1. Introducción
Este artículo refina y aclara el análisis original de precisión. (cera perdida, sol de sílice completo) costos de fundición.
El objetivo es práctico.: Explique por qué la contabilidad convencional basada en el peso subestima los verdaderos factores de costo de las piezas fundidas de precisión., mostrar qué factores del proceso se mueven cuestan más, y describir un transparente,
enfoque orientado a la producción para estimar los costos de piezas y por kilogramo que tanto las fundiciones como los compradores pueden utilizar al cotizar, negociar o analizar márgenes.
2. Práctica contable vs.. economía de procesos
La contabilidad tradicional a menudo asigna los gastos generales totales de fabricación a las piezas fundidas por kilogramo..
Si bien sencillo, ese método enmascara diferencias importantes que surgen de la geometría de la pieza, Rendimiento del proceso y acabado posterior..
Siguen dos consecuencias:
- Costos unitarios engañosos. Un único promedio por kg no puede reflejar cuán pequeño, Las piezas fundidas complejas consumen más mano de obra y materiales auxiliares por kilogramo terminado que las piezas fundidas grandes y simples..
- Malas señales de precios. Los compradores y vendedores frecuentemente recurren a un precio promedio por kg ajustado por un multiplicador subjetivo.; Estos multiplicadores a menudo se comparan con una parte "típica" o incluso se establecen por sensación., produciendo márgenes inconsistentes y órdenes de cambio disputadas.
Para ser realista, costos unitarios procesables que debes separar materiales directos, proceso (operacional) costos, y período (fijo/administrativo) costos, y luego asignar cada categoría de acuerdo con la base causal que mejor refleje la realidad.
3. Directo vs.. proceso vs.. Costos del período: una taxonomía práctica.
Para mayor claridad en las discusiones sobre costos, adoptamos las siguientes agrupaciones prácticas:
- Materiales directos: la carga de fusión (chatarra de acero, ferroaleaciones) que forma el metal fundido. Este es un costo de mercado transparente y varía principalmente con la selección de la aleación..
El análisis original aplica un modesto factor de compensación de pérdidas. (acerca de 1.1) para cubrir pérdidas por fusión y recorte. - Proceso (operacional) costos: Gastos consumidos en la fabricación de la pieza: cera., materiales de concha (circón / circonita, sílice coloidal), trabajo en cera, talleres de conchas y fundiciones, combustible y potencia, y el mantenimiento/inspección de rutina vinculados a esas operaciones.
Porque estos costos aumentan y disminuyen con los detalles del proceso. (número de capas de concha, producir, grado de acabado), son el foco del análisis. - Período / gastos generales de gestión: depreciación, alquilar, apoyo financiero y corporativo.
Estos se fijan esencialmente para la planta en horizontes cortos y generalmente se distribuyen entre los productos por peso o mediante una tasa de carga negociada..
En las fundiciones de precisión de mediana escala, la asignación de gestión en el ejemplo se sitúa cerca de 5 yenes por kilogramo terminado..
Los materiales directos más los costos del proceso constituyen el variable (directo) costo de un casting; Los gastos generales de gestión se tratan como un cargo por período que afecta el margen y los precios, pero no es un factor principal de las decisiones de proceso a corto plazo..
4. Composición de los costos de proceso para piezas de fundición de precisión
El flujo de fundición de precisión de sol de sílice se agrupa en cuatro etapas principales.. La asignación de costos debe respetar las diferentes bases causales de cada etapa.:
- Fabricación de patrones de cera. — predominantemente mano de obra y material de cera. Se asigna mejor por unidad de metal vertido cuando se utilizan patrones agrupados.
- Fabricación de conchas - abrigo de cara(s), capas de transición y respaldo. abrigos faciales (circón/zirconia + sílice coloidal) Son el artículo más caro y se aplican según la geometría y los requisitos de superficie.. Los costos de Shell son muy sensibles a la cantidad de aplicaciones faciales..
- Fusión & torrencial — energía del horno, cargar materiales, labores de remoción y vertido de escoria. Estos costos se correlacionan con el peso del metal vertido y con los requisitos de limpieza de la masa fundida..
