Hiiliteräs hiekkavaluyhtiö

Hiekkavalu on raskaan komponenttien tuotannon selkäranka, Alhaisen työkalun kustannusten yhdistäminen melkein rajaton geometrinen vapaus.

Valettujen seosten joukossa, hiiliteräs (alla hiili 0.30 painoprosentti) erottuu sitkeyden toimittamisesta, vahvuus, ja hitsattavuus osittain pienistä pumppukoteloista monen tonnin vaihdelaatikkokoteloihin.

Tässä kattavassa katsauksessa, Tutkimme hiiliteräksen hiekkavalua sen metallurgisista juurista prosessivaiheiden kautta, suunnittelukäytännöt, ja laadunvalvonta.

2. Mikä on hiiliteräshiekkavalu?

Sisä- hiiliteräshiekkavalu, valimot kaataa sulaa hiiliterästä - määrittelemällä 0.05–0,30 painoprosentti hiili—Londomattomasta tai sitoutuneesta hiekasta muodostettu muotit.

Toisin kuin korkeamman seosteräkset, Hiiliteräs tarjoaa a herkkä tasapaino - vahvuus, sitkeys, konettavuus, ja hitsaus, kaikki halvemmalla kilogrammilla.

Lisäksi, Hiekanvalujen työkalubudjetit alkavat niin alhaiset kuin USD 500 yksinkertaisia ​​kuvioita, prototyyppien ja kertaluonteisten osien taloudellisen tuotannon mahdollistaminen, Sekä erä kulkee kymmeniin tuhansiin yksiköihin.

3. Metallurgiset perusteet

Vahva käsitys hiiliteräksen metallurgiasta tukee jokaista onnistuneita hiekkavalmistussovelluksia.

Erityisesti, vuorovaikutus hiilipitoisuus, piitasot, ja alaikäinen seostavat elementit Sanelee sujuvuutta, kutistumiskäyttäytyminen,

ja valettu mikrorakenne, joista jokainen vaikuttaa mekaaniseen suorituskykyyn ja vikojen taipumukseen.

Hiili & Teräsluokitus

Hiiliteräkset jakautuvat kolmeen laajaan luokkaan niiden painoprosentin hiilen perusteella:

• Vähähiilinen teräs (≤ 0.15 % C): Tuottaa lopullisia vetolujuuksia (Uts) - 350–450 MPa ja pidentymiset ylittävät 20 %, tehdä niistä erittäin taipuisa ja hitsattava.
• Keskikiilinen teräs (0.15–0.30 % C): Tarjota 450–550 MPa pidentymisillä 10–15 %, Tasapainotusvoimaa ja sitkeyttä.
• Suuren hiilen teräs (> 0.30 % C): Näytä uts yllä 600 MPA, Mutta heidän valettu hauraus rajoittaa laajalle levinnyttä käyttöä hiekkavaluissa.

Yleiset valetut arvosanat Sisällytä ASTM A216 WCB (0.24–0.27 % C, Uts ~ 415 MPA), ASTM A27 (0.23–0.29 % C, Uts ~ 345 MPA), ja Din GS-42 (0.38–0.45 % C, Uts ~ 520 MPA).

Nämä arvosanat kuvaavat, kuinka hienovaraiset hiilipitoisuuden muutokset muuttuvat erillisiksi lujuuksi- ja ulottuvuusprofiileihin.

Piän rooli sujuvuudessa & Kutistuminen

Pii, tyypillisesti läsnä 1.8–2,2 %, Suorittaa kaksoistoiminnon:

1. Sujuvuuden parantaminen: Jokainen 0.5 % SI: n lisääntyminen voi parantaa sulan teräksen juoksevuutta jopa 12 %, Täydellisemmän muotin täyttö ja hienompi yksityiskohdat jäljentäminen.
2. Kutistumisen hallinta: Pi, Vähentäen tilavuuden kutistumisen huokoisuutta suunnilleen 15 % Verrattuna matala-Si-seoksiin.

