Bu güvenilirlik, petrokimya reformcuları için kaynaklı ısı eşanjörlerinde kullanımını desteklemektedir..

AISI 314: Karbür oluşumunu ve sıcak çatlamayı yönetme

• Daha yüksek karbon ve silikon zorlukları:
  The 0.25% maksimum karbon ve% 1.5-2.5 silikon 314 olasılığını artırmak HAZ Karbür Oluşumu Ve Sıcak Çatlama kaynak sırasında.
  Silikon, yüksek sıcaklık ölçekli oluşumu için kritik olsa da, Ayrıca alaşımın sıvı sıcaklığını düşürür, Kaynak Havuzunda Mikrosegregasyon Riskleri Oluşturma.

• • Ön ısıtma gereksinimleri: Önceden ısıtmak 200–300 ° C Termal stres ve yavaş soğutma oranlarını azaltmak için kaynak yapmadan önce, Sigma aşamasını en aza indirmek (FE-CR) HAZ'da yağış.
  • Dolgu Metal Seçimi: Kullanmak 314-Özel Dolgu Metal (örneğin, ER314) veya 310 tip dolgu maddesi (ER310) Base metalin krom ve nikel içeriğine uymak için, Tutarlı yüksek sıcaklık mukavemeti sağlamak.
  • Kaynak Sonrası Isıl İşlem (Pwht): Kalın bölümler için gerekli (>15 mm),
    Çözüm tavlama dahil 1050–1100 ° C ardından karbürleri yeniden düzenlemek ve sünekliği restore etmek için hızlı soğutma.
    Bu ekliyor 20–30% 30 üretim süresi 310'larla karşılaştırıldığında.

• Kaynak ortak performansı:
  Düzgün ısıl işlem gören kaynaklar 314 başarmak 95% temel metalin 900 ° C'de sürünme mukavemeti, Ancak PWHT'yi ihmal etmek bunu azaltabilir 70%,
  Fırın Destek Kirişleri gibi yük taşıyan bileşenlerde uzun süreli arıza riskinin arttırılması.

imalat: Şekillendirme, İşleme, ve ısı işlemi

Soğuk Şekillendirme: Süneklik kullanılabilirliği gerektirir

• 310'ları:
  Uzamasıyla ≥% 40 tavlanmış durumda, 310Soğuk şekillendirme süreçlerinde derin çizim gibi, damgalama, ve bükme.
  Orta tavlama olmadan fırın fan bıçakları veya ısı eşanjör kanatları gibi karmaşık şekiller kolayca oluşturur, Kalınlıklar için bile 5 mm.

• • Örnek: 90 ° bükülme yarıçapına sahip 310S fırın bölmesi 1.5x kalınlığında 95% oluşturulmuş sünekliğinin, Titreşime dayanıklı uygulamalar için kritik.

• AISI 314:
  Biraz daha düşük uzama (≥% 35) ve daha yüksek silikon kaynaklı katı çözelti sertleştirme, soğuk şekillendirmeyi daha zor hale getirir.
  % 10-15 daha yüksek şekillendirme kuvvetleri gerektirir, ve şiddetli soğuk çalışma (örneğin, >20% kesinti) oluşturma sonrası tavlama gerektirebilir 1050°C sünekliği geri kazanmak için, Parça üretimine karmaşıklık eklemek.

Sıcak Çalışma: Sıcaklık ve Takım Düşünceleri

• Dövme ve sıcak yuvarlanma:

• • 310S: Zorlamak 1100–1200 ° C, Sigma fazı oluşumundan kaçınmak için dar bir çalışma aralığı ile (950 ° C'nin üzerinde).
    Çubuklar ve plakalar gibi sıcak haddelenmiş ürünler, tek tip tahıl boyutu sergiler (ASTM Hayır. 6–7), sonraki işleme için ideal.
  • 314: Daha yüksek dövme sıcaklıkları gerektirir (1150–1250 ° C) Silikonla güçlendirilmiş sıcak sertlik nedeniyle, Enerji tüketiminin arttırılması 15% ve alet aşınması 20%.
    Sonradan, hızlı soğutma (su veya hava) Sigma faz yağışını önlemek için kritik öneme sahiptir.

• İşlenebilirlik:
  Her iki alaşım da işleme sırasında işe sertleşmeye eğilimlidir, Ancak 314’ün daha yüksek silikon içeriği araç giyimini şiddetlendiriyor.
  Kullanmak Kobalt tabanlı karbür araçları Yüksek tırmık açılarıyla (15–20 °) ve ısıyı yönetmek için bol soğutucu:

• • 310S: İşleme hızı 50–70 m/me Operasyonları döndürmek için, uygun yağlama ile elde edilebilen 1.6-3.2 μm'lik bir yüzey kaplaması ile.
  • 314: Azaltılmış 40–60 m/me Alet pullamasını en aza indirmek için, işleme süresini artırmak 25% Eşdeğer özellikler için.

