Mukautetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut siiviläventtiilit

1. Esittely

Siiviläventtiilit ovat periaatteessa yksinkertaisia, mutta käytännössä kriittisiä: ne pitävät roskat poissa pumpuista, ohjausventtiilit, lämmönvaihtimet ja instrumentointi.

Venttiilin rungon ja konepellin räätälöity ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu antaa OEM-valmistajille mahdollisuuden integroida epätavallisia aukkoja, suuri puhdistuspääsy ja tukevat laipat ja samalla saavutetaan korroosionkestävyys aggressiivisissa väliaineissa (merivettä, prosessinesteet, suolavettä).

Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka suunnitella, määritä ja hyväksy räätälöityjä ruostumattomasta teräksestä valmistetut siiviläventtiilit, jotta ne toimivat luotettavasti teollisuudessa, meri- ja prosessiympäristöt.

2. Mikä on valettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu siiviläventtiili?

Eräs valettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu siivilä venttiili on putkistolaite, jonka ensisijaisena tehtävänä on poistaa kiinteitä hiukkasia virtaavasta nesteestä samalla kun se tarjoaa painetta sisältäviä liitoksia ja, tarvittaessa, eristys- tai pudotuskyky.

Toisin kuin valmistetut tai hitsatut rungot, valetun siivilä - rungon painetta pidättävät osat, konepelti/kansi ja joskus korikammio tai sisäpuolinen uloke – valmistetaan yhtenä tai pienenä määränä valukappaleita, tyypillisesti ruostumattomasta teräksestä, jotka on valittu korroosionkestävyyden vuoksi (esimerkiksi CF3M/CF8M tai duplex-lejeeringit).

Ydinmääritelmä ja rooli

• Määritelmä: putkilinjan komponentti, joka koostuu painemittaisesta valurungosta, jossa on irrotettava suodatinelementti (kori, näyttö tai verkko) ja tarjoaa portit tuloa varten, pistorasiaan, tyhjennys/puhallus ja pääsy puhdistusta varten.
• Ensisijainen rooli: suojata loppupään laitteita (pumput, venttiilit, lämmönvaihtimet, soittimia) vaurioilta tai tukkeutumiselta poistamalla roskat, hitsausasteikko, korroosiotuotteet ja vieraat hiukkaset.
• Toissijaiset roolit: tarjoavat kätevän yhteyspisteen tarkastusta/puhdistusta varten ja, joissakin malleissa, mahdollistaa tyhjennys- tai kaksisuuntaisen toiminnan pitääksesi järjestelmät online-tilassa.

Yleiset siivilätyypit (geometrian mukaan & toimintaa)

• Kori (rivissä) siivilä: aksiaalinen virtaus sylinterimäisen tai kartiomaisen korin läpi; suuri avoin alue ja alhainen painehäviö – suositaan suurille hiukkaskuormille tai paikoissa, joissa tarvitaan pitkiä puhdistusvälejä.
• Y-tyyppinen siivilä: kompakti runko vinolla taskulla; hyvä nopeille linjoille ja kohtalaisille roskakuormituksille; tasku voi olla vaaka- tai pystysuora.
• T-tyyppinen / Dupleksi (rinnakkain) siivilä: kaksi rinnakkaista kammiota venttiilillä mahdollistamaan online-puhdistuksen (yksi kammio käytössä, kun taas toinen puhdistetaan). Ihanteellinen kriittisiin jatkuviin järjestelmiin.
• Puhallus / itsepuhdistuva siivilä: sisältää puhallus- tai tyhjennysventtiilin kerääntyneiden kiintoaineiden huuhtelemiseksi koria poistamatta. Hyödyllinen suurille putkille ja hankaaville kuormille.
• Integroidut siivilä-venttiilikokoonpanot: valetut rungot, joissa on eristys- tai ohjausventtiilit samassa valussa kompakteja järjestelmiä varten.

