1. Introdução
A aços inoxidáveis de soldagem é rotina na indústria, mas o como assuntos: Todo grupo inoxidável (austenítico, ferrítico, duplex, martensítico, Hardening de precipitação, e notas de alta liga) traz comportamentos metalúrgicos distintos que determinam a escolha do processo, liga de enchimento, entrada de calor, pré/pós-tratamento, e regimes de inspeção.
Com a seleção e controles corretos de processos - Shielding Gas, entrada de calor, combinação de preenchimento, interagir a temperatura e a limpeza pós-solda apropriada-a maioria das notas pode ser soldada para proporcionar resistência à força e corrosão confiáveis.
Práticas mal aplicadas, no entanto, levar a rachaduras quentes, sensibilização, Eragilização ou desempenho inaceitável de corrosão.
2. Por que a soldabilidade é importante para aços inoxidáveis
Aço inoxidávelO valor está em sua promessa dupla única: resistência à corrosão (de sua camada de óxido rica em cromo) e confiabilidade estrutural (de suas propriedades mecânicas personalizadas).
Em indústrias como petróleo & gás, geração de energia, processamento químico, construção, e equipamentos de comida, A maioria dos componentes de aço inoxidável requer soldagem durante a fabricação, instalação, ou reparo.
A soldabilidade não é apenas uma "conveniência de fabricação" - é o ponto mais importante que garante que essa promessa seja verdadeira em componentes soldados.
A baixa soldabilidade mina as funções principais do aço inoxidável, levando a falhas catastróficas, custos excessivos, e não conformidade com os padrões da indústria.
3. Fundamentos metalúrgicos -chave da soldabilidade de aço inoxidável
A soldabilidade do aço inoxidável é fundamentalmente controlada por seus Composição química e estrutura cristalina.
Elementos de liga não apenas definem a resistência à corrosão, mas também governam como os aços inoxidáveis se comportam sob os ciclos térmicos de soldagem.
Influência de elementos de liga
| Elemento de liga | Papel no metal base | Impacto na soldabilidade |
| Cromo (Cr, 10.5–30%) | Formulário de filme passivo Cr₂o₃ para resistência à corrosão. | Alto CR aumenta o risco de rachaduras a quente; CR carboneto (Cr₂₃c₆) A precipitação causa sensibilização se c > 0.03%. |
| Níquel (Em, 0–25%) | Estabiliza a austenita (melhora a ductilidade, resistência). | Ni alto (>20%, por exemplo, 310S) Aumenta o risco de rachaduras a quente; Ni baixo em ferdics reduz a ductilidade no HAZ. |
| Molibdênio (Mo, 0–6%) | Aprimora a resistência ao pitting (Raisses pren valores). | Sem problemas de soldabilidade direta; mantém a resistência à corrosão se a entrada de calor for controlada. |
| Carbono (C, 0.01–1,2%) | Fortalece os aços martensíticos; afeta a sensibilização. | >0.03% Em austenítica → precipitação de carboneto e corrosão intergranular; >0.1% em Martensíticos → Risco de Cracking Cold. |
| Titânio (De) / Nióbio (Nb) | Forma tic/nbc estável em vez de cr₂₃c₆, prevenção de sensibilização. | Melhora a soldabilidade de notas estabilizadas (por exemplo, 321, 347); reduz a degradação do HAZ. |
| Azoto (N, 0.01–0,25%) | Fortalece as fases austenita e duplex; Aumenta a resistência ao pitting. | Ajuda a controlar o equilíbrio de ferrite em soldas duplex; excesso n (>0.25%) pode causar porosidade. |
Estruturas cristalinas e sua influência
- Austenita (FCC): Alta tenacidade, boa ductilidade, e excelente soldabilidade. No entanto, Composições totalmente austeníticas são propensas a rachadura quente Devido à sua baixa faixa de solidificação.
