1. Esittely
Lämpökäsittelyt:llä on keskeinen rooli metallurgiassa, varsinkin mitä tulee teräksen karkaisuun.
Se on keskeinen prosessi, jota käytetään parantamaan teräksen mekaanisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.
Erilaisten lämpökäsittelytekniikoiden joukossa, martensiitin karkaisu erottuu tärkeänä vaiheena vahvuuden ja sitkeyden ihanteellisen tasapainon saavuttamisessa.
Tämä prosessi on perustavanlaatuinen, koska se muuttaa terästä hauraasta, kova tila luotettavammaksi, kovempaa materiaalia.
Tässä blogissa, sukeltaamme syvälle martensiittikarkaisuun, selittää sen merkitystä, miten se toimii, ja miksi sitä pidetään vahvemman tuotannon salaisuutena, kovempaa terästä.
2. Mikä on Martensiitti?
Martensiitti on mikrorakenne, joka muodostuu teräkseen, kun se jäähtyy nopeasti, tai sammutettu, korkeasta lämpötilasta.
Tämä tapahtuu austeniitin muuttumisen aikana (teräksen korkean lämpötilan vaihe) martensiitiksi.
Tämän muodonmuutoksen tulos on erittäin karkaistu, hauras materiaali, jolla on huomattava lujuus, mutta rajallinen sitkeys.
Muodostusprosessi:
Martensiitti muodostuu, kun austeniitti jäähtyy riittävän nopeasti vangitsemaan hiiliatomit teräksen rakenteeseen.
Prosessi tapahtuu, kun teräs jäähtyy nopeasti kriittisen lämpötilansa alapuolelle (usually around 727°C for carbon steels).
Jäähdytysnopeus on kriittinen, koska hitaammat jäähdytysnopeudet voivat johtaa muihin mikrorakenteisiin, kuten perliitti tai bainiitti.
Teräksen hiilipitoisuus vaikuttaa myös siihen, kuinka paljon martensiittia voi muodostua, korkeampi hiilipitoisuus, mikä johtaa enemmän martensiittiin.
Seurauksena, korkeamman hiilipitoisuuden omaavat teräkset voivat saavuttaa korkeamman kovuuden, mutta ne ovat myös yleensä hauraampia.
Martensiitin tärkeimmät ominaisuudet:
- Korkea kovuus: Martensite can reach hardness levels of up to 60 HRC (Rockwellin kovuusasteikko), joka sopii erinomaisesti kulutuskestävyyttä vaativiin sovelluksiin.
- Haureus: Kovuudestaan huolimatta, martensiitti on luonnostaan hauras. Se on taipuvainen halkeilemaan tai rikkoutumaan kovissa rasituksessa tai iskuissa,
Tästä syystä lisälämpökäsittely, kuten karkaisu, on välttämätöntä. - Vahvuus: Martensiitilla on korkea vetolujuus, usein ylittää 1,200 MPA (Megapascals), joten se sopii vaativiin sovelluksiin, joissa vahvuus on etusijalla.
3. Mitä on karkaisu?
Karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, joka suoritetaan karkaisun jälkeen. Karkaisun ensisijaisena tavoitteena on vähentää martensiitin haurautta säilyttäen samalla sen kovuus ja lujuus.
Temperoinnin aikana, teräs kuumennetaan uudelleen alempaan lämpötilaan ja jäähdytetään sitten kontrolloidulla nopeudella.
Tämä auttaa muokkaamaan martensiitin mikrorakennetta karkaistuksi martensiitiksi, joka tarjoaa paremman sitkeyden tinkimättä merkittävästä kovuudesta.
Karkaisun tarkoitus:
Karkaisulla pyritään säätämään karkaistun martensiitin sisäisiä jännityksiä ja mikrorakennetta.
Se hajottaa joitakin hiilipitoisia faaseja, jotka lisäävät haurautta säilyttäen samalla suuren osan teräksen korkeasta vetolujuudesta.
Tekemällä niin, karkaisu varmistaa, että teräksestä tulee luotettavampi ja vähemmän alttiina halkeilulle, varsinkin stressissä.
4. Martensiitin karkaisuprosessi
Temperointiin liittyvät vaiheet:
Tempering involves three key steps: lämmitys, pitämällä, ja jäähdytys. Näin se toimii:
- Lämmitys: Karkaistu martensiitti kuumennetaan tiettyyn karkaisulämpötilaan.