Tärkeimmät komponentit

• Valettu runko & konepelti/kansi: paineastia ja pääsy elementtien poistoa varten; laipalliset tai kierteitetyt päät spesifikaatioiden mukaan.
• Irrotettava elementti (kori/näyttö): suodatinmateriaali - rei'itetty levy, kudottu/neulottu metalliverkko, sintrattu metalli; valitaan hiukkaskoon ja virtaus/eroosionäkökohtien perusteella.
• Istuin & tiivistyspinnat: koneistetut tiivistepinnat konepellin ja rungon välillä, ja kaikki laippapinnat – kriittisiä vuototiiviyden kannalta.
• Puhallus/tyhjennysaukko & venttiili: kiintoaineiden puhdistamiseen tai kammion tyhjentämiseen.
• Tiiviste & kiinnittimet: tiivisteen tyyppi (metalli, elastomeeri, spiraali haava) valittu paineen/lämpötilan/kemian perusteella; pultti mitoitettu laippaluokan mukaan.

3. Miksi valita mukautettu Cast Venttiili Kehot?

Mukautettu näyttelijä ruostumaton teräs venttiilirungot valitaan, kun sovellusvaatimukset tai järjestelmän sijoittelu tekevät standardivalmisteisista osista riittämättömiä.

Geometrian vapaus & integraatio

• Valukappaleisiin voi sisältyä suuria koreja, monimutkaiset sisäiset virtausreitit, kiinteät viemärit/kulkukäytävät, useita portteja ja ulokkeita yhdessä kappaleessa – vähentää osien määrää, hitsit ja mahdolliset vuotoreitit.
• Mahdollistaa kompaktit tai epätavalliset porttiasettelut (offset-laipat, kulmikkaat tuloaukot, sisäiset välilevyt) se olisi kallista tai mahdotonta valmistamalla.

Hydraulinen & toiminnallinen optimointi

• Suuret avoimet korit ja optimoidut sisäkanavat vähentävät painehäviötä (Δp) ja pidentää siivousten välistä aikaa.
• Sisäiset ominaisuudet (näköportit, instrumentointihanat, räjäytyskanavat) voidaan sijoittaa tarkalleen missä tarvitaan ilman ylimääräisiä kokoonpanoja.

Korroosio & materiaalin suorituskyky

• Valu mahdollistaa korroosionkestävien ruostumattomien laatujen käytön (CF8M/CF3M, dupleksi) tai Ni-pohjaiset seokset, joissa vaaditaan kemiallista kestävyyttä ja painekykyä.
• Vähemmän hitsausliitoksia tarkoittaa vähemmän metallurgisia epäjatkuvuuksia ja vähemmän paikkoja, jotka ovat alttiita hitsaukseen liittyvälle korroosiolle, kun ne on valmistettu oikein.

Rakenteellinen lujuus & paineluokitus

• Oikein suunnitellut valuprofiilit täyttävät ANSI/ASME-paineluokat (150 → 1500+) samalla kun ne tukevat suurempia sisäisiä onteloita kuin vastaavan luokan hitsatut valmisteet.

Vähentynyt kokoonpano- ja kenttätyö

• Yksiosaiset rungot eliminoivat useat laippaliitokset ja hitsit, yksinkertaistaa asennusta ja vähentää kokoonpanon vuotoriskiä ja kenttätyötä.

Kustannukset ja toimitusaika oikeassa mittakaavassa

• Keskisuurille → suurille määrille tai kun monimutkainen geometria vähentää loppupään koneistusta/hitsausta, räätälöidyt valuosat voivat olla taloudellisempia kuin hitsatut valmisteet, kun työkalut on poistettu.

4. Materiaalit & Seosten valinta

Seoksen valintaa ohjaa nestekemia, lämpötila, ja paineita.

Yleiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut ehdokkaat

• CF8 / CF8M (heittää 304 / 316 vastineet): yleiskäyttöinen. CF8M (MO) tarjoaa paremman kloridinkestävyyden. Käytä CF8M:ää meriveteen ja moniin kemiallisiin palveluihin.
• CF3M (valettu 316L kaltainen, matala c): suositeltava, jos vaaditaan hitsausta ja vähäistä herkistymistä.
• Duplex ruostumaton (ESIM., valetut 2205/LDX-analogit): kun tarvitaan suurempaa lujuutta ja erinomaista kloridi/SCC-kestävyyttä.
  Duplex tarjoaa suuremman tuoton/UTS:n ja pienemmän seinämän paksuuden samassa paineluokassa, mutta vaatii kokeneita valimoita.
• Nikkelipohjaiset seokset (Kattaa, Hastelloy): erittäin aggressiivisille kemikaaleille tai korkeille lämpötiloille – kallista ja usein ylikuormittavaa yleiseen siivilähuoltoon.

