1. Ievads
Šis raksts precizē un precizē sākotnējo precizitātes analīzi (zaudētais vasks, pilna silīcija dioksīds) lējumu izmaksas.
Mērķis ir praktisks: paskaidrojiet, kāpēc parastā uz svaru balstītā uzskaite nepietiekami novērtē precīzus lējumu patiesos izmaksu faktorus, parādīt, kuri procesa faktori pārvietošanās izmaksā visvairāk, un aprakstiet caurspīdīgu,
uz ražošanu orientēta pieeja, lai novērtētu daļu un kilogramu izmaksas, ko gan lietuves, gan pircēji var izmantot citējot, sarunās vai rezervju analīzē.
2. Grāmatvedības prakse vs. procesu ekonomika
Tradicionālā grāmatvedība bieži vien sadala kopējās ražošanas pieskaitāmās izmaksas lējumiem, pamatojoties uz kilogramu.
Kaut arī tiešs, šī metode maskē svarīgas atšķirības, kas izriet no daļas ģeometrijas, procesa raža un pakārtotā apdare.
Tam seko divas sekas:
- Maldinošas vienības izmaksas. Viens vidējais rādītājs uz kilogramu nevar aptvert, cik mazs, sarežģīti lējumi patērē vairāk darba un palīgmateriālu uz vienu gatavo kilogramu nekā lieli vienkāršie lējumi.
- Slikti cenu signāli. Pircēji un pārdevēji bieži izmanto vidējo cenu par kilogramu, kas koriģēta ar subjektīvu reizinātāju; šādi reizinātāji bieži tiek salīdzināti ar “tipisku” daļu vai pat noteikti pēc sajūtas, radot nekonsekventas maržas un apstrīdētus izmaiņu rīkojumus.
Lai kļūtu reālistisks, apliekamās vienības izmaksas, kas jums ir jānodala tiešie materiāli, process (operatīvi) izmaksas, un periodā (fiksēts/administratīvs) izmaksas, un pēc tam sadaliet katru kategoriju atbilstoši cēloņsakarībai, kas vislabāk atspoguļo realitāti.
3. Tiešais vs. process vs. perioda izmaksas — praktiska taksonomija
Skaidrības labad izmaksu diskusijās mēs izmantojam šādas praktiskas grupas:
- Tiešie materiāli: kausējuma lādiņš (tērauda lūžņi, dzelzs sakausējumi) kas veido liešanas metālu. Tās ir pārredzamas tirgus izmaksas, un tās galvenokārt atšķiras atkarībā no sakausējuma izvēles.
Sākotnējā analīzē tiek izmantots neliels zaudējumu kompensācijas koeficients (pret 1.1) lai segtu kušanas un apdares zudumus. - Apstrādāt (operatīvi) izmaksas: izdevumi, kas patērēti, veidojot daļu — vasku, čaumalu materiāli (cirkons / cirkonija oksīds, koloidālais silīcija dioksīds), darbs vaskā, čaumalu un kausējuma veikali, degviela un jauda, un ar šīm darbībām saistītā kārtējā apkope/pārbaude.
Jo šīs izmaksas pieaug un samazinās līdz ar procesa detaļām (apvalka slāņu skaits, raža, apdares pakāpe), tie ir analīzes uzmanības centrā. - Periods / vadības pieskaitāmās izmaksas: nolietojums, īre, finanses un korporatīvais atbalsts.
Tās būtībā ir noteiktas rūpnīcai īsos termiņos un parasti tiek sadalītas produktiem pēc svara vai pēc sarunātas slodzes likmes.
Vidēja mēroga precīzās lietuvēs vadības piešķīrums piemērā ir aptuveni 5 ¥ par gatavo kilogramu.
Tiešie materiāli plus procesa izmaksas veido mainīgs (tiešā veidā) maksāt no lējuma; vadības pieskaitāmās izmaksas tiek uzskatītas par perioda maksu, kas ietekmē maržu un cenas, bet nav galvenais īstermiņa procesa lēmumu virzītājspēks..