Esimerkiksi, Kuumennus 300 °C:seen voi optimoida keskihiilisten terästen sitkeyden ja lujuuden. - Holding: Terästä pidetään karkaisulämpötilassa tietyn ajan.
Tyypillisesti, pitoajat vaihtelevat 30 minuutista useisiin tunteihin, riippuen halutuista ominaisuuksista. - Jäähdytys: Odotusajan jälkeen, teräs jäähdytetään kontrolloidulla nopeudella, yleensä ilmassa tai öljyssä, nopean jäähtymisen estämiseksi, jotka voivat aiheuttaa ei-toivottuja muutoksia.
Ajanjaksonsiirto (TTT) Kaavio:
TTT-kaavio havainnollistaa, kuinka teräksen faasimuutos riippuu lämpötilasta ja ajasta.
Se auttaa määrittämään tarkat olosuhteet, joissa martensiitti muuttuu muiksi mikrorakenteiksi, kuten karkaistuksi martensiitiksi.
Ymmärtämällä TTT-kaavion, valmistajat voivat ohjata karkaisuprosessia tiettyjen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Karkaisuajan ja lämpötilan vaikutus:
- Lyhyet karkaisuajat aiheuttavat tyypillisesti rajoitettuja muutoksia teräksen kovuudessa,
kun taas pidemmät temperointiajat korkeammissa lämpötiloissa mahdollistaa sitkeyden merkittävän parannuksen, mutta jonkin verran kovuuden kustannuksella. - Temperature also plays a crucial role. Alemmissa karkaisulämpötiloissa, kovuus pysyy korkeana, mutta hauraus vähenee vain hieman.
Toisaalta, at higher tempering temperatures, kovuus heikkenee enemmän, mutta materiaalista tulee huomattavasti sitkeämpi ja joustavampi.
5. Martensiitin karkaisun tyypit
Matalan lämpötilan karkaisu (150-250°C):
At this temperature range, ensisijaisena tavoitteena on lievittää sisäisiä jännityksiä, jotka johtuvat nopeasta jäähtymisestä sammutuksen aikana.
Teräs muuttuu hieman sitkeämmäksi, mutta säilyttää suuren osan kovuudestaan, joten se sopii osiin, joihin ei kohdistu voimakkaita iskuja.
Keskilämpötilan karkaisu (300-450 °C):
Tämä karkaisualue optimoi kovuuden ja lujuuden samalla kun se parantaa taipuisuutta ja sitkeyttä.
Sitä käytetään yleisesti yleiskäyttöisissä työkaluteräksissä ja rakenneosissa, jotka tarvitsevat tasapainon lujuuden ja sitkeyden välillä..
Korkean lämpötilan karkaisu (500-650 °C):
Korkean lämpötilan karkaisu muuttaa martensiitin karkaistuksi martensiitiksi, mikä vähentää merkittävästi haurautta.
Tämä prosessi tarjoaa erinomaisen sitkeyden ja on ihanteellinen komponenteille, jotka ovat alttiina äärimmäisille rasituksille, kuten auto- ja ilmailusovelluksissa.
6. Martensiittikarkaisun edut
Martensiitin karkaisu tarjoaa useita merkittäviä etuja, jotka lisäävät teräskomponenttien suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä.
Säätämällä martensiitin ominaisuuksia huolellisesti karkaisun kautta, valmistajat voivat saavuttaa optimaalisen tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä,
joten se sopii monenlaisiin vaativiin sovelluksiin.
Parannettu sitkeys
Yksi martensiittikarkaisun merkittävimmistä eduista on sitkeyden paraneminen.
Sammutuksen jälkeen, martensiitti on erittäin kovaa, mutta myös erittäin hauras, mikä tekee siitä alttiita halkeilemaan jännityksen tai iskun vaikutuksesta.
Karkaisu vähentää tätä haurautta, antaa teräksen imeä enemmän energiaa ja vastustaa murtumista haastavissa olosuhteissa.
Esimerkiksi, karkaistu martensiitilla voi olla a 30-50% iskunkestävyyden parannus verrattuna karkaisemattomaan vastineeseen.
Tämä tekee siitä sopivan sovelluksiin, joissa on iskunkestävä, tärinää, tai äkilliset kuormituksen muutokset ovat kriittisiä.
