1. Introducción
Forzar es una de las técnicas de metalurgia más antiguas y vitales, esencial para crear alta resistencia,
componentes duraderos utilizados en todas las industrias como el automóvil, aeroespacial, maquinaria pesada, y energías renovables.
Este proceso de fabricación transforma el metal crudo en piezas de forma con precisión aplicando fuerzas de compresión, a menudo a altas temperaturas.
La forja produce propiedades mecánicas superiores en el material, haciéndolo esencial para aplicaciones que exigen fuerza, tenacidad, y confiabilidad.
en este blog, Exploraremos los diferentes tipos de métodos de forja., sus ventajas, aplicaciones,
y cómo contribuyen a la evolución continua de las industrias centradas en el rendimiento y la sostenibilidad.
2. Que esta forjando?
Forjar es el proceso de dar forma al metal utilizando fuerzas de compresión, típicamente por martillo, prensado, o rodando.
Es distinto de otros procesos de metalurgia como fundición, soldadura, o mecanizado en que mejora la estructura interna del material, haciéndolo más resistente al estrés, tener puesto, y fatiga.
Las piezas forjadas generalmente poseen una mayor resistencia y durabilidad que sus contrapartes creadas usando fundición o mecanizado Métodos debido a la alineación de la estructura de grano del metal durante el proceso de forja.
Descripción general del proceso:
El proceso de forjado comienza con el calentamiento del metal a una temperatura específica, donde se vuelve maleable.
Esto permite una forma más fácil a través de fuerzas mecánicas, a menudo mediante el uso de un martillo, prensa, o rodillos.
Una vez que el metal ha sido moldeado a la forma deseada, se refleja, que solidifica el material y los bloqueos en las propiedades mecánicas mejoradas.
El proceso puede implicar más técnicas de acabado, como recortar, molienda, o tratamiento térmico, Para lograr el producto final.
3. Tipos de forja
Existen varios tipos de métodos de forja., cada uno adecuado para diferentes aplicaciones, propiedades de los materiales, y requisitos de pieza. A continuación se muestran las técnicas de forja principales:
Forjado de diedra abierta
Definición: Forjado de diedra abierta, también conocido como forja libre, es uno de los tipos de falsificación más simples y antiguos.
Implica dar forma al metal entre dos troqueles planos que no encierran completamente el material.. El metal es golpeado o presionado repetidamente para formar la forma deseada.
Descripción general del proceso:
- La pieza de trabajo se coloca entre dos troqueles, un estacionario y el otro móvil.
- El metal se calienta a la temperatura deseada y luego se somete a la fuerza de compresión.
- El material es martillado o presionado, forzándolo a fluir en la forma dictada por el dado.
- La fragua abierta a menudo se usa para componentes grandes y pesados donde la alta precisión no es tan crítica.
Aplicaciones:
- Grandes ejes, verja, y los billets se utilizan en industrias como aeroespacial, construcción, y maquinaria pesada.
- Componentes como anillos, cilindros, y piezas estructurales para equipos de fabricación.
Ventajas:
- Altamente versátil y adaptable a una amplia gama de materiales..
- Adecuado para producir componentes grandes que requieren dureza y fuerza.
Desventajas:
- Precisión y acabado más bajos en comparación con la fugación de troqueles cerrados.
- No es ideal para alto volumen, fabricación de partes pequeñas.
Forjado de matriz cerrada (Forjado de impresión Die)
Definición: Forjado de matriz cerrada, también conocido como forja de die de impresión, implica colocar una pieza de trabajo con calefacción en un dado que encierra completamente el material.
El troquel se presiona o marta para dar forma a la parte con alta precisión.. Este método se usa típicamente para producir componentes complejos y de alto volumen.
Descripción general del proceso:
- El metal se calienta y se coloca dentro de una cavidad (morir) que está formado a las dimensiones finales.
- El troquel superior se presiona sobre la pieza de trabajo, haciendo que llene la cavidad del troquel y tome la forma deseada.
- Después del proceso de forja, el exceso de material (destello) se elimina.
Aplicaciones:
- Componentes automotrices como engranajes, cigüeñales, y bielas.
- Piezas aeroespaciales como cuchillas de turbina, paréntesis, y viviendas.
- Componentes industriales como bombas, valvulas, y sujetadores.
Ventajas:
- Alta precisión y excelente acabado superficial.
