El escariado es un proceso de acabado fundamental en la fabricación que mejora la precisión y la calidad de los agujeros.. Este artículo profundiza en los fundamentos del escariado., su propósito, los pasos para realizar el escariado, y en qué se diferencia de otros procesos de perforación como el mandrinado y la perforación.
I. ¿Qué es el escariado??
El escariado es un proceso de mecanizado de precisión que se utiliza para mejorar el tamaño., forma, y acabado superficial de un agujero existente. A diferencia de la perforación, lo que crea un agujero, El escariado se realiza después de que se ha perforado inicialmente un orificio para refinar sus dimensiones y lograr tolerancias más estrictas..
El escariado se utiliza comúnmente en procesos de fabricación donde se requiere alta precisión., como en el automotor, aeroespacial, e industrias de ingeniería mecánica.
II. ¿Cuál es el propósito del escariado??
El objetivo principal del escariado es conseguir un alto nivel de precisión y un mejor acabado superficial en el agujero final..
- Mejore la precisión del tamaño del orificio: El escariado garantiza que el orificio tenga el tamaño exacto requerido, cumpliendo tolerancias estrictas.
- Mejorar el acabado superficial: El escariado suaviza el interior del agujero., reduciendo la rugosidad y creando una mejor superficie de contacto para componentes como ejes y pasadores.
- Lograr consistencia: El proceso garantiza una calidad constante de los orificios en múltiples piezas., Lo cual es crucial en entornos de producción en masa..
Procesos como taladrar y perforar vienen antes del escariado del metal.. Un escariador de orificios es una opción ideal a considerar siempre que necesite mantener tolerancias más ajustadas con precisión. -/+ 0.002″ o más en el diámetro del agujero.
III. Cómo escariar un agujero: Una guía paso a paso
Para obtener los mejores resultados de esto mecanizado de precisión, Debes preparar tus agujeros con la cantidad adecuada de material para que el escariador corte..
El escariador frota el agujero dejando el diámetro más pequeño que el requerido si el material es demasiado pequeño.. Sin embargo, si el stock es demasiado, el agujero puede volverse demasiado grande y tener un acabado superficial rugoso.
Aquí hay algunos pasos sobre cómo escariar un agujero.:
- Prepara el agujero: Comience perforando o perforando un agujero ligeramente más pequeño que el tamaño final deseado.. El pre-agujero debe ser de aproximadamente 0.2-0.5 mm de tamaño insuficiente.
- Seleccione el escariador correcto: Elija un escariador apropiado para el material., tamaño del agujero, y terminar requerido. Los escariadores vienen en varios tipos., como escariadores manuales, escariadores de máquina, y escariadores ajustables.
- Configurar la máquina: Asegure la pieza de trabajo en la máquina. (p.ej., torno, fresadora, o taladradora) para garantizar la estabilidad durante la operación.
- Lubricar la fresa: Aplique líquido de corte o lubricante para reducir la fricción., evitar el sobrecalentamiento, y prolongar la vida útil de la herramienta.
- Escariar el agujero: Introduzca lentamente el escariador en el orificio utilizando una velocidad constante y una ligera presión.. Evite forzar el escariador, ya que esto puede provocar la rotura de la herramienta o resultados inexactos.
- Revisa el agujero: Después de escariar, Utilice un micrómetro o un calibre de orificio para comprobar el tamaño y el acabado del orificio.. Haga ajustes si es necesario.
IV. Cómo determinar el tamaño de un agujero de resma
El escariado es un método eficaz para terminar agujeros., pero conseguir el tamaño correcto del preagujero es crucial. Si el agujero es demasiado grande, el escariador no funcionará eficazmente, mientras que un orificio demasiado pequeño no permitirá que el escariador funcione correctamente
Una pauta general es dejar entre 0,010" y 0,015" de material después de perforar para que el escariador lo retire.. Para diámetros más pequeños, como 1/32 ″ o menos, este margen debe estar entre 0,003″ y 0,006″.
A menudo es mejor utilizar porcentajes en lugar de valores fijos.: hacer el agujero pretaladrado 2% a 3% más pequeño que el diámetro del escariador, o hasta 5% más pequeño si las condiciones lo permiten.
Para determinar el tamaño correcto del orificio de la resma:
- Considere el tamaño previo al agujero: Asegúrese de que el orificio preperforado sea ligeramente más pequeño que el tamaño objetivo..
- Utilice tablas de tallas: Los fabricantes de escariadores suelen proporcionar tablas que indican el tamaño correcto del orificio previo para varios tamaños de escariadores..
- Cuenta de propiedades materiales: Los materiales más blandos pueden expandirse más durante el escariado, por lo que pueden ser necesarios ajustes al tamaño del orificio previo.
V. Consejos y precauciones para operaciones de escariado
Hay algunos consejos y precauciones útiles que se deben considerar al realizar el escariado para tener una operación exitosa.. Aquí están algunos de ellos:
- Alineación adecuada: Asegúrese de que el escariador esté perfectamente alineado con el orificio para evitar conos o excentricidades..
- Utilice fluido de corte: Aplique lubricación adecuada para reducir el calor y el desgaste..
- Controlar la tasa de alimentación: Mantenga una velocidad de alimentación constante y controlada para evitar vibraciones y un acabado deficiente..
- Monitorear el desgaste de las herramientas: Compruebe periódicamente el estado del escariador y sustitúyalo si muestra signos de desgaste..
VI. Problemas comunes que ocurren durante el escariado
Algunos problemas comunes incluyen:
- Charla: Vibraciones que pueden provocar cortes desiguales y un acabado superficial deficiente..