- Postprocesamiento (refinamiento) — descascarado, remoción de arena, cierre, molienda, disparo, decapado, reparaciones y enderezamiento de soldaduras.
Estas actividades son más proporcionales al peso del moldeado terminado, pero varían marcadamente con la geometría y la calidad superficial/dimensional requerida..
En el conjunto de datos empíricos utilizados en el trabajo original., la fabricación de conchas y la fusión juntas representan más de 60% de costos de proceso, subrayando su importancia estratégica.
5. Principales factores que afectan la diferencia de costos de las piezas de fundición de precisión
Estrictamente hablando, El costo de fabricación de diferentes piezas fundidas en cada proceso no es completamente el mismo., pero las diferencias en algunos enlaces son pequeñas y se pueden calcular según el nivel promedio.
En lo que debemos centrarnos son en los factores que tienen un impacto relativamente grande en los costos de fundición..
Los principales factores que conducen a diferencias en los costos del proceso de fundición son los siguientes:
Rendimiento del proceso (peso fundido ÷ peso vertido)
La tasa de rendimiento del proceso, También conocida como tasa de recuperación., es la relación entre la masa de fundición terminada y la masa de metal vertido para un grupo/árbol determinado.
Los rendimientos típicos varían ampliamente (a menudo 30-60%, con muchas partes agrupadas entre 40% y 50%).
El rendimiento es la variable individual más influyente porque los costos iniciales (cera + caparazón + derretir) se producen en el metal vertido, pero los ingresos y gran parte del costo de acabado corresponden a la pieza fundida terminada..
El costo inicial por kilogramo de piezas fundidas es inversamente proporcional a la tasa de rendimiento del proceso..
Cuanto menor sea la tasa de rendimiento del proceso, cuanto mayor sea el costo inicial por kilogramo de piezas fundidas, y cuanto más significativo es el impacto cuando la tasa de rendimiento del proceso es menor.
Suponiendo que el costo inicial por kilogramo de acero fundido vertido es 6 RMB, cuando la tasa de rendimiento del proceso es 45%, El costo inicial por kilogramo de piezas fundidas es 13.33 RMB;
Cuando la tasa de rendimiento del proceso es 30%, El costo inicial por kilogramo de piezas fundidas es 20 RMB, cual es 6.7 RMB por encima del nivel medio, aumentando el costo del proceso en 37.6%, y el impacto en el costo total de 304 piezas fundidas de acero inoxidable se trata 17%;
Cuando la tasa de rendimiento del proceso es 60%, El costo inicial por kilogramo de piezas fundidas es 10 RMB, cual es 3.3 RMB por debajo del nivel medio, resultando en un 18.5% reducción del coste del proceso, equivalente a una disminución de aproximadamente 7% en el costo total de 304 fundiciones de acero inoxidable.
Tomando la derivada del costo inicial de las piezas fundidas con respecto a la tasa de rendimiento del proceso., Se puede concluir que el impacto de la tasa de rendimiento del proceso en el costo inicial por kilogramo de piezas fundidas es inversamente proporcional al cuadrado de la tasa de rendimiento del proceso..
Cuando la tasa de rendimiento del proceso es 45%, cada 1% La disminución aumenta el costo inicial por kilogramo de piezas fundidas en 0.3 RMB; cuando la tasa de rendimiento del proceso es 30%, cada 1% Esta disminución aumenta el costo inicial por kilogramo de piezas fundidas en aproximadamente 0.67 RMB.
Es evidente que la tasa de rendimiento del proceso tiene un impacto significativo en los costos.. Similar al factor de potencia en ingeniería eléctrica., Reducir la tasa de rendimiento del proceso equivale a aumentar el consumo de energía reactiva..
Por supuesto, una mayor tasa de rendimiento del proceso no siempre es mejor, ni puede aumentarse arbitrariamente.
Una tasa de rendimiento del proceso excesivamente alta reducirá la capacidad de alimentación del sistema de compuerta., lo que lleva a una alimentación insuficiente y a la generación de porosidad de contracción o defectos de contracción.