Siten, Valimot kohdistuvat usein piiditasoille lähellä yläreunaa sisäisten tyhjiöiden minimoimiseksi ja pintapinnan parantamiseksi.

Lisäysten seostaminen erikoistuneille ominaisuuksille

Hiilen ja piin ulkopuolella, mangaani, kromi, ja molybdeini Räätälöity suorituskyky vaativiin ympäristöihin:

• Mangaani (0.6–1.0 %): Toimii deoksidaattorina, Pientää viljan kokoa, ja lisää vetolujuutta 20 % ilman vakavasti vaarantavaa sitkeyttä.
• Kromi (≤ 0.5 %): Lisää kovettuvuutta ja kulumiskestävyyttä, Erityisen arvokas hankaavien väliaineiden alaisissa komponenteissa.
• Molybdeini (≤ 0.3 %): Korostaa korkean lämpötilan voimakkuutta ja hiipiväristä, Tekee sen välttämättömäksi, kuten pakoputket ja höyrylokerokappaleet.

Valettu mikrorakenne

Kun sulaa teräs jäähtyy hiekkamuotissa, Se jähmettyy a ferriitti- matriisi:

• Ferriitti (pehmeä, Herttuat) muodostuu ensin lämpötiloissa juuri nestemäisen alapuolella, Tarjoaa perusta sitkeydelle.
• Helmi (lamelli -sementti -ferriitti) syntyy alhaisemmissa lämpötiloissa, Kovuus ja kulumisvastus.

Tyypillinen hiekkavalettu jäähdytysnopeus (1–5 ° C/S) tuottaa a ferriittijae 40–60 %, Pearliten kanssa, joka käsittää tasapainon.

Paksummissa osissa, Hitaampi jäähdytys voi lisätä Pearlite -pitoisuutta, kovuuden lisääminen 15 HB mutta pidentymisen vähentäminen 2–3 %.

4. Hiekanvaluusprosessin yleiskatsaus

Hiekkavalu muuttaa sulan hiiliteräksen monimutkaisiksi muodoiksi käyttämällä kuluttavia hiekkaruotteja.

Alla, Yksityiskohtaisesti jokainen pääaskele - huijari ja korotus, muotirakenne, kaataminen ja jähmettyminen, ja puhdistuksella-korostaen samalla datavetoisia parhaita käytäntöjä.

Kuvion valmistus

Ennen kaikkea, Kuviotarkkuus sanelee valuton toleranssit. Valimat yleensä käyttävät:

Kuviomateriaalit:

• CNC-koneinen alumiini omistusosat ± 0,02 mm mitat tarkkuus.
• Puukuviot (alhaisten määrien) saavuttaa ± 0,2 mm.
• 3D-painettu hartsi kuviot eliminoivat läpimenoajat monimutkaisissa muodoissa.

Ydintuotanto:

• Vihreän hiekan ytimet Yhdistä 85–90 % piidioksidihiekka, 5-7 % bentoniitti savi, ja 2–3 % vettä, sitten kompakti 4–6 barin ilmanpaineessa.
• Ei-paista hartsin ytimet Käytä fenoli- tai furaanin sideaineita, Tarjoaa ydinvahvuuksia 4–6 MPa Läpäisevyyden kanssa yllä 300 Kaasu m³/m² · min.

Tarkan kuvion ja korotuksen avulla, valinnot minimoivat mittavariaatiot ja sisäiset viat.

Muotirakenne

Muotin koostumus:

• 90 % piidioksidihiekka, 5-7 % savi, ja 2–3 % Vesi vihreän hiekan muotteille.
• Kemiallisesti sidottu hiekka (ESIM., furaanihartsi) vähentää kosteutta jhk < 0.5 %, kiristävä toleranssit jhk CT9 - CT12.

Tiivistys & Kovuus:

• Kohde matriisin kovuus - 60–70 ha (Ranta a) varmistaa homeen eheyden ja tasaisen kutistumisen.
• Oikea läpäisevyys (≥ 300 Kaasu m³/m² · min) estää kaasun tarttumisen ja huokoisuuden.

