1. Įvadas
Šūvys sprogdinimas, karoliukų pūtimas, ir smėlio (Abrazyvinis) sprogdinimas yra trys įprastos paviršiaus paruošimo technologijos.
Jie naudoja skirtingas laikmenas ir energijos perdavimo mechanizmus, užtikrina skirtingą paviršiaus apdailą ir likutinio įtempio būsenas, ir todėl tinka skirtingiems inžineriniams tikslams:
didelio našumo valymas ir šveitimas (šūvių sprogdinimas), kosmetinis satino apdaila arba lengvas šveitimas (karoliukų pūtimas), ir agresyvios medžiagos/pašalinimo ir inkaro-profilio generavimas dangoms (šlifavimo/smėliasrove).
Žemiau pateikiamas techninis palyginimas, kuriuo galite pasikliauti dėl specifikacijų, pirkimų ir procesų parinkimas.
2. Kas yra šūvių pūtimas?
Šūvys sprogdinimas yra didelės energijos, mechaninis paviršiaus paruošimo procesas, kuris varo metalinę terpę (dažniausiai plieniniai šratai arba plieno smėlis) ant ruošinio valyti, profilį, ir mechaniškai apdoroti paviršių.
Tai sujungia efektyvų apnašų pašalinimą, smėlio, suvirinimo purslai ir dangos, kurios gali sukelti teigiamą liekamąjį gniuždymo įtempį, todėl tai yra ir valymo, ir funkcinis apdorojimas, plačiai naudojamas gamyboje, liejyklos ir nuovargio kritinės programos.
Pagrindinės charakteristikos
- Žiniasklaida: paprastai plieniniai šratai (sferinės) arba plieno smėlis (kampinis); laikmenos dydžiai paprastai svyruoja nuo A60 iki A320 (nušautas) ir G12–G40 (smėlis).
- Pavaros principas: Išcentrinis (ratas/turbina) pagreitis – didelis pralaidumas be suspausto oro suvartojimo.
- Pirminiai efektai: apnašų/likučių pašalinimas, paviršiaus nukenksminimas, inkaro profilio generavimas (Vidutinis), ir paviršiaus šveitimas (gniuždymo įtempis).
- Ekonomika: laikmeną galima pakartotinai naudoti tūkstančius ciklų, suteikia mažą spausdinimo medžiagos kainą vienam m² atliekant didelius darbus.
Kaip tai veikia
Greitai besisukantis sparnuotė (ratas) metimai šūviu radialiai į dalį.
Kiekviena dalelė turi kinetinę energiją; Po smūgio ta energija perduodama substratui, plastiškai deformuojantys asperities, išjudina laisvai surištą medžiagą ir sukuria kontroliuojamą paviršiaus tekstūrą.
Pasikartojantys smūgiai per paviršių sukuria bendrą „išsipūtimo“ efektą, analogišką daugelio mažų plaktukų veikimui vienu metu..
Tipinė įranga, laikmenos ir veikimo diapazonai
| Parametras | Tipiškas diapazonas / Pavyzdžiai | Pastabos |
| Mašinos tipas | Vieno rato / kelių ratų išcentrinės pūtimo mašinos, būgninės / rotacinės pūtimo sistemos, konvejerio sprogimas, robotų ratų sprogimo ląstelės | Pasirinkimas priklauso nuo dalies dydžio, geometrija, ir pralaidumą |
| Medijos tipas | Plieninis šūvis (A serija, Pvz., A60–A320), Plieninis smėlis (G serija, Pvz., G12–G40), Specialus nerūdijančio plieno šūvis | Šūvis = sferinis, grūdėtumas = kampinis; nerūdijančio plieno spalvotųjų metalų dalims |
| Medijos skersmuo | 0.3– 3 mm (tipiškas A60–A320) | Įtakoja paviršiaus profilį ir valymo agresyvumą |
| Žiniasklaidos greitis | 20–70 m/s | Priklauso nuo rato apsisukimų dažnio ir šūvio dydžio; didesnis greitis = didesnė smūgio energija |
| Almeno intensyvumas | 0.006–0,040 A | Naudojamas šveitimo efektui įvertinti; matuojamas Almeno juostelėmis |
| Paviršiaus profilis (Rz) | 10–50 µm | Vidutinis inkarinis profilis dangoms; valdoma pagal medijos tipą, atotrūkis, ir ekspozicija |
| Pralaidumas | Nuo dešimčių iki tūkstančių kg/val | Kelių ratų sistemos užtikrina labai didelį našumą masinei gamybai |
Paviršiaus rezultatai (ko tikėtis)
- Valymo efektyvumas: puikiai tinka malūno masteliams, rūdis, smėlio, suvirinimo purslai ir šlakas – palieka švarų, reaktyvus metalinis paviršius tinkamas dengimui.
