1. Introdução
Aços rápidos (HSS) são materiais essenciais na fabricação de ferramentas de corte que precisam suportar temperaturas extremas, operações de alta velocidade, e ambientes abrasivos.
AISI M35, uma variante de alto desempenho do HSS, se destaca devido ao seu excepcional dureza, resistência ao desgaste, e resistência ao calor.
Essas propriedades o tornam ideal para indústrias exigentes, como aeroespacial, automotivo, e usinagem de precisão.
Neste blog, Vamos nos aprofundar nas características de AISI M35, suas vantagens sobre outros aços de alta velocidade, e sua ampla gama de aplicações.
Também destacaremos os desafios que vêm usando este aço, e como suas propriedades contribuem para melhor desempenho da ferramenta e eficiência operacional.
2. O que é aço de alta velocidade AISI M35?
AISI M35 é uma liga de aço de alta velocidade enriquecida com cobalto, tungstênio, molibdênio, e vanádio, Projetado para executar em condições extremas.
É usado principalmente para ferramentas de corte que requerem dureza superior e resistência ao desgaste.
Ao contrário de outros aços de alta velocidade, AISI M35 tem um maior conteúdo de cobalto, o que aumenta seu desempenho em temperaturas elevadas.
Composição Química
Aisi M35 é composto pelos seguintes elementos -chave:
- 5.00% Cobalto: Esta adição aumenta significativamente o aço resistência ao calor e resistência,
permitindo que as ferramentas mantenham sua dureza, mesmo em temperaturas superiores a 600 ° C (1112°F). - 1.35% Carbono: O teor de carbono oferece excelente dureza Após o tratamento térmico, garantir que a ferramenta permaneça nítida por períodos mais longos.
- 4.00% Molibdênio: Melhora resistência ao desgaste e dureza vermelha, o que é essencial para manter a eficiência de corte em alta velocidade.
- 5.00% Tungstênio: Adiciona ao aço força e resistência ao calor, tornando -o adequado para usinar materiais difíceis.
- Vanádio: Melhora resistência ao desgaste e garante que o aço mantenha sua força em condições de alta estresse.
Características distintivas
O que define AISI M35 Além de outros aços de alta velocidade, é o seu conteúdo de cobalto.
Esse recurso não apenas melhora sua resistência ao calor, mas também melhora resistência e durabilidade, tornando -o uma escolha preferida para ferramentas para exigir operações industriais.
A adição de cobalto também garante mantendo dureza mesmo em condições sustentadas de alta velocidade.
Notas equivalentes
americano (AISI): M-35
Alemão (De W.Nr.): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
japonês (ELE): SKH55
Internacional (ISO): HM35
3. Propriedades do aço de alta velocidade AISI M35
Alta Dureza
Depois de passar adequado tratamento térmico, Aisi M35 alcança um notável dureza de até 66 CDH (Dureza Rockwell).
Isso permite resistir ao desgaste, Mantenha as bordas de corte nítidas, e execute efetivamente mesmo quando usinando materiais difíceis, como aço inoxidável, aços para ferramentas, e superligas.
Resistência ao desgaste
O AISI M35 é excelente resistência ao desgaste vem de sua composição química cuidadosamente equilibrada, incluindo altos níveis de tungstênio e molibdênio.
Isso o torna uma ótima opção para cortar aplicações que envolvem exposição prolongada a abrasivos.
Por exemplo, nas operações de fabricação envolvendo aço inoxidável, Superlloys, ou titânio, As ferramentas M35 podem superar os aços de ferramentas convencionais, durando mais e mantendo o desempenho de corte.
Resistência ao Calor
Uma das características mais destacadas do AISI M35 é o seu resistência ao calor. Pode funcionar efetivamente em temperaturas até 600°C (1112°F) sem perder sua dureza.
Essa estabilidade de calor o torna ideal para usinagem de alta velocidade, onde as temperaturas das ferramentas de corte podem aumentar significativamente devido ao atrito.
Em comparação, Aços sem teor de cobalto podem suavizar nessas temperaturas, causando uma perda na eficiência do corte.