Muotikokoonpano:

• Insinöörit asettavat ytimiä selviytymiseen ja vetävät, Chaplettien tai ydintulosten käyttäminen linjauksen ylläpitämiseksi sisällä ± 0,5 mm.
• Ne levittävät jakaminen (tyypillisesti 0,1–0,3 mm paksuus) Kuvion vapautumisen helpottamiseksi ja pintapinnan parantamiseksi.

Hallitsemalla hiekan ominaisuuksia ja tiivistymistä, Hiekanvaluiset muotit kohtaavat jatkuvasti ISO CT11 - CT14 kyky.

Kaataminen ja jähmettyminen

Muotit valmis, valimot etenevät:

Sulata valmiste:

• Induktiouunit lämpöteräs 1450–1550 ° C, pitäminen 5–10 minuuttia kemian homogenisoimiseksi.
• Valimo -insinöörit deslag ja säätävät hiiltä ja piitä kohdekoostumukseen (± 0.02 % C, ± 0.05 % Ja).

Portti & Nousevan suunnittelu:

• Tasapainoinen porttialue (portti: juoksijasuhde ~ 1:3) varmistaa laminaarivirtauksen.
• Nousut kokoa jstk 10 % valu äänenvoimakkuuden kutistuminen, Yleensä sijaitsevat raskaimmassa osassa suuntautumisen edistämiseksi.

Jäähdytysnopeudet:

• Ohuet osat jäähtyvät osoitteessa 5–10 ° C/s, Ferriitin muodostumisen ja hienompien viljikokojen suosiminen (~ ~ 15 µm).
• Paksut seinät jäähtyvät 1–3 ° C/S; vilunväristykset (ESIM., kuparilisäkkeet) kiihdyttää paikallista jähmettymistä jopa 50 %, vähentämällä kutistuvaa huokoisuutta.

Yhdistämällä tarkka sulanhallinta optimoidun portin kanssa, valimot saavuttavat äänen, ulottuvuuden johdonmukaiset valut.

Raputus, Puhdistus, ja fettling

Lopuksi, Castings syntyy muotista:

Raputus:

• Automatisoidut värähtelyjärjestelmät erottavat metallin hiekasta 5–10 minuutin sisällä erästä.

Häpeällinen & Ammuttu räjähdys:

• Korkeapaineinen ilma- tai pyöräpuhallusjärjestelmät Poista jäännöshiekka, perustuen saavuttaminen RA 6–12 µm.

Fettling -operaatiot:

• Työntekijät jauhaavat tai konekiväärit ja nousevat tynkät, leikata salama, ja sekoitussiirtymät, tyypillisesti poistaminen 1–3 mm varastossa vastaamaan lopullista dimensiotoleransseja.

Tarkastus:

• Castings läpäisee visuaaliset tarkastukset ja ulottuvuuden mittaukset (± 0.5 mm kriittisissä ominaisuuksissa) Ennen siirtymistä täydelliseen tarkastukseen.

Systemaattisen rappeutumisen ja puhdistuksen kautta, valimot valmistelevat hiiliteräsvalua tiukasta laadunvarmistuksesta ja mahdollisista valujen jälkeisistä käsittelyistä.

5. Hiekkavalu

Tehokkaat näyttelijät:

• Luonnoskulmat (1–3 °): Estä kuviovaurioita; Tiukemmat kulmat lisäävät työkalujen kulumista.
• Koneistusvarasto (1–3 mm): Varmistaa, että lopulliset ominaisuudet kuuluvat CT11 - CT12 ilman uudelleensuunnittelua.
• Supistumiskorvaus (1.0–1,3 mm/100 mm): Kompensoi jähmettymisen kutistumista.
• Tasainen seinämän paksuus (± 10 mm): Välttää kuumia kohtia ja sisäisiä stressiä.
• Fileet & Säde (> 1 mm): Rajoittaa jännityspitoisuuksia ja virtaviivaistaa metallivirtaa.
• Portti/nousu: Kohdista nousut paksuihin osiin edistämään Suunta jähmettyminen, vähentää kutistuvaa huokoisuutta 30 %.

