1. Introducción
Un casquillo de transformador es un dispositivo aislado que permite que un conductor pase de manera segura a través de una barrera conectada a tierra, como el tanque de un transformador.,
y CEI 60137 define las características y pruebas para casquillos aislados utilizados en transformadores y otros aparatos de alto voltaje anteriores 1000 V.
En conjuntos de transformadores reales., El lado del casquillo que transporta corriente a menudo incluye componentes de cobre o aleación de cobre, como terminales., tubos conductores, espadas, bloques de contacto, y hardware del conector, Es por eso que el casting de inversión se ha vuelto relevante para este nicho..
Este artículo utiliza el término “buje de transformador de cobre de fundición a la cera perdida” significar el Hardware conductor de cobre o aleación de cobre utilizado en un conjunto de casquillos de transformador., no la porcelana, resina, o el propio cuerpo aislante compuesto.
Esa distinción importa, porque las partes conductoras y las partes aislantes resuelven diferentes problemas de ingeniería y se fabrican mediante diferentes procesos.
2. ¿Qué es el buje de transformador de cobre de fundición a la cera perdida??
Un componente de casquillo conductor, no el cuerpo aislante
Un casquillo de transformador de cobre fundido a presión se entiende mejor como el Hardware conductor de cobre o aleación de cobre. dentro de un conjunto de casquillos de transformador, no la porcelana, resina, o el propio cuerpo aislante compuesto.
IEC 60137 define los bushings como dispositivos aislados utilizados en aparatos eléctricos y transformadores arriba 1000 V,
mientras que las guías del fabricante muestran que los conjuntos de casquillos reales a menudo incluyen tubos centrales de cobre., varillas conductoras de cobre removibles, y terminales de cobre o aluminio.
Por qué está involucrado el casting de inversión
Fundición a la cera perdida se utiliza para producir el piezas conductoras conformadas que debe combinar rendimiento eléctrico con ajuste preciso, interfaces roscadas, geometría terminal, y calidad de la superficie.
En la práctica de fundición de aleaciones de cobre., La fundición a la cera perdida se valora específicamente cuando la precisión, acabado superficial, y se requieren geometrías complejas, y las aleaciones a base de cobre se utilizan ampliamente para componentes eléctricos y de ingeniería..
3. Por qué elegir cobre y aleaciones de cobre?
La conductividad eléctrica es la razón principal.
El cobre sigue siendo el material de referencia para el hardware de casquillos de transformadores que transportan corriente porque combina alta conductividad eléctrica con capacidad de fabricación práctica.
Las referencias de fundición de aleaciones de cobre describen el cobre como material central para aplicaciones eléctricas.,
y las piezas de fundición a base de cobre se utilizan explícitamente para componentes eléctricos., partes del conductor del autobús, y hardware relacionado.
El comportamiento térmico importa tanto como la conductividad
Los casquillos de transformador funcionan en un entorno con carga térmica., por lo que el hardware conductor debe tolerar el calentamiento del flujo de corriente y aun así mantener una geometría y un rendimiento de contacto estables..
El cobre y las aleaciones de cobre se utilizan ampliamente en aplicaciones eléctricas y térmicas porque combinan conductividad con un comportamiento útil de transferencia de calor y una buena capacidad de servicio después de la fundición..
Las aleaciones de cobre permiten a los ingenieros ajustar el equilibrio de propiedades
No todas las piezas del casquillo deben estar fabricadas con el mismo grado de cobre..
El cobre de alta conductividad es ideal para la ruta principal de corriente., mientras que el latón y el bronce se vuelven atractivos cuando la pieza necesita más resistencia, resistencia al desgaste, o resistencia a la corrosión.
Las fuentes de fundición de aleaciones de cobre describen el bronce., latón, bronce de aluminio, y bronce de silicio como opciones comunes en todos los sectores eléctricos., marina, plomería, y usos de ingeniería.
El acabado y el enchapado de superficies funcionan bien con el cobre.
