¿Qué es el torneado CNC??

¿Qué es el torneado CNC??

Torneado CNC Es un proceso de fabricación en el que las barras de material se sujetan en un mandril y se giran mientras se alimenta una herramienta de corte a la pieza para eliminar el material y crear la forma deseada.. Este proceso se utiliza normalmente para crear formas redondas o tubulares.， Además, El torneado CNC permite la generación de geometrías externas y agujeros internos complejos, incluyendo el mecanizado de varios hilos、hexágonos.

Descripción general del proceso de torneado CNC

1. Preparación de la pieza de trabajo

Selección de materiales: El proceso comienza con la elección del material adecuado para la pieza de trabajo., que podría ser metal, plástico, madera, u otros materiales.

Reprimición: La pieza de trabajo se sujeta al mandril del torno CNC.. El mandril sujeta la pieza de trabajo de forma segura y la gira durante el proceso de mecanizado..

2. Programación

Software CAD/CAM: Los ingenieros utilizan el diseño asistido por computadora (CANALLA) Software para crear un modelo detallado de la pieza a producir.. Este modelo luego se importa a la fabricación asistida por computadora. (LEVA) Software para generar las instrucciones de mecanizado..

código g: El software CAM traduce el diseño al código G, Un lenguaje que las máquinas CNC entienden.. Este código contiene todas las instrucciones para los movimientos de la herramienta., velocidades del husillo, tasas de alimentación, y otros parámetros.

3. Configuración de la máquina

Selección de herramientas: Las herramientas de corte apropiadas se seleccionan y cargan en la torreta del torno CNC.. Las herramientas comunes incluyen herramientas de torneado., barras aburridas, y herramientas de roscado.

Calibración de herramientas: Cada herramienta está calibrada para garantizar que esté colocada correctamente en relación con la pieza de trabajo.. Esto implica configurar las compensaciones de la herramienta y garantizar que el sistema de coordenadas de la máquina esté correctamente alineado..

4. Proceso de mecanizado

Rotación del husillo: El husillo del torno CNC gira la pieza de trabajo a una velocidad predeterminada. La velocidad se selecciona en función del material y del acabado superficial deseado..

Movimiento de herramientas: Sosteniendo las herramientas de corte, la torreta se mueve a lo largo de los ejes X y Z (y a veces el eje Y) para enganchar las herramientas con la pieza de trabajo giratoria. El sistema CNC controla con precisión el movimiento..

Eliminación de materiales: La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo de forma controlada.

5. Control de calidad

Inspección en proceso: A medida que avanza el mecanizado, Se toman medidas para garantizar que la pieza cumpla con las dimensiones y tolerancias especificadas.. Esto puede implicar mediciones manuales o sistemas de sondeo automatizados..

Inspección final: Una vez finalizado el mecanizado, la pieza se retira de la máquina y se somete a una inspección minuciosa para determinar la precisión dimensional, acabado superficial, y otros criterios de calidad.

6. Postprocesamiento

Desbarbado y Acabado: La pieza mecanizada a menudo se somete a procesos adicionales como el desbarbado. (eliminar bordes afilados), pulido, o recubrimiento para lograr las propiedades finales deseadas.

Asamblea: Si la pieza es un componente de un conjunto más grande, Se puede ensamblar con otras piezas según sea necesario..

Tipos de operaciones de torneado CNC

El torneado CNC abarca diversas operaciones realizadas en un centro de torneado., incluido:

1. Frente a: Cortar una superficie plana perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo alimentando la herramienta perpendicularmente a través de la pieza.
2. Torneado: Eliminación de material del diámetro exterior de la pieza de trabajo., ya sea paralelo o en ángulo para crear piezas cónicas.
3. Perforación: Crear agujeros a lo largo del eje de rotación de la pieza.. Los centros avanzados pueden perforar en varias orientaciones.
4. Aburrido: Ampliar un agujero existente introduciendo una herramienta de corte en la pared interior del agujero.
5. Enhebrado: Cortar hilos en el diámetro interior o exterior de la pieza de trabajo..
6. Ranurado/Tronzado: Crear características como ranuras para juntas tóricas o separar la pieza terminada del material usando una herramienta de ranurado.
7. moleteado: Producir un patrón de diamante en el diámetro exterior comprimiendo el material., comúnmente utilizado para agregar agarres.

Tipos de tornos CNC

Tornos Horizontales: Comúnmente utilizado para operaciones generales de torneado..

Tornos verticales: Ideal para piezas de trabajo grandes y pesadas.

