Kalvoventtiili: Design, Tyypit, Edut, ja sovellukset

1. Esittely

Kalvoventtiilit ovat luoneet markkinaraon hygieniaa vaativissa sovelluksissa, ei-saastuttamaton, ja korroosiokestävä suorituskyky.

Yleisesti käytetty lääkkeissä, vedenkäsittely, kemiallinen prosessointi, ja ruoan tuotanto, heitä suositaan yksinkertainen rakenne, tiivis tiivistys, ja kyky käsitellä aggressiivisia tai hankaavia nesteitä.

Toisin kuin perinteiset venttiilimallit, kalvoventtiili eristää käyttömekanismin prosessinesteestä, parantaa puhtautta ja kestävyyttä.

2. Mikä on kalvoventtiili?

Kalvoventtiili on lineaarinen liikeventtiili, joka ohjaa virtausta taivuttamalla joustavaa kalvoa patoa vasten (kohotettu huuli) tai istukka venttiilin rungossa.

Tärkein ero on, että kalvo toimii sekä sulkuelementtinä että esteenä, estämään kosketuksen virtausväliaineen ja venttiilin toimilaitteen tai varren välillä.

Tämä eristys tekee kalvoventtiileistä ihanteellisia sovelluksiin, joissa saastuminen, korroosio, tai hygienia on kriittinen.

Työperiaate: Kuinka kalvoventtiilit ohjaavat virtausta

Kalvoventtiilit toimivat a lineaarisen liikkeen periaate joka käyttää a joustava kalvo säätelemään nesteen kulkua.

Kalvoa siirretään pystysuunnassa – painetaan virtausreittiä vasten tai nostetaan pois siitä – aloittaaksesi, Stop, tai moduloida nestevirtausta.

Tämä muotoilu varmistaa a tiivis tiiviste, minimoi saastumisen, ja tarjoaa erinomaisen yhteensopivuuden syövyttävien tai hiukkaspitoisten väliaineiden kanssa.

Virtauksen ohjauksen ydinmekanismi

Toimintaperiaate koostuu kolmesta pääkomponentista, jotka toimivat koordinoidusti:

1. Toimilaite (Manuaalinen, Pneumaattinen, tai Sähköinen):
   Koskee alas- tai ylöspäin suuntautuvaa voimaa venttiilin karaan. Tämä liike välittyy kalvolle, joka joko sulkee tai avaa virtausreitin.
2. Venttiilin varsi ja kompressori:
   Kytkee toimilaitteen kalvoon. Kun toimilaite on kytkettynä, se työntää kompressoria alaspäin, joka puolestaan ​​taivuttaa kalvoa.
3. Joustava kalvo:
   Kalvo on kiinnitetty venttiilirungon ja kannen väliin. Valmistettu elastomeerisesta tai termoplastisesta materiaalista, se taipuu seuraamaan varren liikettä.
   Kun painetaan alaspäin, se ottaa yhteyttä patoon (patotyyppisissä venttiileissä) tai vastakkaiselle istuimelle (suorissa tyypeissä), muodostaen tiiviin tiivisteen.

Virtauksen ohjausasennot

• Suljettu asento:
  Kalvo on täysin painettu istuinta tai patoa vasten. Nestettä ei kulje läpi.
  Tämä luo a hermeettinen tiiviste prosessinesteen ja toimilaitteen tilan väliin, estää sisäosien likaantumisen tai korroosion.
• Avoin asento:
  Kalvo nousee kokonaan pois, jolloin neste pääsee virtaamaan vapaasti. Suoraviivaisissa malleissa, tämä mahdollistaa minimaalisen virtausvastuksen – ihanteellinen lietteille tai viskoosisille aineille.
• Moduloiva asento (Osittain auki):
  Kalvo on painettu vain osittain alas. Kalvoventtiilejä ei ole suunniteltu tarkkaan kuristukseen, kuten palloventtiilejä, he voivat tarjota perusvirtauksen ohjaus, varsinkin patotyyppisissä malleissa.

3. Kalvoventtiilin suunnittelu ja ydinkomponentit

Kalvoventtiilin vankka mutta yksinkertainen rakenne on yksi sen suurimmista vahvuuksista.

Sen muotoilu korostaa puhtaat virtausreitit, luotettava tiivistys, ja prosessiväliaineiden ja mekaanisten komponenttien erottaminen, joten se sopii ihanteellisesti steriileihin ja syövyttäviin ympäristöihin.

