Fundição de espuma perdida de ferro dúctil | Fundição de peças fundidas personalizadas

1. Introdução

Fundição de espuma perdida de ferro dúctil (Di-lfc) é uma técnica inovadora de fabricação que combina as propriedades mecânicas superiores do ferro dúctil com a liberdade geométrica de padrões de espuma perdida.

Neste processo, Uma réplica de espuma do componente - feita de poliestireno expandido (EPS) ou polipropileno expandido (Epp)- é revestido e enterrado em areia não conduzida.

Quando ferro dúctil derretido (1,400–1.450 ° C.) é derramado, A espuma vaporiza, permitindo que o metal preencha a cavidade e reproduza formas intrincadas sem núcleos ou linhas de despedida.

Originalmente desenvolvido para ligas de alumínio na década de 1950, A fundição de espuma perdida evoluiu através dos avanços nas tecnologias de padrões de espuma, Revestimentos refratários, e controle de processo para acomodar ferro dúctil.

Hoje, Fundição de espuma perdida de ferro dúctil está ganhando força no automóvel, equipamento pesado, e setores de energia - onde leve, intricado, e peças fundidas duráveis estão em uma demanda cada vez maior.

2. O que é fundição de espuma perdida por ferro dúctil?

Ferro Dúctil Fundição de espuma perdida (Di-lfc) é uma técnica de fabricação em forma de net-net que se casa com a liberdade de design de padrões de espuma perdida com o desempenho mecânico superior do ferro dúctil.

No elenco de espuma perdido de ferro dúctil, Uma réplica de espuma de sacrifício - comuns de poliestireno expandido (EPS) ou polipropileno expandido (Epp)- é revestido com uma pasta refratária e embutida em areia não conduzida.

Quando Ferro dúctil fundido (Aproximadamente 1.400-1.450 ° C.) é derramado no molde, a espuma instantaneamente vaporiza, permitindo que o metal flua para a cavidade precisa deixada para trás.

As principais distinções do elenco convencional de areia incluem:

• Padrão de "desaparecimento" único: Não são necessárias linhas de despedida ou núcleos; O padrão de espuma é consumido durante o elenco.
• Complexidade do projeto: Undercuts, Seções finas (<2 milímetros), canais internos, e recursos integrados tornam -se viáveis sem usinagem secundária.
• Qualidade de Superfície & Tolerâncias: Atinge acabamentos superficiais fundidos de RA 6-12 µm e tolerâncias dimensionais em torno de ± 0,5 %.

Alavancando Ferro dúctil- Allyled com magnésio ou elementos de terras raras para esferoidizar a grafite - esse processo entrega:

• Fluidez aprimorada: Melhor recheio de molde do que ferro cinza, Reduzindo erros e calos frios.
• Alta ductilidade (2–18 % alongamento): Absorve tensões térmicas residuais e minimiza rachaduras.
• Robustez mecânica: Forças de tração de 400 a 700 MPa e tenacidade de impacto de 40-60 J.

Junto, Esses atributos permitem que as fundições de fundição de espuma perdida de ferro perdido produzam componentes complexos com 20–30 % Ferramentas mais baixas e custos de pós-processamento Comparado ao elenco de areia tradicional, Ao atender aos requisitos de desempenho rigoroso em automóveis, equipamento pesado, e aplicações de energia.

3. O processo de fundição de espuma perdida para ferro dúctil

O Fundição de espuma perdida (LFC) Processo para ferro dúctil transforma um padrão de espuma descartável em um componente metálico de alta integridade através de uma sequência de etapas controladas com precisão. Abaixo está um olhar profundo em cada estágio:

3.1 Criação de padrões de espuma

• Materiais: Poliestireno expandido (EPS) a 16 a 32 kg/m³ de densidade ou polipropileno expandido (Epp) em 50-80 kg/m³ para maior, padrões reutilizáveis.
• Fabricação de padrões: O corte de fio quente da CNC é comum para perfis 2D; Abordagens aditivas (Impressão 3D de espuma) Ativar geometrias complexas e iteração rápida para execuções de protótipo.
• Precisão Dimensional: ± 0,5 mm para a maioria dos recursos; As superfícies críticas podem ser usinadas ou revestidas a tolerâncias mais rígidas antes da moldagem.

