High performance forged tool steel W1.2714

Esittely

Kun valitset materiaaleja korkean suorituskyvyn työkaluihin, on tärkeää valita teräs, joka tasapainottaa kovuuden, kulumiskestävyys, ja sitkeys.

Yksi tällainen materiaali, joka erottuu joukosta on Työkalusteräs W1.2714.

Tämä korkeahiilinen työkaluteräs on arvostettu poikkeuksellisen kulutuskestävyydestään ja lujuudestaan, joten se on ihanteellinen valinta vaativiin teollisiin sovelluksiin.

Käytetäänpä leikkaustyökaluissa, suulakepuristus kuolee, tai kylmämuovaustyökaluja, W1.2714 tarjoaa tarvittavan suorituskyvyn haastavimmissa olosuhteissa.

Tässä blogissa, sukeltaamme syvemmälle koostumus, ominaisuudet, ja sovellukset W1.2714 työkaluterästä.

Tutkimme myös, miksi sitä pidetään tehokkaan työkalun materiaalina, varsinkin muihin työkaluteräksiin verrattuna.

1. Mikä on Tool Steel W1.2714?

W1.2714 (usein viitataan yksinkertaisesti nimellä 1.2714) on korkeahiilinen työkaluteräs, tunnetaan ensisijaisesti kyvystään säilyttää kovuus ja kulutuskestävyys jopa korkeissa lämpötiloissa.

Tämä teräs kuuluu luokkaan kylmätyöstötyökaluteräkset, mikä tekee siitä ihanteellisen raskaisiin sovelluksiin, joihin liittyy suuri mekaaninen rasitus, toistuva kitka, tai hankausta.

Verrattuna muihin työkaluteräksiin, W1.2714 erottuu edukseen sitkeys ja kulumiskestävyys, making it perfect for tools that must endure extreme conditions.

Esimerkiksi, its high carbon content contributes to the steel’s superior hardness but also requires precise control during heat treatment to avoid brittleness.

2. W1.2714:n kemiallinen koostumus

The chemical composition of W1.2714 is what gives it its remarkable hardness and wear-resistant properties.

Here’s a breakdown of the primary elements and how they contribute to the material’s performance:

Elementti	Percentage (%)
Hiili (C)	0.30 - 0.40
Pii (Ja)	≤ 0.60
Mangaani (Mn)	0.60 - 1.00
Kromi (Cr)	0.90 - 1.20
Molybdeini (MO)	0.15 - 0.30
Nikkeli (Sisä-)	≤ 0.30
Kupari (Cu)	≤ 0.30
Vanadiumi (V)	≤ 0.10
Rauta (Fe)	Saldo

Each element contributes to the overall characteristics of the steel:

• Hiili (C): Parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
• Pii (Ja): Acts as a deoxidizer and contributes to strength.
• Mangaani (Mn): Improves hardenability and tensile strength.
• Kromi (Cr): Increases corrosion resistance and improves hardenability.
• Molybdeini (MO): Enhances high-temperature strength and hardenability, contributing to secondary hardening during tempering.
• Nikkeli (Sisä-): Contributes to toughness and ductility.
• Kupari (Cu): Yleensä pidetään alhaisena haittavaikutusten välttämiseksi; voi parantaa hieman korroosionkestävyyttä.
• Vanadiumi (V): Muodostaa kovia karbideja parantaen kulutuskestävyyttä ja jalostaa raerakennetta.

3. W1.2714:n mekaaniset ominaisuudet

W1.2714:ssä on erinomainen voimayhdistelmä, kovuus, ja sitkeys, joten se on ihanteellinen työkaluille, jotka vaativat korkeaa suorituskykyä äärimmäisissä olosuhteissa.

