Tipos de rebites

Tipos de rebites: Um guia abrangente

Os rebites estão entre os fixadores mais tradicionais utilizados em aplicações mecânicas, distinguem-se pela sua resistência e durabilidade.

Com uma grande variedade adaptada a necessidades específicas, este artigo fornece um guia completo sobre tipos de rebites, seus processos de trabalho, e inúmeras aplicações.

Adicionalmente, comparamos rebitagem e soldagem para ajudá-lo a determinar a melhor opção para o seu projeto.

1. O que é um rebite?

Um rebite é um fixador mecânico permanente usado para unir duas ou mais peças de material..

Consiste em um eixo cilíndrico com uma cabeça em uma das extremidades. A outra extremidade é inserida em um furo perfurado, e então deformado ou espalhado de modo que fique mais largo que o buraco, evitando que ele caia.

Os rebites são comumente usados ​​em aplicações onde alta resistência e confiabilidade são necessárias, como na indústria aeroespacial, construção naval, e indústrias automotivas.

2. Como funciona o rebite?

Um rebite é um fixador mecânico permanente cuja estrutura básica consiste em uma cabeça e uma cauda. Quando instalado, o rebite é colocado em um furo perfurado ou perfurado e então fixado no lugar por recalque ou dobra (ou seja. deformando) a cauda para que ela se expanda para cerca 1.5 vezes o diâmetro original do eixo.

Este processo cria uma nova “cabeça” na outra extremidade, esmagando a “cauda” através do impacto, formando um novo produto que tem aproximadamente o formato de um haltere.

Um guia passo a passo para o processo de rebitagem

1. Preparação de Materiais:

• • Certifique-se de que os materiais a serem unidos estejam devidamente alinhados.
  • Marque e faça furos para os rebites, certificando-se de que os furos sejam ligeiramente maiores que o eixo do rebite para facilitar a inserção.

2. Seleção de rebites:

• • Escolha o tipo apropriado de rebite com base na espessura do material, aplicativo, e requisitos de força. Considere fatores como material, tamanho, e digite (sólido, cego, etc.).

3. Inserindo o rebite:

• • Insira o rebite através do furo pré-perfurado de modo que a cabeça fique apoiada na superfície do material.
  • Para rebites cegos, insira o mandril na pistola de rebite.

4. Configurando o rebite:

• • Para rebites sólidos: Use um martelo de rebite ou uma pistola de rebite pneumática para comprimir a cauda do rebite, formando uma segunda cabeça no lado oposto para travar o rebite no lugar.
  • Para rebites cegos: Use uma pistola de rebite para puxar o mandril, fazendo com que o corpo do rebite se expanda e prenda os materiais. O mandril irá quebrar quando o rebite estiver totalmente ajustado.

5. Acabamento:

• • Rebites Sólidos: Certifique-se de que a cauda do rebite esteja totalmente comprimida e devidamente formada em uma cúpula ou formato plano, dependendo da aplicação.
  • Rebites cegos: Verifique se o rebite está bem preso e se o mandril se soltou corretamente.

6. Inspeção:

• • Verifique se o rebite está ajustado corretamente, sem lacunas ou folgas entre os materiais.
  • Certifique-se de que a cabeça e a cauda do rebite estejam niveladas com a superfície, garantindo um acabamento seguro e limpo.

7. Tratamento de superfície (Opcional):

• • Dependendo da aplicação, aplique um tratamento de superfície como pintura, chapeamento, ou revestimento para proteger o rebite e os materiais contra corrosão e desgaste.

Seguindo estas etapas, você pode conseguir uma junta rebitada forte e durável, adequado para uma ampla gama de aplicações.

3. Tipos de rebites usados ​​na fabricação

Rebites Sólidos

Rebites sólidos, também conhecido como rebites redondos, são conhecidos por sua simplicidade e confiabilidade.

Eles consistem em uma haste sólida com uma cabeça, normalmente feito de cobre, aço, ou alumínio. A deformação da cauda usando um martelo ou ferramenta de crimpagem fixa os materiais juntos.

Comumente encontrado na indústria aeroespacial, construção naval, maquinaria, e construção, esses rebites são valorizados por sua resistência e durabilidade.

Rebites cegos (Rebites pop)

Os rebites cegos são projetados para acesso unilateral, consistindo de um corpo oco e um mandril. A instalação envolve puxar o mandril através do corpo, fazendo com que ele se expanda e forme um vínculo seguro.

Esses rebites são populares em eletrônica, eletrodomésticos, e indústrias automotivas por sua velocidade e conveniência.

Os tipos incluem pull-core, rosqueado, e rebites de pino de acionamento.

