EN36B-teräs on monipuolinen ja luja, kotelokarkaiseva seosteräs. Se sopii erityisen hyvin sovelluksiin, joissa on kestävyyttä, kulumiskestävyys, ja voima ovat tärkeitä.
Yleisesti käytetty autoteollisuudessa, ilmailu-, ja raskas koneteollisuus, EN36B yhdistää korkean pinnan kovuuden ja lujan ytimen.
Tässä blogissa, tutkimme koostumusta, ominaisuudet, lämmönkäsittely, ja EN36B-teräksen sovellukset, tarjoaa syvemmän ymmärryksen siitä, miksi se on paras valinta vaativiin suunnittelusovelluksiin.
1. Esittely
EN36B on hiiliteräs, joka kuuluu niukkaseosteisen teräksen luokkaan ja jolla on erinomaiset kuorikovettumisominaisuudet.
Tämä tekee siitä ihanteellisen komponenteille, jotka vaativat lujan sisäpuolen ja karkaistun ulkopinnan.
Sen lujuus ja kyky kestää mekaanista rasitusta, sekä sen kulutuskestävyys, tekevät siitä suositun valinnan aloilla, joilla osat ovat alttiina suurelle rasitukselle ja kitkalle.
Ylläpitämällä pehmeä ydin ja kova pinta, EN36B on täydellinen yhdistelmä sitkeyttä ja pinnan kulumisenkestävyyttä.
2. Mikä on EN36B Steel?
EN36B on luokiteltu niukkaseosteiseksi teräkseksi, jolla on kotelokarkaisuominaisuudet.
Termi "kotelokarkaisu" viittaa lämpökäsittelyprosessiin, joka kovettaa vain teräksen pinnan, kun taas ydin pysyy suhteellisen pehmeänä ja sitkeänä.
Tämä ainutlaatuinen ominaisuus tekee EN36B:stä erinomaisen valinnan osiin, jotka kokevat suurta rasitusta ja vaativat kestävää pintaa pitkäikäisyydessään.
Käytetään tyypillisesti suuren kuormituksen komponenteille, kuten vaihteistoille, akselit, ja nokka-akselit, EN36B tarjoaa ihanteellisen tasapainon pinnan kovuuden ja sisäisen sitkeyden välillä.
3. EN36B-teräksen kemiallinen koostumus
EN36B:n kemiallinen koostumus on huolellisesti suunniteltu parantamaan sen lujuutta, kulumiskestävyys, ja sitkeys. Tässä on tyypillinen erittely sen seosaineista:
| Elementti | Prosenttiväli |
|---|---|
| Hiili (C) | 0.18 - 0.22% |
| Mangaani (Mn) | 0.60 - 0.90% |
| Kromi (Cr) | 0.80 - 1.10% |
| Nikkeli (Sisä-) | 1.00 - 1.30% |
| Molybdeini (MO) | 0.20 - 0.35% |
| Fosfori (P) | 0.035% max |
| Rikki (S) | 0.035% max |
Kuinka nämä elementit vaikuttavat EN36B:n ominaisuuksiin:
- Hiili: Hiilipitoisuus vaikuttaa ensisijaisesti teräksen kovuuteen. Sillä on myös keskeinen rooli kotelon karkaisuprosessissa.
- Kromi: Tämä elementti lisää pinnan kovuutta, kulumiskestävyys, ja korroosionkestävyys, etenkin korkean stressin ympäristöissä.
- Nikkeli: Tarjoaa paremman sitkeyden, varsinkin matalissa lämpötiloissa, ja edistää parempaa voiman säilymistä.
- Molybdeini: Lisää lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja yleistä sitkeyttä.
- Mangaani: Parantaa kovettuvuutta, parantaa kulutuskestävyyttä, ja estää haurautta.
4. EN36B-teräksen ominaisuudet
Mekaaniset ominaisuudet
EN36B tunnetaan vaikuttavista mekaanisista ominaisuuksistaan, joten se sopii osiin, joiden on kestettävä raskaita kuormia ja kulumista. Joitakin sen mekaanisten ominaisuuksien tyypillisiä arvoja ovat mm:
| Omaisuus | Arvo |
|---|---|
| Vetolujuus | 800 - 1000 MPA |
| Tuottolujuus | 600 - 800 MPA |
| Kovuus (kovettamisen jälkeen) | 55 - 60 HRC |
- Vetolujuus viittaa enimmäisjännitykseen, jonka EN36B voi kestää ennen rikkoutumista, ja EN36B:n tapauksessa, se voi kestää merkittäviä voimia.