Por otro lado, algunos castings, Piezas fundidas de paredes delgadas con formas especialmente irregulares., Es difícil mejorar la tasa de rendimiento del proceso debido a las limitaciones de la estructura de fundición y los planes de ensamblaje del árbol., que se debe considerar al verificar los precios de fundición.
Número de capas de concha
Debido a diferencias en la forma y estructura de la fundición., el número de capas de caparazón variará.
Por ejemplo, Las piezas fundidas con orificios delgados o ranuras estrechas requieren dos o incluso tres capas superficiales.; Las piezas fundidas generales solo necesitan dos capas posteriores., mientras que las piezas fundidas más grandes pueden requerir tres o más capas.
El costo promedio de fabricación de cáscaras por kilogramo de piezas fundidas es aproximadamente 5.9 RMB, de los cuales los materiales representan 67.8%, cuenta de combustible y energía para 23.9%, y los salarios representan 13.3%.
entre los 4 RMB por kilogramo de fabricación de conchas materiales, el consumo de arena de circón y polvo de circón representa aproximadamente 63%, contabilidad de 42.7% del coste total de fabricación de conchas, y el costo del sol de sílice representa aproximadamente 12.2% del coste total de fabricación de conchas.
Aunque la arena y el polvo de circón sólo se utilizan para la fabricación de capas superficiales, Se convierten en el principal rubro de los costos de fabricación de conchas debido a su alto precio..
Se puede ver en los datos que el costo de la capa superficial es de aproximadamente 4.4 veces mayor que la de la capa posterior. Además, la segunda capa superficial consume 10% Más materiales que el primero..
Se estima que el coste de añadir una capa superficial más es de aproximadamente 6.2 RMB, aumentando el costo por kilogramo de piezas fundidas 2.7 RMB y el costo por kilogramo de peso vertido por 1.21 RMB.
En otras palabras, Agregar una capa superficial más aumenta el costo de fabricación de la carcasa por kilogramo de piezas fundidas en 45.8% y el costo del proceso por kilogramo de piezas fundidas por 15.1%.
Para 304 fundiciones de acero inoxidable, el impacto en el costo total y el precio es de aproximadamente 7%.
Agregar una capa posterior más aumenta el costo por kilogramo de piezas fundidas en 0.56 RMB y el costo por kilogramo de peso vertido por 0.25 RMB, aumentar el costo de fabricación de cáscaras por kilogramo de piezas fundidas 9.4% y el costo del proceso por kilogramo de piezas fundidas por 3.1%, con un impacto de sólo aproximadamente 1.4% sobre el costo total de 304 piñones.
Dificultad de posprocesamiento
Después de verter, Las piezas fundidas deben pasar por procedimientos posteriores al procesamiento, como la rotura de la cáscara y la limpieza con arena., corte, molienda, disparo, decapado, organización, reparación de soldadura, y acabados para obtener piezas fundidas cualificadas.
El costo promedio de posprocesamiento se puede verificar en función del peso de la pieza fundida.. Como se muestra en la tabla 1, El costo promedio de posprocesamiento por kilogramo de piezas fundidas es 3.33 RMB.
El costo del decapado y pasivación de las piezas fundidas de acero inoxidable es de aproximadamente 0.3 RMB por kilogramo.
Aunque las piezas fundidas de acero al carbono no requieren decapado ni pasivación, considerando factores como la necesidad de abrir la caja después del vertido, limpieza de arena difícil después de abrir la caja, y prevención de oxidación para productos terminados, no es necesario distinguir la diferencia de costos.
El contenido y la dificultad de los procedimientos de posprocesamiento varían según la estructura de fundición..
Las piezas fundidas generales sólo necesitan romperse la carcasa., corte, molienda, disparo, y otros procedimientos después del vertido, mientras que algunas piezas de fundición requieren procedimientos adicionales.
Cuando los clientes requieren trabajo adicional como tratamiento térmico, tratamiento superficial, y mecanizado más allá de la pieza en bruto de fundición, Las tarifas deben calcularse por separado e incluirse en el precio total., que no está dentro del alcance de este artículo.
La diferencia en los costos de posprocesamiento proviene principalmente de tres aspectos: limpieza de arena, corrección de deformación, y terminando.
