Controlador de el volumen: Tipos, Aplicaciones & Guía de selección

1. Introducción

Una válvula de retención es un dispositivo mecánico sin retorno que regula el flujo de fluidos para garantizar el movimiento unidireccional en tuberías y sistemas.

Sus funciones centrales incluyen: Prevención de daños por equipos inducidos por el flujo de retorno (p.ej., Reversión del impulsor de la bomba), mitigando el martillo de agua (Presión aumenta de la inversión de flujo repentino), Mantener la presión del sistema, y prevenir la contaminación cruzada entre las corrientes de fluido.

A diferencia de las válvulas activas (p.ej., válvulas de puerta o bola), Las válvulas de verificación funcionan de manera autónoma, respondiendo únicamente a los cambios en la presión de líquido.

Esta simplicidad los hace confiables en los sistemas críticos donde la falla podría dar lugar al tiempo de inactividad, peligros de seguridad, o daño ambiental: las estadísticas muestran que 23% de las fallas de la bomba en entornos industriales se atribuyen al flujo de retroceso sin control, subrayando su importancia.

2. ¿Qué es una válvula de verificación??

Una válvula de retención es una válvula activada por presión que comprende un cuerpo de válvula, un elemento de cierre (p.ej., desct, pelota, pistón), y una superficie de asiento.
Su característica definitoria es la capacidad de abrir automáticamente bajo presión hacia adelante y cerrar bajo presión inversa.
El elemento de cierre está diseñado para sellar fuertemente contra el asiento cuando el flujo se invierte, sin requerido actuación externa.
Esta operación pasiva elimina la necesidad de sensores, actuadores, o intervención humana, Hacer válvulas de retención adecuadas para remoto, peligroso, o ubicaciones inaccesibles (p.ej., tuberías submarinas 3,000 metros de profundidad).

Las válvulas de verificación están clasificadas por su mecanismo de cierre y están diseñadas para acomodar tasas de flujo específicas (0.1 a 10,000+ gpm), presiones (aspiradora para 25,000 psi), y temperaturas (-450° F a 1.800 ° F), Asegurar la versatilidad entre los líquidos, gases, y lodos.

3. ¿Cómo funciona una válvula de verificación?

Las válvulas de verificación operan en el principio de presión diferencial (ΔP) Entre el aguas arriba (entrada) y aguas abajo (salida) lado:

• Fase de apertura: Cuando la presión aguas arriba excede la presión aguas abajo por un umbral conocido como la "presión de agrietamiento", El elemento de cierre se empuja de su asiento, creando un orificio para el flujo.
  La presión de agrietamiento varía según el diseño: las válvulas de retención cargadas de esprimas generalmente requieren 0.5–5 psi, Mientras que las válvulas de retención de oscilación basadas en la gravedad pueden necesitar 1–3 psi para superar la inercia.
• Fase de flujo: Una vez abierto, El elemento de cierre se eleva a un desplazamiento máximo (típicamente 10-20% del diámetro de la tubería), Permitir que el fluido pase con una caída de presión mínima.
  Diseños aerodinámicos (p.ej., Válvulas de verificación de bola) lograr caídas de presión tan bajas como 1 psi en 50 gpm, Mientras que los diseños de pistón más restrictivos pueden incurrir en 3–5 gotas de psi.
• Fase de cierre: Cuando la presión aguas arriba cae por debajo de la presión aguas abajo (flujo inverso), El elemento de cierre se ve obligado a regresar al asiento por presión inversa, gravedad, o tensión de primavera.
  La velocidad de cierre es crítica: válvulas de retención de elevación de cierre rápido (<0.1 artículos de segunda clase) reducir el volumen de flujo inverso por 70% En comparación con las válvulas de retención de swing de cierre lento (0.5–1 segundo), Minimizar el riesgo de martillo de agua.

Las propiedades de fluido influyen en la operación: fluidos viscosos (p.ej., petróleo crudo pesado) requieren presiones de grietas más bajas para superar la fricción interna, Mientras que los lodos abrasivos exigen elementos de cierre robustos (p.ej., Discos recubiertos de stellite) Para resistir el desgaste.

4. Tipos comunes de válvulas de retención

Las válvulas de verificación vienen en varios diseños, cada uno adaptado a condiciones de flujo específicas, Restricciones de instalación, y prioridades de mantenimiento.