Tässä on lähempi katsaus sen tärkeimpiin mekaanisiin ominaisuuksiin:

• Kovuus: Lämpökäsittelyn jälkeen, W1.2714 saavuttaa 58-62 HRC, tarjoaa erinomaisen kestävyyden hankausta ja kulumista vastaan.
• Tuottolujuus (RP0.2): Tyypillisesti 1,100 MPA (Megapascals), mikä osoittaa materiaalin kyvyn kestää muodonmuutoksia suuressa jännityksessä.
• Vetolujuus (Rm): Noin 1,200 MPA, varmistaa, että materiaali kestää murtuman jännityksen vaikutuksesta.
• Venymä murtuman jälkeen (Eräs): Suunnilleen 10%, jolla on kohtalainen sitkeys verrattuna muihin hiilipitoisiin työkaluteräksiin.
• Vaikutusenergia (KCV, 20° C):40 J -, tarjoaa hyvän sitkeyden ja iskunkestävyyden, mikä on ratkaisevan tärkeää mekaanisia iskuja kokeville työkaluille.
• Joustava moduuli: Noin 210 GPA, osoittaa materiaalin jäykkyyden ja muodonmuutoskestävyyden kuormituksen alaisena.

4. Fysikaaliset ominaisuudet

W1.2714:n fysikaalisilla ominaisuuksilla on myös merkittävä rooli sen suorituskyvyssä korkeissa lämpötiloissa ja rasituksessa:

• Lämmönjohtavuus (W/m · k, 20° C): Suunnilleen 40–45 W/M · K, tarkoittaa, että W1.2714:llä on kohtalainen kyky haihduttaa lämpöä,
  joten se sopii työkaluille, jotka altistuvat korkeille lämpötiloille käytön aikana.
• Lämpölaajenemiskerroin (10-6/K -k -, 20–300 ° C): Vaihtelee alkaen 11.5–12,0 x 10⁻⁶, mikä osoittaa, että W1.2714:llä on suhteellisen alhainen lämpölaajeneminen,
  säilyttää sen mittavakauden, vaikka se kuumenee koneistuksen tai muiden prosessien aikana.
• Erityinen lämpökapasiteetti (J/kg · k):450 J/kg · k, viittaa siihen, että teräs voi absorboida kohtuullisen määrän lämpöä ennen kuin se kokee lämpötilan muutoksia,
  mikä on ratkaisevan tärkeää, kun materiaali altistuu korkeille lämpötiloille.

5. W1.2714:n lämpökäsittely

Oikea lämpökäsittely on välttämätöntä W1.2714-työkaluteräksen täyden potentiaalin vapauttamiseksi. Keskeisiä lämpökäsittelyprosesseja ovat mm:

• Normalisointi: Tämä prosessi sisältää teräksen kuumentamisen 850-880 °C ja anna sen jäähtyä ilmassa.
  Normalisointi jalostaa mikrorakennetta ja vähentää sisäisiä jännityksiä, teräksen valmistelu karkaisua varten.

• Kovettumista: W1.2714 on lämmitetty 800-850 °C ja sammutetaan sitten nopeasti öljyssä tai ilmassa martensiitin muodostamiseksi, antaa teräkselle sen kovuuden.
  Kuitenkin, korkea hiilipitoisuus voi johtaa vääristymiin tämän prosessin aikana, joten huolellinen valvonta on välttämätöntä.
• Karkaisu: Kovettumisen jälkeen, teräs kuumennetaan alempaan lämpötilaan (tyypillisesti 200-500°C) vähentää haurautta ja parantaa sitkeyttä säilyttäen samalla suurimman osan kovuudestaan.

Asianmukaisella lämpökäsittelyllä saadaan aikaan optimaalinen kovuus ja sitkeys.
Kuitenkin, vääristymisen riskejä, halkeilu, ja lämpöjännitystä on vähennettävä tarkalla ohjauksella lämmitys- ja sammutusvaiheiden aikana.

6. W1.2714:n metallurgiset ominaisuudet

Se metallurgiset ominaisuudet W1.2714:n tiedot ovat välttämättömiä sen toiminnan ymmärtämiseksi eri olosuhteissa, erityisesti työkalusovelluksissa, joissa suorituskyky on kriittinen.

