Roteador CNC vs.. Cortador a laser

No mundo da manufatura moderna, duas das ferramentas mais poderosas e versáteis para cortar, gravação, e os materiais de modelagem são a fresadora CNC versus o cortador a laser.

Ambas as máquinas trazem pontos fortes únicos para a mesa, mas escolher o caminho certo para o seu projeto é crucial.

Esteja você trabalhando em um protótipo, produção em massa, ou um projeto DIY, a escolha entre uma fresadora CNC e uma cortadora a laser pode influenciar significativamente os resultados finais.

Este guia completo irá explorar as principais diferenças entre roteadores CNC e cortadores a laser,

mergulhando em seus recursos, vantagens, e aplicações adequadas, para que você possa tomar uma decisão informada com base em suas necessidades específicas.

1. O que é um roteador CNC?

UM CNC (Controle Numérico Computadorizado) roteador é uma máquina de corte que usa um mecanismo controlado por computador para guiar uma ferramenta ao longo de vários eixos para cortar, forma, e esculpir materiais.

Ao contrário dos roteadores tradicionais que são operados manualmente, Roteadores CNC são automatizados, fornecendo precisão, consistência, e a capacidade de executar projetos complexos.

A máquina funciona seguindo um conjunto de instruções na forma de um Código G, que é uma linguagem de programação que informa ao roteador para onde se mover, quão rápido se mover, e qual ferramenta usar.

Estas instruções são normalmente criadas usando CAD (Design Assistido por Computador) software e processado através de CAM (Fabricação Assistida por Computador) programas.

Como funciona um roteador CNC?

1. Movimento da ferramenta: A cabeça do roteador, equipado com uma ferramenta rotativa ou broca, se move ao longo do X, S, e eixos Z. Esses movimentos permitem cortar ou moldar materiais em designs 2D e 3D.
2. Manuseio de materiais: O material a ser processado é colocado na base da tupia, onde é fixado com pinças ou sucção a vácuo.
   O material permanece estacionário enquanto a fresadora se move sobre ele, fazendo cortes precisos.
3. Sistema de controle: Toda a operação é controlada através de uma interface de computador que traduz o projeto em ações da máquina.
   A precisão da máquina é definida pela resolução do controlador CNC, permitindo tolerâncias apertadas e alta precisão.

Materiais que os roteadores CNC podem processar

• Madeira: A madeira é um dos materiais mais comuns processados ​​por fresadoras CNC. Isso inclui madeiras macias como o pinheiro, madeiras nobres como carvalho, madeira compensada, MDF, e folheado.
• Plásticos: Roteadores CNC podem processar vários plásticos, incluindo acrílico, policarbonato, PVC, e polietileno de alta densidade (PEAD).
• Metais macios: Embora os roteadores CNC normalmente não sejam usados ​​para cortar metais muito duros, eles podem lidar com metais macios, como alumínio, latão, e cobre.
  As ferramentas utilizadas devem ser selecionadas para evitar danos ao material.
• Compósitos & Espuma: Materiais como fibra de vidro, fibra de carbono, e várias placas de espuma também podem ser processadas com roteadores CNC.
  Estes são comuns em indústrias como automotiva e aeroespacial para prototipagem e estruturas leves.

Principais recursos dos roteadores CNC

Capacidade multieixo

• Flexibilidade de Movimento: Os roteadores CNC normalmente operam com 3 para 5 eixos de movimento. A configuração mais comum é uma 3-sistema de eixo (X, S, Z), permitindo que a máquina se mova em três dimensões.
  Recurso de modelos avançados 4-eixo ou 5-eixo capacidades, que permitem movimentos rotacionais adicionais para cortes mais intrincados e complexos.
• Precisão e Versatilidade: Os eixos adicionais ajudam subcotação, superfícies curvas, e usinagem multidimensional.
  Isto é especialmente benéfico em indústrias como aeroespacial e automotiva, onde as peças exigem geometrias complexas.

Opções versáteis de ferramentas

• Diversidade de ferramentas: Roteadores CNC podem trabalhar com uma variedade de ferramentas de corte, incluindo fresas finais, cortadores de nariz esférico, Ferramentas de escultura em V, e bits especializados para aplicações específicas.
  Essas ferramentas permitem diversas operações, como desbaste, acabamento, e gravação.
• Mudanças de ferramentas: Muitos roteadores estão equipados com trocadores automáticos de ferramentas, permitindo que os operadores troquem de ferramentas perfeitamente em um único trabalho.
  Isso aumenta a produtividade e reduz o tempo de inatividade, particularmente para operações em vários estágios.