3.2 Montagem de revestimento e padrões

• Revestimento refratário: Uma pasta de cerâmica à base de água (por exemplo, sílica coloidal com alumina fina) é aplicado em camadas de 200 a 400 µm na espuma.
• Secagem: Cada casaco é seca ao flash a 80-100 ° C para construir uma concha uniforme que controla a permeabilidade a gás (alvo ks ≈ 1 × 10⁻⁹ m²) e resiste à erosão da areia.
• Montagem de padrão: Múltiplos elementos de espuma, Sistemas de bloqueio, e os risers são soldados ou colados em um único cluster para otimizar o bloqueio e minimizar os canais de vazamento.

3.3 Incorporação de areia e compactação

• Especificação de areia: Areia de sílica não conduzida com 15 a 30 % multas, tamanho médio de grãos de 200 a 400 µm, garante um equilíbrio de apoio e permeabilidade.
• Incorporação: O cluster de padrão revestido é colocado em um frasco, e areia é derramada em, levemente vibrado (<0.5 G Aceleração) para alcançar 30-40 % porosidade.
• Permeabilidade: A fração de alto vazio permite que o vapor de espuma escape sem aprisionamento de gás, crítico para preenchimento sem defeitos.

3.4 Derramamento de ferro dúctil fundido

• Parâmetros de fusão: O ferro dúctil é derretido em um forno de indução ou cúpula a 1.400-1.450 ° C; Composição química (C: 3.4 %, E: 2.5 %, mg: 0.04 %) é verificado antes de derramar.
• Para técnica: Um sistema de bloqueio inferior-poeira ou múltiplos ingates garante o fluxo laminar (0.5–1,0 m/s) e evita a inclusão de escória.
• Vaporização de espuma: Após contato, O padrão de espuma vaporiza a ~ 200 ° C; O revestimento refratário contém momentaneamente gases, permitindo que o metal preencha a cavidade limpa.

3.5 Solidificação de metal

• Solidificação direcional: Dissipadores de calor (calafrios) e os risers promovem solidificação controlada, redução da porosidade do encolhimento.
• Taxa de refrigeração: Aproximadamente 2-5 ° C/s em seções finas produz uma matriz ferrítica mista pearlítica; Taxas mais lentas em seções grossas favorecem a formação de nódulos de grafite.

3.6 Shakeout, Limpeza, e fettling

• Shakeout: Após 30 a 60 minutos de resfriamento, A areia está vibrada para longe, revelando o elenco difícil.
• Limpeza: Blasting de tiro ou limpeza química remove o revestimento residual e o char de espuma.
• Graxa: Portões, risers, e o flash é removido por serrar ou moer; Superfícies críticas podem ser usadas por acabamento para alcançar RA 1.6 µm.

4. Perspectiva metalúrgica

Um entendimento metalúrgico robusto é essencial para aproveitar todo o potencial de Fundição de espuma perdida de ferro dúctil (Di-lfc).

Composição de ligas e princípios de design

As propriedades de ferro dúctil são altamente sensíveis à sua composição química. A composição típica usada na fundição de espuma perdida é projetada para promover a formação de nódulos, Estrutura da matriz de controle, e evite defeitos de fundição:

Formação de nódulos e controle da matriz

A pirólise de espuma libera carbono, Aumentar o teor de carbono do ferro em 0,05-0,1%. Isso requer controle mais rigoroso para garantir >90% grafite esferoidal (contra. 85% no elenco de areia).

A matriz é normalmente 50/50 Ferrite/Pearlite, força de equilíbrio (450–600 MPa) e ductilidade (10–15% alongamento).

Evolução da microestrutura durante o elenco de espuma perdida

O ambiente de solidificação térmica do DI-LFC difere significativamente da fundição de areia:

• Dinâmica de vaporização: Espuma vaporiza a ~ 600 ° C, Gerando pressão local de gás que estabiliza a frente de metal fundido e diminui a extração de calor.
• Solidificação controlada: O molde de espuma atua como um isolador, promovendo solidificação direcional e redução de pontos quentes.
• Microestrutura resultante:

• • Zona de pele fina: Nódulos mais finos e aumento da ferrita perto da superfície
  • Região central: Rico em pérolas, Zona de força mais alta
  • Limpeza da interface: Ausência de contato de areia reduz as inclusões da superfície

A taxa de resfriamento varia de 1 a 5 ° C/s, dependendo da espessura da seção e da configuração do molde, afetando a contagem de nódulos e a matriz.