Nämä ominaisuudet johtuvat teräksen kemiallisesta koostumuksesta, lämpökäsittelyprosessit, ja tuloksena oleva mikrorakenne.

W1.2714:ssä on tietty yhdistelmä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä parhaan vaihtoehdon tehokkaille työkaluille,

mukaan lukien sen kulutuskestävyys, sitkeys, ja tasapaino kovuuden ja sitkeyden välillä.

W1.2714:n mikrorakenne

• Martensiitin muodostuminen: W1.2714:n ensisijainen mikrorakenne sammutuksen jälkeen on martensiitti.
  Tämä vaihe on kova ja hauras, ja sen muodostuminen johtuu nopeasta jäähtymisestä austeniittisesta faasista.
  Martensiitti antaa W1.2714:lle sen huomattavan kovuuden, mikä on avain sen erinomaiseen kulutuskestävyyteen.
• Karbidit: Korkea hiilipitoisuus, sekä elementtejä, kuten vanadiini ja kromi, edistää karbidien muodostumista lämpökäsittelyn aikana.
  Nämä karbidit edistävät teräksen kykyä kestää kulutusta ja hankausta, varsinkin kun se altistuu suurelle rasitukselle ja kitkalle.
• Karkaistu martensiitti: Teräksen karkaisun jälkeen, hauras martensiitti muunnetaan karkaistuksi martensiitiksi.
  Tämä muutos parantaa teräksen sitkeyttä ja sitkeyttä, vähentää halkeilu- tai murtumisriskiä jännityksen alaisena säilyttäen samalla korkean kovuuden.

Kovuus ja kulutusvastus

• Korkea hiilipitoisuus W1.2714:stä, yhdessä seosaineiden kanssa, kuten kromi ja vanadiumi, johtaa erittäin hienojen karbidien muodostumiseen lämpökäsittelyn aikana.
  Nämä karbidit parantavat terästä kovuus, tekee siitä kulutusta kestävän, leikkaus, ja hankausta.
  Kyky säilyttää kovuus, jopa kohonneissa lämpötiloissa, antaa W1.2714:lle etulyöntiaseman vaativissa sovelluksissa.
• Kovuus lämpökäsittelyn jälkeen tyypillisesti vaihtelee 58 -lla 62 HRC.
  Tämä tekee siitä sopivan työkalusovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa kulutuskestävyyttä, kuten leikkaustyökalut, kuoli, ja suulakepuristusmuotit.

Sitkeys ja sitkeys

• Vaikka korkea hiilipitoisuus tekee W1.2714:stä erittäin kovan, se voi myös tehdä teräksen hauraaksi.
  Prosessi karkaisu on ratkaisevan tärkeää teräksen parantamiseksi sitkeys ja taipuisuus.
  Temperoinnin jälkeen, teräs saavuttaa hyvän kovuuden ja sitkeyden tasapainon, vähentää murtuman tai vaurion riskiä, ​​kun se altistetaan iskulle tai sykliselle kuormitukselle.
• W1.2714 näyttelyitä kohtalainen sitkeys (suunnilleen 10% venymä murtuman jälkeen), mikä on ratkaisevan tärkeää työkalun eheyden säilyttämiselle vaihtelevissa mekaanisissa rasituksissa.
  Hieno tasapaino kovuuden ja sitkeyden välillä varmistaa, että W1.2714-työkalut kestävät suuria iskuja rikkoutumatta.

Raerakenne ja jalostus

• W1.2714:n raerakennetta on jalostettu normalisointi käsitellä, jossa teräs kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ja annetaan jäähtyä ilmassa.
  Tämä prosessi auttaa lievittämään sisäisiä jännityksiä ja luo yhtenäisen raerakenteen, joka edistää teräksen sitkeyttä.
• Hienostunut raerakenne parantaa mekaaniset ominaisuudet, tekee W1.2714:stä joustavamman suurissa rasituksessa verrattuna jalostamattomaan, karkearaeiset teräkset.