Käytännön tietopisteitä (suunnittelualueet)

• Tiheys: ruostumaton ~ ~7,9 g·cm⁻³.
• Tyypilliset huoltolämpötila-alueet: monet ruostumattomat teräslaadut toimivat luotettavasti kryogeenisestä huollosta useisiin satoihin °C asti; duplex- ja Ni-base-seokset lisäävät korkean T-kyvyn.
• Painekyky: valetut ruostumattomat venttiilirungot valmistetaan ANSI-luokille alkaen 150 → 1500 (ja korkeampi); todellinen kapasiteetti riippuu suunnittelusta ja paksuudesta.

5. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut siiviläventtiilit – valuprosessit

Oikean valureitin valitseminen ruostumattomasta teräksestä valmistetuille siiviläventtiileille on keskeinen päätös: venttiilin rungon on oltava painetiivis, korroosionkestävä ja sisältää usein monimutkaisia ​​sisäisiä onteloita korien sijoittamista varten, puhallusportit ja työväylät.

Nopea päätösmatriisi – prosessi vs. etusijalla

Investointi (Kadonnut vaha) Valu

Milloin käyttää: pienet → keskikokoiset kappaleet, joissa on monimutkainen sisäinen virtaus, hienot ulkoiset yksityiskohdat, ohuet seinät tai tarkkuuslaipat, joissa korkea pintakäsittely vähentää koneistusta.

Hyvä tarkkuuskoreihin, sisäiset pomot ja miehistöt.

Tärkeimmät parametrit

• Sulaa / lämpötilalle (ruostumaton): tyypillisesti 1 450–1 550 ° C (vahvista seokseen).
• Kuori esilämmitys:400-800 °C sijoituskemiasta riippuen.
• Investoinnit: fosfaatilla/zirkonilla/alumiinioksidilla vahvistetut investoinnit austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen kestämään metalliinvestointireaktiota.

Edut

• Erinomainen mittatarkkuus ja pintakäsittely.
• Voi toistaa hienoja sisäisiä piirteitä keraamisilla ytimillä.

Riskit & lievennyksiä

• Metalli-investointireaktio: käytä zirkon/alumiinioksidipesuja tai sulkupinnoitteita; valvoa valumislämpötilaa.
• Kaasun huokoisuus: polttaa sulamaan (argon), käytä tyhjiökatoa, jos mahdollista, ja käytä keraamista suodatusta.
• Ytimen eheys: käytä korkealaatuisia keraamisia ytimiä ja kestäviä hylsyjä.

Postcast-tarpeet

• Laukaus-räjähdys, leikata, tiivistyspintojen työstö, passivointi/peittaus.

Kuoren muottivalu

Milloin käyttää: keskikokoiset kappaleet, joissa vaaditaan parempaa tarkkuutta kuin hiekkaa, mutta investointikustannukset ovat kohtuuttomat. Hyvä keskipitkille juoksuille ja kohtalaisille sisäisille ominaisuuksille ytimiä käyttäen.

Tärkeimmät parametrit

• Muotin lämpötila: 200-350 °C esilämmitys tyypillisesti; riippuu sideaineesta.
• Sideaineet: fenoli-uretaani- tai hartsikuorijärjestelmät, jotka on viritetty ruostumattoman teräksen valulämpötiloihin.

Edut

• Hyvä mittasäätö edullisemmin kuin investointi.
• Nopeampi kuin investointi keskisuurilla volyymeillä.

Riskit & lievennyksiä

• Ytimen vaihto: vankat ydintulosteet ja -leikkeet.
• Pintareaktio: käytä sulkupesuja korkeisiin valumislämpötiloihin.

Hartsi / Vihreä hiekkavalu (Kuori & Hartsi hiekka)

Milloin käyttää: suuret ruumiit, matalasta keskikokoiseen monimutkaisuuteen, alhaiset kustannukset tai erittäin suuret korit, joissa on yksityiskohtia & viimeistely ovat toissijaisia. Yleistä suurille prosessiventtiileille.

Tärkeimmät parametrit

• Muotin esilämmitys: yleensä alhaisempi; hallitse kosteutta huolellisesti.
• Sideaineet & pinnoitteet: käytä ruostumattomasta teräksestä tulenkestäviä pesuaineita.

Edut

• Alhaiset työkalukustannukset suurille osille. Joustava myöhäisiin suunnittelumuutoksiin.

