440C Nerūsējošais tērauds: Īpašības, Termiskā apstrāde, Pieteikumi

1. Ievads

Starp daudzajām mūsdienās pieejamajām nerūsējošā tērauda kategorijām, 440C nerūsējošais tērauds ieņem unikālu vietu kā viens no cietākajiem un nodilumizturīgākajiem nerūsējošajiem tēraudiem, ko var ražot, izmantojot parasto termisko apstrādi.

Apvienojot augstu oglekļa saturu ar ievērojamu hroma piedevu, 440C nodrošina izcilu cietības līdzsvaru, izturība, Izmēra stabilitāte, un mērena izturība pret koroziju, padarot to par vēlamo materiālu daudziem augstas veiktspējas inženierijas lietojumiem.

Sākotnēji izstrādāts, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu pēc korozijizturīga gultņu tērauda un precīzijas mehāniskiem komponentiem, 440C ir kļuvis par vienu no visplašāk atzītajiem martensīta nerūsējošajiem tēraudiem.

To plaši izmanto nozarēs, kurās ir izturība pret nodilumu, rites kontakta nogurums, un virsmas nodilums ir svarīgāks par maksimālo izturību pret koroziju.

Šodien, komponenti, kas ražoti no 440C, var atrast kosmosa iekārtās, medicīnas instrumenti, rūpnieciskie vārsti, precīzijas gultņi, nažu asmeņi, veidnes, mērīšanas ierīces, pārtikas pārstrādes iekārtas, un neskaitāmas citas mehāniskās sistēmas.

2. Kas ir 440C nerūsējošais tērauds?

440C nerūsējošais tērauds ir a martensīta nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa saturu slavens ar savu izcilo cietību, nodilums pretestība, un spēja saglabāt asas griešanas malas un precīzus izmērus prasīgos ekspluatācijas apstākļos.

Tas pieder pie 440 nerūsējošā tērauda sērija, kas ietver arī 440A un 440B, bet 440C satur vislielāko oglekļa saturu, ļaujot tai sasniegt vislielāko cietību pēc termiskās apstrādes.

Atšķirībā no ferīta vai austenīta nerūsējošā tērauda, martensīta nerūsējošais tērauds iegūst savu augsto izturību termiskās apstrādes rezultātā.

Sildot materiālu austenīta reģionā un ātri atdzesējot, kristāla struktūra pārvēršas par martensītu — pārsātinātu, uz ķermeni vērsta tetragonāla fāze, ko raksturo ļoti augsta cietība un izturība.

Turpmākā rūdīšana optimizē līdzsvaru starp cietību, izturība, un izmēru stabilitāte.

Unikālā martensīta matricas un smalki izkliedētu hroma karbīdu kombinācija ļauj eksponēt 440C:

• Izcila cietība pēc termiskās apstrādes
• Lieliska abrazīvā un adhezīvā nodilumizturība
• Augsta kompresijas izturība
• Izcila rites kontakta noguruma pretestība
• Laba izmēru stabilitāte
• Mērena izturība pret koroziju
• Lieliska pulējamība
• Augsta virsmas apdares kvalitāte

Šo īpašību dēļ, 440C ir plaši atzīts par vienu no nozares vadošajiem nerūsējošajiem gultņu tēraudiem, un to bieži izvēlas precīziem mehāniskiem komponentiem, kas darbojas smagos nodiluma apstākļos..

Starptautiskie apzīmējumi

Ķīmiskais sastāvs

440C nerūsējošā tērauda izcilā veiktspēja lielā mērā ir saistīta ar tā rūpīgi kontrolēto ķīmisko sastāvu.

Katrs sakausējuma elements veicina specifisku mehānisku, metalurģijas, vai pret koroziju izturīgas īpašības, kas kopā nosaka sakausējuma uzvedību.

3. 440C nerūsējošā tērauda mehāniskās īpašības

440C mehāniskās īpašības ir ļoti atkarīgas no termiskās apstrādes apstākļiem. Zemāk esošajā tabulā ir apkopotas tipiskās vērtības atkvēlinātajiem un rūdītajiem apstākļiem.

Vērtības atšķiras atkarībā no termiskās apstrādes stāvokļa un produkta formas.

4. Fizikālās un termiskās īpašības

Lai gan 440C nerūsējošais tērauds ir vislabāk pazīstams ar savu izcilo cietību un nodilumizturību, tā fizikālās un termiskās īpašības ir vienlīdz svarīgas, izstrādājot komponentus prasīgiem inženiertehniskiem lietojumiem.