- Ferrita (CCO): Boa resistência a rachaduras quentes, mas ductilidade e resistência limitadas na zona afetada pelo calor (HAZ). O crescimento de grãos durante a soldagem pode abraçar aços ferríticos.
- Martensita (TBC): Muito duro e quebradiço, especialmente se houver carbono estiver presente. A soldagem tende a criar rachaduras, a menos que o pré-aquecimento e os tratamentos térmicos pós-soldos sejam aplicados.
- Dúplex (FCC misto + CCO): A combinação de ferrita e austenita oferece resistência à força e corrosão, Mas o controle preciso da entrada de calor é fundamental para manter o saldo de ~ 50/50 fases.
4. Soldabilidade de aços inoxidáveis austeníticos (300 Série)
Aços inoxidáveis austeníticos - especialmente o 300 série (304, 304eu, 316, 316eu, 321, 347)- são os aços inoxidáveis mais utilizados devido ao seu excelente resistência à corrosão, ductilidade, e resistência.
Eles geralmente são os Família inoxidável mais soldável, explicando seu uso generalizado em processamento de alimentos, plantas químicas, óleo & gás, marinho, e aplicações criogênicas.
No entanto, deles Estrutura cristalina totalmente austenítica e alta expansão térmica Traga desafios específicos de soldagem que requerem controle cuidadoso.
Principais desafios de soldabilidade
| Desafio | Explicação | Estratégias de mitigação |
| Rachadura quente | Solidificação totalmente austenítica (Modo A.) Cria suscetibilidade à solidificação rachada em metal de solda. | Use metais de enchimento com pequeno teor de ferrite (ER308L, ER316L); Taxa de solidificação do pool de solda de controle. |
| Sensibilização (Precipitação de carboneto) | Cr₂₃c₆ se forma nos limites dos grãos entre 450-850 ° C se o carbono >0.03%, reduzindo a resistência à corrosão. | Use notas de baixo carbono (304eu, 316eu) ou notas estabilizadas (321, 347); Limite de temperatura de interpasta ≤150–200 ° C. |
| Distorção & Estresse residual | Aços austeníticos se expandem ~ 50% a mais que aços de carbono; Baixa condutividade térmica concentra calor. | Sequências de soldagem equilibradas, fixação adequada, entrada de calor baixo. |
| Porosidade | A absorção ou contaminação de nitrogênio na piscina de solda pode formar bolsos a gás. | Gases de proteção de alta pureza (Ar, Ar + O₂); Evite a contaminação de n₂. |
Soldagem consumíveis & Seleção de enchimento
- Metais comuns de enchimento: ER308L (para 304/304L), ER316L (para 316/316L), ER347 (para 321/347).
- Equilíbrio de ferrite: FN ideal (Número da ferrite) em metal soldado: 3–10 para reduzir a rachadura a quente.
- Gases de proteção: Argônio, ou ar + 1–2% o₂; Ar + Ele combina melhorar a penetração em seções mais grossas.
Processo de soldagem adequação
| Processo | Adequação | Notas |
| GTAW (TIG) | Excelente | Controle preciso; ideal para paredes finas ou juntas críticas. |
| GMAW (MEU) | Muito bom | Maior produtividade; requer bom controle de blindagem. |
| SMAW (Grudar) | Bom | Versátil; use eletrodos com baixo teor de hidrogênio. |
| FCAW | Bom | Produtivo para seções grossas; requer remoção cuidadosa de escória. |
| Laser/eb | Excelente | Baixa distorção, alta precisão; usado em indústrias avançadas. |
5. Soldabilidade de aços inoxidáveis ferríticos (400 Série)
Aços inoxidáveis ferríticos, principalmente 400 Graus da série como 409, 430, e 446, são caracterizados por um cúbica de corpo centrado (CCO) estrutura cristalina.
Eles são amplamente utilizados em sistemas de exaustão automotivos, Componentes arquitetônicos decorativos, e equipamentos industriais devido ao deles resistência moderada à corrosão, Propriedades magnéticas, e menor custo em comparação com as notas austeníticas.