- Paviršiaus tekstūra: vidutinio inkaro profilis, tinkantis daugeliui pramoninių dangų; profilis valdomas pagal laikmenos dydį / tipą ir ekspoziciją.
- Likutinės įtampos būsena: arti paviršiaus gniuždymo liekamieji įtempiai pristatomi (naudingas nuovargiui ir atsparumui įtrūkimų augimui).
- Paviršiaus kietumas: nedidelis požeminio sluoksnio sukietėjimas – būdingas padidėjimas ~5–30 proc. priklausomai nuo plieno rūšies ir intensyvumo.
- Medžiagos pašalinimas: pirmiausia plastinė deformacija; grynasis substrato nuostolis per praėjimą yra mažas, palyginti su pjovimo abrazyvais, bet kaupiamasis pašalinimas gali įvykti esant dideliam smėliui.
Tipiškas pramoninis pritaikymas
- Konstrukcinio plieno paruošimas prieš apsaugines dangas (lėkštės, sijos, sijos).
- Liejyklos valymas - smėlio pašalinimas, skalės ir atskyrimo linijos iš liejinių.
- Nuovargiui svarbūs komponentai — kontroliuojamas spyruoklių šutinimas, važiuoklė, turbinos komponentai, skirti pagerinti nuovargio tarnavimo laiką.
- Automobiliai ir geležinkeliai masinės gamybos detalėms, kurioms reikalingas ir valymas, ir paviršiaus stiprinimas.
- Paviršiaus atnaujinimas kur nusidėvėję paviršiai nulupami, o po to apdailinami/šlifuojami iki matmenų.
3. Kas yra karoliukų pūtimas?
Karoliukų pūtimas yra kontroliuojamas abrazyvinio valymo procesas, kuriame naudojamas sferinės žiniasklaida (stiklo karoliukai, keraminiai karoliukai, metaliniai karoliukai) valyti, deburruoti, nuvalykite arba švelniai nušveiskite paviršių.
Palyginti su rato tipo šratiniu pūtimu ir kampiniu abrazyvu (smėlis/smėlis) sprogimas, karoliukų pūtimas yra mažiau agresyvus, gamina a lygus, vienoda satino apdaila, ir tik perteikia lengvi gniuždymo įtempiai.
Jis plačiai naudojamas ten, kur atrodo, reikalinga griežta matmenų kontrolė ir švelnus paviršiaus apdorojimas.
Pagrindinės savybės
- Medijų geometrija: sferiniai karoliukai rieda ir atsimuša nuo smūgio, todėl procesas linkęs lygus mikro asperities, o ne agresyviai pjaustytos medžiagos.
- Baigti: tipiškas rezultatas yra satininė/matinė išvaizda su žemos arba vidutinio sunkumo paviršiaus tekstūra – pageidautina kosmetinėms dalims ir paviršiams paruošti dengimui be sunkių inkaro profilių.
- Kontrolė: lengvai nukreipiamas (slėgio indas arba sprogimo spinta) ir puikiai tinka mažoms/sudėtingoms dalims ir selektyviam plotų apdorojimui.
- Maži substrato nuostoliai: minimalus medžiagos pašalinimas, palyginti su kampiniais abrazyvais – tinka plonasienėms arba tikslioms dalims.
