1. Esittely
Nopeat teräkset (HSS) ovat välttämättömiä materiaaleja leikkaustyökalujen valmistuksessa, joiden on kestettävä äärimmäisiä lämpötiloja, nopeat toiminnot, ja hankaaviin ympäristöihin.
AISI M35, HSS:n korkean suorituskyvyn muunnos, erottuu joukosta ainutlaatuisuutensa ansiosta kovuus, kulumiskestävyys, ja lämmönkestävyys.
Nämä ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen vaativalle teollisuudelle, kuten ilmailulle, autoteollisuus, ja tarkkuustyöstö.
Tässä blogissa, perehdymme sen ominaisuuksiin AISI M35, sen etuja muihin pikateräksiin verrattuna, ja sen laaja valikoima sovellukset.
Korostamme myös tämän teräksen käyttöön liittyviä haasteita, ja miten sen ominaisuudet vaikuttavat parempaan työkalun suorituskyky ja toiminnan tehokkuutta.
2. Mikä on AISI M35 High-Speed Steel?
AISI M35 on koboltilla rikastettu pikaterässeos, volframi, molybdeini, ja vanadiini, suunniteltu toimimaan äärimmäisissä olosuhteissa.
Sitä käytetään ensisijaisesti leikkaustyökalut jotka vaativat erinomaista kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Toisin kuin muut pikateräkset, AISI M35:ssä on korkeampi kobolttipitoisuus, mikä parantaa sen suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.
Kemiallinen koostumus
AISI M35 koostuu seuraavista avainelementeistä:
- 5.00% Koboltti: Tämä lisäys lisää merkittävästi terästä lämmönkestävyys ja sitkeys,
mahdollistaa työkalujen kovuuden säilyttämisen jopa yli 600°C lämpötiloissa (1112° f). - 1.35% Hiili: Hiilipitoisuus tarjoaa erinomaisen kovuus lämpökäsittelyn jälkeen, varmistaaksesi, että työkalu pysyy terävänä pidempään.
- 4.00% Molybdeini: Parantaa kulumiskestävyys ja punainen kovuus, mikä on välttämätöntä leikkaustehokkuuden ylläpitämiseksi suurilla nopeuksilla.
- 5.00% Volframi: Lisää teräkseen vahvuus ja lämmönkestävyys, joten se soveltuu kovien materiaalien koneistukseen.
- Vanadiumi: Parantaa kulumiskestävyys ja varmistaa, että teräs säilyttää lujuutensa korkeissa jännitysolosuhteissa.
Erottuvat ominaisuudet
Mitä asettaa AISI M35 muiden pikaterästen lisäksi sen kobolttipitoisuus.
Tämä ominaisuus ei vain paranna sen lämmönkestävyyttä, vaan myös parantaa sitkeys ja kestävyys, joten se on ensisijainen valinta vaativien teollisten toimintojen työkaluihin.
Koboltin lisääminen varmistaa myös kovuuden säilyttäminen jopa jatkuvissa suurissa nopeuksissa.
Vastaavat arvosanat
amerikkalainen (Aisi): M-35
saksaksi (FROM W.No.): 1.3243
VakioHS6-2-5-5
japanilainen (Hän): SKH55
Kansainvälinen (ISO): HM35
3. AISI M35 High Speed Steelin ominaisuudet
Korkea kovuus
Asianmukaisen läpikäynnin jälkeen lämmönkäsittely, AISI M35 saavuttaa merkittävän kovuus jopa 66 HRC (Rockwellin kovuus).
Tämän ansiosta se kestää kulumista, säilyttää terävät leikkuureunat, ja toimivat tehokkaasti myös kovia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, työstettäessä, työkalut, ja superseokset.
Kulumiskestävyys
AISI M35 on erinomainen kulumiskestävyys tulee sen huolellisesti tasapainotetusta kemiallisesta koostumuksesta, mukaan lukien korkeat tasot volframi ja molybdeini.
