En dibujos de ingeniería diarios., A muchos usuarios les gusta citar frases como "para tolerancias no especificadas, siga ISO2768-m” o “para tolerancias no especificadas, siga ISO2768-mK”. Entonces, ¿qué es el estándar ISO2768??
1. Introducción
En el campo en constante evolución de la fabricación de precisión, Lograr una calidad constante y garantizar la eficiencia es primordial..
Las tolerancias (la variación permitida en una dimensión) desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la integridad de las piezas fabricadas..
ISO 2768 Es una norma internacional diseñada para simplificar y agilizar la especificación de tolerancias en dibujos técnicos..
Este blog explora ISO 2768 en detalle, explicando sus clasificaciones, aplicaciones, y beneficios en la fabricación moderna.
Si eres diseñador, ingeniero, o fabricante, entender ISO 2768 puede mejorar significativamente sus procesos y resultados.
2. ¿Qué es ISO? 2768?
Es una norma internacional que establece tolerancias generales para lineales., angular, y dimensiones geométricas en dibujos técnicos..
Elimina la necesidad de especificar tolerancias individualmente para cada característica., simplificando el proceso de diseño.
Ante todo, ISO 2768 Se aplica a piezas fabricadas mediante mecanizado., fundición, y fabricación de chapa.
Por ejemplo, cuando un dibujo técnico especifica una dimensión de 50 mm pero no indica una tolerancia,
ISO 2768 proporciona tolerancias predeterminadas basadas en la clase de tolerancia (p.ej., Fino o Medio).
Este enfoque reduce la ambigüedad y garantiza la claridad en la comunicación entre diseñadores y fabricantes., incluso en diferentes países e industrias.
3. Clasificaciones clave en ISO 2768
ISO 2768 se divide en dos categorías principales que abordan diferentes aspectos de las tolerancias: tolerancias generales y tolerancias geométricas.
Cada categoría incluye clasificaciones específicas para garantizar claridad y precisión en la fabricación y el diseño..
Tolerancias generales
Tolerancias generales en ISO 2768 Se aplican a dimensiones lineales y angulares que no tienen especificaciones de tolerancia individuales en el dibujo..
Garantizan que los diseñadores puedan evitar sobrecargar los dibujos con detalles innecesarios manteniendo al mismo tiempo la precisión..
- Dimensiones lineales:
Cubre medidas como longitud., ancho, altura, y espesor. Por ejemplo, una dimensión de 50 mm con una clase de tolerancia media (metro) podría permitir una desviación de ±0,2 mm. - Dimensiones angulares:
Aborda características angulares como chaflanes., pendientes, e inclinaciones.
Las tolerancias aquí dependen del tamaño del ángulo y de la clase de tolerancia seleccionada., asegurando la alineación sin exceso de precisión.
Tolerancias geométricas
Esta categoría cubre la forma y precisión posicional de las características..
Las tolerancias geométricas ayudan a mantener la funcionalidad., especialmente en ensamblajes donde las desalineaciones podrían provocar problemas de rendimiento.
Los elementos clave incluyen:
- Llanura: Garantiza que una superficie esté nivelada dentro de los límites especificados..
- Rectitud: Controla cuánto puede desviarse una línea o borde de una ruta recta.
- Perpendicularidad: Mantiene la relación de ángulo recto entre dos entidades..
- Simetría: Garantiza características equilibradas y uniformes alrededor de un eje central..
Clases de tolerancia
ISO 2768 Introduce cuatro clases de tolerancia para adaptar el nivel de precisión a las necesidades de la aplicación.. Estas clases son:
- Bien (F): Para aplicaciones que requieren alta precisión, como dispositivos aeroespaciales o médicos.
- Medio (metro): La clase más utilizada, adecuado para aplicaciones de uso general.
- Grueso (do): Ideal para dimensiones menos críticas o piezas más grandes.
- muy grueso (v): Se utiliza para piezas con complejidad mínima o componentes de gran escala..
4. ISO 2768 Parte 1: Dimensiones lineales y angulares
ISO 2768 Parte 1, titulado “Tolerancias no especificadas para dimensiones lineales y angulares,"Es un componente crítico de la norma ISO. 2768 suite estándar.
Proporciona tolerancias predeterminadas para dimensiones lineales y angulares que no se especifican explícitamente en los dibujos técnicos..
Esta parte de la norma tiene como objetivo simplificar la documentación de diseño al reducir la necesidad de especificar tolerancias individuales para cada dimensión.,
agilizando así el proceso de fabricación y garantizando al mismo tiempo que las piezas cumplan con estándares de calidad aceptables..