7. Käsittelyn suorituskyky

Työkaluteräksen W1.2714 prosessointisuorituskyky sisältää useita keskeisiä näkökohtia, jotka ovat kriittisiä sen sovelluksen kannalta tehokkaiden työkalujen ja komponenttien valmistuksessa.

Leikkaus

W1.2714, tasapainoisen hiilen ja seosaineiden, kuten kromin ja molybdeenin, koostumuksella, tarjoaa kohtuullisen työstettävyyden.

Kuitenkin, korkea kovuus ja kulutuskestävyys, mikä tekee siitä sopivan vaativiin sovelluksiin, tarkoittavat myös, että leikkaustoimenpiteet voivat vaatia tehokkaampia koneita

ja mahdollisesti kovametalli tai pikateräs (HSS) työkalut tehokkaan materiaalin poistamiseksi ilman liiallista työkalun kulumista.

Sähköpurkauksen koneistus (EDM)

Sähköpurkauskoneistus voidaan käyttää tehokkaasti W1.2714:ssä monimutkaisten muotojen ja hienojen yksityiskohtien luomiseen, joita voi olla vaikea saavuttaa perinteisillä koneistusmenetelmillä.

Prosessi sisältää ohjattujen sähkökipinöiden käytön materiaalin syövyttämiseen, joka toimii hyvin karkaistujen terästen, kuten W1.2714, kanssa.

EDM:n lämpövaikutuksia tulee hallita huolellisesti, jotta teräksen pintaominaisuudet eivät muutu.

Kiillotus

Korkealaatuisen viimeistelyn saavuttaminen W1.2714:llä vaatii huolellisia kiillotustoimenpiteitä sen kovuuden vuoksi.

Aluksi, karkeita hioma-aineita käytetään poistamaan pinnan epätasaisuuksia, sen jälkeen asteittain hienompia rouheita halutun sileyden saavuttamiseksi.

Sitkeydensä ja kulutuskestävyytensä ansiosta, W1.2714 kestää aggressiivisia kiillotustekniikoita, mutta saattaa vaatia enemmän aikaa ja vaivaa pehmeämpiin materiaaleihin verrattuna.

Pintakäsittely

Pintakäsittelyt kuten nitraus, hiiletys, tai pinnoitus PVD/CVD:llä voi parantaa W1.2714:n jo ennestään vaikuttavaa kulutuskestävyyttä ja pinnan kovuutta.

Nämä käsittelyt luovat lisäsuojakerroksen kulumista ja korroosiota vastaan, pidentää tästä teräksestä valmistettujen työkalujen ja komponenttien käyttöikää.

On tärkeää valita käsittelymenetelmä, joka on yhteensopiva valmiin tuotteen käyttökohteen ja käyttöympäristön kanssa.

8. W1.2714 Tool Steelin käytön edut

Työkalusteräs W1.2714 tarjoaa ainutlaatuisen kovuuden yhdistelmän, sitkeys, kulumiskestävyys, ja lämmönkestävyys, mikä tekee siitä erittäin kysytyn materiaalin vaativiin teollisiin sovelluksiin.

Korkea kulutuskestävyys

Yksi erottuvista ominaisuuksista W1.2714 on sen kyky saavuttaa korkea kovuus, tyypillisesti välillä 58-62 HRC lämpökäsittelyn jälkeen.

Tämä kovuus johtuu ensisijaisesti sen korkeasta hiilipitoisuudesta, joka muodostaa hienoja karbideja karkaisun ja karkaisun aikana.

Nämä karbidit antavat teräkselle erinomaisen kulutuskestävyyden, joten W1.2714 on ihanteellinen työkaluille, jotka joutuvat kosketuksiin kovien materiaalien kanssa tai joilla on suuri kitka.