Tämä tekee siitä erinomaisen valinnan leikkaussovelluksiin, joihin liittyy pitkäaikainen altistuminen hankausaineille.
Esimerkiksi, mukana olevissa valmistustoiminnoissa ruostumaton teräs, superseokset, tai titaani, M35-työkalut voivat ylittää tavanomaiset työkaluteräkset, sillä ne kestävät pidempään ja säilyttävät leikkaussuorituskyvyn.
Lämmönkestävyys
Yksi AISI M35:n merkittävimmistä ominaisuuksista on sen lämmönkestävyys. Se voi toimia tehokkaasti lämpötiloissa jopa 600° C (1112° f) menettämättä kovuuttaan.
Tämä lämmönkestävyys tekee siitä ihanteellisen nopea koneistus, jossa leikkaustyökalujen lämpötilat voivat nousta merkittävästi kitkan vuoksi.
Vertailun vuoksi, kobolttipitoiset teräkset voivat pehmetä näissä lämpötiloissa, aiheuttaa leikkaustehokkuuden menetystä.
Sitkeys ja kestävyys
Vaikka AISI M35 on erittäin kova, se myös ylläpitää tasapainoa sitkeys. Tämä ainutlaatuinen ominaisuus auttaa estämään työkaluja rikkoutumasta raskaassa kuormituksessa tai suuressa rasituksessa.
Materiaali on tarpeeksi kovaa kestämään iskukuormitus ja haketus, mikä on yleinen ongelma käytettäessä vähemmän kestäviä metalliseoksia äärimmäisissä olosuhteissa.
Kobolttisisältö
Se 5% kobolttipitoisuus on keskeinen ominaisuus, joka parantaa M35:n suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.
Koboltti parantaa teräksen kykyä säilyttää kovuus jatkuvassa nopeassa käytössä,
mikä tekee siitä välttämättömän materiaalin leikkaustyökalut joiden on toimittava optimaalisella tasolla ilmailu- ja autoteollisuudessa.
4. AISI M35 vs. muut nopeat teräkset
Vertailu AISI M2:een
Verrattuna AISI M2, jota käytetään laajasti monissa sovelluksissa, AISI M35 loistaa lämmönkestävyys johtuen korkeampi kobolttipitoisuus.
M2:ta voidaan käyttää yleiskäyttöön, M35 sopii paremmin nopeat ja korkean lämmön toiminnot, tarjoaa paremman suorituskyvyn, kun käsitellään kovempia materiaaleja.
Vertailu AISI M42:een
Verrattuna AISI M42, tunnettu korkeakobolttipikateräs, M35 tarjoaa parempi sitkeys säilyttäen silti vaikuttavan kovuus.
M42 voi olla kovempi kuin M35, tehdä siitä sopivampi äärimmäinen kulutuskestävyys sovellukset.
Kuitenkin, M35 on tasapainoisempi suorituskyvyllään molemmissa sitkeys ja lämmönkestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen monipuolisemmalle teollinen leikkaus tehtävät.
M35 vs muiden terästen sovellukset
Puolesta raskaat leikkaussovellukset, M35 on parempi kuin M2 paremmuutensa ansiosta lämmön- ja kulutuskestävyys.
Kuitenkin, M42 saattaa olla parempi kuin M35, kun maksimi kovuus tarvitaan, kuten hiomakoneistus.
M35 yleensä suositeltu valinta, kun sitkeys on myös kriittinen tekijä, tarjoaa hyvän tasapainon sekä kovuuden että kestävyyden välillä.
5. AISI M35 High Speed Steelin sovellukset
Leikkaustyökalut
AISI M35:tä käytetään laajalti valmistuksessa leikkaustyökalut kuten porat, hanat, päätymyllyt, kalvimet, ja sahanteriä.
Sen korkea kulutuskestävyys varmistaa, että työkalut kestävät pidempään, vähentää seisokkeja ja vaihtotarvetta.
