1. Esittely
Hiekkavalu on valtuuttanut Iron Foundry -teollisuutta vuosisatojen ajan, mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden tuotannon suhteellisen alhaisella kustannuksella.
Äskettäin, Tiivistetty grafiitirauta (CGI)- myös tunnetaan nimellä vermikulaarinen grafiitirauta—Has on noussut materiaaliksi, joka silittää raon perinteisen harmaan valuraudan ja palloisraudan välillä.
Yhdistämällä molempien toivotut ominaisuudet, CGI tarjoaa suuremman vetolujuuden ja lämmönjohtavuuden kuin harmaa rauta, Silti säilyttää ylivoimaisen kestävyyden ja vaimennuksen verrattuna rappiluokkiin.
Tässä artikkelissa, Tutkimme ”Mikä on hiekkavalu CGI: n kanssa?" metallurgisen kautta, käsittely, mekaaninen, ja taloudelliset linssit.
Pyrimme esittämään kattavan mutta käytännön resurssin valimoinsinööreille, suunnittelun ammattilaiset, ja materiaalitutkijat, jotka ovat kiinnostuneita CGI: n etujen hyödyntämisestä.
2. Tiivistetty grafiitirauta (CGI): Metallurgia ja ominaisuudet
Tiivistetty (Vermikulaarinen) grafiitirauta (CGI) sijaitsee väliasennossa harmaan raudan ja pallokeita raudan välillä:
Sen ainutlaatuinen grafiittimorfologia tuottaa vahvuuden yhdistelmän, jäykkyys, ja lämpöominaisuudet, jotka eivät ole saavutettavissa muissa valettuissa silitysraudoissa.
Grafiittimorfologiat: Harmaasta palloon CGI: hen
Grafiitti valuraudassa esiintyy kolmessa primaarisessa morfologiassa. Jokainen vaikuttaa mekaaniseen ja lämpökäyttäytymiseen:
- Harmaa rauta: Flake -grafiitti tarjoaa halkeaman pidättämistä värähtelyn alla, mutta rajoittaa vetolujuuksia.
- CGI: Vermikulaarinen grafiitti näkyy lyhyenä, kompakti “matoja” (kompaktiisuuskerroin ≥ 60 %), voimakkuuden ja johtavuuden parantaminen samalla kun se säilyttää hyväksyttävän vaimennuksen.
- Rauta- rauta: Grafiitti esiintyy lähes täydellisinä kyhminä; Tämä maksimoi taipuvuuden, mutta vähentää vaimennusta ja lämmönjohtavuutta verrattuna CGI: hen.
Kemiallinen koostumus ja seostavat elementit
Kemiallisesti, CGI muistuttaa rauta rautaa, mutta vaatii tiiviimpiä hallintaa tiettyihin elementteihin, erityisesti magnesium ja rikki, Halutun vermikulaarisen grafiittimuodon saavuttamiseksi.
Tyypillinen kohteen koostumus (EN-GJV-450-12) näkyy alla:
| Elementti | Tyypillinen alue (WT %) | Rooli / Vaikutus |
|---|---|---|
| Hiili (C) | 3.4 - 3.8 | Tarjoaa grafiittia muodostavan potentiaalin; Ylimääräinen c voi johtaa Carbidesiin. |
| Pii (Ja) | 2.0 - 3.0 | Edistää grafiittisuhteita; Tasapainot Ferrite/Pearlite -suhde. |
| Mangaani (Mn) | 0.10 - 0.50 | Hallitsee sulfideja ja tarkentaa viljaa; Liiallinen Mn sitoo c: n, Karbidin muodostumisen riski. |
| Fosfori (P) | ≤ 0.20 | Epäpuhtaus; voi lisätä juoksevuutta, mutta vähentää sitkeyttä, jos > 0.10 %. |
| Rikki (S) | ≤ 0.01 | On oltava minimaalinen MGS: n muodostumisen estämiseksi, joka estäisi vermikulaarista grafiittien ytimtä. |
Magnesium (Mg) |