- Sadonvoimakkuus on kohta, jossa teräs alkaa muuttaa muotoaan plastisesti, ja EN36B ylläpitää korkeaa myötörajaa, joka takaa kestävyyden vaativissakin sovelluksissa.
- Kovuus: Kovetuksen jälkeen, EN36B saavuttaa korkean pintakovuuden, välttämätön kulumisen ja hankauksen estämiseksi, erityisesti korkeakitkaisissa ympäristöissä.
Case Hardened Surface vs. Ydin
EN36B:ssä käytetty kotelokarkaisuprosessi sisältää teräksen hiiletyksen, mikä lisää pinnan hiilipitoisuutta, tekee siitä vaikeampaa.
Tuloksena on kova ulkokuori (tapaus) jotka kestävät ankarat käyttöolosuhteet, kun taas pehmeämpi ydin säilyttää sitkeyden ja väsymyksenkestävyyden.
- Pinnan kovuus: 55-60 HRC (Rockwellin kovuus)
- Ytimen sitkeys: Säilyttää pehmeämmän, sitkeä rakenne korkealla vetolujuudella.
Fysikaaliset ominaisuudet
EN36B tarjoaa myös toivottuja fysikaalisia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä sopivan erilaisiin teknisiin sovelluksiin:
| Omaisuus | Arvo |
|---|---|
| Tiheys | 7.85 g/cm³ |
| Lämmönjohtavuus | 43 W/m · k (20°C:ssa) |
| Joustavuusmoduuli | 210 GPA |
Nämä fysikaaliset ominaisuudet osoittavat EN36B:n kyvyn toimia tehokkaasti sekä suuressa rasituksessa että vaihtelevissa lämpötiloissa,
joten se sopii komponenteille, jotka ovat alttiina kuumuudelle tai vaativat suurta mekaanista lujuutta.
Kulutus- ja korroosionkestävyys
EN36B:n kulutuskestävyys johtuu suurelta osin sen kovasta pinnasta, joka on ihanteellinen komponenteille, jotka kärsivät usein kitkasta ja kulumisesta.
Vaikka sen korroosionkestävyys on kohtalainen, EN36B voidaan pinnoittaa tai pintakäsitellä sen kestävyyden parantamiseksi ankarissa kemiallisissa ympäristöissä, erityisesti meri- tai syövyttävissä olosuhteissa.
Koneistettavuus ja hitsattavuus
- Konettavuus: EN36B on suhteellisen koneistettavissa, mutta kovametallikärkisiä työkaluja käytetään tyypillisesti tarkkuustyöstöön sen kovuuden vuoksi.
- Hitsaus: EN36B asettaa hitsaukseen haasteita korkean hiilipitoisuuden ja seosaineiden vuoksi, mikä voi aiheuttaa hitsaushalkeamia.
Esilämmitys- ja hitsauksen jälkeisiä lämpökäsittelyjä suositellaan näiden ongelmien minimoimiseksi.
5. EN36B-teräksen lämpökäsittely ja karkaisu
Lämpökäsittelyprosessi on kriittinen vaihe EN36B-teräksen ominaisuuksien parantamisessa.
Kotelokarkaisu saavutetaan yleensä hiilettämällä teräs korkeissa lämpötiloissa, jota seuraa karkaisu ja karkaisu.
- Carburizing: Sisältää EN36B-lämmityksen hiilipitoisessa ympäristössä pinnan hiilipitoisuuden lisäämiseksi.
- Sammutus: Nopea jäähdytys vedessä tai öljyssä lukitsee hiilen pintaan, kovuuden lisääminen.
- Karkaisu: Sammutuksen jälkeen, karkaisu suoritetaan haurauden vähentämiseksi ja ytimen sitkeyden parantamiseksi.
Hallitsemalla huolellisesti lämpökäsittelyprosessia, EN36B saavuttaa sitkeyden ja kulutuskestävyyden tasapainon.
6. Työstö- ja hiontaominaisuudet
EN36B voidaan työstää perinteisillä menetelmillä, kuten kääntäminen, jyrsintä, ja poraus.