Propriedades Mecânicas

Cast de ferro dúctil via fundição de espuma perdida demonstra desempenho mecânico competitivo:

5. Projeto para fundição de espuma perdida por ferro dúctil

Projetando componentes para lançamento de espuma perdida Ferro dúctil requer uma abordagem estratégica que alavanca as vantagens exclusivas do processo ao abordar suas restrições técnicas.

Ao contrário do elenco de areia convencional, Este método elimina linhas de separação, núcleos, e ângulos de rascunho, oferecendo engenheiros extraordinários liberdade geométrica.

No entanto, Aplicativos bem -sucedidos exigem atenção cuidadosa ao comportamento do padrão, Dinâmica térmica, e características do material em toda a fase de projeto.

Liberdade geométrica: Permitindo desenhos funcionais complexos

Um dos benefícios mais transformadores do elenco de espuma perdido é sua capacidade de realizar geometrias complexas que seriam impraticáveis - ou até impossíveis - usando técnicas tradicionais de elenco ou forjamento.

As principais vantagens incluem:

• Undercuts e cáries internas: A fundição de espuma perdida suporta estruturas internas altamente complexas sem o uso de núcleos removíveis.
  Por exemplo, Os caixas diferenciais em aplicações automotivas geralmente incluem undercuts para eixos de eixos com apenas 5 MM de folga, eliminando a necessidade de usinagem secundária.
  Desenhos com undercuts até 20% de profundidade de peça são alcançáveis.
• Estruturas de paredes finas: A excelente fluidez do ferro dúctil permite a fundição de seções de parede tão finas quanto 3 milímetros.
  Isso é particularmente benéfico para aplicações que exigem leve.
  Em equipamentos agrícolas, Suportes com 3 MM de seções de parede em áreas que não tenham carga e até 15 mm em zonas de alto estresse alcançaram reduções de peso de 15 a 20% em comparação com os componentes tradicionais de areia.
• Recursos funcionais integrados: Assembléias tradicionalmente fabricadas através da soldagem-como coletores hidráulicos de 5 peças-podem ser consolidados em um único elenco.
  Esta integração reduz a contagem de componentes em 40 a 60% e elimina as juntas de solda, que são responsáveis por até 30% de incidentes de falha em determinadas aplicações de pressão.

Consolidação de padrões e estratégia de bloqueio

O padrão de espuma no elenco de espuma perdida não é apenas um espaço reservado; Ele define todo o resultado do elenco.

Os engenheiros de design devem tratar o padrão como parte integrante do processo de desenvolvimento de produtos.

• Uniformidade do padrão de espuma: Variações na densidade de espuma podem levar a taxas de vaporização inconsistentes durante o derramamento.
  Por exemplo, um 30 KG Corpo de válvula industrial que integra múltiplos subcomponentes pode exigir densidades de espuma graduadas - densidade mais alta (0.03 g/cm³) em regiões mais grossas para lentamente a vaporização, e menor densidade (0.015 g/cm³) em áreas mais finas para evitar o aprisionamento de gás.
• Design de bloqueio integrado: Os portões são incorporados ao padrão de espuma, em vez de adicionados ao molde, Como no elenco tradicional de areia. Sistemas de bloqueio eficazes:

• • Forneça metal fundido em velocidades entre 5 e 15 cm/s para minimizar a turbulência.
  • Estão posicionados para evitar o fluxo direto em áreas de paredes finas, reduzindo o superaquecimento local e defeitos superficiais.
  • Pode empregar configurações de “árvore” para várias peças pequenas, permitindo distribuição de metal equilibrada com 3 a 5 componentes por sistema de bloqueio.

Tolerâncias dimensionais e subsídios de encolhimento

A fundição de espuma perdida de ferro dúctil oferece uma precisão dimensional aprimorada em comparação com a fundição de areia, Mas os designers devem explicar o encolhimento da solidificação e o comportamento de espuma.

• Capacidades dimensionais:

• • Tolerâncias lineares: ± 0,5 mm para peças sob 500 milímetros; ± 0,1 mm por metro para componentes até 6 metros de comprimento.
  • Planicidade: Normalmente dentro de ± 0,3 mm/m - crítico para superfícies de vedação, como válvula ou corpos da bomba.
  • Posicionamento do orifício: Preciso para dentro de ± 0,2 mm, frequentemente eliminando a necessidade de alargamento secundário em aplicações hidráulicas.