0.03 - 0.06 | Kriittinen vermikulaarinen grafiitti; Liian pieni mg tuottaa harmaata rautaa, Liian paljon tuottaa palloa grafiittia (rauta- rauta). |
| Cerium / Keksin (Ce) | 0.005 - 0.015 | Toimii kyhmy-/modifikaattorina-kuvaaja vermikulaarista grafiittia ja stabiloi sen ylimääräisen inokulaation tai epäjohdonmukaisen jäähdytyksen suhteen. |
| Kupari (Cu) | 0.2 - 0.8 | Lisää voimaa ja kovuutta; Korkea (> 1 %) voi edistää carbideja. |
Nikkeli (Sisä-) |
≤ 0.5 | Parantaa sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä; jätetään usein kustannussyistä, ellei erityistä suorituskykyä tarvita. |
| Molybdeini (MO) | ≤ 0.2 | Estää karbidin muodostumista; Auttaa ylläpitämään ferriitistä ja parin matriisia yhtenäisen grafiittijakauman kanssa. |
| Rauta (Fe) | Saldo | Vähentäjä; Kuljettaa kaikki seostavat lisäykset ja määrittelee yleiset metalliset ominaisuudet. |
Avainkohdat:
- Ylläpito Mg välillä 0.035 % ja 0.055 % (± 0.005 %) on välttämätöntä; Tämän ikkunan ulkopuolella putoaminen siirtää grafiittimorfologiaa.
- Rikki täytyy pysyä erittäin alhaisena (< 0.01 %)-jopa 0.015 % S voi sitoa Mg: n MGS: ksi, vermikulaarisen grafiitin muodostumisen estäminen.
- Pii tasot yllä 2.5 % Kannusta grafiittikasvua ja ferriittisempi matriisi, Lämmönjohtavuuden parantaminen, mutta mahdollisesti vähentävät lujuutta, jos se on liiallinen.
Mikrorakenne: Vermikulaarinen grafiitti ferriittisessä/helmimatriisissa
CGI: n asennuksen mikrorakenne riippuu jähmettymisnopeudesta, rokotus, ja lopullinen lämpökäsittely. Tyypilliset ominaisuudet sisältävät:
| Mikrorakenteen ominaisuus | Kuvaus | Ohjausparametri |
|---|---|---|
| Vermikulaarinen grafiittihiutale | Grafiittihiutaleet, joissa on pyöristetyt päät; kuvasuhde ~ 2:1-4:1; kompaktiisuus ≥ 60 %. | Mg/re -sisältö, inokulaation voimakkuus, jäähdytysnopeus (0.5–2 ° C/s) |
| Ferriittinen matriisi | Pääosin α -rauta minimaalisella karbidilla; tuottaa korkeaa lämmönjohtavuutta. | Hidas jäähdytys tai liennon jälkeinen normalisointi |
| Helmi -matriisi | Vuorottelevat lamellit ferriitti- ja sementtiä (~ 20–40 % helmi); lisää voimaa ja kovuutta. | Nopeampi jäähdytys, Kohtalaiset Cu/kuukauden lisäykset |
| Karbidit (Fe₃c, M₇c₃) | Ei -toivottu, jos sitä esiintyy merkittävässä tilavuudessa; Vähennä sitkeyttä ja konettavuutta. | Ylimääräinen SI tai liian nopea jäähdytys; riittämätön rokotus |
| Inokulaatiohiukkaset | Lisätty ferrosilicon, ferrobarium-piisi, tai harvinaisten maamaisen pohjaiset inokulantit luovat ytimenmuodostuskohtia vermikulaariseen grafiittiin. | Tyypillinen ja määrä siirrosantoa (0.6–1,0 kg/t) |
- Matriisin hallinta: Eräs ferriittinen matriisi (≥ 60 % ferriitti) tuottaa lämmönjohtavuutta 40–45 W/M · K,
kun taas ferriitti -tuulen sekoitukset (30 % - 40 % helmi) tuontolujuus 250 - 300 MPA ilman liiallista haurastusta. - Vermikulaarinen grafiittikomittimäärä: Kohde 100 - 200 vermikulaariset hiutaleet/mm² osioissa ~ 10 mm paksu. Pienemmät määrät vähentävät lujuutta; Korkeammat määrät riskin siirtyminen nodulaarisuuteen.