- Capacidad para producir formas complejas con tolerancias estrechas.
- Adecuado para la producción de piezas de alto volumen.
Desventajas:
- Mayor costo inicial de herramientas debido a la necesidad de intrincados troqueles.
- Limitado a las piezas que se ajustan dentro de las limitaciones de la matriz, haciéndolo inadecuado para componentes más grandes.
Rodar con anillo
Definición: El rodillo del anillo es un método de forja especializado utilizado para fabricar piezas circulares, como anillos, ruedas, y componentes huecos.
El proceso utiliza una técnica de rodadura para formar el metal en forma de anillo aplicando fuerzas de compresión a la pieza de trabajo a medida que pasa a través de un par de rodillos.
Descripción general del proceso:
- Una preforma de metal se calienta y se coloca entre dos rodillos..
- Los rodillos aplican fuerzas radiales y axiales a la preforma, haciendo que se expanda y forme una forma de anillo.
- El proceso se puede controlar para producir componentes con espesores específicos, diámetros, y propiedades de los materiales.
Aplicaciones:
- Componentes aeroespaciales como anillos de turbina, bridas, y sellos.
- Piezas automotrices como llantas de ruedas y componentes de freno.
- El equipo industrial y la maquinaria requieren componentes en forma de anillo.
Ventajas:
- Eficiente para producir hueco, partes en forma de anillo con alta resistencia.
- Adecuado para aplicaciones de alto estrés como la maquinaria aeroespacial y pesada.
Desventajas:
- Limitado a la producción de piezas circulares, haciéndolo inadecuado para geometrías más complejas.
- Requiere equipos y herramientas especializadas.
Falsificación molesta
Definición: La falsificación del malestar implica comprimir una pieza de trabajo de metal para aumentar su área de sección transversal.
El proceso generalmente implica aplicar fuerza a ambos extremos de la pieza de trabajo para "molestar" o ampliar el centro, Formando una sección más gruesa.
Este tipo de forja a menudo se usa para crear componentes con una sección media espesa, como pernos y tuercas.
Descripción general del proceso:
- La pieza de trabajo se calienta y se coloca entre dos troqueles.
- La fuerza de compresión se aplica a los extremos de la pieza de trabajo, haciendo que el medio se expandiera.
- La falsificación del malestar se usa típicamente para piezas cilíndricas con porciones engrosadas.
Aplicaciones:
- Sujetadores como pernos., cojones, y tornillos.
- Los accesorios hidráulicos y otros conectores requieren una sección engrosada para la resistencia.
Ventajas:
- Rentable para producir piezas con secciones gruesas en el medio.
- Adecuado para una producción de alto volumen con formas relativamente simples.
Desventajas:
- Limitado a ciertas formas, típicamente cilíndrico o piezas con secciones engrosadas.
- No es adecuado para piezas intrincadas o altamente detalladas.
Falsificación de precisión (Falsificación de forma cercana a la red)
Definición: Falsificación de precisión, también llamado forja de forma cercana a la red, Su objetivo es crear piezas con dimensiones cercanas a finales y desechos de material mínimo.
Este método utiliza técnicas avanzadas como prensas de alta presión y troqueles precisos para lograr piezas con excelentes tolerancias, reduciendo la necesidad de un postprocesamiento extenso.
Descripción general del proceso:
- El material se calienta y se coloca en un dado de precisión que lo da forma a la forma cercana.
- El proceso utiliza presiones más altas y controles más estrictos para lograr dimensiones precisas y acabado superficial.
- La forja de precisión minimiza el flash y el exceso de material, haciéndolo más eficiente y ecológico.
Aplicaciones:
- Piezas aeroespaciales y automotrices que requieren alta precisión, como componentes de la turbina de aviones.
- Componentes de alto rendimiento en electrónica y dispositivos médicos.
Ventajas:
- Minimiza los desechos del material y reduce la necesidad de mecanizado adicional.
- Ofrece una alta precisión dimensional y un mejor acabado superficial.
Desventajas:
- Mayores costos de herramientas y equipos debido a requisitos de precisión.
- Limitado a las partes que se pueden formar con diarios de precisión.
4. Beneficios clave de forjar
El proceso de forja ofrece numerosas ventajas, convirtiéndola en la elección de la opción para crear un alto rendimiento, durable, y piezas confiables.
