CNC apdirbimo sienelės storis

1. Įvadas

Kas yra CNC apdirbimas?

CNC (Skaitmeninis kompiuterio valdymas) apdirbimas yra pažangiausias gamybos procesas, leidžiantis tiksliai sukurti sudėtingas dalis kompiuteriu valdoma mašina.

Su galimybe apdoroti tokias medžiagas kaip metalai, Plastikai, ir kompozitai, CNC apdirbimas yra plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip aviacija, Automobiliai, Medicinos prietaisai, ir elektronika.

Ši technologija žinoma dėl savo tikslumo, pakartojamumas, ir universalumas, kurie yra labai svarbūs gaminant aukštos kokybės, sudėtingi komponentai.

Sienų storio svarba apdirbant CNC

Sienelės storis reiškia atstumą tarp išorinio ir vidinio detalės paviršių. Nors tai gali atrodyti kaip paprastas matmuo, sienos storis yra vienas iš svarbiausių dalių projektavimo aspektų.

CNC apdirbtos detalės sienelių storis turi tiesioginės įtakos jos mechaninėms savybėms, įskaitant jėgą, stabilumas, ir atsparumas išorinėms jėgoms.

Be to, sienelės storis vaidina lemiamą vaidmenį gaminant dalį.

Nesvarbu, ar projektuojate dalis lengvoms reikmėms, ar didelio stiprumo konstrukcijoms, teisingas sienelės storis yra esminis veiksnys siekiant optimalaus veikimo ir ekonomiškumo.

Pranešimo tikslas

Šio įrašo tikslas – giliai pasinerti į sienelės storio sąvoką CNC apdirbimo srityje, nagrinėjant jai įtaką darančius veiksnius,

iššūkius, susijusius su plonasienių dalių apdirbimu, ir siūlo geriausios praktikos pavyzdžius dizaineriams ir gamintojams.

Iki galo, jūs aiškiai suprasite, kaip suderinti projektavimo reikalavimus ir apdirbimo galimybes, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės dalių gamyba.

2. Kas yra sienelės storis apdirbant CNC?

Sienos storio apibrėžimas

CNC apdirbimo srityje, sienelės storis reiškia matavimą tarp komponento ar dalies vidinio ir išorinio paviršių.

Šis matmuo yra labai svarbus, nes jis apibrėžia, kaip dalis veiks esant įtampai, jo svoris, ir kaip lengvai jį galima apdirbti.

Iš esmės, sienelės storis lemia detalės mechaninį vientisumą.

Vaidmuo gaminant dizainą

Sienelės storis vaidina pagrindinį vaidmenį nustatant, kaip dalis elgiasi naudojimo metu.

Storesnės sienos paprastai suteikia daugiau tvirtumo ir laikomosios galios, o plonesnės sienos gali žymiai sumažinti bendrą detalės svorį, todėl tinka lengvoms programoms.

Dalies dizainas, todėl, reikalauja kruopštaus balanso tarp jėgos, svoris, ir gamybos apribojimai, visa tai tiesiogiai įtakoja sienelės storis.

3. Kodėl sienos storis yra svarbus CNC apdirbimui??

Sienelės storis yra vienas iš įtakingiausių projektavimo parametrų CNC apdirbimo srityje.

Tai ne tik įtakoja dalies stiprumą ir našumą, bet ir turi įtakos medžiagos pasirinkimui, gamybos laikas, ir kaina.

Plonasienės dalys, pavyzdžiui, gali suteikti naudos mažinant svorį, tačiau gali sukelti tokių problemų kaip:

• Sumažintas konstrukcijos vientisumas: Plonos sienos gali pakenkti dalies tvirtumui, todėl veikiant apkrovai jis gali lenktis arba lūžti.
• Padidėję apdirbimo iššūkiai: Plonoms sienoms apdirbant reikia tiksliai valdyti, kad būtų išvengta tokių problemų kaip deformacija ar iškraipymas.
• Medžiagos apribojimai: Kai kurios medžiagos dėl joms būdingų savybių gali būti netinkamos naudoti plonasienes, pvz., trapumas arba mažas tempiamasis stipris.