Isıl İşlem: Tavlama ve stres rahatlaması

• Çözüm Tavlama:

• • Her iki alaşım da ısıtmayı gerektirir 1050–1150 ° C ardından karbürleri çözmek ve mikro yapıyı homojenleştirmek için söndürme.
    310S tam yumuşama elde eder (≤187 hb) Bu süreçle, sırasında 314 ≤201 hb'ye ulaşır, Sertlik ve sünekliği dengelemek.

• Stres giderme:
  Kaynaklı bileşenler için, stres rahatlaması 850–900 ° C 1-2 saat boyunca karbür yağışını teşvik etmeden artık gerilmeleri azaltır, 310'ların kazan başlıklarında yaygın bir uygulama ve 314 fırın.

8. Sus 310s vs tipik uygulamaları. AISI 314 Paslanmaz çelik

Yüksek sıcaklık ortamlarında, Doğru paslanmaz çelik alaşımı seçmek operasyonel güvenliği doğrudan etkileyebilir, bakım aralıkları, ve genel sistem uzun ömürlülüğü.

Sus 310S ve AISI 314 paslanmaz çelik, Mükemmel ısı direncine sahip östenitik paslanmaz çelikler, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Fakat, Her alaşım, belirli uygulamalar için daha uygun hale getiren benzersiz güçlü yönler sergiler.

SUS 310'ların Paslanmaz Çeliğinin Uygulamaları

Sanayi sektörü: Petrokimya ve Rafinasyon

Başvuru: Sus 310S, reform fırınlarında yaygın olarak kullanılır, radyant tüpler, ve etilen çatlama bobinleri.

Yüksek sıcaklık mukavemeti ve iyi kaynaklanabilirlik kombinasyonu, oksitleyici koşullarda çalışan hem statik hem de fabrikasyon bileşenler için uygun hale getirir..

Sanayi sektörü: Güç Üretimi

Başvuru: Bu alaşım süper ısıtıcı tüplerde kullanılır, ısı değiştiriciler, ve kazan bileşenleri,

Termal bisiklete ve sürünme deformasyonuna karşı direnci zaman içinde tutarlı performans sağlar.

Sanayi sektörü: Metalurji ve Isı Tedavisi

Başvuru: Sus 310s, fırın kesiklerinde yaygın olarak uygulanmaktadır, geri dönüş, ve brülör nozulları.

Sürekli ısıtma altında yapısal bütünlüğü korur, ve düşük karbon içeriği, kaynak veya genişletilmiş hizmet sırasında duyarlılaşma riskini azaltır.

Sanayi sektörü: Çimento ve seramik üretimi

Başvuru: Döner fırınlarda ve ısı kalkanlarında, Sus 310S mükemmel oksidasyon direnci sunar, termal şok ve titreşime dayanmak için yeterli mekanik esneklik ile birlikte.

Sanayi sektörü: Atık yakma

Başvuru: Baca gazı kanalları ve kül taşıma sistemleri gibi bileşenler, Sus 310S’nin asidik gazlardan korozyona direnme yeteneğinden ve yüksek sıcaklık yanma kalıntılarından yararlanır.

Sanayi sektörü: Üretim ve kaynak araçları

Başvuru: Kaynak kabiliyeti ve çarpıklığa karşı direnci nedeniyle, Sus 310s jigs için tercih ediliyor, Kaynak Armatürleri, ve termal strese maruz kalan destekleyici yapılar.

AISI Uygulamaları 314 Paslanmaz çelik

Sanayi sektörü: Endüstriyel fırınlar

Başvuru: AISI 314 Fırın kapılarında yaygın olarak kullanılır, parlak paneller, Isıtma Elemanı Destekler,

ve parantez. Daha yüksek silikon içeriği, sıcaklıklarda oksidasyon ve metal tozuna karşı direnci arttırır 1100 °C.

Sanayi sektörü: Cam ve seramik işleme

Başvuru: AISI'den yapılan termokupl koruma tüpleri ve parti fırın astarları 314 Aşırı ısı ve aşındırıcı gazlara uzun süreli maruz kalmaya dayanın.

Sanayi sektörü: Çelik üretimi

Başvuru: Bu alaşım, yüksek sıcaklıkta fırın raylarında güvenilir bir şekilde performans gösterir, kayma kirişleri, ve ıslatma çukur kapakları, hem ölçek direncinin hem de mekanik gücün gerekli olduğu yerlerde.

Sanayi sektörü: Termal işleme ekipmanı

Başvuru: Tavlama kutularında, Radyant Destekler, ve karbürizasyon odaları,

AISI 314’ün karbürizasyon ve nitridasyona karşı üstün direnci, kimyasal olarak agresif olarak uzun hizmet ömrü sağlar, Yüksek ısı ortamları.