Alcance y aplicación
ISO 2768 Parte 1 Se aplica a dimensiones lineales y angulares en dibujos técnicos donde no se indica ninguna tolerancia específica..
Está diseñado para usarse en situaciones donde las prácticas generales de mecanizado pueden lograr la precisión necesaria.. La norma cubre:
- Dimensiones lineales: Incluye tamaños externos e internos., diámetros, distancias, alturas de chaflán, y radios.
- Dimensiones angulares: Cubre medidas angulares donde no se indican tolerancias específicas..
- Dimensiones de piezas mecanizadas y ensambladas.: Aplicable a dimensiones lineales y angulares producidas durante el mecanizado de componentes ensamblados..
Tolerancias para dimensiones lineales
La siguiente tabla describe la norma ISO 2768 Límites de tolerancia para dimensiones lineales en diferentes rangos de tamaño nominal.：
| DIMENSIONES LINEALES | ||||
|---|---|---|---|---|
| Desviaciones permitidas en mm para rangos de longitudes nominales | Designación de clase de tolerancia (descripción) | |||
| F (bien) | metro (medio) | do (grueso) | v (muy tosco) | |
| 0.5 arriba a 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| encima 3 arriba a 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| encima 6 arriba a 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| encima 30 arriba a 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| encima 120 arriba a 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| encima 400 arriba a 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2.0 | ±4.0 |
| encima 1000 arriba a 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3.0 | ±6.0 |
| encima 2000 arriba a 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Cómo leer la tabla: Para una pieza con un rango de dimensiones nominal de 50 milímetros, bajo la multa (F) clase de tolerancia, la desviación aceptable sería ±0,15 mm.
Tolerancias para radio externo y alturas de chaflán
La siguiente tabla muestra la norma ISO. 2768 Tolerancias estándar para radios externos y alturas de chaflán..
Estas tolerancias definen las desviaciones permitidas para superficies curvas y bordes biselados..
| RADIO EXTERIOR Y ALTURAS DE CHAFLÁN | ||||
|---|---|---|---|---|
| Desviaciones permitidas en mm para rangos de longitudes nominales | Designación de clase de tolerancia (descripción) | |||
| F (bien) | metro (medio) | do (grueso) | v (muy tosco) | |
| 0.5 arriba a 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| encima 3 arriba a 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| encima 6 | ±0,1 | ±1,0 | ±2.0 | ±2.0 |
Cómo leer la tabla: Para un radio exterior de 4 milímetros, el rango de dimensiones nominales aplicable es "más de 3 a 6 mm.'
Si selecciona la multa (F) clase de tolerancia, la desviación aceptable sería ±0,5 mm.
Tolerancias para dimensiones angulares
La siguiente tabla detalla la norma ISO. 2768 tolerancias para dimensiones angulares, expresado en grados y minutos. Estas tolerancias se aplican al cateto más corto de un ángulo..
| DIMENSIONES ANGULARES | ||||
|---|---|---|---|---|
| Desviaciones permitidas en mm para rangos de longitudes nominales | Designación de clase de tolerancia (descripción) | |||
| F (bien) | metro (medio) | do (grueso) | v (muy tosco) | |
| arriba a 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| encima 10 arriba a 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| encima 50 arriba a 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| encima 120 arriba a 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| encima 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Cómo leer la tabla: Para una medición angular con un rango de dimensión nominal de 30 milímetros, bajo la multa (F) clase de tolerancia, la desviación aceptable sería ±0°30′.
5. ISO 2768 Parte 2: Tolerancias geométricas para características
ISO 2768 T2 se refiere a la parte de ISO 2768 que gobierna las tolerancias geométricas, centrándose específicamente en la forma, orientación, ubicación, y tolerancias de descentramiento para características.
Estas tolerancias son fundamentales para garantizar el funcionamiento adecuado., precisión de montaje, y calidad general de los componentes fabricados.
Alcance y aplicación
ISO 2768 T2 se aplica a:
- Tolerancias geométricas que no se mencionan explícitamente en los dibujos técnicos.
- Componentes donde precisión en geometría Es crucial para el montaje o el funcionamiento..
- Fabricación de uso general, con niveles de tolerancia predefinidos para equilibrar la calidad y el costo.
Tolerancias geométricas definidas en T2
ISO 2768 T2 especifica tolerancias para las siguientes características:
1. Tolerancias de forma:
- Llanura: Garantiza que una superficie se encuentre dentro de un plano definido.