Enquanto aços inoxidáveis ferríticos podem ser soldados, deles A soldabilidade é mais limitada comparado às notas austeníticas.
A combinação de baixa ductilidade, alta expansão térmica, e crescimento grosso de grãos na zona afetada pelo calor (HAZ) introduz desafios específicos.
Principais desafios de soldabilidade
| Desafio | Explicação | Estratégias de mitigação |
| Fragilidade / Baixa tenacidade | Aços ferríticos são inerentemente menos dúcteis; Haz pode se tornar quebradiço devido ao crescimento de grãos. | Limite a entrada de calor, Use seções finas ou soldagem intermitente; Evite resfriamento rápido. |
| Distorção / Estresse térmico | Coeficiente de expansão térmica ~ 10–12 µm/m · ° C; menor que austenítico, mas ainda significativo. | Prebenda, fixação adequada, e sequência de solda controlada. |
| Rachadura (Frio / Assistido por hidrogênio) | Estruturas semelhantes a martensita podem se formar em algumas ferritas de alto-C; O hidrogênio da umidade pode induzir rachaduras. | Pré -aquecer (150–200 ° C.) Para seções mais grossas; Use eletrodos secos e gases de blindagem adequados. |
| Resistência reduzida à corrosão em HAZ | Grãs grossas e depleção de elementos de liga pode reduzir localmente a resistência à corrosão. | Minimize a entrada de calor e evite a exposição pós-solda às faixas de temperatura de sensibilização (450–850 ° C.). |
Soldagem consumíveis & Seleção de enchimento
- Metais comuns de enchimento: Er409l para 409, Er430l para 430.
- Seleção de enchimento: Combine o metal base para evitar a ferrita excessiva ou a formação intermetálica em soldas.
- Gases de proteção: Argônio ou ar + 2% O₂ para soldagem de arco de tungstênio a gás (GTAW) ou soldagem de arco de metal a gás (GMAW).
Processo de soldagem adequação
| Processo | Adequação | Notas |
| GTAW (TIG) | Muito bom | Controle de calor preciso, ideal para seções finas. |
| GMAW (MEU) | Bom | Adequado para produção; requer a otimização de gás de proteção. |
| SMAW (Grudar) | Moderado | Use eletrodos de baixo hidrogênio; risco de fragilização por causa. |
| FCAW / Laser | Limitado | Pode exigir pré -aquecimento; risco de quebrar em seções mais grossas. |
6. Soldabilidade de aços inoxidáveis martensíticos (400 Série)
Aços inoxidáveis martensíticos, comumente 410, 420, 431, são de alta resistência, ligas hardenable caracterizado por alto teor de carbono e um tetragonal centrado no corpo (TBC) Estrutura martensítica.
Esses aços são amplamente utilizados em lâminas de turbina, eixos de bomba, talheres, Componentes da válvula, e peças aeroespaciais, onde resistência à força e desgaste são críticos.
Aços inoxidáveis martensíticos são considerado um desafio para solda devido ao deles tendência a se formar duro, microestruturas quebradiças na zona afetada pelo calor (HAZ), o que aumenta o risco de rachaduras frias e resistência reduzida.
Principais desafios de soldabilidade
| Desafio | Explicação | Estratégias de mitigação |
| Rachaduras frias / Rachaduras assistidas por hidrogênio | Formas de martensita duras em Haz, suscetível a rachaduras se hidrogênio estiver presente. | Pré -aqueça 150-300 ° C.; use eletrodos com baixo teor de hidrogênio; Controle a temperatura da interrupção. |
| Dureza em Haz | O resfriamento rápido produz alta dureza (Alta tensão > 400), levando à fragilidade. | Temperamento pós-lava -is a 550-650 ° C para restaurar a ductilidade e reduzir a dureza. |
| Distorção & Estresse residual | Alta expansão térmica e transformação de fase rápida geram estresse residual. | Fixação adequada, Sequências de soldagem equilibradas, e entrada de calor controlado. |
| Sensibilidade à corrosão | HAZ pode experimentar resistência reduzida à corrosão, especialmente em ambientes úmidos ou contendo cloreto. | Selecione notas martensíticas resistentes à corrosão; Evite faixa de temperatura de sensibilização. |
Soldagem consumíveis & Seleção de enchimento
- Metais comuns de enchimento: IS410, ER420, ER431, combinado com o grau de metal base.