• Compensação de encolhimento: O ferro dúctil diminui em 1,0 a 1,2% durante a solidificação no elenco de espuma perdida - levemente mais alto do que no lançamento de areia devido a resfriamento mais rápido. Os padrões de espuma devem ser superdimensionados de acordo.
• Por exemplo, um 100 MM Final Recurso requer um 101.2 Dimensão de espuma mm.
  O software CAD moderno com algoritmos específicos de fundição pode automatizar esses cálculos e reduzir os erros de desvio dimensional até 70%.

Efeitos de acabamento e revestimento de superfície

O acabamento da superfície na fundição de espuma perdida é governada pela textura do padrão de espuma e pelo revestimento refratário aplicado à sua superfície.

• Qualidade do padrão de espuma:

• • Padrões de EPS suaves (Rá 6.3 µm) Normalmente, rendem as peças fundidas com acabamentos de superfície em torno de RA 12,5–25 µm.
  • Para superfícies de precisão, Os padrões de espuma são pós-mencionados para RA 3.2 µm, permitindo superfícies finais de fundição na faixa AR 6.3-12,5 µm.

• Seleção de revestimento refratário:

• • Revestimentos à base de sílica (0.5–1 mm de espessura) são adequados para aplicações estruturais gerais, alcançar RA 12,5–25 µm.
  • Revestimentos baseados em zircônia (1–2 mm de espessura, com tamanhos de partículas de 5 a 10 µm) são usados em aplicações de alta seleção, como caixas hidráulicas, onde a suavidade da superfície é essencial e as taxas de vazamento devem estar abaixo 0.1 CC/min.

• Permeabilidade ao revestimento: A permeabilidade ideal está na faixa de 10 a 20 Darcy. Revestimentos excessivamente porosos podem causar adesão à areia ou defeitos relacionados a gás, aumentando a rugosidade da superfície até 50%.

6. Considerações de fabricação para fundição de espuma perdida por ferro dúctil

A produção de componentes de ferro dúctil usando o elenco de espuma perdida (LFC) Processo exige controle preciso sobre materiais, Parâmetros do equipamento, e condições de processo.

Todo estágio - da produção de padrões de espuma ao derramamento de metal fundido - afeta direcionadamente a integridade da fundição, precisão dimensional, e eficiência geral de custos.

Seleção de material de padrão de espuma

Poliestireno expandido (EPS) é o material padrão para padrões de espuma perdida, Mas certas aplicações podem se beneficiar de espumas alternativas, como polipropileno expandido (Epp).

Formulação e aplicação de revestimento

Na espuma perdida fundindo de ferro dúctil, O padrão de espuma é revestido com uma pasta refratária para formar uma barreira protetora entre o padrão e o metal fundido.

O revestimento normalmente consiste em materiais refratários (por exemplo, alumina ou zircão), ligantes (como silicato de sódio ou resina fenólica), e aditivos para melhorar o fluxo e a adesão.

O revestimento é aplicado por imersão ou pulverização e depois seco a 60 a 80 ° C para obter uma espessura uniforme (0.5–2 mm).

Esta camada impede a infiltração de areia, regula a escape de gás durante a vaporização de espuma, e influencia o acabamento da superfície final do elenco.

Permeabilidade adequada (12–18 Darcy) e força de adesão (>2 MPa) são críticos para prevenir defeitos como porosidade ou penetração de metal.

Incorporação de areia e compactação

No elenco de espuma perdido de ferro dúctil, A areia de sílica não conduzida é usada para cercar e apoiar o padrão de espuma durante o derramamento.

O processo de incorporação envolve a colocação do padrão de espuma revestido em um frasco e enchê -lo com seco, areia de sílica de grãos finos (Normalmente 90-150 malha) para garantir suporte e permeabilidade uniformes.

A compactação é alcançada através de vibração controlada (50–60 Hz), que permite que a areia flua e densamente empacote o padrão, atingindo uma densidade em massa de 65 a 70%.

Assistência a vácuo (-0.05 para -0.08 MPa) é frequentemente aplicado durante a compactação e derramamento para estabilizar o molde e aprimorar a evacuação de gás.

