ম্যাগনেসিয়াম খাদ: সম্পত্তি, প্রক্রিয়াজাতকরণ, অ্যাপ্লিকেশন

1. ভূমিকা

ম্যাগনেসিয়াম খাদ একটি ধাতব উপাদান যা প্রাথমিকভাবে ম্যাগনেসিয়ামের উপর ভিত্তি করে, শক্তির মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য অন্যান্য উপাদানের সংযোজনের সাথে, স্থায়িত্ব, এবং জারা প্রতিরোধের.

প্রায় একটি ঘনত্ব সঙ্গে 1.74 জি/সেমি³, ম্যাগনেসিয়াম হল সবচেয়ে হালকা কাঠামোগত ধাতু, এর অ্যালয়গুলিকে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত আকর্ষণীয় করে তোলে যেখানে ওজন হ্রাস একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ.

এই বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন শিল্প জুড়ে আগ্রহ একটি ঢেউ নেতৃত্বে, মহাকাশ সহ, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, এবং ভোগ্যপণ্য.

2. একটি ম্যাগনেসিয়াম খাদ কি?

একটি ম্যাগনেসিয়াম খাদ ম্যাগনেসিয়াম নিয়ে গঠিত (মিলিগ্রাম) প্লাস অন্যান্য উপাদানের ~10wt% পর্যন্ত (আল, জেডএন, এমএন, বিরল পৃথিবী, ইত্যাদি), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, জারা আচরণ, এবং cast ালাইযোগ্যতা.

যেহেতু ম্যাগনেসিয়াম হল সবচেয়ে হালকা কাঠামোগত ধাতু (ঘনত্ব ≈ 1.75 জি/সেমি³), ওজন হ্রাস এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে যেখানেই এর মিশ্রণগুলি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়,

স্বয়ংচালিত উপাদান থেকে মহাকাশ কাঠামো এবং বহনযোগ্য ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত.

প্রাথমিক খাদ উপাদান

সংকর উপাদান	সাধারণ বিষয়বস্তু	প্রধান ভূমিকা
অ্যালুমিনিয়াম (আল)	1-9 wt%	Mg₁₇Al₁₂ precipitates এর মাধ্যমে শক্তিশালী করে; AZ সিরিজে castability এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে
দস্তা (জেডএন)	0.3-2 wt%	বয়স শক্ত হওয়ার প্রচার করে; উন্নত তাপমাত্রায় ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়
ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)	0.1-1 wt%	সামগ্রিক ক্ষয় কর্মক্ষমতা বাড়াতে লোহা অমেধ্য স্ক্যাভেঞ্জেস
বিরল পৃথিবী (আর.ই)	1-5 wt %	শস্য গঠন পরিমার্জিত; WE সিরিজে উন্নত-তাপমাত্রার পর্যায়গুলি স্থিতিশীল করে
জিরকোনিয়াম (Zr)	0.1-0.5 wt%	পেটা মিশ্রণে শস্য পরিশোধক হিসাবে কাজ করে, নমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করা

3. প্রধান ম্যাগনেসিয়াম খাদ পরিবার

পরিবার	কী খাদ	রচনা (প্রায়)	বৈশিষ্ট্য	সাধারণ ব্যবহার
AZ সিরিজ	AZ31, AZ61, AZ91	এমজি-আল (3-9 %), জেডএন (1 %)	চমৎকার গঠনযোগ্যতা (AZ31); উচ্চ ঢালাই শক্তি (AZ91)	স্বয়ংচালিত প্যানেল, শরীরের ফ্রেম
এএম সিরিজ	AM60, AM80	এমজি-আল (6–8 %), এমএন (0.2 %)	ভাল ডাই-কাস্টিং কর্মক্ষমতা, মাঝারি নমনীয়তা	ডাই-কাস্ট হাউজিং, স্টিয়ারিং চাকা
WE সিরিজ	WE43	Mg-Y (4 %), আর.ই (3 %), জেডএন	উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের	মহাকাশ কাঠামোগত উপাদান
এমআরআই-নিরাপদ	QE22, QE26	Mg–Zn–Ca বা Mg–Zn–Ca–Sr	নিয়ন্ত্রিত জারা হার; জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ	Bioresorbable মেডিকেল ইমপ্লান্ট
ইলেকট্রনিক™	ইলেকট্রনিক 21, ইলেকট্রনিক 675	Mg-RE (3–10 %), জেডএন	চরম পরিবেশের জন্য ট্রেডমার্ক করা উচ্চ-RE সামগ্রী	সামরিক হার্ডওয়্যার, উচ্চ তাপমাত্রা টুলিং

4. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েসের ভৌত বৈশিষ্ট্য

ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুগুলি শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য সেটকে একত্রিত করে-অতি-আলোর ঘনত্ব, মাঝারি তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, এবং চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে-যা তাদের লৌহঘটিত এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত উভয় ধাতু থেকে আলাদা করে.