Válvulas de verificación de swing

• Diseño: Cuenta con un disco con bisagras (o aleta) que se abren los cambios bajo el flujo delantero, Pivotando en un alfiler o bisagra montada dentro del cuerpo de la válvula.
  Cuando el flujo se detiene o se invierte, La gravedad tira del disco hacia el asiento, Creando un sello.

  

• Métricas clave:

• • Capacidad de flujo: Alto (Valores de CV 15-20% más altos que las válvulas de retención de elevación del mismo tamaño). Una válvula de verificación de swing de 6 pulgadas, Por ejemplo, tiene un CV de ~ 300, En comparación con ~ 250 para una válvula de retención de elevación de 6 pulgadas.
  • Tiempo de cierre: 0.5–1 segundo (más lento que otros tipos, Aumento del riesgo de martillo de agua).
  • Rango de tamaño: 2–48 pulgadas (Ideal para tuberías de gran diámetro).

• Ventajas: Caída de baja presión (1–2 psi en flujo nominal) y rentabilidad para sistemas a gran escala.
• Limitaciones: Inadecuado para flujo hacia arriba vertical (La gravedad puede evitar el cierre adecuado); propenso a "golpear" en sistemas de alta velocidad, causando ruido y desgaste.
• Aplicaciones: Distribución de agua municipal, tuberías de petróleo/gas de gran diámetro, y bucles industriales de baja presión (p.ej., circuitos de agua de enfriamiento).

Levante las válvulas de verificación

• Diseño: Usa un pistón, desct, o enchufe que se levanta verticalmente del asiento, guiado por un tallo o jaula para garantizar la alineación.
  El flujo hacia adelante empuja el elemento de cierre hacia arriba, Mientras que la presión inversa (ayudado por la gravedad o un resorte) lo obliga a retroceder.

  

• Métricas clave:

• • Tasa de fuga: <0.1 cc/min (asientos de metal a metal), Lograr el cierre de clase IV de ANSI.
  • Tiempo de cierre: <0.1 artículos de segunda clase (significativamente más rápido que las válvulas de oscilación, reduciendo el martillo de agua por 50%+).
  • Rango de tamaño: ½ - 12 pulgadas (Limitado por la complejidad de la fabricación para diámetros más grandes).

• Ventajas: Apagado ajustado e idoneidad para sistemas de alta presión (arriba a 25,000 psi).
• Limitaciones: Mayor caída de presión (3–5 psi en flujo nominal) Debido al diseño guiado.
• Aplicaciones: Líneas de vapor de alta presión (1,500+ psi), sistemas hidráulicos, y las líneas de descarga de la bomba donde el flujo de retorno podría dañar los impulsores.

Válvulas de retención cargadas de resorte

• Diseño: Integra un resorte de bobina que sesga el elemento de cierre (disco o pelota) contra el asiento.
  La fuerza de primavera determina la presión de agrietamiento (presión aguas arriba mínima para abrir la válvula), que se puede ajustar seleccionando resortes con diferentes clasificaciones de tensión.

  

• Métricas clave:

• • Presión: 0.5–50 psi (personalizable a través de la selección de primavera).
  • Flexibilidad de orientación: Opera de manera confiable en vertical, horizontal, o tuberías en ángulo.
  • Tiempo de cierre: <0.1 artículos de segunda clase (La fuerza de resorte acelera el sellado).

• Ventajas: Evita "aleteo" (Apertura rápida/cierre) En sistemas de bajo flujo; Ideal para aplicaciones donde la gravedad por sí sola no puede garantizar el cierre.
• Limitaciones: Mayor caída de presión que los diseños de no pulverización (Debido a la resistencia de primavera); La fatiga de primavera puede ocurrir en el servicio cíclico (p.ej., 10,000+ ciclos).
• Aplicaciones: Sistemas neumáticos (aire, nitrógeno), líneas de combustible, y circuitos de agua de alimentación de la caldera (instalación vertical).

Válvulas de verificación de bola

• Diseño: Emplea una pelota esférica (Típicamente acero o plástico de acero inoxidable) que descansa en un asiento cónico.
  El flujo delantero levanta la pelota, permitiendo que el fluido lo pase; El flujo inverso empuja la pelota nuevamente en el asiento, Creando un sello.

  

• Métricas clave:

• • Eficiencia de flujo: Alto (Valores de CV 10-15% más altos que las válvulas de retención de elevación de pistón). Una válvula de verificación de bola de 2 pulgadas tiene un CV de ~ 50, vs. ~ 45 para un diseño de pistón de 2 pulgadas.
  • Resistencia a la abrasión: Moderado (Las bolas de metal superan al plástico en servicio de suspensión).