Sanayi sektörü: Egzoz ve emisyon kontrolü

Başvuru: AISI 314 katalitik konvertör kabuklarında kullanılır, baca kanalları,

ve sıcak oksidasyona ve egzoz gazı korozyonuna dayanma yeteneği nedeniyle dizel ve gaz türbini egzoz sistemlerinde termal bariyerler.

Sanayi sektörü: Kimyasal ve enerji sektörü

Başvuru: Ayrıca kömür gazlaştırma sistemleri ve singas reaktörlerindeki bileşenler için de seçilmiştir., yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncinin ve yapısal güvenilirliğinin kritik olduğu yerlerde.

9. SUS 310'ların avantajları ve dezavantajları. AISI 314 Paslanmaz çelik

310'ları (Sadece G4303 / UNS S31008)

Sus 310'ların avantajları

• Üstün Kaynaklanabilirlik: Düşük karbon (≤%0,08) Karbür yağışını en aza indirir, KAPAK Posta Isı Tedavisinin ortadan kaldırılması (Pwht) Çoğu uygulama için.
• Uygun Maliyetli: 10-15 daha ucuz 314 Düşük NI/SI içeriği nedeniyle; Orta sıcaklıkta büyük ölçekli kullanım için ideal (800–1100 ° C).
• Mükemmel soğuk biçimlendirilebilirlik: Yüksek süneklik (≥% 40 uzama) Tavlama olmadan damgalama/yuvarlanma yoluyla karmaşık şekilleri sağlar.
• Oksidasyon Direnci: 1150 ° C'ye kadar kuru havada/co₂'de kararlı cr₂o₃ ölçek, Isıl arıtma fırınları ve kaynaklı yapılar için uygun.

Sus 310'ların dezavantajları

• Düşük yüksek temp gücü: Sürünme rüptür gücü ~% 37,5 daha düşük 314 900 ° C'de (25 MPA vs. 40 MPa).
• Karbürizasyon/sülfidasyona karşı savunmasız: Agresif ortamlarda karbon/kükürt girişine daha az dayanıklı (örneğin, kömür gazlaştırıcıları, rafineriler).
• Sınırlı döngüsel ısı direnci: Üst sıcaklık sınırlarında ölçeklendirmeye eğilimli, Şiddetli termal döngü için uygun olmayan.

AISI 314 (ASTM A240 / ABD S31400)

AISI'nin Avantajları 314

• Aşırı ısı direnci: Sio₂-Cr₂o₃ ölçeği ile 1200 ° C'ye kadar çalışır, 50° C 310'lardan yüksek; H₂s/ortak zengin atmosferlerde sülfidasyon/karbürizasyona karşı üstün direnç.
• Daha yüksek sürünme gücü: 85 MPa ve 800 ° C. (310S: 60 MPa) Ve 40 MPa ve 900 ° C., Yük taşıyan bileşenler için kritik (örneğin, fırın destekleri, türbin parçaları).
• Agresif çevre hoşgörü: Çimento/amonyak uygulamalarında alkali/nitridasyona dirençli silikon destekli ölçek.

AISI'nin dezavantajları 314

• Karmaşık kaynak: Ön ısıtma gerektirir (200–300 ° C) ve kalın bölümler için pwht, Fabrikasyon maliyetlerinin artması% 20-30.
• Düşük süneklik: Azaltılmış uzama (≥% 35) soğuk biçimlendirmeyi sınırlar; Sıcak dövme/döküm için daha uygun.
• Prim maliyeti: 10Daha yüksek Ni/Si içeriği nedeniyle –15 daha pahalı; Özel şekiller için sınırlı kullanılabilirlik.
• Sigma faz riski: Uzun süreli kullanım >950° C, Sigma fazı yağış yoluyla sünekliği azaltabilir.

10. Özet Karşılaştırma Tablosu: Sus 310s vs. AISI 314 Paslanmaz çelik

11. Çözüm

Yüksek sıcaklık hizmetinde, 310'ları Ve AISI 314 Paslanmaz çelik her ikisi de güvenilir östenitik performans sağlar, Yine de farklı önceliklere hitap ediyorlar.

Seçmek 310S İmalat kolaylığı, düşük karbonlu duyarlılaşma kontrolü, ve ılımlı sürünme direnci yeterli.

Şunu seç: 314 Siklik oksidasyon direnci olduğunda, Silikonla güçlenmiş ölçekli güç, ve yüksek sürünme dayanıklılığı tasarım kriterlerinize hakim olur.

Alaşım seçimini çalışma sıcaklığınızla hizalayarak, atmosfer, ve kaynak stratejisi, Bileşen yaşamını en üst düzeye çıkaracaksınız, Bakımı en aza indir, ve güvenli sağlamak, Verimli bitki operasyonu.