Rebites Tubulares

Os rebites tubulares têm um eixo oco, tornando-os mais fáceis de deformar e instalar do que rebites sólidos. Eles são ideais para aplicações leves, como artigos de couro, roupas, e pequenos eletrodomésticos.

Os tipos comuns incluem compressão tubular, tubular completo, e rebites semi-tubulares.

Rebites divididos

Os rebites divididos têm uma haste que se divide em duas pernas. Quando inserido, as pernas abertas, criando uma aderência firme em materiais mais macios como madeira, plástico, ou couro.

Esses rebites são adequados para aplicações de baixa resistência e são frequentemente usados ​​em móveis ou artesanato..

Rebites nivelados (Rebites escareados)

Os rebites nivelados são projetados para ficarem nivelados com as superfícies unidas, tornando-os ideais para aplicações que exigem superfícies lisas, como em aeronaves e automóveis.

Eles são comumente usados ​​onde a aerodinâmica e a estética são críticas.

Acionar Rebites

Os rebites de acionamento têm um eixo liso e um pino de acionamento central. O pino é inserido no corpo, fazendo com que o eixo se expanda e trave o rebite no lugar.

Esses rebites são adequados para aplicações leves, como sinalização ou painéis de isolamento.

Rebites autoperfurantes

Os rebites autoperfurantes são projetados para penetrar nos materiais durante a instalação sem a necessidade de furos pré-perfurados.

Eles são comumente usados ​​na indústria automotiva e na fabricação de chapas metálicas para criar juntas fortes sem danificar o material..

Rebites de bloqueio de fricção

Os rebites de bloqueio por fricção funcionam de forma semelhante aos parafusos de expansão. Se houver tensão suficiente, o eixo quebra logo abaixo da superfície.

Esses rebites são usados ​​na indústria aeroespacial para manutenção e reparo de aeronaves leves..

Rebites Explosivos

Os rebites explosivos contêm uma pequena carga explosiva que é ativada após aquecimento, fazendo com que o rebite se expanda e prenda a junta.

Esses rebites são usados ​​em aplicações especializadas, como aeronaves e equipamentos militares., onde o acesso a ambos os lados da junta é limitado.

Componentes detalhados de rebites

• Cabeça de rebite: A parte do rebite que permanece visível após a instalação. Pode vir em vários formatos, como redondo, plano, ou escareado, dependendo da aplicação.
• Corpo de rebite (Haste): A parte cilíndrica do rebite que passa através dos materiais a serem fixados. É sólido ou oco, dependendo do tipo de rebite.
• Mandril (para rebites cegos): Uma haste central dentro dos rebites cegos que ajuda a expandir o rebite durante a instalação. Depois que o rebite estiver definido, o mandril quebra, deixando o rebite no lugar.
• Pino de acionamento (para rebites de acionamento): Um pequeno pino dentro dos rebites de acionamento que, quando inserido no corpo do rebite, força o corpo a se expandir e manter os materiais juntos.

Cada tipo de rebite é selecionado com base nas necessidades específicas da aplicação, incluindo compatibilidade de materiais, requisitos de força, e condições de instalação.

Os rebites fornecem um confiável, solução permanente para unir materiais em vários setores.

4. Materiais usados ​​para rebites

Liga de alumínio

Liga de alumínio é comumente usado para rebites devido à sua boa resistência à corrosão e adequação a climas severos. É ideal para aplicações leves na aviação, automóveis, e eletrônica.

Por exemplo, 2117 rebites de liga de alumínio são amplamente utilizados em estruturas de aeronaves por sua resistência à corrosão e sem necessidade de tratamento térmico.

Cobre

Os rebites de cobre utilizam sua deformação ou ajuste de interferência para conectar peças. Eles oferecem resistência à oxidação e funcionam bem em diversas aplicações.

Rebites de liga de cobre-níquel, composto de cobre, níquel, ferro, e magnésio, aumentar a resistência e fornecer propriedades antiferrugem e anticompressão, desempenho excelente em ambientes de alta temperatura, especialmente na construção naval.

Ferro

O ferro é comumente usado para rebites em aplicações sensíveis ao custo. Embora os rebites de ferro sejam mais macios, propenso à oxidação, e menos eficaz pós-galvanoplastia, eles continuam sendo uma opção viável devido à sua acessibilidade.

Liga de tungstênio

Liga de tungstênio é usada para mandris de rebite, proporcionando máxima densidade e durabilidade. Os mandris são retificados e polidos para facilitar o uso e evitar danos durante a fixação.

Liga de Zinco

Os rebites de liga de zinco são econômicos e têm melhor plasticidade que o ferro. Eles produzem bons resultados de galvanoplastia, mas podem ser quebradiços e propensos à oxidação e ferrugem.

