O que é ferro fundido dúctil?

1. Introdução

Ferro fundido dúctil, Frequentemente chamado de ferro fundido nodular ou ferro de grafite esferoidal.

Em 1948, Keith Millis descobriu que adicionar uma pequena quantidade de magnésio ao ferro fundido criou nódulos de grafite quase esféricos em vez de flocos.

Este avanço produziu ferro fundido dúctil (DE), que combina a castabilidade e a economia com a força e o alongamento da tração marcadamente melhorados.

Este artigo investiga a natureza fundamental de Ferro fundamental dúctil, sua química e microestrutura, desempenho mecânico, rotas de processamento, resistência à corrosão,

Principais aplicações, vantagens e limitações, e comparações com materiais alternativos.

2. O que é ferro fundido dúctil?

Ferro fundido dúctil (DE) se qualifica como uma família de ferro fundido caracterizado por esferoidal (nodular) Inclusões de grafite dispersas uniformemente em uma matriz metálica.

Em contraste com a grafite em forma de flocos de ferro cinza, propenso à concentração de estresse, Nódulos de grafite de DI Propagação de crack de prisão, permitindo comportamento dúctil.

Ferro dúctil Bridge o espaço de desempenho entre ferro cinza e aço de baixa liga.

Os fabricantes exploram ferro fundido dúctil para componentes sob cargas cíclicas, onde a alta resistência e a resistência de impacto é importante.

Além disso, A usabilidade de DI e a capacidade de quase rede reduzem os custos de processamento a jusante.

3. Sistemas de composição química e liga

Composição base: Fe -C - Si - Mn - P - S

A fundação de Ferro fundido dúctil está em uma carga típica de ferro cinza -ferro (Fé), carbono (C), silício (E), manganês (Mn), fósforo (P), e enxofre (S).

Uma faixa química representativa para uma nota comum (ASTM A536 65-45-12) pode ser:

• C: 3.5 – 3.8 wt %
• E: 2.2 – 2.8 wt %
• Mn: 0.1 – 0.4 wt %
• P: ≤ 0.08 wt %
• S: ≤ 0.025 wt %

Silício alto (≥ 2 wt %) promove a formação de grafite em vez de cementita, enquanto baixo enxofre (< 0.025 wt %) Evita inclusões excessivas que interferem na formação de nódulos.

Elementos nodulizadores: Magnésio (mg), Cério (Ce), e terras raras (RÉ)

Nodularidade no ferro fundido dúctil surge da adição de magnésio - tipicamente 0.03% – 0.05% mg—Para ferro fundido.

Fundições introduzem magnésio via MG - FE Master Ligloys ou fios com núcleo. A forte afinidade do magnésio para o enxofre forma MGS, Então eles controlam firmemente o enxofre para permanecer sob 0.025%.

Muitas fundições também adicionam 0.005 – 0.01 WT% de cério ou elementos de terras raras Para refinar a forma e o tamanho dos nódulos, Melhorando a consistência mecânica, especialmente em seções grossas.

Essas adições de ER reduzem ainda mais a sensibilidade às variações de enxofre e oxigênio.

Liga adicional: Cobre (Cu), Níquel (Em), Molibdênio (Mo), Cromo (Cr)

Para adaptar a força, resistência, ou resistência à corrosão, As fundições incorporam elementos de liga secundária:

• Cobre (Cu): 0.2 – 0.5 wt % Aumenta a formação de pérolas, levantando força por 10 – 20 %.
• Níquel (Em): 0.5 – 1.5 wt % Aumenta a tenacidade de baixa temperatura e a resistência à corrosão.
• Molibdênio (Mo): 0.2 – 0.4 wt % Melhora a hardenabilidade e a resistência à fluência para o serviço de alta temperatura.
• Cromo (Cr): 0.2 – 0.5 wt % Confira leve resistência à corrosão e microestrutura mais firme.

Tipicamente, As notas de ferro fundido dúctil permanecem dentro 1 – 2 wt % de Cu combinado + Em + Mo + Cr, garantir a eficiência do custo ao cumprir as metas de desempenho.

Padrões e notas

• ASTM A536 (EUA): 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06 notas.
• ISO 1083 (Europa): EN-GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-700-2.
• Seu único 1563 (Alemanha): GG-25, GS-32, Equivalentes GS-45.