DEZE seçmek, uzun vadeli ve güvenilir bir yüksek sıcaklık çözümü seçmek anlamına gelir.

Müşterilerimiz birçok çok uluslu ekipman üreticisi ve mühendislik yüklenicisi içerir,

istikrarlı performansını doğrulayan BU Yüksek sıcaklık altında ürünler, korozyon, ve uzun süreli çalışmada termal döngü koşulları.

Teknik bilgiye ihtiyacınız varsa, örnekler, veya alıntılar, lütfen çekinmeyin bununla iletişime geçin profesyonel ekip.

Size hızlı yanıt ve mühendislik düzeyinde destek sağlayacağız.

 

SSS

Hangisi daha iyi, Sus 310s veya yalvar 314 paslanmaz çelik?

Cevap uygulamaya bağlıdır. 310'ları Sık termal döngüyü içeren uygulamalar için daha iyidir, kaynak, ve imalat,

onun yüzünden düşük karbon içeriği, kaynaklanabilirliği arttırır ve büyük korozyon riskini azaltır.

Diğer taraftan, AISI 314 maruz kalan statik bileşenler için daha uygundur Son derece yüksek sıcaklıklar (kadar 1150 °C), Onun sayesinde daha yüksek silikon ve karbon içeriği, üstün oksidasyon ve sürünme direnci sağlar.

Özetle:

• Sus 310'ları seçin çok yönlülük için, kaynaklanabilirlik, ve döngüsel termal koşullar.
• AISI Seçin 314 Sürekli yüksek sıcaklık ortamları ve gelişmiş oksidasyon direnci için.

Daha uzun sürer: Sus 310s veya yalvar 314?

İçinde döngüsel termal koşullar veya kaynaklı sistemler, 310'ları Hassasiyete ve termal yorgunluğa karşı direnci nedeniyle tipik olarak daha uzun hizmet ömrü sergiler.

Fakat, içinde kuru, yüksek sıcaklık statik ortamlar, AISI 314 daha yüksek silikon içeriği üstün oksidasyon direnci ve ölçek yapışması sunduğundan SUS 310'lardan daha iyi performans gösterebilir.

Uzun ömürlü:

• Sıcaklık aralığı
• Çevre koşulları (oksitleyici, karbürleme, vesaire.)
• Mekanik stres ve imalat yöntemleri

Sus 310'lar AISI üzerinden neden tercih ediliyor? 314 kaynaklı yapılarda?

310'ları içerir ≤0.08 karbon, Kaynak sırasında tane sınırlarında krom karbür oluşumunu önemli ölçüde azaltma.

Bu, tanecikler arası korozyona karşı direnci arttırır, özellikle yüksek sıcaklık hizmetinde.

Tersine, AISI 314 daha yüksek karbon içeriğine sahiptir (kadar 0.25%), hangisine yol açabilir duyarlılık ve sıcak çatlama Kaynak sırasında uygun olan uygun ısı işlemleriyle dikkatlice kontrol edilmedikçe.

Böylece, Sus 310S genellikle tercih edilen alaşımdır imal edilmiş veya tarla kaynaklı montajlar.

Neden AISI 314 son derece yüksek sıcaklıklar için SUS 310'ların üzerinde seçildi?

AISI 314 içerir 1.5–3.0% silikon, SUS 310'larda ≤% 1,5 ile karşılaştırıldığında.

Bu yükseltilmiş silikon geliştirir oksidasyon direnci ve AISI'ye izin verir 314 koruyucu ölçekli yapışmayı sürdürmek için sıcaklıklar 1150 °C,

için ideal hale getiriyor endüstriyel fırınlar, Isıtıcı Elemanları, ve yüksek temp egzozları.

Dahası, Daha yüksek karbon içeriği iyileştirilmiş sürünme gücü uzun süreli stres altında.

Bu AISI yapar 314 Güçlü bir aday statik, Oksitleyici veya kuru atmosferlerde uzun süreli maruziyet.

Sus 310s vs. AISI 314 birbirinin yerine kullanılabilir?

Benzer temel kimyayı paylaşırken ve her ikisi de östenitik paslanmaz çelik aileye ait, Değiştirilebilirlik sınırlıdır.

Kaynak veya termal döngü gerektiren uygulamalarda, Sus 310s daha güvenilir.

tersine, Yüksek sıcaklıkta oksidasyon-kritik uygulamalarda, AISI 314 öncelik verilmeli. Mühendisler değerlendirmeli:

• Servis Sıcaklığı
• Maruz kalma ortamı
• Mekanik yükleme
• İmalat gereksinimleri

Daima ilgili olana bakın Mühendislik Standartları ve Güvenlik Faktörleri Bir sınıfı diğeri için değiştirmeden önce.