5. 440C nerūsējošā tērauda termiskā apstrāde

Termiskā apstrāde ir 440C nerūsējošā tērauda izcilās veiktspējas pamats.

Atšķirībā no austenīta nerūsējošā tērauda, kuru mehāniskās īpašības galvenokārt nosaka sastāvs un aukstā apstrāde, 440C iegūst izcilu cietību, nodilums pretestība, un izmēru stabilitāte gandrīz pilnībā no rūpīgi kontrolētas termiskās apstrādes.

Rūdīšana (Mīkstināšana)

Mērķis: Mīkstiniet materiālu apstrādei, mazināt iekšējo stresu, un rada vienmērīgu mikrostruktūru.

Sacietēšana (Rūdīšana)

Svarīgi apsvērumi:

• Dzesēšana zem nulles (-75 līdz -100°C) pēc dzēšanas var samazināt saglabāto austenītu līdz <5%, palielinot cietību un izmēru stabilitāti.
• Pārkaršana virs 1065°C izraisa graudu augšanu, samazināta stingrība, un palielināts saglabātais austenīts.

Rūdījums

Rūdīšana samazina rūdītā martensīta trauslumu, vienlaikus noregulējot cietību vēlamajā līmenī.

Kritiska piezīme: Izvairieties no rūdīšanas 400-550°C (750-1000°F) diapazons, kas var izraisīt temperaments trausls (samazināta triecienizturība) karbīda nokrišņu dēļ graudu robežās.

Termiskās apstrādes vadlīnijas

6. 440C nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju

440C ir mērena un virziena korozijas izturība, ar acīmredzamām veiktspējas robežām, kas atšķiras no austenīta nerūsējošā tērauda:

Korozijas priekšrocības

16–18% hroma matrica veido blīvu pasīvā oksīda plēvi, nodrošina izcilu izturību pret atmosfēras oksidāciju, saldūdens erozija, pilsētas industriālā atmosfēra, un vāja sārma vide.

Pretrūsas veiktspējā tas pilnībā pārspēj oglekļa instrumentu tēraudus un mazleģētus nodilumizturīgos tēraudus.

Korozijas ierobežojumi

Augsts oglekļa saturs patērē lielu daudzumu hroma, veidojot karbīdus, veidojot matricā zonas, kurās trūkst hroma.

Šis strukturālais defekts padara 440C pakļautu punktveida korozijai un starpkristālu korozijai hlorīdu bagātā jūras ūdenī, skāba migla, un stipra skāba vide.

Tā izturība pret koroziju ir ievērojami zemāka par 304 un 316 nerūsējošais tērauds.

Pielietojuma jomas definīcija

440C ir piemērota sausām telpām, atmosfēras, un saldūdens vide, bet jūrā aizliegts, ķīmiskā skābe-bāze, un augsta sāļuma skarbi kodīgi scenāriji.

7. 440C nerūsējošā tērauda virsmas apstrāde

Lai gan 440C nerūsējošajam tēraudam ir raksturīga izturība pret koroziju tā augstā hroma satura dēļ, virsmas inženieriju bieži izmanto, lai vēl vairāk uzlabotu tā izturību, nodiluma veiktspēja, izturība pret koroziju, noguruma dzīve, un estētisku izskatu.

Virsmas apstrāde arī uzlabo izmēru stabilitāti, samazina berzi, un pagarina to komponentu kalpošanas laiku, kas darbojas skarbos mehāniskos vai ķīmiskos apstākļos.

8. Ražošanas procesi 440C Nerūsējošais tērauds

Ražošana 440C nerūsējošā tērauda sastāvdaļas nepieciešama rūpīgi kontrolēta metalurģijas secība, veidošanās, apstrāde, termiskā apstrāde, un apdares procesi, lai pilnībā realizētu sakausējuma izcilo cietību, nodilums pretestība, un izturība pret koroziju.

Kalšana

Kalšana ir viena no visplašāk izmantotajām augstas veiktspējas 440C komponentu ražošanas metodēm.

Kalšanas laikā, apsildāmās sagataves tiek plastiski deformētas spiedes spēku ietekmē, izmantojot āmurus vai hidrauliskās preses, veidojot rafinētu graudu struktūru un novēršot iekšējo porainību.

Salīdzinājumā ar liešanas sastāvdaļām, Kaltam 440C piemīt izcila mehāniskā integritāte un noguruma veiktspēja, pateicoties tā nepārtrauktai graudu plūsmai.

