VDG P690: Kansainväliset standardivalutoleranssit

Valmistusmaailmassa, tarkkuus on avainasemassa, varsinkin valussa.

Mittatarkkuus voi tehdä komponentin toimivuudesta tai rikkoa sen, Siksi toleranssistandardit ovat niin tärkeitä.

Näiden joukossa, VDG P690 -standardi tunnetaan laajasti valettujen osien lineaaristen mittatoleranssien määrittämisessä.

Tässä blogissa, sukeltaamme VDG P690:n yksityiskohtiin, sen keskeiset näkökohdat, miten se verrataan muihin toleranssistandardeihin, ja miksi se on valun laadunvalvonnan kulmakivi.

1. VDG P690:n esittely

VDG P690 on Saksan valimoasiantuntijoiden liiton kehittämä standardi (Saksan valimoasiantuntijoiden yhdistys, VDG) joka määrittää valukappaleiden lineaariset mittatoleranssit.

Koska valuprosessit voivat luonnollisesti johtaa osien mittojen vaihteluihin materiaalin käyttäytymisestä ja tuotantoolosuhteista johtuen, VDG P690 varmistaa, että nämä poikkeamat pysyvät hyväksyttävissä rajoissa.

Tätä standardia käytetään mittasuhteiden säilyttämiseen, parantaa osien luotettavuutta, ja minimoi mahdolliset ongelmat kokoonpanon aikana.

Valmistajat eri toimialoilla luottavat VDG P690:een, joka takaa valuosien mittatarkkuuden, varmistaa, että ne täyttävät sekä toiminnalliset että turvallisuusvaatimukset.

Onko sovelluksessa mukana monimutkaisia ​​koneita, autojen komponentit, tai suuret teollisuuslaitteet, VDG P690 tarjoaa selkeät ja yksityiskohtaiset ohjeet.

2. Miksi toleranssit ovat tärkeitä

Toleranssit ovat kriittisiä kaikissa valmistusprosesseissa, koska ne määrittelevät sallitut poikkeamarajat osan suunnitelluista mitoista.

Valettaessa, joissa osat ovat usein alttiina kutistumiselle, lämmön laajennus, ja muut muuttujat, mittatoleranssit auttavat varmistamaan, että osat sopivat oikein yhteen ja suorittavat aiotun toiminnan.

Tiukkojen toleranssien säilyttäminen varmistaa sen:

• Osat sopivat yhteen oikein.
• Komponentit toimivat tarkoitetulla tavalla.
• Laatu ja luotettavuus ovat yhdenmukaisia ​​kaikissa tuotantoerissä.
• Romu ja jälkikäsittely on minimoitu, mikä johtaa kustannussäästöihin.
• Asiakastyytyväisyys ylläpidetään luotettavilla ja laadukkailla tuotteilla.

3. VDG P690:n mittatoleranssit

VDG P690 -standardi on rakennettu toleranssiluokkien ympärille, jotka vastaavat eri mittatarkkuustasoja.

Tämän standardin eri näkökohtien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää sekä valmistajille että suunnittelijoille.

3.1 Lineaariset toleranssit

Saavutettavissa olevat mittatoleranssit sijoitusvalut ovat riippuvaisia ​​seuraavista tekijöistä:

> valumateriaalia

> valumitat ja -muoto

Tuotannossa, dispersion toleranssialueeseen vaikuttavat materiaalien erilaiset ominaisuudet.
Tästä syystä, erilaisia ​​toleranssisarjoja sovelletaan eri valumateriaaliryhmiin:

• Materiaaliryhmä D: Seokset, jotka perustuvat Iron-Nickeliin, koboltti, ja Cooper
  Tarkkuusluokka: D1 - D3
• Materiaaliryhmä A: alumiiniin ja magnesiumiin perustuvat seokset
  Tarkkuusluokka: A1 - A3
• Materiaaliryhmä T: titaaniin perustuvat seokset
  Tarkkuusluokka: T1 - T3

Jokaiselle materiaaliryhmälle D ilmoitetaan kolme tarkkuusluokkaa, Eräs, ja T.

• Tarkkuusluokka 1 koskee kaikkia vapaan kokoisia mittoja.
• Tarkkuusluokka 2 koskee kaikkia toleroitavia mittoja.
• Tarkkuusluokka 3 voidaan täyttää vain tietyille mitoille, ja niistä on sovittava valukappaleen valmistajan kanssa, koska lisätuotantoprosesseja ja kalliita työkalujen säätöjä tarvitaan.