4. Kaip sienos storis veikia medžiagos pasirinkimą ir našumą?

CNC apdirbimui pasirinkta medžiaga vaidina labai svarbų vaidmenį nustatant idealų sienelės storį.

Kai kurios medžiagos, pavyzdžiui, aliuminis ir tam tikri polimerai, yra atlaidesni ir leidžia plonesnes sienas nepakenkiant tvirtumui,

o kiti, kaip nerūdijantis plienas ar titanas, Norint išlaikyti konstrukcijos vientisumą, reikia storesnių sienų.

• Aliuminis: Žinomas dėl savo lengvų savybių, aliuminis gali susidoroti su plonesnėmis sienomis be didelio stiprumo praradimo.
  CNC apdirbimo metu paprastai galima pasiekti net 0,5 mm sienelių storį.

• Plieno ir Nerūdijantis plienas: Šios medžiagos, dėl jų stiprybės, paprastai reikia storesnių sienų.
  Paprastai, plieno ir nerūdijančio plieno dalims reikia nuo 1 mm iki 10 mm sienelių, kad būtų išvengta įtrūkimų ar deformacijų.
• Titanas: Titanas yra stiprus, karščiui atspari medžiaga, dažniausiai naudojama kosminėje erdvėje.
  Tačiau, konstrukciniam tvirtumui reikia storesnių sienų. Įprastos titano dalys, kurių sienelių storis nuo 2 mm iki 10 mm.
• Plastikai ir polimerai: Plastikas dažnai gali pasiekti labai plonas sienas, kartais net 0,5 mm storio, dėl jų lankstumo ir lengvo apdirbimo.
  Tačiau, Siekiant užtikrinti vienodą storį, reikia atsižvelgti į medžiagos susitraukimą aušinimo metu.

5. Kokie įrankiai naudojami sienelės storiui matuoti apdirbant CNC?

Tikslus sienelės storio matavimas yra labai svarbus CNC apdirbimui, siekiant užtikrinti, kad dalys atitiktų projektavimo specifikacijas.

Koordinačių matavimo mašina (Cmm)

CMM naudoja zondą, kad būtų galima tiksliai išmatuoti dalių matmenis, įskaitant sienelės storį.

Ši mašina pasižymi išskirtiniu tikslumu ir yra plačiai naudojama didelio tikslumo dalims. Jis gali išmatuoti sudėtingas geometrijas ir sunkiai pasiekiamas sritis labai detaliai.

Ultragarsinis storio matuoklis

Šis įrankis naudoja garso bangas medžiagų storiui matuoti.

Tai ypač naudinga matuojant storesnes medžiagas arba sudėtingos geometrijos dalis, kai kiti metodai gali būti neįmanomi.

Ultragarsiniai storio matuokliai yra neardomi ir leidžia greitai nuskaityti, todėl jie idealiai tinka kokybės kontrolei gamybos metu.

Lazerinis skenavimas

Lazeriniai skaitytuvai fiksuoja 3D duomenis nuo detalės paviršiaus ir gali išmatuoti sienelės storį įvairiose sudėtingų formų dalyse.

Jie ypač naudingi tikrinant sudėtingos konstrukcijos dalis arba tas, kurioms reikalinga išsami sienelės storio pokyčių analizė.

Ši technologija leidžia greitai nuskaityti ir suteikia išsamią informaciją apie detalės geometriją.

