O alargamento é um processo de acabamento crítico na fabricação que melhora a precisão e a qualidade dos furos. Este artigo investiga os fundamentos do alargamento, seu propósito, as etapas para realizar o alargamento, e como ele difere de outros processos de furação, como mandrilamento e furação.
EU. O que é alargamento?
Alargamento é um processo de usinagem de precisão usado para melhorar o tamanho, forma, e acabamento superficial de um buraco existente. Ao contrário da perfuração, que cria um buraco, o alargamento é realizado depois que um furo foi perfurado inicialmente para refinar suas dimensões e obter tolerâncias mais estreitas.
O alargamento é comumente usado em processos de fabricação onde é necessária alta precisão, como no automotivo, aeroespacial, e indústrias de engenharia mecânica.
II. Qual é o propósito do alargamento?
O principal objetivo do alargamento é alcançar um alto nível de precisão e um melhor acabamento superficial no furo final..
- Melhore a precisão do tamanho do furo: O alargamento garante que o furo seja levado ao tamanho exato necessário, atendendo a tolerâncias rígidas.
- Melhorar o acabamento superficial: O alargamento suaviza o interior do furo, reduzindo a rugosidade e criando uma melhor superfície de contato para componentes como eixos e pinos.
- Alcance consistência: O processo garante qualidade consistente do furo em diversas peças, o que é crucial em ambientes de produção em massa.
Processos como furação e mandrilamento ocorrem antes do alargamento do metal. Um alargador de furos é a escolha ideal a ser considerada sempre que você precisar manter tolerâncias mais precisas -/+ 0.002″ ou mais no diâmetro do furo.
III. Como escarear um buraco: Um guia passo a passo
Para obter os melhores resultados com isso usinagem de precisão, você deve preparar seus furos com a quantidade certa de material para o alargador cortar.
O alargador esfrega o furo deixando o diâmetro menor do que o necessário se o material for muito pequeno. No entanto, se o estoque for muito, o furo pode ficar superdimensionado e ter um acabamento superficial áspero.
Aqui estão alguns passos sobre como escarear um buraco:
- Prepare o buraco: Comece perfurando ou perfurando um furo um pouco menor que o tamanho final desejado. O pré-buraco deve ter cerca de 0.2-0.5 mm subdimensionado.
- Selecione o alargador correto: Escolha um alargador apropriado para o material, tamanho do furo, e acabamento necessário. Os alargadores vêm em vários tipos, como alargadores manuais, alargadores de máquinas, e alargadores ajustáveis.
- Configure a máquina: Fixe a peça de trabalho na máquina (por exemplo, torno, fresadora, ou furadeira) para garantir estabilidade durante a operação.
- Lubrifique o alargador: Aplique fluido de corte ou lubrificante para reduzir o atrito, evitar superaquecimento, e prolongar a vida útil da ferramenta.
- Alargue o buraco: Alimente lentamente o alargador no furo usando uma velocidade constante e uma leve pressão. Evite forçar o alargador, pois isso pode causar quebra da ferramenta ou resultados imprecisos.
- Verifique o buraco: Depois de alargar, use um micrômetro ou medidor de furo para verificar o tamanho e o acabamento do furo. Faça ajustes se necessário.
4. Como determinar o tamanho de um furo de resma
O alargamento é um método eficiente para acabamento de furos, mas obter o tamanho certo do pré-furo é crucial. Se o buraco for muito grande, o alargador não funcionará de forma eficaz, enquanto um furo muito pequeno não permitirá que o alargador opere corretamente
Uma orientação geral é deixar 0,010″ a 0,015″ de material após a perfuração para o alargador remover. Para diâmetros menores, como 1/32 ″ ou menos, este subsídio deve estar entre 0,003 ″ a 0,006 ″.
Muitas vezes é melhor usar porcentagens em vez de valores fixos: faça o furo pré-perfurado 2% para 3% menor que o diâmetro do alargador, ou até 5% menor se as condições permitirem.
Para determinar o tamanho correto do furo da resma:
- Considere o tamanho do pré-furo: Certifique-se de que o furo pré-perfurado seja ligeiramente menor que o tamanho alvo.
- Use tabelas de tamanhos: Os fabricantes de alargadores geralmente fornecem gráficos indicando o tamanho correto do pré-furo para vários tamanhos de alargadores.
- Conta para propriedades de materiais: Materiais mais macios podem expandir mais durante o alargamento, portanto, ajustes no tamanho do pré-furo podem ser necessários.
V. Dicas e precauções para operações de alargamento
Existem algumas dicas e precauções úteis a serem consideradas ao realizar o alargamento para uma operação bem-sucedida. Aqui estão alguns deles:
- Alinhamento Adequado: Certifique-se de que o alargador esteja perfeitamente alinhado com o furo para evitar conicidade ou excentricidade.
- Use fluido de corte: Aplique lubrificação adequada para reduzir o calor e o desgaste.
- Controlar taxa de alimentação: Mantenha uma taxa de alimentação constante e controlada para evitar trepidação e acabamento ruim.
- Monitore o desgaste da ferramenta: Verifique regularmente o estado do alargador e substitua-o se apresentar sinais de desgaste.
VI. Problemas comuns que ocorrem durante o alargamento
Alguns problemas comuns incluem:
- Conversa: Vibrações que podem causar cortes irregulares e mau acabamento superficial.
