OEM Investment Casting Services

1. Введение

OEM Investment Casting, также известное как литье по выплавляемым моделям, является краеугольным камнем современного производства точности.

Этот процесс позволяет производителям оригинального оборудования (Производители) Для получения сложных металлических компонентов с исключительной точностью размерного и поверхностной отделкой.

Исторически, инвестиционные кастинги датируются 5,000 годы, с ранними применениями в создании ювелирных изделий и искусства.

Сегодня, Он выполняет критическую роль в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобильный, медицинский, и энергия.

Стратегическое значение инвестиционного литья для OEM -производителей заключается в его способности производить сложные геометрии, которые сложны или невозможно достичь с помощью других методов производства.

Эта возможность позволяет консолидации нескольких частей в отдельные компоненты, сокращение времени сборки и потенциальных точек отказа.

Более того, Процесс поддерживает широкий спектр металлов и сплавов, Предлагая гибкость OEM -производителей при выборе материалов для удовлетворения конкретных требований к производительности.

2. Что такое инвестиционное кастинг OEM?

Производитель оригинального оборудования разрабатывает и собирает готовые продукты, Часто поиск специализированных компонентов от внешних поставщиков.

В инвестиционном кастинге, OEM -производители предоставляют подробные модели САПР, материальные спецификации, и требования к производительности для FoundRies.

Затем литейные заводы переводят эти конструкции в восковые узоры, керамические формы, и, в конечном счете, точные металлические детали.

Это партнерство позволяет OEM -производителям сосредоточиться на системной интеграции и рыночной стратегии, используя при этом металлургическую экспертизу и производственные мощности Foundries и производственные мощности.

3. Технические фонды инвестиционного кастинга OEM

Инвестиционное литье опирается на тесно контролируемую последовательность этапов, оптимизированный выбор материалов, и уставное оборудование.

Понимая каждый элемент, OEM -производители могут использовать этот процесс для достижения точности и производительности, которые требуют их приложения..

Поэтапный обзор процесса

1. Создание восковых моделей

Во-первых, Техники вводят расплавленное воск в точную сталь умирают. Каждый цикл создает паттерны, которые воспроизводят геометрию части в пределах ± 0,05 мм.

На практике, Единый пробег плесени может дать десятки идентичных восковых копий менее чем за десять минут, поддержка размеров партий от 50 к 1,000 единицы на дерево.

2. Сборка (Деревья) & Керамическое здание снаряда

Следующий, Рабочие прикрепляют индивидуальные восковые модели на центральном литнике, формирование «дерева».

Затем, Автоматизированные линии Dip -Dry покрывают сборку керамической суспензией и тонким рефрактерным песком на шести -восьми слоях.

Как результат, оболочка достигает 3–5 мм толщиной, обеспечение силы для выдержания давления на расплавленное металл.

3. Depaxing & Металл залил

Впоследствии, Узел с покрытием входит в автоклав или печь при 200–300 ° C, чтобы удалить воск. Тем временем, литейные заводы разогревают керамическую оболочку вокруг 600 °С.

Сразу после, они изливают расплавленный сплав - отключаясь от 700 °С (алюминий) до 1,600 °С (На основе никеля суперсплавы)—Про.

Быстрая скорость залива (Обычно 5–10 м/с) минимизирует турбулентность и помогает предотвратить захват газа.

4. Удаление снаряда & Очистка

Как только металл затвердеет (часто в течение 30–60 минут, в зависимости от части массы), Экипажи взрывают оболочку, используя воду высокого давления или механическую вибрацию.

В среднем, Они восстанавливаются 95% лисовых частей нетронуты, с оставшимися 5% требует незначительной переделки или лома из -за поверхностных пятен.

5. Термическая обработка & Отделка

Окончательно, отливки подвергаются термообработке, например, отжиг раствора, дисперсионное твердение, или стресс -рельеф - для достижения желаемых микроструктур.

Впоследствии, Руководители выполняют шлифование, обработка с ЧПУ, или полировка, чтобы удовлетворить жесткие допуски (до ± 0,02 мм) и поверхностная отделка (RA 0,8–1,6 мкм).