4. Precīzijas lējumu procesa izmaksu sastāvs
Pilna silīcija dioksīda sola precīzās liešanas plūsma ir sagrupēta četros galvenajos posmos. Izmaksu sadalē ir jāņem vērā katra posma dažādie cēloņsakarības pamati:
- Vaska rakstu izgatavošana — galvenokārt darbaspēka un vaska materiāls. Vislabāk tiek piešķirts uz ielietā metāla vienību, ja tiek izmantoti grupēti raksti.
- čaumalu izgatavošana - sejas mētelis(s), pārejas un rezerves mēteļi. Sejas mēteļi (cirkons/cirkonijs + koloidālais silīcija dioksīds) ir visdārgākais vienums, un tos piemēro ģeometrijas un virsmas prasībām. Shell izmaksas ir ļoti jutīgas pret sejas aplikāciju skaitu.
- Kušana & izliešana — krāsns enerģija, uzlādes materiāli, izdedžu izvešana un liešanas darbs. Šīs izmaksas korelē ar ielietā metāla svaru un kausējuma tīrības prasībām.
- Pēcapstrāde (apdare) — atlobīšana, smilšu noņemšana, nogriešana, slīpēšana, skrošu spridzināšana, marinēšana, metināto šuvju remonts un taisnošana.
Šīs darbības ir vairāk proporcionālas gatavā liešanas svaram, bet krasi atšķiras atkarībā no ģeometrijas un nepieciešamās virsmas/dimensiju kvalitātes.
Sākotnējā darbā izmantotajā empīriskajā datu kopā, gliemežvāku izgatavošana un kausēšana kopā veido vairāk nekā 60% procesa izmaksām, uzsverot to stratēģisko nozīmi.
5. Galvenie faktori, kas ietekmē precīzo lējumu izmaksu atšķirību
Stingri sakot, dažādu lējumu ražošanas izmaksas katrā procesā nav pilnīgi vienādas, taču dažās saitēs atšķirības ir nelielas un tās var aprēķināt pēc vidējā līmeņa.
Mums jākoncentrējas uz faktoriem, kuriem ir salīdzinoši liela ietekme uz liešanas izmaksām.
Galvenie faktori, kas rada atšķirības liešanas procesa izmaksās, ir šādi:
Procesa raža (lietsvars ÷ lietsvars)
Procesa iznākuma ātrums, pazīstams arī kā atkopšanas ātrums, ir gatavās lējuma masas attiecība pret izlietā metāla masu konkrētam puduram/kokam.
Tipiskā raža ir ļoti atšķirīga (bieži 30-60%, ar daudzām daļām, kas sagrupētas 40–50%).
Ienesīgums ir visietekmīgākais atsevišķais mainīgais, jo priekšgala izmaksas (vasks + apvalks + izkausēt) ir radušies uz izlietā metāla, bet ieņēmumi un liela daļa apdares izmaksu ir par gatavo lējumu.
Priekšējās izmaksas uz kilogramu lējumu ir apgriezti proporcionālas procesa ražības koeficientam.
Jo zemāks ir procesa iznākuma līmenis, jo lielākas ir priekšgala izmaksas par kilogramu lējumu, un jo nozīmīgāka ir ietekme, ja procesa iznākuma līmenis ir zemāks.
Pieņemot, ka sākotnējās izmaksas uz kilogramu izkausētā tērauda ir 6 RMB, kad procesa iznākuma rādītājs ir 45%, priekšgala izmaksas par kilogramu lējumu ir 13.33 RMB;
Kad procesa iznākuma rādītājs ir 30%, priekšgala izmaksas par kilogramu lējumu ir 20 RMB, kas ir 6.7 RMB augstāks par vidējo līmeni, palielinot procesa izmaksas par 37.6%, un ietekme uz kopējām izmaksām 304 nerūsējošā tērauda lējumi ir apmēram 17%;
Kad procesa iznākuma rādītājs ir 60%, priekšgala izmaksas par kilogramu lējumu ir 10 RMB, kas ir 3.3 RMB zemāks par vidējo līmeni, kā rezultātā a 18.5% procesa izmaksu samazināšana, līdzvērtīgs samazinājumam aptuveni 7% kopējās izmaksās 304 nerūsējošā tērauda lējumi.