Tasapainoinen kovuus ja sitkeys
Martensiitin karkaisun avulla valmistajat voivat hienosäätää teräksen kovuutta ja taipuisuutta.
Pelkästään karkaisu tuottaa erittäin kovaa mutta hauraaa terästä, karkaisu auttaa löytämään tasapainon näiden kahden ristiriitaisen ominaisuuden välillä.
Tuloksena on materiaali, joka säilyttää merkittävän kovuuden, tekee siitä kulutusta kestävän, mutta sillä on myös tarpeeksi taipuisuutta muuttaakseen muotoaan jännityksen alaisena halkeilun sijaan.
Karkaistu martensiitti saavuttaa tyypillisesti kovuustasot, jotka vaihtelevat 45 -lla 60 HRC (Rockwellin kovuusasteikko),
mikä tekee siitä ihanteellisen erittäin vahvoihin sovelluksiin, kuten työkalut ja koneiden osat, tinkimättä liiasta joustavuudesta.
Vähentynyt hauraus
Karkaisu vähentää merkittävästi sammutetun martensiitin haurautta.
The high-carbon martensitic phase, vaikka vaikeaa, on herkkä vioittumiselle korkean stressin olosuhteissa, such as impact or fatigue.
Säätelemällä karkaisun lämpötilaa ja aikaa, valmistajat voivat säätää teräksen mikrorakennetta
vähentää sisäisiä jännityksiä ja estää hauraiden faasien, kuten karkaisemattoman martensiitin, muodostumisen.
Tämä johtaa luotettavampaan materiaaliin, joka toimii paremmin vaativissa ympäristöissä, halkeilun tai rikkoutumisen aiheuttaman katastrofaalisen vian riskin vähentäminen.
Parempi kulutuskestävyys
Tempering improves the wear resistance of steel, varsinkin yhdistettynä muihin pintakäsittelyihin.
Martensiitin muodostuksella saavutettu kovuus on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, joihin liittyy hankaavaa kosketusta tai kitkaa, kuten leikkaustyökalut, vaihde, ja teollisuuskoneet.
Kuitenkin, sammutetun martensiitin hauraus voi rajoittaa sen käytännön käyttöä.
Karkaisu vähentää haurautta säilyttäen samalla korkean kovuuden, parantaa siten kulutuskestävyyttä sitkeydestä tinkimättä.
Esimerkiksi, karkaistut työkaluteräkset kestävät toistuvaa kulumista leikkauksessa, poraus, tai hiontasovelluksia, pidentämällä niiden käyttöikää ja vähentämällä toistuvien vaihtojen tarvetta.
Lisääntynyt mittavakaus
Koska karkaisu vähentää materiaalin sisäisiä jännityksiä, se auttaa parantamaan teräsosien mittapysyvyyttä.
Sammutuksen aikana, the rapid cooling of steel can induce warping, vääristymä, or cracking due to uneven thermal contraction.
Tempering minimizes these issues, varmistaa, että lopullinen komponentti säilyttää suunnitellun muodon ja koon.
Tämä on erityisen tärkeää tarkkuustekniikassa, where high dimensional accuracy is required, kuten valmistusmuoteissa, kuoli, tai ilmailun osia.
Parantunut väsymiskestävyys
Karkaisu lisää väsymiskestävyyttä vähentämällä martensiitin haurautta ja parantamalla sen kykyä kestää syklisiä kuormia.
Toistuvalle lastaukselle ja purkamiselle altistuneet osat, kuten jousitusjouset, autojen komponentit, ja turbiinien siivet,
hyötyvät karkaistun teräksen kyvystä sietää jännityksiä ilman ennenaikaista vikaa.
Säätämällä karkaisuprosessia, insinöörit voivat saavuttaa ihanteellisen lujuuden ja taipuisuuden yhdistelmän, joka tarjoaa pitkäaikaisen kestävyyden vaihtelevissa kuormissa.
7. Martensiitin karkaisun sovellukset
Martensiitin karkaisulla on ratkaiseva rooli monilla eri teollisuudenaloilla käytettyjen teräskomponenttien suorituskyvyn parantamisessa..
Säätämällä martensiittisen teräksen kovuutta ja sitkeyttä, karkaisu mahdollistaa sen, että se täyttää korkean stressin erityisvaatimukset, korkean kulutuksen ympäristöissä.
