Tipos de remaches: Una guía completa
Los remaches se encuentran entre los sujetadores más tradicionales utilizados en aplicaciones mecánicas., Se distinguen por su dureza y durabilidad..
Con una amplia variedad adaptada a necesidades específicas, este artículo proporciona una guía completa sobre los tipos de remaches, sus procesos de trabajo, y numerosas aplicaciones.
Además, Comparamos remachado y soldadura para ayudarle a determinar la mejor opción para su proyecto..
1. ¿Qué es un remache??
Un remache es un sujetador mecánico permanente que se utiliza para unir dos o más piezas de material..
Consta de un eje cilíndrico con una cabeza en un extremo.. El otro extremo se inserta en un agujero perforado o perforado., y luego deformado o extendido para que sea más ancho que el agujero, evitando que se caiga.
Los remaches se utilizan comúnmente en aplicaciones donde se necesita alta resistencia y confiabilidad., como en el sector aeroespacial, construcción naval, y la industria automotriz.
2. ¿Cómo funciona el remache??
Un remache es un sujetador mecánico permanente cuya estructura básica consta de una cabeza y una cola.. Cuando está instalado, El remache se coloca en un orificio perforado o perforado y luego se fija en su lugar volteándolo o doblándolo. (es decir. deformando) la cola para que se expanda aproximadamente 1.5 veces el diámetro original del eje.
Este proceso crea una nueva "cabeza" en el otro extremo al aplastar la "cola" mediante el impacto., formar un nuevo producto que tiene aproximadamente forma de mancuerna.
Una guía paso a paso para el proceso de remachado
- Preparación de materiales:
- Asegúrese de que los materiales a unir estén correctamente alineados..
- Marcar y taladrar agujeros para los remaches., asegurándose de que los orificios sean un poco más grandes que el eje del remache para una fácil inserción.
- Selección de remaches:
- Elija el tipo apropiado de remache según el espesor del material, solicitud, y requisitos de resistencia. Considere factores como el material, tamaño, y escribe (sólido, ciego, etc.).
- Insertar el remache:
- Inserte el remache a través del orificio previamente perforado para que la cabeza descanse sobre la superficie del material..
- Para remaches ciegos, Inserte el mandril en la remachadora..
- Colocar el remache:
- Para remaches macizos: Utilice un martillo remachador o una remachadora neumática para comprimir la cola del remache., formando una segunda cabeza en el lado opuesto para bloquear el remache en su lugar.
- Para remaches ciegos: Utilice una remachadora para tirar del mandril., haciendo que el cuerpo del remache se expanda y asegure los materiales. El mandril se romperá cuando el remache esté completamente colocado..
- Refinamiento:
- Remaches sólidos: Asegúrese de que la cola del remache esté completamente comprimida y formada correctamente en forma de cúpula o plana., dependiendo de la aplicación.
- Remaches ciegos: Compruebe que el remache esté bien sujeto y que el mandril se haya desprendido limpiamente..
- Inspección:
- Verifique que el remache esté colocado correctamente., sin espacios ni holguras entre los materiales.
- Asegúrese de que la cabeza y la cola del remache estén al ras con la superficie., asegurando un acabado seguro y limpio.
- Tratamiento superficial (Opcional):
- Dependiendo de la aplicación, aplicar un tratamiento superficial como cuadro, enchapado, o revestimiento Para proteger el remache y los materiales de la corrosión y el desgaste..
Siguiendo estos pasos, Puedes lograr una unión remachada fuerte y duradera., adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
3. Tipos de remaches utilizados en la fabricación
Remaches sólidos
Remaches macizos, también conocido como remaches redondos, son reconocidos por su simplicidad y confiabilidad.
Consisten en un eje macizo con una cabeza., típicamente hecho de cobre, acero, o aluminio. La deformación de la cola con un martillo o una herramienta de engarce asegura los materiales juntos.
Comúnmente encontrado en el sector aeroespacial., construcción naval, maquinaria, y construcción, Estos remaches son valorados por su resistencia y durabilidad..
Remaches ciegos (Remaches pop)
Los remaches ciegos están diseñados para acceso por un solo lado., compuesto por un cuerpo hueco y un mandril. La instalación implica pasar el mandril a través del cuerpo., haciendo que se expanda y forme un vínculo seguro.
Estos remaches son populares en electrónica., accesorios, y automoción por su rapidez y comodidad.
Los tipos incluyen pull-core, roscado, y remaches de pasador de accionamiento.
Remaches tubulares
Los remaches tubulares tienen un eje hueco., haciéndolos más fáciles de deformar e instalar que los remaches sólidos. Son ideales para aplicaciones livianas como artículos de cuero., ropa, y pequeños electrodomésticos.
Los tipos comunes incluyen tubulares de compresión., tubular completo, y remaches semitubulares.