Resistencia y durabilidad
Propiedades mecánicas mejoradas: Uno de los principales beneficios de la forja es su capacidad para mejorar las propiedades mecánicas de los metales.
Aplicando fuerzas de compresión durante el proceso de forja, La estructura de grano del material está alineada de una manera que mejora la resistencia del componente final.
A diferencia de las partes de fundición, que a menudo tienen estructuras de grano irregular y puntos débiles, Las piezas forjadas tienen un flujo de grano uniforme, proporcionando resistencia a la tracción superior, resistencia al impacto, y durabilidad.
Esto da como resultado partes que pueden soportar un alto estrés, tener puesto, y condiciones extremas, haciéndolos ideales para aplicaciones de servicio pesado.
Aplicaciones:
- Componentes automotrices como cigüeñales y bielas que necesitan soportar condiciones de alto estrés.
- Las piezas aeroespaciales como las cuchillas y los engranajes de la turbina deben manejar cargas y temperaturas extremas.
Estructura de grano uniforme
Integridad de material mejorada: Durante el proceso de forja, el metal sufre deformación, que da como resultado una estructura de grano refinada y uniforme.
Esto es especialmente importante para los componentes que requieren alta fuerza y dureza..
El flujo de grano alineado le da a las partes forjadas una mejor resistencia a la fatiga, fracturas, y propagación de grietas.
En contraste con otros métodos como la fundición, que puede introducir bolsillos de aire o puntos débiles,
Forzar mejora la integridad del material, haciéndolo mucho más fuerte y más confiable en aplicaciones críticas.
Aplicaciones:
- Engranajes, ejes, y ejes, beneficiarse de una dureza mejorada y la capacidad de resistir la carga repetida.
Versatilidad en diseño y formas complejas
Adaptable a diferentes geometrías: Forzar ofrece un alto nivel de flexibilidad, haciéndolo adecuado para formas simples y complejas.
Permite la producción de piezas con intrincadas geometrías y características de diseño específicas.,
como agujeros, surcos, y secciones delgadas, Eso sería difícil o costoso de lograr con otros métodos de fabricación.
Esta versatilidad hace que forjar una elección popular en una amplia gama de industrias, desde la automoción hasta la aeroespacial.
Aplicaciones:
- Piezas automotrices como componentes de suspensión, llantas, y el chasis requieren fuerza y geometría precisa.
- Las piezas aeroespaciales como las cuchillas de la turbina y los discos de compresores necesitan formas complejas y alta resistencia.
Eficiencia de rentabilidad en la producción de alto volumen
Reducción de residuos de materiales: Aunque la falsificación requiere troqueles y equipos especializados, Puede ser rentable en las ejecuciones de producción de alto volumen.
El material utilizado en la falsificación es típicamente más eficiente que el fundición o el mecanizado., ya que requiere menos desechos y chatarra.
Además, La forja minimiza la necesidad de un extenso postprocesamiento, como el mecanizado, A medida que salen las partes con formas cercanas a la red.
Esto lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes que buscan reducir los costos mientras mantienen estándares de alta calidad..
Aplicaciones:
- sujetadores, cojones, y pernos producidos en masa para industrias como Automotive, construcción, y electrónica.
- Componentes estructurales en industrias como la construcción y la maquinaria pesada donde las piezas se producen en grandes cantidades.
Resistencia a la fatiga mejorada
Vida larga para componentes: Las piezas forjadas exhiben una resistencia superior a la fatiga debido a su estructura de grano, que les permite funcionar bien bajo carga cíclica.
La resistencia a la fatiga es crucial para los componentes que experimentarán estrés repetido durante su vida operativa, como engranajes, ejes, y manantiales.
Alinear el flujo de grano en la dirección del estrés, Las piezas forjadas pueden soportar mucho más sin falla,
Reducción de la probabilidad de falla catastrófica y extender la vida operativa de maquinaria y equipo.
Aplicaciones:
- Sistemas de suspensión automotriz que experimentan estrés repetido durante la conducción.
- Los componentes de la aeronave como los caminos de aterrizaje y las cuchillas de la turbina enfrentan cargas dinámicas continuas.
Necesidad reducida de postprocesamiento
Producción eficiente con menos pasos: Los procesos de forja generalmente requieren menos postprocesamiento en comparación con otros métodos de fabricación.