Aço inoxidável

Aço inoxidável, uma liga de ferro, níquel, e cromo, é valorizado por sua resistência à corrosão devido a uma camada superficial protetora. Oferece alta resistência e durabilidade, tornando-o ideal para aplicações resistentes à ferrugem.

Liga de titânio

Os rebites de liga de titânio são biocompatíveis e usados ​​em implantes médicos devido à sua capacidade de minimizar a rejeição corporal. Eles são conhecidos por sua memória de forma, restaurando à sua forma original em temperaturas específicas.

Fio de Aço Especial

Fio de aço especial é utilizado para rebites devido às suas excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Ele passa por processos como forjamento, endurecimento, e têmpera para garantir resistência e durabilidade em vários ambientes.

5. Aplicações de Rebites

Os rebites são fixadores versáteis utilizados em vários setores devido à sua resistência, durabilidade, e confiabilidade. Aqui estão algumas aplicações comuns:

Aeroespacial Indústria

Os rebites são essenciais na montagem de estruturas de aeronaves como fuselagens, asas, e seções de cauda. Os rebites sólidos são favorecidos pela sua alta resistência e capacidade de suportar tensões e vibrações extremas.. Rebites nivelados garantem uma suavidade, superfície aerodinâmica.

Indústria Automotiva

No setor automotivo, rebites unem metais e materiais compósitos em carrocerias e painéis de automóveis. Os rebites cegos são ideais para áreas com acesso unilateral, como painéis de portas ou montagem de chassis.

Indústria da Construção

Os rebites são essenciais em estruturas de aço, pontes, e edifícios altos, oferecendo conexões fortes e confiáveis. Aço estrutural e rebites sólidos são usados ​​para unir grandes placas metálicas em vigas e estruturas, garantindo estabilidade a longo prazo.

Construção naval

Em aplicações marítimas, rebites montam cascos e peças estruturais de navios e barcos. Os rebites de cobre e aço inoxidável são preferidos pela sua resistência à corrosão em ambientes marinhos.

Indústria Eletrônica

Rebites protegem componentes em dispositivos eletrônicos, como placas de circuito e caixas de habitação. Rebites cegos pequenos e rebites de acionamento são preferidos por sua facilidade de instalação e fixação segura em peças delicadas.

Móveis e Eletrodomésticos

Em móveis e eletrodomésticos, os rebites desempenham funções funcionais e estéticas. Rebites tubulares são comuns na montagem de móveis, enquanto os rebites pop facilitam a montagem rápida em eletrodomésticos.

Ferrovias

Os rebites são usados ​​na construção e manutenção de trilhos ferroviários, vagões de trem, e componentes estruturais. Sua resistência a vibrações e forças de cisalhamento os torna uma escolha confiável para aplicações sujeitas a movimentos frequentes.

Militar e Defesa

Veículos militares, veículos blindados, e as aeronaves dependem de rebites para conexões seguras e duráveis ​​que resistem a altas tensões e condições extremas. Rebites explosivos são frequentemente usados ​​para montagem de peças em aeronaves de combate e equipamentos de defesa.

Melhoria da casa e faça você mesmo

Os rebites cegos são populares para projetos DIY e tarefas de reforma residencial, fornecendo soluções fáceis e rápidas para proteger metal, madeira, e materiais plásticos em ligações não estruturais.

Dispositivos Médicos

Na área médica, rebites de aço inoxidável e titânio são usados ​​em instrumentos cirúrgicos, implantes, e outros equipamentos médicos devido à sua biocompatibilidade e resistência à corrosão.

Os rebites são indispensáveis ​​em diversas indústrias, garantindo forte, durável, e soluções de fixação eficientes em aplicações que exigem alta confiabilidade e desempenho.

6. Rebitagem vs.. Soldagem: Qual você deve escolher?

Ao decidir entre rebitagem e soldagem para unir materiais, é importante considerar as vantagens e desvantagens de cada processo com base nas necessidades específicas da sua aplicação.

Rebitagem

• Vantagens:

• • Não é necessário calor: A rebitagem é um processo a frio, tornando-o adequado para materiais sensíveis ao calor ou à deformação.
  • Fácil inspeção e manutenção: As juntas rebitadas são facilmente inspecionadas quanto a falhas e podem ser desmontadas para reparo ou substituição.
  • Forte, Conexões leves: Os rebites são ideais para estruturas leves onde a resistência da conexão é crucial, mas o excesso de calor da soldagem pode danificar o material.
  • Resistência à corrosão: Rebites feitos de materiais não corrosivos (por exemplo, alumínio, aço inoxidável) pode resistir a ambientes agressivos.

• Desvantagens:

• • Demorado: A rebitagem requer furos e ajuste manual de cada rebite, tornando-o mais lento que a soldagem.
  • Mais fraco em cisalhamento: As juntas rebitadas são geralmente mais fracas ao cisalhamento em comparação com as juntas soldadas, portanto, eles podem não ser adequados para aplicações de carga pesada.