Mekaaniset ominaisuudet (Vahvuus, Jäykkyys, Väsymys)
CGI: n mekaaniset ominaisuudet yhdistävät lujuuden, jäykkyys, ja kohtalainen taipuisuus. Edustavat arvot (EN-GJV-450-12, normalisoitu) näkyä alla:
| Omaisuus | Tyypillinen alue | Vertaileva vertailuarvo |
|---|---|---|
| Vetolujuus (Uts) | 400 - 450 MPA | ~ ~ 50 % korkeampi kuin harmaa rauta (200 - 300 MPA) |
| Tuottolujuus (0.2 % offset) | 250 - 300 MPA | ~ ~ 60 % korkeampi kuin harmaa rauta (120 - 200 MPA) |
| Pidennys tauolla (Eräs %) | 3 - 5 % | Välituote harmaan raudan välillä (0 - 2 %) ja pallokeinen rauta (10 - 18 %) |
| Joustavuusmoduuli (E) | 170 - 180 GPA | ~ ~ 50 % korkeampi kuin harmaa rauta (100 - 120 GPA) |
| Kovuus (Brinell HB) | 110 - 200 HB (matriisista riippuvainen) | Ferriittinen CGI: 110 - 130 HB; Pearlite CGI: 175 - 200 HB |
| Väsymyslujuus (Pyörivä taivutus) | 175 - 200 MPA | ~ ~ 20 - 30 % korkeampi kuin harmaa rauta (135 - 150 MPA) |
| Vaikuttaa sitkeyteen (Charpy v -notch @ 20 ° C) | 6 - 10 J - | Parempi kuin harmaa rauta (~ 4–5 J), rautaraudan alapuolella (10–15 J) |
Havainnot:
- Korkea Youngin moduuli (E ≈ 175 GPA) johtaa jäykempiin komponentteihin - tietoinen moottorilohkoissa ja rakenteellisissa osissa, jotka vaativat minimaalista taipumaa.
- Väsymiskestävyys (≈ 200 MPA) tekee CGI: stä soveltuvan syklisiin kuormituksiin (ESIM., Sylinteripäät lämpösyklissä).
- Kovuus voidaan räätälöidä matriisikoostumuksen avulla: puhdas ferriittinen CGI (~ ~ 115 HB) Excels Wearing -sovelluksissa; Pearlitic CGI (~ ~ 180 HB) valitaan korkeamman lujuuden tarpeisiin.
Lämmönjohtavuus ja vaimennuskyky
CGI: n ainutlaatuinen grafiittimuoto ja matriisi tuottavat erottuvat lämpö- ja värähtelyominaisuudet:
| Omaisuus | CGI -alue | Vertailu |
|---|---|---|
| Lämmönjohtavuus | 40 - 45 W/m · k | Harmaa rauta: 30 - 35 W/m · k; Rauta- rauta: 20 - 25 W/m · k |
| Erityinen lämpö (20 ° C) | ~ ~ 460 J/kg · k | Samanlainen kuin muut valettujen silitysraudat (~ ~ 460 J/kg · k) |
| Lämmön laajennus (20–100 ° C) | 11.5 - 12.5 × 10⁻⁶/° C | Hieman korkeampi kuin harmaa rauta (11.0 × 10⁻⁶/° C) |
| Vaimennuskapasiteetti (Lokikäsittely) | 0.004 - 0.006 | Harmaa rauta: ~ ~ 0.010; Rauta- rauta: ~ ~ 0.002 |
- Lämmönjohtavuus: Korkea johtavuus (40 W/m · k) kiihdyttää lämmönpoistumista kuumista pisteistä moottorilohkoissa ja turboahtimen koteloissa, Lämpöväsymysriskin vähentäminen.
- Vaimennus: CGI: n vaimennuskerroin (0.004 - 0.006) imee värähtelyenergiaa paremmin kuin siunausrauta, avustaminen, värähtely, ja ankaruus (NVH) hallinta - etenkin dieselmoottoreissa.