Tornos tipo suizo: Diseñado para pequeños, piezas de precisión.

Tipos comunes de herramientas de torneado

barra aburrida: Agranda los agujeros existentes..

Herramienta de separación: Corta piezas de la pieza de trabajo..

Herramienta de ranurado: Crea ranuras o ranuras.

Herramienta de roscado: Forma hilos en la pieza de trabajo..

Herramienta de formulario: Da forma a la pieza de trabajo en un perfil específico.

¿Qué materiales se utilizan comúnmente en aplicaciones de torneado??

El torneado CNC es un proceso de fabricación versátil que puede funcionar con una amplia gama de materiales.. Estos son algunos de los materiales más comunes utilizados en aplicaciones de torneado.:

Rieles:

1. Aluminio – Ligero y fácil de mecanizar, A menudo se utiliza en el sector aeroespacial., automotor, y productos de consumo.
2. Acero – Varios tipos, incluido el acero inoxidable., acero para herramientas, y acero al carbono, se utilizan en la construcción, fabricación, y la industria automotriz.
3. Titanio – Fuerte y ligero, ideal para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
4. Latón – Bueno para aplicaciones eléctricas y decorativas debido a su conductividad y atractivo estético..
5. Cobre – Utilizado por su excelente conductividad térmica y eléctrica..
6. Bronce – Conocido por su resistencia al desgaste y a la corrosión..
7. Magnesio – Ligero y fuerte, utilizado en electrónica y aeroespacial.
8. Tungsteno – Muy duro y resistente al calor, utilizado en aplicaciones especializadas como herramientas.

Plástica:

1. Acrílico (PMMA) – Transparente y fácil de mecanizar, utilizado para exhibiciones e iluminación.
2. ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) – Duradero y resistente a impactos, comúnmente utilizado en la creación de prototipos y la fabricación..
3. ordenador personal (policarbonato) – Transparente y resistente a los impactos, Utilizado en equipos de seguridad y electrónica..
4. OJEADA (Poliéter éter cetona) – Resistente a altas temperaturas y a productos químicos, utilizado en dispositivos aeroespaciales y médicos.
5. Nylon (Poliamida) – Fuerte y flexible, Utilizado en engranajes y piezas mecánicas..
6. CLORURO DE POLIVINILO (Cloruro de polivinilo) – Rígido y asequible, utilizado en construcción y señalización.
7. MASCOTA (Tereftalato de polietileno) – Utilizado en embalajes y contenedores..
8. polipropileno (PÁGINAS) – Flexible y químicamente resistente, utilizado en envases y dispositivos médicos.

compuestos:

1. Polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) – Alta relación resistencia-peso, utilizado en la industria aeroespacial y automotriz.
2. Polímeros reforzados con fibra de vidrio (FRP) – Fuerte y ligero, utilizado en construcción y automoción.
3. kevlar – Alta resistencia a la tracción y al corte., utilizado en equipos de protección y armaduras.

Cerámica y Vidrio:

1. Alúmina – Utilizado en componentes electrónicos y piezas resistentes al desgaste..
2. Carburo de Silicio – Duro y resistente al desgaste, utilizado en aplicaciones abrasivas.
3. circonita – Fuerte y biocompatible, utilizado en aplicaciones dentales y médicas.
4. Vaso – Transparente y quebradizo, Utilizado en componentes ópticos y artículos decorativos..

Madera y materiales a base de madera:

1. Maderas Macizas – Utilizado en muebles y artículos decorativos..
2. MDF (Tablero de fibra de densidad media) – Utilizado en muebles y ebanistería..
3. Madera contrachapada – Utilizado en construcción y muebles..

Al seleccionar materiales para aplicaciones de torneado, considerar factores como los requisitos de la aplicación, propiedades mecánicas, costo, y disponibilidad. Si tienes un proyecto específico en mente, hágamelo saber, y puedo ayudarle a determinar qué materiales podrían ser más adecuados para sus necesidades..

Ventajas del torneado CNC

Precisión: El torneado CNC proporciona alta precisión y repetibilidad, Garantizar una calidad constante en múltiples piezas..

Eficiencia: El control automatizado reduce el tiempo necesario para la configuración y el mecanizado., aumentar la eficiencia de la producción.

Formas complejas: Capaz de producir geometrías complejas y detalles intrincados que serían difíciles o imposibles de lograr manualmente..

Flexibilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales y aplicaciones., De la creación de prototipos a la producción en masa..

Mano de obra reducida: Minimiza la necesidad de intervención manual., reducir el riesgo de error humano y mejorar la seguridad.