Dado que el proceso de forjado ya proporciona un alto nivel de precisión y un acabado superficial liso, La necesidad de mecanizado adicional se reduce significativamente.
Esto lleva a menores costos generales de producción y tiempos de entrega más cortos.
La reducción del postprocesamiento también reduce el riesgo de introducir defectos o inconsistencias, Asegurar que las piezas mantengan sus propiedades mecánicas deseadas.
Aplicaciones:
- Componentes estructurales como vigas, columnas, y corchetes donde solo se necesitan pasos de acabado menores.
- Piezas aeroespaciales y militares que requieren mecanizado mínimo y alta precisión.
Distorsión mínima y mayor precisión
Mejor control sobre las dimensiones: El proceso de forjado proporciona un control más estricto sobre las dimensiones de la parte final,
Asegurar que las piezas cumplan con las especificaciones requeridas con una variación mínima.
En comparación con otras técnicas, como el casting, forjar reduce el riesgo de deformación, distorsión dimensional, o vacíos en el material.
Este alto nivel de precisión es crucial para las piezas utilizadas en las industrias donde las tolerancias son críticas, como dispositivos aeroespaciales y médicos.
Aplicaciones:
- Las piezas de precisión como los componentes de la turbina y los rodamientos de bolas se utilizan en maquinaria de alto rendimiento.
- Los equipos médicos, como los instrumentos quirúrgicos, requieren dimensiones consistentes y alta confiabilidad.
5. Materiales comunes utilizados en la falsificación
Forzar es un proceso versátil que se puede aplicar a varios materiales, cada uno elegido según los requisitos específicos del producto final.
A continuación se muestran algunos de los materiales más comúnmente forjados y las ventajas únicas que ofrecen:
Acero
El acero es el material más utilizado en forja debido a su resistencia, tenacidad, y versatilidad.
Se puede alejar con varios elementos como el carbono, cromo, níquel, y molibdeno para mejorar sus propiedades, dependiendo de la aplicación.
Las aleaciones de acero se utilizan para crear componentes para el automóvil, aeroespacial, y las industrias de la construcción. Algunos tipos comunes de acero utilizados en la falsificación incluyen:
- Acero carbono: Conocido por su excelente relación de fuerza / peso, El acero al carbono se usa en aplicaciones de alto estrés como engranajes, cigüeñales, y bielas.
- Acero aleado: Este acero tiene elementos de aleación adicionales para mejorar las propiedades como la resistencia a la corrosión, resistencia al calor, y resistencia a la tracción, comúnmente utilizado en maquinaria de servicio pesado.
- Acero inoxidable: Con alta resistencia a la corrosión, El acero inoxidable a menudo se usa para componentes que estarán expuestos a entornos hostiles, como en marine, procesamiento de alimentos, e industrias farmacéuticas.
Titanio
Titanio y sus aleaciones son muy valoradas en aplicaciones que exigen relaciones excepcionales de fuerza / peso, especialmente en el sector aeroespacial, médico, y aplicaciones automotrices de alto rendimiento.
También ofrecen una excelente resistencia a la corrosión., haciéndolos adecuados para entornos hostiles como el procesamiento químico o las industrias marinas.
Las piezas de titanio forjadas incluyen cuchillas de turbina, marcos de aviones, e implantes biomédicos.
Aluminio
Aluminio es liviano, resistente a la corrosión, y relativamente fácil de forjar, Hacerlo ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es esencial.
Las aplicaciones comunes para aluminio forjado incluyen piezas para el automóvil, aeroespacial, e industrias de transporte.
Aluminio forjado componentes, como ruedas, marcos, y soportes estructurales, son apreciados por su combinación de fuerza y baja masa.
Cobre y aleaciones de cobre
Cobre es un excelente conductor de electricidad y calor., haciéndolo ideal para aplicaciones en componentes eléctricos e intercambiadores de calor.
Como bronce y latón, se utilizan en aplicaciones que requieren buena resistencia a la corrosión, como hardware marino, valvulas, y rodamientos.
Las piezas de cobre forjadas se usan comúnmente en conectores eléctricos, guarniciones, y radiadores.
Aleaciones de níquel
Aleaciones de níquel, como Inconel y Monel, son conocidos por su alta resistencia y resistencia a las altas temperaturas, oxidación, y corrosión.