- Rectitud: Controla la rectitud de un borde o eje..
- Redondez: Mantiene la consistencia circular..
- Cilindricidad: Garantiza que las superficies cilíndricas permanezcan consistentes.
2. Tolerancias de orientación:
- Paralelismo: Mantiene relaciones paralelas entre superficies o ejes..
- Perpendicularidad: Garantiza que las superficies o elementos estén en ángulos de 90°.
- Angularidad: Especifica un ángulo preciso entre superficies..
3. Tolerancias de ubicación:
- Posición: Define la desviación permitida de la posición prevista..
- Concentricidad: Garantiza que el centro de una característica se alinee con otra.
- Simetría: Controla la simetría para diseños equilibrados..
4. Tolerancias de descentramiento:
- Desviación circular: Limita la desviación de una característica durante la rotación..
- Desviación total: Controla la desviación general de una superficie en movimiento..
6. La importancia de ISO 2768 en Manufactura
ISO 2768 Proporciona múltiples ventajas para los fabricantes.:
- Normalización: Garantiza que las piezas de diferentes proveedores cumplan con estándares de calidad consistentes.
- Comunicación clara: Reduce las malas interpretaciones en los dibujos técnicos., minimizando errores.
- Compatibilidad global: Facilita la colaboración entre cadenas de suministro internacionales..
Por ejemplo, una empresa multinacional puede utilizar ISO 2768 para garantizar que las piezas procedentes de diferentes regiones encajen perfectamente, reducir retrasos y retrabajos.
7. Cómo ISO 2768 Obras
ISO 2768 Proporciona un enfoque estandarizado para las tolerancias en la fabricación., simplificando el diseño, comunicación, y procesos de producción.
Funciona definiendo tolerancias generales para dimensiones y características geométricas cuando las tolerancias específicas no están establecidas explícitamente en los dibujos técnicos..
Aquí hay una explicación detallada de cómo ISO 2768 funciones:
Explicación paso a paso
1. Incorporación al Diseño
- Tolerancias generales: En lugar de especificar tolerancias para cada dimensión, Los ingenieros usan ISO. 2768 para aplicar tolerancias predeterminadas.
Por ejemplo, una longitud de eje enumerada como 100 mm incluiría automáticamente un rango de tolerancia definido por ISO 2768, como ±0,2 mm para medios (metro) clase. - Tolerancias geométricas: Características como la planitud o la perpendicularidad se rigen por ISO 2768 Parte 2, Garantizar la coherencia en la forma y la alineación..
2. Comunicación en dibujos técnicos.
- El dibujo técnico incluye una nota como “ISO 2768-mK," dónde:
- metro indica la clase de tolerancia media para dimensiones lineales y angulares (Parte 1).
- k Se refiere a las tolerancias geométricas para las características. (Parte 2).
- Esta abreviatura elimina la necesidad de detallar las tolerancias para cada dimensión individualmente., ahorrando tiempo y reduciendo errores.
3. Aplicación en fabricación
- Durante la producción, Los fabricantes siguen la norma ISO. 2768 clase de tolerancia especificada en los dibujos.
- Las pautas de tolerancia garantizan que las desviaciones dentro de los límites no afecten la funcionalidad o el ajuste de la pieza..
- La coherencia se mantiene entre lotes., incluso con diferentes proveedores.
4. Inspección y Control de Calidad
- Herramientas de medición: Los equipos de inspección utilizan calibradores, micrómetros, y máquinas CMM para verificar que las dimensiones y características geométricas cumplan con ISO 2768 tolerancias.
- Apilamiento de tolerancia: Evalúa cómo las desviaciones dimensionales podrían acumularse y afectar el ensamblaje.. Aplicación adecuada de ISO 2768 Minimiza los problemas causados por el apilamiento excesivo..
Ejemplo:
Un dibujo especifica un diámetro de agujero de 20 mm según ISO 2768-f. Para una clase de tolerancia fina, la desviación permitida puede ser ±0,1 mm.
Durante la inspección, un diámetro medido de 20.08 mm se ajustaría al estándar, pero 20.12 mm no lo haría.
Ventajas de cómo ISO 2768 Funciones
- Claridad en la comunicación
- Reduce la ambigüedad al proporcionar una clara, directriz universal para tolerancias.
- Promueve una mejor colaboración entre diseñadores., fabricantes, y proveedores.
- Eficiencia en la producción
- Agiliza el proceso de fabricación al eliminar la necesidad de especificaciones de tolerancia detalladas..
