1. Introducción
ASTM A536 es la especificación estándar para fundiciones de hierro dúctil, ampliamente utilizado en todas las industrias como el automóvil, construcción, hidráulica, y energía.
Conocido por su notable equilibrio de fuerza, ductilidad, y rentabilidad, ASTM A536 gobierna las propiedades mecánicas del hierro de grafito esferoidal (También conocido como hierro dúctil o hierro nodular), convirtiéndolo en una referencia crucial en diseño y fabricación de ingeniería.
2. ¿Qué es material ASTM A536??
ASTM A536 define los requisitos mecánicos, no la composición química, de hierro dúctil piñones.
Asegura que el material contenga nódulos de grafito esferoidales, que lo diferencian del hierro gris al proporcionar una mayor resistencia al impacto, alargamiento, y resistencia a la fatiga.
Este estándar clasifica el hierro dúctil en grados basados en la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación.
La capacidad de adaptar las estructuras de la matriz (ferrítico, perlítico, o mixto) hace que las piezas de fundición ASTM A536 sean versátiles para aplicaciones estructurales y mecánicas.
3. Propiedades y calificaciones mecánicas
ASTM A536 clasifica las fundiciones de hierro dúctil por su rendimiento mecánico, específicamente resistencia a la tracción, límite elástico, y alargamiento.
Estas propiedades resultan de la combinación de estructuras de grafito esferoidales y fases de matriz dentro del hierro.
Grados estándar de ASTM A536 Hierro dúctil
Cada grado ASTM A536 se nombra utilizando un formato de tres partes: Fuerza de resistencia a la tracción fuerza- Alargamiento (%).
Por ejemplo, Calificación 65-45-12 significa una resistencia a la tracción de 65 ksi (448 MPa), una fuerza de rendimiento de 45 ksi (310 MPa), y 12% alargamiento.
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento (%) | Matriz típica | Aplicaciones |
| 60-40-18 | 414 | 276 | 18 | Totalmente ferrítico | Alza de bombas, tuberías de presión, Componentes de flujo de fluido |
| 65-45-12 | 448 | 310 | 12 | Ferrítico-perlítico | Cajas de cambios, marcos de máquina, componentes del freno |
| 80-55-06 | 552 | 379 | 6 | Perlítico-ferrítico | Crankshafts, volante, monturas de servicio pesado |
| 100-70-03 | 690 | 483 | 3 | Sobre todo perlitic | Castings estructurales de alta carga, brazos colgantes, hidráulico |
| 120-90-02 | 827 | 621 | 2 | Perlítico / Apagado | Servicio extremo: minería, piezas propensas a impacto |
4. Microestructura y metalurgia
El sello distintivo del hierro dúctil bajo ASTM A536 es el microestructura de grafito esferoidal, logrado mediante la adición de magnesio o cerio durante la fusión.
Esta estructura nodular redonda, en lugar de grafito de escamas en hierro gris, Mejora el rendimiento mecánico:
- Grafito esferoidal minimiza la concentración de estrés y el inicio de la grieta.
- Control de matriz (Ferrite vs. perlita) se logra a través de la aleación y el tratamiento térmico.
- Refinamiento de grano Mejora la resistencia a la fatiga y la uniformidad de la resistencia.
En grados de menor resistencia como 60-40-18, Una matriz totalmente ferrítica produce un alto alargamiento y dureza de impacto.
En grados de mayor resistencia como 100-70-03, Una matriz predominantemente perlítica proporciona resistencia y resistencia al desgaste.
5. Procesos de fundición comunes de hierro dúctil ASTM A536
El hierro dúctil conforme a ASTM A536 es apreciado en aplicaciones de ingeniería por su excelente equilibrio de fuerza, ductilidad, y maquinabilidad.
La elección de proceso de fundición impacta directamente el rendimiento mecánico, precisión dimensional, acabado superficial, y rentabilidad de la parte final.
Hierro dúctil de fundición de arena
Fundición en arena es el método más tradicional y ampliamente utilizado para producir componentes de hierro dúctil, particularmente aquellos que se ajustan a ASTM A536.
Implica formar una cavidad de moho a partir de arena compactada, en el que se vierte el metal fundido.
El proceso es altamente adaptable y económico para producir formas simples y complejas en volúmenes bajos a medianos..