এক নজরে মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্য

সম্পত্তি	AZ31	WE43	অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6	টাইটানিয়াম Ti-6Al-4V
ঘনত্ব (জি/সেমি³)	1.77	1.80	2.70	4.43
গলিত পরিসীমা (° সে)	630 - 650	645 - 665	580 - 650	1 600 - 1 650
তাপ পরিবাহিতা (ডাব্লু/এম · কে)	72	60	155	7
বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (% আইএসিএস)	40	35	45	1.2
ইলাস্টিক মডুলাস (জিপিএ)	45	42	69	110
ড্যাম্পিং ক্ষমতা	দুর্দান্ত	দুর্দান্ত	মাঝারি	কম
চৌম্বক আচরণ	অ-চৌম্বক	অ-চৌম্বক	অ-চৌম্বক	প্যারাম্যাগনেটিক

5. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েস এর একটি আকর্ষক মিশ্রণ প্রদান করে শক্তি, নমনীয়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের—প্রকৌশলীরা ওজন-সংবেদনশীল ক্ষেত্রে শোষণ করে এমন বৈশিষ্ট্য, উচ্চ কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশন.

তুলনামূলক যান্ত্রিক ডেটা

সম্পত্তি	AZ31-H24	AZ91-HP	WE43-T6	AZ61	ইউনিট
টেনসিল শক্তি (আরএম)	260	200	280	240	এমপিএ
ফলন শক্তি (RP0.2)	145	110	220	170	এমপিএ
বিরতিতে দীর্ঘকরণ (ক)	12	5	8	10	%
ক্লান্তি শক্তি (10⁷ চক্র)	~95	~70	~120	~85	এমপিএ
ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবি)	60	55	80	65	এইচবি

6. জারা আচরণ & পৃষ্ঠ সুরক্ষা

বিভিন্ন পরিবেশে অভ্যন্তরীণ জারা প্রবণতা

ম্যাগনেসিয়াম একটি অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু, এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ অনেক পরিবেশে ক্ষয় করার একটি সহজাত প্রবণতা আছে.

আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের উপস্থিতিতে, ম্যাগনেসিয়াম পৃষ্ঠের উপর ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড গঠনের জন্য বিক্রিয়া করে.

তবে, এই প্রাথমিক স্তরটি ছিদ্রযুক্ত এবং কার্যকরভাবে অন্তর্নিহিত ধাতুকে রক্ষা করে না.

নোনা জলের পরিবেশে, ক্লোরাইড আয়নগুলির উপস্থিতির কারণে ম্যাগনেসিয়াম সংকরগুলি আরও দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা পৃষ্ঠ ফিল্ম পশা এবং জারা প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে পারেন.

গ্যালভানিক এবং পিটিং জারা প্রক্রিয়া

পিটিং জারা:

পিটিং ঘটে যখন ম্যাগনেসিয়াম খাদের উপরিভাগের ফিল্ম স্থানীয়ভাবে ব্যাহত হয়, অন্তর্নিহিত ধাতু ছোট এলাকায় দ্রুত ক্ষয় করার অনুমতি দেয়.
ক্লোরাইড আয়নগুলি ম্যাগনেসিয়াম ধাতুগুলিতে ক্ষয় সৃষ্টি করতে বিশেষভাবে কার্যকর. একবার একটি গর্ত তৈরি হয়, এটি আরও গভীর এবং প্রশস্ত হতে পারে, সম্ভাব্য উপাদান ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে.

গ্যালভানিক জারা:

যখন ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি আরও মহৎ ধাতুর সংস্পর্শে থাকে (যেমন তামা, নিকেল, বা স্টেইনলেস স্টিল) একটি ইলেক্ট্রোলাইটে (যেমন জল বা নোনা জল), গ্যালভানিক জারা ঘটতে পারে.
ম্যাগনেসিয়াম, আরো ইলেক্ট্রোপজিটিভ হচ্ছে, অ্যানোড হিসাবে কাজ করে এবং অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় করে, যখন আরও মহৎ ধাতু ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে.
এই ধরনের ক্ষয় সঠিক নকশা দ্বারা প্রশমিত করা যেতে পারে, যেমন ভিন্ন ধাতুগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়ানো বা অন্তরক উপকরণ ব্যবহার করা.

সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সা: anodizing (এমএও), রূপান্তর আবরণ, জৈব আবরণ

অ্যানোডাইজিং (MAO-মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন):

MAO হল এক ধরণের অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া যা একটি পুরু গঠন করে, কঠিন, এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েসের পৃষ্ঠে ছিদ্রযুক্ত অক্সাইড স্তর.
এই স্তরটি ভাল জারা প্রতিরোধের প্রদান করে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে আরও সিল বা প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে.
MAO-চিকিত্সা করা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত উপাদান থেকে মহাকাশ অংশ পর্যন্ত.