Ņemot atvasinājumu no lējumu priekšgala izmaksām, ņemot vērā procesa iznākuma koeficientu, var secināt, ka procesa iznākuma koeficienta ietekme uz priekšgala izmaksām uz kilogramu lējumu ir apgriezti proporcionāla procesa ražas koeficienta kvadrātam.
Kad procesa iznākuma rādītājs ir 45%, katrs 1% samazinājums palielina priekšgala izmaksas par kilogramu lējumu par 0.3 RMB; kad procesa iznākuma rādītājs ir 30%, katrs 1% samazinājums palielina priekšgala izmaksas par kilogramu lējumu par aptuveni 0.67 RMB.
Ir skaidrs, ka procesa ražīgums būtiski ietekmē izmaksas. Līdzīgi jaudas koeficientam elektrotehnikā, procesa ražīguma samazināšana ir līdzvērtīga reaktīvās jaudas patēriņa palielināšanai.
Protams, augstāks procesa iznākuma rādītājs ne vienmēr ir labāks, to arī nevar patvaļīgi palielināt.
Pārmērīgi augsts procesa iznākuma rādītājs samazinās aizbīdņu sistēmas padeves jaudu, kas noved pie nepietiekamas barošanas un saraušanās porainības vai saraušanās defektu rašanās.
No otras puses, daži lējumi, īpaši neregulāras formas plānsienu lējumi, ir grūti uzlabot procesa ražas rādītāju liešanas struktūras un koku montāžas plānu ierobežojumu dēļ, kas jāņem vērā, pārbaudot liešanas cenas.
Apvalka slāņu skaits
Atšķirību dēļ lējuma formā un struktūrā, čaumalu slāņu skaits mainīsies.
Piemēram, lējumiem ar slaidiem caurumiem vai šaurām spraugām ir nepieciešami divi vai pat trīs virsmas slāņi; vispārējiem lējumiem nepieciešami tikai divi aizmugures slāņi, savukārt lielākiem lējumiem var būt nepieciešami trīs vai vairāk slāņi.
Vidējās čaumalu izgatavošanas izmaksas uz kilogramu lējumu ir aptuveni 5.9 RMB, no kuriem veido materiāli 67.8%, degviela un jauda 23.9%, un algas veido 13.3%.
Starp 4 RMB uz kilogramu gliemežvāku izgatavošana materiāli, cirkona smilšu un cirkona pulvera patēriņš veido aptuveni 63%, uzskaite 42.7% no kopējām čaumalu izgatavošanas izmaksām, un silīcija dioksīda sola izmaksas veido aptuveni 12.2% no kopējām čaumalu izgatavošanas izmaksām.
Lai gan cirkona smiltis un cirkona pulveris tiek izmantoti tikai virsmas slāņa apvalku izgatavošanai, tie kļūst par galveno posteni čaumalu izgatavošanas izmaksās to augstās cenas dēļ.
No datiem var redzēt, ka virsmas slāņa izmaksas ir aptuveni 4.4 reizes vairāk nekā aizmugurējā slānī. Turklāt, otrais virsmas slānis patērē 10% vairāk materiālu nekā pirmais.
Tiek lēsts, ka vēl viena virsmas slāņa pievienošanas izmaksas ir aptuveni 6.2 RMB, palielinot izmaksas par kilogramu lējumu par 2.7 RMB un izmaksas par kilogramu liešanas svara par 1.21 RMB.
Citiem vārdiem sakot, pievienojot vēl vienu virsmas slāni, palielinās apvalka izgatavošanas izmaksas uz kilogramu lējumu par 45.8% un procesa izmaksas par kilogramu lējumu ar 15.1%.
Par 304 nerūsējošā tērauda lējumi, ietekme uz kopējām izmaksām un cenu ir aptuveni 7%.
Vēl viena aizmugures slāņa pievienošana palielina lējumu kilograma izmaksas par 0.56 RMB un izmaksas par kilogramu liešanas svara par 0.25 RMB, palielinot čaumalu izgatavošanas izmaksas uz kilogramu lējumu par 9.4% un procesa izmaksas par kilogramu lējumu ar 3.1%, ar ietekmi tikai aptuveni 1.4% par kopējām izmaksām 304 liešana.