- Fomenta el uso de prácticas rentables y consistentes..
- Seguro de calidad
- Garantiza que las piezas cumplan con la intención del diseño sin requerir tolerancias demasiado estrictas., lo que puede aumentar los costos innecesariamente.
- Facilita procesos sólidos de control de calidad con estándares bien definidos..
Errores comunes y cómo evitarlos
- Ignorando ISO 2768 Clases: Asegúrese de tener la clase de tolerancia adecuada (bien, medio, grueso, muy tosco) Se selecciona en función de los requisitos de precisión de la aplicación..
- Sobreespecificación: Evite asignar tolerancias más estrictas de las necesarias, ya que esto puede aumentar los costos de fabricación.
- Mala gestión del apilamiento de tolerancias: Tenga en cuenta las tolerancias acumuladas al diseñar conjuntos para evitar desalineaciones o problemas de ajuste..
8. Cómo elegir la tolerancia adecuada
Elegir la tolerancia correcta es vital para lograr un equilibrio entre funcionalidad, adaptar, costo, y capacidad de fabricación.
Las tolerancias demasiado estrictas pueden aumentar la complejidad y los costos de fabricación., mientras que las tolerancias demasiado flojas pueden comprometer el rendimiento y el ensamblaje de la pieza..
El objetivo es seleccionar un nivel de tolerancia que garantice la funcionalidad adecuada de la pieza sin gastos innecesarios..
Consideraciones clave en la selección de tolerancia
- Funcionalidad
- Determinar los requisitos operativos de la pieza., como la capacidad de carga, movimiento, o rendimiento de sellado.
- Identificar si la pieza debe alinearse con otros componentes y la precisión requerida para un montaje adecuado..
- Proceso de fabricación
- Comprender las capacidades del proceso de fabricación elegido.. Por ejemplo:
- El mecanizado CNC generalmente admite tolerancias más estrictas que la impresión 3D.
- La fabricación de chapa metálica puede tener limitaciones para tolerancias finas..
- Elección de materiales
- Ciertos materiales, como los plásticos, Puede requerir tolerancias más flexibles debido a la expansión térmica o la flexibilidad., mientras que los metales normalmente pueden mantener tolerancias más estrictas.
- Costo versus. Precisión
- Las tolerancias estrictas generalmente aumentan los costos de producción debido al tiempo adicional de mecanizado y al control de calidad..
- Opte por tolerancias más flexibles cuando la alta precisión no sea crítica.
- Estándares
- Consulte las clases de tolerancia estandarizadas como ISO 2768 o ISO 286 para garantizar la coherencia y la compatibilidad en la fabricación global.
Guía para seleccionar estándares de tolerancia
| Solicitud | Descripción | Estándar de tolerancia recomendado | Motivo de la elección de la tolerancia |
|---|---|---|---|
| Piezas mecanizadas de precisión | Los componentes de alta precisión se utilizan en la industria aeroespacial., automotor, o dispositivos médicos donde el ajuste exacto es fundamental. | ISO 2768 Fina e ISO 286 Calificación 6 (IT6) o superior | Garantiza una variación mínima para dimensiones lineales y angulares. (ISO 2768) y control estricto para ajustes cilíndricos (ISO 286). |
| Piezas mecánicas intercambiables. | Las piezas están diseñadas para ser reemplazadas o intercambiadas fácilmente, como engranajes, aspectos, y sujetadores en conjuntos. | ISO 2768 Fina e ISO 286 Calificación 7 (IT7) o superior | Permite ajustes lineales/angulares precisos (ISO 2768) y ajustes estandarizados para ejes y agujeros (ISO 286). |
| Conjuntos mecánicos generales. | Componentes de maquinaria general que requieren buenos ajustes pero no una precisión ultraalta, como carcasas o soportes. | ISO 2768 Medio | Proporciona un equilibrio entre precisión y capacidad de fabricación para dimensiones lineales y angulares.. |
| Grandes estructuras fabricadas | Piezas utilizadas en construcción o maquinaria pesada donde los ajustes exactos son menos críticos, como vigas o placas. | ISO 2768 Medio | Las tolerancias se adaptan a dimensiones y procesos más grandes, como soldadura o fabricación.. |
| Componentes de plástico | Piezas de plástico moldeadas o mecanizadas para productos de consumo o electrónica., donde cierta variabilidad dimensional es aceptable. | ISO 2768 Medio e ISO 286 Calificación 8 (IT8) o superior | Las tolerancias consideran la flexibilidad del material. (ISO 2768) y adaptarse a ajustes estándar (ISO 286) para plásticos. |