El costo depende de la estructura de fundición y los requisitos técnicos., Y la diferencia de costo debe considerarse al verificar el precio..
Limpieza de arena
Algunas piezas fundidas con ranuras estrechas y largas u orificios delgados son difíciles de limpiar., requiriendo perforación con arena, grabado ácido, disparo, o explosión alcalina para limpiar a fondo.
Para tales piezas fundidas, el costo de limpieza de arena debe estimarse por separado.
Organización
Las piezas fundidas propensas a deformarse deben corregirse.. La dificultad de dar forma depende de la estructura de fundición., grado de deformación,
y los requisitos del cliente en cuanto a tolerancias dimensionales y geométricas. El costo de conformación debe calcularse por separado..
Refinamiento
El proceso de fundición es un proceso especial., y hay muchos factores que afectan la calidad de la fundición.. Objetivamente hablando, Los defectos superficiales de las piezas fundidas son inevitables..
Los clientes con diferentes requisitos o piezas fundidas para diferentes propósitos tienen diferentes requisitos en cuanto a la calidad de la superficie..
Es muy importante tanto para la oferta como para la demanda determinar un estándar de aceptación de calidad razonable basado en las características de la fundición y los posibles defectos de la superficie antes de recibir los pedidos..
Si el cliente tiene requisitos más altos en cuanto a la calidad de la superficie, el costo de acabado también será mayor.
El costo de acabado se ve afectado principalmente por los requisitos de calidad del cliente y el rendimiento de la primera pasada de las piezas fundidas.; lo primero debe tenerse en cuenta en la fijación de precios, mientras que este último depende del control de calidad interno.
El costo de acabado se puede ajustar multiplicando el costo promedio de posprocesamiento por un coeficiente de grado de calidad apropiado..
6. Asignación de honorarios de gestión
Gastos generales corporativos (depreciación, alquilar, finanzas, administración) se asigna comúnmente a las piezas fundidas sobre una base por kilogramo, pero su magnitud depende de la escala de la planta y de la combinación de productos..
El ejemplo utiliza alrededor de ¥5 por kilogramo terminado como asignación de gestión representativa para una fundición de precisión de mediana escala..
Plantas con simples, Las tiradas de gran volumen pueden conllevar cargas de gestión por kg mucho más bajas.; aquellos con diversos, bajo volumen, La fabricación de alta mezcla llevará más.
En tono rimbombante, Los gastos generales de gestión se ven mejor como una precios y margen consideración en lugar de una palanca de proceso a corto plazo.
Las decisiones de aceptar trabajos de bajo margen deben considerar el costo de oportunidad: producir piezas fundidas de bajo margen puede desplazar el trabajo de mayor margen.
7. Modelo de contabilidad de costos para piezas fundidas de precisión
Basado en el análisis anterior de la composición de costos y los factores que influyen, Este artículo establece un modelo científico de contabilidad de costos para piezas fundidas de precisión., incluyendo el costo promedio del producto por kilogramo y el costo unitario de una sola pieza fundida..
Costo promedio del producto por kilogramo de piezas fundidas
Las fórmulas de cálculo son las siguientes.:
- Costo de ventas de fábrica = Costo de fabricación + Honorarios de gestión
- Costo de fabricación de fundición = Costo directo del material + Costo del proceso
- Costo del proceso = Costo inicial + Costo final
- Costo directo del material = Costo del lote × Coeficiente de compensación de pérdidas
- Costo inicial por kilogramo de piezas fundidas = (Costo inicial promedio por kilogramo de acero fundido vertido + Shell marca la diferencia en costos) / Tasa de rendimiento del proceso
- Diferencia de costo de fabricación de carcasa = Costo de la capa superficial secundaria × (Número de capas superficiales – 1) + Costo de la capa posterior × (Número de capas traseras – 2)
- Costo final = Costo promedio de posprocesamiento por kilogramo de piezas fundidas × Coeficiente de grado de calidad
El coeficiente de compensación de pérdida de materia prima se utiliza para compensar la pérdida causada durante la fusión., corte, y moler, que se trata 1.1.
La diferencia de costo de la cáscara se calcula en función del peso de vertido..
