Tipos de machos para roscar

1. Introducción

en manufactura, La precisión es la piedra angular de la calidad y la fiabilidad..

Uno de los procesos más críticos que garantiza esta precisión es el roscado., donde los grifos juegan un papel indispensable en la creación de roscas internas dentro de los agujeros.

Estas herramientas no sólo son esenciales para el mecanizado sino también vitales para las tareas de reparación y mantenimiento..

Explorando los distintos tipos de grifos., sus aplicaciones, y como elegir el correcto.

En esta guía, Exploraremos los distintos tipos de machos de roscar disponibles., sus usos específicos, y los factores clave a considerar al seleccionar el grifo adecuado para su proyecto.

Comprender estas opciones le garantizará la obtención de los mejores resultados posibles en términos de precisión., durabilidad, y eficiencia.

2. ¿Qué son los grifos para roscar??

Los machos son herramientas diseñadas para cortar o formar roscas internas dentro de un orificio.. Estos hilos crean un ajuste para sujetadores como tornillos y pernos., que son esenciales para unir componentes.

La rosca permite que las piezas encajen de forma segura, proporcionando resistencia y estabilidad en diversas aplicaciones mecánicas.

Conceptos básicos de enhebrado

Enhebrado Implica crear crestas helicoidales en una superficie cilíndrica.. Hilos internos, producido por grifos, debe ser preciso para garantizar un acoplamiento adecuado con roscas externas, como las de tornillos o pernos..

La precisión en la creación de roscas es crucial para mantener la integridad y funcionalidad de las piezas ensambladas..

Componentes de un grifo

Un grifo típico consta de varias partes.:

• Caña: La parte del grifo que encaja en el portaherramientas..
• Flautas: Ranuras que permiten la eliminación de viruta durante el proceso de roscado..
• Trapos: Los bordes cortantes que forman las roscas internas..
• Punto: La parte del grifo que inicia el proceso de corte..

3. Tipos de machos para roscar

3.1 Grifos de mano

Los grifos manuales están diseñados para uso manual., normalmente en reparaciones o proyectos de pequeña escala. Estos grifos se accionan manualmente mediante una llave giramachos., haciéndolos ideales para tareas de menor volumen.

Subtipos:

• Grifo cónico: Este grifo tiene un chaflán gradual. (7-10 trapos), lo que lo hace ideal para iniciar hilos en materiales suaves a medianos.. Se usa comúnmente para enhebrar a mano..

• Tapón del grifo: Con un chaflán medio (3-5 trapos), Este grifo se utiliza para roscar parcialmente a través de un agujero o en agujeros ciegos..

• Grifo de fondo: Con un mínimo chaflán (1-2 trapos), Se utiliza un grifo de fondo para cortar hilos hasta el fondo de los agujeros ciegos., haciéndolo perfecto para profundidad de rosca completa.

3.2 Grifos para maquinas

Los machos de máquina están diseñados para usarse con equipos motorizados como máquinas CNC.. Estos machos de roscar son adecuados para producción en masa y operaciones de roscado de alta precisión..

Subtipos:

• Grifos de punta en espiral: Estos machos empujan las virutas hacia adelante y son ideales para agujeros pasantes.. El diseño en espiral ayuda a prevenir la obstrucción de las virutas y lo convierte en un producto más limpio., corte más rápido.

• Grifos de flauta en espiral: Estos machos tiran las virutas hacia atrás y están diseñados para agujeros ciegos.. Son eficaces para eliminar virutas sin causar acumulación de material en el agujero..

• Grifos de flauta recta: Sencillos, estos grifos se utilizan para aplicaciones de uso general.. Se utilizan comúnmente para agujeros ciegos y pasantes en materiales como acero y aluminio..

3.3 Formando grifos (Grifos enrollables)

Los machos de formar no cortan el material sino que lo desplazan para crear las roscas.. Este método se utiliza a menudo para materiales más blandos como el aluminio., latón, y cobre.

Ventajas:

• No se producen chips, reduciendo la necesidad de eliminación de virutas.
• Se forman hilos más fuertes debido al desplazamiento del material., lo que mejora la resistencia y durabilidad del hilo.
• Mayor vida útil de la herramienta en comparación con los machos de corte.

3.4 Grifos de tubería

Los grifos para tuberías están diseñados específicamente para cortar roscas en tuberías y accesorios de tuberías.. Son esenciales para aplicaciones como plomería., gas, y sistemas de tuberías industriales.

Tipos comunes:

• Grifos de tubería cónica: Se utiliza para crear sellos herméticos, como hilos NPT, que son cónicos para juntas estancas a la presión.

