1. Introducción
Aceros rápidos (HSS) son materiales esenciales en la fabricación de herramientas de corte que necesitan soportar temperaturas extremas, Operaciones de alta velocidad, y entornos abrasivos.
AISI M35, una variante de alto rendimiento de HSS, se destaca debido a su excepcional dureza, resistencia al desgaste, y resistencia al calor.
Estas propiedades lo hacen ideal para industrias exigentes como el aeroespacial, automotor, y mecanizado de precisión.
en este blog, profundizaremos en las características de AISI M35, sus ventajas sobre otros aceros de alta velocidad, y su amplia gama de aplicaciones.
También destacaremos los desafíos que vienen con el uso de este acero, y cómo sus propiedades contribuyen a mejores rendimiento de la herramienta y eficiencia operativa.
2. ¿Qué es AISI M35 de acero de alta velocidad??
AISI M35 es una aleación de acero de alta velocidad enriquecida con cobalto, tungsteno, molibdeno, y vanadio, diseñado para funcionar en condiciones extremas.
Se usa principalmente para herramientas de corte que requieren dureza superior y resistencia al desgaste.
A diferencia de otros aceros de alta velocidad, AISI M35 tiene un contenido de cobalto, lo que mejora su rendimiento a temperaturas elevadas.
Composición química
AISI M35 está compuesto por los siguientes elementos clave:
- 5.00% Cobalto: Esta adición aumenta significativamente el acero resistencia al calor y tenacidad,
permitiendo que las herramientas retengan su dureza incluso a temperaturas superiores a 600 ° C (1112°F). - 1.35% Carbón: El contenido de carbono proporciona excelente dureza Después del tratamiento térmico, Asegurar que la herramienta permanezca aguda durante períodos más largos.
- 4.00% Molibdeno: Mejora resistencia al desgaste y dureza roja, que es esencial para mantener la eficiencia de corte a altas velocidades.
- 5.00% Tungsteno: Se suma al acero fortaleza y resistencia al calor, haciéndolo adecuado para mecanizar materiales duros.
- Vanadio: Mejora resistencia al desgaste y asegura que el acero mantenga su resistencia en condiciones de alto estrés.
Características distintivas
Que establece AISI M35 aparte de otros aceros de alta velocidad es su contenido de cobalto.
Esta característica no solo mejora su resistencia al calor, sino que también mejora tenacidad y durabilidad, convirtiéndolo en una opción preferida para las herramientas en operaciones industriales exigentes.
La adición de cobalto también asegura Mantener la dureza Incluso en condiciones sostenidas de alta velocidad.
Calificaciones equivalentes
Americano (AISI): M-35
Alemán (De W.Nr.): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
japonés (ÉL): Skh55
Internacional (ISO): HM35
3. Propiedades de acero AISI M35 de alta velocidad
Alta dureza
Después de someterse a tratamiento térmico, AISI M35 logra un notable Dureza de hasta 66 CDH (Dureza Rockwell).
Esto le permite resistir el desgaste, Mantener bordes de corte afilados, y realizar efectivamente incluso cuando mecanizan materiales duros como acero inoxidable, aceros para herramientas, y superaleaciones.
Resistencia al desgaste
AISI M35 es excelente resistencia al desgaste proviene de su composición química cuidadosamente equilibrada, incluyendo altos niveles de tungsteno y molibdeno.
Esto lo convierte en una excelente opción para cortar aplicaciones que implican una exposición prolongada a los abrasivos.
Por ejemplo, en operaciones de fabricación que involucran acero inoxidable, Superáctil, o titanio, Las herramientas M35 pueden superar a los aceros de herramientas convencionales al durar más y mantener el rendimiento de corte.
Resistencia al calor
Una de las características más destacadas del AISI M35 es su resistencia al calor. Puede funcionar de manera efectiva a temperaturas hasta 600°C (1112°F) sin perder su dureza.
Esta estabilidad de calor lo hace ideal para mecanizado de alta velocidad, donde las temperaturas de las herramientas de corte pueden aumentar significativamente debido a la fricción.