Sovellukset: Leikkaustyökalut, suulakepuristus kuolee, lyöntejä, ja muotit, joiden on kestettävä kulumista ajan myötä.

Ylivoimainen kulutuskestävyys

W1.2714:n poikkeuksellinen kulutuskestävyys on yksi sen tärkeimmistä eduista.

Tämä johtuu korkeasta hiilipitoisuudesta ja seosaineista, kuten kromi ja vanadiumi, jotka muodostavat vahvoja karbideja lämpökäsittelyn aikana.

Nämä karbidit auttavat säilyttämään teräksen kovuuden, jopa hankaavissa ympäristöissä.

• Kulutuskestävyys on kriittinen työkaluissa, joiden on kestettävä jatkuvaa kitkaa ja iskuja. W1.2714 on erinomainen näillä alueilla, varmistaa, että työkalut kestävät pidempään ja säilyttävät suorituskykynsä.

Sovellukset: Kuolee, leimaustyökalut, ja osat, jotka altistuvat suurelle mekaaniselle rasitukselle ja kulumiselle.

Iskunkeston sitkeys

Vaikka W1.2714 tunnetaan kovuudestaan, se myös tarjoaa parantunut sitkeys verrattuna muihin hiilipitoisiin teräksiin.

Karkaisuprosessit lisäävät sen kykyä absorboida iskuenergiaa murtumatta.

Tämä kovuuden ja sitkeyden välinen tasapaino on olennainen korkean suorituskyvyn työkaluille, joita käytetään iskualttiissa ympäristöissä.

• Iskunkestävyys on merkittävä etu työkaluille, jotka ovat alttiina äkillisille iskuille, kuten leikkaustyökalut tai lyöntejä.
  W1.2714 kestää halkeilua tai rikkoutumista, vähentää työkalujen vaihtotiheyttä.

Sovellukset: Raskaat muotoilutyökalut, iskunkestävät lävistimet, ja komponentit, jotka ovat alttiina sykliselle kuormitukselle.

Erinomainen lämmönkestävyys

W1.2714:n seosaineet, kuten kromi, myötävaikuttaa siihen lämmönkestävyys, antaa sen säilyttää kovuutensa korkeissa lämpötiloissa.
Tämä tekee teräksestä erittäin tehokkaan työkaluissa, joita käytetään kuumatyösovelluksia, jossa materiaali altistuu korkeille lämpötiloille menettämättä lujuuttaan tai suorituskykyään.

• Se lämmönvakaus W1.2714 varmistaa, että työkalut toimivat edelleen tehokkaasti, jopa haastavissa olosuhteissa, joissa muut teräkset voivat pehmetä tai menettää reunansa.

Sovellukset: Kuumamuovaustyökalut, suulakepuristus kuolee, ja muut komponentit, jotka ovat alttiina suurille lämpörasituksille.

Kohtuullinen työstettävyys

Vaikka W1.2714:ssä on korkea hiilipitoisuus, mikä tyypillisesti tekee korkeahiilisen teräksen koneistettavaksi vaikeaksi, Se tarjoaa kohtuullinen työstettävyys tällaisen kovuuden omaavalle materiaalille.

Kun käytetään sopivaa kovametallityökalut ja leikkausnopeudet, W1.2714 voidaan muotoilla tarkasti, leikata, ja viimeistelty tiukoille toleransseille.

• Tämä työstettävyys tekee W1.2714:stä ihanteellisen korkean suorituskyvyn työkalujen ja monimutkaisten komponenttien valmistukseen ilman työkalujen liiallista kulumista tai tuotantoviiveitä.

Sovellukset: Tarkkuustyökalut, muotit, ja osat, jotka vaativat suurta mittatarkkuutta.

Ulottuvuusvakaus

W1.2714 kestää hyvin mittamuutoksia lämpökäsittelyn aikana, mikä tekee siitä erityisen hyödyllisen korkeaa vaativien työkalujen valmistuksessa mitat tarkkuus.