- Pasirinktinai lengvas šveitimas: su metaliniais karoliukais (plieniniai karoliukai) arba esant didesniam slėgiui, rutulinis pūtimas gali suteikti teigiamą šviesos šveitimo efektą.
Kaip veikia karoliukų pūtimas
Suslėgtas oras arba išcentrinis ratas pagreitina sferinius rutuliukus link ruošinio.
Smūgio metu karoliuko kinetinė energija iš esmės išsisklaido riedėjimas, atšokimas ir plastikinis išlyginimas paviršiaus smailių.
Kadangi karoliukai neturi aštrių pjovimo briaunų, dominuojantis mechanizmas yra paviršiaus deformacija ir dilimas, o ne pjovimas, dėl to:
- minkštų teršalų ar įbrėžimų pašalinimas,
- aštrių briaunų išlyginimas, ir
- a satinizuotas, vienoda apdaila be gilaus inkaro profilio, kurį palieka kampiniai abrazyvai.
Tipinė įranga, laikmenos ir praktiniai parametrų diapazonai
| Parametras | Tipiškas diapazonas / pavyzdžių | Pastabos |
| Žiniasklaidos tipai | Stikliniai karoliukai (natrio kalkės arba borosilikatas), keraminiai karoliukai, plieno / nerūdijančio plieno karoliukai | Medijos pasirinkimo valdikliai baigia, ilgaamžiškumas ir bet kokios metalo liekanos |
| Medijos dydis | 50 µm – 1.0 mm (0.05-1000 µm) bendras; tipiniai kosmetiniai dydžiai 100–400 µm | Mažesni karoliukai → smulkesnė apdaila; didesni karoliukai → stipresnis atlasas/peen |
| Pagreičio metodas | Slėgio indas (oro sprogimas), siurbiamasis blasteris, rato tipo metaliniams karoliukams, sprogimo spinta, robotų ląstelės | Slėgio indas dažniausiai naudojamas kontroliuojamam darbui laboratorijoje / stende |
| Darbinis slėgis | 2– 6 barai (30–90 psi) būdingas slėginiam pūtimui | Didesnis slėgis padidina intensyvumą ir gali padidinti šveitimą |
Žiniasklaidos greitis (apytiksliai) |
30–80 m/s (mašina & priklausomas nuo slėgio) | Daugeliu atvejų mažesnis nei sunkusis ratas, esant lygiavertei masei |
| Tipiškas profilis (Rz / Ra) | ≤5–15 µm Rz (Ra vertės paprastai yra žemos, Pvz., Ra < 1.0– 2,5 µm) | Labai priklauso nuo karoliuko dydžio, atotrūkis ir laikas |
| Almen intensyvumas (jei matuojamas) | Labai žemas: paprastai <0.006 in-A; gali siekti ~0,01 in-A su dideliais metaliniais rutuliais / aukštu slėgiu | Almen naudokite tik tada, kai yra tikslas |
| Pralaidumas | Vidutinis – darbas kabinete/suoliukas arba mažas- iki vidutinės partijos gamybos | Žemesnis už ratą ant didelių dalių; idealiai tinka mažesnėms serijoms |
Paviršiaus rezultatai: valymas, profilį, liekamasis stresas, kietumas
- Valymas: pašalina šviesos apnašas, paviršiaus oksidai, poliravimo junginiai, lengvas rūdys, ir blyksniai.
Veiksmingas nuriebalinimui/valymui prieš dengiant arba dažant, kai gilaus profilio nereikia. - Paviršiaus profilis / Tekstūra: gamina lygi satino apdaila su mažu inkaro profiliu – tinka dekoratyvinei apdailai ir dengimui ten, kur reikalingas žemas profilis. Tipinis Rz ≤ 5–15 µm, priklausomai nuo karoliuko dydžio.
- Liekamasis stresas: suteikia lengvi gniuždymo įtempiai kai naudojami metaliniai rutuliukai arba didesnis slėgis; nuplikimo efektas yra kuklus, palyginti su ratų šlifavimu.