Grande área de trabalho

• Tamanho e escopo: Uma das características que definem os roteadores CNC é sua área de trabalho espaçosa.
  Ao contrário de máquinas menores, muitos roteadores CNC são projetados para lidar com materiais grandes, tornando-os ideais para indústrias como fabricação de móveis, sinalização, e aeroespacial.
• Produção em lote: A ampla área de trabalho permite produção em lote de peças menores, reduzindo o desperdício de material e melhorando a eficiência da produção.
  Isto é especialmente benéfico ao cortar vários itens de uma única folha grande de material, como madeira, plástico, ou compostos.

Construção robusta para durabilidade

• Construção Reforçada: Os roteadores CNC são construídos com materiais resistentes como aço soldado ou ferro fundido quadros, fornecendo a rigidez e estabilidade necessárias para corte de precisão.
  Esta construção robusta minimiza as vibrações durante a operação e garante precisão, resultados de alta qualidade.
• Longevidade: A construção sólida da estrutura garante que a máquina permaneça consistente e confiável por longos períodos, mesmo ao cortar materiais resistentes como madeira dura ou alumínio.
  A durabilidade dos roteadores CNC os torna um investimento de longo prazo para as empresas.

Sistemas integrados de coleta de poeira

• Ambiente de trabalho limpo: Os sistemas de coleta de poeira são integrados à maioria dos roteadores CNC para manter o espaço de trabalho limpo e um ambiente de trabalho seguro.
  Esses sistemas capturam poeira, fichas, e detritos durante o processo de corte, prevenir a contaminação e melhorar a qualidade do ar.
• Desempenho aprimorado: O gerenciamento eficaz de poeira também evita que os cavacos interfiram no processo de corte, garantindo operações suaves e qualidade de corte ideal.
  Alguns roteadores apresentam mesas de vácuo, que ajudam a fixar os materiais firmemente no lugar durante a usinagem.

Alta Precisão e Tolerância

• Precisão de corte: Os roteadores CNC são conhecidos por seus alta precisão. Eles são capazes de atingir tolerâncias restritas, muitas vezes até ±0,001 polegadas ou ±0,025mm.
  Isso os torna perfeitos para projetos complexos e aplicações que exigem um alto nível de detalhe.
• Qualidade Consistente: Devido à sua automação, Roteadores CNC podem repetir cortes com consistência incrível, produzindo grandes volumes de peças sem sacrificar a precisão.

Prós de roteadores CNC

• Versatilidade: Roteadores CNC podem processar uma ampla variedade de materiais, desde madeira e plásticos até metais macios e compósitos, tornando-os ideais para muitas indústrias.
• Corte em grande escala: Os roteadores CNC são eficazes para cortar peças grandes, oferecendo uma área de trabalho substancial para grandes projetos.
  Por exemplo, você pode cortar painéis de madeira tão grandes quanto 8 pés por 4 pés, que é ideal para produção de móveis ou armários.
• 3Capacidades D: Muitos roteadores CNC oferecem opções de vários eixos, permitindo a produção de desenhos tridimensionais, contornos complexos, e formas.
  Isso os torna perfeitos para tarefas como gravação, sinalização, ou design de móveis personalizados.
• Consistência e Precisão: As fresadoras CNC oferecem cortes consistentes com repetibilidade precisa.
  Uma fresadora CNC bem programada pode fazer milhares de peças idênticas com a mesma precisão, o que é crucial para a produção em massa.
• Erro humano reduzido: Como a máquina segue uma programação precisa, há um risco reduzido de erro humano, levando a resultados mais confiáveis ​​e precisos.

Contras dos roteadores CNC

• Menor precisão para pequenos detalhes: Embora os roteadores CNC possam fornecer alta precisão para formatos maiores,
  eles geralmente não são tão ajustados quanto outras tecnologias, como cortadores a laser, quando se trata de designs complexos. Isso pode ser um problema ao lidar com detalhes muito delicados ou pequenos.
• Ruído e poeira: Roteadores CNC podem ser barulhentos, especialmente ao cortar materiais grossos como madeira e metais.
  Eles também produzem uma quantidade significativa de poeira, exigindo ventilação adequada e um sistema de extração de poeira.
• Manutenção: As ferramentas rotativas e as peças mecânicas podem desgastar-se com o tempo, exigindo manutenção regular e substituição de peças para garantir o desempenho ideal.
• Custo Inicial: Embora sejam econômicos no longo prazo, Roteadores CNC podem ser caros para comprar antecipadamente.
  No entanto, eles oferecem valor para empresas que exigem alto volume, corte de alta precisão.