Resistência e durabilidade
Enquanto o AISI M35 é extremamente difícil, também mantém um equilíbrio resistência. Essa característica única ajuda a impedir que as ferramentas quebrem sob cargas pesadas ou condições de alta estresse.
O material é difícil o suficiente para suportar Carregamento de choque e lascar, o que é um problema comum ao usar ligas menos duráveis em condições extremas.
Conteúdo de cobalto
O 5% conteúdo de cobalto é a característica principal que aprimora o desempenho do M35 em condições de alta temperatura.
O Cobalt melhora a capacidade do aço de manter sua dureza durante operações contínuas de alta velocidade,
tornando -o um material indispensável para ferramentas de corte que precisam ser executados em níveis ótimos em indústrias como aeroespacial e automotivo.
4. AISI M35 vs outros aços de alta velocidade
Comparação com AISI M2
Comparado com AISI M2, que é amplamente utilizado em muitas aplicações, AISI M35 se destaca resistência ao calor devido ao seu maior teor de cobalto.
Enquanto M2 pode ser usado para corte de uso geral, M35 é mais adequado para operações de alta velocidade e alto calor, Oferecendo melhor desempenho ao lidar com materiais mais difíceis.
Comparação com AISI M42
Em comparação com AISI M42, um conhecido aço de alta velocidade de alta cobal, O M35 oferece melhor resistência enquanto ainda mantém impressionante dureza.
M42 pode ser mais difícil do que M35, tornando -o mais adequado para resistência extrema de desgaste aplicações.
No entanto, M35 atinge uma abordagem mais equilibrada com seu desempenho em ambos resistência e resistência ao calor, tornando -o ideal para mais variado Corte industrial tarefas.
Aplicações de M35 vs outros aços
Para Aplicações de corte pesadas, M35 é mais adequado que M2 devido ao seu superior resistência ao calor e desgaste.
No entanto, M42 pode superar o M35 quando dureza máxima é necessário, como em usinagem abrasiva.
M35 tende a ser a escolha preferida quando resistência também é um fator crítico, Fornecendo um bom equilíbrio de dureza e durabilidade.
5. Aplicações de aço de alta velocidade AISI M35
Ferramentas de corte
AISI M35 é amplamente utilizado na fabricação de ferramentas de corte como exercícios, torneiras, fresas finais, alargadores, e vias de vias.
Isso é alta resistência ao desgaste garante que as ferramentas durem mais, reduzindo o tempo de inatividade e a necessidade de substituições.
Seja usinando metais difíceis ou ligas de alta temperatura, As ferramentas M35 se destacam em manter nitidez sob estresse.
Usinagem de Precisão
Em indústrias como aeroespacial, automotivo, e fabricação de mofo, AISI M35 é usado para produzir peças de precisão que requerem desempenho consistente sob operações de alta velocidade.
Sua capacidade de reter dureza e resistir à deformação o torna uma escolha perfeita para aplicações de alta precisão.
Ferramentas para materiais mais difíceis
M35 é especialmente benéfico ao trabalhar com Materiais difíceis de máquinas como aços inoxidáveis, Superlloys, e titânio.
Isso é resistência ao calor e desgaste Permite lidar com os desafios colocados por esses materiais difíceis, mantendo o desempenho superior ao longo do tempo.
Equipamento de fabricação
Aisi M35 é usado não apenas em ferramentas de corte, mas também na fabricação de componentes críticos em máquinas que exigem alta resistência ao desgaste, como dentes de engrenagem, bombas, e válvulas.
6. Vantagens do aço de alta velocidade AISI M35
Aumento da vida da ferramenta
Uma das principais vantagens AISI M35 é sua capacidade de significativamente Aumentar a vida útil da ferramenta.
Graças ao seu Excelente desgaste e resistência ao calor, As ferramentas feitas de M35 podem suportar mais tempo em condições exigentes, resultando em menos substituições e custos de manutenção reduzidos.
Desempenho aprimorado em alta velocidade
O resistência ao calor e dureza de M35 proporcionar uma clara vantagem em usinagem de alta velocidade operações.