- Pré -aqueça e interagem: 150–300 ° C, dependendo da espessura e do teor de carbono.
- Gases de proteção: Argônio ou ar + 2% Ele para Gtaw; seco, eletrodos de baixo hidrogênio para SMAW.
Processo de soldagem adequação
| Processo | Adequação | Notas |
| GTAW (TIG) | Muito bom | Controle preciso; Recomendado para componentes críticos ou de seção fina. |
| GMAW (MEU) | Moderado | Requer entrada baixa de calor; pode precisar de pré -aquecer em seções mais grossas. |
| SMAW (Grudar) | Moderado | Use eletrodos de baixo hidrogênio; manter pré -aquecimento. |
| Laser / Soldagem EB | Excelente | O aquecimento localizado reduz o tamanho do HAZ e o risco de rachaduras. |
Considerações de desempenho pós-soldas
| Aspecto de desempenho | Observações após soldagem adequada | Implicações práticas |
| Resistência Mecânica | As soldas podem corresponder à resistência à tração de metal base após a temperatura pós-lava; como o haz soldado pode ter dureza >400 Alta tensão. | Os componentes atingem a resistência necessária e a resistência ao desgaste pós-temperamento; Evite carregar imediatamente após a soldagem. |
| Ductilidade & Resistência | Ligeiramente reduzido em Haz como soldado; restaurado após a temperatura. | Crítico para peças propensas a impactos, como eixos de bomba e válvulas. |
| Resistência à corrosão | Reduzido localmente em HAZ se não for adequadamente temperado; geralmente moderado para notas martensíticas. | Adequado para ambientes de corrosão baixa a moderada; Use revestimentos de proteção se necessário. |
| Vida de serviço & Durabilidade | A temperamento pós-solda garante a estabilidade a longo prazo; As soldas não sobretárias podem rachar sob estresse ou carga cíclica. | O tratamento térmico pós-solda é obrigatório para componentes críticos de segurança. |
7. Soldabilidade de aços inoxidáveis duplex (2000 Série)
Aços inoxidáveis duplex (DSS), comumente referido como 2000 série (por exemplo, 2205, 2507), são ligas de dupla fase contendo aproximadamente 50% austenita e 50% ferrita.
Esta combinação fornece alta resistência, excelente resistência à corrosão, e boa resistência, tornando -os ideais para processamento químico, óleo offshore & gás, usinas de dessalinização, e aplicações marítimas.
Enquanto os aços duplex oferecem vantagens significativas sobre as notas austeníticas ou ferríticas, deles A soldabilidade é mais sensível Devido à necessidade de Mantenha uma proporção equilibrada de ferrite-austenita e evite a formação de fases intermetálicas (Sigma, Chi, ou nitretos de cromo).
Principais desafios de soldabilidade
| Desafio | Explicação | Estratégias de mitigação |
| Desequilíbrio de ferrita -austenita | Excesso de ferrita reduz a resistência; O excesso de austenita reduz a resistência à corrosão. | Controle a entrada de calor e a temperatura de interagem; Selecione o metal de enchimento apropriado com composição duplex correspondente. |
| Formação de fase intermetálica | As fases Sigma ou Chi podem se formar em 600-1000 ° C, causando fragilização e resistência à corrosão reduzida. | Minimizar os tempos de entrada de calor e resfriamento; Evite múltiplos reaqueces; Resfriamento rápido pós-soldado. |
| Rachaduras quentes em metal soldado | Os aços duplex se solidificam principalmente como ferrita; Pequenas quantidades de austenita necessárias para evitar rachaduras. | Use metais de enchimento projetados para soldagem duplex (Ernicrmo-3 ou similar); Mantenha o número da ferrita (Fn) 30–50. |
| Distorção & Estresse residual | Expansão térmica moderada; A baixa condutividade concentra o calor na zona de solda. | Sequência adequada de fixação e soldagem equilibrada; Temperatura de interagem ≤150-250 ° C. |
Soldagem consumíveis & Seleção de enchimento
- Metais comuns de enchimento: ER2209, ER2594, ou preenchimentos combinados com duplex.