6. Prosessin kyky & Ulottuvuusohjaus

Mitan hallitseminen ja toistettavien toleranssien saavuttaminen hiiliteräksen hiekkavaluissa on sekä haasteena että valimon huippuosaamisen vertailukohta.

Suvaitsevaisuusluokat hiekkavalussa

Mittatoleranssi viittaa valettujen komponentin fyysisen ulottuvuuden variaation sallittuihin rajoihin.

Hiekkavalaistuksessa, toleranssit luokitellaan yleisimmin ISO 8062-3 standardi, joka määrittelee Casting -suvaitsevaisuusluokat (CT) -sta CT1 (tarkka) -lla CT16 (vähiten tarkka).

Hiiliteräksen hiekkavalusteille, saavutettavissa olevat toleranssiluokat kuuluvat tyypillisesti:

Casting -prosessi	ISO -toleranssiluokka	Lineaarinen ulottuvuustoleranssialue (mm)
Vihreä hiekka	CT13 - CT4	± 2,0 - ± 3,5 mm (puolesta 100 mm -ulottuvuus)
Paistamaton hiekka	CT11 - CT13	± 1,0 - ± 2,5 mm
Kuoren muotti	CT8 - CT10	± 0,6 - ± 1,5 mm

Avaintekijät, jotka vaikuttavat mittasarjallisuuteen

1. Hiekan ominaisuudet

• Viljan hienous: Hienommat jyvät parantavat yksityiskohtien lisääntymistä ja pinnan viimeistelyä, mutta vähentävät läpäisevyyttä ja voivat vaikuttaa homeen eheyteen.
• Kosteus & Sideainesisältö: Virheelliset hiekkarannat-suhteet aiheuttavat homeen vääristymiä tai kaasuihin liittyviä vikoja, johtavat mittasuhteet.

2. Muotin tiivistys

• Yhdenmukainen tiivistys varmistaa jatkuvasti ontelon mitat. Riittämätön ramming tai värähtely voi aiheuttaa paikallista seinän romahtamista tai variaatiota.

3. Kuvion tarkkuus

• Kuvionkäyttö, lämmön vääristymä, tai manuaalinen veistäminen voi tuoda virheitä. CNC: n ja 3D-tulostetut kuviot parantavat toistettavuutta.

4. Lämmön kutistuminen

• Hiiliteräs tyypillisesti supistuu 1.0% -lla 2.5% Jähmähdyksen ja jäähdytyksen aikana, koostumuksesta ja geometriasta riippuen.
• Monimutkaiset geometriat voivat vaatia differentiaalisia kutistumiskorvauksia.

5. Osan paksuus

• Ohuen seinäiset alueet viileämpi ja supistuvat tasaisemmin.
• Paksut leikkeet voivat osoittaa keskilinjan kutistumista, kuumia pisteitä, tai vääntyminen, jos sitä ei ole oikein kastettu tai jäähdytetty.

Tekniikat parannetulle ulottuvuudelle

Casting Precision -sovelluksen parantamiseksi ja väistämisen jälkeisten vaatimusten vähentämiseksi, Nykyaikaiset valimot käyttävät useita strategioita:

• Jäykkien muovausjärjestelmien käyttö: Kemiallisesti sidotuilla hiekkalaatteilla on parempaa ulottuvuutta kuin perinteinen vihreä hiekka.
• Homeesi lämmitys: Lämmitysmuotit ennen kaatamista vähentää lämpötilaeroja ja vääntymistä.
• Jäähdytys: Strategisesti sijoitettu metalli vilunväristykset kiihdyttävät jäähdytystä kuumissa pisteissä epätasaisen supistumisen vähentämiseksi.
• Simulointiohjelmisto: Jähmähdytysmallinnus ja lämpösimulointi auttavat ennustamaan ja kompensoimaan kutistumisen ja vääristymisen suunnittelussa.