• Ventajas: Baja fricción y turbulencia mínima, Reducción de la pérdida de energía.
• Limitaciones: Las bolas de plástico se deforman a temperaturas >250°F; Las bolas de metal pueden pegarse en fluidos viscosos (p.ej., aceites pesados).
• Aplicaciones: Procesamiento químico (fluidos de baja viscosidad), comida/bebida (Diseños sanitarios con bolas PTFE), y sistemas de riego.

Válvulas de retención operadas por el piloto

• Diseño: Combina una válvula de retención principal con una válvula secundaria de "piloto" que controla la apertura de la válvula principal.
  El piloto usa presión externa (del sistema o una fuente separada) Para levantar el elemento de cierre principal, Permitir el flujo solo cuando se aplica la presión piloto.

  

• Métricas clave:

• • Precisión de control: Se puede ajustar para abrirse a umbrales de presión específicos (± 1 psi).
  • Prevención del flujo de retroceso: Mantiene el sello incluso en sistemas con presión aguas abajo fluctuantes.

• Ventajas: Habilita posiciones de flujo "bloqueadas" (p.ej., sosteniendo un cilindro hidráulico en su lugar), Prevención de la deriva.
• Limitaciones: El diseño complejo aumenta el costo (2–3 × el de las válvulas de retención estándar); Requiere fuentes de presión piloto compatibles.
• Aplicaciones: Maquinaria hidráulica (grúas, prensas), Donde el control de flujo preciso y la retención de carga son críticos.

5. Parámetros de rendimiento clave y métricas

• Presión: ΔP mínimo para abrir la válvula (0.5–50 psi). Crítico para sistemas de bajo flujo (p.ej., dispositivos médicos) donde se debe prevenir la apertura no deseada.
• Caída de presión: Pérdida de energía en la válvula, medido en flujo nominal. Por ejemplo, Una válvula de retención de swing de 2 pulgadas tiene una caída de presión de 2 psi en 100 gpm, mientras que una válvula de retención de elevación del mismo tamaño incurre 3 psi.
• Tasa de fuga: Cantidad de fluido que omite la válvula cerrada. Las válvulas de asiento de metal generalmente logran ANSI Clase IV (0.01% de flujo nominal), Mientras que las válvulas de asiento suave se encuentran con la clase VI (<0.0005 ml/min por pulgada de diámetro).
• Tiempo de cierre: Tiempo para sellar después de la inversión de flujo. Las válvulas cargadas de resorte cierran en <0.1 artículos de segunda clase, reduciendo los picos de presión del martillo de agua por 50% vs. válvulas giratorias.
• Vida en bicicleta: Número de ciclos abiertos/cerrados antes de la falla. Válvulas de acero inoxidable en servicio limpio el último 100,000+ ciclos; Válvulas recubiertas con stellite en el servicio abrasivo último 10,000+ ciclos.

6. Materiales, Opciones de sellado, y compatibilidad con los medios

El fiabilidad, vida útil, y cumplimiento de seguridad de una válvula de verificación están fuertemente influenciadas por la elección de material corporal, Componentes de ajuste interno, y Elementos de sellado.

La selección de materiales debe basarse en química fluida, temperatura de funcionamiento, presión, y requisitos reglamentarios.

El uso de un material incompatible puede causar un desgaste prematuro, corrosión, o falla del sello: lo que lleva a fugas y tiempo de inactividad no planificado.

Cuerpo y materiales de adornos

Notas de ingeniería:

• Para lodos abrasivos, Use dura en las superficies de los asientos (Stellite® o carburo de tungsteno).
• Para sulfuro de hidrógeno (H₂S) entornos, seguir NACE MR0175/ISO 15156 requisitos materiales.

Materiales de asiento y sello

El elemento de sellado - elastómero o termoplástico - determina rendimiento de fugas, compatibilidad química, y límites de temperatura.

Datos de la industria:

• Asientos de metal a metal lograr ANSI Clase IV o V Cálido en servicio industrial.
• Asientos suaves (elastómeros) puede lograr ANSI Clase VI (burbuja) sellado pero están limitados por la temperatura y la compatibilidad química.