• Grifos de tubería recta: Utilizado para aplicaciones de uso general, como hilos BSP, donde el ajuste no requiere el efecto cónico.

3.5 Grifos especiales

Estos grifos están diseñados para aplicaciones específicas que requieren formas o funciones de rosca únicas..

Los tipos incluyen:

• Grifos de reparación de roscas: Se utiliza para limpiar o reparar hilos dañados., como los que se encuentran en tuercas o pernos desgastados.
• Grifos Acme: Estos grifos se utilizan para crear hilos Acme., comúnmente utilizado en tornillos de avance y sistemas de transmisión de potencia.
• Grifos de contrafuerte: Ideal para roscas diseñadas para soportar cargas axiales elevadas en una dirección, A menudo se utiliza en aplicaciones que requieren fuerza o presión significativa..
• Grifos en tándem: Permitir que se realicen múltiples etapas de enhebrado en una sola pasada, mejorando la eficiencia de la operación de roscado.

4. Materiales adecuados para diferentes grifos

La elección del material del macho depende del material de la pieza de trabajo.. Aquí hay algunas consideraciones comunes.:

• Rieles: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, y titanio. Cada uno de estos requiere diferentes materiales de grifo., como HSS para metales más blandos y carburo para aleaciones más duras.
• Plástica: Materiales como ABS, CLORURO DE POLIVINILO, y el nailon requieren machos de roscar hechos de HSS o carburo para cortar hilos limpios.

5. Características geométricas de los grifos.

La geometría del macho afecta la calidad y el rendimiento de la rosca final.:

• Tamaño y paso de rosca: Estas dimensiones determinan la compatibilidad con los sujetadores..
  Por ejemplo, Puede ser necesario un paso fino para uniones de precisión., mientras que se prefiere un paso grueso para aplicaciones de carga.
• Diseño de flauta: Los grifos pueden tener canales rectos o en espiral., que afectan la eliminación de virutas. Las flautas en espiral se utilizan normalmente para agujeros más profundos o agujeros ciegos..
• Recubrimientos: Los grifos suelen estar recubiertos con materiales como nitruro de titanio. (Estaño) u óxido negro para mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil de la herramienta.

6. Elegir el grifo adecuado para su proyecto

Seleccionar el grifo correcto implica varias consideraciones clave:

• Material de la pieza de trabajo: Haga coincidir el material de roscado (HSS, cobalto, carburo) con el material que se está enhebrando.
• Tipo de hilo: Determina si necesitas un hilo básico, una rosca de tubo cónica, o un hilo más especializado como Acme o contrafuerte.
• Precisión y tolerancia: Si requieres precisión, hilos de alto rendimiento, considere grifos con revestimientos o aquellos diseñados para aplicaciones de alta precisión.
• Volumen de producción: Para tiradas grandes, Los machos de máquina y los machos de roscar son más eficientes., mientras que los grifos manuales podrían ser más adecuados para pequeños proyectos o reparaciones.

7. Cómo utilizar un grifo para enhebrar?

Usar un macho para roscar es un proceso preciso que requiere atención cuidadosa para garantizar una limpieza, se forman hilos precisos.

Ya sea que esté trabajando con una herramienta manual o una máquina, Los pasos a seguir son generalmente los mismos..

Paso 1: Sujetar la pieza de trabajo

Antes de iniciar cualquier operación de roscado, Asegúrese de que la pieza de trabajo esté bien sujeta para evitar cualquier movimiento durante el proceso..

Si está utilizando una máquina CNC, La pieza se asegurará utilizando los accesorios o tornillos de banco adecuados.. Para roscado manual, Utilice un tornillo de banco o una herramienta de sujeción para mantener firme la pieza de trabajo..

• Consejo: Asegúrese de que el orificio a roscar esté perforado con precisión y del tamaño correcto.. El diámetro del orificio debe coincidir con el tamaño del grifo para evitar problemas con la formación de roscas..

Paso 2: Perforando el agujero

Antes de tocar, debes perforar un agujero piloto (también llamado “agujero de roscado”). El diámetro del orificio variará según el tipo de rosca que pretenda cortar y el tamaño del grifo..

• Consejo: Utilice la broca adecuada para el tipo de rosca y material con el que esté trabajando.. Una tabla de taladros para machos puede ayudarle a determinar el tamaño de orificio correcto para el macho que está utilizando..
• Nota: Para agujeros ciegos (agujeros que no atraviesan completamente el material), Asegúrese de que el orificio sea un poco más profundo que la profundidad de rosca requerida para evitar que el grifo toque fondo..