Pinta -odotukset

Pinnan karheus hiekkavalossa hiiliteräksessä mitataan yleensä Rata (mikronit):

Muovausprosessi	Tyypillinen pinnan karheus (Rata)
Vihreä hiekka	12 - 25 µm
Paistamaton hiekka	6 - 12 µm
Kuoren muovaus	3 - 6 µm

7. Laadunvarmistus & Testaus

Mekaaninen testaus

Valimot validoivat mekaanisen suorituskyvyn per:

• ASTM E8: Vetolujuus ja pidentyminen.
• ASTM E23: Charpy v-notect Impact sitkeys.
• Rockwellin kovuus (HRC 20–30): Mittaa pinnan kovuus.

Tuhoamaton arviointi

Käytämme:

• Radiografia: Havaitsee sisäisen huokoisuuden ≥ 2 mm.
• Ultraäänitestaus: Löytää tilavuusvirheet ≥ 1 mm.
• Magneettihiukkasten tarkastus: Paljastaa pintahalkeamat ≥ 0.5 mm.

Tilastollinen prosessien hallinta

Seurata CP ja CPK, valimat varmistavat CPK ≥ 1.33 kriittisiin ulottuvuuksiin.

Ensimmäinen artikkelin tarkastus (Fai) vahvistaa, että alkuperäiset valut täyttävät DCTG -vaatimukset ennen täysimääräisiä ajoneuvoja.

8. Jälkikäsittelyt

Vaikka alkuperäinen valuprosessi määrittelee hiiliteräskomponenttien muodon ja yleiset ominaisuudet,

Postimerkinnän jälkeisillä hoidoilla on kriittinen rooli mekaanisen suorituskyvyn parantamisessa, mitat tarkkuus, pinnan laatu, ja pitkäaikainen kestävyys.

Nämä toissijaiset toiminnot eivät ole pelkästään tarkennuksia-ne ovat välttämättömiä vaiheita, jotka muuttavat raa'at valut korkean suorituskyvyn teollisuuskomponentteiksi, jotka kykenevät kestämään ankarat huoltoolosuhteet.

Lämpökäsittelyt

Hiiliteräsvalut käyvät usein sarjan lämpökäsittelyt räätälöidä niiden mikrorakenne ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia.

Hoidon valinta riippuu sovellusvaatimuksista, haluttu kovuus, taipuisuus, ja sisäinen stressitila.

Normalisointi

• Käsitellä: Lämmitys ~ 870–950 ° C: seen, jota seuraa ilmajäähdytys.
• Tarkoitus: Tarkentaa viljarakennetta, lievittää sisäisiä rasituksia, ja parantaa konettavuutta.
• Vaikutus: Edistää yhtenäistä ferriitti-parlamentin matriisia, jolla on parantunut lujuus ja sitkeys.

Sammutus ja karkaisu

• Käsitellä: Nopea jäähdytys (tyypillisesti öljyssä tai vedessä) austenisoivasta lämpötilasta (~ 840–900 ° C), seurasi uudelleen lämmittämällä ~ 500–650 ° C.
• Tarkoitus: Lisää kovuutta ja vetolujuutta hallitsemalla haurautta.
• Tyypillinen sovellus: Kulujen kestävät komponentit ja iskut kohdistuvat rakenteelliset osat.

Hehkutus

• Käsitellä: Hidas jäähdytys välillä ~ 800–850 ° C.
• Tarkoitus: Pehmentää materiaalia helpommaksi ja parantaa mittakautta.
• Vaikutus: Tuottaa karkeaa ferriitistä rakennetta, jolla on vähentynyt kovuus ja lujuus.

Stressin lievittäminen

• Lämpötila -alue: 540–650 ° C.
• Tarkoitus: Vähentää epätasaista jähmettymistä tai työstöä koskevia jäännösjännityksiä muuttamatta merkittävästi mikrorakennetta.

Tietopiste: ASTM A216 WCB Castings, yleinen vähähiilinen teräsluokka, tyypillisesti saavuttaa vetolujuudet 485–655 MPa normalisoinnin ja karkaisun jälkeen.