Olipa kyseessä sitkeiden metallien koneistus tai korkean lämpötilan seokset, M35-työkalut ovat hyviä ylläpidossa terävyys stressin alla.
Tarkkuuskone
Aloilla, kuten ilmailu-, autoteollisuus, ja muotin valmistus, AISI M35 käytetään tuottamiseen tarkkuusosat jotka vaativat tasaista suorituskykyä suurissa nopeuksissa.
Sen kyky säilyttää kovuus ja vastustaa muodonmuutoksia tekee siitä täydellisen valinnan korkean tarkkuuden sovelluksia.
Työkalut koville materiaaleille
M35 on erityisen hyödyllinen käytettäessä vaikeasti työstettävistä materiaaleista kuten ruostumattomat teräkset, superseokset, ja titaani.
Sen lämmön ja kulumisen kestävyys mahdollistaa sen selviytymisen näiden vaikeiden materiaalien asettamista haasteista säilyttäen samalla erinomaisen leikkaussuorituskyvyn ajan mittaan.
Valmistuslaitteet
AISI M35:tä käytetään paitsi leikkaustyökaluissa myös niiden valmistuksessa kriittiset komponentit vaativissa koneissa korkea kulutuskestävyys, kuten hammaspyörän hampaat, pumput, ja venttiilit.
6. AISI M35 High Speed Steelin edut
Pidentynyt työkalun käyttöikä
Yksi tärkeimmistä eduista AISI M35 on sen kyky merkittävästi lisää työkalun käyttöikää.
Kiitos erinomainen kulutus- ja lämmönkestävyys, M35:stä valmistetut työkalut kestävät pidempään vaativissa olosuhteissa, mikä johtaa vähemmän vaihtoja ja ylläpitokustannukset pienenevät.
Parempi suorituskyky suurilla nopeuksilla
Se lämmönkestävyys ja kovuus M35 tarjoaa selkeän edun nopea koneistus toiminnot.
Teräs säilyttää sen leikkaustehokkuus jopa klo äärimmäiset leikkausnopeudet, paranee yleisesti tuottavuus ja toiminnan viivästysten vähentäminen.
Kustannustehokkuus vaativiin sovelluksiin
Vaikka AISI M35 on kalliimpi kuin alemman luokan nopeat teräkset, kuten M2, sen kestävyys tekee siitä a kustannustehokas valinta pitkällä aikavälillä.
M35-työkalujen pidempi käyttöikä vähentää toistuvien vaihtojen tarvetta, mikä alentaa yleisiä ylläpito- ja työkalukustannuksia raskaaseen käyttöön.
Monipuolisuus
AISI M35 tarjoaa merkittävän yhdistelmän lämmönkestävyys, kulumiskestävyys, ja sitkeys, mikä tekee siitä monipuolisen materiaalin monenlaiseen käyttöön koneistussovellukset.
-Sta korkean tarkkuuden ilmailu-avaruuskomponentit -lla kovia valmistustyökaluja, M35 pystyy käsittelemään monenlaisia toimialoja ja toimintoja.
7. Haasteet ja näkökohdat
Maksaa
AISI M35 tulee osoitteeseen a premium hinta verrattuna muihin pikateräksiin, kuten M2.
Tämä voi estää kustannusherkät projektit, jotka eivät vaadi kaikkia M35:n tarjoamia etuja.
Kuitenkin, sen pitkäkestoinen kestävyys ja suorituskyky usein oikeuttavat alkuinvestoinnin.
Lämpökäsittelyn herkkyys
Vapauttaakseen sen täyden potentiaalin, AISI M35 vaatii tarkkuutta lämmönkäsittely. Epäasiallista sammutus tai karkaisu voi vaikuttaa sen kovuuteen tai sitkeyteen, johtaa suorituskykyongelmiin.
Siksi, valmistajien on investoitava oikeisiin laitteisiin ja prosesseihin oikean lämpökäsittelyn varmistamiseksi.
Työstön ja käsittelyn vaikeus
Se kovuus M35 voi vaikeuttaa koneistamista, vaativat erikoistyökaluja ja tekniikat.