Remaches divididos
Los remaches partidos tienen un eje que se divide en dos patas.. Cuando se inserta, las piernas separadas, creando un agarre firme en materiales más blandos como la madera, plástico, o cuero.
Estos remaches son adecuados para aplicaciones de baja resistencia y se utilizan a menudo en muebles o artesanías..
Remaches al ras (Remaches avellanados)
Los remaches al ras están diseñados para quedar al ras con las superficies unidas., haciéndolos ideales para aplicaciones que requieren superficies lisas, como en aviones y automóviles.
Se utilizan comúnmente donde la aerodinámica y la estética son críticas..
Remaches de accionamiento
Los remaches de accionamiento tienen un eje liso y un pasador de accionamiento central.. El pasador se introduce en el cuerpo., haciendo que el eje se expanda y bloquee el remache en su lugar.
Estos remaches son adecuados para aplicaciones ligeras como señalización o paneles aislantes..
Remaches autoperforantes
Los remaches autoperforantes están diseñados para penetrar materiales durante la instalación sin necesidad de agujeros previamente perforados..
Se utilizan comúnmente en la industria automotriz y en la fabricación de chapa para crear uniones fuertes sin dañar el material..
Remaches de bloqueo de fricción
Los remaches de bloqueo por fricción funcionan de manera similar a los pernos de expansión.. Si hay suficiente tensión, el eje se rompe justo debajo de la superficie.
Estos remaches se utilizan en la industria aeroespacial para el mantenimiento y reparación de aviones ligeros..
Remaches explosivos
Los remaches explosivos contienen una pequeña carga explosiva que se activa al calentarse., haciendo que el remache se expanda y asegure la unión.
Estos remaches se utilizan en aplicaciones especializadas como aviones y equipos militares., donde el acceso a ambos lados de la articulación es limitado.
Componentes detallados de remaches
- Cabeza de remache: La parte del remache que permanece visible después de la instalación.. Puede tener varias formas, como redonda., departamento, o avellanado, dependiendo de la aplicación.
- Cuerpo de remache (Caña): La parte cilíndrica del remache que atraviesa los materiales que se están sujetando.. Es macizo o hueco, dependiendo del tipo de remache.
- Ánima (para remaches ciegos): Una varilla central dentro de los remaches ciegos que ayuda a expandir el remache durante la instalación.. Después de colocar el remache, el mandril se rompe, dejando el remache en su lugar.
- Pasador de accionamiento (para remaches de accionamiento): Un pequeño pasador dentro de los remaches, cuando se introduce en el cuerpo del remache, Obliga al cuerpo a expandirse y mantener unidos los materiales..
Cada tipo de remache se selecciona en función de las necesidades de aplicación específicas., incluyendo compatibilidad de materiales, requisitos de fuerza, y condiciones de instalación.
Los remaches proporcionan una fiabilidad, Solución permanente para unir materiales en diversas industrias..
4. Materiales utilizados para remaches
Aleación de aluminio
aleación de aluminio Se utiliza comúnmente para remaches debido a su buena resistencia a la corrosión y su idoneidad para climas severos.. Es ideal para aplicaciones ligeras en aviación., automóviles, y electrónica.
Por ejemplo, 2117 Los remaches de aleación de aluminio se utilizan ampliamente en estructuras de aviones por su resistencia a la corrosión y por no necesitar tratamiento térmico..
Cobre
Los remaches de cobre utilizan su deformación o ajuste de interferencia para conectar piezas.. Ofrecen resistencia a la oxidación y funcionan bien en diversas aplicaciones..
Remaches de aleación de cobre y níquel., compuesto de cobre, níquel, hierro, y magnesio, mejorar la resistencia y proporcionar propiedades antioxidantes y anticompresión, Rendimiento excelente en entornos de alta temperatura., particularmente en la construcción naval.
Hierro
El hierro se utiliza comúnmente para remaches en aplicaciones sensibles a los costos.. Aunque los remaches de hierro son más suaves, propenso a la oxidación, y post-galvanoplastia menos efectiva, siguen siendo una opción viable debido a su asequibilidad.
Aleación de tungsteno
La aleación de tungsteno se utiliza para mandriles de remache., proporcionando máxima densidad y durabilidad. Los mandriles están rectificados y pulidos para facilitar su uso y evitar daños durante la sujeción..
Aleación de zinc
Los remaches de aleación de zinc son rentables y tienen mejor plasticidad que los de hierro.. Producen buenos resultados de galvanoplastia, pero pueden ser quebradizos y propensos a la oxidación y la oxidación..
Acero inoxidable
Acero inoxidable, una aleación de hierro, níquel, y cromo, Es apreciado por su resistencia a la corrosión debido a una capa superficial protectora.. Ofrece alta resistencia y durabilidad., haciéndolo ideal para aplicaciones resistentes a la oxidación.