6. Veiksniai, įtakojantys sienos storį CNC apdirbimo metu

Galimybę pasiekti norimą sienelės storį CNC apdirbimo metu įtakoja keli veiksniai:

• Medžiagos tipas: Kaip aptarta, medžiagos tipas daro didelę įtaką pasiekiamam sienelės storiui.
  Minkštesnės medžiagos, tokios kaip aliuminis, leidžia padaryti plonesnes sienas, o kietesnėms medžiagoms, tokioms kaip titanas, reikia storesnių sienų.
• Mašinos galimybės: Kitas svarbus veiksnys yra CNC staklių tikslumas.
  Aukštos klasės CNC staklės su pažangiomis valdymo sistemomis gali pasiekti griežtesnes leistinas nuokrypas, leidžiantis plonesniam, tikslesni sienelių storiai.
• Dalies geometrija: Sudėtingos geometrijos su kreivėmis ar sudėtingais dizainais gali apsunkinti vienodo sienelės storio išlaikymą.
  Dalys su aštriais kampais arba giliomis ertmėmis taip pat gali kelti problemų dėl vienodumo.
• Įrankių ir pjaustytuvų pasirinkimas: Tinkamas pjovimo įrankis vaidina lemiamą vaidmenį išlaikant vienodą sienelės storį.
  Neteisingai parinkus įrankį, gali atsirasti netolygių pjūvių arba įrankio nusidėvėjimo, kurie gali neigiamai paveikti galutinius matmenis.

7. Idealus sienos storis CNC apdirbimui

Idealaus sienelės storio pasiekimas CNC apdirbimo metu yra subtilus našumo balansas, stiprybė, Gamyba, ir materialiniai sumetimai.

Detalės sienelės storis turi įtakos ne tik jos konstrukciniam vientisumui, bet ir apdirbimo proceso paprastumui bei ekonomiškumui.

Šiame skyriuje, išnagrinėsime bendrąsias sienelės storio gaires apdirbant CNC, kompromisai tarp jėgos ir svorio,

ir dizaino elementų vaidmuo stiprinant plonesnes sienas.

Bendrosios sienos storio gairės

Idealus CNC apdirbtų dalių sienelės storis skiriasi priklausomai nuo kelių veiksnių, įskaitant naudojamą medžiagą, dalies funkcija, ir apdirbimo procesą.

Nors konkrečios rekomendacijos gali skirtis priklausomai nuo pramonės ir taikymo srities, čia yra keletas bendrų nurodymų:

• Aliuminiui ir plastikui: Sienelių storis paprastai svyruoja nuo 1 mm iki 6 mm lengvesniems komponentams.
  Nelaikančiosioms dalims arba dalims, kurioms reikalingas geras stiprumo ir svorio santykis, Sienelių storis gali būti optimizuotas, kad būtų apatinėje šio diapazono dalyje.
• Plienui ir nerūdijančiam plienui: Apdorojant dalis iš plieno lydinių, gali prireikti storesnių sienų,
  paprastai nuo 3 mm iki 10 mm ar daugiau, ypač komponentams, veikiamiems didelės apkrovos arba įtempių.
• Dėl titano: Dėl savo stiprumo ir didelio apdirbamumo, titano dalys dažnai pasižymi sienelių storiu 2 mm iki 6 mm.
  Tačiau, sudėtingesniems titano komponentams, storis gali skirtis priklausomai nuo naudojimo.
• Skirtas plonasienėms dalims: Sienelių storis gali būti toks plonas kaip 0.5 mm nelaikantiems komponentams, tokiems kaip korpusai ar gaubtai.
  Tačiau, apdirbant tokias plonas sienas reikia atidžiai stebėti mašinos galimybes ir medžiagų savybes, kad būtų išvengta deformacijos gamybos proceso metu.

Subalansuoti jėgą ir svorį

Vienas iš pagrindinių iššūkių nustatant idealų sienelės storį yra poreikio subalansavimas stiprybė ir svoris.

Plonesnės sienos sumažina bendrą dalies svorį, o tai ypač svarbu tokiose pramonės šakose kaip aviacija ir automobilių pramonė, kur svorio sumažinimas gali pagerinti našumą ir degalų efektyvumą.

Tačiau, per plonos sienos gali pakenkti detalės konstrukciniam vientisumui, dėl kurio gali kilti gedimas esant apkrovai ar stresui.