Consideraciones de compatibilidad de medios

• Agua & Agua potable - asientos EPDM o NBR con hierro fundido, hierro dúctil, o cuerpos de acero inoxidable. NSF/ANSI 61 Certificación requerida.
• Agua de mar & Salmuera - 316SS, inoxidable dúplex, o cuerpos de bronce; Sellos EPDM; Evite el acero al carbono debido a la rápida corrosión.
• Hidrocarburos & Combustible - sellos NBR o FKM; acero al carbono o cuerpos de acero inoxidable.
• Ácidos fuertes - asientos y revestimientos de PTFE; 316SS, PVDF, o cuerpos de hierro dúctiles forrados.
• Vapor -Acero al carbono o cuerpos de acero inoxidable con asientos de metal a metal; EPDM aceptable para vapor de baja presión (<300 °F).
• Lavas & Abrasivo - Materiales de asiento endurecido, Diseños de verificación de pelota de puerto completo, recubrimientos resistentes al desgaste.

7. Aplicaciones de la industria de la válvula de verificación

Las válvulas de verificación se implementan en Prácticamente todas las industrias de manejo de líquidos, con cada aplicación que imponga requisitos únicos para clase de presión, rendimiento de sellado, velocidad de respuesta, y compatibilidad de material.

Su propósito principal - prevenir el flujo inverso - Proteja las bombas, compresores, tuberías, y equipo aguas abajo, Al asegurar la integridad del sistema y el cumplimiento de las regulaciones de la industria.

Agua & Tratamiento de aguas residuales

• Funciones: Evite el flujo de retorno de las redes de distribución en fuentes de agua limpia, Detenga el sifón inverso en las estaciones de bombeo, y proteger las unidades de filtración de membrana de las oleadas de presión.
• Configuraciones típicas: Válvulas de retención de swing para la baja pérdida de cabeza en la red de distribución; Válvulas de retención de bola en líneas de lodos y lodos; Válvulas asistidas por primavera en sistemas de refuerzo de edificios de gran altura.
• Datos de la industria: Según Awwa C508, Las válvulas de verificación de swing en el servicio de agua municipal generalmente funcionan en Velocidades de flujo de 2–15 pies/s y calificaciones de presión de 125–250 psi.
• Normas regulatorias: NSF/ANSI 61 y 372 Para el contacto con agua para beber; Cumplimiento de AWWA C508/C509.

Aceite & Gas

• Funciones: Mantener un flujo direccional en tuberías de petróleo crudo, Evite el flujo de retorno en compresores, y aislar secciones de elevadores en alta mar durante las paradas.
• Configuraciones típicas: API 6D Swing o válvulas de retención de doble placa en tuberías de transmisión; Válvulas de retención silenciosa de flujo axial para minimizar el martillo de agua en las estaciones de compresión de gases.
• Datos de la industria: Las válvulas de verificación submarina en alta mar están diseñadas para API 6A y Nace mr0175, con calificaciones de presión hasta 20,000 psi y la temperatura varía desde -75° F a +350 ° F.
• Requisitos clave: Metalurgia de servicio agrio, Resistencia a la erosión de la arena, y bajos tiempos de cierre (<0.2 artículos de segunda clase) Para la prevención de Slam.

Generación de energía

• Funciones: Evitar el flujo de vapor inverso o el agua de alimentación en las turbinas, proteger las bombas de alimentación de la caldera, y mantener la circulación en los bucles de agua de enfriamiento.
• Configuraciones típicas: Levante las válvulas de retención para líneas de vapor de alta presión; Válvulas en línea cargadas de resorte en sistemas de retorno de condensado.
• Datos de la industria: ASME B31.1 Las válvulas que cumplen con las plantas de combustible fósil a menudo manejan vapor en 2,400 psi y 1.050 ° F; Las válvulas de retención de agua de alimentación generalmente tienen Clase 1500–2500 calificaciones de presión.
• Consideraciones especiales: Asientos de metal a metal, Stellite® orientado duro, y mecanismos de cierre rápido para evitar la turbina.

Químico & Petroquímico

• Funciones: Evitar la contaminación entre las corrientes de proceso, Detenga la alimentación química inversa en los tanques de almacenamiento, y proteger las bombas de medición.
• Configuraciones típicas: Válvulas de verificación de balancín o balón forradas de PTFE para ácidos corrosivos; Válvulas de retención cargadas de resorte de acero inoxidable para líneas de transferencia de solventes.
• Datos de la industria: Las válvulas a menudo deben soportar el pH 0–14 fluidos, servicio de cloro en hasta 150 ° F, o ácido clorhídrico en 30–35% concentración.
• Normas regulatorias: Cumplimiento de API 594 para válvulas de tipo oblea, y ASTM F1545 para equipos forrados de PTFE.

climatización & Servicios de construcción

• Funciones: Evite el flujo inverso en agua fría y bucles de agua caliente, proteger las bombas de refuerzo, y detener el flujo de retorno en los sistemas de protección contra incendios.
• Configuraciones típicas: Válvulas de retención silenciosas en elevadores verticales; Wafer Válvulas de retención de doble placa para habitaciones mecánicas con restricciones espaciales.
• Datos de la industria: Las pautas de ASHRAE sugieren diseños bajos de pérdida de cabeza (<1.5 PSI en el flujo de diseño) Para la eficiencia energética en los bucles de HVAC.