- Número da ferrite (Fn) controlar: FN 30–50 em metal de solda para resistência ideal e resistência à corrosão.
- Gases de proteção: Argônio puro para gtaw; Ar + Pequenas adições de n₂ (0.1–0,2%) pode ser usado para estabilizar a austenita.
Processo de soldagem adequação
| Processo | Adequação | Notas |
| GTAW (TIG) | Excelente | Alto controle sobre a entrada de calor e o equilíbrio de fase; preferido para tubulações e embarcações críticas. |
| GMAW (MEU) | Muito bom | Adequado para produção; Controle a velocidade de soldagem e interagem a temperatura cuidadosamente. |
| SMAW (Grudar) | Moderado | Baixa produtividade; requer eletrodos de baixo hidrogênio compatíveis com duplex. |
| Laser / Soldagem EB | Excelente | O aquecimento localizado minimiza o HAZ; Preserva o equilíbrio de ferrite-austenita. |
Considerações de desempenho pós-soldas
| Aspecto de desempenho | Observações após soldagem adequada | Implicações práticas |
| Resistência Mecânica | Resistência à tração de metal de solda normalmente 620-720 MPA; HAZ ligeiramente menor, mas dentro de 90 a 95% do metal base. | Permite o uso em tubulações de alta pressão e aplicações estruturais; mantém força superior sobre aços austeníticos. |
| Ductilidade & Resistência | Bom, resistência ao impacto >100 J à temperatura ambiente se o conteúdo de ferrita controlado. | Adequado para ambientes de plantas offshore e químico; evita falha quebradiça em HAZ. |
| Resistência à corrosão | Resistência à corrosão de coroa e fenda comparável ao metal base (Pré 35-40 para 2205, 2507). | Confiável em ambientes ricos em cloreto e ácido; Garante vida de serviço de longo prazo. |
| Vida de serviço & Durabilidade | As juntas duplex devidamente soldadas resistem. | Alta confiabilidade para offshore crítico, químico, e aplicações de dessalinização. |
8. Soldabilidade do endurecimento da precipitação (PH) Aços Inoxidáveis
Aços inoxidáveis de endurecimento por precipitação, como 17-4 PH, 15-5 PH, e 13-8 Mo, são ligas martensíticas ou semi-sustentadas fortalecido através da precipitação controlada de fases secundárias (por exemplo, cobre, nióbio, ou compostos de titânio).
Eles se combinam alta resistência, resistência moderada à corrosão, e excelente resistência, tornando -os ideais para aeroespacial, defesa, químico, e aplicações mecânicas de alto desempenho.
Aços inoxidáveis de soldagem desafios únicos, Como o O mecanismo de endurecimento da precipitação é perturbado pelo ciclo térmico, potencialmente levando a amolecimento na zona afetada pelo calor (HAZ) ou perda de força em metal soldado.