4. Propriedades físicas e mecânicas de ferro fundido dúctil

Resistência à tracção, Força de rendimento, e ductilidade

A assinatura de ferro dúctil é o seu combinação de alta resistência e ductilidade apreciável:

Por contraste, apenas o rendimento de ferro cinza padrão 200 – 300 MPa força de tração com praticamente nenhum alongamento.

Porque os nódulos de grafite de Di iniciarem a iniciação de crack, O alongamento salta nos dois dígitos para notas de baixa resistência.

Dureza e resistência ao desgaste

A dureza do ferro dúctil fica 170 – 320 HB, Dependendo da nota e da matriz:

• Uma nota ferrítica (60-40-18) entrega 170 HB, Adequado para peças fundidas de uso geral (variedades, quadros).
• Uma nota perolítica de alta resistência (80-55-06) alcança 260 – 320 HB, rival de aço de baixa liga em resistência ao desgaste para engrenagens, Salhetas, e impulsores de bomba.

Quando a resistência do desgaste é crítica, Os fabricantes costumam selecionar Ferro dúctil austempered (Adi),

que chega 300 – 450 HB Após o tratamento térmico, Equilibrando dureza com resistência residual.

Vida de fadiga e resistência ao impacto

A grafite esférica de ferro dúctil aumenta significativamente o desempenho da fadiga:

• Limite de fadiga normalmente fica em ≈ 40% de UTS. Por um 65-45-12 nota (Uts ≈ 500 MPa), A resistência à fadiga chega 200 MPa em 10⁷ ciclos sob flexão invertida.
• Tenacidade de impacto (Charpy V-Notch em 20 °C) varia de 15 – 60 J., dependendo da nota. Menor resistência, Notas ricas em ferríticas absorvem até 60 J., enquanto as notas totalmente perlitas caem para 15 J..

Esses valores superam o ferro cinza (10 – 20 J.) e aproximar-se de aço de baixa liga, Fazendo ferro fundido dúctil ideal para aplicações de alto ciclo, como eixos de manivela e bielas.

Módulo de elasticidade e capacidade de amortecimento

Ao contrário de Grey Iron 100 – 120 GPa módulo, Medidas de módulo de ferro dúctil 170 – 200 GPa, aproximadamente correspondendo ao de aço de baixa liga.

Esta alta rigidez, combinado com a capacidade de amortecimento em torno 0.005 para 0.010 (decréscimo logarítmico),

Garante que as peças de ferro fundido dúctil resistam à deflexão sob carga enquanto atenuam vibrações - benéficas em componentes do motor e bases de máquinas.

Condutividade térmica e coeficiente de expansão térmica

A condutividade térmica de ferro dúctil é paralelo ao de ferro e aço cinza, Permitir dissipação de calor eficiente em blocos de motor e tambores de freio.

Seu coeficiente de expansão térmica (~ 12 × 10⁻⁶/° C.) alinhe -se de perto com o aço, Simplificando o design multimaterial.

5. Comportamento de corrosão e resistência ambiental

Filmes passivos e oxidação da superfície

Ferro dúctil forma um óxido de ferro (Fe₃o₄/fe₂o₃) filme quando exposto ao oxigênio. Esta camada passiva diminui ainda mais a oxidação em ambientes leves.

Adições de liga como 0.5 – 1.5% Em ou 0.2 – 0.5% Cr melhorar o desempenho corrosivo estabilizando o filme passivo.

Ao contrário do ferro cinza - o que pode desenvolver pitting - a matriz de DI pode resistir melhor ao ataque localizado, especialmente quando revestido.

Taxas de corrosão comparativas vs. Ferro cinza e aço

Em cada caso, A taxa de corrosão de ferro fundido dúctil permanece aproximadamente 50% o de ferro cinza e 30–40% o de aço suave.

Aplicando Revestimentos de epóxi ou poliuretano reduz a corrosão de Di para < 0.01 mm/ano em ambientes agressivos.

Quando enterrado ou submerso, Os designers empregam ânodos de sacrifício de zinco ou alumínio Para proteger pipelines de ferro fundido dúctil não revestidos.