Marina & Costa afuera

• Funciones: Evite la entrada de agua de mar en sistemas de enfriamiento, Detenga el flujo inverso en los sistemas de lastre, y proteger las bombas de firewater.
• Configuraciones típicas: Válvulas de retención de swing inoxidables de bronce o dúplex para el servicio de agua de mar; Válvulas de flujo axial para elevadores en alta mar.
• Consideraciones especiales: Resistencia a las picaduras de cloruro (Prueba ASTM G48), Resistencia de choque por MIL-S-901D para aplicaciones navales.

Alimento & Bebida

• Funciones: Mantener la higiene evitando el flujo de retorno del producto, Evite la contaminación entre CIP (limpio en el lugar) y líneas de proceso.
• Configuraciones típicas: Válvulas de verificación de la abrazadera sanitaria con asientos de acero inoxidable 316L y EPDM o PTFE.
• Datos de la industria: Las válvulas deben cumplir 3-Un estándar sanitario y FDA CFR 21 Requisitos de elastómero; Los acabados superficiales internos de ≤32 μin RA son comunes.

8. Ventajas y limitaciones

Ventajas de las válvulas de retención

• Operación autónoma: Sin potencia externa o controles, Reducción de puntos de falla (99.9% Confiabilidad en el servicio limpio).
• Rentable: Mayores costos de descanso y mantenimiento vs. válvulas activas (30–50% más barato que las válvulas de control automatizadas).
• Versatilidad: Adaptable a diversos fluidos, presiones, y temperaturas.
• Seguridad: Previene el daño del equipo y los derrames ambientales (Crítico en el procesamiento de productos químicos, donde el flujo de retorno puede liberar sustancias tóxicas).

Limitaciones de las válvulas de retención

• Caída de presión: Incurre en pérdida de energía (1–5 psi) Eso aumenta los costos de bombeo en sistemas de alto flujo.
• Riesgo de martillo de agua: Diseños de cierre lento (p.ej., válvulas giratorias) puede causar picos de presión de hasta 2 × presión del sistema.
• Restricciones de tamaño: Las válvulas de retención de elevación no son prácticas para los diámetros >12 pulgadas debido al costo y el peso.
• Necesidades de mantenimiento: Propenso al ensuciamiento en fluidos sucios (p.ej., 25% de las fallas de la válvula de control en las aguas residuales se deben a la acumulación de escombros).

9. Estándares, Proceso de dar un título

Las válvulas de verificación no son solo componentes mecanicos pero también dispositivos críticos de cumplimiento En muchas industrias.

Su diseño, fabricación, pruebas, y la selección de materiales a menudo se rigen por internacional, nacional, y estándares específicos del sector Para garantizar la seguridad, confiabilidad del rendimiento, y conformidad legal.

10. Comparación con otras válvulas

11. Verificar la selección de la válvula & Lista de verificación

Antes de realizar un pedido para una válvula de retención, Es esencial documentar de manera integral todos los parámetros críticos para garantizar que la válvula seleccionada cumpla con los requisitos del sistema y opera de manera confiable a lo largo de su vida útil..

La siguiente lista de verificación describe los factores clave para registrar y evaluar:

Características de fluido

• Identificar el tipo de fluido (agua, vapor, aceite, gas, quimicos, estiércol líquido, etc.).
• Rango de temperatura del documento (temperaturas de funcionamiento mínimas a máximas).
• Observe cualquier propiedad química como la corrosividad, nivel de pH, y presencia de abrasivos o contaminantes.

Requisitos de presión

• Registrar la presión de funcionamiento máxima (FREGAR) En condiciones normales.
• Verifique la presión de trabajo máxima permitida (Mawp) Según el diseño del sistema y los márgenes de seguridad.

Caudal y rendimiento hidráulico

• Determinar la tasa de flujo requerida para ser manejada por la válvula (p.ej., galones por minuto o metros cúbicos por hora).
• Especifique la caída de presión máxima permitida a través de la válvula, que se relaciona con el coeficiente de flujo deseado (CV).