Se normalisointi prosessi jalostaa raerakennetta, parantaa materiaalin yleistä koostumusta ja varmistaa sen muodon säilymisen lämpökäsittelyn aikana.

Tämä ulottuvuusvakaus helpottaa korkean suorituskyvyn työkalujen edellyttämien tiukkojen toleranssien saavuttamista.

Sovellukset: Työkalut, jotka vaativat tasaista tarkkuutta ja minimaalista vääristymistä, kuten muotit ja suulakkeet.

Pitkä työkalun käyttöikä ja luotettavuus

Korkean kovuuden ansiosta, kulumiskestävyys, ja sitkeys, W1.2714 edistää pidempi työkalun käyttöikä.

Tästä teräksestä valmistetut työkalut kestävät pitkäaikaista käyttöä heikentämättä tai menettämättä leikkaustehoaan.

Tämä pitkä käyttöikä vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia, mikä tekee siitä taloudellisen valinnan teollisuudelle, joka luottaa jatkuvaan toimintaan, suuren määrän tuotanto.

• Kustannustehokkuus: Vaikka ne ovat hieman kalliimpia kuin muut teräkset, W1.2714:n pidempi käyttöikä tarkoittaa vähemmän vaihtoja ja pienempiä huoltokustannuksia.

Sovellukset: Suuren volyymin tuotantoympäristöt, autoteollisuus, ja ilmailuteollisuudessa, joissa luotettavuus on välttämätöntä.

Monipuolisuus kaikkialla toimialoilla

W1.2714-työkaluterästä käytetään useilla eri aloilla sen erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien ja äärimmäisiä olosuhteita kestävän kyvyn ansiosta.

Joko varten leikkaus, muodostuminen, tai muovaus, tähän teräkseen voidaan luottaa esimerkiksi teollisuudessa autoteollisuus, ilmailu-, valmistus, ja tarkkuustyökalut.

• Sen mukautuvuus eri sovelluksiin tekee siitä suositellun valinnan luotettavuutta etsiville valmistajille, kestäviä materiaaleja työkaluihin, jotka vaativat sekä lujuutta että tarkkuutta.

Sovellukset: Autoosat, muotit, leikkaustyökalut, tarkkuus kuolee, suulakepuristustyökalut, ja raskaaseen teolliseen työkaluun.

9. W1.2714 Tool Steelin sovellukset

W1.2714:ää käytetään yleisesti aloilla, joilla työkalujen on kestettävä äärimmäisiä olosuhteita, kuten:

Leikkaustyökalut

W1.2714:ää käytetään usein leikkaustyökalujen, kuten meistien ja meistien, valmistuksessa.

Sen kyky säilyttää kovuus ja kestää kulutusta tekee siitä ihanteellisen näihin sovelluksiin, jossa työkalut ovat alttiina merkittävälle mekaaniselle rasitukselle ja kitkalle.

Muotoilutyökalut

Muotoilutyökalut, jotka vaativat sekä suurta kovuutta että sitkeyttä, hyötyvät W1.2714:n ominaisuuksista.

Tämä sisältää taivutusmuotit, piirustus kuolee, ja muun tyyppiset muovaustyökalut, joita käytetään ohutlevytöissä.

Kylmätyövälineet

Kylmätyövälineet, mukaan lukien suulakepuristussuuttimet, kierteen rullauslevyt, ja tyhjennystyökalut,

käyttävät usein W1.2714:ää erinomaisen kulutuskestävyytensä ja kykynsä kestää korkeita paineita ilman muotoaan..

Ekstruusiotyökalut

Koska sen kestävyys ja kulutuskestävyys, W1.2714 on erinomainen valinta suulakepuristusmuotteihin,

jonka on kestettävä jatkuva kosketus korkeassa paineessa ja lämpötilassa muotoiltavien materiaalien kanssa.