2. O que é um cortador a laser?

UM cortador a laser é uma máquina altamente precisa e eficiente que utiliza raios laser focados para cortar, gravar, ou gravar materiais.

Opera direcionando um laser de alta potência através de uma lente ou espelhos sobre o material, onde o calor intenso gerado pelo feixe de laser derrete, queimaduras, ou vaporiza o material para criar, cortes precisos.

O corte a laser é frequentemente usado em indústrias que exigem detalhes finos e projetos complexos com alta precisão.

Princípio Básico de Trabalho

• Geração de laser: Os cortadores a laser usam um laser (Amplificação de Luz por Emissão Estimulada de Radiação) que normalmente é criado usando Lasers de CO2, lasers de fibra, ou Nd: Lasers YAG.
• Focagem do feixe: O feixe de laser é então focado através de uma lente, direcionando-o para a superfície do material.
  A intensidade do laser é cuidadosamente controlada para garantir que o material seja cortado ou gravado sem calor excessivo que possa distorcer a qualidade do corte.
• Processo de corte: À medida que o laser se move através do material, aquece até o ponto em que vaporiza, derrete, ou queimaduras ausente. Este processo permite resultados extremamente finos, cortes intrincados sem contato mecânico.
• Controlado por computador: Como roteadores CNC, cortadores a laser também são controlado por computador.
  Isso significa que a máquina segue arquivos de design digital (geralmente em formatos como DXF ou SVG) para realizar o processo de corte ou gravação automaticamente com altíssima precisão.

Tipos de materiais que os cortadores a laser podem processar

Os cortadores a laser são conhecidos por sua versatilidade no processamento de diversos materiais. Alguns dos materiais comumente cortados ou gravados a laser incluem:

• Metais:

• • Aço (Aço carbono, Aço inoxidável)
  • Alumínio
  • Latão
  • Cobre

• Não-metais:

• • Madeira (Madeira compensada, MDF)
  • Acrílico (folhas acrílicas para sinalização, e exibições)
  • Tecido (usado na moda, têxteis, estofamento)
  • Papel e papelão (usado em embalagens ou arte)
  • Couro (usado na moda, e acessórios)
  • Plásticos (como PVC, Delrin, etc.)

Principais recursos dos cortadores a laser

Alta Precisão e Exatidão

• Tolerâncias Finas: Os cortadores a laser são capazes de atingir tolerâncias extremamente restritas, normalmente variando de ±0,1mm a ±0,05mm, dependendo da máquina.
  Isso os torna ideais para indústrias que exigem peças de alta precisão como eletrônica e aeroespacial.
• Gravação detalhada: Os cortadores a laser também podem gravar designs complexos em materiais, tornando-os perfeitos para marca, personalização, e detalhamento artístico.
  A precisão garante que pequenos textos ou logotipos permaneçam claros e legíveis.

Velocidade de processamento rápida

• Alta velocidade: O corte a laser é conhecido por processamento rápido de materiais, especialmente folhas ou peças finas.
  O feixe de laser pode cortar materiais rapidamente, permitindo tempos de resposta rápidos.
  Por exemplo, um cortador a laser pode processar folhas de acrílico ou metal em velocidades de até 25-40 metros por minuto (dependendo da espessura do material).
• Prazo de entrega reduzido: Esta operação de alta velocidade resulta em prazos de entrega reduzidos, tornando o corte a laser uma opção ideal para prototipagem rápida ou produção de baixo volume onde o tempo é crítico.

Nenhum contato físico com o material

• Processo sem contato: Como os cortadores a laser operam sem tocar fisicamente no material, há sem desgaste na ferramenta de corte.
  Isso elimina problemas relacionados à manutenção ou substituição de ferramentas, tornando-o mais econômico no longo prazo.
• Distorção mínima de material: Porque o cortador a laser usa calor em vez de força física,
  há distorção material mínima, reduzindo o risco de deformar ou danificar materiais delicados durante o processo de corte.