- Afilar: Agujeros que no son rectos, generalmente debido a una desalineación.
- Forma ovalada: Agujeros que no son perfectamente redondos., a menudo causado por una fuerza excesiva o una geometría incorrecta de la herramienta.
- Mal acabado superficial: Causado por una lubricación inadecuada o una selección inadecuada de herramientas..
VII. Diferentes tipos de escariadores
Escariadores manuales: Diseñado para operación manual, A menudo se utiliza para ajustes menores..
Escariadores de máquina: Se utiliza con tornos y taladradoras para un escariado más preciso y consistente..
Escariadores ajustables: Estos se pueden ajustar para ligeras variaciones en el tamaño del agujero., ofreciendo flexibilidad.
Escariadores cónicos: Se utiliza para crear agujeros cónicos., comúnmente visto en aplicaciones como pasadores de ajuste.
VIII. Escariado vs.. Aburrido vs.. Perforación: Diferencias clave
escariado, aburrido, y el taladrado son operaciones de mecanizado distintas que se utilizan para crear o modificar agujeros en una pieza de trabajo., cada uno emplea diferentes herramientas y técnicas de corte.
Analicemos estos procesos para resaltar sus diferencias..
escariado
El escariado es un proceso de acabado que refina los agujeros existentes., mejorando la calidad y precisión de la superficie. Utiliza un escariador, una herramienta de corte rotativa que elimina una cantidad mínima de material en comparación con la perforación. El escariado requiere un orificio previamente perforado y se realiza en máquinas como taladradoras o fresadoras.. El proceso logra una tolerancia de tamaño de IT9 a IT6., con una rugosidad superficial de Ra 3.2 a 0,2 µm.
Aburrido
Perforación: agrandar un agujero existente utilizando un cortador de punta única o un cabezal de mandrinado, no confundir con perforar, lo que crea el agujero inicial. Realizado en máquinas como tornos o mandrinadoras., La perforación mejora la alineación del agujero y corrige errores en el eje del agujero original.. Ofrece un rango de precisión de IT9 a IT7 y una rugosidad superficial de Ra 3.2 a 0,8 µm.
Perforación
La perforación es el proceso inicial de realización de orificios que utiliza una broca para crear orificios circulares en una pieza de trabajo.. Sirve como base para operaciones de mecanizado posteriores como el roscado., aburrido, o escariado. La perforación es generalmente menos precisa, con una precisión de IT13 a IT11 y una rugosidad superficial de Ra 50 a 12,5 µm.
En esencia, la perforación forma el agujero inicial, aburrido lo amplía y lo corrige, y escariado termina y alisa las paredes interiores del agujero para cumplir con especificaciones precisas.
IX. Cuándo elegir escariar en lugar de mandrinar?
Es preferible escariar a aburrir cuando:
- Se requiere mayor precisión: Para lograr tolerancias más estrictas y un mejor acabado superficial.
- Se necesita menos eliminación de material: Cuando el agujero tiene casi el tamaño correcto pero requiere refinamiento.
- Rentabilidad: El escariado puede ser más económico para agujeros más pequeños y menos necesidades de eliminación de material..
incógnita. Conclusión
El escariado es un proceso de acabado esencial en el mecanizado que garantiza que los agujeros sean precisos., liso, y listo para el propósito previsto. Al comprender el proceso, elegir las herramientas adecuadas, y siguiendo las técnicas adecuadas, Los fabricantes pueden lograr resultados superiores que mejoran el rendimiento y la confiabilidad del producto..
XI. Obtenga un servicio de mecanizado de agujeros perfectos
Lograr el agujero perfecto requiere no sólo las herramientas adecuadas sino también experiencia y precisión.. La asociación con servicios de mecanizado profesionales garantiza resultados de escariado de alta calidad. Servicios como ESTE Proporcionar soluciones personalizadas para el acabado de agujeros., utilizando técnicas de escariado avanzadas y equipos de última generación para satisfacer sus necesidades específicas.
XII. Preguntas frecuentes
1. ¿Se puede escariar manualmente??
- Sí, El escariado se puede realizar manualmente utilizando escariadores manuales., aunque esto generalmente se reserva para ajustes menores o de baja precisión.
2. ¿Qué materiales se pueden escariar??
- El escariado es adecuado para una amplia gama de materiales., incluyendo metales, plástica, y compuestos, pero el material del escariador y los parámetros de corte deben ajustarse en consecuencia.
3. ¿Cómo selecciono el tamaño de escariador correcto??
- El tamaño del escariador debe ser ligeramente mayor que el orificio previamente perforado pero coincidir con el diámetro final deseado del orificio..
4. ¿Por qué es importante la lubricación al escariar??
- La lubricación reduce la fricción y el calor., prolongando la vida útil del escariador y mejorando la calidad del acabado del agujero.
5. ¿Qué causa un agujero de gran tamaño durante el escariado??
- Los agujeros de gran tamaño pueden deberse a escariadores desgastados, tasas de alimentación incorrectas, o desalineación durante la operación.
6. ¿Es el escariado un proceso rápido??
- A: En comparación con la perforación, el escariado es relativamente rápido, pero la velocidad depende del material que se esté mecanizando y de la calidad de acabado deseada..
- ¿Cuál es la ventaja de utilizar un escariador flotante??
- A: Los escariadores flotantes se centran automáticamente, asegurando agujeros rectos y verdaderos incluso si el agujero inicial está ligeramente descentrado.
El escariado proporciona la precisión y el acabado necesarios para aplicaciones críticas., convirtiéndola en una técnica indispensable en el mecanizado de precisión.
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