Estas aleaciones a menudo se usan en entornos extremos., como turbinas de gas, procesamiento químico, y las industrias del petróleo y el gas.
Los componentes de aleación de níquel forjado incluyen cuchillas de turbina, cámaras de combustión, y válvulas de alta presión.
Latón
Latón, una aleación de cobre y zinc, se forja para su uso en una variedad de componentes que requieren resistencia a la corrosión, maquinabilidad, y atractivo estético.
Se usa comúnmente para conectores eléctricos, accesorios de plomería, cabellos, y artículos decorativos. La forja de latón también encuentra aplicaciones en las industrias automotrices y marinas.
Aleaciones de magnesio
El magnesio es el metal estructural más ligero, y sus aleaciones se forjan para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial.
Se usan en aeroespacial, automotor, y aplicaciones militares para crear componentes livianos como casos de transmisión, ruedas, y marcos de aviones.
A pesar de ser más ligero que el aluminio, Las aleaciones de magnesio mantienen alta resistencia y buena conductividad térmica.
6. Forjando aplicaciones
Industria automotriz:
Forzar juega un papel vital en el automotor industria, Donde componentes de alta resistencia
como cigüeñales, engranajes, bielas, y los componentes de la suspensión son cruciales para el rendimiento del vehículo.
Las piezas forjadas son esenciales para garantizar que los vehículos funcionen de manera óptima en condiciones extremas, ofreciendo durabilidad y confiabilidad en las aplicaciones exigentes.
Aeroespacial:
En aeroespacial, La fiabilidad de las partes es primordial, y forjar es crucial para producir componentes de alto rendimiento, como las cuchillas de la turbina, tren de aterrizaje, y elementos estructurales.
La forja mejora la resistencia del material a temperaturas extremas, estrés, y fatiga, haciéndolo ideal para aplicaciones críticas donde la falla no es una opción.
Petróleo y gas:
Piezas forjadas en la industria del petróleo y el gas, como válvulas, ejes de bomba, y bridas, Debe soportar presiones extremas y entornos corrosivos.
La forja asegura que estos componentes sean duraderos y resistentes al desgaste, Proporcionar un rendimiento crítico en condiciones duras.
Maquinaria y construcción pesadas:
Componentes utilizados en maquinaria pesada y equipos de construcción, como engranajes, ejes, y rodamientos, requiere la fuerza y la durabilidad que solo la forja puede proporcionar.
Estos componentes deben poder manejar altos niveles de estrés y desgaste., Hacer materiales forjados esenciales para equipos confiables y duraderos.
Energía Renovable:
Forzar está teniendo un impacto significativo en el sector de energía renovable,
Donde componentes como ejes de turbina, aspectos, y los sujetadores deben resistir el movimiento constante y las condiciones ambientales extremas.
Las piezas forjadas garantizan la durabilidad y la confiabilidad de la infraestructura de energía eólica y solar, ayudando a mejorar el rendimiento y la sostenibilidad.
7. Técnicas de forja avanzadas
Falsificación de precisión:
La forja de precisión utiliza equipos de alta tecnología para crear piezas con tolerancias ajustadas y intrincadas geometrías.
Esta técnica se utiliza para producir piezas complejas que requieren alta precisión., como los utilizados en dispositivos aeroespaciales y médicos.
La forja de precisión minimiza los desechos y reduce la necesidad de un mayor mecanizado.
Falsificación isotérmica:
La forja isotérmica es un método avanzado que permite la producción de aleaciones de alto rendimiento.
Esta técnica implica mantener una temperatura constante durante el proceso de forja,
que ayuda a preservar la integridad y las propiedades del material, Haciéndolo ideal para aplicaciones en las industrias aeroespaciales y automotrices.
Formación superplástica:
La formación superplástica se utiliza para dar forma a los materiales con plasticidad superior.
Calentando el material a temperaturas específicas, se vuelve extremadamente maleable, permitiendo la creación de formas complejas con herramientas mínimas.
Esta técnica se usa ampliamente en industrias que requieren intrincados diseños y materiales livianos., como aeroespacial.
8. Consideraciones ambientales en la falsificación
Eficiencia Energética:
Los métodos de forja modernos se centran en reducir el consumo de energía mediante la optimización de las operaciones del horno,
Mejora de los sistemas de recuperación de calor, y adoptar técnicas de falsificación más eficientes en la energía.