Limpar, Bordas suaves

• Acabamento de qualidade: O corte a laser resulta em limpar, bordas lisas com pós-processamento mínimo necessário.
  O calor do laser sela as bordas da maioria dos materiais, evitando desgaste ou rebarbas, o que é especialmente benéfico ao trabalhar com materiais como acrílico, couro, ou metais finos.
• Nenhuma usinagem adicional necessária: Este nível de precisão e qualidade de aresta elimina a necessidade de acabamento ou usinagem adicional,
  o que reduz os custos de produção e melhora a eficiência.

Capacidade de cortar formas complexas

• Projetos intrincados: Os cortadores a laser são excelentes no corte de formas e designs complexos que seriam desafiadores ou impossíveis de serem alcançados com os métodos tradicionais de corte mecânico..
  Curvas complexas, padrões geométricos, e pequenos detalhes podem ser cortados com facilidade, tornando o corte a laser ideal para aplicações como fabricação de joias, peças personalizadas, e projetos artísticos.
• Alta flexibilidade: Como o caminho de corte é controlado por controle numérico de computador (CNC),
  os cortadores a laser podem alterar facilmente os formatos e se adaptar a diversos projetos sem a necessidade de trocas de ferramentas ou reconfiguração.

Desperdício mínimo de material

• Corte preciso: Os cortadores a laser usam um feixe focado, que requer muito pouco material para ser removido, levando a um desperdício mínimo.
  A precisão dos cortes permite aninhamento (organizar as peças com mais eficiência), reduzindo o consumo de materiais.
• Eficiência Ideal: Esta capacidade de maximizar o uso de materiais é particularmente valiosa quando se trabalha com materiais caros como metais ou plásticos de alta qualidade,
  fornecendo uma solução econômica para empresas.

Zona afetada por baixo calor (HAZ)

• Impacto térmico reduzido: A pequena zona afetada pelo calor do laser minimiza o impacto térmico no material ao redor do corte.
  Isto ajuda a preservar as propriedades do material e evita alterações indesejadas na estrutura do material..
• Precisão para materiais sensíveis: O corte a laser é especialmente eficaz para materiais sensíveis ao calor ou que requerem distorção térmica mínima, como metais finos ou plásticos.

Vantagens dos cortadores a laser

Precisão e detalhes finos:

• Os cortadores a laser podem atingir tolerâncias extremamente restritas e criar designs complexos, tornando-os adequados para gravura fina, gravura,
  e aplicações de corte em indústrias como fabricação de joias, eletrônica, e sinalização personalizada.

Distorção mínima de material:

• • Como o processo de corte a laser utiliza calor concentrado, minimiza o risco de deformação material que pode ocorrer com processos mecânicos.
    O material é aquecido apenas na pequena área onde o laser faz contato, reduzindo o estresse térmico.

Cortes e bordas limpos:

• Os cortadores a laser produzem resultados suaves, bordas limpas que muitas vezes não requerem processos de acabamento secundário, como lixar ou rebarbar. Isso reduz o tempo e os custos de pós-produção.

Sem desgaste de ferramenta:

• Ao contrário das ferramentas de corte tradicionais, o feixe de um cortador a laser não se desgasta, reduzindo a necessidade de substituições de ferramentas e garantindo qualidade consistente ao longo do tempo.

Manutenção Mínima:

• Os cortadores a laser têm menos componentes mecânicos em contato com o material, levando a menos desgaste.
  Como resultado, eles exigem menos manutenção em comparação com roteadores CNC ou outras máquinas de corte mecânico.

Desvantagens dos cortadores a laser

Limitações de espessura do material:

• Embora os cortadores a laser possam lidar com uma ampla variedade de materiais, eles nem sempre são adequados para muito materiais grossos.
  Por exemplo, cortando metais mais grossos (como 12mm aço) pode exigir mais poderoso,
  sistemas laser de nível industrial, o que pode ser caro e resultar em tempos de processamento mais longos.

Zona Afetada pelo Calor (HAZ):

• O calor gerado pelo laser pode afetar o Zona Afetada pelo Calor (HAZ), especialmente em metais.
  Isto pode levar a uma ligeira descoloração ou alterações nas propriedades do material perto da aresta de corte, que pode não ser adequado para certas aplicações.