O aço mantém seu eficiência de corte mesmo em Velocidade extrema de corte, melhorando no geral produtividade e reduzir atrasos operacionais.
Custo-efetividade para aplicações difíceis
Embora o AISI M35 seja mais caro que os aços de alta velocidade de menor grau, como M2, sua durabilidade o torna um econômico Escolha a longo prazo.
A vida útil mais longa das ferramentas M35 reduz a necessidade de substituições frequentes, levando a menores custos gerais de manutenção e ferramentas em operações pesadas.
Versatilidade
Aisi M35 oferece uma combinação notável de resistência ao calor, resistência ao desgaste, e resistência, tornando -o um material versátil para uma ampla gama de Aplicações de usinagem.
De Componentes aeroespaciais de alta precisão para Ferramentas de fabricação difíceis, O M35 pode lidar com um amplo espectro de indústrias e operações.
7. Desafios e Considerações
Custo
AISI M35 vem em um preço premium comparado a outros aços de alta velocidade, como o M2.
Isso pode impedir projetos sensíveis ao custo que não requerem toda a gama de benefícios que o M35 fornece.
No entanto, isso é durabilidade a longo prazo e desempenho muitas vezes justifique o investimento inicial.
Sensibilidade ao tratamento térmico
Para desbloquear todo o seu potencial, O AISI M35 requer preciso tratamento térmico. Impróprio têmpera ou têmpera pode afetar sua dureza ou resistência, levando a problemas de desempenho.
Portanto, Os fabricantes devem investir no equipamento e nos processos certos para garantir o tratamento térmico adequado.
Dificuldade de usinagem e processamento
O dureza de M35 pode tornar mais difícil a máquina, exigindo ferramentas especializadas e técnicas.
Ferramentas de corte e equipamentos de usinagem precisam ser difíceis o suficiente para lidar com as demandas de trabalhar com M35, aumentando a complexidade e o custo do processo de fabricação.
Risco de fragilidade
Apesar de sua resistência, o AISI M35 ainda pode ser propenso a fragilidade sob extremo estresse, especialmente se for inadequadamente tratado ou usado além de seus limites de desempenho.
Manuseio adequado e manutenção regular de ferramentas feitas de M35 podem mitigar este risco.
8. Tratamento térmico de AISI M35
O processo de tratamento térmico é essencial para desbloquear todo o potencial de AISI M35 aço rápido.
Ele aprimora o seu dureza, resistência ao desgaste, e resistência, Garantir que ele possa ter um desempenho máximo em eficiência em condições exigentes.
O tratamento térmico adequado permite que o aço mantenha seu desempenho de ponta mesmo em aplicações de alta velocidade e alta temperatura.
Austenitizando
A austenitização é o primeiro estágio do processo de tratamento térmico e é crucial para transformar o aço em uma microestrutura ideal para dureza e resistência.
- Faixa de temperatura: AISI M35 deve ser aquecido a uma temperatura entre 1200° C e 1250 ° C. (2192° F - 2282 ° F.).
- Propósito: A esta temperatura, O aço se transforma em uma fase austenítica, onde os átomos de carbono são dissolvidos na matriz de ferro.
Isso prepara o aço para extinção rápida, o que leva à formação de martensita, dando ao aço sua dureza característica. - Duração: O aço deve ser mantido a esta temperatura por um período suficiente para garantir a distribuição uniforme de calor.
Tipicamente, Isso está por perto 30-60 minutos, dependendo do tamanho e espessura do material.
Têmpera
A extinção é uma etapa crítica no tratamento térmico, pois afeta significativamente a dureza e a resistência do desgaste do aço.
Envolve resfriar rapidamente o aço depois de ter sido aquecido na temperatura austenitizante.
- Meio de resfriamento: Depois de austenitizar, AISI M35 geralmente é extinto em óleo ou ar.