Kuitenkin, johtuen sen korkeasta pintakovuudesta kotelokarkaisun jälkeen, kovametallityökaluja suositellaan usein korkean tarkkuuden saavuttamiseksi.
Hiomalla voidaan saavuttaa myös EN36B-osien sileät pinnat ja tiukat toleranssit.
7. EN36B-teräksen sovellukset
EN36B:n ainutlaatuinen yhdistelmä suurta lujuutta, sitkeys, ja pinnan kovuus tekevät siitä ihanteellisen vaativiin sovelluksiin:
- Autoteollisuus: Komponentit, kuten vaihteistot, akselit, ja nokka-akselit moottoreissa ja vaihteistoissa.
- Ilmailu-: Erittäin lujat rakenneosat ja laskutelineet, joissa sekä sitkeys että pinnan kulutuskestävyys ovat tärkeitä.
- Raskas koneet: Osat kuten kampiakselit, nokka-akselit, ja vaihteistokomponentit koneissa ja alttiita suurelle rasitukselle.
- Työkalu- ja meistiteollisuus: Käytetään työkaluissa, jotka vaativat suurta pintakovuutta, iskunkestävyys, ja väsymysvoimaa.
8. EN36B-teräksen edut ja haitat
Edut
- Korkea pinnan kovuus: Täydellinen kulutusta kestäviin sovelluksiin, kuten vaihteisiin ja akseleihin.
- Kova ydin: Säilyttää sitkeyden myös kotelokarkaisun jälkeen, ihanteellinen osille, joiden on vaimennettava iskuja.
- Väsymiskestävyys: EN36B on erinomainen sovelluksissa, joihin kohdistuu toistuvia rasituksia.
Haitat
- Korkeammat kustannukset: EN36B on seosainepitoisuutensa ja lämpökäsittelyprosessinsa vuoksi seostamattomat teräkset kalliimpi.
- Hitsattavuuden haasteet: Edellyttää erityisiä hitsausmenetelmiä, mikä saattaa lisätä tuotannon monimutkaisuutta.
- Monimutkainen lämpökäsittely: Optimaalisten ominaisuuksien saavuttaminen edellyttää tarkkaa hallintaa hiiletyksen ja sammutuksen aikana.
9. EN36B teräs vs. Muut kotelokarkaisut teräkset
EN36B-teräs on yksi suosituista kotelokarkaisuteräksistä, jotka tunnetaan erinomaisesta sitkeyden ja kulutuskestävyyden yhdistelmästä.
Auttaa ymmärtämään, missä EN36B on verrattuna muihin kotelokarkaisuihin teräksiin,
verrataan sitä EN8:aan, EN24, ja 8620 – kaikki yleiset valinnat sovelluksiin, jotka vaativat kovaa pintaa ja kovaa ydintä.
Karkaisuterästen vertailutaulukko
| Omaisuus | EN36B | FI8 | EN24 | 8620 |
|---|---|---|---|---|
| Koostumus | Sisä- (1.00–1,30 %), Cr (0.80–1,10%), MO (0.20–0,35 %) | Tavallinen hiili (C 0,35–0,45 %) | Sisä- (1.30–1,70 %), Cr (0.90–1,20 %), MO (0.20–0,40 %) | Sisä- (0.40–0,70 %), Cr (0.40–0,60 %), MO (0.15–0,25 %) |
| Pinnan kovuus (HRC) | 55–60 (kovettamisen jälkeen) | 45–55 | 50–60 | 50–60 |
| Ytimen sitkeys | Korkea (säilyttää taipuisuuden) | Kohtuullinen | Korkea | Kohtalainen |
| Vetolujuus | 800-1000 MPa | 550-850 MPa | 850-1000 MPa | 700-850 MPa |
| Parhaat sovellukset | Vaihde, akselit, nokka-akselit | Akselit, akselit, rasitetut nastat | Ilmailu-, korkean stressikomponentit | Vaihde, kampiakselit, rakenteelliset komponentit |
| Konettavuus | Kohtuullinen (paremmin kovametallityökaluilla) | Hyvä (erityisesti hehkutetussa tilassa) | Kohtalainen hyvä | Hyvä |
| Hitsaus | Rajoitettu, vaatii erityistä esilämmitystä | Kohtuullinen | Rajoitettu, vaatii erityistä esilämmitystä | Hyvä |
Sisä-8 vs.. Sisä-36B -
- Koostumus ja kovuus: EN36B sisältää korkeampia seosaineita (nikkeli ja kromi) kuin EN8, joten se soveltuu paremmin korkean jännityksen sovelluksiin, joissa vaaditaan sekä pinnan kovuutta että sitkeyttä.