Investimento Inicial e Custos Operacionais:

• Cortadores a laser de alta potência podem ter um investimento inicial significativo. Os custos operacionais de operação de um cortador a laser – como consumo de energia, manutenção, e materiais - também pode somar,
  tornando-os menos econômicos para pequenos, projetos de baixo volume.

Restrito por tipo de material:

• Certos materiais, como aqueles que produzem gases tóxicos quando queimados (como PVC), são inadequados para corte a laser devido a questões de segurança.
  Além disso, alguns materiais altamente reflexivos, como certo metais, pode refletir o laser e causar danos ao equipamento.

3. Principais diferenças entre roteador CNC e cortador a laser

Ao comparar roteadores CNC e cortadores a laser, é essencial entender como eles diferem em termos de método de corte, precisão, velocidade,

compatibilidade de materiais, manuseio de espessura, qualidade de corte, custos operacionais, níveis de ruído, geração de poeira, e requisitos de manutenção.
Abaixo está uma comparação detalhada destacando essas diferenças:

Método de corte: Mecânico versus. Térmico

• Roteador CNC: Utiliza corte mecânico com brocas rotativas que removem fisicamente o material. Este método é adequado para materiais mais espessos e permite cortes multidimensionais.
• Cortador a laser: Emprega corte térmico usando um feixe de laser focado que derrete, queimaduras, ou vaporiza o material. É excelente em corte sem contato, minimizando o desgaste da máquina.

Precisão e detalhe: Lidando com designs complexos

• Roteador CNC: Oferece boa precisão, mas é limitado pelo tamanho e formato da broca de corte. Ele pode lidar com projetos maiores com detalhes menos complexos de forma eficaz.
• Cortador a laser: Fornece precisão extremamente alta, capaz de criar detalhes muito finos e designs complexos.
  O feixe fino do laser permite uma resolução de detalhes superior, ideal para gravuras e cortes complexos.

Velocidade e eficiência: Variações de tempo de processamento

• Roteador CNC: Geralmente mais rápido ao trabalhar com materiais mais volumosos e espessos. Por exemplo, uma fresadora CNC típica pode processar madeira em velocidades de até 60 polegadas por minuto.
• Cortador a laser: Mais rápido para materiais mais finos e macios, alcançando velocidades de até 150 polegadas por minuto.
  No entanto, sua eficiência diminui com materiais mais espessos devido a taxas de penetração mais lentas.

Compatibilidade de materiais: Em que cada máquina se destaca

• Roteador CNC: Mais adequado para materiais como madeira, plásticos, metais macios (por exemplo, alumínio), compósitos, espuma, e acrílico.
  Sua versatilidade o torna uma escolha ideal para uma ampla gama de indústrias.
• Cortador a laser: Ideal para materiais não metálicos, como madeira, acrílico, papel, tecido, couro, vidro, e alguns plásticos. Ele também pode lidar com metais finos, mas funciona melhor com materiais não metálicos.

Espessura do material: Capacidade de manuseio

• Roteador CNC: Capaz de lidar com materiais mais espessos, muitas vezes até 20 polegadas de espessura. Isso o torna adequado para projetos de grande escala que exigem profundidade substancial.
• Cortador a laser: Limitado a materiais mais finos, normalmente abaixo 1 polegada de espessura. Embora possa funcionar com materiais mais espessos, a qualidade e a eficiência diminuem significativamente.

Qualidade de corte: Acabamento e suavidade das bordas

• Roteador CNC: Produz arestas ligeiramente mais ásperas devido à natureza mecânica do processo de corte. O pós-processamento pode ser necessário para acabamentos mais suaves.
• Cortador a laser: Produz bordas mais limpas e suaves, especialmente em materiais não metálicos.
  O calor do laser pode causar ligeira deformação do material, mas no geral, o acabamento é superior.

Custos Operacionais: Investimento e Manutenção

• Roteador CNC: Custos operacionais mais elevados devido ao desgaste da ferramenta, uso de refrigerante, e manutenção mais frequente.
  A manutenção anual pode custar cerca de $5,000, incluindo substituição e limpeza de ferramentas.
• Cortador a laser: Maior investimento inicial e custos operacionais contínuos, principalmente devido ao consumo de energia e substituições periódicas de lentes e espelhos. As despesas anuais podem atingir $8,000.