El coeficiente de grado de calidad se determina principalmente de acuerdo con los requisitos del cliente en cuanto a precisión dimensional y calidad de la superficie., con un rango de valores de 0.8-1.5.
Sustituir los datos medidos estadísticamente en la fórmula., podemos conseguir:
- Costo de fabricación de fundición = Costo de lotes × 1.1 + [6 + 1.21×(Número de capas superficiales – 1) + 0.25×(Número de capas traseras – 2)] / Tasa de rendimiento del proceso + 4.45 × Coeficiente de grado de calidad
- Costo de ventas de fábrica = Costo de lotes × 1.1 + [6 + 1.21×(Número de capas superficiales – 1) + 0.25×(Número de capas traseras – 2)] / Tasa de rendimiento del proceso + 4.45 × Coeficiente de grado de calidad + 5
Basado en el método anterior, El costo del proceso y el costo de fábrica. (RMB/kg) de convencional 304 Se pueden calcular piezas fundidas de acero inoxidable con diferentes tasas de rendimiento del proceso y diferentes esquemas de fabricación de carcasas..
Costo unitario de una sola pieza
Durante el proceso de producción, todas las piezas fundidas, independientemente del tamaño, deben pasar por el flujo de proceso especificado uno por uno.
Por lo tanto, El costo real de las piezas fundidas no es completamente proporcional a su peso., especialmente para piezas fundidas muy pequeñas, la desviación de costos calculada por peso es relativamente grande.
Este artículo calcula el costo unitario de una sola pieza fundida mediante el promedio ponderado del costo del proceso con base en el costo promedio por kilogramo y el costo unitario de una sola pieza fundida en una proporción de 9:1. La fórmula se expresa como:
Costo de ventas en fábrica de una sola pieza fundida = (Costo de lotes por kilogramo × 1.1 + Tarifa de gestión por kilogramo de piezas fundidas) × Peso de fundición + Costo del proceso por kilogramo × (Peso de fundición × 0.9 + Peso promedio integral × 0.1) + Costo del proceso suplementario
Sustituyendo los datos medidos, obtenemos:
Costo de ventas en fábrica de una sola pieza fundida = (Costo de lotes por kilogramo × 1.1 + Tarifa de gestión por kilogramo de piezas fundidas) × Peso de fundición + [6 + 1.21×(Número de capas superficiales – 1) + 0.25×(Número de capas traseras – 2)] / Tasa de rendimiento del proceso + 4.45 × Coeficiente de grado de calidad × (Peso de fundición × 0.9 + 0.012) + Costo del proceso suplementario
El costo del proceso suplementario se refiere a los gastos incurridos en procesos adicionales como la limpieza de arena. (p.ej., perforación de arena, grabado ácido, disparo, explosión alcalina) y dar forma más allá del proceso convencional.
Gastos como tratamiento térmico., tratamiento superficial, soldadura de montaje, y el mecanizado fuera del proceso de fundición deben calcularse por separado y no están dentro del alcance de este artículo..
8. Evaluación de precios de piezas de fundición de precisión
Una vez que el costo de las piezas fundidas esté claro, La evaluación del precio de las piezas fundidas se vuelve sencilla.. La evaluación del precio de la fundición se divide en preevaluación y postevaluación..
El objetivo de la preevaluación es la cotización., mientras que el propósito de la posevaluación es el análisis de pérdidas y ganancias.
Hay factores desconocidos en la preevaluación., y el costo estándar se puede estimar basándose en el análisis estadístico de datos históricos.
En posevaluación, todos los gastos son conocidos, y los gastos se pueden cobrar por productos específicos, siendo la asignación de gastos lo más coherente posible con la realidad.
La base para la evaluación del precio de la fundición es el costo de ventas de fábrica.. Además, beneficio esperado, impuesto sobre las ventas, y se deben considerar los gastos de ventas.
La fórmula se expresa como:
Precio de fundición = Costo de venta de fábrica + Beneficio esperado + Impuesto sobre las ventas + Gastos de ventas
La determinación del beneficio esperado debe considerar muchos factores con un rango de variación relativamente grande., generalmente alrededor 15%.