Norėdami rasti tinkamą pusiausvyrą:

• Apsvarstykite apkrovos reikalavimus: Jei dalis atlaikys dideles apkrovas, storesnės sienos būtinos siekiant užtikrinti ilgaamžiškumą ir išvengti gedimų.
• Optimizuokite konstrukcijų sutvirtinimui: Net ir su plonesnėmis sienomis, dizainas gali apimti tokias funkcijas kaip Šonkauliai, įdubimai,
  arba vidines atramas sustiprinti dalį nepridedant per daug medžiagos.
• Imituoti našumą: Naudokite baigtinių elementų analizė (Fea) imituoti, kaip dalis elgiasi esant įtampai.
  FEA padeda nustatyti minimalų sienelės storį, kuris išlaiko konstrukcijos vientisumą ir sumažina medžiagų naudojimą.

Plonų sienų konstrukciniai aspektai

Projektuojant dalis plonomis sienelėmis, papildomi dizaino elementai gali padėti išlaikyti konstrukcijos vientisumą.

Šios aplinkybės užtikrina, kad dalis vis tiek gali atlaikyti jos naudojimo reikalavimus, nepakenkiant norimam sienelės storiui:

1. Šonkauliai ir įdubimai: Prie plonasienių dalių pridėjus briaunų ar įdubų, galima žymiai pagerinti stiprumą, iš esmės nepadidinant svorio.
   Šios funkcijos gali padėti tolygiau paskirstyti įtampą visoje dalyje, sumažina deformacijos ar gedimo tikimybę.
2. Filė ir nuopjovos: Reikėtų vengti aštrių kampų, nes jie sukuria įtempių koncentraciją, dėl kurios gali atsirasti įtrūkimų.
   Vietoj, filė (suapvalinti kraštai) arba nuožulniai (nuožulniais kraštais) padėti sumažinti įtampą ir pagerinti bendrą plonasienių dalių patvarumą.
3. Tuščiaviduriai skyriai: Dalims, kurios nebūtinai turi būti tvirtos, ištuštinti detalės sekcijos gali sumažinti svorį, kartu išlaikant dalies konstrukcinį stiprumą.
4. Kintamasis sienelės storis: Kai kuriais atvejais, dalys gali būti suprojektuotos su kintamu sienelės storiu, kur sienos yra storesnės tose vietose, kurios patiria didžiausią įtampą, ir plonesnės mažiau kritinėse vietose.
   Tai padeda sutaupyti svorio ir našumo poreikius.

Apdirbimo apribojimai ir sienos storio ribos

Nors idealus sienos storis priklauso nuo pritaikymo, taip pat svarbu atsižvelgti į apdirbimo galimybes CNC įrangos.

• Minimalus sienos storis: CNC staklės paprastai gali apdoroti tokias plonas sienas kaip 0.5 mm iki 1 mm, tačiau tikroji riba priklausys nuo medžiagos ir apdirbimo proceso.
  Labai plonoms sienoms, Gamintojams gali tekti naudoti specialius įrankius arba metodus, kad išvengtų problemų, tokių kaip deformacija ar deformacija.
• Įrankio įlinkis: Plonos sienos yra labiau linkusios įrankio įlinkis apdirbimo metu, dėl kurių gali atsirasti netolygus storis arba bloga paviršiaus apdaila.
  Siekiant sumažinti deformaciją, trumpesni įrankiai, ir gali prireikti lėtesnio padavimo greičio.
• Medžiagos susitraukimas: Tam tikros medžiagos, ypač plastikai, ir kai kurie metalai, gali susitraukti, kai po apdirbimo atvėsta.
  Dėl šio susitraukimo gali skirtis sienelės storis, ypač plonasieniams komponentams.
  Labai svarbu į tai atsižvelgti projektavimo etape, siekiant užtikrinti, kad galutiniai dalies matmenys neviršytų tolerancijos.
• Su karščiu susijęs iškraipymas: Plonasienės dalys apdirbimo metu gali būti jautresnės karščiui, ypač jei pjovimas dideliu greičiu arba sunkus apdirbimas.
  Tai gali sukelti šiluminį iškraipymą, deformacija, arba medžiagų savybių pokyčiai. Aušinimo būdai, pvz., aušinimo skysčių arba oro srautų naudojimas, dažnai naudojami šiems poveikiams sumažinti.