রূপান্তর আবরণ:

রূপান্তর আবরণ, যেমন ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ (যদিও পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে ক্রোমেটের ব্যবহার পর্যায়ক্রমে বন্ধ করা হচ্ছে)
এবং নন-ক্রোমেট বিকল্প, একটি পাতলা গঠন, ম্যাগনেসিয়াম সংকর সারফেসে অনুগত স্তর.
এই আবরণগুলি একটি বাধা প্রদান করে এবং পৃষ্ঠের রসায়ন পরিবর্তন করে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে.

জৈব আবরণ:

জৈব আবরণ, পেইন্ট সহ, পাউডার আবরণ, এবং পলিমার, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলিকে রক্ষা করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
তারা পরিবেশের বিরুদ্ধে একটি শারীরিক বাধা প্রদান করে, ধাতব পৃষ্ঠে পৌঁছানো থেকে আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পদার্থ প্রতিরোধ করা.
জৈব আবরণ এছাড়াও নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য আছে প্রণয়ন করা যেতে পারে, যেমন UV প্রতিরোধ বা রাসায়নিক প্রতিরোধের, আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.

7. উত্পাদন & প্রক্রিয়াকরণ কৌশল

ঢালাই পদ্ধতি: উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই, বালি, বিনিয়োগ

উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই:

উচ্চ-চাপ মারা কাস্টিং ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদান উত্পাদন জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি.

এই প্রক্রিয়ায়, গলিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ একটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচ গহ্বর মধ্যে উচ্চ চাপ অধীনে বাধ্য করা হয়.

এটা উচ্চ উত্পাদন হার প্রস্তাব, ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং পাতলা দেয়াল সহ জটিল আকৃতির অংশ তৈরি করার ক্ষমতা.

এটি স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ভর-উৎপাদনকারী উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন ইঞ্জিন ব্লক এবং স্মার্টফোন casings.

বালি ing ালাই:

বালি ing ালাই পছন্দসই অংশের একটি প্যাটার্ন ব্যবহার করে বালির মিশ্রণে একটি ছাঁচ গহ্বর তৈরি করা জড়িত.

গলিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ তারপর ছাঁচ মধ্যে ঢালা হয়. বালি ঢালাই বড় আকারের অংশ এবং জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত যা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদন করা কঠিন।.

তবে, ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় এটিতে সাধারণত নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস রয়েছে.

বিনিয়োগ কাস্টিং:

বিনিয়োগ কাস্টিং, লস্ট-ওয়াক্স ঢালাই নামেও পরিচিত, জটিল বিবরণ সহ উচ্চ নির্ভুলতা ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়.

অংশটির একটি মোমের মডেল তৈরি করা হয়, একটি সিরামিক শেল সঙ্গে প্রলিপ্ত, এবং মোম গলে গেছে.

গলিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ তারপর ফলে গহ্বর মধ্যে ঢালা হয়.

বিনিয়োগ ঢালাই চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সঙ্গে অংশ উত্পাদন জন্য অনুমতি দেয়, কিন্তু ডাই কাস্টিং এবং বালি ঢালাইয়ের তুলনায় এটি একটি বেশি ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া.

পেটা প্রক্রিয়াকরণ: ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, ফোরজিং, গুরুতর প্লাস্টিকের বিকৃতি (ECAP)

ঘূর্ণায়মান:

রোলিং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের জন্য একটি সাধারণ পেটা প্রক্রিয়া. এটি ঘরের তাপমাত্রায় বাহিত হতে পারে (ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান) বা উচ্চ তাপমাত্রায় (গরম ঘূর্ণায়মান).

কোল্ড রোলিং খাদটির শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে তবে এর নমনীয়তা হ্রাস করে, যখন হট রোলিং আরও ভাল গঠনযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়.

রোলড ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় শীটগুলি স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইস ক্যাসিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.

এক্সট্রুশন:

এক্সট্রুশন একটি নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশন সহ একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি করার জন্য একটি ডাইয়ের মাধ্যমে একটি ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বিলেটকে বাধ্য করা জড়িত।.

এই প্রক্রিয়াটি রডের মতো পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত, টিউব, এবং বিভিন্ন কাঠামোগত প্রোফাইল.

এক্সট্রুড ম্যাগনেসিয়াম খাদ পণ্য মহাকাশ ব্যবহার করা হয়, স্বয়ংচালিত, এবং অন্যান্য শিল্প যেখানে লাইটওয়েট এবং উচ্চ-শক্তি উপাদান প্রয়োজন হয়.

ফরজিং:

ফোরজিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ম্যাগনেসিয়াম খাদকে সংকোচনমূলক শক্তি প্রয়োগ করে আকার দেওয়া হয়, সাধারণত হাতুড়ি বা প্রেস ব্যবহার করে.

এটি শস্য গঠন পরিমার্জন এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করে খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে.

নকল ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশগুলি মহাকাশ স্ট্রাকচারাল উপাদান এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা স্বয়ংচালিত অংশগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.