Raksturlielumi

• Ražo blīvi, bez defektiem mikrostruktūras
• Uzlabo graudu izmēru un uzlabo stingrību
• Palielina stiepes un noguruma izturību
• Uzlabo triecienizturību
• Samazina iekšējo segregāciju un saraušanās defektus
• Piemērots vidējam- un liela izmēra sastāvdaļas
• Nodrošina izcilu konstrukcijas uzticamību

Tipiskas lietojumprogrammas

• Gultņu gredzeni
• Sūkņu vārpstas
• Vārstu kāti
• Aviācijas un kosmosa mehāniskās daļas
• Lieljaudas industriālie komponenti

Investīciju liešana

Investīciju liešana, pazīstams arī kā zaudētā vaska liešana, ir precīzas liešanas process, kas spēj ražot sarežģītas gandrīz tīkla formas 440C sastāvdaļas ar sarežģītu ģeometriju un izcilu virsmas kvalitāti.

Vaska raksti ir pārklāti ar keramikas vircu, lai izveidotu veidnes, kuras pēc tam pēc vaska noņemšanas piepilda ar izkausētu 440C nerūsējošo tēraudu.

Tā kā 440C pēc termiskās apstrādes ir samērā grūti apstrādāt, investīciju liešana ievērojami samazina materiālu atkritumus un apstrādes prasības.

Raksturlielumi

• Izgatavo ļoti sarežģītas ģeometrijas
• Lieliska izmēru precizitāte
• Smalka virsmas apdare
• Plānās sienas iespēja
• Augsta materiālu izmantošana
• Samazināta apstrādes pielaide
• Ideāli piemērots zemam- līdz vidēja apjoma ražošanai
• Piemērots precīzām sastāvdaļām

Tipiskas lietojumprogrammas

• Vārstu ķermeņi
• Ķirurģiski instrumenti
• Sūkņu lāpstiņriteņi
• Mehāniskās saites
• Kosmosa aparatūra
• Precīzi korpusi

Precīza CNC apstrāde

CNC apstrāde ir neaizstājams augstas precizitātes 440C detaļu ražošanā.

Komponenti parasti tiek rupji apstrādāti atkvēlinātā stāvoklī un pēc termiskās apstrādes tiek apstrādāti vai slīpēti, lai sasniegtu galīgos izmērus.

Mūsdienu CNC iekārtas piedāvā izcilu atkārtojamību, ļauj izgatavot sarežģītas sastāvdaļas ar mikronu līmeņa precizitāti.

Raksturlielumi

• Īpaši augsta izmēru precizitāte
• Lieliska atkārtojamība
• Spēj radīt sarežģītas ģeometrijas
• Piemērots prototipiem un masveida ražošanai
• Savietojams ar CAD/CAM automatizāciju
• Augsta ražošanas efektivitāte
• Stingras ģeometriskās pielaides

Tipiskas lietojumprogrammas

• Gultņu sastāvdaļas
• Precīzijas veidnes
• Medicīniskās ierīces
• Kosmosa daļas
• Mehāniskās blīves
• Vārstu sastāvdaļas

Slīpēšana

Slīpēšana ir viena no svarīgākajām apdares operācijām rūdītam 440C nerūsējošajam tēraudam.

Tā kā sakausējums pēc termiskās apstrādes parasti sasniedz cietības līmeni 58–62 HRC, parastā apstrāde kļūst sarežģīta.

Slīpēšanai tiek izmantoti abrazīvie diski, lai ar izcilu precizitāti noņemtu nelielu materiāla daudzumu.

Raksturlielumi

• Īpaši stingras izmēru pielaides
• Lielisks apaļums un plakanums
• Augstāka virsmas apdare
• Piemērots rūdītiem materiāliem
• Minimālā izmēru novirze
• Augsta atkārtojamība
• Lieliska ģeometriskā precizitāte

Tipiskas lietojumprogrammas

• Gultņu sacīkstes
• Precīzijas vārpstas
• Vārstu sēdekļi
• Mērinstrumenti
• Veidņu ieliktņi

Superfinišēšana un pārklāšana

Superfinishing un pārklāšana ir īpaši precīzi apdares procesi, ko izmanto, lai vēl vairāk uzlabotu virsmas integritāti pēc slīpēšanas.

Šie procesi noņem mikroskopiskus netīrumus, būtiski nemainot izmērus.

Tie ir būtiski komponentiem, kas pakļauti rites kontaktam vai kuriem nepieciešama ārkārtīgi zema berze.