Nuovargiui svarbiems komponentams naudokite Almen juostelės patikrinimą, jei reikia nuvalyti. - Kietumas / darbo grūdinimasis: nedidelis paviršinis sukietėjimas – paprastai mažas kietumas didėja (~0–15 %), labai priklauso nuo pagrindinės medžiagos ir intensyvumo.
- Medžiagos pašalinimas: žemas; tinka tiksliems komponentams ir plonoms sekcijoms, kur matmenų vientisumas yra labai svarbus.
Tipiški pramoniniai rutulinio pūtimo pritaikymai
- Kosmetinė apdaila vartotojų techninei įrangai, automobilių apdaila, papuošalai ir architektūrinė furnitūra (vienoda satino išvaizda).
- Išankstinis dengimas / išankstinis dengimo valymas kai norima mažo profilio sukibimui, bet nepageidautina intensyviai pjauti.
- Šurmuliavimas ir krašto spinduliavimas apdirbtų dalių ir liejinių, kurių aštrios briaunos turi būti išlygintos neprarandant medžiagos.
- Medicinos ir kosmoso komponentai kur paviršiaus apdaila, švara ir matmenų kontrolė yra labai svarbūs (Medicinos instrumentai, ortopediniai implantai – atkreipkite dėmesį į medžiagų suderinamumo ir švaros proceso kontrolės priemones).
- Formų ir įrankių priežiūra, pašalinti blykstę nekeičiant kritinių matmenų.
- Restauravimo ir konservavimo darbai, kur reikalinga švelni subtilių dalių apdaila.
4. Kas yra smėlio pūtimas? (Abrazyvinis / Smėlio pūtimas)
Smėliavimas (teisingiau vadinasi Abrazyvinis sprogimas arba smėlio pūtimas) yra pneumatinis paviršiaus paruošimo procesas, kuriame naudojamas kampinis, pjovimo abrazyvai pagreitinamas suslėgtu oru iki pašalinti dangos, rūdys ir apnašos ir į sukurti valdomą inkaro profilį vėlesnėms dangoms.
Nors pasaulietinis terminas „smėliavimas“ išlieka, šiuolaikinė pramoninė praktika vengia kristalinio silicio dioksido (kvarcas) ir naudoja sukonstruotus abrazyvus (granatas, aliuminio oksidas, šlakas, kt.) dėl sveikatos ir reguliavimo problemų.
Pagrindinės savybės
- Pirminis veiksmas: pjovimas / erozija – kampinės abrazyvinės dalelės lūžta ir nuima medžiagą nuo paviršiaus, o ne deformuoja.
- Suplanuotas rezultatas: greitas dažų pašalinimas, sunki korozija, malūno mastelis ir kartojamo inkaro profilio sukūrimas (nurodyta µm arba mils) kuris užtikrina dangos sukibimą.
- Vartojamosios laikmenos: abrazyvai paprastai yra vienkartiniai arba riboto perdirbimo (sąnaudas lemia vartojimas).
- Lankstumas: į purkštukus orientuoti purkštukai suteikia prieigą prie sudėtingų geometrijų, kampai ir suvirinimo siūlės; tinka dirbtuvėms ir lauko darbams tinkamai sulaikant.
Kaip Smėlis / Abrazyvinio pūtimo darbai (mechanika)
Suslėgtas oras (arba kartais Venturi / slėgio puodo sistema) pagreitina abrazyvinius grūdelius per antgalį.
Smūgio metu kampiniai grūdeliai įsirėžia į substratą, sulaužyti paviršiaus teršalus ir mikroskaidyti pagrindo paviršių, kad liktų inkaro raštas.
Profilio gylis ir forma priklauso nuo abrazyvinio kietumo/dydžio/formos, oro slėgis, purkštuko skersmuo, atstumas ir važiavimo greitis.