Geração de ruído e poeira: Impacto Ambiental

• Roteador CNC: Gera mais ruído e poeira, exigindo ventilação adequada e sistemas de coleta de poeira. Os níveis de ruído podem exceder 90 decibéis durante a operação.
• Cortador a laser: Produz menos ruído, mas gera vapores e fumaça, necessitando de sistemas adequados de ventilação e filtragem de ar. Os níveis de ruído são geralmente mais baixos, em volta 60 decibéis.

Requisitos de manutenção: Frequência e Custo

• Roteador CNC: Requer manutenção frequente, incluindo substituição de ferramentas, lubrificação do fuso, e limpeza do sistema de vácuo.
  A manutenção regular garante ótimo desempenho e longevidade.
• Cortador a laser: A manutenção periódica tem como foco a limpeza de lentes e espelhos, verificando os níveis de gás, e garantindo o alinhamento adequado.
  Embora menos frequente, tarefas de manutenção são cruciais para manter a precisão.

Tabela Resumo

4. Aplicações e Indústrias: Qual ferramenta se adapta melhor?

Roteadores CNC brilhar em indústrias que exigem capacidades de corte robustas. Por exemplo:

• Design de móveis: Roteadores CNC podem lidar com grandes folhas de madeira, garantindo eficiência e precisão.
• Armários: Eles se destacam na criação de gabinetes personalizados com detalhes complexos.
• Fabricação de sinalização: Ideal para produzir sinalização com espessuras e materiais variados.
• Marcenaria Arquitetônica: Perfeito para criar molduras detalhadas e peças de acabamento.

Cortadores a laser, por outro lado, são perfeitos para aplicações que exigem alta precisão e detalhes:

• Fabricação de joias: Os lasers podem alcançar cortes extremamente finos, essencial para componentes delicados de joias.
• Artesanato intrincado: Criar designs detalhados em materiais como acrílico e madeira torna-se fácil.
• Produção de Peças Industriais: Produzindo pequenos, peças precisas para máquinas.
• Prototipagem: Criação rápida de protótipos com bordas limpas e acabamentos suaves.

5. Escolhendo a ferramenta certa: Fatores a considerar

A seleção entre uma fresadora CNC e uma cortadora a laser envolve a avaliação de vários fatores:

• Requisitos do projeto: Avalie o que seu projeto exige. Por exemplo, se você precisar cortar painéis grossos de madeira, uma fresadora CNC pode ser a melhor escolha.
  Por outro lado, para gravuras acrílicas detalhadas, um cortador a laser seria mais adequado.
• Considerações materiais: Determine os tipos de materiais com os quais você trabalhará. Roteadores CNC lidam bem com materiais mais espessos, enquanto os cortadores a laser se destacam com materiais mais finos, materiais não metálicos.
• Volume de produção: Considere o volume de trabalho. Roteadores CNC são mais rápidos para projetos mais volumosos, enquanto os cortadores a laser são eficientes para, itens mais detalhados.
• Precisão e Acabamento: Decida se o seu projeto requer detalhes extremamente precisos. Os cortadores a laser fornecem precisão superior, enquanto os roteadores CNC oferecem versatilidade.
• Orçamento e Custos Operacionais: Avalie suas restrições orçamentárias e o retorno esperado do investimento (ROI).
  Os roteadores CNC podem ter custos iniciais mais baixos, mas despesas contínuas mais altas, enquanto os cortadores a laser apresentam um investimento inicial mais alto, mas podem reduzir custos a longo prazo.
• Necessidades específicas da indústria: Personalize sua escolha com base nos padrões do setor e nas expectativas do cliente.
  Os fabricantes de móveis geralmente preferem roteadores CNC por sua durabilidade, enquanto os joalheiros preferem cortadores a laser para precisão.

6. Conclusão

Tanto o roteador CNC quanto o cortador a laser oferecem pontos fortes únicos e são adequados para diferentes tipos de projetos.

Ao compreender as especificidades de cada máquina, você pode escolher a ferramenta que melhor se alinha aos requisitos do seu projeto.

Quer você priorize versatilidade e resistência com uma fresadora CNC ou busque precisão e requinte com um cortador a laser, fazer uma escolha informada pode aumentar a produtividade, melhorar a qualidade do produto, e, em última análise, impulsionar o sucesso em seus empreendimentos.

Se você tiver alguma necessidade em relação a um roteador CNC ou cortador a laser, por favor sinta-se à vontade para Contate-nos.