A extinção do óleo é preferida para M35 porque permite um resfriamento mais controlado, prevenindo rachaduras e distorção. - Temperatura de extinção: O aço é resfriado à temperatura ambiente o mais rápido possível, normalmente de 1200° C a 50 ° C. (2192° F a 122 ° F.),
garantir que a transformação em martensita ocorra. Este resfriamento rápido aumenta a dureza do aço. - Efeito: Resultados de extinção na formação de martensita, uma estrutura muito difícil.
A dureza do AISI M35 pode alcançar 66 CDH (Dureza Rockwell), tornando-o adequado para ferramentas de corte de alto desempenho.
Temperamento
A temperatura é um processo subsequente de tratamento térmico projetado para aliviar as tensões internas e aumentar a tenacidade sem reduzir significativamente a dureza.
Depois de temperar, O aço é muito difícil, mas também bastante quebradiço. A temperamento melhora o equilíbrio do aço de dureza e resistência.
- Faixa de temperatura: AISI M35 deve ser temperado em temperaturas entre 550° C e 650 ° C. (1022° F - 1202 ° F.).
A temperatura precisa depende do equilíbrio desejado entre dureza e resistência. - Duração: O aço é mantido à temperatura de temperamento por volta 1-2 horas Para garantir uma penetração e uniformidade completas do calor em todo o material.
- Efeito: A temperamento reduz a fragilidade, mantendo um alto nível de dureza.
O aço se torna mais resistente a rachaduras e lascas, tornando-o mais adequado para aplicações de corte para serviço pesado e de usinagem de alta velocidade.
Recozimento do alívio do estresse (Opcional)
Em alguns casos, especialmente para componentes grandes ou complexos, um recozimento do alívio do estresse Etapa é realizada para reduzir as tensões internas que podem levar à distorção durante a usinagem subsequente ou uso.
- Faixa de temperatura: O aço é aquecido para Cerca de 650 ° C. (1202°F), mas não é alto o suficiente para causar qualquer transformação significativa da microestrutura.
- Efeito: Este processo permite que tensões internas relaxem, garantir que o material tenha menos probabilidade de deformar ou quebrar durante futuras operações.
Recozimento suave (Opcional)
Para situações em que a usinagem adicional é necessária ou o aço precisa ser suavizado para facilitar o corte, recozimento suave pode ser aplicado.
- Faixa de temperatura: O aço é aquecido a uma temperatura de cerca de 850 ° C a 900 ° C (1562° F - 1652 ° F.).
- Efeito: Esse processo facilita o aço para a máquina, reduzindo sua dureza e permitindo que ela seja moldada ou dimensionada antes de passar pelo processo final de endurecimento.
Efeito do tratamento térmico nas propriedades
O tratamento térmico adequado aumenta AISI M35's desempenho otimizando seu dureza, resistência ao desgaste, e resistência Para aplicações de corte e usinagem.
Os principais efeitos de cada estágio do tratamento térmico são:
- Austenitizando: Transforma o aço em uma estrutura pronta para endurecer, dissolvendo o carbono na matriz de aço.
- Têmpera: Aumenta o dureza formando martensita, que fornece ao aço excelente resistência ao desgaste Para ferramentas de corte.
- Temperamento: Alivia tensões internas, melhora resistência, e reduz fragilidade, garantir que as ferramentas mantenham seu desempenho sem quebrar sob carga.
- Recozimento do alívio do estresse: Reduz as tensões residuais do processo de endurecimento, o que pode melhorar a estabilidade dimensional do aço.
- Recozimento suave: Suaviza o aço para facilitar a usinagem ou o processamento adicional.
9. Conclusão
AISI M35 O aço de alta velocidade é um material de primeira linha para ferramentas de corte e aplicações de usinagem que requerem excelente dureza, resistência ao desgaste, e estabilidade do calor.
Seja trabalhando com metais difíceis ou operando em altas velocidades de corte, O M35 oferece excelente desempenho.
Apesar de seu custo e desafios mais altos na usinagem, seus benefícios de longo prazo em termos de vida da ferramenta, confiabilidade, e a eficiência o tornam um material valioso para uma ampla gama de operações industriais.
Se você está procurando produtos AISI M35 de alta qualidade, escolhendo ESSE é a decisão perfeita para suas necessidades de fabricação.