Kalvoventtiilin tärkeimmät osat

Virtauspolkujen suunnittelu

Kalvoventtiilejä on kaksi päävirtauskokoonpanoa:

Weir-tyyppi (Satulan tyyppi)

• Sisältää korotetun "padon" tai istuimen virtausreitin keskellä.
• Kalvo sulkeutuu tätä patoa vasten estääkseen virtauksen.
• Ihanteellinen puhtaat nesteet, alhainen kiintoaine, ja aseptiset sovellukset.
• Mahdollistaa helpon valutettavuus ja vähentynyt kuollut tilavuus.

Suoraan läpi (Täysreikäinen)

• Ei sisällä sisäpatoa; kalvo tiivistää suoraan vastakkaista istukkaa vasten.
• Paras jhk lietteet, viskoosit nesteet, tai hankaavia aineita missä tarvitaan esteetöntä virtausta.
• Alttiimpi kalvon jännitykselle sulkemisen aikana; käytetään, kun puhdistettavuus on vähemmän kriittinen kuin virtausmäärä.

Tiivistysmekanismi

Se kalvo toimii ensisijaisena tiivisteenä venttiilin kastuneiden osien ja ulkoisen ympäristön välillä. Se tarjoaa:

• Kuplatiivis sulku, jopa aggressiivisilla tai hankaavilla aineilla.
• Nesteen eristäminen venttiilivarresta ja toimilaitteesta, eliminoimalla tiivistevuodot.
• Ylivoimainen suorituskyky sisällä hygieeninen ja syövyttävä ympäristöissä, joissa tavanomaiset venttiilit voivat kontaminoitua tai hajota.

4. Kalvoventtiilien tyypit

Kalvoventtiilejä on saatavana eri kokoonpanoina, jotka on räätälöity erilaisiin teollisuuden tarpeisiin, mukaan lukien hygienia, korroosionkestävyys, mediatyyppi, ja automaatio.

Ne luokitellaan yleensä virtausreitin suunnittelun mukaan, aktivointimenetelmä, ja rakennusmateriaalit.

Weir-tyyppinen kalvoventtiili

Patotyyppisessä kalvoventtiilissä on korotettu huuli tai satula ("pato") valettu venttiilin runkoon.

Kun toimilaite tai käsipyörä painaa kalvoa alas, se tiivistyy tätä patoa vasten, pysäyttää nesteen virtauksen.

Vain kalvon ulkoreuna ja keskikohta taipuvat käytön aikana, minimoi kulumisen.

Virtausreitti tässä mallissa ei ole täysin suora, joka auttaa säilyttämään kompaktin jalanjäljen ja sallii silti suhteellisen hyvän tyhjennettävyyden oikein asennettuna (pienellä kaltevuudella).

Tämä kokoonpano sopii erityisen hyvin puhtaisiin tai steriileihin ympäristöihin, koska muotoilu mahdollistaa minimaalisen nesteen juuttumisen ja tukee puhtautta paikallaan (CIP) tai höyryä paikan päällä (SIEMAILLA) prosessit.

Edut:

• Sopii puhtaaksi, vähän kiinteitä nesteitä
• Itsetyhjenevä, kun se on asennettu oikeisiin kulmiin
• Ihanteellinen hygieenisiin ja aseptisiin järjestelmiin

Rajoitukset:

• Ei sovellu korkeaviskoosisille nesteille tai raskaille lietteille
• Pieni paineen lasku patotukoksen vuoksi

Sovellukset:

• Biotekniikka ja lääketeollisuus
• Ruoan ja juoman valmistus
• Steriili vesi ja erittäin puhtaat medialinjat

Suoraan läpi (Täysreikäinen) Kalvoventtiili

Suora- tai täysreikäinen venttiili eliminoi kohonneen padon, tarjoamalla suoraa, esteetön virtausreitti tuloaukosta ulostuloon.

Tämä rakenne on erityisen edullinen viskoosia käsittelevissä järjestelmissä, kuitumainen, tai hiukkaspitoinen väliaine, koska se vähentää tukkeumien mahdollisuutta ja minimoi painehäviön venttiilin yli.

Tämän kokoonpanon kalvon täytyy taipua enemmän käytön aikana, mikä voi lyhentää kalvon käyttöikää patotyyppiin verrattuna.