Paso 3: Lubricación y preparación

Una vez perforado el agujero, Aplique el lubricante para roscado o fluido de corte apropiado al orificio.. Esto reduce la fricción, ayuda con la eliminación de virutas, y prolonga la vida del grifo.

• Consejo: Para materiales más duros, como el acero, Considere el uso de un fluido para grifos de alta resistencia.. Para materiales más blandos, como el aluminio, un refrigerante ligero a base de aceite o agua puede ser suficiente.

Paso 4: Tocando el agujero

Próximo, Inserte el grifo en el agujero y comience a girar.. El proceso dependerá de si estás utilizando una herramienta manual o una máquina.:

Golpeteo manual:

• Insertar el grifo: Coloque el grifo en el orificio perforado y asegúrese de que esté alineado recto..
• Girando el grifo: Girar el grifo lenta y constantemente.. Utilice una llave giramachos para girar el grifo..
  Aplicar presión suavemente, asegurándose de que el grifo entre en el orificio a una velocidad constante., ángulo perpendicular.
• Retroceda el grifo de vez en cuando: Cada cuarto o media vuelta, Retire ligeramente el grifo para ayudar a eliminar las astillas de las flautas y evitar que el grifo se atasque..

Roscado a máquina (CNC):

• Alinear el grifo: Para máquinas CNC, Coloque el grifo en la ruta programada y asegúrese de que la máquina esté configurada a la velocidad y el avance correctos..
• Proceso automatizado: La máquina CNC introducirá automáticamente el macho en el orificio e invertirá la dirección para eliminar las virutas durante el proceso de roscado..

Paso 5: Quitar el grifo

Una vez alcanzada la profundidad deseada, Retire con cuidado el grifo del orificio.. Si estás usando una herramienta manual, Gire la llave giramachos en reversa para sacar el grifo., manteniendo los hilos intactos.

• Consejo: Tenga cuidado de no girar el grifo con demasiada fuerza.. Para materiales resistentes, Es posible que el grifo tarde algún tiempo en salir sin sufrir daños..
  Aplicar demasiada fuerza puede provocar que el grifo se rompa o que se deformen las roscas..

Paso 6: Limpieza e Inspección Final

Después de quitar el grifo, Limpiar el agujero y las roscas.. Inspeccionar las roscas para verificar la uniformidad y precisión.. Un buen grifo producirá limpieza, Hilos afilados sin rebabas ni defectos..

• Consejo: Verifique las roscas con un calibre de roscas o un perno correspondiente para garantizar un ajuste y funcionamiento adecuados..

Paso 7: Procesamiento posterior al roscado

Dependiendo de la aplicación, Es posible que necesites desbarbar los bordes del agujero recién roscado.. También es posible que desees limpiar la pieza para eliminar cualquier residuo de lubricante o líquido de corte..

• Consejo: Utilice un cepillo o un trapo para limpiar bien la pieza.. Para aplicaciones de alta precisión, Es posible que se requiera un acabado superficial ligero o un posprocesamiento adicional para garantizar una perfecta integridad de la rosca..

8. Ventajas de utilizar el grifo adecuado

• Hilos de alta calidad: La selección adecuada del macho garantiza que las roscas sean precisas., durable, y capaz de soportar las cargas esperadas.
• Eficiencia y longevidad: El macho correcto reduce el desgaste de la herramienta y minimiza el tiempo de inactividad, aumentar la eficiencia de la producción.
• Ahorro de costos: Un grifo bien elegido reduce la necesidad de reparaciones o retrabajos, lo que conduce a un ahorro de costes a largo plazo.

9. Desafíos comunes en el enhebrado

• Hilo irritante: Esto puede ocurrir en metales más blandos., causando que los hilos se atasquen y se rompan.
• Desgaste de herramientas: La elección inadecuada del material o el uso excesivo pueden provocar desgaste del macho y reducir la calidad de la rosca..
• Mala evacuación de virutas: Si las fichas no se eliminan eficazmente, pueden obstruir los hilos, afectando el resultado final.

10. Encuentre el tamaño del macho de roscar con una tabla

Seleccionar el tamaño correcto del grifo es esencial para garantizar que el orificio roscado coincida perfectamente con el sujetador..

El tamaño de la broca debe corresponder al tamaño del grifo., ya que los tamaños no coincidentes pueden provocar hilos sueltos, grifos dañados, o sujetadores mal ajustados.

A tabla de tallas de grifos de hilo es una herramienta valiosa para simplificar este proceso y evitar errores.