- Lämpölaajennuskerroin: CGI: n laajennus (≈ 11.5 × 10⁻⁶/° C) sovittaa teräsmoottorin vuoraukset tiiviisti, Lämpöjännitysten minimointi vuoraus-/lohko -rajapinnalla.
3. Mikä on hiekkavalu tiivistetty grafiitirauta (CGI)?
Hiekkavalu tiivistetyllä grafiitiraudalla (CGI) seuraa samoja kokonaisvaiheita kuin tavanomainen raudan hiekkavalu,
muotinvalmistus, sulaminen, kaataminen, jähmettyminen, ja puhdistus - mutta muuttaa avainparametreja CGI: n ainutlaatuisen ”vermikulaarisen” grafiittimorfologian tuottamiseksi.
Prosessin määritteleminen
Kuvio- ja muotirakenne
- Kuvion suunnittelu: Valimot luovat kuvioita (usein puusta, epoksi, tai alumiini) jotka sisältävät korvaukset 3–6 % CGI -seoksille tyypillinen kutistuminen (Solidus ~ 1 150 ° C, neste ~ 1 320 ° C).
- Hiekkavalinta: Tavanomaiset piidioksidi- ja muotit (läpäisevyys > 200, AFS -viljan hienous ~ 200) olla hyvin,
Mutta parannetut sideaineet - fenoli -uuretaani tai furaani - vastustavat CGI: n korkeampaa kaatalämpötilaa (~ ~ 1 350–1 420 ° C). - Selviytyä: Teknikot pakkaavat vetoa kuvion alaosan ympärille, Poista sitten kuvio ja aseta ytimet (tarvittaessa) Ennen selviytymistä.
Varovainen tuuletusaine varmistaa kaasun pakenemisen, kun korkean lämpötilan CGI täyttää ontelon.
Sulatus- ja metallikäsittely
- Latauskoostumus: Tyypilliset sulat käyttävät 70–80 % kierrätys romu, 10–20 % Rakarauta tai kuuma metalli,
ja päälejeeringit hienosäätökemiaan. Valimot tavoitteena on C 3.5 ± 0.1 %, Ja 2.5 ± 0.2 %, ja s < 0.01 %. - Magnesium- ja harvinaisten maametallien lisäykset: Juuri ennen kaatamista, Operaattorit lisäävät 0,035–0,055 % Mg (rinnalla 0,005–0,015 % Kylmä) peitetyssä kaarassa vermikulaarisen grafiitin muodostamiseksi kuin hiutaleet tai pallot.
He sekoittavat varovasti jakamaan muokkaimet tasaisesti. - Inokulointi ja hapettuminen: Valimot inokuloivat ~ 0,6–1,0 kg/t ferrosiliconia tai barium-ja-sucikonia inokulanttia grafiittien ytimekohtien aikaansaamiseksi.
Samanaikaisesti, De-oksidantit-kuten fesi-kaivaa liuennut happea ja minimoi oksidien sulkeumia.
Kaataminen ja muotin täyttö
- Ylikuumenemisen hallinta: CGI: n kaatamislämpötila istuu 1 350–1 420 ° C (2 462–2 588 ° f), Noin 30–70 ° C likvidoksen yläpuolella.
Tämä ylimääräinen ylikuumenemis varmistaa ohuiden seinäosien täydellisen täyttymisen (alhaalla 4 mm) mutta lisää myös hiekan eroosion riskiä. - Porttisuunnittelu: Valimot käyttävät kapenevaa jousia ja runsasta juoksijapoikkileikkausta, Reynolds -numeron kokoinen (Keksin) - 2 000–3 000 - turbulenssin minimoimiseksi.
Keraamiset vaahtosuodattimet (30–40 ppi) Usein sieppata kaikki muottiin kuljetetut sulkeumat. - Muotin tuuletus: Koska CGI: n juoksevuus kilpailijat harmaa rauta, Oikea tuuletus - pohjatuuleiden läpimurto ja hallittu läpäisevyys - kaasun tarttuminen.
Erikoistuneet nousut (eksoterminen tai eristetty) Syötä sulaa metallia viimeisimmälle liuoksille kuumille pisteille.