En comparación, Los aceros sin contenido de cobalto pueden ablandarse a estas temperaturas, causando una pérdida en la eficiencia de corte.
Dureza y durabilidad
Mientras que el AISI M35 es extremadamente difícil, También mantiene un equilibrado tenacidad. Esta característica única ayuda a evitar que las herramientas se rompan bajo cargas pesadas o condiciones de alto estrés..
El material es lo suficientemente resistente como para soportar carga de choque y astillado, que es un problema común cuando se usan aleaciones menos duraderas en condiciones extremas.
Contenido de cobalto
El 5% contenido de cobalto es la característica clave que mejora el rendimiento de M35 en condiciones de alta temperatura.
Cobalt mejora la capacidad del acero para mantener su dureza durante las operaciones continuas de alta velocidad,
haciéndolo un material indispensable para herramientas de corte que deben funcionar en niveles óptimos en industrias como Aeroespace y Automotive.
4. AISI M35 vs otros aceros de alta velocidad
Comparación con AISI M2
En comparación con Aisi m2, que se usa ampliamente en muchas aplicaciones, AISI M35 sobresale resistencia al calor debido a su Contenido de cobalto más alto.
Mientras que M2 se puede usar para el corte de uso general, M35 es más adecuado para Operaciones de alta velocidad y de alta velocidad, ofreciendo un rendimiento mejorado al tratar con materiales más duros.
Comparación con AISI M42
En comparación con AISI M42, un bien conocido acero de alta velocidad de alta velocidad, las ofertas del M35 mejor dureza sin dejar de conservar impresionante dureza.
M42 puede ser más difícil que M35, haciéndolo más adecuado para Resistencia al desgaste extrema aplicaciones.
Sin embargo, M35 tiene un enfoque más equilibrado con su rendimiento en ambos tenacidad y resistencia al calor, haciéndolo ideal para más variado corte industrial tareas.
Aplicaciones de M35 vs otros aceros
Para aplicaciones de corte de servicio pesado, M35 es más adecuado que M2 debido a su superior Resistencia al calor y desgaste.
Sin embargo, M42 podría superar a M35 cuando máxima dureza es necesario, como en mecanizado abrasivo.
M35 tiende a ser la opción preferida cuando tenacidad es también un factor crítico, proporcionando un buen equilibrio de dureza y durabilidad.
5. Aplicaciones de acero a alta velocidad AISI M35
Herramientas de corte
AISI M35 se usa ampliamente en la fabricación de herramientas de corte como ejercicios, grifos, fresas finales, escariadores, y cuchillas de sierra.
Es alta resistencia al desgaste Asegura que las herramientas duren más, Reducción del tiempo de inactividad y la necesidad de reemplazos.
Ya sea mecanizado de metales duros o aleaciones de alta temperatura, Las herramientas M35 se destacan en el mantenimiento nitidez bajo estrés.
Mecanizado de precisión
En industrias como aeroespacial, automotor, y fabricación de moho, AISI M35 se usa para producir piezas de precisión que requieren un rendimiento constante en operaciones de alta velocidad.
Su capacidad para retener dureza y resistir la deformación lo hace una elección perfecta para aplicaciones de alta precisión.
Herramientas para materiales más duros
M35 es especialmente beneficioso cuando se trabaja con Materiales difíciles de máquina como aceros inoxidables, Superáctil, y titanio.
Es resistencia al calor y al desgaste le permite manejar los desafíos planteados por estos materiales difíciles mientras mantiene el rendimiento de corte superior con el tiempo.
Equipo de fabricación
AISI M35 se usa no solo en herramientas de corte sino también en la fabricación de componentes críticos en maquinaria que demanda alta resistencia al desgaste, como dientes de engranaje, zapatillas, y valvulas.
6. Ventajas del acero a alta velocidad AISI M35
Aumento de la vida de la herramienta
Una de las ventajas clave de AISI M35 es su capacidad para aumentar la vida de la herramienta.
Gracias a su Excelente desgaste y resistencia al calor, Las herramientas hechas de M35 pueden soportar más tiempo en condiciones exigentes, Resultando en menos reemplazos y costos de mantenimiento reducidos.