La fundición de arena es especialmente ventajosa para partes grandes y pesadas que no requieren acabados de superficie ultra fina.
Debido a su diseño flexible de moho y bajos costos de herramientas, La fundición de arena sigue siendo una opción preferida en industrias como la construcción, agricultura, y fabricación de equipos pesados.
| Característica | Detalles |
| Material de molde | Arena de sílice mezclada con una carpeta (p.ej., arcilla, resina) |
| Aplicaciones | Viviendas, paréntesis, poleas, cuerpos de bombas, cajas de cambios |
| Ventajas | Rentable para bajo volumen, formas versátiles, Capacidad de gran tamaño |
| Limitaciones | Acabado superficial moderado y tolerancia dimensional (RA ~ 6.3-12.5 µm) |
Moldura de concha de fundición de hierro dúctil
Casting de molduras de concha es una versión refinada de fundición de arena que utiliza una arena fina recubierta de resina termoestable para formar delgada, moldes de concha dura.
Estas conchas se crean calentando un patrón de metal, Aplicando la arena recubierta, y luego curarlo para formar una cavidad de moho precisa y rígida.
Este proceso mejora significativamente la precisión dimensional, acabado superficial, y repetibilidad sobre los métodos tradicionales de arena verde.
La moldura de concha es ideal para piezas de tamaño mediano con complejidad moderada y se usa comúnmente en las industrias automotrices y de válvulas, donde la consistencia dimensional y el postprocesamiento reducido son críticos.
| Característica | Detalles |
| Material de molde | Las "cáscaras" de arena de resina previa a la recubrimiento calentadas y curadas para formar moldes rígidos |
| Aplicaciones | Piezas pequeñas a medianas que requieren precisión: cuerpos de válvulas, colectores |
| Ventajas | Acabado superior (RA ~ 3.2-6.3 µm), alta repetibilidad, mecanizado reducido |
| Limitaciones | Mayor costo de herramientas, menos adecuado para piezas muy grandes |
Casting de inversión de hierro dúctil (Fundición a la cera perdida)
Fundición a la cera perdida, También conocido como casting de cera perdida, es un método de fundición de precisión particularmente adecuado para complejo, detallado, y componentes de hierro dúctil de paredes delgadas.
Se crea un modelo de cera de la parte final, cubierto de material cerámico para formar un molde, Y luego la cera se derrite. La carcasa de cerámica resultante está llena de metal fundido.
Este proceso ofrece tolerancias estrictas, Excelentes acabados superficiales, y desperdicio de material mínimo, haciéndolo muy adecuado para Piezas pequeñas que requieren intrincadas geometrías, especialmente en el sector aeroespacial, médico, e industrias de defensa.
Permite a los ingenieros combinar múltiples características en una sola fundición., Reducción de la necesidad de ensamblaje o mecanizado secundario.
| Característica | Detalles |
| Tipo de molde | Concha de cerámica formada alrededor de patrones de cera |
| Aplicaciones | Componentes médicos, impulsores del turbocompresor, soportes automotrices |
| Ventajas | Excelente precisión dimensional (± 0.1 mm), Casting de pared delgada, mecanizado mínimo |
| Limitaciones | Mayor costo de producción, menos económico para grandes partes |
Fundición de molde permanente de hierro dúctil (Fundición a presión por gravedad)
Fundición en molde permanente, también conocido como fundición de troqueles de gravedad, usos moldes de metal duradero—Típicamente hecho de hierro fundido o acero: eso se puede reutilizar muchas veces.
A diferencia de los moldes de arena o concha, Estos moldes no se destruyen después de cada vertido, Haciendo el proceso ideal para volúmenes de producción medianos a altos.
El hierro dúctil fundido se vierte en el molde por gravedad, sin asistencia a presión.
El resultado es una parte con consistencia dimensional superior, porosidad reducida, y un acabado más suave que la mayoría de las partes de arena.