Jähmettyminen ja mikrorakenteen hallinta
- Grafiittien ydin: Kun sulan CGI jäähtyy ~ 1 350 ° C - 900 ° C, vermikulaarinen grafiittien ytimet inokulanttipaikoilla.
Valimot kohdistuvat jäähdytysnopeuteen 0,5–2,0 ° C/s leikkeissä, jotka ovat välillä 10–15 mm paksuja, jotta voidaan kehittää 100–200 vermikulaarista hiutaleita mm². - Matriisin muodostuminen: Alla 900 ° C, Austeniitti-ferriittivaihto alkaa.
Nopea jäähdytys tuottaa enemmän helmiä (korkeampi lujuus, mutta alhaisempi lämmönjohtavuus), kun taas kohtalainen jäähdytys tuottaa pääasiassa ferriitistä matriisia (Parempi lämmön hajoaminen).
Valimat normalisoivat usein 900 ° C Shakeoutin jälkeen a 60 % Ferrite - 40 % helmi -tasapaino. - Kutistuminen: CGI kutistuu suunnilleen 3.5 % jähmettymisen jälkeen. Nousevat 10–15 -vuotiaat % Casting Mass - asetettu strategisiin kuumiin pisteisiin - lievittää kutistumista huokoisuutta.
Ravistaa, Puhdistus, ja lopullinen käsittely
- Ravistaa: 30–45 minuutin jäähdytyksen jälkeen, valimot hajottavat muotihiekan värähtelevät pöydät tai pneumaattiset rammit. Regeneroitu hiekka käy läpi seulonnan ja uudelleenkäytön kunnostaminen.
- Puhdistus: Ammuttu räjähdys (rauta-) tai ilma-hiili kaaren leikkaus poistaa jäännöshiekan, kiistävä, ja nousut. Teknikot tarkastavat pintahalkeamia tai eviä ennen lämpökäsittelyä.
- Lämmönkäsittely (Normalisointi): CGI -valut normalisoivat tyypillisesti 900 ° C (1 652 ° f) 1–2 tunnin ajan, Sitten ilma- tai öljy sammutus.
Tämä vaihe tarkentaa viljan kokoa ja varmistaa yhdenmukaisen ferriitti -tuulen jakauman. - Koneistus ja tarkastus: Normalisoinnin jälkeen, Castings saavuttaa lopullisen kovuuden (ferriittinen CGI ~ 115 HB; Pearlitic CGI ~ 180 HB).
CNC -keskukset Koneen kriittiset pinnat (toleranssit ± 0.10 mm) ja tarkastajat tarkistavat grafiittimorfologian (vermikulaarisuus ≥ 60 %) Metallografian kautta.
Keskeiset erot harmaan rautahiekan valusta
| Parametri | Harmaa rauta | CGI |
|---|---|---|
| Kaatamislämpötila | 1 260–1 300 ° C (2 300–2 372 ° f) | 1 350–1 420 ° C (2 462–2 588 ° f) |
| Grafiittimorfologia | Hiutalegrafiitti (pituus 50–100 µm) | Vermikulaarinen grafiitti (kompaktit hiutaleet, pituus 25–50 µm) |
| Sulatushoito | Vain rokotus (Vastata) | Mg/re -lisäys + rokotus |
| Home -sideaineen vaatimukset | Vakiofenoli- tai natriumsilikaatti | Eroosioriskin vuoksi korkeampi vahvuus fenoli/uretaani |
| Jäähdytysnopeuden herkkyys | Vähemmän kriittisiä - viihteet muodostuvat laajalle alueelle | Kriittisempi - jäähdytys 0,5–2 ° C/s, jota tarvitaan vermikulaariin |
| Kutistuminen | ~ ~ 4.0 % | ~ ~ 3.5 % |
| Matriisin hallinta | Ensisijaisesti helmi- tai sekoitettu ferriitti | Räätälöity ferriitti -tuulen tasapaino lämpökäsittelyn kautta |
4. Hiekan valun edut ja haasteet tiivistetyn grafiitiraudan (CGI)
Hiekkavalu CGI: n edut
Parantunut lujuus ja jäykkyys
CGI: n vetolujuus (400–450 MPa) ylittää harmaata rautaa 50 %, Vaikka sen joustavuusmoduuli (170–180 GPA) ylittää harmaan rautaa 50 %.
