Mikä on EDM -koneistus？

Kuinka EDM toimii

EDM toimii eroosion periaatteessa sähköpurkauksilla. Prosessi sisältää seuraavat vaiheet:

Asennus: Työkappale ja työkalu (elektrodi) on upotettu dielektriseen nesteeseen (yleensä öljy tai deionisoitu vesi).

Lähestyä: Elektrodi tuodaan lähelle työkappalaa, Pienen aukon ylläpitäminen, joka tunnetaan nimellä Spark Gap.

Vapauttaa: Elektrodin ja työkappaleen väliin levitetään jännite, aiheuttaen kipinän hyppäämään aukon yli. Tämä kipinä tuottaa voimakasta lämpöä, Sulata ja höyrystää pienen määrän materiaalia sekä työkappaleesta että elektrodista.

Huuhtelu: Dielektrinen neste huuhtelee eroodyidut hiukkaset ja jäähdyttää alueen, Valmistella seuraavaan vastuuvapauteen.

Toisto: Tämä prosessi toistetaan tuhansia kertoja sekunnissa, Materiaalin vähitellen poistaminen ja työkappaleen muotoilu.

Wire EDM -koneen komponentit

CNC -työkalut: Hallitse toimintaa ja tarkkuutta.

Virtalähde: Tarjoaa sähköä ja työkappaleelle.

Langa: Toimii elektrodina, Valmistettu materiaaleista, kuten messinki tai sinkkipäällystetyt johdot.

Dielektrinen väliaine: Deionisoitua vettä käytetään prosessin jäähdyttämiseen ja tarkkuuden varmistamiseen.

Elektrodit: Lanka ja työkappale toimivat elektrodina, servomoottorin ohjaama.

EDM -koneistustyypit

1. Langa EDM (Aivot):

• • Käsitellä: Käyttää ohut, Jatkuvasti liikkuva lanka elektrodina leikataksesi työkappaleen läpi.
  • Soveltaminen: Ihanteellinen monimutkaisten muotojen leikkaamiseen, ohuenseinät, ja tiukka toleranssit.
  • Edut: Tarkkuus, Kyky leikata kovia materiaaleja, eikä työkalujen kulumista.

2. Pesuallas tai ram Edm:

• • Käsitellä: Käyttää dielektriseen nesteeseen upotettua muotoista elektrodia ja siirtyy kohti työkappalaa materiaalin vähentämiseksi.
  • Soveltaminen: Sopii syviin onteloihin, monimutkaiset muodot, ja muotin valmistus.
  • Edut: Voi koneelle kovia materiaaleja, korkea tarkkuus, eikä mekaanista kosketusta työkalun ja työkappaleen välillä.

3. Pieni reikä EDM:

• • Käsitellä: Erikoistunut pienten reikien poraamiseen, Tyypillisesti pienen halkaisijan elektrodia.
  • Soveltaminen: Käytetään jäähdytyskanaviin, suuttimet, ja muut pienen ominaisuuden koneistus.
  • Edut: Korkea tarkkuus ja kykenevä poraamaan hyvin pieniä reikiä.

Erot EDM -johdonleikkauksen ja tavanomaisen EDM: n välillä

Vaikka molemmat menetelmät hyödyntävät sähkövuotoa, Avainero on elektrodin kokoonpanossa:

Langa EDM: Käyttää jatkuvaa johtoa elektrodina, mahdollistaa monimutkaisemmat ja tarkemmat leikkaukset.

Tavanomainen EDM: Käyttää muotoisia elektrodeja onteloiden ja ääriviivojen luomiseen, jotka eivät välttämättä saavuta samaa yksityiskohtaista tasoa kuin Wire EDM.