গুরুতর প্লাস্টিকের বিকৃতি (ECAP-সমান চ্যানেল কৌণিক প্রেসিং):

ECAP ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য একটি অপেক্ষাকৃত নতুন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল. এটি এর ক্রস-বিভাগীয় এলাকা পরিবর্তন না করেই খাদকে বড়-স্ট্রেন প্লাস্টিকের বিকৃতির বিষয় অন্তর্ভুক্ত করে.

ECAP ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলিতে খুব সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করতে পারে, শক্তি এবং নমনীয়তার মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতির দিকে পরিচালিত করে.

সংযোজন উত্পাদন সম্ভাবনা (এসএলএম, ইবিএম)

নির্বাচনী লেজার গলনা (এসএলএম):

SLM হল একটি সংযোজনী উৎপাদন কৌশল যেখানে একটি লেজার বেছে বেছে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় পাউডারের স্তরগুলিকে গলিয়ে একটি ত্রিমাত্রিক অংশ তৈরি করে।.

এটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল জ্যামিতি তৈরি করার সম্ভাবনা সরবরাহ করে এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং কাস্টম-তৈরি উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

তবে, পাউডার পরিচালনার মতো চ্যালেঞ্জ, ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ, এবং মুদ্রিত অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য সমাধান করা দরকার.

ইলেক্ট্রন রশ্মি গলে যাওয়া (ইবিএম):

EBM ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় পাউডার স্তরগুলিকে গলতে এবং ফিউজ করতে একটি ইলেক্ট্রন বিম ব্যবহার করে. এটি একটি ভ্যাকুয়ামে কাজ করে, যা অক্সিডেশন কমাতে এবং উত্পাদিত অংশগুলির গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে.

ইবিএম বড় আকারের উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত এবং কিছু ক্ষেত্রে এসএলএমের তুলনায় দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ গতির সুবিধা রয়েছে.

মেশিনিবিলিটি, ঢালাই চ্যালেঞ্জ, এবং ঢালাই মেরামত

মেশিনিবিলিটি:

সিএনসি মেশিনিং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি তাদের কম ঘনত্ব এবং উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে চ্যালেঞ্জিং হতে পারে.

তাদের দীর্ঘ গঠনের প্রবণতা রয়েছে, কাটার সময় স্ট্রিং চিপস, যা মেশিনিং প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে.

বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কৌশল, যেমন ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করে, উচ্চ কাটিয়া গতি, এবং সঠিক কুল্যান্ট, ম্যাগনেসিয়াম খাদ কার্যকরভাবে মেশিন করার প্রয়োজন হয়.

ঢালাই চ্যালেঞ্জ:

উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে ম্যাগনেসিয়াম সংকর ঢালাই কঠিন, কম গলনাঙ্ক, এবং অক্সাইড গঠনের প্রবণতা.

যেমন porosity হিসাবে সমস্যা, ক্র্যাকিং, এবং ওয়েল্ড জোনে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি সাধারণ.

বিভিন্ন ঢালাই কৌশল, যেমন লেজার ঢালাই, টিআইজি ঢালাই, এমআইজি ঢালাই, এবং ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই, এই চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করতে ব্যবহৃত হয়.

ঢালাই মেরামত:

ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের ঢালাই মেরামতের জন্য সতর্ক প্রস্তুতি এবং উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতির ব্যবহার প্রয়োজন.

মেরামত প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে হবে যে মেরামত করা এলাকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের একটি গ্রহণযোগ্য স্তরে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে.

8. যোগদান & সমাবেশ

ওয়েল্ডিং (লেজার, টিগ, ME) এবং কঠিন-রাষ্ট্র কৌশল (ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই)

লেজার ঢালাই:

লেজার ঢালাই উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ এবং সংকীর্ণ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল সরবরাহ করে, যা বিকৃতি কমাতে এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সহায়তা করে.

তবে, এটি লেজার শক্তির মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, ঢালাই গতি, এবং ফোকাল অবস্থান.

AZ31 ম্যাগনেসিয়াম খাদ লেজার ঢালাই উপর একটি গবেষণায়, সঠিক পরামিতি নির্বাচন প্রসার্য শক্তি পর্যন্ত পৌঁছানোর সঙ্গে জয়েন্টগুলোতে নেতৃত্বে 85% বেস ধাতু শক্তি.

টিগ (টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস) ওয়েল্ডিং:

TIG ঢালাই ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, উচ্চ মানের welds উত্পাদন জন্য অনুমতি দেয়. এটি পাতলা দেয়ালযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত.

তবে, এটি তুলনামূলকভাবে কম ঢালাই গতি আছে এবং দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির টিআইজি ঢালাইয়ের সময় জারণ রোধ করার জন্য আর্গন গ্যাস শিল্ডিং অপরিহার্য.