Controle de corrosão: Revestimentos, Proteção catódica, e seleção de material

• Revestimentos: Epóxi de alta construção (200 µm) ou pulverização de chamas zinco/alumínio As camadas prolongam a vida útil do serviço em plantas de processamento marítimo ou químico.
• Proteção catódica: Ânodos atuais ou sacrificiais impressionados mantêm a integridade dúctil de tubo de ferro fundido em instalações subterrâneas ou subaquáticas.
• Seleção de Materiais: Em condições altamente corrosivas (ph < 3 ou cloreto > 10 000 ppm), Os engenheiros especificam Atualmente se torna ou aço inoxidável em vez de notas padrão.

6. Processos de fabricação de ferro fundido dúctil

Métodos de moldagem: Fundição em Areia, Moldagem de casca, e elenco de investimentos

• Fundição de areia verde continua sendo o método predominante. Fundries Pacote areia de sílica com argila ou ligantes químicos em frascos em torno dos padrões.
  Moldes de areia acomodam risers, núcleos, e sistemas de bloqueio adaptados para a fluidez de DI. A espessura da seção mínima típica paira em torno 6 – 8 milímetros para evitar defeitos de remanculo.
• Moldagem de casca usa uma mistura de areia revestida com resina aquecida pressionada em torno de um padrão de metal aquecido.
  Esse processo produz Acabamentos superficiais de RA = 1–3 µm e tolerâncias ± 0.3 milímetros, a um prêmio de custo de ~ 20 % sobre areia verde.
• Fundição de investimento (Cera perdida) Facilita seções finas (até 3 milímetros) e geometrias complexas com tolerâncias ± 0.1 milímetros.
  No entanto, Comando de investimento em ferro fundido dúctil 2–3 × o custo dos equivalentes de areia, Restringindo o uso a peças de baixo volume ou intrincado.

Tratamento térmico: Recozimento, Normalizando, Temelagem oriental (Adi)

Aldeias de tratamento térmico Di Matrix e desempenho mecânico:

• Recozimento: Resfriamento lento de 900 °C A temperatura ambiente produz uma matriz totalmente ferrítica, Maximizando a ductilidade (~ 18 % alongamento) e usinabilidade (400 Mpa uts).
• Normalizando: Aquecimento para 900 – 920 °C Seguido por resfriamento de ar, produz uma microestrutura ferrítica -pearlítica equilibrada, Oferecendo UTS ≈ 450 MPA e 12 % alongamento.
• Temelagem oriental (Adi): O elenco de ferro fundido dúctil passa por se solucionar em 900 °C para dissolver carbonetos, Em seguida, apagando em um banho de sal em 250 – 375 °C para 1 – 4 horas.
  Isso produz um ferrita bainítica + Austenita retida enriquecida por carbono estrutura.
  As notas ADI variam de 400 MPa para 1 400 MPa UTS, com alongamentos entre 2 – 12 %, e desempenho excepcional de fadiga (Limites de resistência até 400 MPa).

Pós-processamento: Usinagem, Acabamento de Superfície, Revestimento

• Usinagem: Máquinas de ferro fundido dúctil de maneira semelhante ao aço carbono. Velocidade de virada típica para 65-45-12 Passe o mouse em 150–250 m/i com ferramentas de carboneto.
  As velocidades de perfuração variam 50–100 m/i. A lubrificação do líquido de refrigeração evita a borda construída. A falta de grafite de flocos de Di reduz o chipping de ferramentas.
• Acabamento de Superfície:

• • Tiro com grão de aço (20–40 malha) Remove areia e fornece um acabamento fosco (Rá 2 – 5 µm).
  • Moagem/polimento Atinge Ra < 0.8 µm para superfícies de vedação.

• Revestimento:

• • Revestimento de epóxi/pó: Deposita um filme de 50 a 200 µm para se proteger contra a corrosão em ambientes marítimos ou industriais.
  • Metalização (Zinco ou alumínio): Spray térmico aplica um 100 – 150 Camada de sacrifício µm para peças enterradas ou submersas.

7. O que é o ferro dúctil Austempered (Adi)

Ferro dúctil austempered (Adi) representa uma subclasse especializada de ferro fundido dúctil que oferece uma combinação excepcional de força, ductilidade, e resistência à fadiga.

Ao contrário do ferro dúctil convencional - que normalmente possui uma matriz ferrítica -pearlítica ou totalmente perlítica,

A microestrutura única da ADI consiste em multa Placas de ferrita bainíticas imerso em uma matriz de Austenita retida enriquecida por carbono.