Raksturlielumi

• Virsmas raupjums zem Ra 0.02 μm
• Izcila izmēru precizitāte
• Samazināts berzes koeficients
• Uzlabota smērvielas noturība
• Palielināts rites noguruma mūžs
• Zemāks darbības troksnis
• Paaugstināta nodilumizturība

Tipiskas lietojumprogrammas

• Gultņu lodītes
• Gultņu sacīkstes
• Precīzijas mērītāji
• Mehāniskās blīves
• Optiskie ķermeņi

Pulvermetalurģija (PM)

Pulvermetalurģija ražo komponentus, saspiežot smalkus metāla pulverus, kam seko saķepināšana zem sakausējuma kušanas temperatūras.

Augsti leģētiem tēraudiem, piemēram, 440C, PM tehnoloģija nodrošina lielisku kompozīcijas kontroli, karbīda sadale, un izmēru konsekvenci.

Uzlaboti varianti, ieskaitot metāla iesmidzināšanu (MIM) un karstā izostatiskā presēšana (Gurns), arvien vairāk tiek izmantoti kompleksiem, augstas veiktspējas komponenti.

Raksturlielumi

• Vienveidīga un smalka mikrostruktūra
• Samazināta segregācija
• Augsta materiālu izmantošana
• Minimālās apstrādes prasības
• Lieliska izmēru konsistence
• Piemērots sarežģītām un miniatūrām sastāvdaļām
• Uzlabota nodiluma veiktspēja

Tipiskas lietojumprogrammas

• Medicīniskie instrumenti
• Mazie zobrati
• Precīzas mehāniskās detaļas
• Griešanas rīki
• Miniatūrie gultņi

Metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM)

Metāla iesmidzināšanas formēšana apvieno plastmasas iesmidzināšanu ar pulvermetalurģiju, lai ar izcilu precizitāti ražotu sarežģītas metāla detaļas.

Smalks 440C pulveris tiek sajaukts ar polimēru saistvielu, injicēts veidnēs, atlaist, un pēc tam saķepina līdz gandrīz pilnam blīvumam.

MIM ir īpaši ekonomisks liela apjoma neliela izmēra ražošanai, sarežģītas daļas.

Raksturlielumi

• Sarežģītas trīsdimensiju ģeometrijas
• Lieliska izmēru atkārtojamība
• Augsta ražošanas efektivitāte
• Minimāli materiālu atkritumi
• Gandrīz tīkla formas ražošana
• Samazināta pēcapstrāde
• Rentabls masveida ražošanai

Tipiskas lietojumprogrammas

• Ķirurģiski instrumenti
• Pulksteņu sastāvdaļas
• Šaujamieroču daļas
• Precīzi savienotāji
• Medicīniskie implanti
• Sadzīves elektronikas aparatūra

Piedevu ražošana (Metal 3D Printing)

Piedevu ražošana ir kļuvusi par jaunu risinājumu pielāgotu 440C nerūsējošā tērauda komponentu ražošanai.

Tādas tehnoloģijas kā Selektīva lāzera kausēšana (SLM) un Tiešā metāla lāzera saķepināšana (DMLS) veidojiet detaļas slāni pa slānim tieši no digitālajiem modeļiem, ļauj izmantot ģeometrijas, kas nav iespējamas vai nav ekonomiskas ar parastajām metodēm.

Lai gan, lai sasniegtu optimālas mehāniskās īpašības, joprojām ir nepieciešama pēcapstrāde un termiskā apstrāde, piedevu ražošana piedāvā nepārspējamu dizaina brīvību un ātras attīstības iespējas.

Raksturlielumi

• Augsta dizaina elastība
• Sarežģīti iekšējie kanāli un režģu struktūras
• Ātra prototipu izstrāde
• Samazināti materiālu atkritumi
• Īsi attīstības cikli
• Pielāgota ražošana
• Minimālās prasības attiecībā uz instrumentiem

Tipiskas lietojumprogrammas

• Aviācijas un kosmosa prototipi
• Medicīniskie implanti
• Vieglas mehāniskās sastāvdaļas
• Pielāgoti instrumenti
• Pētniecības un attīstības daļas