Kuitenkin, se tarjoaa paremman ratkaisun hioma- tai lietepohjaisiin prosesseihin, jotka vaativat rajoittamattoman virtauksen.

Edut:

• Minimoi painehäviön
• Mahdollistaa viskoosin kulkeutumisen, hankaava, tai lietettä sisältäviä nesteitä
• Helpompi putkilinjan huuhtelu ja puhdistus

Rajoitukset:

• Kalvo joutuu enemmän, käyttöiän lyhentäminen
• Soveltuu vähemmän steriileihin tai hygieenisiin järjestelmiin mahdollisen yhdistämisen vuoksi

Sovellukset:

• Kaivostoiminta ja mineraalien käsittely
• Kemiallisen lietteen putkistot
• Teollisuuden jätevesijärjestelmät

Manuaalinen kalvoventtiili

Manuaalisia kalvoventtiilejä käytetään käsipyörällä tai vivulla, tekee niistä ihanteellisia järjestelmiin, jotka vaativat suoraa käyttäjän ohjausta ilman automaation monimutkaisuutta tai kustannuksia.

Nämä venttiilit ovat mekaanisesti yksinkertaisia, helppo huoltaa, ja mahdollistaa tarkan kuristuksen pienimuotoisissa tai matalan syklin sovelluksissa.

Niitä käytetään yleisesti laboratorioasennuksissa, käyttöjohdot, ja matalataajuisia prosesseja, joissa automaatio ei ole välttämätöntä.

Käyttäjä nostaa tai painaa kalvoa istuimelle kääntämällä käsipyörää, manuaalisesti säädettävä virtaus.

Edut:

• Tarkka ohjaus kuristusta tai sulkemista varten
• Ulkoista voimaa ei vaadita
• Alhaiset alkukustannukset ja yksinkertainen käyttö

Rajoitukset:

• Työvaltainen suurissa järjestelmissä
• Ei yhteensopiva automaattisen prosessiohjauksen kanssa

Sovellukset:

• Laboratoriot ja koelaitokset
• Pienen mittakaavan prosessilinjat
• Huollon ohitukset ja varajärjestelmät

Pneumaattiset ja solenoiditoimiset kalvoventtiilit

Nämä venttiilit on suunniteltu automaattiseen virtauksen säätöön joko pneumaattisten toimilaitteiden avulla (ilmakäyttöinen) tai solenoidijärjestelmät (sähkömagneettinen aktivointi).

Pneumaattisissa malleissa, ilmanpainetta käytetään kalvon avaamiseen tai sulkemiseen lineaarisella liikkeellä, kun taas solenoidiventtiilit käyttävät sähkökäämiä männän liikuttamiseen ja kalvon kytkemiseen.

Nämä venttiilit ovat olennainen osa nykyaikaista prosessiautomaatiota, tarjoaa nopean toiminnan ja yhteensopivuuden ohjelmoitavien logiikkaohjaimien kanssa (PLC:t), hajautetut ohjausjärjestelmät (DCS), tai etävalvontaohjausalustoille.

Ne on usein varustettu asennoittimilla, palauteanturit, ja iskunrajoittimet tarkkuutta varten, reaaliaikainen ohjaus.

Edut:

• Suuri nopeus, automaattinen toiminta
• Yhteensopiva teollisuuden ohjausjärjestelmien kanssa
• Ihanteellinen syrjäisille tai vaarallisiin paikkoihin

Rajoitukset:

• Korkeammat alkukustannukset
• Vaatii ulkoista energiaa (paineilmaa tai sähköä)
• Monimutkaisempi huolto ja kalibrointi

Sovellukset:

• Puhdastila- ja steriilitäyttötoimenpiteet
• Eräprosessin ohjaus kemiantehtaissa
• CIP/SIP-järjestelmät lääke- ja elintarviketeollisuudessa

Muovinen vs.. Metallirunkoiset kalvoventtiilit

5. Kalvoventtiilin rakennemateriaalit

Suorituskyky, kestävyys, kalvoventtiilien kemialliseen yhteensopivuuteen vaikuttavat voimakkaasti niiden valmistuksessa käytetyt materiaalit.

Oikea yhdistelmä kalvon materiaali ja venttiilirungon materiaali varmistaa luotettavan toiminnan erilaisissa olosuhteissa, kuten syövyttävissä ympäristöissä, steriili käsittely, ja hankaavia aineita.