Esta microestrutura surge de um processo de tratamento térmico em três etapas: solução, Tireização a uma temperatura intermediária, e Austempering.

Uma vez concluído, O ferro dúctil austempered oferece forças de tração tão altas quanto 1 400 MPa (no ADI 900-650 nota) enquanto preserva o alongamento no 2 – 5% faixa.

Rota de produção de ferro dúctil austempered: Solução, Têmpera, e Austempering

As etapas principais no processamento de ferro dúctil Austempered incluem:

1. Solução: Aquecer o lançamento de ferro dúctil para 880 – 920 °C por 1 a 2 horas para dissolver carbonetos e homogeneizar carbono.
2. Têmpera: Transferência para um banho de sal em 250 – 375 °C. Esta temperatura intermediária impede a martensita.
3. Temelagem oriental: Segure até que a matriz se transforme em ferrita bainítica mais Austenita retida enriquecida por carbono-tipicamente 1–4 horas, Dependendo da espessura da seção.
4. Resfriamento: Apuros de ar ou óleo à temperatura ambiente, bloqueio na microestrutura bainítica.

Microestrutura de ferro dúctil austempered: Ferrita bainítica e austenita enriquecida com carbono

A microestrutura da ADI consiste em:

• Agulhas de ferrita bainíticas: Lâminas de ferrita de ferro extremamente fino que nucleam nos limites da austenita.
• Austenita retida: Filmes de austenita ricos em carbono que permanecem estáveis ​​à temperatura ambiente, absorvendo tensão e crescente tenacidade.

Esta combinação confere um “Troghening de transformação” efeito: sob estresse aplicado, Austenita retida se transforma em martensita, fortalecendo localmente a matriz.

Vantagens mecânicas: Equilíbrio de alta resistência à estrutura, Resistência à fadiga

Comparado ao ferro dúctil normalizado de composição semelhante, O ferro dúctil austempered alcança até 50% UTS mais alto enquanto mantém 2 – 5% alongamento.

Sua resistência à fadiga geralmente excede 400 MPa, superando o ferro cinza e muitos aços de liga sob flexão invertida.

Aplicações típicas de ferro dúctil Austempered

Os engenheiros usam ferro dúctil Austempered, onde alta resistência ao desgaste, alta resistência, e fadiga confiável matéria de vida:

• Automotivo: Engrenagens, virabrequins, árvores de cames, e gaiolas de rolamento.
• Maquinaria agrícola: Rodas dentadas, use pratos, e eixos de rolo.
• Óleo & Gás: Ferramentas de fundo de poço, eixos de bomba, e componentes da válvula que requerem resistência à fadiga da corrosão.
• Equipamento de mineração: Grates, rolos de triturador, e revestimentos de moinho sujeitos a poeira abrasiva.

8. Aplicações de ferro fundido dúctil

Componentes Automotivos: Eixos de manivela, Engrenagens, Peças de suspensão

As montadoras alavancam a força de alta fadiga de Ferro Cast Froht. (≥ 250 MPa) e amortecimento para eixos de manivela e eixos de cames em motores de serviço médio.

As engrenagens de ferro dúctil suportam a carga de choque enquanto reduzem o ruído. Controle os braços e as juntas de direção se beneficiam da rigidez de DI (E ≈ 180 GPa) e resistência ao impacto.

Oleoduto e manuseio de fluidos: Tubos, Flanges, Altas da bomba, Corpos de Válvulas

Sistemas dúcteis de tubos de ferro fundido (EN-GJS-400-15) carregue água potável ou águas residuais a pressões até 25 bar.

As válvulas e flanges de ferro dúctil resistem a surtos de pressão cíclica. As taxas de corrosão sob pH alcalino ou neutro permanecem mínimas, Tornando o DI econômico em comparação com o aço inoxidável em muitas aplicações de roteamento.

Equipamento agrícola e de construção: Rodas dentadas, Rolos, Molduras

Componentes de equipamentos de campo enfrentam regularmente solos abrasivos e altas tensões mecânicas.

Cabas de ferro fundido dúctil e eixos de rolos alcançam usar vida excedente 1 000 horas em ambientes graves,

Enquanto quadros e peças fundidas estruturais minimizam os custos de soldagem e melhoram a vida de fadiga.