Las piezas con base de cobre son especialmente adecuadas para el mecanizado post-fundición, pulido, soldadura, soldadura, y enchapado.
Esto es importante en los bushings de transformadores porque el rendimiento eléctrico a menudo depende de la calidad de la superficie de contacto.,
y las guías del fabricante muestran terminales de cobre o aluminio que pueden estar desnudos o plateados, con algunas especificaciones de utilidad que requieren vástagos de cobre sólido plateado.
El cobre es la elección correcta para la fiabilidad del contacto
La interfaz del aislador debe transportar corriente con baja resistencia y bajo calentamiento en la unión..
La naturaleza conductora del cobre, junto con baño de plata cuando sea necesario, ofrece a los ingenieros un camino práctico hacia un rendimiento de contacto estable.
Esta es una de las razones por las que el cobre sigue siendo dominante en el hardware conductor de los casquillos de los transformadores incluso cuando hay otros metales estructurales disponibles..
4. Opciones de aleaciones representativas y roles funcionales
Para hardware conductor de casquillo de transformador, La elección de la aleación suele ser un equilibrio entre conductividad eléctrica, resistencia mecánica, resistencia al desgaste, maquinabilidad, y compatibilidad con acabado superficial.
Se prefiere el cobre de alta conductividad para la ruta principal de corriente., mientras que las aleaciones de latón y bronce se utilizan a menudo cuando la geometría, retención de hilo, resistencia al desgaste, o la fuerza se vuelven más importantes que la conductividad máxima por sí sola.
Los valores típicos de conductividad eléctrica a continuación se expresan como %IACS a 68°F / 20°C y deben leerse como valores representativos de la hoja de datos para la condición de aleación citada..
| familia de aleaciones | Grados comunes | Conductividad eléctrica | Papel funcional en el hardware de casquillos de transformadores. |
| Cobre de alta conductividad | C10100, C10200, C11000 | 100–101% SIGC para C10100/C11000; | Principales tallos portadores de corriente., tubos conductores, cuerpos terminales, y otras piezas de contacto de baja resistencia. Esta es la opción preferida cuando la conductividad es el requisito dominante.. |
| Latón | C26000 | 28% SIGC. | Cuerpos de conectores, hardware roscado, elementos de sujeción, y componentes terminales donde la conductividad debe equilibrarse con la maquinabilidad y la estabilidad dimensional. |
| Bronce de fósforo / bronce de estaño | C51000, C93200 | 15% SIGC para C51000; 12% SIGC para C93200. | Piezas de conector propensas al desgaste, terminales robustos, hardware de contacto tipo resorte, y casquillos o manguitos donde la durabilidad mecánica importa más que la alta conductividad. |
Aluminio bronce |
C95200, C95400 | 11% SIGC para C95200; 13% SIGC para C95400. | Bloques de conectores de alta resistencia, hardware de alta resistencia, accesorios estructurales resistentes a la corrosión, y piezas expuestas a cargas mecánicas más elevadas. |
| Bronce de manganeso | C86300 | 8% SIGC. | Componentes roscados y de sujeción de alta resistencia., especialmente donde la fuerza, resistencia al desgaste, y la resistencia a la corrosión son más importantes que la conductividad. |
5. Flujo de trabajo de fabricación completo para piezas de bujes de cobre fundido a la cera perdida
DFM y diseño de interfaz.
El proceso comienza con la revisión del diseño para la fabricación..
Para herrajes de casquillos de transformadores, Las características de diseño más importantes son el camino por el que circula la corriente., interfaces roscadas o atornilladas, geometría de la superficie de contacto, y la transición entre la forma fundida y el mecanizado posterior.
Un diseño deficiente de la interfaz aquí puede aumentar la resistencia del contacto o crear problemas de ensamblaje más adelante..
Selección de aleaciones y ruta de fundición.
El siguiente paso es la selección de la aleación..
Si la pieza es un conductor de alta corriente o un vástago terminal, A menudo se prefiere el cobre de alta conductividad.; si la pieza necesita más robustez mecánica o características roscadas, Se puede elegir latón o bronce..