Aunque más limitado en complejidad geométrica, La fundición de moho permanente sobresale en la producción simétrico, piezas moderadamente complejas tales como carcasas, paréntesis, y accesorios.
| Característica | Detalles |
| Material de molde | Moldes permanentes de acero o hierro |
| Aplicaciones | Piezas automotrices e industriales con geometrías repetitivas |
| Ventajas | Calidad consistente, porosidad reducida, buen acabado superficial |
| Limitaciones | Mayor costo de moho, limitado a geometrías de piezas más simples y aleaciones de punto de fusión más bajos (El hierro dúctil requiere manejo térmico) |
Hierro dúctil de fundición centrífuga
La fundición centrífuga es un proceso especializado utilizado para fabricar componentes de hierro dúctil cilíndrico o en forma de anillo verter el metal fundido en un molde que gira rápidamente.
La fuerza centrífuga distribuye el metal fundido hacia afuera, Eliminar bolsillos e inclusiones de gas, y produciendo un denso, microestructura de grano fino.
Este método es ideal para aplicaciones que exigen Excelente integridad mecánica y uniformidad, como tuberías, mangas de rodamiento, cilindros hidráulicos, y piezas de ropa pesada.
La fundición centrífuga es especialmente beneficiosa en la producción de componentes huecos o tubulares con Control de espesor de la pared superior y defectos mínimos.
| Característica | Detalles |
| Aplicaciones | Sistemas de tuberías, mangas hidráulicas, revestimiento |
| Ventajas | Excelente densidad y propiedades mecánicas (Debido a la solidificación direccional), bajas inclusiones |
| Limitaciones | Limitado a las partes tubulares o cilíndricas, alto costo de equipo |
Hierro dúctil de fundición continua (Para la producción de stock de bares)
El lanzamiento continuo es un proceso semi-continuo donde El hierro dúctil fundido se solidifica en una barra, palanquilla, o losa A medida que fluye a través de un molde refrigerado por agua.
Este método se utiliza principalmente para producir stock de materia prima que luego se mecaniza en componentes terminados..
La fundición continua del hierro ASTM A536 asegura estructura uniforme, alta maquinabilidad, y composición química consistente a través de toda la longitud de la barra.
Se usa comúnmente para producir de alta calidad redondo, cuadrado, y barras rectangulares usado en espacios en blanco, accesorios hidráulicos, y componentes de ingeniería de uso general.
Este proceso reduce significativamente los desechos y mejora el rendimiento en las fundiciones.
| Característica | Detalles |
| Aplicaciones | Stock crudo para bujes, engranajes, guarniciones |
| Ventajas | Estructura de grano uniforme, buena maquinabilidad, disponibilidad de material |
| Limitaciones | Requiere mecanizado posterior, No es capaz en forma de red |
Forma de espuma perdida de hierro dúctil
Fundición de espuma perdida es un proceso avanzado de fundición cerca de la red que reemplaza los patrones de cera tradicionales (utilizado en el casting de inversiones) con Patrones de espuma de poliestireno, que quedan en el molde y se vaporizan cuando se vierte el hierro dúctil fundido.
La espuma vaporizada es desplazada por el metal entrante, dando como resultado piezas fundidas complejas y altamente detalladas sin líneas de separación o núcleos.
Este método es muy adecuado para componentes complejos como bloques de motor, culatas, y carcasas de bombas.
La fundición de espuma perdida ofrece una excelente precisión dimensional y necesidades de ensamblaje reducidas, haciéndolo ideal para diseño de componentes consolidados En los sectores automotriz e industrial.
| Característica | Detalles |
| Aplicaciones | Bloques de motor, carcasas de transmision, recintos complejos |
| Ventajas | Sin líneas de separación, Alta complejidad dimensional, núcleos reducidos |
| Limitaciones | Herramientas especializadas, tiempo de entrega más largo, requiere asistencia al vacío para grandes partes |
6. Tratamiento térmico del hierro dúctil ASTM A536
Tratamiento térmico es un paso crítico para optimizar la microestructura y las propiedades mecánicas de las fundiciones de hierro dúctil.
Aunque muchos grados de ASTM A536 se usan en la condición de talla como, El tratamiento térmico permite a los ingenieros ajustar la dureza, resistencia a la tracción, ductilidad, y dureza Para satisfacer las demandas de aplicaciones específicas.
La respuesta del hierro dúctil al tratamiento térmico depende principalmente de su composición de matriz (ferrito, perlita, o mixto) y el Resultado mecánico deseado, como una mayor resistencia al desgaste, Machinabilidad mejorada, o mayor resistencia al impacto.