Tipinė įranga, laikmenos ir praktiniai parametrų diapazonai
| Parametras | Tipiški pavyzdžiai / diapazonus | Pastabos |
| Bendra žiniasklaida | Granatas (almandinas) 80– 120 akių, Aliuminio oksidas (Al₂O3) 80– 240 grūdų, Plieninis smėlis, Vario šlakas, Stikliniai karoliukai (žemo profilio darbams) | Granatas plačiai naudojamas (geras pjovimas, mažai dulkių); vengti silicio dioksido/kvarcinio smėlio |
| Abrazyvinis dydis / tinklelis | 80– 240 akių (granatas tipiškas 80–120 akių storio profilio; 120-240 už smulkesnę) | Apatinis tinklelis = didesnė dalelė = grubesnis profilis |
| Pagreičio metodas | Slėgio indas / slėginis pūtimas, siurbimo/pūtimo puodai, automatizuoti purkštukų robotai | Slėgio indas yra standartinis pramoniniam darbui |
| Oro slėgis | 0.4– 7 barai (6-100 psi); tipiškas pramoninis darbas 4– 7 barai (60-100 psi) | Didesnis slėgis → didesnis greitis ir pjovimo greitis |
Dalelių greitis (apytiksliai) |
50–100 m/s sufokusuotais purkštukais (priklauso nuo purkštuko & spaudimas) | Greitis ir dalelių masė lemia erozijos greitį |
| Tipiškas inkaro profilis (Rz) | 20–200 µm Rz (įprastos apsauginės dangos: 25-75 µm) | Nurodykite profilių diapazoną, kurio reikalauja dangos tiekėjas |
| Pralaidumas / pašalinimo greitis | Nuo vidutinio iki didelio – priklauso nuo laikmenos dydžio, spaudimas ir operatoriaus įgūdžiai | Reikšmingos vartojimo išlaidos; Granato sunaudojimas dažnai yra 1–5 kg/m² vidutiniam pašalinimui |
| Sulaikymas / gavyba | Uždaros sprogimo patalpos, nešiojamasis talpyklos su dulkių surinkėjais ir HEPA filtrais | Būtina kontroliuoti įkvepiamų dulkių ir atliekų kiekį |
Paviršiaus rezultatai: valymas, profilį, liekamasis stresas, kietumas
- Valymas: labai efektyviai pašalina storus dažus, rūdis, malūno mastelis, jūrinis augimas ir senos dangos.
- Profilis (inkaro raštas): gamina a apibrėžta inkaro profilis, reikalingas daugumai pramoninių dažų sistemų; Įprastų didelio efektyvumo dangų tipiniai specifikacijų diapazonai yra 25–75 µm Rz.
- Liekamasis stresas: daugiausia pjovimo veiksmas - jokio naudingo suspaudimo šveitimo; kai kuriomis agresyviomis arba perkaitimo sąlygomis gali atsirasti nedidelių tempimo mikroįtempių arba įterptųjų abrazyvinių dalelių.
- Kietumas: substrato metalurginis kietumas iš esmės nepakitęs (nėra darbo grūdinimo, kaip ir šratų šveitimo metu) išskyrus nedidelę vietinę deformaciją; abrazyvinis pūtimas daro ne šveitimo pakaitalas, kai reikia sumažinti nuovargį.
- Medžiagos pašalinimas: reikšmingas, palyginti su rutulinio/smėlio procesais – matmenų praradimo nuolaidos turi būti įtrauktos į toleranciją.
Tipiškas pramoninis pritaikymas
- Paviršiaus paruošimas apsauginėms dangoms (jūroje, tiltas, vamzdynas, bako vidus).
- Storų arba kelių dažų sluoksnių pašalinimas, dangos, klijai.
- Paruošimas terminiam purškimui, guminis pamušalas arba sunkios pramoninės dažų sistemos.
- Surūdijusių konstrukcinių elementų valymas ir atnaujinimas, laivų korpusai, ir pramoninė įranga.
- Valymas prieš suvirinimą remonto dirbtuvėse ir gamybos aikštelėse (su tinkamu izoliavimu).