La fundición a la cera perdida a base de cobre se utiliza ampliamente porque puede ofrecer componentes de precisión con la conductividad y la integridad mecánica que exigen estas aplicaciones..
Patrón de cera y formación de conchas.
La ruta de cera perdida se utiliza para reproducir la geometría casi neta del hardware del casquillo..
Esto es especialmente útil para terminales., banderas, espadas, y cuerpos de conectores donde múltiples superficies deben alinearse correctamente después del mecanizado y enchapado.
La fundición a la cera perdida se valora en aplicaciones de cobre precisamente porque puede producir formas de componentes complejas sin partir de barras sólidas..
Derritiendo y vertiendo
La aleación se funde, limpiado, y se vierte en la cáscara.
Para piezas fundidas a base de cobre, El control de la oxidación y la limpieza de la masa fundida es importante porque la pieza final debe soportar una baja resistencia al contacto y una buena calidad superficial..
En hardware electrico, Incluso los defectos más pequeños pueden ser importantes porque la pieza puede funcionar bajo cargas de corriente y ciclos térmicos repetidos..
Mecanizado, enchapado, y montaje
después del casting, La pieza normalmente se mecaniza hasta las dimensiones finales en características críticas..
Las especificaciones de servicios públicos y las guías del fabricante muestran que las superficies de contacto pueden ser desnudo, plateado, o plateado,
y algunos vástagos terminales se especifican como cobre sólido con revestimiento de plata para una resistencia de contacto y resistencia a la oxidación mínimas..
Eso significa que el casting es sólo la primera etapa.; El rendimiento eléctrico final suele completarse mediante un tratamiento superficial y un acabado de precisión..
Inspección y calificación
La inspección final debe cubrir la precisión dimensional., integridad de la superficie, condición de revestimiento, y ajuste al casquillo correspondiente o a los componentes de la barra colectora.
IEC 60137 define las características y pruebas para bushings aislados, y el hardware conductor ensamblado debe cumplir con esa expectativa de confiabilidad a nivel del sistema..
6. Ventajas principales de la fundición a la cera perdida para hardware de bujes de transformadores
Geometría de forma casi neta para piezas eléctricamente funcionales
La fundición a la cera perdida es especialmente valiosa para los herrajes de casquillos de transformadores porque puede producir terminal compleja, conector, y geometrías de interfaz conductora en una forma casi neta.
Eso reduce la cantidad de mecanizado necesario en características como los hombros., taches, regiones roscadas, y cuerpos de contacto, Lo cual es importante cuando la pieza debe encajar con precisión en un conjunto de alto voltaje..
La fundición a la cera perdida con aleación de cobre se utiliza ampliamente para piezas que necesitan conductividad además de buena maquinabilidad y consistencia dimensional..
Fuerte alineación con las fortalezas funcionales del cobre.
Las piezas fundidas a base de cobre aportan la combinación adecuada de conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión, y comportamiento práctico de fabricación..
Esa es exactamente la combinación que necesita el hardware del transformador y el buje., porque las piezas que transportan corriente deben seguir siendo eléctricamente eficientes y al mismo tiempo sobrevivir a los ciclos térmicos y a una larga exposición al servicio..
Las referencias de fundición de cobre describen consistentemente las aleaciones de cobre como opciones sólidas para aplicaciones eléctricas y térmicas., y las guías del casquillo del transformador muestran terminales de cobre o cobre plateado., tallos, y tubos conductores en diseños reales.
Mejor integración de piezas y menos juntas
Un beneficio clave de la fundición a la cera perdida es la capacidad de integrar múltiples características funcionales en una sola pieza..
En hardware de casquillo de transformador, eso puede significar combinar geometría conductiva, características de alineación, características de montaje, y superficies de contacto en una sola pieza fundida en lugar de un conjunto de varias piezas.
Eso reduce el número de uniones e interfaces., lo cual es importante porque cada interfaz adicional puede agregar resistencia, pérdida térmica, o complejidad del montaje.