Pēcapstrādes grūtības
Pēc izliešanas, lējumiem ir jāveic pēcapstrādes procedūras, piemēram, čaumalu laušana un smilšu tīrīšana, griezt, slīpēšana, šāvienu spridzināšana, marinēšana, veidošana, metināšanas remonts, un apdare, lai iegūtu kvalificētus lējumus.
Vidējās pēcapstrādes izmaksas var pārbaudīt, pamatojoties uz liešanas svaru. Kā parādīts tabulā 1, vidējās pēcapstrādes izmaksas uz kilogramu lējumu ir 3.33 RMB.
Nerūsējošā tērauda lējumu kodināšanas un pasivēšanas izmaksas ir aptuveni 0.3 RMB par kilogramu.
Lai gan oglekļa tērauda lējumiem nav nepieciešama kodināšana un pasivēšana, ņemot vērā tādus faktorus kā kastes atvēršanas nepieciešamība pēc ieliešanas, sarežģīta smilšu tīrīšana pēc kastes atvēršanas, un rūsas novēršana gatavajiem produktiem, nav nepieciešams atšķirt izmaksu starpību.
Pēcapstrādes procedūru saturs un sarežģītība atšķiras atkarībā no liešanas struktūras.
Vispārīgajiem lējumiem nepieciešams tikai čaumalu pārraušana, griezt, slīpēšana, šāvienu spridzināšana, un citas procedūras pēc ieliešanas, savukārt dažiem lējumiem ir nepieciešamas papildu procedūras.
Kad klientiem ir nepieciešams papildu darbs, piemēram, termiskā apstrāde, virsmas apstrāde, un apstrāde ārpus liešanas sagataves, maksas jāaprēķina atsevišķi un jāiekļauj kopējā cenā, kas neietilpst šī panta darbības jomā.
Pēcapstrādes izmaksu atšķirības galvenokārt izriet no trim aspektiem: smilšu tīrīšana, deformācijas korekcija, un apdare.
Izmaksas ir atkarīgas no liešanas struktūras un tehniskajām prasībām, un, pārbaudot cenu, jāņem vērā izmaksu starpība.
Smilšu tīrīšana
Dažus lējumus ar šaurām un garām spraugām vai slaidiem caurumiem ir grūti tīrīt, nepieciešama smilšu urbšana, skābes kodināšana, šāvienu spridzināšana, vai sārmu sprādziens, lai rūpīgi notīrītu.
Tādiem lējumiem, smilšu tīrīšanas izmaksas jāaprēķina atsevišķi.
Veidošana
Lējumiem, kuriem ir tendence deformēties, ir jākoriģē to deformācija. Formēšanas grūtības ir atkarīgas no liešanas struktūras, deformācijas pakāpe,
un klienta prasības attiecībā uz izmēru un ģeometriskām pielaidēm. Veidošanas izmaksas jāaprēķina atsevišķi.
Apdare
Liešanas process ir īpašs process, un ir daudzi faktori, kas ietekmē liešanas kvalitāti. Objektīvi runājot, lējumu virsmas defekti ir neizbēgami.
Klientiem ar dažādām prasībām vai dažādiem mērķiem paredzētiem lējumiem ir dažādas prasības virsmas kvalitātei.
Gan piedāvājuma, gan pieprasījuma pusēm ir ļoti svarīgi pirms pasūtījumu saņemšanas noteikt saprātīgu kvalitātes pieņemšanas standartu, pamatojoties uz liešanas īpašībām un iespējamiem virsmas defektiem..
Ja klientam ir augstākas prasības virsmas kvalitātei, arī apdares izmaksas būs lielākas.
Apdares izmaksas galvenokārt ietekmē klienta kvalitātes prasības un lējumu pirmās kārtas iznākums; pirmais ir jāņem vērā, nosakot cenas, savukārt pēdējais ir atkarīgs no iekšējās kvalitātes kontroles.
Apdares izmaksas var koriģēt, vidējās pēcapstrādes izmaksas reizinot ar atbilstošu kvalitātes pakāpes koeficientu.
6. Pārvaldīšanas maksas piešķiršana
Korporatīvās pieskaitāmās izmaksas (nolietojums, īre, finanses, administrācija) parasti tiek piešķirts lējumiem, pamatojoties uz kilogramu, bet tā apjoms ir atkarīgs no augu mēroga un produktu klāsta.