8. Iššūkiai naudojant plonasienę CNC apdirbimą

Nors plonasienės dalys suteikia tokių pranašumų kaip mažesnis svoris, jie susiduria su keliais iššūkiais:

• Kreipimasis ir iškraipymas: Plonos sienos labiau linkusios deformuotis, ypač karščio apdirbimo ciklo metu.
  Norint sumažinti šias problemas, būtina palaikyti pastovią temperatūrą ir aušinimo greitį.
• Padidėjęs įrankių nusidėvėjimas: Plonasienės dalys yra labiau linkusios lenkti ir deformuotis veikiant įrankio slėgiui, kurie gali pagreitinti įrankio susidėvėjimą ir neigiamai paveikti dalių tikslumą.
• Aušinimo ir apdailos sudėtingumas: Plonoms sienoms reikalingas kruopštus aušinimo valdymas, kad būtų išvengta iškraipymų.
  Be to, apdailos procesai, tokie kaip poliravimas ar dengimas, gali būti sunkesni dėl detalės trapumo.

9. Geriausia praktika, kaip pasiekti optimalų sienos storį

Siekiant užtikrinti geriausius rezultatus dirbant su sienelių storiu CNC apdirbimo metu, apsvarstykite toliau pateiktą geriausią praktiką:

• Dizaino svarstymai: Pradėkite nuo tvirto dizaino, kuriame atsižvelgiama į medžiagos savybes, apdirbimo apribojimai, ir dalies funkcionalumas. Venkite per plonų sienų, nebent tai būtina.
• Streso ir deformacijų mažinimas: Didelės įtampos zonose naudokite storesnes dalis ir venkite aštrių kampų, dėl kurių gali susikaupti įtampa.
  Apsvarstykite galimybę naudoti sutvirtinimo elementus, pvz., briaunas ar įdubas, kad paremtumėte plonasienes dalis.
• CNC staklių nustatymų optimizavimas: Sureguliuokite mašinos nustatymus, pvz., greitį, padavimo greitis, ir pjovimo kelią, kad būtų sumažintas šiluminis ir mechaninis plonasienių dalių įtempis.
• Kokybės kontrolė ir patikra: Naudokite tikslius matavimo įrankius, kad reguliariai tikrintumėte sienelės storį ir užtikrintumėte nuoseklumą viso apdirbimo proceso metu.

10. Kaip išvengti įprastų sienų storio problemų

Siekiant išvengti bendrų problemų, susijusių su sienelės storiu apdirbant CNC, laikytis šių strategijų:

• Sienos storio neatitikimai: Įsitikinkite, kad mašinos kalibravimas yra teisingas ir įrankiai yra aštrūs, kad išvengtumėte neatitikimų. Reguliarus kokybės patikrinimas yra gyvybiškai svarbus.
• Struktūrinio vientisumo palaikymas: Naudokite dizaino ypatybes, pvz., filė, Šonkauliai, ir įtvarai, skirti sutvirtinti plonasienes dalis ir paskirstyti įtampą.
• Tolerancijos reguliavimas: Tinkamų leistinų nuokrypių nustatymas projektavimo etape sumažins matmenų paklaidų riziką ir pagerins bendrą apdirbimo procesą.

11. 8 Patarimai, kaip projektuoti naudojant minimalų sienelės storį

Projektuojant detales su plonomis sienelėmis CNC apdirbimui reikia kruopščiai suderinti funkcionalumą, patvarumas, ir pagaminamumą.

Norint pasiekti idealų sienelės storį, reikia optimizuoti konstrukcijos stiprumą ir užtikrinti, kad dalis būtų apdirbama efektyviai ir ekonomiškai.