Principais desafios de soldabilidade
| Desafio | Explicação | Estratégias de mitigação |
| Amolecimento do HAZ | Precipita (por exemplo, Cu, Nb) Dissolva -se durante a soldagem, reduzindo a dureza e a força localmente. | Tratamento térmico pós-solda (solução + envelhecimento) para restaurar propriedades mecânicas. |
| Rachaduras frias | A estrutura martensítica em HAZ pode ser difícil e quebradiça; Tensões residuais da soldagem exacerbam rachaduras. | Pré -aqueça 150-250 ° C.; eletrodos de baixo hidrogênio; temperatura de interpassa controlada. |
| Distorção & Estresse residual | Expansão térmica moderada; Ciclos térmicos podem induzir deformação e estresse residual em seções finas. | Fixação adequada, entrada de calor baixo, Sequência de solda equilibrada. |
| Redução da resistência à corrosão | A amolecimento local e a precipitação alterada podem reduzir a resistência à corrosão, particularmente em zonas envelhecidas ou exageradas. | Use o tratamento da solução pós-Weld; Entrada de calor de soldagem de controle. |
Soldagem consumíveis & Seleção de enchimento
- Metais de enchimento: Combinado ao metal base (por exemplo, ER630 para 17-4 PH).
- Pré -aqueça e interagem a temperatura: 150–250 ° C, dependendo da espessura e nota.
- Gases de proteção: Argônio ou ar + Ele se mistura para Gtaw; seco, eletrodos de baixo hidrogênio para SMAW.
Processo de soldagem adequação
| Processo | Adequação | Notas |
| GTAW (TIG) | Excelente | Controle de calor preciso; ideal para seção fina, crítico, ou componentes aeroespaciais. |
| GMAW (MEU) | Muito bom | Maior produtividade; Gestão cuidadosa de entrada de calor necessária. |
| SMAW (Grudar) | Moderado | Requer eletrodos de baixo hidrogênio; Limitado para seções finas. |
| Laser / Soldagem EB | Excelente | Minimiza a largura do HAZ e o impacto térmico; preserva a microestrutura de metal base. |
Exemplo de dados pós-soldado:
| Nota | Processo de solda | Resistência à tracção (MPa) | Dureza (CDH) | Notas |
| 17-4 PH | GTAW | 1150 (base: 1180) | 30–32 | Envelhecimento pós-soldado obrigatório; Haz amolecimento restaurado. |
| 15-5 PH | GMAW | 1120 (base: 1150) | 28–31 | Alta resistência e resistência à corrosão mantidas após o envelhecimento. |
| 13-8 Mo | GTAW | 1200 (base: 1220) | 32–34 | Componentes aeroespaciais de alta resistência; soldagem controlada crítica. |
9. Resumo comparativo da soldabilidade
| Aspecto | Austenítico (300 Série) | Ferrítico (400 Série) | Martensítico (400 Série) | Dúplex (2000 Série) | Endurecimento por precipitação (PH) |
| Graus representativos | 304, 304eu, 316, 316eu, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 Mo |
| Soldabilidade mecânica | Excelente; Haz mantém a ductilidade | Moderado; menor ductilidade, Haz pode ser quebradiço | Moderado; alto risco de rachaduras frias | Bom; força normalmente mantida | Moderado a desafiador; Amolecimento do HAZ |
| Resistência à corrosão Pós-Weld | Excelente; Notas de baixo carbono/estabilizado impedem a sensibilização | Bom; pode ser reduzido localmente se a entrada de calor excessiva | Moderado; pode ser reduzido localmente em HAZ | Excelente; Mantenha o equilíbrio de ferrita -austenita | Moderado; restaurado após tratamento térmico pós-soldado |
| Desafios de soldabilidade | Rachadura quente, distorção, porosidade | Grãos grossos, rachaduras, Haz Brittleness | Haz martensítico duro, rachaduras frias | Ferrite/desequilíbrio de austenita, Formação de fase intermetálica | Amolecimento do HAZ, tensão residual, tenacidade reduzida |
| Considerações típicas pós-soldas | Pré -aquecimento mínimo; baixa temperatura de interpassa; recozimento opcional da solução | Pré -aqueça para seções grossas; entrada de calor controlado | Pré-aquecimento e eletrodos de baixo hidrogênio; Tomeação obrigatória pós-soldada | Controle de entrada de calor; interpassar ≤150-250 ° C.; Seleção de metal de enchimento | Pré -aquecer, eletrodos de baixo hidrogênio, solução obrigatória pós-solda + envelhecimento |
| Aplicativos | Comida, farmacêutico, plantas químicas, marinho, Criogênica | Exaustos automotivos, painéis arquitetônicos, Componentes industriais de alta temperatura | Componentes da válvula, eixos, peças da bomba, aeroespacial | Offshore, plantas químicas, dessalinização, marinho | Aeroespacial, defesa, Bombas de alto desempenho, instrumentos cirúrgicos |
Observações -chave:
- Aços inoxidáveis austeníticos são os mais perdoadores, oferta excelente soldabilidade com precauções mínimas.