Työkalut
Yksi yleisimmistä martensiittikarkaisun sovelluksista on valmistuksessa työkalut, which are designed to be strong, kestävä, ja kulutusta kestävä.
Martensiittisiä työkaluteräksiä käytetään usein leikkaustyökalujen valmistukseen, kuoli, muotit, ja muut tarkkuusinstrumentit, jotka edellyttävät kovuuden ja sitkeyden yhdistelmää.
- Leikkaustyökalut: Työkalut, kuten porat, hanat, ja jyrsimet luottavat martensiittisen muunnoksen antamaan kovuuteen terävyyden ja tarkkuuden säilyttämiseksi.
Näiden terästen karkaisu mahdollistaa paremman kestävyyden murtumista ja halkeilua vastaan, even under high-speed cutting conditions. - Muotit ja muotit: In industries like automotive and manufacturing, muottien ja muottien on kestettävä korkeita paineita ja lämpötiloja hajoamatta.
Martensiittisen teräksen karkaisu parantaa sen kykyä vastustaa muodonmuutoksia näissä äärimmäisissä olosuhteissa,
varmistaa, että muotit voivat tuottaa johdonmukaisia, high-quality parts over long production runs.
Autojen komponentit
Martensiittikarkaisua käytetään laajalti autoteollisuudessa sellaisten komponenttien valmistukseen, joiden on kestettävä äärimmäistä mekaanista rasitusta, käyttää, and fatigue over extended periods.
Osa avaimista autoteollisuus parts benefiting from tempering include:
- Vaihde: Autojen vaihteiden on oltava sekä kovia että lujia kestämään jatkuvaa rasitusta, kitka, ja pyörimisvoimat.
Karkaistu martensiittiteräs tarjoaa ihanteellisen lujuuden ja kulutuskestävyyden yhdistelmän, ehkäisee ennenaikaisia vikoja ja varmistaa samalla luotettavuuden, pitkäkestoinen suorituskyky. - Crankshafts and Connecting Rods: Kampiakselit ja kiertokanget altistuvat suurelle sykliselle kuormitukselle
ja niiden on säilytettävä muotonsa ja lujuutensa myös moottorin suurilla nopeuksilla.
Martensiittisen teräksen karkaisu parantaa näiden kriittisten komponenttien väsymiskestävyyttä, pidentää niiden käyttöikää ja ylläpitää moottorin luotettavuutta. - Jousituksen osat: Komponentit, kuten iskunvaimentimien kiinnikkeet, hallintavarat, ja kiinnikkeitä kuormitetaan toistuvasti, värähtely, ja iskuvoimat.
Karkaisu tarjoaa tarvittavan sitkeyden väsymishalkeilun estämiseksi ja niiden eheyden säilyttämiseksi ajan myötä.
Ilmailu-
Sisä- ilmailu-, rakenneosissa käytettävien materiaalien tulee olla erittäin lujia, kestävyys, ja stressinsietokyky.
Martensiitin karkaisu on keskeinen prosessi näiden ominaisuuksien saavuttamiseksi kriittisissä komponenteissa.
- Lentokoneen laskuteline: Laskutelineen tulee vaimentaa laskeutumisen ja rullauksen aiheuttamat iskukuormat, usein korkean stressin olosuhteissa.
Karkaistu martensiittiteräs varmistaa, että laskuteline säilyttää lujuuden samalla kun se kestää kulumista ja halkeilua. - Moottorin komponentit: Komponentit, kuten turbiinin siivet, kompressorin siivet,
ja muut suihkumoottoreiden korkean suorituskyvyn osat ovat alttiina ääriolosuhteille, mukaan lukien korkeat lämpötilat ja nopea mekaaninen rasitus.
Karkaistu martensiittiteräs parantaa niiden kykyä kestää näitä olosuhteita samalla kun se tarjoaa parempaa väsymiskestävyyttä ja kestävyyttä.
Teollisuuskoneet ja laitteet
Martensiitin karkaisulla on keskeinen rooli erilaisten teollisuuskoneiden ja -laitteiden suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden parantamisessa.
Jatkuvalle kitkalle altistuvat komponentit, vaikutus, ja mekaaninen rasitus vaativat erityiskäsittelyä, jotta ne pysyvät luotettavina ajan mittaan.