Seurauksena, CGI -valut osoittavat vähemmän taipumaa kuormituksessa - etenkin arvokas moottorilohkoihin ja rakenteellisiin komponenteihin.
Parantunut lämmönjohtavuus
Lämmönjohtavuus 40–45 W/M · K, CGI siirtää lämpöä 20–30 % nopeampi kuin harmaa rauta.
Tämä mahdollistaa moottorin nopeamman lämmityksen, vähentyneet kuumia kohtia, ja parempaa vastustuskykyä sylinterinpäässä ja vuorauksissa.
Tasapainoinen vaimennus
CGI: n vaimennuskerroin (~ ~ 0.005) putoaa harmaan väliin (~ ~ 0.010) ja taipuisa (~ ~ 0.002) silitysraudat.
Siten, CGI imee värähtelyn tehokkaasti - vähentäen NVH: ta (melu, värähtely, ankara)- välttäen harmaan raudan suurta haurautta.
Kustannustehokas tuotanto
Vaikka CGI lisää ~ 5–10 % MG/RE -lisäysten ja tiukempi prosessin hallinta aiheuttavat materiaalikustannukset, se maksaa 20–30 % Vähemmän kuin ductive -rauta ekvivalenttien suorituskyvyn suhteen.
Pienet koneistuskorvaukset - kiitos parannetulle ulottuvuudelle - edistävät leikkauskustannukset.
Hiekkavalujen tiivistetyn grafiitiraudan haasteet
- Tiukka sula kemian hallinta: Ylläpitää Mg: tä sisällä ± 0,005 % on kriittinen. Pieni poikkeama voi palauttaa grafiittimorfologian hiutaleeksi tai pallomiseksi, edellyttää täysimittaista romuttamista.
- Korkeammat kaatat lämpötilat: CGI: n 1 350–1 420 ° C (2 462–2 588 ° f) Sula vaatii enemmän vankempia muotin sideaineita ja pinnoitteita hiekan eroosion ja scabingin estämiseksi.
- Karbidin muodostumisen riski: Ylimääräinen pii tai nopea jäähdytys voi tuottaa sementtiverkkoja, CGIS: n omaksuminen; Inokulointi ja valvottu jäähdytys ovat pakollisia.
- Huokojen hallinta: CGI: n korkeampi juoksevuus johtaa kaasujen suurempaan pyrkimykseen, ellei homeen tuuletus- ja kaasunpoistokäytäntöjä ole esimerkillisiä.
- Rajoitettu globaali valimoosaaminen: Vaikka CGI: n markkinaosuus on kasvanut (etenkin autoteollisuudessa), vain 20–25 % Iron -valimot maailmanlaajuisesti ovat hallinneet erikoistuneet menettelyt, Pääaikojen nostaminen.
5. Yleiset tiivistetyt grafiittisovellukset hiekkavalun kautta
- Automotive Diesel -moottorilohkot
- Sylinterinpäät ja vuoraukset
- Pakoputket ja turboahtimen kotelot
- Pumppaa ja kompressorikoteloita
- Vaihdelaatikko ja voimansiirtokotelot
- Teollisuusmoottorikomponentit (ESIM., genset -lohkot)
- Hydraulisen venttiilirungot ja pumpun lohkot
6. Vertailut vaihtoehtoisiin valusaineisiin
| Materiaali | Vetolujuus (MPA) | Lämmönjohtavuus (W/m · k) | Tiheys (g/cm³) | Vaimennuskapasiteetti | Korroosionkestävyys | Konettavuus | Suhteelliset kustannukset | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CGI (Tiivistetty grafiitirauta) | 400–450 | 40–45 | ~ 7,1 | Kohtuullinen (~ 0,005) | Kohtuullinen | Kohtuullinen | Keskipitkä (~ 5–10% > Harmaa rauta) | Dieselmoottorilohkot, sylinterinpäät |
| Harmaa valurauta | 200–300 | 30–35 | ~ 7,2 | Korkea (~ 0,01) | Kohtuullinen | Hyvä | Matala | Jarrulevyt, konepetit |