Buena compatibilidad post-casting
El cobre y las aleaciones de cobre son fáciles de máquina, soldar, soldar, polaco, y plato después del casting,
lo cual es una gran ventaja en piezas de casquillos de transformadores donde la calidad del contacto final importa tanto como el propio molde fundido..
Esto permite a la fundición fundir el cuerpo casi neto y luego completar la función eléctrica mediante operaciones de acabado, como plateado o estañado, cuando sea necesario..
Fiabilidad del servicio bajo carga eléctrica y térmica.
Se pueden seleccionar aleaciones de cobre fundido a presión y tratarlas térmicamente para equilibrar la conductividad., tenacidad, y resistencia a la corrosión.
Eso les da una gran confiabilidad de servicio en componentes expuestos a cargas de corriente alterna., ciclismo térmico, y entornos atmosféricos o de sistemas petrolíferos..
Las referencias de fundición de aleación de cobre también señalan que la estructura de fundición integral evita algunas de las debilidades relacionadas con las costuras asociadas con alternativas fabricadas de varias piezas..
7. Limitaciones inherentes y estrategias de mitigación
El cobre se oxida fácilmente durante el procesamiento a alta temperatura.
Uno de los principales desafíos en la fundición de cobre es el control de la oxidación..
Las referencias de fundición de aleaciones de cobre enfatizan que las aleaciones de cobre son versátiles., pero el proceso de fundición aún necesita un control disciplinado del derretimiento, especialmente cuando la pieza terminada debe soportar superficies de contacto eléctrico de baja resistencia.
Si no se controla la oxidación, La pieza puede requerir más limpieza y acabado más agresivo para alcanzar la calidad eléctrica requerida..
Mitigación: mantener limpia la práctica de fusión, Superficies críticas de la máquina después de la fundición., y usar plata, estaño, o niquelado cuando la aplicación requiere un comportamiento de contacto protegido.
Los documentos de servicios públicos y del fabricante muestran terminales de cobre enchapados como una solución estándar en herrajes para bushings..
Las interfaces de metales diferentes pueden crear problemas galvánicos
Los casquillos del transformador pueden conectar cobre con aluminio., acero, u otros metales.
Esas interfaces de metales mixtos pueden convertirse en un riesgo para la confiabilidad si los materiales de contacto y el revestimiento no se eligen con cuidado..
Las guías de la industria señalan explícitamente que los terminales de casquillo pueden necesitar tratamientos de superficie compatibles, como plateado o estañado, para gestionar el riesgo de corrosión galvánica y preservar la integridad del contacto..
Mitigación: Utilice pares de terminales y materiales compatibles., aplicar revestimiento de plata o estaño cuando sea necesario, y diseñar la interfaz para que la presión de contacto y la geometría permanezcan estables a lo largo del tiempo..
La literatura del fabricante muestra terminales de cobre o aluminio con revestimiento de plata como práctica normal dependiendo de la clasificación actual y el diseño..
La sensibilidad dimensional es alta.
El hardware del casquillo del transformador no puede tratarse como una pieza fundida de cobre genérica..
La pieza debe encajar en el casquillo., camino del conductor, y la geometría del conector correctamente, porque un control dimensional deficiente puede provocar un desajuste del montaje, estrés de contacto, o sobrecalentamiento.
IEC 60137 define el casquillo como un componente de aparato aislado probado, lo que hace que el hardware conductor forme parte de un sistema eléctrico estrechamente restringido en lugar de un accesorio mecánico suelto.
Mitigación: reserva de margen de mecanizado en superficies de contacto y montaje, inspeccionar cuidadosamente las dimensiones críticas, y trate la pieza fundida como un espacio en blanco casi neto para las características clave de la interfaz en lugar de una pieza de ajuste final.
El costo del material es más alto que el de los metales estructurales simples.
Las aleaciones a base de cobre son más caras que los aceros estructurales ordinarios., por lo tanto, la fundición a la cera perdida debe usarse sólo cuando las ventajas eléctricas y térmicas justifiquen el costo del material..