A compactação adequada garante precisão dimensional, minimiza a distorção do padrão, e suporta fundição sem defeitos.

Forno e parâmetros de vazamento para ferro dúctil

Ferro dúctil para fundição de espuma perdida é tipicamente derretida em fornos de indução de frequência média, Oferecendo controle preciso de temperatura e captação de gás baixo.

O ideal de temperatura de derramamento varia de 1,350° C a 1.400 ° C., que é maior do que no fundição de areia convencional para garantir a vaporização completa do padrão de espuma.

A composição química deve ser fortemente controlada:

• Carbono: 3.5–3,8% para uma boa fluidez
• Silício: 2.0–2,8% para promover a grafite esferoidal
• Magnésio: 0.04–0,06% para garantir a nodularidade
• Enxofre: <0.03% Para evitar a degeneração de grafite

Derramar deve ser estável, a taxas de 0.5–2 kg/s, Mantendo uma frente de metal suave (5–15 cm/s) para evitar turbulência, Misruns, e aprisionamento de gás.

7. Controle de qualidade e mitigação de defeitos

• Defeitos comuns: Porosidade (1–3 % em volume), inclusões, Misruns, veia
• Monitoramento de processos: Termopares em mofo, Verificações de viscosidade do revestimento
• END: Teste ultrassônico (EUA) Para detectar porosidade interna ≥1 mm; Radiografia para peças críticas
• Metalografia & Teste Mecânico: Por ASTM A897 para ferro dúctil: tração, dureza, e testes charpy v-notch

8. Vantagens do elenco de espuma perdido de ferro dúctil

Complexidade geométrica excepcional

• Sem linhas de despedida ou ângulos de rascunho: Permite a criação de formas intrincadas, como undercuts, Cavidades internas, e estruturas de treliça.
• Capacidade de parede fina: Espessuras de parede tão baixas quanto 3 milímetros são alcançáveis, comparado a 6 a 8 mm no fundamento de areia convencional.

Integração de padrões e redução de montagem

• Consolidação do design: Vários componentes podem ser lançados como uma única peça, Reduzindo a contagem de peças por 30–60%.
• Soldagem/montagem reduzida: Elimina a união de operações, que normalmente são propensos a falhas em aplicações de alta pressão.

Processar repetibilidade e automação

• Robusto para altos volumes: Com controle de processo adequado, A fundição de espuma perdida é adequada para ambientes de produção automatizados (por exemplo, automotivo).
• Reutilização de areia: Até 95% de areia não conduzida é reciclável, minimizar o impacto ambiental e o custo da matéria -prima.

Acabamento de superfície superior e tolerâncias

• Acabamento de superfície: Atinge os valores de RA de 12.5–25 μm, superior a peças fundidas de areia verde (RA 50-100 μm).
• Precisão Dimensional: Tolerâncias lineares de ±0,5mm para peças abaixo 500 mm reduzir ou eliminar a usinagem.

Eficiência material e economia de custos

• Menos desperdício de materiais: A fundição de forma próxima da rede reduz o excesso de material e as subsídios de usinagem.
• Custos de ferramentas e produção mais baixos: Padrões de espuma descartáveis evitam a necessidade de caro, CoreBoxes complexos.

Integridade mecânica de ferro dúctil

• Alta resistência e ductilidade: Força de tração até 700 MPa e alongamento até 18%, Superando o ferro cinza e alguns aços.
• Resistência à fadiga: Nódulos de grafite em ferro dúctil melhoram a resistência a trincas e durabilidade a longo prazo.

9. Aplicações de fundição de espuma perdida por ferro dúctil

A fundição de espuma perdida por ferro dúctil é amplamente utilizada em vários setores para produzir alto desempenho, componentes geometricamente complexos. As principais áreas de aplicação incluem:

Indústria Automotiva

• Braços de controle de suspensão
• Coletores de escape
• Montagens do motor
• Caixas diferenciais
• Suportes e membros cruzados

Máquinas pesadas e equipamentos agrícolas

• Corpos da válvula hidráulica
• Bombas e caixas de motor
• Caixas de câmbio e casos de transmissão
• Camas de motor e quadros de suporte

Setor de energia e energia

• Invólucros de turbina
• Altas do compressor
• Impeladores da bomba
• Conectores e acessórios de pipeline