Rendimiento mejorado a altas velocidades
El resistencia al calor y dureza de M35 proporciona una clara ventaja en mecanizado de alta velocidad operaciones.
El acero mantiene su eficiencia de corte incluso a velocidades de corte extremas, Mejora en general productividad y reducir los retrasos operativos.
Rentable para aplicaciones difíciles
Aunque AISI M35 es más costoso que los aceros de alta velocidad de menor grado como M2, Su durabilidad lo convierte en un rentable elección a largo plazo.
La vida útil más larga de las herramientas M35 reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, conduciendo a un menor mantenimiento general y costos de herramientas en operaciones de servicio pesado.
Versatilidad
AISI M35 ofrece una combinación notable de resistencia al calor, resistencia al desgaste, y tenacidad, haciéndolo un material versátil para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado.
De componentes aeroespaciales de alta precisión a Herramientas de fabricación difíciles, El M35 puede manejar un amplio espectro de industrias y operaciones.
7. Desafíos y consideraciones
Costo
AISI M35 llega a un Precio premium en comparación con otros aceros de alta velocidad como el M2.
Esto puede disuadir proyectos sensibles a los costos que no requieren la gama completa de beneficios que proporciona M35.
Sin embargo, es durabilidad a largo plazo y actuación a menudo justifica la inversión inicial.
Sensibilidad al tratamiento térmico
Para desbloquear todo su potencial, El AISI M35 requiere preciso tratamiento térmico. Incorrecto temple o templado puede afectar su dureza o dureza, conduciendo a problemas de rendimiento.
Por lo tanto, Los fabricantes deben invertir en los equipos y procesos correctos para garantizar un tratamiento térmico adecuado.
Dificultad de mecanizado y procesamiento
El dureza de M35 puede hacer que sea más difícil mecanizar, requiriendo Herramientas especializadas y técnicas.
Las herramientas de corte y el equipo de mecanizado deben ser lo suficientemente difíciles como para manejar las demandas de trabajar con M35, Aumento de la complejidad y el costo del proceso de fabricación.
Riesgo de fragilidad
A pesar de su dureza, el AISI M35 todavía puede ser propenso a fragilidad bajo estrés extremo, especialmente si se trata incorrectamente o se usa más allá de sus límites de rendimiento.
El manejo adecuado y el mantenimiento regular de las herramientas hechas de M35 pueden mitigar este riesgo.
8. Tratamiento térmico de AISI M35
El proceso de tratamiento térmico es esencial para desbloquear todo el potencial de AISI M35 acero de alta velocidad.
Mejora su dureza, resistencia al desgaste, y tenacidad, Asegurar que pueda funcionar con una máxima eficiencia en condiciones exigentes.
El tratamiento térmico adecuado permite que el acero mantenga su rendimiento de vanguardia Incluso en aplicaciones de alta velocidad y alta temperatura.
Austenitizar
Austenitizar es la primera etapa del proceso de tratamiento térmico y es crucial para transformar el acero en una microestructura ideal para la dureza y la dureza.
- Rango de temperatura: AISI M35 debe calentarse a una temperatura entre 1200° C y 1250 ° C (2192° F - 2282 ° F).
- Objetivo: A esta temperatura, El acero se transforma en una fase austenítica, donde los átomos de carbono se disuelven en la matriz de hierro.
Esto prepara el acero para un apagado rápido, que conduce a la formación de martensita, dando al acero su dureza característica. - Duración: El acero debe mantenerse a esta temperatura durante un período suficiente para garantizar una distribución uniforme de calor..
Típicamente, esto es alrededor 30-60 minutos, dependiendo del tamaño y el grosor del material.
Temple
El enfriamiento es un paso crítico en el tratamiento térmico, ya que afecta significativamente la dureza y la resistencia al desgaste del acero.
Implica enfriar rápidamente el acero después de que se haya calentado a la temperatura de austenitización.
- Medio de enfriamiento: Después de austenitar, AISI M35 generalmente se apaga en aceite o aire.