Procesos de tratamiento térmico comunes
| Proceso | Objetivo | Grados típicos tratados | Efectos clave |
| Recocido | Ablandar el material, mejorar la ductilidad | 60-40-18, 65-45-12 | Convierte la perlita en ferrita; Mejora la maquinabilidad |
| Normalizando | Refinar la estructura de grano, aumentar la fuerza | 80-55-06, 100-70-03 | Promueve una matriz perlítica uniforme; Mejora la dureza |
| Temple & Templado | Maximizar la fuerza y la dureza | 100-70-03, 120-90-02 | Produce martensita templada; aumenta la resistencia al desgaste |
| Alivio del estrés | Reducir las tensiones de fundición internas | Todos los grados | Mejora la estabilidad dimensional y reduce la deformación |
| Temple del este | Producir hierro dúctil austempered (Adi) | Grados especiales de ADI | Fuerza excepcional, resistencia al desgaste, y vida de fatiga |
Descripción detallada de los tratamientos clave
Recocido
Objetivo: Para producir un suave, matriz ferrítica dúctil.
Proceso: Calentar a ~ 870–900 ° C, mantener durante varias horas, luego el horno-refrigerado lentamente.
Resultado: Mejora el alargamiento (hasta 18-20%) y resistencia al impacto. Común para las piezas en el manejo de fluidos, tuberías de presión, o componentes de bajo estrés.
Normalizando
Objetivo: Para lograr una matriz perlítica fina para una mayor resistencia y una ductilidad moderada.
Proceso: Calentar a ~ 870–950 ° C, mantener brevemente, luego aire fresco.
Resultado: Aumento de la fuerza y la dureza, con dureza moderada. Común en Gears, carcasa de servicio pesado, y brazos de suspensión.
Temple y revenido
Objetivo: Desarrollar alta resistencia y dureza de la superficie para aplicaciones propensas a desgaste.
Proceso: Enfrontar en aceite o agua de ~ 870–950 ° C, luego templar a ~ 400–600 ° C.
Resultado: Alta resistencia a la tracción (arriba a 827 MPa), buena resistencia al desgaste, pero el alargamiento reducido. Ideal para herramientas, ejes, y piezas mineras.
Alivio del estrés
Objetivo: Para reducir las tensiones internas del mecanizado o la fundición sin cambiar las propiedades mecánicas.
Proceso: Calentar a ~ 550–650 ° C, sostener, y aire fresco.
Resultado: Reduce el riesgo de distorsión o agrietamiento durante el servicio.
Temple del este (Para ADI - hierro dúctil austempered)
Objetivo: Producir una microestructura baínítica para la fuerza superior y la vida de la fatiga.
Proceso: Austenitizar (~ 900 ° C), enfriar en un baño de sal (~ 260–400 ° C), Sostenga para transformarse en bainita, luego aire fresco.
Resultado: Logra las fortalezas de tracción hasta 1600 MPA con alargamiento del 1 a 3%. Utilizado en aplicaciones de alto rendimiento como piezas de ferrocarril, componentes de accionamiento, y armadura militar.
7. Aplicaciones de hierro dúctil ASTM A536
Automoción y Transporte
- Crankshafts
- Nudillos de dirección
- Brazos y soportes de suspensión
- Pinzas de freno y tambores
- Carcasas diferenciales
Maquinaria y equipo industrial
- Cajas de cambios y carcasas
- Bases de máquinas herramienta
- Ejes y acoplamientos
- Tripas e impulsores de la bomba
- Alojamiento
Agricultura y equipo fuera de carretera
- Carcasa de transmisión
- Soporte de eje y centros
- Componentes de la caja de cambios
- Labranza y piezas de arado
Infraestructura municipal y de servicios públicos
- Tuberías de agua y alcantarillado
- Cubiertas
- Cuerpos de válvula y bridas
- Hidrantes de fuego
Aceite, Gas, e industrias petroquímicas
- Cuerpos y asientos de válvula
- Accesorios y acoplamientos de tubería
- Alza de bombas
- Articulaciones y codos con bridas
Sectores de viento y energía
- Turbinas y bridas
- Componentes de la caja de cambios
- Alojamiento
Ferrocarriles y transporte pesado
- Discos de freno y ruedas
- Acopladores y yugos
- Componentes de bogie
8. Ventajas del hierro dúctil ASTM A536
ASTM A536 Iron dúctil, También conocido como hierro fundido nodular o hierro de grafito esferoidal, ofrece un equilibrio distintivo de fuerza, ductilidad, tenacidad, y castabilidad.