Leikkaustyökalujen ja työstölaitteiden on oltava riittävän lujia, jotta ne voivat käsitellä M35:n kanssa työskentelyn vaatimuksia, lisää valmistusprosessin monimutkaisuutta ja kustannuksia.
Haurauden vaara
Kovuudestaan huolimatta, se AISI M35 voi silti olla taipuvainen haureus äärimmäisen stressin alla, varsinkin jos se on väärin lämpökäsitelty tai sitä käytetään yli sen suorituskykyrajojen.
M35:stä valmistettujen työkalujen asianmukainen käsittely ja säännöllinen huolto voivat vähentää tätä riskiä.
8. AISI M35:n lämpökäsittely
Lämpökäsittelyprosessi on välttämätön koko potentiaalin vapauttamiseksi AISI M35 nopea teräs.
Se parantaa sen kovuus, kulumiskestävyys, ja sitkeys, varmistaa, että se toimii huipputeholla vaativissa olosuhteissa.
Oikea lämpökäsittely mahdollistaa teräksen säilyttämisen huippuluokan suorituskykyä jopa suurissa nopeuksissa ja korkeissa lämpötiloissa.
Austenisoiva
Austenitisointi on lämpökäsittelyprosessin ensimmäinen vaihe, ja se on ratkaisevan tärkeää teräksen muuntamiseksi ihanteelliseksi kovuuden ja sitkeyden mikrorakenteeksi.
- Lämpötila -alue: AISI M35 tulee lämmittää välillä 1200°C ja 1250 °C (2192°F – 2282 °F).
- Tarkoitus: Tässä lämpötilassa, teräs muuttuu austeniittiseksi faasiksi, jossa hiiliatomit ovat liuenneet rautamatriisiin.
Tämä valmistaa teräksen nopeaan sammutukseen, mikä johtaa martensiitin muodostumiseen, antaa teräkselle sen ominaiskovuuden. - Kesto: Terästä tulee pitää tässä lämpötilassa riittävän pitkään tasaisen lämmön jakautumisen varmistamiseksi.
Tyypillisesti, tämä on noin 30-60 minuuttia, riippuen materiaalin koosta ja paksuudesta.
Sammutus
Sammutus on kriittinen vaihe lämpökäsittelyssä, sillä se vaikuttaa merkittävästi teräksen kovuuteen ja kulutuskestävyyteen.
Se sisältää teräksen nopean jäähdytyksen sen jälkeen, kun se on kuumennettu austenisointilämpötilaan.
- Jäähdytysväline: Austenitisoinnin jälkeen, AISI M35 sammutetaan yleensä öljy tai ilma.
Öljykarkaisu on parempi M35:lle, koska se mahdollistaa kontrolloidumman jäähdytyksen, estää halkeilu ja vääristymä. - Sammutuslämpötila: Teräs jäähdytetään mahdollisimman nopeasti huoneenlämpöön, tyypillisesti alkaen 1200°C - 50 °C (2192°F - 122 °F),
varmistaa, että muuttuminen martensiitiksi tapahtuu. Tämä nopea jäähtyminen lisää teräksen kovuutta. - Vaikutus: Sammutus johtaa martensiitin muodostumiseen, erittäin kova rakenne.
AISI M35:n kovuus voi olla jopa 66 HRC (Rockwellin kovuus), joten se sopii korkean suorituskyvyn leikkaustyökaluihin.
Karkaisu
Karkaisu on jälkikäsittelyprosessi, joka on suunniteltu vähentämään sisäisiä jännityksiä ja lisäämään sitkeyttä vähentämättä merkittävästi kovuutta.
Sammutuksen jälkeen, teräs on erittäin kovaa, mutta myös melko hauras. Karkaisu parantaa teräksen tasapainoa kovuus ja sitkeys.
- Lämpötila -alue: AISI M35 tulee karkaista välillä 550°C ja 650 °C (1022°F – 1202 °F).