Lineaarinen ulottuvuusvalutoleranssit (Dct mm) ulottuvuuden toleranssiarvosat (Dctg) materiaaliryhmä D

	Nimellinen ulottuvuus etäisyys	D1		D2		D3
		Dct	Dctg	Dct	Dctg	Dct	Dctg
	jopa 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	yli 6 ylös -lla 10	0,36		0,28	5	0,22
	yli 10 ylös -lla 18	0,44	6	0,34		0,28
	yli 18 ylös -lla 30	0,52		0,4		0,34	5
	yli 30 ylös -lla 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	yli 50 ylös -lla 80	0,9		0,74		0,6	6
	yli 80 ylös -lla 120	1,1		0,88		0,7
	yli 120 ylös -lla 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	yli 180 ylös -lla 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	yli 250 ylös -lla 315	2,6		2,2		1,6	7
	yli 315 ylös -lla 400	3,6	10	2,8	9
	yli 400 ylös -lla 500	4,0		3,2
	yli 500 ylös -lla 630	5,4	11	4,4	10
	yli 630 ylös -lla 800	6,2		5,0
	yli 800 ylös -lla 1000	7,2
	yli 1000 ylös -lla 1250

Lineaarinen ulottuvuusvalutoleranssit (Dct mm) ulottuvuuden toleranssiarvosat (Dctg) materiaaliryhmä A

Nimellinen ulottuvuus etäisyys	A1		A2		A3
	Dct	Dctg	Dct	Dctg	Dct	Dctg
jopa 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
yli 6 ylös -lla 10	0,36		0,28	5	0,22
yli 10 ylös -lla 18	0,44	6	0,34		0,28
yli 18 ylös -lla 30	0,52		0,4		0,34	5
yli 30 ylös -lla 50	0,8	7	0,62	6	0,5
yli 50 ylös -lla 80	0,9		0,74		0,6	6
yli 80 ylös -lla 120	1,1		0,88		0,7
yli 120 ylös -lla 180	1,6	8	1,3	7	1,0
yli 180 ylös -lla 250	1,9		1,5	8	1,2	7
yli 250 ylös -lla 315	2,6	9	2,2		1,6
yli 315 ylös -lla 400	2,8		2,4	9	1,7	8
yli 400 ylös -lla 500	3,2		2,6	8	1,9
yli 500 ylös -lla 630	4,4	10	3,4	9
yli 630 ylös -lla 800	5,0		4,0
yli 800 ylös -lla 1000	5,6		4,6	10
yli 1000 ylös -lla 1250	6,6

Lineaarinen ulottuvuusvalutoleranssit (Dct mm) ulottuvuuden toleranssiarvosat (Dctg) materiaaliryhmä T

Nimellinen ulottuvuus etäisyys	T1		T2		T3
	Dct	Dctg	Dct	Dctg	Dct	Dctg
jopa 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
yli 6 ylös -lla 10	0,6	7	0,4		0,4
yli 10 ylös -lla 18	0,7		0,5		0,44
yli 18 ylös -lla 30	0,8		0,7	7	0,52
yli 30 ylös -lla 50	1,0		0,8		0,62
yli 50 ylös -lla 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
yli 80 ylös -lla 120	1,7		1,4		1,1
yli 120 ylös -lla 180	2,0		1,6		1,3
yli 180 ylös -lla 250	2,4	9	1,9		1,5	8
yli 250 ylös -lla 315	3,2		2,6	9
yli 315 ylös -lla 400	3,6	10	2,8
yli 400 ylös -lla 500	4,0		3,2
yli 500 ylös -lla 630	5,4	11	4,4	10
yli 630 ylös -lla 800	6,2		5,0
yli 800 ylös -lla 1000	7,2
yli 1000 ylös -lla 1250

3.2 Materiaaliryhmien D kulmatoleranssit, Eräs, ja T

Nimellinen ulottuvuus etäisyys 1)	Tarkkuus3)
	1		2		3
	Sallittu poikkeama - suunta
	Kulmikas minuutti	mm - 100 mm	Kulmikas minuutti	mm - 100 mm	Kulmikas minuutti	mm - 100 mm
ylös -lla 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
yli 30 ylös -lla 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
yli 100 ylös -lla 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
yli 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Taulukko 2: Kulman toleranssit

Toleranssit poikkeavat taulukosta 2 tulee sopia toimittajan ja käyttäjän välillä ja merkitä piirustukseen DIN ISO:n mukaisesti 1101.

3.3 Kaarevuussäde

Ilmoitetut toleranssit koskevat materiaaliryhmiä D, Eräs, ja T

Nimellinen ulottuvuus etäisyys	Tarkkuus1)
	1	2	3
	Kaarevuussäde [mm]
ylös -lla 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
yli 5 ylös -lla 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
yli 10 ylös -lla 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
yli 120 mm	lineaarinen (vrt. taulukko 1)

Taulukko 3: Kaarevuussäde materiaaliryhmille D, A ja T

Kaarevuussäteet poikkeavat taulukosta 3 tulee sopia sijoitusvaluvalimon kanssa.