En resumen, Los principales factores a considerar para la ganancia esperada son los siguientes.:
Factores de mercado
Incluyendo el nivel de beneficio medio de la industria y la competencia del mercado.. Bajo la condición de un mercado de compradores., El precio lo determina en última instancia el mercado..
Cabe decir que el precio final es el resultado del equilibrio alcanzado en la competencia del mercado.. Por lo tanto, La fijación de precios divorciada del mercado sólo puede ser una idea unilateral..
Características de fundición
Incluyendo principalmente el contenido técnico., material, y lote de piezas fundidas.
Piezas de baja dificultad técnica., lotes grandes, y la gran versatilidad de los materiales se enfrentan a menudo a una feroz competencia en el mercado, por lo que el beneficio esperado no puede ser demasiado alto;
de lo contrario, Piezas fundidas con alta dificultad técnica., largos ciclos de desarrollo, lotes pequeños, o materiales poco comunes pueden tener mayores ganancias esperadas.
Método de liquidación
La consideración principal del método de liquidación es el período de recuperación del pago.. El proceso de producción y operación de una empresa es en realidad un proceso de flujo y apreciación de capital..
El capital invertido se convierte en productos a través del proceso de producción y luego recupera el pago a través del proceso de venta para completar un ciclo de capital.. En tal ciclo, la capital se aprecia, y la empresa obtiene beneficios de ello.
Cuanto más corto sea el ciclo, cuanto más rápida sea la rotación de capital, y más ganancias acumuladas.
Considerando el costo de operación de capital, el valor temporal del capital, y el efecto de apreciación del capital, No se puede ignorar el impacto del período de recuperación de pagos en las ganancias..
Tasa de utilización de la capacidad de producción
Un factor importante a considerar al determinar la ganancia esperada es la tasa de utilización de la capacidad de producción de la empresa..
Si la fábrica tiene capacidad de producción excedente que no se utiliza en su totalidad., en realidad es un desperdicio de recursos.
En este caso, la tasa de ganancia esperada puede ser menor, incluso cero o negativo. Un beneficio esperado negativo no significa necesariamente un aumento de las pérdidas..
Siempre que exista un excedente después de deducir los costos directos, impuestos, y gastos de venta del precio para compartir parte de los honorarios de gestión, Puede proporcionar una contribución marginal al crecimiento del beneficio total de la empresa., ¿Cuál es el concepto de beneficio marginal en la contabilidad de gestión?.
De lo contrario, si la capacidad de producción es insuficiente, Algunas piezas fundidas pueden no generar pérdidas según los cálculos convencionales.,
pero si su tasa de beneficio marginal es baja y consumen más recursos, En realidad, reducirán la capacidad de producción de piezas fundidas con altas tasas de beneficio marginal..
Esta pérdida de oportunidad también puede considerarse como el costo del producto., lo que se llama costo de oportunidad en contabilidad de gestión.
En este caso, es necesario aumentar la tasa de beneficio esperada y optimizar la estructura del producto..
9. Conclusión
Este documento establece una marco de análisis de costos orientado a procesos para sol de sílice completo fundición a la cera perdidas, Superar la distorsión de la contabilidad financiera tradicional basada únicamente en el peso..
Rendimiento del proceso, estructura de la capa de concha, y la complejidad del posprocesamiento se verifican como los tres factores dominantes que afectan el costo variable del proceso.
El modelo de costos estandarizado respalda el cálculo de costos basado en datos y la fijación de precios racional tanto para proveedores como para compradores..
Tenga en cuenta que los puntos de referencia numéricos (costo por kg, coeficientes, rangos de rendimiento) Representan valores típicos de la industria y variarán según la ubicación de la planta., nivel de automatización, costo de energía, y mezcla de productos.
La lógica de clasificación y asignación de costos en este documento difiere ligeramente de los estándares de contabilidad financiera pura y debe adaptarse en consecuencia para la contabilidad formal..
Aplicando este modelo, Las empresas de fundición de precisión pueden mejorar la transparencia de los costos., optimizar la mezcla de productos, y apoyo a la cita científica.; Los compradores pueden realizar auditorías de costos razonables y evitar pagos excesivos por componentes estructuralmente o de proceso restringidos..