ME (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস) ওয়েল্ডিং:

টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় এমআইজি ওয়েল্ডিং একটি আরও স্বয়ংক্রিয় এবং দ্রুত প্রক্রিয়া, এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

এটি একটি ভোগ্য তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, যা ঝালাই গুণমান উন্নত করতে alloying উপাদান প্রবর্তন করতে পারেন.

কিন্তু, এটি আরও স্প্যাটার তৈরি করতে পারে এবং ভাল ফিউশন নিশ্চিত করতে পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে সমন্বয় প্রয়োজন.

ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই (FSW):

FSW হল একটি কঠিন-রাষ্ট্র ঢালাই কৌশল যা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য দুর্দান্ত প্রতিশ্রুতি দেখিয়েছে.

এটি একটি ঘূর্ণায়মান টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে, উপাদান গলে না.

এই চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে welds ফলাফল, কম porosity, এবং ভাল জারা প্রতিরোধের.

FSW ক্রমবর্ধমানভাবে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদান যোগদানের জন্য ব্যবহৃত হচ্ছে, বিশেষ করে বড় আকারের কাঠামোর জন্য যেখানে ঐতিহ্যগত ফিউশন ঢালাই পদ্ধতি উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটাতে পারে.

ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং বিবেচনা

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিং এবং সোল্ডারিংয়ের জন্য ফিলার উপাদান এবং ফ্লাক্সের যত্নশীল নির্বাচন প্রয়োজন.

বেস ধাতু না গলিয়ে সঠিক বন্ধন নিশ্চিত করতে ফিলার উপাদানের গলনাঙ্ক ম্যাগনেসিয়াম খাদের চেয়ে কম হওয়া উচিত.

ফ্লাক্সগুলি পৃষ্ঠের অক্সাইড অপসারণ করতে এবং ভিজানোর প্রচার করতে ব্যবহৃত হয়.

উদাহরণস্বরূপ, সিলভার-ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার ধাতুগুলি ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু ব্রেজিং প্রক্রিয়ার সময় জারণ রোধ করতে তাদের নির্দিষ্ট প্রবাহের প্রয়োজন হয়.

সোল্ডারিং, অন্যদিকে, পাতলা দেয়াল বা ছোট আকারের ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদান যোগদানের জন্য আরো উপযুক্ত.

উপযুক্ত ফ্লাক্স সহ টিন-ভিত্তিক সোল্ডার সাধারণত ব্যবহার করা হয়, তবে ব্রেজিং এবং ঢালাইয়ের তুলনায় যৌথ শক্তি সাধারণত কম.

আঠালো বন্ধন এবং যান্ত্রিক বন্ধন কৌশল

যান্ত্রিক বন্ধন:

যান্ত্রিক বন্ধন পদ্ধতি যেমন স্ক্রু, বোল্টস, এবং rivets সাধারণত ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদান যোগদান করতে ব্যবহৃত হয়.

স্ক্রু এবং বোল্ট ব্যবহার করার সময়, স্ব-লঘুপাত স্ক্রুগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো তুলনামূলকভাবে নরম.

তবে, থ্রেড স্ট্রিপিং বা উপাদান ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য অতিরিক্ত শক্ত করা এড়ানো উচিত.

Rivets শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য জয়েন্টগুলোতে প্রদান করতে পারেন, বিশেষ করে অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কম্পন এবং শিয়ার বল উপস্থিত থাকে.

আঠালো বন্ধন:

আঠালো বন্ধন ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের জন্য বিভিন্ন সুবিধা দেয়, ভিন্ন উপকরণ বন্ড করার ক্ষমতা সহ, চাপ ঘনত্ব কমাতে, এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান.

Epoxy-ভিত্তিক আঠালো তাদের উচ্চ শক্তি এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

সফল আঠালো বন্ধনের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

প্রসেস যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং, রাসায়নিক এচিং, এবং প্রাইমার প্রয়োগ আঠালো এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে পারে.

স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর অ্যাপ্লিকেশন, আঠালো-বন্ডেড ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদান ওজন এবং শব্দের মাত্রা কমাতে পারে.

9. ম্যাগনেসিয়াম খাদ মূল অ্যাপ্লিকেশন

ম্যাগনেসিয়াম খাদ তাদের জন্য অসংখ্য শিল্প জুড়ে মূল্যবান হয় ব্যতিক্রমী শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং, এবং কম্পন-স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য.

হিসাবে সবচেয়ে হালকা কাঠামোগত ধাতু (ঘনত্ব ~1.74 গ্রাম/সেমি³), তারা ক্রমবর্ধমান ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইস্পাত এবং এমনকি অ্যালুমিনিয়ামের মতো ভারী উপকরণগুলি প্রতিস্থাপন করছে.