Se prefiere el enfriamiento de aceite para M35 porque permite un enfriamiento más controlado, prevenir agrietamiento y distorsión. - Temperatura de enfriamiento: El acero se enfría a temperatura ambiente lo más rápido posible, típicamente de 1200° C a 50 ° C (2192° F a 122 ° F),
Asegurar que ocurra la transformación a martensita. Este rápido enfriamiento aumenta la dureza del acero. - Efecto: Resultados en enfriamiento en la formación de martensita, Una estructura muy dura.
La dureza de AISI M35 puede alcanzar 66 CDH (Dureza Rockwell), haciéndolo adecuado para herramientas de corte de alto rendimiento.
Templado
El templado es un proceso de tratamiento térmico posterior diseñado para aliviar el estrés interno y mejorar la tenacidad sin reducir significativamente la dureza.
Después del enfriamiento, El acero es muy duro pero también bastante frágil. El templado mejora el equilibrio del acero de dureza y tenacidad.
- Rango de temperatura: AISI M35 debe templarse a temperaturas entre 550° C y 650 ° C (1022° F - 1202 ° F).
La temperatura precisa depende del equilibrio deseado entre dureza y tenacidad. - Duración: El acero se mantiene a la temperatura de temple para alrededor 1-2 horas Para garantizar una penetración de calor y uniformidad exhaustiva en todo el material.
- Efecto: El templado reduce la fragilidad mientras mantiene un alto nivel de dureza.
El acero se vuelve más resistente al agrietamiento y el astillado, haciéndolo más adecuado para aplicaciones de corte pesado y mecanizado de alta velocidad.
Recocido para alivio del estrés (Opcional)
En algunos casos, especialmente para componentes grandes o complejos, a Recocido para alivio del estrés El paso se lleva a cabo para reducir las tensiones internas que podrían conducir a la distorsión durante el mecanizado o uso posterior.
- Rango de temperatura: El acero se calienta a alrededor de 650 ° C (1202°F), pero no lo suficientemente alto como para causar una transformación significativa de la microestructura.
- Efecto: Este proceso permite que las tensiones internas se relajen, Asegurarse de que el material tenga menos probabilidades de deformarse o agrietarse durante operaciones futuras.
Recocido suave (Opcional)
Para situaciones en las que se requiere más mecanizado o el acero debe ablandarse para facilitar el corte, recocido suave se puede aplicar.
- Rango de temperatura: El acero se calienta a una temperatura de alrededor de 850 ° C a 900 ° C (1562° F - 1652 ° F).
- Efecto: Este proceso facilita el acero para la máquina al reducir su dureza y permitiendo que sea formado o dimensionado antes de someterse al proceso de endurecimiento final.
Efecto del tratamiento térmico en las propiedades
El tratamiento térmico adecuado mejora AISI M35 rendimiento al optimizar su dureza, resistencia al desgaste, y tenacidad Para aplicaciones de corte y mecanizado.
Los efectos clave de cada etapa del tratamiento térmico son:
- Austenitizar: Transforma el acero en una estructura lista para endurecer disolviendo el carbono en la matriz de acero.
- Temple: Aumenta el dureza formando martensite, que proporciona al acero excelente resistencia al desgaste Para herramientas de corte.
- Templado: Alivia tensiones internas, mejora tenacidad, y se reduce fragilidad, Asegurar que las herramientas conserven su rendimiento sin romperse bajo carga.
- Recocido para alivio del estrés: Reduce las tensiones residuales del proceso de endurecimiento, que puede mejorar la estabilidad dimensional del acero.
- Recocido suave: Suaviza el acero para un mecanizado más fácil o un procesamiento adicional.
9. Conclusión
AISI M35 El acero de alta velocidad es un material de nivel superior para herramientas de corte y aplicaciones de mecanizado que requieren una excelente dureza, resistencia al desgaste, y estabilidad de calor.
Ya sea que trabaje con metales duros o opere a altas velocidades de corte, El M35 ofrece un rendimiento sobresaliente.
A pesar de su mayor costo y desafíos en el mecanizado, sus beneficios a largo plazo en términos de vida de herramientas, fiabilidad, y la eficiencia lo convierte en un material valioso para una amplia gama de operaciones industriales.
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