Čia yra 8 praktiški dizaino patarimai, padėsiantys sukurti jūsų reikalavimus atitinkančias plonasienes dalis:

Pasirinkite tinkamą medžiagą

Norint gauti plonasienes dalis, išlaikančias konstrukcijos vientisumą, labai svarbu pasirinkti tinkamą medžiagą.
Medžiagos su dideliu stiprumo ir svorio santykiu idealiai tinka plonasienėms konstrukcijoms. Pavyzdžiui:

• Aliuminis: Lengva medžiaga, pasižyminti puikiu apdirbimu ir geru stiprumo ir svorio santykiu, todėl tai idealus pasirinkimas plonasienėms dalims.
• Titanas: Siūlo puikų stiprumą ir atsparumą korozijai, nors jį apdirbti gali būti sudėtingiau nei aliuminį.

Be to, apsvarstykite medžiagos apdirbamumą.

Medžiagos, kurias sunku apdirbti, kaip tam tikras nerūdijantis plienas ar grūdinti lydiniai, gali prireikti storesnių sienų, kad būtų išvengta deformacijos apdirbant.

Optimizuokite sienos storį pagal pritaikymą

Mažiausias detalės sienelės storis labai priklauso nuo jos paskirties.

Dalims, kurioms nedaroma didelė apkrova, pvz., laikikliai arba gaubtai, Plonesnės sienos gali būti įmanomos – kartais tokios plonos kaip 0.5 mm.

Tačiau, laikantiems komponentams, storesnės sienos būtinos, kad būtų užtikrintas tvirtumas ir išvengta gedimų veikiant stresui.

Patarimas: Naudokite modeliavimo įrankius arba prototipų kūrimą, kad išbandytumėte skirtingus sienelių storius ir įvertintumėte, kaip jie veikia realiomis sąlygomis.

Tai užtikrina pusiausvyrą tarp svorio mažinimo ir pakankamo konstrukcijos vientisumo išlaikymo.

Įdiekite sutvirtinimo funkcijas

Stiprinti plonasienes dalis, žymiai nepadidinant jų svorio, pridėti sutvirtinimo ypatybės kaip šonkauliai, įdubimai, arba vidinė juosta.

Šie dizaino elementai padeda tolygiau paskirstyti įtampą visoje dalyje, užkirsti kelią vietinei deformacijai ar lūžimui.

• Šonkauliai: Gali suteikti papildomos paramos, kad būtų išvengta lenkimo ir pagerinta bendra jėga.
• Gumbeliai: Trikampės arba grotelės formos sutvirtinimai, neleidžiantys deformuotis plonose dalyse.
• Filė/nuožulniai: Užapvalintų kampų arba nuožulnių kampų pridėjimas siekiant sumažinti įtempių koncentraciją, dėl kurios plonose sienose gali atsirasti įtrūkimų ar gedimų.

Valdymo įrankio įlinkis

Apdirbant plonasienes detales, įrankio įlinkis kelia didelį susirūpinimą.

Kaip pjovimo įrankiai praeina per medžiagą, jie gali sulenkti esant slėgiui, dėl to gali atsirasti netolygaus sienos storio arba paviršiaus apdailos problemų.

Siekiant sumažinti įrankio deformaciją:

• Naudokite trumpesni pjovimo įrankiai sumažinti įrankio iškyšos ilgį, kurie gali padidinti standumą.
• Sureguliuokite apdirbimo parametrus pvz., padavimo greitis ir pjovimo greitis, siekiant sumažinti pjovimo jėgas ir susijusią įrankio deformacijos riziką.

Optimizuojant apdirbimo parametrus, galite užtikrinti, kad dalis išliks vienodo storio ir aukštos paviršiaus kokybės.

Šiluminio stabilumo dizainas

Plonasienės dalys yra ypač jautrios terminis iškraipymas dėl šilumos koncentracijos konkrečiose srityse apdirbant.