9. 440C nerūsējošā tērauda priekšrocības un trūkumi

Galvenās priekšrocības

• Visaugstākā cietība un abrazīvā nodilumizturība starp visām komerciālajām nerūsējošā tērauda kategorijām
• Lieliska izmēru stabilitāte pēc kriogēnās un rūdīšanas apstrādes
• Izcila pulējamība spoguļa virsmas apdarei
• Mērena atmosfēras korozijas izturība salīdzinājumā ar parastajiem instrumentu tēraudiem
• Lieliska kontakta noguruma izturība ilgstošai cikliskās berzes darbībai
• Stabila veiktspēja -40 ℃ līdz 250 ℃ temperatūras diapazonā

Raksturīgie trūkumi

• Zema triecienizturība un trausla lūzuma tendence triecienslodzēs
• Zemāka izturība pret koroziju pret austenītu 304/316 nerūsējoši tēraudi
• Šaurs termiskās apstrādes logs ar augstu procesa jutību un lielu metāllūžņu daudzumu
• Slikta metināmība un plastmasas formēšanas veiktspēja
• Augstas apstrādes izmaksas pēc sacietēšanas, attiecas tikai uz precīzām funkcionālām daļām

10. 440C nerūsējošā tērauda pielietojumi

Pateicoties tās izcilajai cietībai, nodilums pretestība, Izmēra stabilitāte, un laba izturība pret koroziju, 440C nerūsējošais tērauds tiek izmantots daudzās nozarēs, kurās tiek veikta precizitāte, izturība, un ilgs kalpošanas laiks ir būtisks.

Precīzijas gultņi

440C nerūsējošais tērauds ir plaši atzīts par nerūsējošā tērauda lodīšu gultņu etalonmateriālu.

Pieteikumos ietilpst:

• Aviācijas un kosmosa gultņi
• Medicīnas iekārtu gultņi
• Pārtikas pārstrādes iekārtas
• Ātrgaitas vārpstas
• Precīzijas instrumenti

Vārstu komponenti

Rūpnieciskajās šķidruma kontroles sistēmās, 440C nerūsējošais tērauds parasti tiek izmantots:

• Vārstu bumbiņas
• Vārstu sēdekļi
• Vārstu kāti
• Pārbaudes vārsta sastāvdaļas

Medicīnas un ķirurģiskie instrumenti

Sakausējuma spēja panākt asu malu, apvienojumā ar labu izturību pret koroziju un lielisku pulējamību, padara to piemērotu:

• Ķirurģiskās šķēres
• Knaibles
• Kaulu griezēji
• Zobārstniecības instrumenti
• Ortopēdiskie instrumenti

Virsmas apstrāde, piemēram, elektropulēšana un pasivēšana, vēl vairāk uzlabo tīrību un izturību pret koroziju.

Nažu asmeņi un griešanas instrumenti

Viens no pazīstamākajiem 440C nerūsējošā tērauda pielietojumiem ir augstas kvalitātes naži.

Sakausējums nodrošina:

• Lieliska malu noturēšana
• Augsta cietība
• Laba izturība pret koroziju
• Smalka pulējamība

To parasti izmanto medību nažiem, niršanas naži, rūpnieciskie asmeņi, un augstākās kvalitātes virtuves galda piederumi.

Veidņu ražošana

Ar spoguli pulētu 440C nerūsējošo tēraudu plaši izmanto plastmasas iesmidzināšanas veidnēs un precīzijas instrumentos tā nodilumizturības dēļ, izturība pret koroziju, un spēja saglabāt izcilu virsmas apdari.

Sūkņa un mehāniskā blīvējuma sastāvdaļas

Sastāvdaļas, piemēram, vārpstas, piedurknes, blīvgredzeni, un nodiluma plāksnēm ir 440C nerūsējošā tērauda izturība pret nodilumu un mērenu koroziju, padarot to piemērotu daudzām rūpnieciskām sūkņu sistēmām.

Pārtikas apstrādes iekārtas

Pārtikas ražošanas vidē, 440C nerūsējošais tērauds tiek izmantots:

• Griešanas asmeņi
• Griešanas iekārtas
• Precīzijas veltņi
• Nodiluma sastāvdaļas

Precīzijas mērinstrumenti

Pateicoties tā izmēru stabilitātei un cietībai, 440C nerūsējošais tērauds bieži tiek izvēlēts:

• Mērinstrumentu bloki
• Mērīšanas zondes
• Precizitātes vārpstas
• Kalibrēšanas ķermeņi

Rūpnieciskā mašīna

Daudzas vispārīgas rūpnieciskas pielietošanas iespējas ir atkarīgas no 440C nerūsējošā tērauda komponentiem, kas pakļauti pastāvīgai berzei un nodilumam, piemēram:

• Kameru sekotāji
• Rullīšu vadotnes
• Lineārās kustības sistēmas
• Valkājiet plāksnes
• Bukses
• Precīzijas zobrati

11. Salīdzinājums ar citiem nerūsējošajiem tēraudiem

Atbilstoša nerūsējošā tērauda izvēle ir atkarīga no balansēšanas cietības, izturība pret koroziju, izturība, mašīnīgums, metināmība, un izmaksas attiecībā pret konkrēto pakalpojumu vidi.