Оборудование & Новые технологии

В дополнение к основным этапам процесса, Инвестиционное литье выгоды от текущих технологических достижений:

• Автоматизированные строительные линии оснащен робототехникой сокращением времени цикла до 40% и сократить затраты на рабочую силу 25%.
• 3D -отпечатанные узоры Изготовленные в восковых или полимерных материалах устраняют жесткий инструмент для прототипов и небольших прогонов, сокращение времени выполнения с восьми недель до двух.
• Усовершенствованные керамические переплеты Улучшение прочности раковины и термической стабильности, уменьшение дефектов раковины примерно на 15%.
• Системы мониторинга в реальном времени Используйте датчики IoT для отслеживания вязкости суспензии, оболочка влага, и температура печи, Включение прогнозирующих корректировок, которые улучшают показатели доходности первого прохода выше 90%.

4. Каковы преимущества процесса литья инвестиций?

Инвестиционное литье дает несколько убедительных преимуществ:

• Сложная геометрия: Он захватывает внутренние каналы, тонкие стены (<1 мм), и сложные подрезки без сборки.
• Жесткие допуски: Он обычно достигает точности ± 0,1 мм., Сокращение потребности во вторичной обработке.
• Эффективность материала: Он достигает 90% Использование материалов, в то время как вычищенные методы могут тратить до 60%.
• Качество поверхности: Он производит AS -выписывание с RA 1,5–3,2 мкм, Минимизация затрат на отделку.
• Экономическая эффективность: Для среднего объема пробега (1,000–50 000 деталей/год), Инструментальные амортизация поездок на предмет затрат на 20–30% по сравнению с обработкой ЧПУ.
• Гибкость дизайна: Он позволяет дизайнерам консолидировать несколько компонентов в отдельные отливки, Сокращение времени сборки и потенциальных точек утечки.

5. Отрасли, в которых мы предоставляем индивидуальные услуги

Инвестиционное кастинг OEM обслуживает широкий спектр секторов:

• Насос & Части клапана
  Мы бросаем грузовики, корпуса, и корпуса клапанов в нержавеющей стали и суперсплаве.
• Компрессоры детали
  Мы производим лезвия, оболочки, и диффузоры для воздушных и газовых компрессоров, Использование сплавов INNSEL и титана для долговечности и легкого веса.
• Тренироваться & Железнодорожные детали
  Мы поставляем компоненты тормоза, муфты, и структурные кронштейны в устойчивых к износу сталям для соответствия строгим стандартам безопасности.
• Цилиндр & Коробка передач
  Мы доставляем головки цилиндров, блоки двигателя, и корпус коробки передач в алюминиевых и стальных сплавах с высокой проливкой, баланс веса и производительности.
• Горное дело & Инженерные машины листовые детали
  Мы производим тяжелые валы насоса, дробилка челюсти, и компоненты экскаваторов из высоко -хромовых сталей для устойчивости к истиранию.
• Авто & Аэрокосмические детали
  Мы создаем колеса турбокомпрессатора, Ссылки подвески, лопатки турбины, и топливные форсунки с использованием передовых суперсплавов для соответствия строгим отраслевым спецификациям.

6. Материалы, которые мы можем поставить

Как опытный поставщик инвестиций в OEM -инвестиции, Мы предоставляем широкий спектр высокопроизводительных материалов, адаптированных для соответствия механическим, термический, и требования к коррозионной устойчивости различных отраслей промышленности.

Ниже приведен обзор материалов, которые мы можем предоставить, классифицируется с помощью сплава и фокуса приложений:

Нержавеющая сталь

Идеально подходит для компонентов, требующих коррозионной стойкости, сила, и долговечность.

• 304 / 304л - Отличная коррозионная стойкость; широко используется в пищевой обработке, химическое оборудование, и конструктивные детали.
• 316 / 316л - повышенная устойчивость к хлоридам и химическим веществам; Подходит для морской пехоты, клапан, и насосные компоненты.
• 410 - Твердый и износостойкий; используется в лопастях турбин, инструменты, и промышленное оборудование.
• 17-4PH -Хранилище осадки из нержавеющей стали с высокой и умеренной коррозионной стойкостью; используется в аэрокосмической отрасли, нефтехимический, и механические применения.