EDM -koneistuksen keskeiset ominaisuudet

• Kontakti-koneistus: Työkalu ei fyysisesti kosketa työpaikkaa, Stressin ja muodonmuutoksen vähentäminen.
• Tarkkuus: Pystyy saavuttamaan erittäin hienot toleranssit, usein ± 0,0001 ″: n sisällä (± 0,0025 mm).
• Monipuolisuus: Voi koneistaa laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien kovettuneet teräkset, karbidit, ja superseokset.
• Monimutkaiset muodot: Ihanteellinen monimutkaisten ja monimutkaisten muotojen koneisiin, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä menetelmillä.

Materiaalit, jotka johdin EDM -koneet voivat leikata

Lanka EDM -koneet ovat erinomaisia ​​luomalla monimutkaisia ​​muotoja ja malleja monille työkappaleille. Ne voivat tehokkaasti koneistaa johtavia materiaaleja, mukaan lukien sekä kovat että herkät vaihtoehdot.

Alumiini: Tunnetaan erinomaisesta lämmön- ja sähkönjohtavuudesta, Alumiini voi olla hankala leikata sen pehmeyden vuoksi, joka voi johtaa kumimaiseen jäännökseen koneistuksen aikana.

Titaani: Wire EDM on ihanteellinen titaanille, Kun se käsittelee seoksen tarttuvuutta hyvin ja hajottaa tehokkaasti pitkiä siruja. On tärkeää käyttää deionisoitua vettä dielektrisenä väliaineena lämmön hallintaan prosessin aikana.

Teräs: Vahvana metallina, Valmistajat suosittelevat usein terästä langan EDM: lle perinteisen CNC -koneistuksen suhteen. Kuitenkin, Se tuottaa merkittävää lämpöä, edellyttää huolellista hallintaa.

Messinki: Messinki on suhteellisen helppo koneistaa langan EDM: llä sen suuren vetolujuuden vuoksi. Kuitenkin, On suositeltavaa toimia hitaammin leikkausnopeudella sen pehmeyden vuoksi.

Grafiitti: Vaikka tavanomaiset työkalut kamppailevat grafiitin kanssa, Lanka EDM on tehokas, koska terävä lanka minimoi hiukkasten vetämisen riskin.

EDM -koneistuksen edut

• Aineellinen kovuus: Voi koneistaa erittäin kovia materiaaleja, mukaan lukien karkaistu teräs, volframikarbidi, ja titaani, jotka ovat haastavia perinteiselle koneistukselle.
• Monimutkaiset geometriat: Pystyy tuottamaan monimutkaisia ​​muotoja, terävät kulmat, ja herkät piirteet.
• Ei mekaanista voimaa: Koska työkalun ja työkappaleen välillä ei ole suoraa yhteyttä, EDM on ihanteellinen herkän tai ohuen seinäisten osien koneisiin aiheuttamatta muodonmuutoksia.
• Tarkkuus: Tarjoaa erinomaisen tarkkuuden ja pintapinnan, tehdä siitä sopivan tarkkuuskomponentteihin.
• Minimaaliset työkalujen kulut: Elektrodin kuluminen on yleensä vähemmän huolestuttavaa verrattuna perinteisiin leikkaustyökaluihin.

Wire EDM: n haitat

Aineelliset rajoitukset: Sopii vain johtaviin materiaaleihin.

Maksaa: Korkeat alkuperäiset asennus- ja ylläpitokustannukset voivat olla kohtuuttomia joillekin yrityksille.

Pinnan viimeistely: Jotkut materiaalit saattavat vaatia ylimääräistä viimeistelyä oksidikerroksen muodostumisen vuoksi.

EDM -koneistuksen sovellukset

• Muotinvalmistus: Käytetään laajasti muottien tuotannossa injektiomuovausta varten, kuolla casting, ja muut muodostumisprosessit.
• Ilmailu-: Koneiden koneistusosat, joissa on tiukka toleranssit, kuten turbiinin terät, moottorin komponentit, ja polttoainejärjestelmän osat.
• Autoteollisuus： Käytetään monimutkaisten osien, kuten puskurien ja kojetaulujen tuottamiseen, missä tarkkuus ja räätälöinti ovat ratkaisevia.
• Lääkinnälliset laitteet: Käytä tarkkojen komponenttien, kuten kirurgisten instrumenttien valmistuksessa, implantit, ja lääkinnälliset laitteet.
• Puolijohdeteollisuus: Käytetään mikrorakenteiden ja tarkkojen ominaisuuksien luomiseen puolijohdekiekkoissa ja muissa komponenteissa.
• Työkalu ja kuolemanvalmistus: Käytetään tarkkojen kuolemien tekemiseen, muotit, ja muut työkalukomponentit.