Equipamento industrial e infraestrutura

• Molas de rolamento
• Bases de máquina -ferramenta
• Suportes estruturais
• Tampas de bueiro e componentes de drenagem

Aplicações emergentes e avançadas

• Componentes aeroespaciais prototipados
• Caixas de automóveis de veículos elétricos
• 3Castões baseadas em padrões impressos em D.
• Peças industriais personalizadas de baixo volume

10. Comparação com outros processos de elenco

11. Desafios e direções futuras

• Consistência de alto volume: Variabilidade na densidade de espuma e limites de compactação de areia escala; automação (derramamento robótico, Monitoramento acionado por IA) está abordando isso.
• Integração digital: 3D Digitalização e simulação (por exemplo, Magmasoft) reduzir o tempo de design de padrões por 50%.
• Desenvolvimento de ligas: Microalloying com nióbio (0.05–0,1%) aumenta a força de tração para 700 MPA, mantendo a ductilidade.
• Revestimentos Avançados: Revestimentos nanocompostos (alumina + nanotubos de carbono) melhorar a permeabilidade por 30%.

12. Conclusão

O elenco de espuma perdido por ferro dúctil mesclou o Excelência mecânica de ferro nodular com o Design Liberdade de padrões de espuma, permitindo uma produção eficiente de complexo, componentes de alto desempenho.

Avanços contínuos na tecnologia de padrões, revestimentos, e a simulação de processo promessa para melhorar ainda mais a competitividade do DI-LFC em automóveis, equipamento pesado, e mercados de energia.

Esses sacrifícios serviços de fundição de ferro dúctil

No ESSE, Somos especializados em fornecer peças fundidas de ferro dúctil de alto desempenho usando um espectro completo de tecnologias avançadas de fundição.

Se o seu projeto exige a flexibilidade de fundição de areia verde, a precisão de molde de casca ou fundição de investimento, a força e consistência de molde de metal (molde permanente) fundição, ou a densidade e pureza fornecidas por centrífugo e lançamento de espuma perdida,

ESSE tem experiência em engenharia e capacidade de produção para atender às suas especificações exatas.

Nossa instalação está equipada para lidar com tudo, desde o desenvolvimento de protótipos até a fabricação de alto volume, apoiado por rigoroso controle de qualidade, Rastreabilidade do material, e Análise metalúrgica.

De setores automotivo e de energia para infraestrutura e máquinas pesadas, ESSE entrega soluções de fundição personalizadas que combinam excelência metalúrgica, precisão dimensional, e desempenho a longo prazo.

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Perguntas frequentes

Por que escolher ferro dúctil para o processo de fundição de espuma perdida?

O ferro dúctil oferece uma excelente combinação de força, ductilidade, e moldabilidade. Sua alta fluidez suporta a reprodução precisa de padrões de espuma complexos,

enquanto suas propriedades mecânicas - como alongamento (2–18%) e força de tração (400–700 MPa)- Aplicações estruturais do traje em todas as indústrias exigentes.

Quais são as limitações da espuma perdida por fundição dúctil de ferro dúctil?

As limitações incluem sensibilidade à qualidade da espuma e manuseio de padrões, Tempos de entrega mais longos para produção de padrões,

e a necessidade de controle cuidadoso da permeabilidade ao revestimento e temperatura de vazamento. Para peças muito grandes ou de baixo volume, Os custos de ferramentas também podem ser um fator.

Como o processo afeta o acabamento da superfície?

A rugosidade da superfície depende do padrão e do revestimento refratário.

O acabamento superficial típico varia de RA 12.5 para 25 μm. Com espuma de alta qualidade e revestimentos à base de zircônia, Valores de RA tão baixos quanto 6.3 μm pode ser alcançado.

É um fundamento de espuma perdido de ferro dúctil?

Sim, tem várias vantagens ambientais. O resíduo de espuma é mínimo e não tóxico, A areia é 90-95% reciclável,

e o processo elimina a necessidade de ligantes e areias principais encontradas no elenco convencional, reduzindo resíduos e emissões.

Este método pode ser usado para produção de alto volume?

Absolutamente. Com linhas de moldagem de espuma automatizadas e sistemas de vazamento otimizado, O processo suporta corridas de alto volume-especialmente para componentes automotivos e industriais.

No entanto, Ferramentas e configuração de padrões devem ser amortizadas em quantidades maiores para viabilidade econômica.