Углеродные и сплавные стали

Используется для тяжелых деталей, которые требуют жесткости и устойчивости к усталости.

• WCB (Отливая углеродная сталь) -Сплав общего назначения для структурного и промышленного применения.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - Углеродные и сплавные стали для коробок передач, валы, муфты, и железнодорожные детали.
• 8620 -Заборная сталь, используемая для передач и компонентов, требующих твердой поверхности и жесткого ядра.

Инструментальные стали

Спроектирован для износостойкости и устойчивости размеров при высоких температурах.

• Инструментальная сталь H13 - обычно используется для умираний, Инъекционные формы, и аэрокосмическое инструментирование; Отличная тепловая устойчивость к усталости.
• Д2 - Устойчивость; Подходит для режущих инструментов и умирает.
• М2 -высокоскоростная сталь, используемая в применении резки и бурения.

Сплавы на основе никеля

Оптимизирован для экстремальной тепловой и коррозионной стойкости в аэрокосмической промышленности, производство электроэнергии, и химическая обработка.

• Инконель 625 / 718 -отличная высокая температурная прочность и коррозионная стойкость; используется в лопастях турбин, выхлопные системы, и теплообменники.
• Hastelloy c - Исключительная устойчивость к сильным кислотам и химическим веществам; используется в химических реакторах и морских системах.
• Монель 400 -сплав никель-коппер, известный морской водой и кислотной устойчивостью; Подходит для морского оборудования и насосов.

На основе кобальта сплавы

Лучше всего для износа, нагревать, и коррозионная стойкость в тяжелых условиях.

• Стеллиты 6 - Выдающийся износ и коррозионная стойкость; Идеально подходит для сидений клапана, режущие инструменты, и высокотемпературные компоненты.
• Кокмо - Биосовместимый сплав, используемый в медицинских имплантатах, стоматологические устройства, и хирургические инструменты.

Алюминиевые сплавы

Легкий с хорошей коррозионной стойкостью, используется в транспорте, аэрокосмический, и энергетическая промышленность.

• А356 -Высокое соотношение прочности к весу и хорошие кастинги; используется в корпусах, импеллеры, и структурные компоненты.
• АлСи10Мг - Общие в автомобильных и аэрокосмических компонентах из -за его высокой теплопроводности и литой..

Титановые сплавы

Известный своей высокой силой, низкая плотность, и биосовместимость.

• Ти-6Ал-4В (Оценка 5) - Отличная сила усталости, коррозионная стойкость, и биопоместимость; используется в аэрокосмической отрасли, морской, и медицинские имплантаты.
• Оценка 2 Титан - Чистый титан с превосходной формируемостью и коррозионной стойкостью; часто используется в химической обработке и морской среде.

Медные сплавы

Используется для применений, требующих превосходной электропроводности, коррозионная стойкость, и антимикробные свойства.

• Латунь (Cuzn) - используется в декоративных компонентах, клапаны, и сантехники.
• Бронза (Cusn) - Отличная износостойкость и прочность; используется в подшипниках, втулки, и компоненты передачи.
• Медно-никелевый (Есть 90/10, 70/30) - Высшая устойчивость к морской воде; обычно используется на заводах судостроения и опреснения.

7. OEM - Поставщик это

Чтобы максимизировать значение, OEM -Supplier ЭТОТ Сотрудничество фокусируется на:

• Контрактные модели & ИС защита
  Мы реализуем фиксированную цену, затрат, или соглашения на основе вехи. Более того, Мы обеспечиваем соблюдение NDA и защищены платформы обмена данными для защиты частных проектов.
• Поставка логистики & Управление лидером
  Мы поддерживаем стратегические необработанные запасы и развертываем системы Kanban для поддержки Just -Time Delivery. Как результат, Мы достигли целей доставки 98% того времени.
• Обмен рисками & Совместное развитие партнерских отношений
  Мы совместны в инструментах, Поделиться показателями производительности, и совместно оптимизировать процессы. Следовательно, Мы снижаем скорость лома на 12% и ускорить время до рынка 25%.