Setor Energético: Caixas de turbinas eólicas, Casas de caixas de câmbio, Componentes do campo de petróleo

O amortecedor de ferro fundido dúctil amortece vibrações torcionais em caixas de engrenagem de turbina eólica, melhorar a confiabilidade.

Casas de caixa de câmbio feitas de adi reduzem o peso por 10% comparado ao aço e inércia do rotor inferior.

Em campos de petróleo, Ferramentas de fundo de poço e corpos da válvula suportam salmoura corrosiva enquanto suportam a pressão cíclica até 50 MPa.

Aparelhos e ferramentas de consumo

O ferro fundido dúctil oferece massa térmica e durabilidade para utensílios de cozinha (Fornos holandeses, frigideiras de ferro fundido).

Chaves de soquete de ferro dúctil e corpos de tubulação absorvem choques sem fraturar, prolongando a vida útil da ferramenta.

9. Pros principais e contras do ferro fundido dúctil

Prós

Força e resistência equilibradas:

O ferro dúctil oferece forças de tração de 400–1 000 MPa e alongamentos de 2–18%, alcançar uma relação de força / peso superior.

Em aplicações automotivas, por exemplo, O peso do eixo de manivela pode cair 20–30% comparado aos colegas de aço.

Excelente desgaste e resistência à fadiga:

Os nódulos de grafite esferoidal minimizam as concentrações de tensão, permitindo limites de fadiga até 300 MPa.

Isso torna o ferro dúctil ideal para engrenagens, componentes de suspensão, e outras peças sob carga cíclica.

Castabilidade superior:

Com um líquido relativamente baixo de 1 150–1 200 °C e boa fluidez, O ferro dúctil forma geometrias intrincadas com encolhimento mínimo (0.8–1,0%).

Os custos de elenco e usinagem são executados 30–50% menor do que nos pentos de aço comparáveis.

Corrosão e estabilidade térmica:

Os nódulos de grafite fornecem uma barreira natural contra a corrosão. Após tratamentos de superfície, Os acessórios de ferro fundido dúctil geralmente duram um século em ambientes de solo ou água.

Isso suporta temperaturas até 300 °C com um baixo coeficiente de expansão térmica.

Custo-benefício:

Matérias -primas são baratas, e a fusão requer energia relativamente baixa.

Notas modernas-como ferro dúctil Austempered-aborda o desempenho de aço de alta resistência após tratamento térmico, Oferecendo economia geral de custos gerais significativos.

Contras

Controle de processo apertado:

Alcançar nódulos uniformes exige controle preciso de Mg/o quê níveis e enxofre mínimo/oxigênio. A garantia da qualidade aumenta a complexidade e o custo da produção.

Desempenho limitado em altas temperaturas:

Acima 350 °C, A força diminui acentuadamente e a grafite agitada leva à fluência.

O ferro dúctil é inadequado para coletores de escape ou outros componentes sustentados de alto calor.

Desafios de usinagem:

O alto teor de carbono requer recozimento pré-aquecimento ou pós-soldado para evitar rachaduras.

Grafite usa ferramentas rapidamente, exigindo cortadores de carboneto e estratégias de usinagem especializadas.

Rigidez inferior:

Com um módulo de elasticidade ao redor 160–170 GPA (versus aço ≈ 210 GPa), O ferro fundido dúctil se deforma mais sob carga. Os designers geralmente precisam de seções mais grossas para compensar.

Impacto Ambiental:

Derreter e nodulizar consomem energia significativa e podem gerar poluentes.

O descarte de resíduos deve atender aos padrões regulatórios. Em ambientes marinhos ou ácidos, O ferro fundido dúctil requer revestimentos de proteção adicionais.

10. Comparação com outros materiais

Quando os engenheiros avaliam o ferro fundido dúctil (DE) Para uma aplicação específica, Eles freqüentemente pesam suas propriedades contra as de ferro fundido cinza, ferro maleável, ligas de aço, alumínio, e bronze.