| Rauta- rauta | 550–700 | 20–25 | ~ 7,2 | Matala (~ 0,002) | Kohtuullinen | Kohtuullinen | Korkea (~ 20–30% > CGI) | Kampiakselit, raskaat vaihteet |
| Alumiiniseokset | 150–350 | 120–180 | ~ 2,7 | Matala | Korkea | Erinomainen | Keskipitkä | Ilmailu-, autojen kotelot |
| Hiiliteräs (Heittää) | 400–800 | 35–50 | ~ 7,8 | Erittäin matala | Matala | Huono | Korkea | Rakenne-, paineastiat |
| Ruostumaton teräs (Heittää) | 500–900 | 15–25 | ~ 7,7–8,0 | Erittäin matala | Erinomainen | Köyhä - huono | Erittäin korkea (~ 2 × CGI) | Kemikaali-, ruoka, ja merilaitteet |
| Magnesiumseokset | 150–300 | 70–100 | ~ 1,8 | Matala | Kohtuullinen | Hyvä | Korkea | Kevyt ilmailu ja elektroniikka |
| Messinki/pronssiseokset | 300–500 | 50–100 | ~ 8,4–8,9 | Kohtuullinen | Korkea | Kohtuullinen | Korkea | Venttiilit, merilaitteisto, holkit |
7. Johtopäätös
Tiivistetty grafiitirauta (CGI) tarjoaa parempaa voimaa, jäykkyys, ja lämmön suorituskyky kuin harmaa rauta - ilmanmuutos rautaa.
Se vaatii kemian tiukan hallinnan, korkeat kaatamislämpötilat, ja asianmukainen muotisuunnittelu vermikulaarisen grafiitin muodostumisen varmistamiseksi.
Jo käytetään moottorilohkoissa ja sylinterinpäässä, CGI vähentää painoa jopa 10% ja parantaa lämpöväsymyselämää 30%.
Simulaation ja prosessinhallinnan edistyminen laajentaa sen käyttöä turboahtimiin, pakokaasu, ja pumput.
Jatkuvilla parannuksilla seosten ja kestävän valmistuksen kanssa, CGI: stä on tulossa avainmateriaali modernissa, tehokas tekniikka.
At Tämä, Olemme valmiita kumppaniksi kanssasi hyödyntämällä näitä edistyneitä tekniikoita komponenttien optimoimiseksi, materiaalivalinnat, ja tuotannon työnkulkut.
Varmistetaan, että seuraava projekti ylittää jokaisen suorituskyvyn ja kestävän kehityksen vertailukohdan.
Faqit
Miksi hiekkavalua käytetään CGI: hen?
Hiekkavalu on kustannustehokas kompleksille, suuri, ja keskipitkästä voimakeskukseen.
Se mahtuu CGI: n erityisiin lämpö- ja mekaanisiin ominaisuuksiin, etenkin auto- ja teollisuuskomponenteissa.
Mitkä ovat CGI -hiekkavalujen yleisiä sovelluksia?
Tyypillisiä sovelluksia ovat dieselmoottorilohkot, sylinterinpäät, jarrukomponentit,
turboahdinkotelot, ja rakennekoneiden osat - missä lujuus ja lämmön stabiilisuus ovat kriittisiä.
Mitkä ovat hiekkavalun tiivistetyn grafiitiraudan keskeiset edut?
CGI tarjoaa erinomaisen lujuuden ja paino-suhteen, parantunut väsymiskestävyys, Parempi lämmön hajoaminen, ja alhaisemmat kustannukset kuin siunausrauta samanlaisissa rooleissa.
Kuinka CGI vaikuttaa koneisiin?
CGI on kohtalaisen konettavissa - harder ja hankaavampi kuin harmaa rauta, mutta helpompaa kuin padolainen rauta. Edistyneitä työkaluja ja leikkausstrategioita suositellaan.
Onko CGI sopiva korkean lämpötilan sovelluksiin?
Kyllä. Sen mikrorakenne vastustaa lämpöväsymystä ja vääristymiä, Syklisille lämpökuormille altistuneille komponenteille sopii sen hyvin, kuten pakoputket ja sylinterinpäät.