EDM -koneistuksen keskeiset näkökohdat

• Elektrodimateriaali: Elektrodimateriaalin valinta (grafiitti, kupari, tai messinki) vaikuttaa koneistustehokkuuteen, kulumisnopeus, ja pintapinta.
• Dielektrinen neste: Dielektrisen nesteen tyyppi ja laatu vaikuttavat koneistusvakauteen, pintapinta, ja materiaalien poistosuhde.
• Kipinöiden hallinta: Johdonmukaisen kipinän raon ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää tarkkuuden saavuttamiseksi ja oikosulkujen estämiseksi.
• Lämpötilassa oleva vyöhyke (Hass): EDM tuottaa lämpöä, jotka voivat vaikuttaa materiaalin ominaisuuksiin lähellä koneistettua pintaa. Oikea huuhtelu ja jäähdytys ovat välttämättömiä HAZ: n minimoimiseksi.
• Kustannukset ja tehokkuus: Kun taas EDM voi saavuttaa suuren tarkkuuden ja monimutkaiset geometriat, Se on yleensä hitaampi ja kalliimpi kuin perinteiset koneistusmenetelmät, tehdä siitä sopivan tiettyihin sovelluksiin, joissa nämä ominaisuudet ovat välttämättömiä.

Johtopäätös

EDM on elintärkeä koneistusprosessi korkean tartunnan tuottamiseksi, monimutkaisia ​​osia kovista materiaaleista. Se on välttämätöntä teollisuudessa, jossa tarkkuus, monimutkaisuus, ja materiaalien ominaisuudet ovat tärkeitä.

Wire EDM on erittäin tehokas koneistusprosessi, Tarjoa tarkkuutta ja monipuolisuutta erilaisille sovelluksille. Sen kyky luoda monimutkaisia ​​muotoja tekee siitä suositun valinnan teollisuudenaloilla, kuten Automotive, lääketieteellinen, ja ilmailu-. Valmistajille, jotka etsivät tarkkaa leikkausratkaisuja, Wire EDM edustaa luotettavaa ja tehokasta vaihtoehtoa.

Professional Wire EDM -palveluille, Harkitse kumppania tällaisten asiantuntijoiden kanssa, Kuka voi opastaa sinua prosessin läpi ja varmistaa korkealaatuiset tulokset projektillesi.

Sisältöviite：https://dz-machining.com/introduction-and-opplication-of-wire-edm/

Faq

Q1: Mitä materiaaleja voi johda EDM: n leikkaus?

A1: Lanka EDM voi leikata minkä tahansa johtavan materiaalin, mukaan lukien metallit, kuten ruostumattomasta teräksestä, titaani, ja erilaisia ​​seoksia.

Q2: On langa EDM nopeampi kuin perinteinen koneistus?

A2: Lanka EDM on tyypillisesti hitaampi kuin perinteiset koneistusprosessit, mutta tarjoaa paremman tarkkuuden monimutkaisille muodoille.

Q3: Mikä teollisuus yleensä käyttää Wire EDM: ää?

A3: Lanka EDM käytetään yleisesti ilmailu-, autoteollisuus, lääkinnälliset laitteet, ja työkalu- ja kuolivalmistus.

Q4: Kuinka Wire EDM: n kustannukset vertaa tavanomaiseen koneistukseen?

A4: Lanka EDM voi olla kalliimpi erikoistuneiden laitteiden ja materiaalien takia, Mutta se tarjoaa suuren tarkkuuden, joka voi perustella kustannukset kriittisissä sovelluksissa.