- Pumput ja venttiilit: Teollisuuspumput ja venttiilit valmistetaan usein martensiittisesta teräksestä
kestää nesteiden ja kaasujen syövyttäviä vaikutuksia, sekä säännöllisen käytön aiheuttama mekaaninen rasitus.
Karkaisu parantaa niiden sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä, varmistaa, että ne toimivat tehokkaasti korkeissa paineissa ja lämpötiloissa. - Vaihteistot ja laakerit: Raskaissa koneissa, vaihteistot ja laakerit ovat välttämättömiä liikkeen ja voiman siirtämisessä.
Karkaistu martensiittiteräs varmistaa näiden komponenttien kestävyyden, kulutusta kestävä, ja pystyy kestämään suuria kuormia, mikä vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja. - Leikkaus- ja puristuslaitteet: Leikkauksessa käytetyt laitteet, painamalla,
tai meistavien metalliosien on säilytettävä terävä reuna tai tarkka pinta ja kestettävä äärimmäisiä paineita.
Martensiittisen teräksen karkaisu varmistaa, että nämä työkalut säilyttävät lujuutensa ja mittatarkkuutensa ajan kuluessa, jopa ankarissa käyttöolosuhteissa.
Raskaat laitteet ja rakentaminen
Aloilla, kuten kaivosteollisuudessa, rakennus, ja kaivaminen, raskaiden laitteiden kestävyys on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn kannalta.
Martensiittikarkaisu varmistaa, että näiden koneiden teräsosat kestävät suurta kulumista ja mekaanista rasitusta.
- Excavator Teeth and Blades: The teeth and blades of excavators, puskutraktorit, ja muut raskaat koneet ovat alttiina jatkuvalle kiven ja maaperän hankaukselle.
Karkaisu parantaa näiden komponenttien kulutuskestävyyttä, mahdollistaa niiden tehokkuuden säilyttämisen pidempään ilman liiallista kulumista tai vikaa. - Murskaimen osat: Kaivos- ja rakennusteollisuudessa käytettävät murskaimet käyttävät martensiittista terästä, joka on karkaistu kestämään murskaustoiminnan aikana syntyviä hankausvoimia.
Karkaistu martensiitti varmistaa, että osat pysyvät kestävinä ja toimivina koko murskausprosessin ajan, improving productivity and reducing downtime.
Kuluttajatuotteet
Martensiittikarkaisua käytetään myös tiettyjen kulutustavaroiden valmistuksessa, joissa vaaditaan lujuutta ja kestävyyttä, kuten:
- Keittiöveitset ja työkalut: Laadukkaat veitset ja sakset valmistetaan usein karkaistusta martensiittiteräksestä
varmistaaksesi, että ne säilyttävät terävän reunan samalla kun ne kestävät halkeilua ja halkeilua. - Urheiluvälineet: Tehokkaat urheiluvälineet, kuten polkupyöriä, laskettelusauvat, ja työkalut, hyötyy myös martensiittikarkaisusta.
Prosessi parantaa näiden tuotteiden sitkeyttä ja väsymiskestävyyttä, tekee niistä luotettavia jopa äärimmäisissä olosuhteissa.
8. Martensiitin karkaisuprosessiin vaikuttavat tekijät
Lämpötila Lämpötila
Lämpötila, jossa karkaisu tapahtuu, vaikuttaa merkittävästi tuloksena olevaan teräksen mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Tyypillisesti, karkaisulämpötila vaihtelee välillä 300 ja 700 °C, mahdollistaen vetolujuuden kehittymisen välillä 1700 ja 800 MPA.
Korkeammat karkaisulämpötilat lisäävät yleensä sitkeyttä, mutta heikentävät kovuutta.
Temperointiaika
Myös karkaisuprosessin kestolla on ratkaiseva merkitys. Longer tempering times can
johtaa martensiitin täydellisempään hajoamiseen ja hienompien karbidien muodostumiseen, which can improve toughness.
Kuitenkin, liian pitkät ajat voivat johtaa ylikuumenemiseen, jossa kovuus laskee ja ei-toivottuja faaseja voi muodostua.
Hiilipitoisuus
Teräksen hiilipitoisuus vaikuttaa karkaisuprosessiin.
Korkeammat hiilipitoisuudet johtavat yleensä korkeampaan kovuuteen karkaisun jälkeen, mutta voivat myös tehdä teräksestä herkemmän haurastumiselle karkaisun aikana.