12. Secinājums

440C nerūsējošais tērauds ir specializēts augstas veiktspējas martensīta sakausējums ar skaidru veiktspējas kompromisa loģiku: tas upurē daļēju izturību un visa diapazona izturību pret koroziju apmaiņā pret augstāko cietību un nodilumizturību starp visiem komerciālajiem nerūsējošajiem tēraudiem.

Tā unikālā metalurģiskā struktūra ar augstu oglekļa saturu ar augstu hroma saturu, termiski regulējamas mehāniskās īpašības, lieliska izmēru stabilitāte, un mērena pretkorozijas spēja veido neaizvietojamu materiāla priekšrocību augstas precizitātes funkcionālā ražošanā.

Ar stingru termiskās apstrādes procesa kontroli, virsmas modifikācija, un precīza apstrāde, 440C var pilnībā izmantot savas īpaši nodilumizturīgās un izmēru stabilitātes īpašības, augstākās klases griezējinstrumentu apkalpošana, precīzijas gultņi, šķidruma kontroles sastāvdaļas, un medicīniskās precizitātes daļas.

Rūpnieciskajam lietojumam ir stingri jāizvairās no triecienslodzes un skarbas kodīgas vides, lai novērstu trauslus lūzumus un bedrīšu bojājumus.

Tā kā precīzā ražošana turpina uzlaboties, modificētas augstas tīrības pakāpes 440C un kompozītmateriālu virsmu stiprināšanas tehnoloģijas vēl vairāk paplašinās tā pielietojuma robežas, nostiprināt savu galveno pozīciju augstas klases precīzijas mehānisko materiālu sistēmās.

 

FAQ

Var 440C nerūsējošā tērauda rūsa?

440C satur pietiekami daudz hroma, lai izveidotu aizsargājošu pasīvo oksīda slāni, nodrošina labu izturību pret koroziju normālos atmosfēras un saldūdens apstākļos.

Lai arī, tas ir nav pilnībā rūsas izturīgs.

Ar hlorīdu bagātā, jūras, vai ļoti skābā vidē, lokāla korozija, piemēram, punktveida korozija vai plaisu korozija, var rasties, ja pasīvā plēve ir bojāta vai apkope nav atbilstoša.

Vai 440C labāk nekā 316 nerūsējošais tērauds?

Šīs divas pakāpes kalpo dažādiem mērķiem. 440C nerūsējošais tērauds ir paredzēts cietībai un nodilumizturībai, padarot to ideāli piemērotu gultņiem, griešanas rīki, un precīzijas mehāniskās detaļas.

316 piedāvā ievērojami labāku izturību pret koroziju, jo īpaši jūras un ķīmiskajā vidē, taču to nevar termiski apstrādāt, lai sasniegtu tādu pašu cietību.

Labāka izvēle ir atkarīga no tā, vai galvenā konstrukcijas prasība ir mehāniskā veiktspēja vai izturība pret koroziju.

Vai var metināt 440C nerūsējošo tēraudu?

440C metināšana ir iespējama, bet parasti nav ieteicama, jo tās augstais oglekļa saturs palielina plaisāšanas un deformācijas risku.

Ja metināšana ir neizbēgama, priekšsildīšana, piemēroti pildvielas materiāli, kontrolēta dzesēšana, un pēcmetināšanas termiskā apstrāde parasti ir nepieciešama, lai atjaunotu mehāniskās īpašības un samazinātu atlikušos spriegumus.

Vai 440C var spoguli pulēt?

Jā. Viena no 440C ievērojamajām priekšrocībām ir tā lieliskā pulējamība.

Ar precīzas slīpēšanas palīdzību, mehāniskā pulēšana, un elektropulēšana, tas var sasniegt īpaši gludu, spoguļveida virsmas apdare.

Tas padara to īpaši piemērotu ķirurģiskiem instrumentiem, precīzas veidnes, optiskie ķermeņi, un augstākās kvalitātes nažu asmeņi.