8. Сравнение с альтернативными методами производства

Инвестиционное литье OEM предлагает отчетливые преимущества по сравнению с другими методами формирования металлов, Особенно, когда сложная геометрия, жесткие допуски, и требуется превосходная поверхность.

Однако, Понимание того, как это сравнивается с альтернативами, как ковка, литье под давлением, и обработка с ЧПУ Помогает OEM -производителям принимать более обоснованные решения на основе применения, объем, и бюджет.

Таблица сравнения процессов производства

Ключевые выводы

• Инвестиционное литье преуспевает, когда требуются производители сложная геометрия, Умеренный объем, и гибкость материала, Сделать это решением для аэрокосмической промышленности, автомобильный, медицинский, и энергетический сектор.
• Ковка предпочтительнее для высокопрочный компоненты с более простыми формами.
• Литье под давлением идеально подходит для большой объем производство цветной Детали с отличной поверхностной отделкой.
• обработка с ЧПУ обеспечивает непревзойденные точность, специально для прототипы или небольшие объемы продаж, хотя при более высоких затратах на материальные и временные расходы.

9. Заключение

OEM Investment Casting выделяется как универсальный, Экономически эффективное решение для производства высокопоставленных деталей в различных отраслях промышленности.

Используя методы проигравших, современные материалы, и новые технологии, OEM -производители и литейные заводы могут сотрудничать для достижения превосходной компонентной производительности, Уменьшенная сложность сборки, и ускоренные инновации.

Заглядывая в будущее, Продолжающиеся инвестиции в автоматизацию, Цифровая интеграция, и устойчивость еще больше усилит этот жизненно важный производственный процесс.

ЭТОТ Идеальный выбор для ваших производственных потребностей, если вам нужно высококачественное OEM литье по выплавляемым моделям услуги.

Свяжитесь с нами сегодня!

 

Часто задаваемые вопросы

вопрос: Что такое инвестиционное кастинг OEM?

А: OEM (Производитель оригинального оборудования) Инвестиционное литье - это производственный процесс, в котором специализированный литейный запас производит точные металлические детали для другой компании, которая проектирует и продает конечный продукт.

Процесс литья использует восковые узоры, керамические формы, и расплавленный металл для создания сложного, высокоточные компоненты.

вопрос: Как мне получить цитату для услуг инвестиций в инвестиции в OEM?

А: Чтобы запросить цитату, Просто предоставьте свой Технические рисунки (Файлы CAD/Step), материальные спецификации, и Расчетное количество.

Наша команда инженеров рассмотрит ваши требования и отреагирует подробную цитату и оценку срока выполнения..

вопрос: Могу ли я предоставить свои собственные рисунки CAD или 3D -модели?

А: Абсолютно. Производители OEM обычно принимают различные форматы файлов, такие как шаг, Iges, Stl, DWG, или файлы SolidWorks для разработки пользовательской детали.

вопрос: Вы предлагаете DFM (Дизайн для производства) поддерживать?

А: Многие компании по инвестициям оказывают помощь DFM для оптимизации вашего дизайна для эффективности затрат, структурная целостность, и технологичность.

вопрос: Какие факторы влияют на время заказа?

А: Факторы включают частичную сложность, доступность материала, количество заказа, Текущая рабочая нагрузка литейного завода, и доставка логистики.

вопрос: Можете ли вы отправить на международном уровне?

А: Да, Многие поставщики инвестиций в инвестиции в OEM предлагают международную доставку и могут помочь с таможенной документацией, упаковка, и координация логистики.

вопрос: Есть ли количество заказа (MOQS)?

А: MOQS варьируется в зависимости от поставщика и размера части. Некоторые литейные заказа принимают заказы с низким объемом, Особенно для прототипов или мелкой партии.