• Melhor para:

• • Aeroespacial, marinho, e indústrias de construção, onde são necessárias juntas leves e fortes, e os materiais não podem ser expostos ao calor.
  • Aplicações que requerem desmontagem ou manutenção frequente, como móveis e montagens eletrônicas.

Soldagem

• Vantagens:

• • Laços mais fortes: A soldagem cria uma ligação contínua entre os materiais, fornecendo força superior, especialmente em aplicações pesadas.
  • Não há necessidade de buracos: Soldagem não requer furos, preservando a integridade do material e eliminando o risco de enfraquecimento da estrutura.
  • Processo mais rápido: A soldagem muitas vezes pode ser concluída mais rapidamente do que a rebitagem, especialmente para grandes estruturas.

• Desvantagens:

• • Requer Calor: Soldagem envolve alto calor, que pode distorcer ou enfraquecer materiais sensíveis ao calor, como alumínio ou metais finos.
  • Juntas Permanentes: As juntas soldadas são difíceis de desmontar sem cortar ou danificar os materiais.
  • Inspeção e Manutenção: As soldas podem ser mais difíceis de inspecionar quanto a defeitos internos, e juntas soldadas podem exigir manutenção regular, especialmente em ambientes corrosivos.

• Melhor para:

• • Aplicações pesadas como automotivo, maquinaria, e aço estrutural, onde a força é a prioridade.
  • Estruturas permanentes onde a desmontagem não é necessária e os materiais podem suportar o calor.

Qual escolher?

• Escolha Rebitagem: Se você precisa de leve, facilmente sustentável, ou juntas sensíveis ao calor, especialmente na indústria aeroespacial, eletrônica, ou indústrias marítimas.
• Escolha Soldagem: Se o seu projeto exige máxima resistência e durabilidade, e o calor não é uma preocupação, especialmente no setor automotivo, maquinaria, ou trabalho estrutural.

Em última análise, a escolha entre rebitagem e soldagem depende da força do seu projeto, material, manutenção, e requisitos de montagem.

7. Conclusão

Os rebites são a alternativa ideal aos parafusos, nozes, parafusos, e soldagem. Eles são materiais de fixação mais confiáveis ​​e duradouros do que vários outros conectores.

Resumindo, os rebites são um elemento crucial na engenharia e fabricação modernas. Sua capacidade de fornecer durabilidade, conexões confiáveis ​​em uma ampla gama de aplicações destacam sua importância na manutenção da integridade estrutural e do desempenho em vários setores.

Seja para uso industrial ou aplicações cotidianas, os rebites continuam a ser um componente vital na obtenção de montagens seguras e eficazes.

No entanto, é aconselhável escolher o material ideal para seus rebites ao selecionar o tipo de rebite que melhor se adapta aos seus projetos. Se você tiver alguma dúvida sobre rebites, você pode entrar em contato conosco a qualquer momento.

8. Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre rebites tubulares e divididos?

UM: Os rebites tubulares têm um núcleo oco e são frequentemente usados ​​em aplicações leves, como artigos de couro ou roupas.. Rebites divididos, por outro lado, têm uma cauda que se divide em duas ou mais pontas e são usadas para fixar materiais mais macios, como madeira ou plástico.

P: Como os rebites são instalados?

UM: Os rebites são normalmente instalados usando ferramentas como martelos, armas de rebite, ou máquinas automatizadas. O processo de instalação envolve colocar o rebite em um furo pré-perfurado e deformar a extremidade traseira para criar uma conexão segura. O método de instalação varia dependendo do tipo de rebite e da aplicação.

P: Quais são as vantagens do uso de rebites em relação a outros métodos de fixação?

UM: Os rebites proporcionam uma forte, conexão permanente que pode suportar vibrações e forças de cisalhamento. Eles são econômicos, fácil de instalar, e requerem manutenção mínima. Os rebites também são versáteis e podem ser usados ​​em uma ampla variedade de materiais e aplicações.

P: Os rebites podem ser usados ​​para aplicações de alta temperatura?

UM: Sim, rebites podem ser usados ​​em aplicações de alta temperatura, mas é importante selecionar o material apropriado. Os rebites de aço inoxidável e titânio são frequentemente escolhidos pela sua capacidade de suportar altas temperaturas e manter a sua integridade sob tensão..

P: Como escolho o rebite certo para minha aplicação?

UM: Para escolher o rebite certo, considere fatores como o material que está sendo unido, acessibilidade, requisitos de força, e condições ambientais. O tipo, tamanho, e o material do rebite devem ser selecionados com base nesses fatores para garantir uma conexão segura e eficaz.