Excelente relación de fuerza-peso
El hierro dúctil proporciona resistencia mecánica comparable a muchos aceros, pero a una densidad y costo más bajos.
Esto lo hace ideal para componentes estructurales que requieren una alta capacidad de carga sin masa excesiva.
Ductilidad superior y resistencia al impacto
El esferoidal (nodular) La estructura de grafito en el hierro dúctil le permite deformarse bajo estrés sin agrietarse, permitiéndole absorber amortiguadores mecánicos y cargas dinámicas de manera más efectiva que el hierro gris.
Resistencia a la fatiga mejorada
El hierro dúctil ASTM A536 mantiene su integridad bajo carga cíclica, haciéndolo altamente adecuado para componentes sujetos a vibraciones o movimiento de rotación.
Excelente moldeabilidad
Uno de los rasgos más definitorios del hierro dúctil es su capacidad de ser arrojado a formas complejas con detalles finos mientras retiene la estabilidad dimensional. Esto reduce el tiempo de mecanizado y el desperdicio de materiales.
Rentabilidad
En comparación con muchos aceros de carbono o aceros de aleación, El hierro dúctil ofrece una ventaja competitiva en términos de costo de material, costo de procesamiento, y gasto total del ciclo de vida.
Buena resistencia a la corrosión
Aunque no es tan resistente a la corrosión como el acero inoxidable, ASTM A536 Iron dúctil, especialmente cuando está aleado o recubierto, se realiza bien en entornos moderadamente corrosivos.
Tratamientos superficiales (p.ej., galvanizado, revestimiento epoxi) mejorar la resistencia
maquinabilidad
El hierro dúctil se puede mecanizar de manera eficiente debido a la presencia de nódulos de grafito, que actúan como lubricantes durante el corte. Esto reduce el desgaste de la herramienta y aumenta la productividad.
Amortiguación térmica y de vibración
El hierro dúctil exhibe excelentes características de vibración y amortiguación acústica debido a su microestructura de grafito, Supervisión de acero en muchas aplicaciones dinámicas.
Versatilidad de grado
ASTM A536 cubre múltiples grados (p.ej., 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03), cada uno adaptado para necesidades mecánicas y de rendimiento específicas, desde una alta ductilidad hasta la ultra resistencia.
9. Comparación con otros estándares
| Estándar | Región | Calificaciones equivalentes típicas | Diferencias clave |
| ASTM A536 | EE.UU | 60-40-18, 65-45-12, etc.. | Centrarse solo en propiedades mecánicas |
| ISO 1083 | Global | GJS-400-15, GJS-500-7, GJS-700-2 | Clases de fuerza ligeramente diferentes |
| EN 1563 | Europa | En-gjs-400-15, En-gjs-600-3, etc.. | Similar a ISO, con más granularidad de grado |
| JIS G5502 | Japón | FCD450, FCD600, FCD700 | Unidades métricas, niveles de fuerza similares |
| ASTM A395 | EE.UU | 60-40-18 (calificado por presión) | Química controlada y dureza Max Brinell |
| ASTM A897 | EE.UU | Hierro dúctil (Adi) calificaciones | Mayor resistencia y resistencia al desgaste |
10. ASTM A536 Hierro dúctil vs otros materiales
| Propiedad | ASTM A536 Iron dúctil | Hierro fundido gris (ASTM A48) | Acero carbono (AISI 1045) | Acero inoxidable (AISI 316) |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 414–700 | 150–300 | 570–740 | 515–620 |
| Fuerza de producción (MPa) | 275–500 | N / A (falla frágil) | 350–480 | 205–290 |
| Alargamiento (%) | 2–18 | <1 | 12–25 | 40–60 |
| Dureza (Brinell) | 140–250 | 150–220 | 160–210 | 150–190 |
| Resistencia a la fatiga | Bien | Pobre | Bien | Excelente |
| Dureza al impacto | Excelente | Pobre | Bien | Muy bien |
| Resistencia a la corrosión | Moderado | Bajo | Bajo | Excelente |
| maquinabilidad | Muy bien | Excelente | Bien | Moderado |
| Castabilidad | Excelente | Excelente | Pobre | Pobre |
| Conductividad térmica (W/m·K) | ~ 35–50 | ~ 45–55 | ~ 45–50 | ~ 15 |
| Densidad (gramos/cm³) | 7.1 | 7.0 | 7.85 | 8.0 |
| Costo (Material & Tratamiento) | Bajo | Muy bajo | Moderado | Alto |
| Aplicaciones típicas | Engranajes, tubería, alza de bombas | Cubiertas, bloques de motor | Ejes, pernos, partes estructurales | válvulas, accesorios marinos, piezas de grado alimenticio |
| Soldabilidad | Moderado (Precaliente necesario) | Pobre | Bien | Bien |
| Amortiguación de vibración | Excelente | Excelente | Pobre | Pobre |
Ideas clave:
- ASTM A536 Iron dúctil ofrece un excelente equilibrio entre la fuerza, ductilidad, costo, y capacidad de fundición: hacerlo ideal para componentes estructurales y dinámicos.