Pinnan parantamismenetelmät

Pinnan laatu on ratkaisevan tärkeää ympäristölle alttiissa ympäristöissä, korroosio, tai kitka. Postin jälkeiset pintakäsittelyt eivät vain paranna estetiikkaa, vaan myös pidentävät merkittävästi komponenttien käyttöikää.

Ammus räjäyttäminen ja ampuminen

• Tarkoitus: Poistaa jäännöshiekan, asteikko, ja oksidit; Parantaa väsymystä indusoimalla puristuspinnan jännitys.
• Pinnan karheus: Pelkistetty arvoon 6–12 µm RA, Mediasta ja voimakkuudesta riippuen.

Pinnoitteet ja Pinnoitus

• Sinkkipäällyste (Galvanoiva): Parantaa korroosionkestävyyttä, erityisesti ulkona tai merenkäyttöön.
• Fosfaatti ja musta oksidipinnoitteet: Tarjota voitelua ja minimaalista ruosteen suojausta.
• Kromi tai nikkelipinnoitus: Käytetään erikoistuneissa sovelluksissa parannetun pinnan kovuuden tai kemiallisen resistenssin saavuttamiseksi.

Maalaus ja Jauhepäällyste

• Yleinen ei-kriittisille pinnoille, tarjoamalla sekä korroosionkestävyyttä että visuaalista vetovoimaa.
• Tyypillisesti koneistuksen jälkeen mittatoleranssien säilyttämiseksi.

CNC -koneistus valustihiiliterästä

Valan ihon takia, mikrorakenteinen heterogeenisuus, ja mahdolliset jäännösjännitykset, valustettu hiiliteräs vaatii huolellisesti valittua CNC -koneistus Strategiat suvaitsevaisuuden ylläpitämiseksi ja työkalujen kulumisen välttämiseksi.

Koneistusnäkökohdat:

• Työkalu: Karbidin tai päällystettyjen työkalujen käyttö parantamaan kulumiskestävyyttä.
• Syöttö ja nopeus: Alhaisemmat leikkausnopeudet (60–120 m/i) ja kohtalaiset rehut chatter- ja lämmöntuotannon vähentämiseksi.
• Jäähdytysnesteen käyttö: Emulgoituja leikkausnesteitä suositellaan lämmönohjaukseen ja sirun evakuointiin.
• Korvaus: Tyypillisesti 1–3 mm koneistusvarasto jätetään valettuille pinnoille viimeistelyä varten.

9. Tärkeimmät teollisuussovellukset

Öljy & Kaasuala

• Venttiilirungot
• Pumppukotelot
• Laipat ja varusteet

Raskaan laitteiden valmistus

• Vaihdelaatikko
• Seuraa linkkejä ja tyhjäkäynnillä
• Vastapainot

Infrastruktuurin kehittäminen

• Kaivon kannet ja kehykset
• Rautatiekomponentit
• Vesi- ja jätevesijärjestelmän osat

Auto- ja kuljetus

• Moottorin komponentit
• Runko- ja jousitusosat
• Kuorma -auto- ja perävaunujen osat

Sähköntuotanto

• Turbiinikotelot
• Paineastiat
• Lämmönvaihtimen komponentit

Meren ja laivanrakennus

• Potkurin akselit ja laakerit
• Kannen koneiden komponentit
• Runkoosat

Uusiutuva energia

• Tuuliturbiinikeskukset ja kehykset
• Vesivoiman turbiinikomponentit
• Aurinkoenergian rakenteet

10. Yleiset hiiliteräksen valukkeet (Maailmanlaajuinen yleiskatsaus)

11. TämäHiekkavaluominaisuudet

Luotettavana nimenä tarkkuusmetallissa, Deze -valimo Tuo vuosikymmenien kokemuksen ja innovaatiot hiiliteräksen hiekkavaluteollisuudelle.

Yhdistämällä edistyneitä tiloja, Vahvat suunnittelukäytännöt, ja tiukka laadunvarmistus,

Tämä on vakiinnuttanut asemansa strategisena kumppanina vaativille globaaleille asiakkaille koko öljyssä & kaasu, kuljetus, energia, ja raskaiden laitteiden sektorit.