Es por eso que se selecciona hardware con casquillos de cobre para funciones críticas de contacto y transporte de corriente., no para soportes estructurales genéricos.
Mitigación: Utilice cobre de alta conductividad sólo donde la conductividad sea realmente esencial.,
y reserve latón o bronce para conectores secundarios y características mecánicas donde la resistencia o la maquinabilidad importan más que la conductividad máxima..
Las formas simples pueden ser más baratas de hacer por otras vías
La fundición a la cera perdida es más valiosa cuando reemplaza el mecanizado difícil o permite la integración de la geometría..
Para un tubo muy simple, bar, o parte en forma de placa, El mecanizado sustractivo aún puede ser más económico..
Las referencias a la fundición de cobre enmarcan repetidamente la elección del proceso en torno a la complejidad de la geometría., necesidades de conductividad, y requisitos de procesamiento post-cast.
Mitigación: Utilice fundición a la cera perdida donde la pieza tenga terminales integrados., taches, y geometría de contacto; utilice mecanizado o forjado para formas más simples.
Eso mantiene la inversión en la zona donde agrega más valor..
8. Aplicaciones típicas del hardware de buje de transformador de cobre fundido
Vástagos terminales de alta corriente y tubos conductores.
La aplicación más obvia es la camino actual en sí.
La documentación del casquillo del transformador muestra tubos de cobre., varillas conductoras de cobre, y piezas terminales a base de cobre como elementos de diseño estándar en casquillos de alta corriente.
Estas piezas transportan corriente a través del casquillo y al mismo tiempo conservan una baja resistencia y un rendimiento de contacto estable..
Terminales superiores y cabezales de contacto.
Los terminales superiores suelen estar hechos de cobre o aluminio según la corriente nominal., y las versiones de cobre suelen estar estañadas o plateadas para mejorar el rendimiento del contacto..
Esto hace que el cobre fundido sea una opción adecuada para los cabezales de terminales y cuerpos de conectores que se ubican en la interfaz eléctrica y deben mantener una presión y conductividad confiables..
Superficies de contacto plateadas
Algunos sistemas de bujes especifican explícitamente vástagos terminales de cobre plateado para lograr estabilidad, Contacto de baja resistencia y mejor resistencia a la oxidación a largo plazo..
La fundición a la cera perdida soporta bien estas piezas porque el cuerpo fundido se puede mecanizar y recubrir después de la fundición para terminar la superficie funcional..
Bloques de conectores e interfaces mecánicas.
Las piezas fundidas de aleación de cobre también son útiles para bloques de conectores., piezas de sujeción, y hardware de interfaz donde la pieza debe combinar conductividad con una geometría mecánicamente robusta.
en esos lugares, Se puede seleccionar latón o bronce cuando la resistencia, tener puesto, o la resistencia a la corrosión se vuelve más importante que la conductividad máxima.
Casos de uso de bushings de transformadores a nivel de sistema
A nivel del sistema, estas partes aparecen en transformadores de potencia, bujes de alta corriente, casquillos del reactor, interfaces de aparamenta, y conjuntos de terminación de cables.
IEC 60137 define casquillos para transformadores y otros aparatos eléctricos arriba 1000 V,
y las guías de productos de casquillos muestran tubos conductores de cobre y puntos terminales de cobre o plateados como características de diseño normales..
9. Modos de falla comunes del servicio de campo y estrategias de optimización de procesos
Una vez que un casquillo de transformador de cobre haya entrado en servicio de campo, El fracaso ya no es sólo un problema de fabricación..
Se convierte en un problema de confiabilidad a nivel del sistema que implica ajuste mecánico, ciclismo térmico, exposición ambiental, y calidad interna oculta.
Aflojamiento del contacto de brida y sobrecalentamiento local
Un modo de falla recurrente es aflojamiento de brida, a menudo acompañado por sobrecalentamiento localizado en la interfaz de contacto.
En servicio de transformador, Esto generalmente indica una pérdida de planitud o estabilidad de sujeción con el tiempo..