- Cônico: Buracos que não são retos, geralmente devido ao desalinhamento.
- Formato Oval: Buracos que não são perfeitamente redondos, frequentemente causado por força excessiva ou geometria incorreta da ferramenta.
- Mau acabamento superficial: Causada por lubrificação inadequada ou seleção inadequada de ferramentas.
VII. Diferentes tipos de alargadores
Alargadores manuais: Projetado para operação manual, frequentemente usado para pequenos ajustes.
Alargadores de máquinas: Usado com tornos e furadeiras para alargamento mais preciso e consistente.
Alargadores Ajustáveis: Eles podem ser ajustados para pequenas variações no tamanho do furo, oferecendo flexibilidade.
Alargadores Cônicos: Usado para criar furos cônicos, comumente visto em aplicações como pinos de montagem.
VIII. Alargamento vs.. Chato versus. Perfuração: Principais diferenças
Alargamento, tedioso, e furação são operações de usinagem distintas usadas para criar ou modificar furos em uma peça de trabalho, cada um empregando diferentes ferramentas e técnicas de corte.
Vamos analisar esses processos para destacar suas diferenças.
Alargamento
O alargamento é um processo de acabamento que refina furos existentes, melhorando a qualidade e a precisão da superfície. Ele usa um alargador, uma ferramenta de corte rotativa que remove o mínimo de material em comparação com a perfuração. O alargamento requer um furo pré-perfurado e é realizado em máquinas como furadeiras ou fresadoras. O processo atinge uma tolerância de tamanho de IT9 a IT6, com uma rugosidade superficial de Ra 3.2 a 0,2 µm.
Tedioso
Mandrilar amplie um furo existente usando uma fresa de ponta única ou uma cabeça de mandrilar, não deve ser confundido com perfuração, que cria o buraco inicial. Conduzido em máquinas como tornos ou mandriladoras, o mandrilamento melhora o alinhamento do furo e corrige erros no eixo original do furo. Oferece uma faixa de precisão de IT9 a IT7 e uma rugosidade superficial de Ra 3.2 a 0,8 µm.
Perfuração
A perfuração é o processo inicial de fazer furos que usa uma broca para criar furos circulares em uma peça de trabalho.. Serve como base para operações de usinagem subsequentes, como rosqueamento, tedioso, ou alargamento. A perfuração é geralmente menos precisa, com precisão de IT13 a IT11 e rugosidade superficial de Ra 50 a 12,5 µm.
Em essência, a perfuração forma o furo inicial, chato amplia e corrige, e alargamento dá acabamento e suaviza as paredes internas do furo para atender especificações precisas.
IX. Quando escolher o alargamento em vez do mandrilamento?
O alargamento é preferível ao mandrilamento quando:
- Maior precisão é necessária: Para obter tolerâncias mais rigorosas e melhor acabamento superficial.
- Menos remoção de material é necessária: Quando o furo tem quase o tamanho correto, mas requer refinamento.
- Custo-benefício: O alargamento pode ser mais econômico para furos menores e com menor necessidade de remoção de material.
X. Conclusão
O alargamento é um processo de acabamento essencial na usinagem que garante que os furos sejam precisos, suave, e pronto para a finalidade pretendida. Ao entender o processo, escolhendo as ferramentas certas, e seguindo técnicas adequadas, os fabricantes podem obter resultados superiores que melhoram o desempenho e a confiabilidade do produto.
XI. Obtenha um serviço de usinagem de furo perfeito
Alcançar o furo perfeito requer não apenas as ferramentas certas, mas também experiência e precisão. A parceria com serviços de usinagem profissionais garante resultados de alargamento de alta qualidade. Serviços como ESSE fornecer soluções personalizadas para acabamento de furos, usando técnicas avançadas de alargamento e equipamentos de última geração para atender às suas necessidades específicas.
XII. Perguntas frequentes
1. O alargamento pode ser feito manualmente?
- Sim, o alargamento pode ser feito manualmente usando alargadores manuais, embora isso seja normalmente reservado para ajustes de baixa precisão ou pequenos.
2. Quais materiais podem ser fresados?
- O alargamento é adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos, e compósitos, mas o material do alargador e os parâmetros de corte devem ser ajustados de acordo.
3. Como seleciono o tamanho correto do alargador?
- O tamanho do alargador deve ser ligeiramente maior que o furo pré-perfurado, mas corresponder ao diâmetro final desejado do furo.
4. Por que a lubrificação é importante no alargamento?
- A lubrificação reduz o atrito e o calor, prolongando a vida útil do alargador e melhorando a qualidade do acabamento do furo.
5. O que causa um furo superdimensionado durante o alargamento?
- Furos superdimensionados podem resultar de alargadores desgastados, taxas de alimentação incorretas, ou desalinhamento durante a operação.
6. O alargamento é um processo rápido?
- UM: Comparado à perfuração, o alargamento é relativamente rápido, mas a velocidade depende do material a ser usinado e da qualidade de acabamento desejada.
- Qual é a vantagem de usar um alargador flutuante?
- UM: Os alargadores flutuantes centralizam-se automaticamente, garantindo furos retos e verdadeiros, mesmo que o furo inicial esteja ligeiramente descentralizado.
O alargamento fornece a precisão e o acabamento necessários para aplicações críticas, tornando-se uma técnica indispensável na usinagem de precisão.
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