Per didelis karštis gali sukelti deformaciją, ypač tokiose medžiagose kaip plastikai ir metalai, kurios plečiasi ir susitraukia esant temperatūros svyravimams.

Norėdami tai neutralizuoti:

• Apsvarstykite šiluminio plėtimosi savybės renkantis medžiagas.
• Įgyvendinti aušinimo strategijos apdirbimo metu, pvz., naudojant aušinimo skysčius arba oro pūtimą, išlaikyti matmenų tikslumą ir išvengti plonų pjūvių deformacijos.

Tai užtikrina, kad dalis išlaiko savo formą ir stabilumą apdirbimo proceso metu ir po jo.

Naudokite baigtinių elementų analizę (Fea)

Baigtinių elementų analizė (Fea) yra galingas įrankis, skirtas imituoti, kaip detalė elgsis esant įvairioms apkrovoms ir sąlygoms.

Naudojant FEA, galite numatyti detalės su plonomis sienelėmis našumą prieš faktiškai ją apdirbdami.

• Imituokite, kaip skirtingi sienelių storiai veikia detalės veikimą, streso pasiskirstymas, ir deformacija.
• Koreguokite dizainą pagal FEA rezultatus, Sienelės storio optimizavimas ir stiprumo, ir gamybos požiūriu.

FEA leidžia priimti pagrįstus sprendimus dėl dizaino modifikacijų proceso pradžioje, sumažinti brangių gamybos klaidų riziką.

Paviršiaus apdailos planas

Po apdirbimo, dalys dažnai apdorojamos paviršiumi, pavyzdžiui, anoduojamos, dengimas, arba poliravimas.

Labai svarbu atsižvelgti į šių procesų pridėtą storį projektavimo etape.

• Paviršiaus apdailos efektai: Kai kurie apdailos būdai, pavyzdžiui, anodavimas ar dengimas, gali pridėti nedidelį kiekį medžiagos ant dalies paviršiaus, šiek tiek padidindamas jo storį.
  Užtikrinkite, kad galutinės dalies sienelės storis neviršytų priimtinų leistinų nuokrypių po apdailos.

Patarimas: Pasirinkite apdailos būdus, kurie sumažintų plonasienių dalių įtampą. Pavyzdžiui, venkite apdailos, kurioms reikia per daug šilumos, kurios gali iškreipti subtilias plonasienes vietas.

Pasikonsultuokite su apdirbimo ekspertais

Pagaliau, visada bendradarbiauk su CNC apdirbimo ekspertai projektavimo etape.

CNC staklės gali suteikti vertingų įžvalgų apie įrankių pasirinkimą, apdirbimo strategijos, ir galimas dizaino problemas.

Jie taip pat gali padėti optimizuoti jūsų dizainą ir užtikrinti, kad dalis būtų pagaminta su norimu sienelės storiu.

• Aptarkite įrankių parinktis ir apdirbimo būdus, kurie sumažina įrankio susidėvėjimą ir deformaciją.
• Dirbkite kartu bandydami prototipą, kad įsitikintumėte, jog dizainas veiks taip, kaip tikėtasi, prieš pradedant visapusišką gamybą.

12. Išvada

Idealaus sienelės storio pasiekimas CNC apdirbimo metu yra subtilus balansavimo veiksmas.

Suprasdami veiksnius, turinčius įtakos sienos storiui, ir vadovaudamiesi geriausia praktika,

gamintojai gali pagaminti reikiamą stiprumą atitinkančias dalis, patvarumas, ir veiklos standartus.

Nesvarbu, ar dirbate su aliuminiu, plienas, titanas, arba plastikai, kruopštus sienos storio įvertinimas užtikrina aukštos kokybės detales su optimaliu funkcionalumu ir minimaliu atliekų kiekiu.

Jei ieškote aukštos kokybės nestandartinių CNC apdirbimo produktų, Pasirinkti „DeZe“ yra puikus sprendimas jūsų gamybos poreikiams.

Susisiekite su mumis šiandien!