Tarkka lämpötila riippuu halutusta tasapainosta välillä kovuus ja sitkeys. - Kesto: Terästä pidetään karkaisulämpötilassa noin 1-2 tuntia varmistaaksesi perusteellisen lämmön tunkeutumisen ja tasaisuuden koko materiaaliin.
- Vaikutus: Karkaisu vähentää haurautta säilyttäen samalla korkean tason kovuus.
Teräs kestää paremmin halkeilua ja halkeilua, joten se soveltuu paremmin raskaaseen leikkaukseen ja nopeaan koneistukseen.
Stressiä lievittävä hehkutus (Valinnainen)
Joissain tapauksissa, erityisesti suurille tai monimutkaisille komponenteille, eräs stressiä lievittävä hehkutus vaihe suoritetaan sisäisten jännitysten vähentämiseksi, jotka voivat johtaa vääristymiin myöhemmän koneistuksen tai käytön aikana.
- Lämpötila -alue: Teräs kuumennetaan noin 650°C (1202° f), mutta ei tarpeeksi korkea aiheuttamaan mitään merkittävää mikrorakenteen muutosta.
- Vaikutus: Tämä prosessi sallii sisäisten jännitysten rentoutumisen, varmistaa, että materiaali ei todennäköisesti väänny tai halkeile tulevien toimintojen aikana.
Pehmeä hehkutus (Valinnainen)
Tilanteisiin, joissa tarvitaan lisätyöstöä tai terästä on pehmennettävä leikkaamisen helpottamiseksi, pehmeä hehkutus voidaan soveltaa.
- Lämpötila -alue: Teräs kuumennetaan lämpötilaan noin 850 °C - 900 °C (1562°F – 1652 °F).
- Vaikutus: Tämä prosessi helpottaa terästä koneelle vähentämällä sen kovuutta ja mahdollistamalla sen muotoilemisen tai mitoituksen ennen lopullista karkaisuprosessia.
Lämpökäsittelyn vaikutus ominaisuuksiin
Oikea lämpökäsittely parantaa AISI M35 suorituskykyä optimoimalla sen kovuus, kulumiskestävyys, ja sitkeys leikkaus- ja koneistussovelluksiin.
Lämpökäsittelyn kunkin vaiheen tärkeimmät vaikutukset ovat:
- Austenisoiva: Muuttaa teräksen kovettumisvalmiiksi rakenteeksi liuottamalla hiiltä teräsmatriisiin.
- Sammutus: Lisää kovuus muodostamalla martensiittia, joka tarjoaa teräkselle erinomaisen kulumiskestävyys leikkaustyökaluille.
- Karkaisu: Lievittää sisäisiä jännityksiä, parantaa sitkeys, ja vähentää haureus, varmistaa, että työkalut säilyttävät suorituskykynsä rikkoutumatta kuormituksen alaisena.
- Stressiä lievittävä hehkutus: Vähentää kovettumisprosessin jäännösjännitystä, mikä voi parantaa teräksen mittapysyvyyttä.
- Pehmeä hehkutus: Pehmentää terästä koneistuksen tai jatkokäsittelyn helpottamiseksi.
9. Johtopäätös
Aisi M35 pikateräs on huippuluokan materiaali leikkaustyökaluihin ja erinomaista kovuutta vaativiin koneistussovelluksiin, kulumiskestävyys, ja lämmönkestävyys.
Työskenteletpä sitten sitkeiden metallien kanssa tai suurilla leikkausnopeuksilla, M35 tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn.
Huolimatta korkeammista kustannuksistaan ja koneistuksen haasteista, sen pitkän aikavälin hyötyjä työkalun käyttöiän kannalta, luotettavuus, ja tehokkuus tekevät siitä arvokkaan materiaalin monenlaisiin teollisiin toimintoihin.
Jos etsit korkealaatuisia AISI M35 -tuotteita, valinta Tämä on täydellinen päätös valmistustarpeisiisi.