Piemērā tiek izmantoti apmēram ¥5 par gatavo kilogramu kā reprezentatīvu vadības piešķīrumu vidēja mēroga precīzai lietuvei..
Augi ar vienkāršu, liela apjoma braucieni var radīt daudz mazāku pārvaldības slogu uz kilogramu; tiem, kuriem ir daudzveidīgs, maza apjoma, augstas maisījuma ražošanai būs vairāk.
Svarīgi, pārvaldības pieskaitāmās izmaksas ir labāk uzskatīt par a cenas un peļņas norma apsvērums, nevis īstermiņa procesa svira.
Pieņemot lēmumus pieņemt darbu ar zemu peļņu, jāņem vērā alternatīvās izmaksas: zemas peļņas lējumu izgatavošana var izspiest darbu ar lielāku peļņu.
7. Izmaksu uzskaites modelis precīzijas lējumiem
Pamatojoties uz augstāk minēto izmaksu sastāva un ietekmējošo faktoru analīzi, šajā rakstā ir izveidots zinātniskais izmaksu uzskaites modelis precīzijas lējumiem, ieskaitot vidējās produkta izmaksas uz kilogramu un vienas lējuma vienības izmaksas.
Vidējās produkta izmaksas par kilogramu lējumu
Aprēķinu formulas ir šādas:
- Rūpnīcas pārdošanas izmaksas = ražošanas izmaksas + Pārvaldības maksas
- Liešanas ražošanas izmaksas = tiešās materiālu izmaksas + Procesa izmaksas
- Procesa izmaksas = priekšgala izmaksas + Aizmugurējās izmaksas
- Tiešās materiālu izmaksas = partijas izmaksas × zaudējumu kompensācijas koeficients
- Priekšgala maksa par kilogramu lējumu = (Vidējās priekšgala izmaksas par kilogramu kausēta tērauda + Shell rada izmaksu atšķirības) / Procesa ienesīguma likme
- Korpusa izmaksu starpība = sekundārā virsmas slāņa izmaksas × (Virsmas slāņu skaits - 1) + Aizmugurējā slāņa izmaksas × (Aizmugurējo slāņu skaits - 2)
- Aizmugurējās izmaksas = vidējās pēcapstrādes izmaksas uz kilogramu lējumu × kvalitātes pakāpes koeficients
Izejvielu zudumu kompensācijas koeficients tiek izmantots, lai kompensētu kausēšanas laikā radušos zaudējumus, griezt, un slīpēšana, kas ir par 1.1.
Korpusa izgatavošanas izmaksu starpība tiek aprēķināta, pamatojoties uz liešanas svaru.
Kvalitātes pakāpes koeficients galvenokārt tiek noteikts atbilstoši klienta prasībām attiecībā uz izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, ar vērtību diapazonu 0.8-1.5.
Statistiski izmērīto datu aizstāšana formulā, mēs varam dabūt:
- Liešanas ražošanas izmaksas = partijas izmaksas × 1.1 + [6 + 1.21×(Virsmas slāņu skaits - 1) + 0.25×(Aizmugurējo slāņu skaits - 2)] / Procesa ienesīguma likme + 4.45 × Kvalitātes pakāpes koeficients
- Rūpnīcas pārdošanas izmaksas = partijas izmaksas × 1.1 + [6 + 1.21×(Virsmas slāņu skaits - 1) + 0.25×(Aizmugurējo slāņu skaits - 2)] / Procesa ienesīguma likme + 4.45 × Kvalitātes pakāpes koeficients + 5
Pamatojoties uz iepriekš minēto metodi, procesa izmaksas un rūpnīcas izmaksas (RMB/kg) parasto 304 var aprēķināt nerūsējošā tērauda lējumus ar dažādiem procesa iznākuma rādītājiem un dažādām apvalku izgatavošanas shēmām.
Vienas liešanas vienības izmaksas
Ražošanas procesa laikā, visi lējumi, neatkarīgi no izmēra, ir jāiet cauri norādītajai procesa plūsmai pa vienam.