5. Išsamus palyginimas: Srautinis pūtimas prieš karoliukų pūtimą ir smėlio pūtimą
Žemiau pateikiamas į inžineriją orientuotas palyginimas, kurį galite naudoti norėdami pasirinkti sprogdinimo metodą, parašyti specifikacijas, arba trumpi tiekėjai.
| Atributas | Šūvys sprogdinimas (ratas/turbina) | Karoliukų sprogimas (stiklo/keramikos/metalo karoliukai) | Smėlis / Abrazyvinis pūtimas (granatas, Al₂O3, SiC, kt.) |
| Pirminė laikmena | Plieninis šūvis (sferinės) / plieno smėlis (kampinis) | Stikliniai karoliukai, keraminiai karoliukai, nerūdijančio plieno/plieno karoliukai (sferinės) | Kampiniai abrazyvai: granatas, aliuminio oksidas, silicio karbidas, šlakas |
| Mechanizmas | Didelės energijos smūgis → plastinė deformacija & peening | Poveikis + valcavimas → lyginimas / lengvas peening | Pjaustymas / erozija → medžiagos pašalinimas & profilio generavimas |
| Tipiškas pagreitis | Išcentrinis ratas (jokio išorinio oro) | Slėgio indas (oras) arba ratas | Slėgio indas (oro sprogimas) |
| Tipiškas slėgis / vairuoti | - (rato RPM) | 2– 6 barai (30–90 psi) | 0.4– 7 barai (6-100 psi) (pramoninis: 4–7 barų bendras) |
| Tipiškas dalelių greitis | 20–70 m/s | 30–80 m/s | 50–100 m/s |
| Įprasti laikmenų dydžiai | Šūvio Ø ≈ 0,3–3 mm (A60–A320); grūdėtumas G12–G40 | 50 µm – 1.0 mm (tipiškas 100–400 µm) | 80– 240 akių (granatas paprastasis 80–120 akių) |
| Paviršiaus profilis (tipiškas Rz) | 10–50 µm (vidutinis) | ≤ 5–15 µm (gerai / Satinas) | 20– 200 µm (valdomas inkaro profilis) |
| Liekamasis stresas / peening | Stiprus suspaudimas (naudingas nuovargiui) – Bendras 0.006–0,040 A tipiškas | Lengvas kompresinis; paprastai <0.006 in-A nebent naudojami sunkūs rutuliukai/slėgis | Nėra (pjovimo veiksmas) — jokios išmokos |
Medžiagos pašalinimas |
Žemas (daugiausia plastinė deformacija) | Labai žemas (išlyginimas, šurmuliavimas) | Aukštas (erozijos pašalinimas) |
| Pakartotinis žiniasklaidos naudojimas & Kaina | Daugkartinio naudojimo tūkstančiai ciklų — mažos nuolatinės žiniasklaidos išlaidos | Galima naudoti pakartotinai, kol suskils – nedidelė kaina | Vartojamas — nuolatinis žiniasklaidos vartojimas; didesnės veiklos sąnaudos |
| Pralaidumas / produktyvumas | Labai aukštas (nuolatinės gamybos linijos) | Vidutinis (spinta / suolas arba vidutinės partijos) | Vidutinis; rankinis purkštukų darbas yra daug darbo jėgos |
| Tipiškos programos | Konstrukcinis plienas, liejiniai, masinis valymas, peening | Kosmetinė apdaila, šurmuliavimas, medicininės/tiksliosios dalys, satinizuojantis | Sunkios dangos pašalinimas, inkaro profilio paruošimas apsauginėms dangoms |
| Sveikata & rizika aplinkai | Dulkės/triukšmas – izoliuotos sistemos sumažina | Dulkės/triukšmas – mažesnis pjovimo dulkių kiekis, dar reikia užfiksuoti | Didelis dulkių pavojus (vengti silicio dioksido); griežtas sulaikymas & reikalingas filtravimas |
| Kada NEGALIMA naudoti | Kai reikalinga puiki kosmetinė apdaila arba griežti matmenų nuokrypiai | Kai agresyvus dangos pašalinimas / reikalingas gilus inkaro profilis | Kai reikia pagerinti šveitimą ar nuovargį; venkite ant plonų / tikslių dalių, nebent jos griežtai kontroliuojamos |
Tipinė pirkimo kalba
- Šūvys sprogdinimas (gamybos struktūrinė):
Norėdami pasiekti beveik balto metalo švarą, atlikite rato tipo šratavimą (ISO 8501-1 įjungta 2.5) ir inkaro profilis 30–70 µm Rz. Naudokite A120 plieno šratus; pateikti žiniasklaidos analizę ir vieną liudininko kuponą per pamainą.