- Hierro fundido gris es más barato pero quebradizo y no es adecuado para aplicaciones dinámicas o cargadas de impacto.
- Acero carbono proporciona una mayor resistencia y soldabilidad, pero es más difícil de lanzar y más caro de mecanizar.
- Acero inoxidable (p.ej., 316) sobresale en resistencia a la corrosión y ductilidad, pero viene con costos de procesamiento y material significativamente más altos.
11. Conclusión
ASTM A536 es más que un estándar de material: es una especificación estratégica para los ingenieros que necesitan un rendimiento mecánico confiable de los componentes de fundición.
Su naturaleza dúctil, resistencia estructural, y las propiedades adaptables lo hacen indispensable en la fabricación moderna.
Ya sea que esté diseñando brazos de suspensión de carga o carcasa de bombas resistentes a la corrosión, ASTM A536 proporciona la flexibilidad y la garantía requeridas para cumplir con la técnica, económico, y demandas ambientales.
A través de la selección de grado reflexivo, tratamiento térmico, y procesamiento, Los fabricantes pueden lograr un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones industriales.
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- Fundición en arena: Ideal para componentes medianos a grandes, Garantizar la integridad mecánica robusta y la rentabilidad.
- Fundición a la cera perdida (Cera perdida): Perfecto para geometrías intrincadas que requieren una alta precisión dimensional y acabados de superficie fina.
- Moldura de concha: Un método de precisión adecuado para piezas complejas de hierro dúctil con tolerancias estrechas y repetibilidad constante.
- Fundición centrífuga: Excelente para piezas cilíndricas como accesorios de tubería, mangas, y bujes que requieren denso, microestructuras sin defectos.
- Fundición en molde permanente: Ofrece propiedades mecánicas superiores y una calidad consistente para carreras de alto volumen.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el hierro dúctil y el hierro gris??
Hierro dúctil (ASTM A536) contiene nodular (esferoidal) grafito, dándole una dureza superior, alargamiento, y resistencia a la fatiga. En contraste, hierro gris tiene grafito de escamas, lo que lo hace más frágil.
El hierro dúctil es adecuado para piezas sujetas a cargas dinámicas, mientras que el hierro gris a menudo se usa donde la amortiguación de vibración es más crítica.
Es ASTM A536 Soldable de hierro dúctil?
Sí, El hierro dúctil puede ser soldado, Pero requiere un tratamiento térmico de precalentamiento adecuado y después de la soldado para evitar agrietarse.
La soldadura es más fácil en calificaciones de menor resistencia como 60-40-18 Debido a su mayor ductilidad.
¿Es ASTM A536 Propenso de óxido de hierro dúctil??
Sí, ASTM A536 Iron dúctil puede oxidarse porque contiene hierro y carece de resistencia a la corrosión inherente.
Sin embargo, puede ser protegido con recubrimientos como pintura, epoxy, o galvanizar para mejorar el rendimiento en entornos corrosivos.
Es ASTM A536 Magnético de hierro dúctil?
Sí, ASTM A536 El hierro dúctil es magnético. Como la mayoría de las aleaciones ferrosas, Su composición rica en hierro le da propiedades magnéticas, haciéndolo responder a los campos magnéticos.