Tāpēc, lējumu faktiskās izmaksas nav pilnībā proporcionālas to svaram, īpaši ļoti maziem lējumiem, izmaksu novirze, kas aprēķināta pēc svara, ir salīdzinoši liela.
Šajā rakstā viena lējuma vienības izmaksas tiek aprēķinātas pēc procesa izmaksu vidējās svērtās vērtības, pamatojoties uz vidējām izmaksām par kilogramu un vienas lējuma vienības izmaksām attiecībā 9:1. Formula ir izteikta kā:
Viena lējuma rūpnīcas pārdošanas izmaksas = (Partijas izmaksas par kilogramu × 1.1 + Pārvaldības maksa par kilogramu lējumu) × Liešanas svars + Procesa izmaksas par kilogramu × (Liešanas svars × 0.9 + Visaptverošais vidējais svars × 0.1) + Papildu procesa izmaksas
Mērīto datu aizstāšana, mēs saņemam:
Viena lējuma rūpnīcas pārdošanas izmaksas = (Partijas izmaksas par kilogramu × 1.1 + Pārvaldības maksa par kilogramu lējumu) × Liešanas svars + [6 + 1.21×(Virsmas slāņu skaits - 1) + 0.25×(Aizmugurējo slāņu skaits - 2)] / Procesa ienesīguma likme + 4.45 × Kvalitātes pakāpes koeficients × (Liešanas svars × 0.9 + 0.012) + Papildu procesa izmaksas
Papildu procesa izmaksas attiecas uz izdevumiem, kas rodas papildu procesos, piemēram, smilšu tīrīšanā (Piem., smilšu urbšana, skābes kodināšana, šāvienu spridzināšana, sārmu sprādziens) un formēšana ārpus ierastā procesa.
Izdevumi, piemēram, termiskā apstrāde, virsmas apstrāde, montāžas metināšana, un mehāniskā apstrāde ārpus liešanas procesa ir jāaprēķina atsevišķi, un uz to neattiecas šis pants.
8. Precīzijas lējumu cenu novērtējums
Kad būs skaidras lējumu izmaksas, lējumu cenas novērtējums kļūst vienkāršs. Liešanas cenas novērtējums ir sadalīts pirmsnovērtējumā un pēcnovērtējumā.
Iepriekšējās novērtēšanas mērķis ir citāts, savukārt pēcnovērtējuma mērķis ir peļņas un zaudējumu analīze.
Iepriekšējā novērtējumā ir nezināmi faktori, un standarta izmaksas var aprēķināt, pamatojoties uz vēsturisko datu statistisko analīzi.
Pēcvērtējumā, visi izdevumi ir zināmi, un izdevumus var iekasēt pa konkrētiem produktiem, izdevumu sadalei maksimāli atbilstot realitātei.
Lējuma cenas novērtējuma pamatā ir rūpnīcas pārdošanas izmaksas. Papildus, sagaidāmā peļņa, pārdošanas nodoklis, un jāņem vērā pārdošanas izdevumi.
Formula ir izteikta kā:
Liešanas cena = rūpnīcas pārdošanas izmaksas + Paredzamā peļņa + Pārdošanas nodoklis + Pārdošanas izdevumi
Nosakot sagaidāmo peļņu, jāņem vērā daudzi faktori ar salīdzinoši lielu variāciju diapazonu, vispār apkārt 15%.
Kopsavilkumā, galvenie faktori, kas jāņem vērā, lai iegūtu paredzamo peļņu, ir šādi:
Tirgus faktori
Ieskaitot nozares vidējo peļņas līmeni un tirgus konkurenci. Pircēja tirgus apstākļos, cenu galu galā nosaka tirgus.
Jāteic, ka gala cena ir tirgus konkurencē sasniegtā līdzsvara rezultāts. Tāpēc, no tirgus atdalītas cenas var būt tikai vienpusēja doma.
Liešanas raksturojums
Galvenokārt iekļaujot tehnisko saturu, materiāls, un lējumu partija.
Lējumi ar zemām tehniskām grūtībām, lielas partijas, un spēcīga materiāla daudzpusība bieži saskaras ar sīvu konkurenci tirgū, tāpēc sagaidāmā peļņa nevar būt pārāk liela;
gluži otrādi, lējumi ar augstām tehniskām grūtībām, gari attīstības cikli, mazas partijas, vai neparastiem materiāliem var būt lielāka paredzamā peļņa.