| Ejes y orificios para componentes giratorios. | Los componentes como ejes y orificios en maquinaria rotativa requieren ajustes específicos para garantizar un funcionamiento adecuado.. | ISO 2768 Fina e ISO 286 Grados 6 o 7 (IT6, IT7) | Garantiza dimensiones lineales/angulares precisas (ISO 2768) y ajustes ajustados para el equilibrio rotacional (ISO 286). |
| Piezas de chapa | Piezas de chapa para armarios, paneles, y soportes donde los ajustes apretados no son críticos. | ISO 2768 Medio | Las tolerancias son adecuadas para procesos como doblar y formar., acomodar las variabilidades inherentes. |
| Armarios y carcasas electricas | Gabinetes para componentes eléctricos que deben encajar pero no requieren tolerancias estrictas. | ISO 2768 Medio | Proporciona suficiente precisión para el ensamblaje y al mismo tiempo reduce los costos de piezas que no son de precisión.. |
| Componentes de productos de consumo | Piezas de electrónica de consumo o electrodomésticos donde se prioriza el acabado estético y la función sobre tolerancias estrictas.. | ISO 2768 Medio e ISO 286 Calificación 8 (IT8) | Equilibra la eficiencia de fabricación con un ajuste y función adecuados, usando tolerancias estándar para ajustes generales. |
9. ISO frente a. Estándares de tolerancia ASME
Las normas ISO y ASME sirven como marcos críticos para definir tolerancias., asegurando la coherencia, y facilitar prácticas de fabricación globales eficientes.
Si bien ambos tienen como objetivo lograr precisión y claridad en los dibujos de ingeniería., su aplicación y prevalencia regional difieren significativamente.
- Normas ISO: Utilizado principalmente en Europa, el reino unido, Pavo, y partes de asia, centrándose en las tolerancias generales (p.ej., ISO 2768) y sistemas de ajuste específicos (p.ej., ISO 286).
Estos estándares simplifican las tolerancias dimensionales y garantizan la uniformidad en todas las industrias.. - Normas ASME: Dominante en los Estados Unidos, estos estándares (p.ej., ASME Y14.5 y ASME B4.1) enfatizar el dimensionamiento y las tolerancias geométricas (Dios&t)
con pautas detalladas para definir la forma, orientación, y tolerancias posicionales.
Comparación de las normas de tolerancia ISO y ASME
| Norma ISO | Estándar ASME equivalente | Solicitud | Diferencia clave |
|---|---|---|---|
| ISO 2768 para dimensiones angulares | ASME B4.2 | Tolerancias de dimensiones angulares | Rangos de tolerancia angular similares, pero ASME B4.2 puede ofrecer instrucciones más detalladas para aplicaciones específicas. |
| ISO 1101 (Tolerancia geométrica) | ASME Y14.5 (Dios&t) | Tolerancia geométrica de formas y características. | Ambos proporcionan marcos para GD.&t, pero ASME Y14.5 es más detallada y ampliamente utilizada en EE. UU.. |
| ISO 286 (Calificación 6, 7, 8) | ASME B4.1 (Calificación 6, 7, 8) | Tolerancias para ajustes cilíndricos y distancias entre superficies paralelas. | Ambos estándares definen grados de tolerancia similares para ajustes., pero ASME incluye orientación adicional específica para las prácticas estadounidenses.. |
| ISO 2768 (Bien, Medio) | ASME Y14.5 | Tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares. | ISO 2768 proporciona tolerancias generales, mientras que ASME Y14.5 ofrece pautas detalladas de dimensionamiento geométrico. (Dios&t). |
Ejemplo de equivalencia
- Tolerancias dimensionales generales:
- ISO 2768-m se alinea con ASME B4.1 para precisión media.
- Tolerancias geométricas:
- ISO 1101 cubre principios similares a ASME Y14.5, pero ASME proporciona pautas más detalladas para ensamblajes complejos.
10. Conclusión
ISO 2768 Es una herramienta fundamental para la fabricación de precisión., simplificar la especificación de tolerancias y mejorar la eficiencia.
Promoviendo la estandarización y la claridad, reduce costos, minimiza los errores, y garantiza resultados de alta calidad.
Adoptando ISO 2768 en sus procesos de diseño y fabricación puede conducir a operaciones más fluidas, mejor colaboración, y productos superiores.
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