Kalvon materiaalit

Kalvo on kriittinen tiivistyselementti, joka tulee suoraan kosketukseen prosessinesteen kanssa.

Sen tulee osoittaa joustavuutta, kemiallinen vastustuskyky, mekaaninen lujuus, ja kestävyys. Alla on yleisesti käytettyjä kalvomateriaaleja tyypillisine ominaisuuksineen:

Huomautus: Kalvot voidaan vahvistaa kankaalla (ESIM., nylon tai polyesteri) lisäämään painetta ja väsymystä.

Erittäin puhtaassa tai aggressiivisessa palvelussa, monikerroksiset kalvot (ESIM., PTFE yli EPDM) ovat yleisiä.

Venttiilin rungon materiaalit

Venttiilin rungossa on kalvo ja se tukee järjestelmän painetta.

Runkomateriaalin valinta riippuu mekaanisesta lujuudesta, korroosionkestävyys, lämmön suorituskyky, ja sääntelyvaatimukset.

Materiaalien yhteensopivuus ja valintaohjeet

Kalvoventtiilin materiaaleja valittaessa, seuraavat tekijät on arvioitava:

• Kemiallinen yhteensopivuus: Varmista, että kaikki kostuneet materiaalit kestävät prosessinestettä.
  PTFE on yleisen kestävyyden kultastandardi, mutta elastomeerit, kuten EPDM tai FKM, voivat riittää vähemmän aggressiivisille väliaineille.
• Lämpötila ja paine: Sekä kalvon että rungon materiaalien on kestettävä järjestelmän äärimmäiset käyttöolosuhteet.
  Esimerkiksi, höyrylinjat vaativat korkean lämpötilan kalvoja, kuten PTFE:tä tai silikonia, ja runkoja, kuten ruostumatonta terästä.
• Mekaaninen kuormitus ja kuluminen: Hiomapalveluihin (ESIM., lietteet), materiaalit, kuten luonnonkumikalvot ja vuoratut tai vahvistetut metallirungot, parantavat kulutuskestävyyttä.
• Saniteettivaatimukset: Steriileille tai elintarvikekelpoisille järjestelmille, FDA-yhteensopivat elastomeerit ja 316L ruostumaton teräs ovat vakiona. Sileät pinnat ja puhdistettavuus (CIP/SIP) ovat välttämättömiä.
• Kustannukset vs. Suorituskyky: Muoviventtiilit ovat kustannustehokkaita, mutta niillä on paine- ja lämpötilarajat. Metalliventtiilit tarjoavat kestävyyttä, mutta ovat kalliimpia.

6. Kalvoventtiilin tärkeimmät edut

• Hygieeninen suunnittelu: Kalvoventtiilin rakenne eliminoi kuolleita tiloja ja rakoja, joten se on täysin yhteensopiva Clean-in-Placen kanssa (CIP) ja steriloi-in-Place (SIEMAILLA) menettelyt.
  Tämä ominaisuus on kriittinen lääketeollisuudelle, biotekniikka, ja elintarviketeollisuudessa, joissa steriiliys on ensiarvoisen tärkeää.
• Median eristäminen: Kalvo toimii fyysisenä esteenä toimilaitteen ja prosessinesteen välillä, ehkäisee venttiilin sisäosien kontaminaatiota ja korroosiota, parantaa tuotteen kestävyyttä ja puhtautta.
• Vuototiivis sulku: Kalvoventtiilit täyttävät yleensä ANSI-luokan VI vuotostandardit (≤0,0005 % suunnitteluvirtauksesta), tarjoaa erinomaisen tiivistyskyvyn verrattuna moniin pallo- ja luistiventtiileihin.
• Huollon helppous: Kalvo voidaan vaihtaa tyypillisesti 15–30 minuutissa ilman venttiilin irrottamista putkistosta, vähentää merkittävästi seisokkeja ja huollon monimutkaisuutta.
• Kemiallinen ja korroosionkestävyys: Erilaisia ​​kalvomateriaaleja (EPDM, Ptfe, FKM) ja runkomateriaalit (ruostumaton teräs, PVDF) tarjoavat erinomaisen kestävyyden aggressiivisia kemikaaleja ja syövyttäviä aineita vastaan.
• Soveltuvuus hankaaville nesteille: Joustava kalvo ja tasainen virtausreitti tekevät näistä venttiileistä ihanteellisia lietteille ja hankaaville nesteille, minimoi kulumisen ja pidentää käyttöikää.
• Kustannustehokkuus: Erityisesti pienikokoisille (≤2 tuumaa), kalvoventtiileillä on usein alhaisemmat alkukustannukset kuin palloventtiileillä, tarjoaa taloudellisen valinnan moniin sovelluksiin.