10. Vertailu muihin työkaluteräksiin

W1.2714 vs. D2 työkaluteräs

D2 on korkeahiilinen, korkeakromipitoinen työkaluteräs, joka tunnetaan erinomaisesta kulutuskestävyydestään ja kyvystään säilyttää kovuus korkeissa lämpötiloissa.

Keskeiset erot:

• Kulumiskestävyys: Sekä W1.2714 että D2 tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden,
  D2 on huomattavasti korkeampi kromipitoisuus, mikä parantaa entisestään sen kulutuskestävyyttä, mikä tekee siitä paremman suuren volyymin muottisovelluksiin.
• Sitkeys: W1.2714 tarjoaa parempaa sitkeys alhaisemman kromipitoisuuden ja paremman kovuuden ja sitkeyden välisen tasapainon ansiosta.
  D2, toisaalta, on yleensä hauraampi eikä ole yhtä iskunkestävä, tekee siitä vähemmän sopivan sovelluksiin, joihin liittyy äkillisiä iskuja tai iskuja.

A2 vs.. W1.2714Tool Steel

A2 on ilmakarkaiseva työkaluteräs, jolla on hyvä mittapysyvyys ja erinomainen sitkeys. Sitä käytetään usein työkaluissa, jotka vaativat sekä lujuutta että kulutuskestävyyttä.

Keskeiset erot:

• Kovuus: W1.2714 on korkeampi hiilipitoisuus, mikä antaa sille kovemman reunan ja paremman kulutuskestävyyden kuin A2.
  Kuitenkin, A2 on hieman matalampi kovuus, mutta parempi sitkeys alhaisemman hiilipitoisuuden ja tasapainoisen seostuksen ansiosta.
• Kulumiskestävyys: W1.2714 kestää kulutusta erinomaisesti korkean hiilipitoisuuden ja karbidien ansiosta,
  kun taas A2 tarjoaa hyvän kulutuskestävyyden, mutta sillä on taipumus kulua nopeammin kuin W1.2714 korkeakitkaisissa sovelluksissa.
• Sitkeys: A2 toimii paremmin W1.2714 lujuudessa, joten se soveltuu paremmin iskunkestäviin työkaluihin ja tilanteisiin, joissa kestävyys toistuvassa kuormituksessa on välttämätöntä.

W1.2714 vs. O1 -työkaluteräs

O1 on öljyllä karkaiseva työkaluteräs, jota käytetään yleisesti yleisissä työkalusovelluksissa, jotka vaativat kohtalaista kulutuskestävyyttä ja hyvää sitkeyttä.

Keskeiset erot:

• Hiili- ja kromipitoisuus: W1.2714 on huomattavasti enemmän hiiltä ja hieman enemmän kromia kuin O1, tuloksena ylivoimainen kovuus ja kulumiskestävyys.
• Sitkeys: O1 on suunniteltu painottamalla enemmän sitkeys verrattuna W1.2714, mikä tekee siitä paremman valinnan koville iskuille tai tärinälle altistuviin työkaluihin.
• Kulumiskestävyys: W1.2714 on parempi kulutuskestävyys, tekee siitä ihanteellisen kovaan kulutukseen, kun taas O1 sopii paremmin yleiskäyttöön.

12. Johtopäätös

W1.2714 työkaluteräs on tehokas materiaali, joka tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden, kovuus, ja sitkeys,

mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan raskaisiin työkaluihin teollisuudessa, kuten valmistus, autoteollisuus, ja työkalu.

Asianmukaisella lämpökäsittelyllä ja huollolla, W1.2714 on luotettava, korkean suorituskyvyn tuloksia vaativimpiin sovelluksiin.

Jos etsit korkealaatuisia räätälöityjä työkaluterästuotteita, DEZEn valitseminen on täydellinen päätös valmistustarpeihisi.

Ota yhteyttä tänään!