VDG P690: Tolerancias de fundición estándar internacionales

En el mundo manufacturero, la precisión es clave, especialmente en el casting.

La precisión dimensional puede mejorar o deshacer la funcionalidad de un componente, Por eso los estándares de tolerancia son tan importantes..

Entre estos, La norma VDG P690 es ampliamente reconocida para definir tolerancias de dimensiones lineales en piezas fundidas..

en este blog, profundizaremos en los detalles de VDG P690, sus aspectos claves, cómo se compara con otros estándares de tolerancia, y por qué es una piedra angular para el control de calidad en la fundición.

1. Introducción a VDG P690

VDG P690 es un estándar desarrollado por la Asociación de Expertos Alemanes en Fundición (Asociación de especialistas alemanes en fundición, VDG) que especifica tolerancias dimensionales lineales para piezas fundidas.

Dado que los procesos de fundición pueden provocar naturalmente variaciones en las dimensiones de las piezas debido al comportamiento del material y las condiciones de producción., VDG P690 garantiza que estas desviaciones se mantengan dentro de límites aceptables.

Este estándar se utiliza para mantener la consistencia dimensional., mejorar la confiabilidad de la pieza, y minimizar posibles problemas durante el montaje.

Fabricantes de diversos sectores confían en VDG P690 para garantizar la precisión dimensional de las piezas fundidas, garantizar que cumplan con los requisitos funcionales y de seguridad.

Si la aplicación involucra maquinaria compleja, componentes automotrices, o equipos industriales a gran escala, VDG P690 proporciona una guía clara y detallada.

2. Por qué las tolerancias son importantes

Las tolerancias son críticas en cualquier proceso de fabricación porque definen los límites permitidos de desviación de las dimensiones previstas de una pieza..

en casting, donde las piezas a menudo están sujetas a contracción, expansión térmica, y otras variables, Las tolerancias dimensionales ayudan a garantizar que las piezas encajen correctamente y realicen su función prevista..

Mantener tolerancias estrictas garantiza que:

• Las piezas encajan correctamente.
• Los componentes funcionan según lo previsto.
• La calidad y la confiabilidad son consistentes en todos los lotes de producción..
• Se minimizan los desechos y el retrabajo, conduciendo a ahorros de costos.
• La satisfacción del cliente se mantiene a través de productos confiables y de alta calidad..

3. Tolerancias dimensionales de VDG P690

El estándar VDG P690 se estructura en torno a clases de tolerancia que corresponden a diferentes niveles de precisión dimensional..

Comprender los diversos aspectos de esta norma es crucial tanto para los fabricantes como para los diseñadores..

3.1 Tolerancias lineales

Las tolerancias dimensionales alcanzables en fundiciones de inversión dependen de los siguientes factores:

> material de fundición

> dimensiones y forma de la fundición

En producción, El rango de tolerancia de dispersión se ve afectado por las diferentes características de los materiales..
Por esta razón, Se aplican diferentes series de tolerancia para diferentes grupos de materiales de fundición.:

• Grupo de materiales D: aleaciones a base de hierro-níquel, cobalto, y tonelero
  Grado de precisión: D1 a D3
• Grupo de materiales A: aleaciones a base de aluminio y magnesio
  Grado de precisión: A1 a A3
• Grupo de materiales T: aleaciones a base de titanio
  Grado de precisión: T1 a T3

Se establecen tres grados de precisión para cada uno de los grupos de materiales D., A, y t.

• Grado de precisión 1 se aplica a todas las dimensiones de tamaño libre.
• Grado de precisión 2 Se aplica a todas las dimensiones a tolerar..
• Grado de precisión 3 solo se puede cumplir para ciertas dimensiones y debe acordarse con el fabricante de la pieza fundida, ya que son necesarios procesos de producción adicionales y costosos ajustes de herramientas.