Skirtas nuovargiui jautriems paviršiams, atlikti šveitimą iki Almeno intensyvumo 0.012–0,018 in-A su visa apimtimi ir pateikti Almen juostos įrašus. - Karoliukų pūtimas (kosmetikos):
Nuvalykite visus atvirus veidus natrio kalkių stiklo karoliukais (0.15– 0,4 mm) adresu 3– 5 barai pasiekti vienodą satino apdailą; maksimalus Ra ≤ 1.0 µm, Rz ≤ 10 µm.
Nėra matmenų pasikeitimo >0.05 mm leidžiama. Pateikite fotografinį pavyzdį ir laikmenos keitimo žurnalą. - Abrazyvinis sprogimas (dangos paruošimas):
Sausas abrazyvinis pūtimas į ISO 8501-1 įjungta 2.5 (beveik baltas metalas) naudojant granatą 80-120 akių at 4– 6 barai gauti inkaro profilį 40–75 µm Rz (replikos juostos patikrinimas).
Sudėtyje yra dulkių, naudoti HEPA filtravimą, ir surinkite panaudotą abrazyvą ir pašalinkite pagal vietines taisykles.
6. Išvada
Šūvys sprogdinimas, karoliukų pūtimas ir smėlis (Abrazyvinis) pūtimas yra papildomi paviršių inžinerijos įrankiai.
Tinkamas pasirinkimas priklauso nuo tikslo: valymas ir didelių plotų valymas (nušautas), kosmetinis išlyginimas ir lengvas valymas (karoliukas), arba agresyvus pašalinimas ir dangos paruošimas (Abrazyvinis).
DUK
Kuris procesas yra geriausias dangos sukibimui?
Smėliavimas (Ra 6.3–25 μm) sukuria giliausią profilį, idealiai tinka sunkioms dangoms (jūriniai dažai, pramoninis emalis).
Lengvesnėms dangoms (miltelinis sluoksnis), šūvių sprogdinimas (Ra 3.2–12.5 μm) yra pakankamai.
Ar aliuminio komponentų valymas granulėmis yra saugus?
Taip – stiklo/keramikos karoliukai yra minkšti ir sferiniai, išvengti plonų aliuminio dalių deformacijos.
Norėdami gauti optimalius rezultatus, naudokite 0,2–0,4 MPa slėgį ir 100–300 μm terpę.
Smėliasrove gali pakeisti smėliavimą jūroje?
Taip – plieno šratinio srove pasiekiama SSPC-SP 10 valymas (prilygsta smėliasrovei) su didesniu efektyvumu, bet žiniasklaidos išlaidos yra 2–3 kartus didesnės.
Smėliasrove išlieka ekonomiškai efektyvi didelėms jūrinėms konstrukcijoms.
Ar karoliukų pūtimas turi įtakos mechaninėms metalo savybėms?
Ne – karoliukų pūtimas mažas smūgis palieka liekamąjį įtempimą <±50 MPa ir jokio išmatuojamo kietumo ar tempimo stiprumo pokyčio, originalių medžiagų savybių išsaugojimas.
Kaip išmatuoti paviršiaus profilį?
Naudokite a plunksna profilometras, optinis profilometras arba replika juosta (replikos metodas) ir praneškite Ra/Rz arba nuo viršūnės iki slėnio vertes; daugelis dangos specifikacijų nurodo profilio diapazoną µm arba mils.
Kokios AAP ir valdymo priemonės reikalingos?
Naudokite šalmus su oro tiekimu, klausos apsauga, apsauginiai drabužiai, ir sandarūs gaubtai su HEPA dulkių surinkėjais arba šlapiu surinkimu lauko darbams.
Laikykitės vietinių įkvepiamų dulkių ir atliekų šalinimo taisyklių.