স্বয়ংচালিত শিল্প

মোটরগাড়ি খাত হল বৃহত্তম ভোক্তা ম্যাগনেসিয়াম ধাতুর, জ্বালানী দক্ষতা এবং নির্গমন হ্রাসের জন্য বিশ্বব্যাপী লক্ষ্য দ্বারা চালিত.

মূল অ্যাপ্লিকেশন:

• পাওয়ারট্রেন উপাদান: সংক্রমণ ক্ষেত্রে, ক্লাচ হাউজিং, তেল প্যান
• চ্যাসিস এবং সাসপেনশন: ক্রস সদস্য, স্টিয়ারিং চাকা, ব্রেক প্যাডেল
• শরীরের অংশ: ড্যাশবোর্ড, আসন ফ্রেম, ছাদ প্যানেল (ঘূর্ণিত Mg শীট)

মহাকাশ

ম্যাগনেসিয়ামের কম ঘনত্ব, ভাল দৃঢ়তা, এবং চমৎকার machinability এটি মহাকাশ উপাদান জন্য উপযুক্ত যেখানে ওজন সঞ্চয় গুরুত্বপূর্ণ.

অ্যাপ্লিকেশন:

• বিমান অভ্যন্তরীণ: আসন ফ্রেম, ওভারহেড বিন, মেঝে প্যানেল
• এয়ারফ্রেম কাঠামো: হেলিকপ্টার গিয়ারবক্স, উইং অ্যাক্সেস প্যানেল
• প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা: ড্রোন (UAV) এয়ারফ্রেম

ইলেকট্রনিক্স & ভোক্তা ডিভাইস

ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রস্তাব ইএমআই শিল্ডিং, চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, এবং লাইটওয়েটিং - কমপ্যাক্টের জন্য আদর্শ, তাপ সংবেদনশীল ডিভাইস.

সাধারণ ব্যবহার:

• ল্যাপটপ & ট্যাবলেট চ্যাসিস
• স্মার্টফোন casings
• ক্যামেরা হাউজিং
• উচ্চ-পারফরম্যান্স সার্ভার এবং রাউটারগুলির জন্য শীতল ঘের

মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন

জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ ম্যাগনেসিয়াম খাদ, বিশেষত Mg-Ca এবং Mg-Zn সিস্টেম, বিপ্লব করছে resorbable মেডিকেল ইমপ্লান্ট.

উদাহরণ:

• অর্থোপেডিক স্ক্রু এবং প্লেট (12-24 মাস ধরে resorb)
• কার্ডিওভাসকুলার স্টেন্ট
• টিস্যু ইঞ্জিনিয়ারিং জন্য ভারা

স্থাপত্য এবং শিল্প হার্ডওয়্যার

ম্যাগনেসিয়াম প্রয়োজনীয় কাঠামোগত এবং কার্যকরী উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় লাইটওয়েট, জারা-প্রতিরোধী পারফরম্যান্স:

• দরজার হাতল, কব্জা, এবং তালা
• বৈদ্যুতিক শক্তি টুল হাউজিং
• এলিভেটর এবং এসকেলেটরগুলির জন্য কাঠামোগত সমর্থন

ক্রীড়া সামগ্রী & লাইফস্টাইল পণ্য

ম্যাগনেসিয়াম খাদ ক্রমবর্ধমান মধ্যে ব্যবহৃত হয় প্রিমিয়াম ক্রীড়া সামগ্রী, যেখানে কর্মক্ষমতা, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং ওজন ব্যাপার.

সাধারণ আইটেম:

• সাইকেলের ফ্রেম এবং চাকা
• টেনিস র্যাকেট এবং গলফ ক্লাবের প্রধান
• তীরন্দাজ সরঞ্জাম এবং মাছ ধরার রিল
• সানগ্লাস ফ্রেম, স্যুটকেস, এবং ব্রিফকেস

সামুদ্রিক & অফ-হাইওয়ে ব্যবহার

যখন ম্যাগনেসিয়াম লবণাক্ত পানিতে প্রতিক্রিয়াশীল, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং alloying এর ব্যবহার সক্ষম করুন:

• নৌকার স্টিয়ারিং চাকা এবং আসন ফ্রেম
• অফ-হাইওয়ে যানবাহনের উপাদান (ATVs, স্নোমোবাইল)
• সঙ্গে সামরিক সামুদ্রিক অংশ বলিদানের অ্যানোড ডিজাইন