Norēķinu metode
Galvenais norēķinu metodes apsvērums ir maksājuma atgūšanas periods. Uzņēmuma ražošanas un darbības process patiesībā ir kapitāla plūsmas un vērtības pieauguma process.
Ieguldītais kapitāls kļūst par produktiem ražošanas procesā un pēc tam atgūst maksājumu pārdošanas procesā, lai pabeigtu kapitāla ciklu. Tādā ciklā, galvaspilsēta novērtē, un uzņēmums no tā gūst peļņu.
Jo īsāks cikls, jo ātrāk notiek kapitāla aprite, un jo vairāk uzkrātās peļņas.
Ņemot vērā kapitāla darbības izmaksas, kapitāla laika vērtība, un kapitāla vērtības pieauguma efekts, nevar ignorēt maksājumu atgūšanas perioda ietekmi uz peļņu.
Ražošanas jaudas izmantošanas līmenis
Svarīgs faktors, kas jāņem vērā, nosakot paredzamo peļņu, ir uzņēmuma ražošanas jaudas izmantošanas līmenis.
Ja rūpnīcā ir ražošanas jaudas pārpalikums, kas nav pilnībā izmantots, patiesībā tā ir resursu izniekošana.
Šajā gadījumā, paredzamā peļņas likme var būt zemāka, pat nulle vai negatīvs. Negatīvā sagaidāmā peļņa ne vienmēr nozīmē pieaugošus zaudējumus.
Kamēr pēc tiešo izmaksu atskaitīšanas ir pārpalikums, nodokļiem, un pārdošanas izdevumi no cenas, lai dalītu daļu no pārvaldības maksas, tas var sniegt nelielu ieguldījumu uzņēmuma kopējās peļņas pieaugumā, kas ir robežpeļņas jēdziens vadības grāmatvedībā.
Tieši otrādi, ja ražošanas jauda ir nepietiekama, daži lējumi var nenest zaudējumus saskaņā ar parastajiem aprēķiniem,
bet ja to robežpeļņas līmenis ir zems un viņi patērē vairāk resursu, tie faktiski samazinās lējumu ražošanas jaudu ar augstām robežpeļņas likmēm.
Šo iespēju zaudēšanu var uzskatīt arī par produkta izmaksām, ko vadības grāmatvedībā sauc par alternatīvajām izmaksām.
Šajā gadījumā, nepieciešams palielināt paredzamo peļņas likmi un optimizēt produkta struktūru.
9. Secinājums
Šis dokuments nosaka a uz procesu orientēta izmaksu analīzes sistēma pilnam silīcija dioksīda solam investīciju liešanas, Tradicionālās tikai svarīgās finanšu uzskaites kropļojumu pārvarēšana.
Procesa raža, apvalka slāņa struktūra, un pēcapstrādes sarežģītība ir pārbaudīti kā trīs dominējošie faktori, kas ietekmē mainīgās procesa izmaksas.
Standartizētais izmaksu modelis atbalsta uz datiem balstītu izmaksu aprēķinu un racionālu cenu noteikšanu gan piegādātājiem, gan pircējiem.
Ņemiet vērā, ka skaitliskie etaloni (izmaksas par kg, koeficienti, ražas diapazoni) atspoguļo nozarei raksturīgas vērtības un atšķirsies atkarībā no rūpnīcas atrašanās vietas, automatizācijas līmenis, enerģijas izmaksas, un produktu maisījums.
Izmaksu klasifikācija un sadales loģika šajā dokumentā nedaudz atšķiras no tīrajiem finanšu grāmatvedības standartiem, un tā ir attiecīgi jāpielāgo oficiālajai grāmatvedībai..
Izmantojot šo modeli, precīzās liešanas uzņēmumi var uzlabot izmaksu pārredzamību, optimizēt produktu klāstu, un atbalstīt zinātnisko citātu; pircēji var veikt saprātīgu izmaksu auditu un izvairīties no pārmaksas par strukturāli vai procesam ierobežotām sastāvdaļām.