Aleación de titanio
Los remaches de aleación de titanio son biocompatibles y se utilizan en implantes médicos debido a su capacidad para minimizar el rechazo corporal.. Son conocidos por su memoria de forma., restaurar su forma original a temperaturas específicas.
Alambre de acero especial
Se utiliza alambre de acero especial para remaches debido a sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.. Se somete a procesos como la forja., endurecimiento, y templado para garantizar resistencia y durabilidad en diversos entornos.
5. Aplicaciones de remaches
Los remaches son sujetadores versátiles utilizados en diversas industrias debido a su resistencia., durabilidad, y confiabilidad. Aquí hay algunas aplicaciones comunes.:
Aeroespacial Industria
Los remaches son esenciales en el montaje de estructuras de aviones como fuselajes., alas, y secciones de cola. Los remaches sólidos se prefieren por su alta resistencia y capacidad para soportar tensiones y vibraciones extremas.. Los remaches al ras garantizan una suavidad, superficie aerodinámica.
Industria automotriz
En el sector del automóvil, Los remaches unen metales y materiales compuestos en carrocerías y paneles de automóviles.. Los remaches ciegos son ideales para áreas con acceso por un solo lado, como paneles de puertas o ensamblaje de chasis.
Industria de la construcción
Los remaches son críticos en las estructuras de acero., puentes, y edificios de gran altura, ofreciendo conexiones fuertes y confiables. Se utilizan acero estructural y remaches macizos para unir grandes placas metálicas en vigas y estructuras., garantizar la estabilidad a largo plazo.
Construcción naval
En aplicaciones marinas, Los remaches ensamblan cascos y partes estructurales de barcos y embarcaciones.. Se prefieren los remaches de cobre y acero inoxidable por su resistencia a la corrosión en ambientes marinos..
Industria Electrónica
Los remaches aseguran los componentes dentro de los dispositivos electrónicos, como placas de circuitos y carcasas. Los remaches ciegos pequeños y los remaches de accionamiento se prefieren por su facilidad de instalación y sujeción segura en piezas delicadas..
Muebles y electrodomésticos
En muebles y electrodomésticos, Los remaches cumplen funciones tanto funcionales como estéticas.. Los remaches tubulares son habituales en el montaje de muebles., mientras que los remaches pop facilitan el montaje rápido en electrodomésticos.
Ferrocarriles
Los remaches se utilizan en la construcción y mantenimiento de vías férreas., vagones de tren, y componentes estructurales. Su resistencia a las vibraciones y fuerzas de corte los convierte en una opción confiable para aplicaciones sujetas a movimientos frecuentes..
Militar y Defensa
Vehículos militares, vehículos blindados, y los aviones dependen de los remaches para obtener conexiones seguras y duraderas que resistan altas tensiones y condiciones extremas.. Los remaches explosivos se utilizan a menudo para ensamblar piezas en aviones de combate y equipos de defensa..
Mejoras para el hogar y bricolaje
Los remaches ciegos son populares para proyectos de bricolaje y tareas de mejoras para el hogar., proporcionando soluciones fáciles y rápidas para asegurar metal, madera, y materiales plásticos en conexiones no estructurales.
Dispositivos médicos
En el campo médico, Los remaches de acero inoxidable y titanio se utilizan en instrumentos quirúrgicos., implantes, y otros equipos médicos debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión..
Los remaches son indispensables en diversas industrias., asegurando fuerte, durable, y soluciones de fijación eficientes en aplicaciones que requieren alta confiabilidad y rendimiento.
6. Remachar vs.. Soldadura: ¿Cuál deberías elegir??
A la hora de decidir entre remachar y soldar para unir materiales, Es importante considerar las ventajas y desventajas de cada proceso según las necesidades específicas de su aplicación..
remachar
- Ventajas:
- No requiere calor: El remachado es un proceso en frío., haciéndolo adecuado para materiales sensibles al calor o a la deformación.
- Fácil inspección y mantenimiento: Las uniones remachadas se inspeccionan fácilmente para detectar fallas y se pueden desmontar para reparación o reemplazo..
- Fuerte, Conexiones ligeras: Los remaches son ideales para estructuras livianas donde la resistencia de la conexión es crucial pero el exceso de calor de la soldadura podría dañar el material..
- Resistencia a la corrosión: Remaches fabricados con materiales no corrosivos. (p.ej., aluminio, acero inoxidable) puede resistir ambientes hostiles.
- Desventajas:
- Pérdida de tiempo: Para remachar es necesario perforar agujeros y colocar manualmente cada remache., haciéndolo más lento que soldar.