Riskit & lievennyksiä

• Pintakäsittelyn karheus ja suurempi huokoisuus — vaativat raskaampaa työstöä tiivistyspinnoilla; määritä NDT painevyöhykkeille.
• Kosteus ytimissä → kaasuhuokoisuus - valvoa kuivausta & ydin leivonta.

Kadonnut vaahto

Milloin käyttää: monimutkaiset sisäiset geometriat ilman ytimiä; hyödyllinen keskikokoisille ja kohtalaisille volyymeille, joissa työkalukustannukset on hallittava.

Tärkeimmät parametrit

• Kuvion eheys & pinnoite määrittää pinnan viimeistelyn ja kaasun kehittymisen.
• Kaatolämpötilan säätö liiallisen vaahtoamisen/reaktion välttämiseksi.

Edut

• Poistaa ytimet monista monimutkaisista sisäisistä kanavista.
• Hyvä geometrinen vapaus.

Riskit & lievennyksiä

• Vaahdon hajoamiskaasu → vaaditaan vahva kuoren läpäisevyys ja tuuletus.
• Mittojen tarkkuus riippuu kuviosta ja pinnoitteen hallinnasta.

Keskipako- & Painovoima

Milloin käyttää: akselisymmetriset komponentit (hihat, sylinterimäiset kotelot), tai suuria yksinkertaisia ​​runkoja. Keskipakovalu antaa tiheää, matalahuokoiset seinäosat.

Edut

• Erinomainen tiheys ja alhainen huokoisuus säteen suunnassa.
• Sopii hyvin putkimaisille siivilöille, sylinterimäiset kotelot.

Rajoitukset

• Ei sovellu moniporttisille tai erittäin monimutkaisille muotoille.

6. Siiviläelementin muotoilu: kori, Y-tyyppinen, verkko & puhdistettavuus

Elementtien suunnittelu määrittelee suorituskyvyn ja huoltovälit.

Elementtityypit

• Rei'itetyt korit / sylinterit: vankka, alhainen taipumus tukkeutua; käytetään karkeaan siivilöintiin.
• Kudottu metalliverkko: hieno suodatus jopa kymmeniin mikroneihin asti — käytetään instrumenttien suojaukseen.
• Sintratut metallielementit: suurempi tarkkuus ja lujuus korkean T/korkeapaineen palveluihin.
• Monivaiheiset elementit: karkea ulkopinta + hieno sisäpuoli pidentää käyttöikää ja helpottaa puhdistamista.

Tärkeimmät parametrit

• Avoin alue (OA): tavoite OA nimellisputken pinta-alan kerrannaisena — enemmän OA = pienempi Δp.
• Huokoisuus / mesh luokitus: valita hiukkaskokojakauman mukaan (PSD) tulevasta nesteestä; tyypillinen teollisuus vaihtelee ~50 μm (hieno) -lla >2 mm (karkea).
• Elementin vastapesu / puhallus: harkitse duplex- tai pudotusjärjestelyjä jatkuvaa palvelua varten.
• Pääsy & puhdistus: korien tulee olla irrotettavissa pultattavalla konepellillä tai pikalukituskannen kautta; tarjoavat nostotoiminnot ja tiivisteet.

7. Liittyy, koneistus, tiivistys & pinnan viimeistely

Jälkivalutyöt tuottavat toimivat tiivistyspinnat ja liitokset.

CNC -koneistus

• Koneen laippapinnat, elementti istuimet, pulttipäät ja laakeripinnat lopullisiin toleransseihin. Käytä kiinnittimiä/CMM varmistaaksesi putkiliitäntöjen samankeskisyyden.

Tiivistys

• Laipalliset päät standardien mukaan (ANSI/ASME) tai mukautetut laipat; varmista, että viimeistely ja tasaisuus vastaavat tiivistevalikoimaa.
• Konepellin kannen tiivisteet: käytä spiraalihaavaa, rengasliitokset tai elastomeeriliitokset lämpötilan/paineen mukaan. Käytä korkean lämpötilan tai aggressiivisia kemikaaleja varten metalli-metalli- tai grafiittitiivisteitä.

Hitsaus & liittyy

• Jos komponentit (suuttimet, viemärit) on hitsattu kiinni, määritä vähähiilinen valulaatu (CF3M) tai jälkihitsauksen liuoshehkutus, jos korroosionkestävyys on kriittinen.