A medida que la eficiencia energética se vuelve cada vez más importante en los procesos industriales, La falsificación está evolucionando para minimizar su huella ambiental.
Reciclaje de metal:
La capacidad de reciclar chatarra es uno de los beneficios ambientales significativos de forjar.
A diferencia de muchos otros métodos de fabricación, La falsificación puede reutilizar la chatarra de procesos anteriores, Reducir la necesidad de nuevas materias primas y contribuir a los esfuerzos de sostenibilidad.
Reducción de desechos:
Forzar es un proceso altamente eficiente, con residuos mínimos generados en comparación con procesos como fundición o mecanizado.
La capacidad de crear piezas complejas con menos pasos y menos pérdida de material hace que la forja de una opción ecológica.
9. Desafíos y limitaciones de forjar
Limitaciones de materiales:
No todos los materiales son adecuados para forjar. Aceros al alto carbono, Por ejemplo, puede ser difícil de falsificar, y algunas aleaciones pueden requerir técnicas especializadas.
Comprender las propiedades de los materiales antes de forjar es crucial para lograr los resultados deseados.
Costos de herramientas:
El costo de las herramientas y los troqueles para forjar puede ser alto, particularmente para piezas complejas o complejas.
Sin embargo, Estos costos a menudo se compensan con la durabilidad y el mantenimiento reducido del producto final.
Restricciones de tamaño y peso:
Mientras que la falsificación puede acomodar partes de varios tamaños, Los componentes extremadamente grandes o pesados pueden no ser adecuados para el proceso debido a las limitaciones del equipo..
10. Forying VS. Fundición
Dos de los procesos más utilizados cuando la fabricación de los componentes de metal se está forjando y fundición.
Mientras que ambas técnicas implican dar forma a los metales para crear componentes, sus métodos, beneficios, y las aplicaciones difieren.
Abajo, Compararemos estos dos procesos en términos de sus características., ventajas, y inconvenientes.
| Factor | Forja | Fundición |
|---|---|---|
| Proceso | Las fuerzas de compresión dan forma al metal a altas temperaturas. | El metal fundido se vierte en moldes para solidificar. |
| Propiedades de los materiales | Mejora la fuerza, tenacidad, y estructura de grano uniforme. | Puede tener porosidad, material más débil, y grano inconsistente. |
| Fortaleza & Durabilidad | Alta resistencia a la tracción, y mejor resistencia a la fatiga. | Más débil, Especialmente para piezas con alto estrés o carga repetida. |
| Complejidad del diseño | Mejor para formas más simples; Las piezas complejas pueden requerir postprocesamiento. | Excelente para diseños intrincados y formas complejas.. |
| Costo & Tiempo de producción | Costo de configuración inicial más alto, Pero rentable para la producción de alto volumen. | Costo de configuración más bajo, Pero mayores costos de postprocesamiento. |
| Aplicaciones | Automotor, aeroespacial, maquinaria pesada, y piezas de alto rendimiento. | Automotor, equipos industriales, artículos decorativos. |
| Impacto ambiental | Menos desechos materiales, piezas más duraderas, Vida más larga. | Desechos materiales más altos, consumo de energía, y vida más corta. |
11. Conclusión
Forzar es un proceso crítico para producir componentes de alto rendimiento en una amplia gama de industrias.
Su capacidad para mejorar las propiedades del material, crear piezas duraderas, y contribuir a la sostenibilidad lo convierte en una técnica esencial para la fabricación moderna.
Con avances tecnológicos y un enfoque creciente en la sostenibilidad, La industria de forja está preparada para un crecimiento e innovación continuos..
Si está buscando productos de forja personalizados de alta calidad, Elegir a Deze es la decisión perfecta para sus necesidades de fabricación.
12. Preguntas frecuentes
¿Cómo impacta la falsificación el costo de producción??
La falsificación puede implicar costos de herramientas iniciales más altos, pero proporciona ahorros a largo plazo debido a la durabilidad de las piezas falsificadas, Reducción de la frecuencia de reemplazos y reparaciones.
Se puede usar para forjar para piezas pequeñas o intrincadas?
Sí, La falsificación de precisión permite la producción de pequeños, piezas intrincadas con tolerancias estrechas, comúnmente utilizado en aeroespacial, automotor, y aplicaciones médicas.