Importancia de los tamaños correctos de machos y brocas

• Agujeros de gran tamaño: Si el tamaño del taladro es mayor que los requisitos del grifo, los hilos resultantes no sujetarán firmemente el sujetador.
• Agujeros de tamaño insuficiente: Un tamaño de broca más pequeño que el recomendado puede causar que el macho se rompa o dañe la pieza de trabajo debido a una fuerza excesiva durante el roscado..
• La precisión importa: El éxito del roscado depende de una alineación precisa entre los tamaños de broca y macho..

Para corregir agujeros de tamaño inadecuado, mecanizado aburrido Se puede utilizar para agrandar el agujero perforado antes de roscar..

La fórmula para calcular el tamaño de la broca

Si bien los gráficos son útiles, esta fórmula se puede utilizar para estimaciones rápidas:

Tamaño de taladro = 78×Tamaño del grifo−132\fractura{7}{8} \veces texto{Tamaño del grifo} –frac{1}{32}87×Tamaño del grifo−321

Por ejemplo:

• por un 1/4-20 grifo, sustituto 1/4 en la fórmula: Tamaño de taladro=78×14−132=0.218\texto{Tamaño de taladro} = frac{7}{8} \veces frac{1}{4} –frac{1}{32} = 0.218Tamaño de taladro=87×41−321=0.218 pulgadas.

Este resultado se corresponde estrechamente con el tamaño de broca estándar de 7/32 pulgadas..

Ejemplo de tabla de tamaños de machos de roscar

A continuación se muestra un ejemplo de un gráfico de uso común. UNC (Grueso Nacional Unificado) trapos:

Tamaño del hilo (UNC)	Tamaño de taladro (Pulgadas)	Tamaño de taladro (milímetros)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257″)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

Para hilos métricos, el gráfico se ve ligeramente diferente:

Tamaño del hilo (p.ej., M8× 1.25):

• “M8” representa el diámetro nominal (8 milímetros).
• “1,25” representa el paso del hilo (distancia entre hilos, en milímetros).

Tamaño del hilo (Métrico)	Paso de rosca (milímetros)	Tamaño de taladro (milímetros)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5× 0.8	0.8	4.2
M6× 1.0	1.0	5.0
M8× 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12× 1.75	1.75	10.2
M16× 2.0	2.0	14.0

Consejos para utilizar tablas de tamaño de grifo

1. Haga coincidir los estándares del hilo: Asegúrese de estar utilizando la tabla correcta para el tipo de hilo., como la UNC, Fundación de las Naciones Unidas, o hilos métricos.
2. Considere el material: Los materiales más blandos como el aluminio pueden requerir un tamaño de broca ligeramente más pequeño para roscas más apretadas., mientras que los materiales más duros como el acero pueden necesitar un tamaño ligeramente mayor.
3. Cuenta de tolerancia: Utilice gráficos que especifiquen rangos de tolerancia para aplicaciones de precisión crítica.
4. Siempre prueba: Para aplicaciones críticas, Pruebe el roscado en una pieza de trabajo de muestra antes de mecanizar la pieza final..

11. Conclusión

Comprender los diferentes tipos de grifos y sus características es clave para lograr resultados precisos., conexiones roscadas de alta calidad.

Seleccionando el grifo adecuado para el trabajo, usted garantiza un rendimiento óptimo, durabilidad, y eficiencia. Ya sea que esté trabajando con metal, plástico, o un tipo específico de tubería,

Elegir el grifo adecuado ayudará a mejorar la resistencia y la longevidad de sus hilos., hacer que sus proyectos sean más exitosos y rentables.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre cortar y formar machos de roscar??

• Grifos de corte: Retire el material para formar hilos.. Adecuado para una amplia gama de materiales.
• Formando grifos: Desplazar material para crear hilos., lo que resulta en hilos más fuertes y sin astillas.

¿Cómo puedo evitar que se rompan los grifos??

Para evitar la rotura del grifo:

• Utilice el tamaño y tipo de grifo correcto para el material..
• Aplique la lubricación adecuada para reducir la fricción..
• Evite la fuerza excesiva y mantenga la alineación durante el golpeteo..
• Limpie las virutas con frecuencia para evitar obstrucciones..

¿Cómo mantengo y almaceno los grifos??

• Limpieza: Retire los residuos y las virutas después de cada uso..
• Lubricación: Aplique aceite antioxidante si el grifo se almacena durante un período prolongado.
• Almacenamiento: Guarde los grifos en un lugar limpio., ambiente seco, Idealmente en compartimentos etiquetados para evitar daños..