Pinnan viimeistely

• Pintalingling & passivointi (typpihappoa tai sitruunaa) poistaa vapaan raudan ja palauttaa passiivisen kerroksen.
• Electropolish saniteettitiloihin tai korkean korroosion aiheuttamiin ympäristöihin.
• Pinnoitteet (epoksi, sähköinen, polymeerivuorat) joissa tarvitaan lisäkorroosiosuojaa.

8. Yleisiä vikoja, perimmäisiä syitä & vianetsintä

Tyypillisiä ongelmia ja käytännön ratkaisuja:

• Huokoisuus tiivistysalueilla → perimmäiset syyt: loukkuun jääneet kaasut, huono kaasunpoisto, riittämättömät nousuputket. Korjaustoimenpide: palava sula, käytä keraamista suodatinta, suunnitella uudelleen nousuputki/syöttö, tyhjiösulatus.
• Kutista suuttimen lähellä olevat ontelot → syy: väärä portti / riittämätön syöttö. Korjaustoimenpide: lisää nousu/jäähdytys, vaihda portti.
• Sulkeumat / kuona → syy: likainen lataus tai huono kuorinta. Korjaustoimenpide: parantaa latauksen hallintaa, suodatus.
• Ydinvaihto → syy: heikko ydintuet/käsittely. Korjaustoimenpide: vahvempi ydintuki, chapletin uudelleensuunnittelu.
• Tiivisteiden viat → syy: epätasaiset laippapinnat, huono viimeistely. Korjaustoimenpide: koneen laippapinnat, parantaa viimeistelyä/tasaisuutta.

9. Valuttujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen siiviläventtiilien sovellukset

Valettuja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja siiviläventtiilejä käytetään laajalti nesteenkäsittelyjärjestelmät missä molemmat epäpuhtauksien poisto ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.

Koska mukautettu valu mahdollistaa optimoidut virtausreitit, korkeapaineiset ontelot, ja kestävät verkko/koriliitännät, nämä venttiilit ovat suositeltavia teollisuudessa, jossa käytetään ankaria väliaineita, hygieniavaatimukset, tai vaativat luotettavuusodotuksia.

Kemiallinen prosessointi & Petrokemian tehtaat

• Prosessikemikaalien suodatus, liuottimia, monomeerit, hapot, ja kaustiset aineet.
• Pumppujen suojaaminen, kompressorit, virtausmittarit, ja säätöventtiilit hiukkaskontaminaatiolta.
• CF8M/CF3M valetut siivilät suosivat siellä, missä kloridipitoiset nesteet vaativat erinomaista pistesyöpymiskestävyyttä.

Öljy & Kaasu (Vastavirtaan, Keskivirta, Alavirtaan)

• Hiekka, asteikko, ja roskien poisto raakaöljyssä, tuotettua vettä, ja kaasuputket.
• Siivilät, joita käytetään ennen erottimia, monivuotiset, ja LACT-yksiköt.
• Korkeapainevaletut ruostumattomat rungot kestävät kovia painejaksoja ja happamien tai suolaisten nesteiden aiheuttamaa korroosiota.

Vedenkäsittely, Suolanpoisto & Kunnalliset palvelut

• Imuseulonta ja hiukkasten suodatus merivedessä, murtovettä, ja puhdistettu jätevesi.
• Ruostumattomat teräslaadut tarjoavat pitkän käyttöiän vs. hiiliteräksestä korkean suolapitoisuuden tai klooratuissa ympäristöissä.
• Mukautettu valu mahdollistaa suurihalkaisijaiset Y-tyypin ja korisiivilät suuria virtauksia varten.

Ruoka, Juoma & Lääketeollisuus

• Hiukkasten poistaminen ainesosien linjoista, CIP-järjestelmät, ja puhdistetun veden silmukat.
• Valettu ruostumaton teräs varmistaa hygieeniset pinnat, alhainen huokoisuus, ja soveltuvuus passivointiin ja sähkökiillotukseen.
• Yleistä maitotuotteissa, panimo, käyminen, ja lääketuotanto, jossa kontaminaatiovalvonta on tiukkaa.