3.4 Pinnan laatu

Valupinnoille, Rata (CLA) sovelletaan seuraavassa taulukossa

Pinta standardit	Materiaali ryhmä D -d		Materiaali ryhmä Eräs		Materiaali ryhmä T
	CLA [µ tuumaa]	Reräs [µm]	CLA [µ tuumaa]	Reräs [µm]	CLA [µ tuumaa]	Reräs [µm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Alue N7, N8, ja erikoispintakäsittely tulee sopia erikseen ja merkitä piirustukseen DIN ISO:n mukaan 1302.
Ellei toisin sovita, N9 puhalletussa tilassa on vakiotoimitustila.

4. Mittatoleransseihin vaikuttavat tekijät

Useat tekijät vaikuttavat valuosien mittatoleransseihin, Tämän vuoksi on tärkeää ymmärtää nämä muuttujat VDG P690 -standardeja sovellettaessa:

• Materiaaliominaisuudet: Eri materiaalit reagoivat eri tavalla valuprosessin aikana.
  Esimerkiksi, alumiini ja teräs voivat kutistua tai vääntyä eri tavalla jäähtyessään, mikä voi vaikuttaa lopullisiin mittoihin.
• Casting -menetelmä: Valutavan valinta – joko hiekkavalu, kuolla casting, tai sijoitusvalu – voi myös vaikuttaa saavutettavissa oleviin toleransseihin.
  Kuolla casting, esimerkiksi, sallii yleensä tiukemmat toleranssit kuin hiekkavalu prosessin kontrolloidumman luonteen vuoksi.
• Osan monimutkaisuus: Monimutkaisemmat mallit tai osat, joilla on monimutkainen geometria, ovat alttiimpia mittapoikkeamille.
  Ohuet seinämät osat, pieniä ominaisuuksia, tai monimutkaiset muodot saattavat vaatia tarkempaa toleranssien hallintaa tarkkuuden varmistamiseksi.

5. Kuinka VDG P690 parantaa laadunvalvontaa

VDG P690 -standardilla on ratkaiseva rooli valutoimintojen laadunvalvonnan parantamisessa. Selkeästi määritellyt toleranssirajat.

Auttaa valmistajia säilyttämään tasaisen tuotteiden laadun erien ja tuotantoajojen välillä. Tämä johtaa useisiin keskeisiin etuihin:

• Vähentynyt jäte: Varmistamalla, että osat täyttävät toleranssivaatimukset, valmistajat minimoivat hylättyjen tai romutettujen osien määrän, vähentää jätettä ja kustannuksia.
• Parannettu kokoonpano: Oikein toleroidut osat sopivat yhteen helpommin, vähentää kokoonpanovirheiden todennäköisyyttä ja varmistaa, että tuotteet toimivat tarkoitetulla tavalla.
• Parempi asiakastyytyväisyys: Valumittojen johdonmukaisuus vähentää asiakkaiden valituksia ja takuuvaatimuksia, parantaa yleistä tyytyväisyyttä ja rakentaa pitkäaikaista luottamusta asiakkaiden kanssa.

6. VDG P690 vs. Muut toleranssistandardit

VDG P690 on yksi useista valuteollisuudessa käytetyistä toleranssistandardeista. Miten se verrataan muihin standardeihin, kuten ISO 8062 tai ASTM A956?

• VDG P690: Tämä standardi tunnetaan erityisesti yksityiskohtaisesta toleranssiluokittelustaan ​​eri osakokoille ja toleranssiluokille,
  tarjoaa tarkemman hallinnan kuin jotkut muut standardit.
• ISO 8062: ISO 8062 on maailmanlaajuisesti tunnustettu standardi valutoleransseille ja kattaa laajan valikoiman materiaaleja ja valuprosesseja.
  Kuitenkin, sitä pidetään usein tietyissä tapauksissa vähemmän erityisenä kuin VDG P690.
• ASTM A956: Pääasiassa käytetty Yhdysvalloissa, ASTM-standardit antavat ohjeita tietyille valumateriaaleille.
  ASTM A956, esimerkiksi, keskittyy valettujen osien kovuuteen lineaaristen mittatoleranssejen sijaan, joten se täydentää standardeja, kuten VDG P690.

7. Johtopäätös

VDG P690 on tärkeä työkalu valukomponenttien tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.

Sen kattava toleranssiluokkien luokittelu ja joustavuus eri osien kokojen ja monimutkaisuuden suhteen tekevät siitä välttämättömän standardin valmistajille.

Noudattamalla VDG P690 -standardia, valmistajat voivat saavuttaa paremman tuotteen suorituskyvyn, vähentää jätettä, ja parantaa asiakastyytyväisyyttä.

Jos olet mukana valussa tai käytät valuosia tuotteissasi, VDG P690:n ymmärtäminen ja soveltaminen on välttämätöntä laadun ylläpitämiseksi ja nykyaikaisen valmistuksen vaatimusten täyttämiseksi.

Sisältöviite：www.bdguss.de