Aplicaciones del torneado CNC

Los procesos de torneado y mecanizado CNC son muy beneficiosos para diferentes sectores manufactureros.. A continuación echaremos un breve vistazo a las aplicaciones de las operaciones de torneado..

Industria automotriz

Las operaciones de torneado CNC son bastante comunes en la fabricación de componentes de automóviles que ayudan a mejorar el funcionamiento del vehículo.. El proceso es compatible con la fabricación de componentes metálicos como bloques de cilindros y componentes de plástico como componentes del tablero..

Industria Eléctrica

El torneado CNC es adecuado para crear placas de circuito, entre otros componentes eléctricos. Ya que es un proceso de mecanizado extremadamente preciso., Los productos son electrónicamente eficientes., Cumpliendo con todos los requisitos y especificaciones..

Industria aeroespacial

La industria de la aviación requiere un proceso como el torneado y mecanizado CNC debido a su alta precisión dimensional.. Son adecuados para diseñar piezas de acero para lanzaderas y sujetadores y componentes internos de aviones..

¿Cuál es la diferencia entre Fresado CNC y Torneado?

El fresado CNC se realiza principalmente girando y moviendo la herramienta sobre la superficie de la pieza de trabajo y, a menudo, se utiliza para procesar planos., superficies curvas y formas complejas de piezas, como engranajes, moldes, partes de conchas, etcétera.

El torneado CNC se realiza principalmente girando la pieza de trabajo y cortando con la herramienta en la pieza de trabajo y, a menudo, se utiliza para procesar piezas de forma cilíndrica., como ejes, aspectos, trapos, etc..

Similitudes en torneado y fresado

Ambos procesos, torneado y fresado, Utilice la fabricación sustractiva para eliminar material no deseado., producir chips de desecho. Se diferencian en el material de stock., métodos de mecanizado, y herramientas, pero ambos utilizan tecnología CNC avanzada. Los ingenieros programan las máquinas utilizando software CAD., Reducir la supervisión y minimizar el error humano., lo que mejora la velocidad y la confiabilidad para una calidad constante.

El torneado y el fresado son adecuados para metales como el aluminio., acero, latón, cobre, y titanio, así como diversos termoplásticos. Sin embargo, No son adecuados para materiales como caucho y silicona. (demasiado suave) o cerámica (demasiado duro).

Ambas técnicas generan calor y, a menudo, utilizan fluido de corte para solucionar este problema..

Cómo elegir entre fresado CNC y torneado CNC

El fresado CNC generalmente se considera el método más recomendado para producir piezas con formas complejas., mientras que el torneado CNC es igualmente bueno para tareas más simples., formas redondas.

Sin embargo, Tanto el fresado CNC como el torneado CNC se pueden utilizar secuencialmente cuando una pieza requiere formas complejas y características cilíndricas.. porque puede haber situaciones en las que se requieran ambos procesos de operación.

Asesoramiento profesional:

Si no está seguro de qué proceso utilizar o necesita orientación sobre la forma más eficiente de fabricar su pieza, considere contratar servicios de mecanizado profesionales. DEZE puede ayudarle a tomar decisiones informadas basadas en sus requisitos específicos y las características de la pieza que desea producir..

Capacidad de torneado CNC de DEZE

Máquinas CNC de última generación

Nuestras capacidades de mecanizado CNC de precisión incluyen torneado CNC., fresado CNC, y torneado según especificaciones exactas. Esto garantiza una alta precisión para sus piezas y una alta eficiencia para su producción y permite una rápida, eficiente, conversión rentable y rentable de prototipos individuales a producción en masa.

Operaciones de torneado eficientes

Nuestros tornos CNC pueden proporcionar operaciones de mandrinado eficientes con herramientas motorizadas. Monte el cabezal de mandrinado con uno, dos, o múltiples cortadores en el contrapunto o el cabezal giratorio y procesa agujeros profundos o de gran diámetro con los mismos parámetros de precisión y rigidez.. Le ahorra tiempo y la precisión de las piezas giratorias es mayor..

Conclusión

El torneado CNC es un proceso de mecanizado altamente eficiente y preciso que se utiliza para crear piezas cilíndricas y simétricas.. Automatizando el control de las máquinas herramienta., permite la producción de formas complejas con alta precisión y repetibilidad. Este proceso es parte integral de la fabricación moderna., Proporcionar la capacidad de producir componentes de alta calidad para diversas industrias., incluyendo automoción, aeroespacial, médico, y más.