Sähköntuotanto (Höyryä, Jäähdytys, Turbiinijärjestelmät)

• Kattilan syöttöpumppujen suojaaminen, kondensaattijärjestelmät, ja turbiinin jäähdytyspiirejä.
• Käytetään hiukkasten suodattamiseen korkean lämpötilan vedessä, kondensaatti, tai apupolttoainejärjestelmiä.
• Ruostumattomat valurungot säilyttävät mekaanisen eheyden lämpökierron aikana.

Meren & Offshore -alustat

• Meriveden suodatus jäähdytystä varten, painolasti, ja palontorjuntajärjestelmät.
• Korkea korroosionkestävyys klorideja vastaan, biofouling, ja merelliset ilmapiirit.
• Räätälöidyt kotelot mahdollistavat kompaktin rakenteen, joka on ihanteellinen rajoitettuun tilaan laivoissa tai laitteissa.

LVI, Kaukolämpö & Industrial Utilities

• Ruosteen poisto, asteikko, sedimenttiä, ja hitsausjätteet jäähdytys-/lämmitysvesijärjestelmistä.
• Ruostumattomat valukappaleet suositeltavissa tiloissa, joissa on glykoliseoksia tai lievästi syövyttäviä nesteitä.

Sellu & Paperinkäsittely

• Kuitumateriaalien ja hiukkasten suodatus prosessivedessä ja alkalisoiduissa valkaisunesteissä.
• Ruostumattomat seokset kestävät korroosiota kemikaaleista, kuten natriumhypokloriitti ja klooridioksidi.

Kaivostoiminta, Mineraalien käsittely & Slurry Lines

• Siivilät on asennettu ennen pumppuja, jotka käsittelevät hankaavia lietteitä tai syövyttäviä kaivosvesiä.
• Valettu ruostumaton teräs parantaa kulumis- ja korroosiokykyä pallografiikkaan verrattuna.

Farmaseuttiset tuotteet, Biotech & Erittäin puhdas kemiallinen jakelu

• Suojaa tarkkuusannostelupumppuja, kromatografiajärjestelmät, ja erittäin puhtaat nestepiirit.
• CF3M/vähähiiliset valukappaleet estävät herkistymisen ja hiukkasten irtoamisen.

Autoteollisuus, Teollisuuslaitteet & Tuotantolaitokset

• Linjasuodatin voiteluaineille, jäähdytysnesteet, hydrauliöljyt, ja prosessikemikaalit.
• Valettuja ruostumattomia siivilöitä käytetään alueilla, joilla puhtaus ja pitkä käyttöikä vähentävät seisokkeja.

10. Johtopäätös

Räätälöidyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut siiviläventtiilit ovat tehokas ratkaisu, kun järjestelmät vaativat suuren kapasiteetin suodatusta, epätavallinen geometria tai korroosionkestävyys.

Tekniikka tarjoaa erinomaisen toiminnallisen suorituskyvyn seosten valinnassa, valimon säätimet, elementtien suunnittelu ja laadunvarmistus/testaus on kaikki tarkasti määritelty ja valvottu.

Turvallisuuden vuoksi- ja palvelukriittiset asennukset, vaatia tiukkaa sulamisen valvontaa, Tiivistysalueiden NDT, hydrostaattinen testaus ja valmis vara-/huoltosuunnitelma.

 

Faqit

CF8M tai CF3M – kumpi merivedelle?

CF8M (316 vastaava) sopii moneen merivesikäyttöön; CF3M (matala c) on parempi, jos on odotettavissa kovaa hitsausta. Pitkäkestoiseen lämpimään meriveteen ja korkeaan kloridipitoisuuteen, harkita dupleksi.

Kuinka kokoa korin pienelle Δp:lle??

Lisää avointa aluetta (OA) suhteessa putken pinta-alaan; tavoite OA useita kertoja putken poikkileikkaus ja tarkista Cv vs Δp käyrät määritysvaiheessa.

Onko CT parempi kuin röntgenkuva valukappaleiden tarkastuksessa?

CT antaa 3-D-huokoisuuskartoituksen ja sopii erinomaisesti monimutkaisiin onteloihin; Röntgenkuvaus on nopeampi ja halvempi monissa vastaanottotyönkuluissa.

Tyypillinen verkkosarja teollisuussiivilöille?

Teollinen käytäntö vaihtelee laajasti - karkea (mm mittakaavan reikiä) jotta irtojätteet hienostuvat (kymmeniä-satoja mikroneja) instrumenttien suojaamiseksi. Valitse hiukkaskokojakauman perusteella (PSD).