Tolerancias de fundición dimensional lineal (DCT en mm) para grados de tolerancia de fundición dimensional (DCTG) grupo de materiales D

	Nominal dimensión rango	D1		D2		D3
		DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
	arriba a 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	encima 6 arriba a 10	0,36		0,28	5	0,22
	encima 10 arriba a 18	0,44	6	0,34		0,28
	encima 18 arriba a 30	0,52		0,4		0,34	5
	encima 30 arriba a 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	encima 50 arriba a 80	0,9		0,74		0,6	6
	encima 80 arriba a 120	1,1		0,88		0,7
	encima 120 arriba a 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	encima 180 arriba a 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	encima 250 arriba a 315	2,6		2,2		1,6	7
	encima 315 arriba a 400	3,6	10	2,8	9
	encima 400 arriba a 500	4,0		3,2
	encima 500 arriba a 630	5,4	11	4,4	10
	encima 630 arriba a 800	6,2		5,0
	encima 800 arriba a 1000	7,2
	encima 1000 arriba a 1250

Tolerancias de fundición dimensional lineal (DCT en mm) para grados de tolerancia de fundición dimensional (DCTG) grupo de materiales A

Nominal dimensión rango	A1		A2		A3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
arriba a 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
encima 6 arriba a 10	0,36		0,28	5	0,22
encima 10 arriba a 18	0,44	6	0,34		0,28
encima 18 arriba a 30	0,52		0,4		0,34	5
encima 30 arriba a 50	0,8	7	0,62	6	0,5
encima 50 arriba a 80	0,9		0,74		0,6	6
encima 80 arriba a 120	1,1		0,88		0,7
encima 120 arriba a 180	1,6	8	1,3	7	1,0
encima 180 arriba a 250	1,9		1,5	8	1,2	7
encima 250 arriba a 315	2,6	9	2,2		1,6
encima 315 arriba a 400	2,8		2,4	9	1,7	8
encima 400 arriba a 500	3,2		2,6	8	1,9
encima 500 arriba a 630	4,4	10	3,4	9
encima 630 arriba a 800	5,0		4,0
encima 800 arriba a 1000	5,6		4,6	10
encima 1000 arriba a 1250	6,6

Tolerancias de fundición dimensional lineal (DCT en mm) para grados de tolerancia de fundición dimensional (DCTG) grupo de materiales T

Nominal dimensión rango	T1		T2		T3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
arriba a 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
encima 6 arriba a 10	0,6	7	0,4		0,4
encima 10 arriba a 18	0,7		0,5		0,44
encima 18 arriba a 30	0,8		0,7	7	0,52
encima 30 arriba a 50	1,0		0,8		0,62
encima 50 arriba a 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
encima 80 arriba a 120	1,7		1,4		1,1
encima 120 arriba a 180	2,0		1,6		1,3
encima 180 arriba a 250	2,4	9	1,9		1,5	8
encima 250 arriba a 315	3,2		2,6	9
encima 315 arriba a 400	3,6	10	2,8
encima 400 arriba a 500	4,0		3,2
encima 500 arriba a 630	5,4	11	4,4	10
encima 630 arriba a 800	6,2		5,0
encima 800 arriba a 1000	7,2
encima 1000 arriba a 1250

3.2 Tolerancias angulares para grupos de materiales D, A, y t

Nominal dimensión rango 1)	Exactitud3)
	1		2		3
	Permitido desviación de dirección
	Angular minuto	milímetros por 100 milímetros	Angular minuto	milímetros por 100 milímetros	Angular minuto	milímetros por 100 milímetros
arriba a 30 milímetros	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
encima 30 arriba a 100 milímetros	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
encima 100 arriba a 200 milímetros	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
encima 200 milímetros	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Mesa 2: Tolerancias de ángulo

Tolerancias que difieren de la tabla 2 debe ser acordado entre proveedor y usuario e ingresado en el plano según DIN ISO 1101.

3.3 Radio de curvatura

Las tolerancias indicadas se aplican a los grupos de materiales D., A, y t

Nominal dimensión rango	Exactitud1)
	1	2	3
	El radio de curvatura [milímetros]
arriba a 5 milímetros	± 0,30	± 0,20	± 0,15
encima 5 arriba a 10 milímetros	± 0,45	± 0,35	± 0,25
encima 10 arriba a 120 milímetros	± 0,70	± 0,50	± 0,40
encima 120 milímetros	lineal (cf. mesa 1)

Mesa 3: Radio de curvatura para grupos de materiales D, A y T

Radios de curvatura diferentes a los de la tabla. 3 debe acordarse con la fundición a la cera perdida.