Hiiliatomit vaikuttavat karbidien saostumiseen, which impacts the strengthening mechanisms.
Seostavat elementit
Alloying elements such as chromium, molybdeini, vanadiumi, ja nikkelillä on merkittäviä vaikutuksia karkaisuprosessiin.
Ne voivat viivyttää martensiitin hajoamista ja vaikuttaa tyyppiin, muoto, koko, and distribution of carbide precipitates.
Esimerkiksi, molybdeeni ja vanadiini voivat muodostaa erittäin stabiileja karbideja, jotka edistävät toissijaista kovettumista karkaisun aikana.
Jäähdytysnopeus Jälkikarkaisu
Nopeus, jolla teräs jäähtyy karkaisun jälkeen, voi vaikuttaa sen lopullisiin ominaisuuksiin.
Nopea jäähdytys voi estää jääneen austeniitin täydellisen muuttumisen martensiitiksi,
kun taas hidas jäähdytys saattaa mahdollistaa mikrorakenteen maksimaalisen muutoksen ja stabiloitumisen.
Alkuperäinen mikrorakenne
Aloitusmikrorakenne ennen karkaisua voi vaikuttaa lopputulokseen.
Esimerkiksi, bainiitin tai jääneen austeniitin esiintyminen martensiitin rinnalla voi muuttaa teräksen karkaisukäyttäytymistä ja lopullisia ominaisuuksia.
Stressitila ja aiempi käsittely
Kaikki jäännösjännitykset aikaisemmista käsittelyvaiheista (kuten sammuttaminen) can affect how the steel responds to tempering.
Nämä jännitykset voivat vaikuttaa karkaisun aikana tapahtuviin diffuusioprosesseihin ja faasimuunnoksiin.
Tunnelma karkaisun aikana
Ilmapiiri, jossa temperointi tapahtuu, voi myös olla tärkeä. Hallittu ilmakehä voi estää hapettumista ja hiilenpoistoa,
molemmat voivat heikentää pinnan ominaisuuksia ja heikentää karkaisuprosessin tehokkuutta
9. Martempaus vs. Muut lämpökäsittelymenetelmät
- Sammutus ja karkaisu: While both processes involve heating and cooling, martempering provides a more controlled approach, mikä vähentää halkeilu- ja vääntymisriskiä.
- Nitrohiiletys: Pintakäsittelyprosessi, joka lisää kulutuskestävyyttä tuomalla typpeä ja hiiltä teräksen pintaan,
käytetään usein karkaisun rinnalla pinnan kovuuden parantamiseksi. - Carburizing: Sisältää hiilen lisäämisen vähähiilisten terästen pintaan kovuuden parantamiseksi, sitä seuraa usein karkaisu sitkeyden lisäämiseksi.
10. Martemperoinnin standardit
Useat alan standardit säätelevät martemperointiprosessia:
- ASTM A252: Antaa ohjeita hiili- ja seosterästen lämpökäsittelytoimiin.
- ISO 6508: Kattaa työkaluterästen lämpökäsittelytoimenpiteet.
- Sisä- 10065: Määrittää seostamattomien terästen lämpökäsittelyn vaatimukset.
- JIS G 4101: Asettaa standardit rakennusterästen lämpökäsittelytoimille.
11. Johtopäätös
Martensiitin karkaisu on olennainen prosessi, joka muuttaa haurautta, kovasta martensiitista kovempaa, luotettavampi materiaali säilyttäen samalla merkittävän lujuuden.
Säätämällä huolellisesti karkaisun lämpötilaa ja aikaa, valmistajat voivat hienosäätää kovuutta, sitkeys,
ja teräksen kulutuskestävyys vastaamaan teollisuuden, kuten autoteollisuuden, vaatimuksia, ilmailu-, ja valmistus.
Parantaako se kulutuskestävyyttä, Kova sitkeyden parantaminen, tai tasapainottaa lujuutta ja taipuisuutta,
martensiitin karkaisu on edelleen perustavanlaatuinen prosessi korkean suorituskyvyn teräskomponenttien tuotannossa, jotka menestyvät haastavissa ympäristöissä.
Jos etsit korkealaatuisia räätälöityjä tuotteita, valinta Tämä on täydellinen päätös valmistustarpeisiisi.