7. Kalvoventtiilin rajoitukset ja huomiot

• Paine- ja lämpötilarajoitukset: Useimmat kalvoventtiilit on rajoitettu paineisiin ≤150 psi (≈10 bar) ja lämpötilat ≤250°F (≈120°C).
  Nämä rajoitukset eivät sisällä niiden käyttöä korkeapaineisissa höyry- tai hiilivetykäyttöympäristöissä.
• Kalvon kuluminen ja vaihto: Kalvo on kuluva osa, joka on alttiina väsymiselle, varsinkin usein pyöräillessä (>10,000 toiminnot).
  Riippuen mediasta ja käytöstä, kalvot on yleensä vaihdettava joka kerta 6 -lla 24 kuukautta.
• Virtauksen rajoitukset: Patotyyppiset kalvoventtiilit ovat alttiita tukkeutumaan tai tukkeutumaan erittäin viskoosisten nesteiden vuoksi (ESIM., hunaja, lietettä) ellei suoraviivaista mallia ole määritelty. Myös, niiden kuristustarkkuus on huonompi kuin palloventtiileillä.
• Koko- ja käyttörajoitukset: Kalvoventtiilejä käytetään harvoin putkikokojen ulkopuolella 8 tuumaa (DN 200) koska suuremmat koot vaativat paljon suurempia käyttövoimia, mikä vaikeuttaa toimintaa ja lisää kustannuksia.

8. Kalvoventtiilin teolliset sovellukset

Kalvoventtiilejä käytetään laajalti luotettavuutta vaativilla aloilla, likaantumaton virtauksen ohjaus ja korroosionkestävyys:

• Farmaseuttiset tuotteet & Biotekniikka: Ihanteellinen steriileihin prosesseihin CIP/SIP-yhteensopivuuden ja kemikaalien kestävien kalvojen ansiosta, varmistaa kontaminoitumattoman nesteen käsittelyn.
• Ruoka & Juoma: Käytetään laajasti meijerituotteiden hygieeniseen nesteenhallintaan, juomat, ja kastikkeet, täyttää FDA:n ja terveysstandardit.
• Vettä & Jäteveden käsittely: Soveltuu juomaveden säätelyyn, lietettä, ja käsitellyt jätevedet, erityisesti korroosiota kestävien muovirunkojen kanssa.
• Kemiallinen prosessointi: Käsittele aggressiivisia kemikaaleja tiiviillä tiivisteillä ja kemikaaleja kestävillä materiaaleilla, täydellinen annostelu- ja eräprosesseihin.
• Kaivostoiminta & Liete: Kestää hankausta, hallitsee tehokkaasti kiinteitä nesteitä ja vähentää venttiilien kulumista.
• LVI & Yleinen teollisuus: Käytetään jäähdytysveden säätelyyn, höyryä, ja paineilma luotettavalla sulku- ja korroosionkestävyydellä.

9. Vertailu muihin venttiilityyppeihin

Kun valitset venttiilejä prosessin ohjaukseen, ymmärtämään, kuinka kalvoventtiilejä verrataan vaihtoehtoihin, kuten globe, pallo, ja läppäventtiilit ovat välttämättömiä.

Yhteenveto

• Kalvoventtiilit erottuvat tiiviillä tiivistellään, hygieeninen muotoilu, ja ylläpidon helppous, joten ne sopivat ihanteellisesti saniteetti- ja syövyttäviin sovelluksiin kohtuullisessa paineessa ja lämpötilassa.
• Maapalloventtiilit tarjoavat erinomaisen kuristustarkkuuden ja korkeammat paineluokat, mutta vaativat enemmän huoltoa.
• Palloventtiilit Erinomaisia ​​nopeassa päälle/pois-ohjauksessa ja korkeapainejärjestelmissä, mutta ne sopivat vähemmän steriileihin ympäristöihin.
• Läppäventtiilit ovat kustannustehokkaita suurille putkille, joissa on alhainen painehäviö, mutta niillä on kohtalainen tiivistyskyky.