- Graus ferríticos são mais sensíveis a fragilidade e crescimento de grãos, exigindo um gerenciamento cuidadoso de insumos de calor.
- Aços martensíticos precisar pré-aquecimento e temperamento pós-lava Para evitar rachaduras frias e restaurar a resistência.
- Aços duplex exigir Controle de fase preciso Para evitar soldas ricas em ferrite ou quebradiça, mantendo a resistência à corrosão.
- Aços inoxidáveis pH deve ser submetido Tratamento e envelhecimento da solução pós-solda Para restaurar a força e a dureza.
10. Conclusão
A soldabilidade do aço inoxidável abrange um espectro - de notas austeníticas altamente soldáveis a desafiar os aços martensíticos e de pH.
Enquanto A maioria das notas pode ser soldada com sucesso, Sucesso depende de entender o comportamento metalúrgico, Aplicando Procedimentos de soldagem apropriados, e executar necessário pré- ou tratamentos térmicos pós-solda.
Para engenheiros e fabricantes, A soldabilidade não se trata apenas de ingressar - trata -se de preservar a resistência à corrosão, força, e vida de serviço.
Seleção cuidadosa de enchimento, Gerenciamento de entrada de calor, e a adesão aos códigos garantem que os componentes de aço inoxidável atendam às expectativas de projeto e ciclo de vida.
Perguntas frequentes
Por que 316L é mais soldável do que 316 aço inoxidável?
316L tem um menor teor de carbono (C ≤0,03% vs.. C ≤0,08% para 316), o que reduz drasticamente o risco de sensibilização.
Durante a soldagem, 316Os carbonetos de carbono mais altos formam cr₂₃c₆ nos limites dos grãos (Esgotando cr), levando à corrosão intergranular.
316L está baixo carbono impede isso, com um 95% Taxa de aprovação no teste ASTM A262 IGC vs. 50% para 316.
Os aços inoxidáveis ferríticos requerem pré -aquecimento?
Não - aços inoxidáveis ferríticos (409, 430) ter baixo teor de carbono, Portanto, o pré -aquecimento não é necessário para evitar rachaduras frias.
No entanto, recozimento pós-soldado (700–800 ° C.) é recomendado para recristalizar grandes grãos HAZ, Restaurando ductilidade e resistência (aumenta a energia do impacto em 40-50%).
Pode 17-4 Aço inoxidável de pH é soldado sem tratamento térmico pós-soldado?
Tecnicamente sim, Mas o HAZ será significativamente suavizado (A resistência à tração cai de 1,150 MPa para 750 MPA para o temperamento H900).
Para aplicações de porte de carga (por exemplo, Suportes aeroespaciais), recozimento da solução pós-solda (1,050°C) + realização (480°C) é obrigatório para reformar precipitar o cobre, restaurando 95% da força do metal base.
Qual processo de soldagem é melhor para o aço inoxidável austenítico fino (1–3 mm)?
GTAW (TIG) é o ideal - sua entrada de baixo calor (0.5–1,5 kJ/mm) minimiza o tamanho do HAZ e o risco de sensibilização, Enquanto seu controle de arco preciso produz alta qualidade, soldas de baixa porosidade.
Use um eletrodo de tungstênio de 1 a 2 mm, Gas de proteção de argônio (99.99% puro), e velocidade de viagem 100–150 mm/min para obter resultados ideais.