3.4 Calidad superficial

Para superficies fundidas, Real academia de bellas artes (CLA) se aplicará la siguiente tabla

Superficie estándares	Material grupo D		Material grupo A		Material grupo t
	CLA [µpulgada]	Ra [µm]	CLA [µpulgada]	Ra [µm]	CLA [µpulgada]	Ra [µm]
norte 7	63	1,6
norte 8	125	3,2	125	3,2
norte 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Zona N7, N8, y el tratamiento superficial especial deben acordarse por separado e indicarse en el dibujo según DIN ISO 1302.
A menos que se acuerde lo contrario, N9 en estado granallado es la condición de entrega estándar.

4. Factores que afectan las tolerancias dimensionales

Varios factores influyen en las tolerancias dimensionales de las piezas fundidas., por lo que es importante comprender estas variables al aplicar los estándares VDG P690:

• Propiedades de los materiales: Diferentes materiales reaccionan de manera diferente durante el proceso de fundición..
  Por ejemplo, El aluminio y el acero pueden experimentar diferentes tasas de contracción o deformación a medida que se enfrían., lo que puede afectar las dimensiones finales.
• Método de fundición: La elección del método de fundición, ya sea fundición en arena, fundición a presión, o fundición a la cera perdida, también puede afectar las tolerancias alcanzables..
  fundición a presión, Por ejemplo, generalmente permite tolerancias más estrictas que la fundición en arena debido a la naturaleza más controlada del proceso.
• Complejidad de la pieza: Los diseños más complejos o piezas con geometrías complejas son más propensos a sufrir desviaciones dimensionales..
  Piezas con paredes delgadas, pequeñas características, o las formas intrincadas pueden requerir un control más preciso sobre las tolerancias para garantizar la precisión.

5. Cómo VDG P690 mejora el control de calidad

El estándar VDG P690 juega un papel fundamental en la mejora del control de calidad en las operaciones de fundición.. Definir claramente los límites de tolerancia.

Ayuda a los fabricantes a mantener una calidad constante del producto en todos los lotes y series de producción.. Esto conduce a varios beneficios clave.:

• Residuos reducidos: Garantizando que las piezas cumplan con los requisitos de tolerancia., Los fabricantes minimizan el número de piezas rechazadas o desechadas., reduciendo desperdicios y costos.
• Montaje mejorado: Las piezas con la tolerancia adecuada encajan más fácilmente, reducir la probabilidad de errores de montaje y garantizar que los productos funcionen según lo previsto.
• Mayor satisfacción del cliente: La consistencia en las dimensiones de la fundición genera menos quejas de los clientes y reclamos de garantía., mejorar la satisfacción general y generar confianza a largo plazo con los clientes.

6. VDG P690 frente a. Otros estándares de tolerancia

VDG P690 es uno de varios estándares de tolerancia utilizados en la industria de la fundición.. ¿Cómo se compara con otros estándares?, como ISO 8062 o ASTM A956?

• VDG P690: Esta norma es particularmente conocida por su clasificación detallada de tolerancias en diferentes tamaños de piezas y clases de tolerancia.,
  Ofrece un control más granular sobre la precisión que otros estándares..
• ISO 8062: ISO 8062 es un estándar más reconocido a nivel mundial para tolerancias de fundición y cubre una amplia gama de materiales y procesos de fundición..
  Sin embargo, A menudo se considera menos específico en ciertos casos en comparación con VDG P690..
• ASTM A956: Utilizado principalmente en los Estados Unidos., Las normas ASTM proporcionan pautas para materiales de fundición específicos..
  ASTM A956, por ejemplo, Se centra en la dureza de las piezas fundidas en lugar de tolerancias dimensionales lineales., haciéndolo complementario a estándares como VDG P690.

7. Conclusión

VDG P690 Se presenta como una herramienta vital para garantizar la precisión y confiabilidad de los componentes fundidos..

Su clasificación integral de clases de tolerancia y su flexibilidad para abordar diferentes tamaños y complejidades de piezas lo convierten en un estándar indispensable para los fabricantes..

Cumpliendo la norma VDG P690, Los fabricantes pueden lograr un mejor rendimiento del producto., reducir el desperdicio, y mejorar la satisfacción del cliente.

Si participa en la fundición o utiliza piezas fundidas en sus productos, Comprender y aplicar VDG P690 es esencial para mantener la calidad y satisfacer las demandas de la fabricación moderna..

Referencia de contenido：www.bdguss.de