- Más débil en corte: Las uniones remachadas son generalmente más débiles al corte en comparación con las uniones soldadas., por lo que pueden no ser adecuados para aplicaciones de carga pesada.
- Lo mejor para:
- Aeroespacial, marina, y las industrias de la construcción, donde se necesitan uniones ligeras y fuertes, y los materiales no pueden exponerse al calor.
- Aplicaciones que requieren desmontaje o mantenimiento frecuentes, como muebles y conjuntos electrónicos.
Soldadura
- Ventajas:
- Vínculos más fuertes: La soldadura crea una unión continua entre los materiales., proporcionando una fuerza superior, especialmente en aplicaciones de servicio pesado.
- No hay necesidad de agujeros: La soldadura no requiere agujeros, Preservar la integridad del material y eliminar el riesgo de debilitar la estructura..
- Proceso más rápido: La soldadura a menudo se puede completar más rápidamente que el remachado., especialmente para estructuras grandes.
- Desventajas:
- Requiere calor: La soldadura implica altas temperaturas., que puede distorsionar o debilitar materiales sensibles al calor como el aluminio o metales delgados.
- Juntas permanentes: Las uniones soldadas son difíciles de desmontar sin cortar o dañar los materiales..
- Inspección y mantenimiento: Las soldaduras pueden ser más difíciles de inspeccionar en busca de defectos internos, y las uniones soldadas pueden requerir un mantenimiento regular, especialmente en ambientes corrosivos.
- Lo mejor para:
- Aplicaciones de servicio pesado como automotor, maquinaria, y estructura de acero, donde la fuerza es la prioridad.
- Estructuras permanentes donde no se requiere desmontaje y los materiales pueden soportar el calor.
Cuál elegir?
- Elija remachar: Si necesitas peso ligero, fácilmente mantenible, o juntas sensibles al calor, especialmente en el sector aeroespacial, electrónica, o industrias marinas.
- Elija Soldadura: Si tu proyecto requiere máxima resistencia y durabilidad, y el calor no es una preocupación, especialmente en automoción, maquinaria, o trabajo estructural.
Al final, La elección entre remachar y soldar depende de la solidez de su proyecto., material, mantenimiento, y requisitos de montaje.
7. Conclusión
Los remaches son la alternativa ideal a los pernos, cojones, tornillos, y soldadura. Son materiales de fijación más fiables y duraderos que otros conectores..
En resumen, Los remaches son un elemento crucial en la ingeniería y la fabricación modernas.. Su capacidad para proporcionar duradero, Las conexiones confiables en una amplia gama de aplicaciones resaltan su importancia para mantener la integridad estructural y el rendimiento en diversas industrias..
Ya sea para uso industrial o aplicaciones cotidianas, Los remaches siguen siendo un componente vital para lograr ensamblajes seguros y efectivos..
Sin embargo, Es recomendable elegir el material ideal para sus remaches ya que selecciona el tipo de remache que mejor se adapta a sus proyectos.. Si tienes alguna pregunta sobre remaches, puedes contactarnos en cualquier momento.
8. Preguntas frecuentes
q: ¿Cuál es la diferencia entre remaches tubulares y partidos??
A: Los remaches tubulares tienen un núcleo hueco y se utilizan a menudo en aplicaciones ligeras como artículos de cuero o ropa.. Remaches partidos, por otro lado, tienen una cola que se divide en dos o más puntas y se usan para sujetar materiales más blandos como madera o plástico.
q: ¿Cómo se instalan los remaches??
A: Los remaches normalmente se instalan utilizando herramientas como martillos., pistolas remachadoras, o máquinas automatizadas. El proceso de instalación implica colocar el remache en un orificio previamente perforado y deformar el extremo trasero para crear una conexión segura.. El método de instalación varía según el tipo de remache y la aplicación..
q: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar remaches frente a otros métodos de fijación??
A: Los remaches proporcionan una fuerte, Conexión permanente que puede soportar vibraciones y fuerzas de corte.. Son rentables, fácil de instalar, y requieren un mantenimiento mínimo. Los remaches también son versátiles y se pueden utilizar en una amplia gama de materiales y aplicaciones..
q: ¿Se pueden utilizar remaches para aplicaciones de alta temperatura??
A: Sí, Los remaches se pueden utilizar en aplicaciones de alta temperatura., pero es importante seleccionar el material adecuado. Los remaches de acero inoxidable y titanio a menudo se eligen por su capacidad para soportar altas temperaturas y mantener su integridad bajo tensión..
q: ¿Cómo elijo el remache adecuado para mi aplicación??
A: Para elegir el remache adecuado, Considere factores como el material que se está uniendo., accesibilidad, requisitos de fuerza, y condiciones ambientales. el tipo, tamaño, y el material del remache debe seleccionarse en función de estos factores para garantizar una conexión segura y eficaz..