11. Johtopäätös

Kalvoventtiilit sopivat ainutlaatuisesti vaativiin prosessiympäristöihin puhtaus, kemiallinen vastustuskyky, ja luotettava sulku.

Niiden muotoilu – yksinkertainen mutta erittäin tehokas – on kestänyt ajan kokeen saniteettialalla, syövyttävä, ja hiomasovellukset.

Vaikka se ei sovellu korkeaan paineeseen tai tarkkaan kuristukseen, kalvoventtiilit ovat edelleen suosituin valinta biotekniikka, ruoka, kemikaali-, ja vesiteollisuudessa.

Materiaalit ja automaatioteknologiat kehittyvät, kalvoventtiileillä on edelleen tärkeä rooli seuraavan sukupolven prosessinohjausjärjestelmissä.

Tämä: Tarkat venttiilivaluratkaisut vaativiin sovelluksiin

Tämä on erikoistunut tarkkuusventtiilien valupalveluihin, toimittaa korkealaatuisia komponentteja luotettavuutta vaativille teollisuudenaloille, paineen eheys, ja mittatarkkuus.

Raakavaluista täysin koneistettuihin venttiilirungoihin ja kokoonpanoihin, Tämä tarjoaa päästä päähän -ratkaisuja, jotka on suunniteltu täyttämään tiukat maailmanlaajuiset standardit.

Venttiilivalun asiantuntemuksemme sisältää:

Investointi Valve Bodiesille & Leikata

Kadonneen vahavaluteknologian hyödyntäminen monimutkaisten sisäisten geometrioiden ja tiukan toleranssin tuottamiseksi venttiilikomponentit poikkeuksellisilla pintakäsittelyillä.

Hiekkavalu & Kuoren muottivalu

Ihanteellinen keskikokoisille ja suurille venttiilirungoille, laipat, ja konepellit – tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun kestäviin teollisuussovelluksiin, öljy mukaan lukien & kaasun ja sähkön tuotanto.

Tarkkuustyöstö venttiilin sovitukseen & Tiivisteen eheys

CNC -koneistus istuimista, langat, ja tiivistyspinnat varmistavat, että jokainen valuosa täyttää mitta- ja tiivistystehovaatimukset.

Materiaalivalikoima kriittisiin sovelluksiin

Ruostumattomista teräksistä (CF8/CF8M/CF3/CF3M), messinki, rauta- rauta, duplex- ja runsasseosteisille materiaaleille, Tämä toimittaa venttiilivalut, jotka on valmistettu kestämään syövyttävää, korkea paine, tai korkeissa lämpötiloissa.

Tarvitsetko mukautettuja läppäventtiilejä, kalvoventtiilit, palloventtiilit, luistiventtiilit, tai teollisten venttiilivalujen suuria määriä tuotantoa, TÄMÄ on luotettava kumppanisi tarkkuuden vuoksi, kestävyys, ja laadunvarmistus.

Faqit

Voivatko kalvoventtiilit käsitellä lietteitä?

Kyllä, mutta vain suoraan (täysreikäinen) mallit, jotka välttävät kiinteitä aineita vangitsevia patoja. Käytä kulutusta kestäviä kalvoja (ESIM., vahvistettu kumi) pitkää käyttöikää varten.

Kuinka usein kalvot tulee vaihtaa?

Puhtaissa palveluissa (vettä, lääkkeet), 1-2 vuoden välein. Kovissa kemiallisissa tai hiomapalveluissa, 6-12 kuukauden välein.

Soveltuvatko kalvoventtiilit korkeapaineiseen höyryyn?

Ei. Useimmat kalvoventtiilit on rajoitettu ≤150 psi:iin ja ≤250 °F:iin; höyryjärjestelmät (300+ psi) vaativat pallo- tai palloventtiilit.

Mitä eroa on ANSI-luokan VI ja luokan IV vuotojen välillä??

Luokka VI (kalvoventtiilit) sallii ≤0,0005 % suunnitellusta virtausvuodosta; Luokka IV (palloventtiilit) sallii ≤0,01 %, tekee kalvoventtiileistä paremman tiiviin sulkemisen.

Voidaanko kalvoventtiilejä käyttää tyhjiösovelluksissa?

Kyllä, mutta varmista, että kalvomateriaali on yhteensopiva tyhjiön kanssa (ei kaasutusta). PTFE-kalvot toimivat hyvin tyhjiöjärjestelmissä aina 29 inHg.