EN8 on tavallinen hiiliteräs, usein suositeltu sovelluksissa, jotka vaativat peruskarkaisua, mutta joissa kulutuskestävyyden tarve on vähemmän tiukka. - Sovellukset: EN36B on ihanteellinen vaihteille ja nokka-akseleille, kun taas EN8:aa käytetään yleisesti akseleissa, rasitetut nastat, ja muut kohtalaisen kuormituksen sovellukset.
- Koneistettavuus ja hitsattavuus: EN8 on koneistettavampi ja sen hitsattavuus on kohtalainen, helpottaa käyttöä verrattuna EN36B:hen, joka vaatii erikoishitsauskäytäntöjä.
EN36B vs. EN24
- Kovuus ja vahvuus: EN24 ja EN36B tarjoavat molemmat erinomaisen lujuuden ja sitkeyden,
mutta EN24:n hieman korkeampi nikkelipitoisuus tekee siitä erinomaisen valinnan komponenteille, jotka kestävät kovaa mekaanista rasitusta, erityisesti ilmailusovelluksissa. - Kovuus ja kulutusvastus: EN24 voi saavuttaa samanlaisen pinnan kovuuden kuin EN36B kotelokarkaisun jälkeen, mikä tekee molemmista teräksistä kilpailukykyisiä sovelluksissa, kuten suuren kuormituksen vaihteissa.
- Lämmönkäsittely: Molemmat teräkset läpikäyvät kotelokarkaisun, sammutus, ja karkaisu optimaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
EN24 voi olla hieman helpompi työstää hehkutetussa tilassaan, kun taas EN36B saattaa vaatia kovametallityökaluja tarkkuutta varten.
EN36B vs. 8620
- Ytimen sitkeys: Molemmat 8620 ja EN36B tunnetaan hyvästä ytimen sitkeydestä, mutta EN36B tarjoaa tyypillisesti kovemman kotelon ja hieman paremman kulutuskestävyyden.
- Sovellukset: EN36B:n korkeampi kovuus ja lujuus tekevät siitä ihanteellisen vaativiin sovelluksiin, kuten korkean suorituskyvyn vaihteisiin ja nokka-akseleihin. 8620 käytetään usein vaihteissa, kampiakselit,
ja muut rakenneosat, joissa kohtalainen kovuus ja korkea sitkeys ovat riittäviä. - Hitsattavuus ja kustannukset: 8620 on helpompi hitsata ja se on yleensä kustannustehokkaampi kuin EN36B,
tekee siitä suositun aloilla, joilla hitsattavuus ja kustannustehokkuus ovat etusijalla äärimmäisen pinnan kovuuden sijaan.
10. Vinkkejä EN36B:n valitsemiseen projektiisi
Päätettäessä, käytetäänkö EN36B:tä, harkita:
- Kuorma ja stressi: Jos komponentti kestää raskaita kuormia ja tarvitsee kulutuskestävyyttä, EN36B:n kotelokarkaistu pinta tekee siitä ihanteellisen.
- Ympäristötekijät: Sovelluksiin ankarissa ympäristöissä, lisäpintakäsittelyt tai pinnoitteet voivat olla tarpeen.
- Kustannusnäkökohdat: Vaikka se on kalliimpaa kuin seostamattomat teräkset, EN36B:n erinomaiset ominaisuudet oikeuttavat usein investoinnin korkean suorituskyvyn sovelluksiin.
11. Johtopäätös
EN36B-teräs on korkean suorituskyvyn metalliseos, joka tarjoaa täydellisen tasapainon sitkeydelle, kulumiskestävyys, ja vahvuus.
Suunnitteletpa osia autoon, ilmailu-, tai raskas koneteollisuus, EN36B:n ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät siitä parhaan valinnan sovelluksiin, jotka vaativat luotettavuutta suuressa rasituksessa.
Sen koostumuksen ymmärtäminen, ominaisuudet, ja sovellukset voivat auttaa sinua määrittämään, milloin EN36B on oikea materiaali projektiisi.
Jos sinulla on EN36B-teräksen käsittelytarpeita, Voit vapaasti Ota yhteyttä.