La causa fundamental a menudo no es solo el torque de los pernos en el campo., pero la liberación de la tensión residual que queda en la pieza fundida después del enfriamiento y la exposición térmica.
A medida que la pieza experimenta ciclos térmicos repetidos, que el estrés interno puede relajarse, produciendo una distorsión sutil en la cara de la brida y reduciendo la presión de contacto.
Interpretación de ingeniería
Este es un ejemplo clásico de una pieza que tiene dimensiones aceptables en el momento de la entrega pero que no está lo suficientemente estabilizada para un servicio a largo plazo..
En herrajes fundidos a base de cobre., El historial térmico es importante porque la pieza puede moverse lentamente bajo cargas térmicas y mecánicas combinadas..
Una vez que la presión de contacto cae, la resistencia aumenta, aumenta la generación de calor, y el problema puede acelerarse hasta convertirse en una falla térmica localizada.
Optimización de procesos
La fundición debería introducir un paso de recocido más disciplinado para aliviar tensiones a baja temperatura después de la fundición, especialmente para piezas tipo brida o de alta restricción.
La velocidad de enfriamiento también debe controlarse más cuidadosamente durante la solidificación y el manejo posterior al moldeado para reducir el nivel de tensión residual antes del mecanizado y acabado..
Para superficies de bridas críticas, El mecanizado final debe realizarse sólo después de que la pieza se haya estabilizado térmicamente..
Corrosión superficial, picaduras y aumento de la resistencia de contacto
Un segundo modo de falla común es picaduras de corrosión superficial, que aumenta gradualmente la resistencia de contacto.
Esto es especialmente importante en instalaciones al aire libre o costeras., donde la humedad, exposición a la sal, y los contaminantes atmosféricos pueden atacar las superficies expuestas a base de cobre..
Si el tratamiento superficial no es lo suficientemente robusto, La pieza puede desarrollar células de corrosión localizadas que degradan la interfaz eléctrica con el tiempo..
Interpretación de ingeniería
Esto no es simplemente una cuestión cosmética.. En casquillos de transformador, La corrosión de la superficie en la interfaz actual puede aumentar directamente la resistencia., crear puntos calientes, y reducir la estabilidad del servicio a largo plazo.
En ambientes severos, Las superficies de latón ordinario o cobre ligeramente protegidas pueden ser insuficientes..
Optimización de procesos
Para servicio al aire libre, especialmente en entornos costeros o de alta humedad, La estrategia de protección de superficies debe mejorarse..
A sistema de pasivación más grueso o una fina capa de plateado A menudo es más apropiado que un tratamiento mínimo..
Donde el entorno de servicio es más agresivo, bronce de aluminio puede ser una mejor opción de material que el latón convencional para ciertas funciones de conector o hardware auxiliar porque ofrece una mayor resistencia a la corrosión y una mejor durabilidad bajo exposición..
Lo importante es que la protección de las superficies debe adaptarse al medio ambiente., no se aplica como acabado universal.
Un casquillo de transformador que vivirá cerca de niebla salina no debe tratarse como un conjunto interior..
Desglose de descarga parcial interna debido a porosidad oculta
El modo de falla latente más grave es avería interna por descarga parcial causado por porosidad oculta o huecos internos interconectados.
Esto es peligroso porque la pieza puede pasar una inspección visual de rutina y aún contener redes de defectos internos que solo se vuelven críticos bajo una alta tensión de campo eléctrico..
En aplicaciones de transformadores, Una pieza de casquillo de cobre con porosidad interna puede convertirse en un riesgo de confiabilidad a largo plazo incluso si las superficies externas parecen sólidas..
Interpretación de ingeniería
Este es un problema de control de calidad con consecuencias eléctricas.. La porosidad interna puede actuar como concentrador de tensiones., una trampa de humedad, o un sitio de defecto térmico local.
En un entorno de alto voltaje, ese tipo de defecto puede favorecer el inicio de la descarga y la degradación progresiva.