10. সুবিধা & ম্যাগনেসিয়াম খাদ সীমাবদ্ধতা

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েসের সুবিধা

• আল্ট্রা-লাইটওয়েট
  ম্যাগনেসিয়াম হল সবচেয়ে হালকা কাঠামোগত ধাতু (~1.74 গ্রাম/সেমি³), অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ~33% হালকা এবং 75% স্টিলের চেয়ে হালকা.
• উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত
  এর ভরের তুলনায় চমৎকার যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে, মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ.
• ভাল মেশিনিবিলিটি
  অন্যান্য ধাতু তুলনায় কম টুল পরিধান সঙ্গে উচ্চ গতিতে মেশিন করা যাবে, উত্পাদন সময় এবং খরচ হ্রাস.
• চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে
  স্বাভাবিকভাবেই কম্পন শোষণ করে, এটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং ইলেকট্রনিক্সের জন্য মূল্যবান করে তোলে.
• সুপিরিয়র ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং
  কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ ব্লক করে (ইএমআই), ইলেকট্রনিক ডিভাইস হাউজিং জন্য অপরিহার্য.
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা
  ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি বৈশিষ্ট্যের ন্যূনতম অবক্ষয় সহ সম্পূর্ণরূপে পুনর্ব্যবহারযোগ্য.
• বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি
  নির্দিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম সংকর (যেমন, Mg-Ca, Mg-Zn) resorbable এবং অস্থায়ী চিকিৎসা ইমপ্লান্ট জন্য উপযুক্ত.
• উন্নত ডাই-কাস্টিং বৈশিষ্ট্য
  পাতলা দেয়াল সহ জটিল আকৃতির অংশগুলির জন্য আদর্শ; অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে দ্রুত দৃঢ়ীকরণ.

ম্যাগনেসিয়াম সংকর সীমাবদ্ধতা

• উচ্চ জারা সংবেদনশীলতা
  যথাযথ আবরণ বা খাদ ছাড়া, ম্যাগনেসিয়াম সহজেই ক্ষয় করে- বিশেষ করে নোনা জলের পরিবেশে.
• সীমিত রুম তাপমাত্রা নমনীয়তা
  গঠন বা প্রভাব সময় ক্র্যাকিং প্রবণ; অ্যালোয়িং এবং থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণ এটি প্রশমিত করতে সহায়তা করে.
• পাউডার আকারে জ্বলনযোগ্যতার ঝুঁকি
  ম্যাগনেসিয়াম ধূলিকণা বা সূক্ষ্ম চিপগুলি দাহ্য; মেশিনিং সময় কঠোর অগ্নি নিরাপত্তা প্রোটোকল প্রয়োজন.
• চ্যালেঞ্জিং ওয়েল্ডেবিলিটি
  অক্সাইড গঠন, পোরোসিটি, এবং ঢালাইয়ের সময় ক্র্যাকিং ঘটতে পারে; বিশেষ কৌশল প্রয়োজন (যেমন, টিগ, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই).
• উচ্চ তাপমাত্রায় লোয়ার ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স
  অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়াম মিশ্রণের তুলনায় দীর্ঘায়িত তাপ এবং চাপের অধীনে কর্মক্ষমতা দ্রুত হ্রাস পায়.
• অ্যালোয়িং এলিমেন্টের খরচ
  বিরল পৃথিবীর উপাদান ব্যবহার করে সংকর (যেমন, WE-সিরিজ) বা জিরকোনিয়াম ব্যয়বহুল হতে পারে.

11. প্রতিযোগী উপকরণের সাথে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের তুলনা

সম্পত্তি / বৈশিষ্ট্য	ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়	অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়	টাইটানিয়াম অ্যালয়	দস্তা খাদ	ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক
ঘনত্ব (জি/সেমি³)	~1.74	~2.70	~4.43	~6.6–7.1	~০.৯–১.৫
টেনসিল শক্তি (এমপিএ)	150–350	200-550	600-1000+	150-400	50-200
তরুণের মডুলাস (জিপিএ)	~45	~70	~110	~85	~2-5
তাপ পরিবাহিতা (ডাব্লু/এম · কে)	~60-160	~120-230	~7-16	~90-120	~0.2–0.5
জারা প্রতিরোধের	দরিদ্র থেকে মাঝারি	আবরণ সঙ্গে ভাল	দুর্দান্ত	মাঝারি	দুর্দান্ত
মেশিনিবিলিটি	দুর্দান্ত	ভাল	দরিদ্র থেকে মাঝারি	খুব ভালো	ভাল
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা	দুর্দান্ত	দুর্দান্ত	মাঝারি থেকে ভালো	দুর্দান্ত	লিমিটেড (ধরনের উপর নির্ভর করে)
বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি	দুর্দান্ত (নির্দিষ্ট গ্রেড)	ভাল	দুর্দান্ত	দরিদ্র	ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়
প্রতি কেজি খরচ (মার্কিন ডলার)	$2-$4	$2– $5	$20- $40	$1.5-$3	$1-$10 (পলিমার দ্বারা পরিবর্তিত হয়)
ওজন সঞ্চয় সুবিধা	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	⭐⭐	⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
ডাই- ক্যাস্টবিলিটি	দুর্দান্ত	ভাল	দরিদ্র	দুর্দান্ত	N/A