Valimoinfrastruktuuri & Tekniikka

Tämä käyttää täysin integroituja hiekkavalu linjoja, jotka on suunniteltu keskisuuria ja laaja-alaisia ​​valukkeita vaihtelua jstk 2 kg yli 5,000 kg. Tilamme ominaisuudet:

• Automaattiset muovauslinjat Korkean toistettavuuden ja johdonmukaisen mittasarvon tarkkuuden saavuttamiseksi
• Joustavat muottityypit: vihreä hiekka, furaani ei-paistaminen, ja hartsilla sidotut järjestelmät
• 3D-tulostetut kuviot ja CNC-keitetyt työkalut nopeaa prototyyppiä ja monimutkaisia ​​geometrioita varten
• Paikan päällä Sähkökaarilla ja induktiouuneilla, jotka tukevat sekä hiili- että pienoksista

Hiiliteräsluokat tarjotaan

Tuotamme laajan valikoiman hiiliteräsluokkia, Räätälöity sekä rakenteellisiin että kulumiskriittisiin sovelluksiin, mukaan lukien:

• ASTM A216 WCB -Painetta pidättävät komponentit, yleinen hiiliteräs
• ASTM A27 -luokka 60-30 / 70-36 - Yleinen teollisuuskäyttö, matala ja keskipitkä lujuus
• ASTM A148 105-85 -Läpidetty valu kulumiselle ja väsymyksen kestävyydelle
• Räätälöidyt arvosanat seostavien elementtien kanssa (Cr, MO, Mn, Sisä-) Asiakkaiden eritelmien täyttämiseksi

Kaikki sula koostumukset varmistetaan käyttämällä spektrometrinen analyysi ja hallitaan tiukasti toleransseihin konsistenssia varten.

Ulottuvuus tarkkuus & Prosessin hallinta

Tämä heiluttaa suvaitsevaisuuteen CT10 - CT13, saavutettavissa olevilla pinta -aloilla RA 6–12 µm, homeen prosessista ja osan monimutkaisuudesta riippuen.

Mittatarkkuus paranee läpi:

• Kontrolloitu muotin tiivistys ja kosteuden säätely
• Prosessisimulaatiot käyttämällä Magmasoft® ja Proosto portaista, nousu, ja jähmettymisen optimointi
• Prosessin sisäinen seuranta ja Tilastollinen prosessien hallinta (SPC) Casting -variaation minimoimiseksi

Mission-kriittisille komponenteille, CT -skannaus ja CMM -tarkastus validoi geometrinen vaatimustenmukaisuus ja sisäinen eheys.

Jälkipalvelut

Kokoonpanovalmiiden komponenttien toimittaminen, Tämä Tarjoaa kattavan sarjan viimeistely- ja jälkikäsittelypalveluita:

• Lämmönkäsittely talossa: normalisointi, hehkutus, sammutus, ja karkaisu
• Koneistus tiukkoihin toleransseihin CNC: n kääntyessä, jyrsintä, ja poraus
• Pintasuojaus: ammuttu räjähdys, maalaus, galvanoiva, ja mukautetut pinnoitteet
• Tuhoamaton testaus (Ndt): ultraääni-, radiografinen, ja magneettihiukkasten tarkastus

12. Johtopäätös

Hiiliteräs hiekkavalu tarjoaa vertaansa vailla olevaa arvoa, suuren volyymin komponentit.

Integroimalla äänen metallurgiset käytännöt, Vahvat prosessin hallintalaitteet, suunnittelu, ja tiukka QA, Valmistajat voivat tuottaa kestäviä osia, jotka vastaavat tiukkoja toiminnallisia vaatimuksia kilpailukykyisesti.

Tämä on täydellinen valinta valmistustarpeisiisi, jos tarvitset korkealaatuista Hiiliteräs hiekkavalupalvelut.

Ota yhteyttä tänään!