Optimización de procesos
La primera medida correctiva es Reducir la tasa de poros internos en la etapa de fundición. mejorando el diseño de alimentación, derretir limpieza, y control de solidificación.
El segundo es fortalecer la evaluación no destructiva.. Para hardware de casquillos de alto voltaje, La inspección radiográfica no debe basarse en una filosofía de muestreo mínimo..
Se justifica un índice de inspección más alto para piezas críticas, especialmente cuando la solidez interna afecta directamente la confiabilidad dieléctrica.
Para familias de productos críticos para la seguridad, La inspección debe tratarse como parte del diseño envolvente., no sólo como control final.
Cuando las consecuencias del fracaso son graves, la estrategia de inspección debe ser correspondientemente más estricta.
10. Conclusión
Como solución de conformado de precisión de alta confiabilidad para componentes de núcleo de potencia, El buje del transformador de cobre del bastidor de inversión integra la coincidencia de propiedades metalúrgicas de aleación de cobre,
control preciso de parámetros de fundición multienlace y sistema estandarizado de inspección de calidad de grado de potencia,
Resolviendo eficazmente los defectos inherentes de las rutas tradicionales de forjado y fundición en arena en la compleja producción integrada de bujes.,
precisión dimensional de equilibrio, Compacidad metalúrgica interna y estabilidad eléctrica a largo plazo requeridas por las condiciones de trabajo reales del transformador..
Desde la perspectiva del diseño del material, La selección de aleación de cobre graduada logra una combinación específica a partir de un casquillo de latón de distribución de bajo voltaje y bajo costo.
al buje de bronce de aluminio de nueva energía anticorrosión de alto rendimiento y al buje de núcleo de cobre libre de oxígeno de alto voltaje y ultra alta conductividad;
desde la dimensión del proceso, sistema de doble capa (vaso de agua + Sola de sílice) Controla de manera flexible los costos de producción según las especificaciones del producto y el grado de calidad.;
de toda la cadena industrial, La fundición a la cera perdida destaca una destacada ventaja económica del ciclo de vida integral en el campo de bujes de potencia de lotes pequeños, de variedades múltiples y personalizados.
que ocupa la corriente principal de la construcción de redes eléctricas modernas y el mercado de repuestos posventa.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el bronce fosforoso es más adecuado para casquillos de transformadores que se desmontan con frecuencia en exteriores que el cobre puro??
El bronce fosforado posee una resistencia a la tracción mucho mayor., Resistencia al desgaste y propiedad antideslizamiento que el cobre puro.,
resiste la deformación repetida de la sujeción de pernos y la corrosión por niebla salina costera; su ligera caída de conductividad es aceptable para el casquillo terminal del transformador de distribución convencional..
Cómo eliminar el defecto por orificios de hidrógeno, que es más dañino para los casquillos de cobre de alto voltaje?
Tres medidas básicas: Tostado de cáscara segmentado completo a alta temperatura eliminando el agua residual, Cocer previamente la materia prima de cobre antes de alimentar el horno.,
Agregue desoxidante cuantitativo de fósforo y cobre más desgasificación con gas inerte antes de verter el cobre fundido..
¿Es obligatorio el revestimiento de plata para todos los casquillos de transformadores de cobre fundido a cera perdida??
No obligatorio; Sólo la superficie de contacto del núcleo de alto voltaje y alta corriente necesita revestimiento de plata para reducir la resistencia de contacto.;
El buje de latón de bajo voltaje para interiores puede adoptar un tratamiento de pasivación química económico para controlar el costo de producción..
Comparado con el casquillo cortado por extrusión, ¿Cuándo la fundición a la cera perdida tiene una ventaja de costos obvia??
Para casquillo con brida irregular, Eje asimétrico de diámetro variable y estructura compleja con ranura de aceite interior integrada., y repuestos de transformadores personalizados no estándar en lotes pequeños,
La fundición a la cera perdida reduce notablemente el coste total de procesamiento; El casquillo recto de sección transversal uniforme simple todavía prefiere la extrusión continua + Proceso de corte CNC.