মূল তুলনামূলক অন্তর্দৃষ্টি

• ম্যাগনেসিয়াম বনাম. অ্যালুমিনিয়াম:
  ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ~ 35% হালকা এবং মেশিনে সহজ, কিন্তু তারা কম শক্তি এবং দরিদ্র জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব যদি না চিকিত্সা করা হয়.
  অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং মহাকাশে বৃহত্তর ব্যবহার রয়েছে.
• ম্যাগনেসিয়াম বনাম. টাইটানিয়াম:
  টাইটানিয়াম খাদগুলি উচ্চতর শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে তবে অত্যন্ত ব্যয়বহুল এবং মেশিনে কঠিন.
  ম্যাগনেসিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা এবং সস্তা, কিন্তু উচ্চ চাপের জন্য উপযুক্ত নয়, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ.
• দস্তা বনাম. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়:
  দস্তা খাদ ভারী এবং আরো মাত্রায় স্থিতিশীল, চমৎকার castability সঙ্গে.
  ম্যাগনেসিয়াম হালকা এবং ওজন কমানোর প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যদিও বেশি ক্ষয়-প্রবণ.
• ম্যাগনেসিয়াম বনাম. ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক:
  প্লাস্টিক হালকা এবং জারা-প্রমাণ কিন্তু যান্ত্রিক শক্তি এবং ম্যাগনেসিয়ামের তাপীয় কার্যকারিতার অভাব রয়েছে.
  ম্যাগনেসিয়াম আরও ভাল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে.

12. উপসংহার

ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি তাদের প্রাথমিক বিকাশের পর থেকে দীর্ঘ পথ এসেছে, বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সহ উপকরণের বহুমুখী শ্রেণিতে বিকশিত হচ্ছে.

বৈশিষ্ট্য তাদের অনন্য সমন্বয়, যেমন উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, কম্পন-স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য, এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং, মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত থেকে শুরু করে ইলেকট্রনিক্স এবং ওষুধ পর্যন্ত শিল্পগুলিতে তাদের অত্যন্ত মূল্যবান করে তোলে.

তবে, জারা সংবেদনশীলতা এবং নিম্ন রুম-তাপমাত্রার নমনীয়তার মতো চ্যালেঞ্জগুলি এখনও সমাধান করা দরকার.

ক্রমাগত গবেষণা এবং উন্নয়ন প্রচেষ্টার মাধ্যমে, খাদ রসায়নের মতো ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি হয়েছে, উত্পাদন প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠ সুরক্ষা, এবং যোগদানের কৌশল.

অভিনব খাদ রসায়ন, উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং উদীয়মান উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি এই সীমাবদ্ধতাগুলি কাটিয়ে উঠতে এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির প্রয়োগের সুযোগ আরও প্রসারিত করার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ সমাধান সরবরাহ করে.

 

FAQS

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় কি??

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি হল হালকা ওজনের কাঠামোগত ধাতু যা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপাদানগুলির সাথে ম্যাগনেসিয়ামকে একত্রিত করে তৈরি করা হয়, দস্তা, ম্যাঙ্গানিজ, এবং বিরল পৃথিবী.

তারা চমৎকার ওজন হ্রাস প্রস্তাব এবং স্বয়ংচালিত ব্যবহৃত হয়, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, এবং চিকিৎসা ক্ষেত্র.

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভাল?

আবেদনের উপর নির্ভর করে:

• ম্যাগনেসিয়াম ~33% হালকা এবং মেশিনে সহজ.
• অ্যালুমিনিয়াম শক্তিশালী এবং আরো জারা-প্রতিরোধী.
  জন্য ম্যাগনেসিয়াম চয়ন করুন হালকা প্রয়োজন, এবং জন্য অ্যালুমিনিয়াম শক্তি এবং স্থায়িত্ব.

সেরা ম্যাগনেসিয়াম খাদ কি??

"সেরা" খাদ শিল্প অনুসারে পরিবর্তিত হয়. এখানে কিছু শীর্ষ অভিনয়শিল্পী আছে:

• এজেড 91 ডি - ভাল শক্তির সাথে সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই খাদ, জারা প্রতিরোধের, এবং cast ালাইযোগ্যতা.
• ZK60 - মহাকাশ এবং মোটরস্পোর্ট উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির তৈরি খাদ.
• ইলেকট্রনিক 21 / ইলেকট্রনিক WE43 - মহাকাশের জন্য উচ্চ ক্রীপ প্রতিরোধ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ উন্নত বিরল-আর্থ অ্যালয়.
• AZ31B - বহুমুখী, ওয়েলডেবল, এবং ব্যাপকভাবে ঘূর্ণিত শীট এবং extrusions জন্য ব্যবহৃত.

ম্যাগনেসিয়াম খাদ কি টাইটানিয়ামের চেয়ে শক্তিশালী??

না. টাইটানিয়াম অনেক শক্তিশালী এবং আরো জারা-প্রতিরোধী, কিন্তু ভারী এবং আরো ব্যয়বহুল. ম্যাগনেসিয়াম ব্যবহার করা হয় যখন ওজন সঞ্চয় থেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সর্বোচ্চ শক্তি.