Criterios de fugas y sellado

• Definir la tasa de fuga máxima aceptable de acuerdo con la clase de asiento (p.ej., ANSI/FCI Clase IV para baja fuga o VI para sellado ajustado).
• Decide entre asientos suaves o de metal en función de las demandas de la aplicación.

Consideraciones de sólidos y viscosidad

• Evaluar si el fluido contiene sólidos o partículas y su tamaño.
• Evaluar la viscosidad del fluido y su impacto en la operación de la válvula y el sellado.

Detalles dimensionales y de conexión

• Confirme el tamaño nominal de la tubería y el tamaño de la válvula requerido.
• Especificar el tipo de conexión: con bridas (ANSI/ASME B16.5), roscado, soldadura, soldadura a tope, u otro.

Restricciones de instalación y orientación

• Documentar los requisitos de orientación de la válvula (horizontal, vertical, o inclinado).
• Registre las dimensiones cara a cara y el espacio libre de instalación disponible para garantizar el ajuste y la facilidad de mantenimiento..

Condiciones ambientales y externas

• Considere factores ambientales externos como los riesgos de corrosión., exposición al clima, Posibilidad de enterramiento o instalación submarina..
• Especifique cualquier recubrimiento especial, materiales, o características de diseño necesarias para entornos hostiles.

Estándares y requisitos de certificación

• Identificar los estándares industriales aplicables (API, Ansi, ISO, ASME) y certificaciones reglamentarias (NSF, Pedal, UL/FM, NACE).
• Asegúrese de que la válvula cumpla con todos los puntos de referencia de calidad y cumplimiento relevantes para la aplicación..

Consideraciones de mantenimiento y soporte

• Evaluar la accesibilidad para el mantenimiento de rutina., inspección, y reparar.
• Confirmar disponibilidad de repuestos., kits de reparación, y soporte técnico del proveedor.

12. Conclusión

Las válvulas de retención vienen en varios diseños, desde válvulas de giro hasta válvulas operadas por piloto, y sirven a una amplia gama de industrias., Desde petróleo y gas hasta productos farmacéuticos, garantizando la seguridad, eficiencia, y cumplimiento normativo.

Al comprender los factores clave de rendimiento, compatibilidad de materiales, y estándares aplicables, Los ingenieros pueden elegir la válvula de retención correcta para reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil del sistema.

A medida que las demandas de la industria crecen para mayores presiones, temperaturas, y sostenibilidad, Las válvulas de verificación continuarán evolucionando, Con innovaciones como sensores inteligentes y técnicas de fabricación avanzadas mejorando aún más su rendimiento.

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Preguntas frecuentes

¿Qué hace una válvula de verificación？

Detiene el flujo de retroceso, proteger el equipo y mantener la dirección de flujo correcta.

Cómo verificar la válvula PCV？

Retirarlo y agitar: una válvula PCV que funciona generalmente. También verifique el vacío en inactivo; Ningún vacío puede indicar la obstrucción.

¿Cuál es la diferencia entre una válvula de retención y una válvula de control??

Las válvulas de verificación funcionan pasivamente, permitiendo flujo en una sola dirección, Mientras que las válvulas de control requieren una actuación externa para regular la velocidad de flujo, presión, o dirección.

Se pueden instalar las válvulas de retención verticalmente?

Sí, Pero se requieren diseños con resorte para garantizar el cierre (La gravedad por sí sola puede fallar en líneas verticales). Las válvulas de retención de balanceo deben montarse horizontalmente.

¿Cómo selecciono la válvula de retención correcta para mi sistema??

Considere el tipo de fluido (viscosidad, abatría), presión/temperatura, tamaño de tubería, y requirió presión de agrietamiento.

Para alta presión, Aplicaciones de desplazamiento estrecho, Se prefieren las válvulas de verificación de elevación; Para grandes diámetros, Las válvulas de verificación de swing ofrecen una mejor capacidad de flujo.

Que causa martillo de agua, y cómo pueden impedir las válvulas?

El martillo de agua es causado por una reversión de flujo repentino. Válvulas de retención de cierre rápido (p.ej., Diseños de elevación o elevación) Minimizar el volumen de flujo inverso, Reducción de picos de presión.

¿Cuánto tiempo dura las válvulas de verificación??

En servicio limpio, 10–15 años; en entornos abrasivos o corrosivos, 3–5 años con mantenimiento adecuado. Selección de material (p.ej., Hastelloy vs. acero carbono) Impacta significativamente la vida del servicio.