Ferro fundido cinza vs. Ferro Dúctil

Ferro maleável vs.. Ferro Dúctil

Ligas de aço vs.. Ferro Dúctil

Ferro dúctil vs.. Alumínio e bronze

Quando favorecer o ferro fundido dúctil

• Componentes cíclicos ou de alta carga: Combinação de força de tração de DI (≥ 500 MPa), resistência à fadiga (≥ 200 MPa), e amortecimento o torna ideal para virabrequins, engrenagens, e armas de suspensão.
• Complexidade em forma de net-net: A areia ou a casca fundindo o ferro fundido reduz as subsídios de usinagem por 30–50% comparado ao aço, diminuindo o custo geral da peça.
• Produção de volume de médio-volume sensível ao custo: Quando seio de aço ou alumínio usinado incorre em custos excessivos, O ferro dúctil oferece um equilíbrio de desempenho e economia.
• Acessórios corrosivos ou resistentes ao desgaste: Com revestimentos adequados ou liga, oleodutos de ferro fundido dúctil e alojamentos de bombas suportam décadas em ambientes agressivos.

Quando outros materiais prevalecem

• Requisitos de peso ultra-lightweight: Em peles de fuselagem aeroespacial, corpos de veículos elétricos, ou eletrônica portátil, As ligas de alumínio ou magnésio oferecem economia de peso incomparável.
• Ambientes extremos corrosivos: Zonas de respingos, linhas de processo cloradas,
  ou drenagem ácida geralmente exige aços inoxidáveis (por exemplo, 316, duplex) cujos filmes passivos superam as barreiras revestidas ou ligadas de di.
• Serviço de alta temperatura (> 350 °C): Em componentes da turbina ou coletores de escape,
  Superlloys à base de níquel ou aços resistentes ao calor (por exemplo, 17-4 PH) sustentar força onde o ferro fundido dúctil sofreria fluência.
• Tenacidade máxima e soldabilidade: Vigas de aço estrutural e oleodutos banhados permanecem preferidos ao forjar, soldagem, ou formação a frio requer consistente, desempenho documentável.

11. Conclusão

O ferro fundido dúctil se destaca como um versátil, Material de engenharia econômico.

Isso é grafite esferoidal A microestrutura oferece uma mistura rara de alta resistência à tração, ductilidade substancial, e Excelente vida de fadiga.

Os fabricantes podem lançar formas de rede próxima, minimizar a usinagem subsequente, e adaptar as propriedades através do tratamento térmico, mais notavelmente na forma de ferro dúctil austempered (Adi).

Apesar da vulnerabilidade modesta de corrosão, Reciclabilidade de ferro dúctil, capacidade de amortecimento,

e uma ampla gama de notas padronizadas renderiza indispensável em todo o automóvel, gasoduto, agrícola, energia, e mercados de consumo.

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Perguntas frequentes

O que distingue o ferro fundido dúctil de ferro fundido cinza?

Ferro fundido dúctil (DE) contém esferoidal (nodular) grafite em vez da grafite de flocos encontrada em ferro cinza.

Esses nódulos esféricos propagação de rachadura contundente, produzindo resistência à tração significativamente maior (400–900 MPA) e alongamento (3–18 %) comparado aos 200 a 300 MPa de Grey Iron e < 2 % alongamento.

Que considerações de usinagem se aplicam ao ferro dúctil?

Máquinas de ferro fundido dúctil da mesma forma Ferramentas de carboneto Devido aos seus nódulos de alto carbono.

As velocidades de corte recomendadas variam de 150–250 m/i, com feeds de 0,1-0,3 mm/rev.

O uso adequado do líquido de refrigeração impede a borda construída. Altos graus de força ou ADI podem exigir velocidades mais lentas ou ferramentas de cerâmica para evitar o desgaste prematuro.

Como o ferro dúctil se compara ao custo com materiais alternativos?

• Ferro dúctil vs.. Ferro cinza: A matéria -prima de ferro fundido dúctil custa ~ 10–20 % mais alto.
  No entanto, A espessura da parede reduzida e as subsídios de usinagem geralmente produzem custos de peça total de 20 a 30 % Aplicações críticas de força mais baixa.
• Aço vs.. Ferro dúctil: Castings de ferro dúctil frequentemente custam 20 a 50 % Esquecos de aço menos do que equivalentes ou componentes de máquinas pesadas.
• Alumínio/bronze vs.. Ferro dúctil: O ferro dúctil é mais barato por kg que o bronze (2–3 × maior custo) e, Embora mais pesado que o alumínio,
  oferece força muito maior, vida de fadiga, e menor custo do material quando o peso não é a principal preocupação.