মেশিনিং প্রসেস স্পেসিফিকেশন & পরিকল্পনা | এই টেক

মেশিনিং ফ্লোরে 30-এর বেশি বছর পরে - প্রক্রিয়া শীট লেখা, এ সেটআপ সামঞ্জস্য করা 2 a.m, এবং একজন তরুণ প্রকৌশলীকে ব্যাখ্যা করছেন কেন তার সাবধানে পরিকল্পিত রুট একটি বিকৃত অংশ তৈরি করেছে — আমি আপনাকে এটি বলতে পারি: মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা কাগজপত্র নয়.

এটি একটি নিয়মতান্ত্রিক যুদ্ধ পরিকল্পনা যা সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি অংশ সহনশীলতার উপর আসে কিনা, বাজেটে, এবং সময়মত.

আমি অনেক নতুন প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের অফিসে যেতে দেখেছি, একটি মেশিন বাছাই, কয়েকটি অপারেশন লিখুন, এবং এটি একটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা কল.

ছয় সপ্তাহ পর, প্রথম টুকরা প্রত্যাখ্যান কেন তারা আশ্চর্য হয় 40%, কেন চক্র সময় অনুমান দ্বিগুণ হয়, এবং কেন দোকানের ফোরম্যান তাদের ঘৃণা করে. কারণটা সহজ: তারা অন্তর্নিহিত যুক্তি এড়িয়ে গেছে.

এই টেক এ, আমরা মোটরগাড়ি জুড়ে শত শত গ্রাহকদের জন্য নির্ভুল মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করেছি, মোটরসাইকেল, এবং শিল্প কাঠামোগত উপাদান.

এই নির্দেশিকাটি একটি কঠিন যন্ত্র প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশনের পিছনে সাতটি মূল নকশার নীতিগুলি তুলে ধরে - প্রক্রিয়া ইউনিটের সংজ্ঞা থেকে সহনশীলতা চেইন গণনা পর্যন্ত.

1. মেশিনিং প্রক্রিয়ার মৌলিক এককগুলি বুঝুন

একটি প্রক্রিয়া রুট উন্নয়নের আগে, একটি যন্ত্র প্রক্রিয়ার মৌলিক ইউনিটগুলিকে আলাদা করা গুরুত্বপূর্ণ: অপারেশন, সেটআপ, অবস্থান, পদক্ষেপ, এবং পাস. এই পদগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, কিন্তু তারা বিনিময়যোগ্য নয়.

আ অপারেশন সাধারণত ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পাদিত উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছিন্ন অংশ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, কর্মী, এবং কর্মক্ষেত্র অপরিহার্যভাবে অপরিবর্তিত অবশিষ্ট.

এটি উত্পাদন পরিকল্পনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ইউনিট, প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন, এবং খরচ গণনা.

একটি অপারেশনের মধ্যে, এক বা একাধিক সেটআপ প্রয়োজন হতে পারে. একটি সেটআপ একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসকে আটকানো এবং অবস্থান করা বোঝায়.

যদি ওয়ার্কপিসটি পুনঃস্থাপিত বা পুনঃস্থাপন করা হয়, একটি নতুন সেটআপ সাধারণত তৈরি করা হয়.

প্রতিটি অতিরিক্ত সেটআপ পজিশনিং ত্রুটির জন্য আরেকটি সুযোগ প্রবর্তন করে, তাই অপ্রয়োজনীয় সেটআপ কমিয়ে আনা একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারিক উদ্দেশ্য.

ক কাজের অবস্থান বিভিন্ন অবস্থানগুলিকে বোঝায় যেখানে ওয়ার্কপিসটি মেশিন করা হয় যখন ফিক্সচার বা মেশিন বিন্যাস সম্পূর্ণরূপে সেটআপ পরিবর্তন না করে একাধিক অবস্থানের অনুমতি দেয়.

ক মেশিনিং ধাপ একটি অপারেশনের একটি নির্দিষ্ট অংশ যেখানে মেশিনিং পৃষ্ঠ, কাটার টুল, এবং প্রধান কাটিয়া শর্ত অপরিহার্যভাবে অপরিবর্তিত থাকে.

যখন একটি বড় ভাতা বেশ কয়েকটি কাটা মুছে ফেলা আবশ্যক, প্রতিটি পৃথক কাটিয়া পাস একটি পাস.

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা মূলত এই ইউনিটগুলির একটি নিয়ন্ত্রিত অনুক্রমের সংগঠন.

একটি সুগঠিত প্রক্রিয়া রুট উত্পাদন নির্দেশাবলী পরিষ্কার করে তোলে, অপ্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং হ্রাস করে, এবং মেশিনিং সময় এবং উত্পাদন খরচ গণনা করার জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে.

2. প্রসেস প্ল্যানকে প্রোডাকশন ভলিউমের সাথে মিলিয়ে নিন

সর্বজনীনভাবে সর্বোত্তম মেশিনিং প্রক্রিয়া নেই. সঠিক প্রক্রিয়ার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে উত্পাদন প্রকার এবং প্রত্যাশিত ভলিউম.

জন্য প্রোটোটাইপ, একক টুকরা, এবং কম ভলিউম উত্পাদন, নমনীয়তা সাধারণত সর্বাধিক অটোমেশনের চেয়ে বেশি মান থাকে.

সাধারণ উদ্দেশ্য সিএনসি মেশিন, স্ট্যান্ডার্ড কাটিয়া টুল, সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচার, এবং নমনীয় ওয়ার্কহোল্ডিং প্রায়ই ব্যয়বহুল ডেডিকেটেড টুলিংয়ের চেয়ে বেশি লাভজনক.

প্রক্রিয়াটি অনুসন্ধানের উপর আরও বেশি নির্ভর করতে পারে, ম্যানুয়াল সেটআপ যাচাইকরণ, এবং প্রথম টুকরা পরিদর্শন.

জন্য মাঝারি ভলিউম ব্যাচ উত্পাদন, ভারসাম্য পরিবর্তন.

সিএনসি মেশিনিং ক্রমবর্ধমান আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে, যখন ডেডিকেটেড ফিক্সচার, মডুলার টুলিং, পূর্বনির্ধারিত সরঞ্জাম, এবং প্রমিত ওয়ার্কহোল্ডিং সেটআপের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে. উদ্দেশ্য হল অত্যধিক নমনীয়তা ত্যাগ না করে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করা.

জন্য উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন, চক্র সময় এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা প্রভাবশালী বিবেচনা হয়ে ওঠে.

ডেডিকেটেড ফিক্সচার, মাল্টি-স্টেশন সরঞ্জাম, উচ্চ-উৎপাদনশীল টুলিং, স্বয়ংক্রিয় লোডিং, এবং প্রমিত কাটিং শর্ত তাদের প্রাথমিক বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দিতে পারে কারণ টুলিং খরচ অনেক অংশে বিতরণ করা হয়.

সবচেয়ে সাধারণ পরিকল্পনা ভুলগুলির মধ্যে একটি হল প্রযুক্তিগত ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম বা টুলিং নির্বাচন করা.

প্রয়োজনীয় সহনশীলতা তৈরি করতে সক্ষম একটি প্রক্রিয়া অর্থনৈতিকভাবে উপযুক্ত প্রক্রিয়া নয়.

প্রক্রিয়াটি কতটা বিশেষীকরণ এবং অটোমেশন প্রাপ্য তা নির্ধারণ করার আগে উত্পাদনের পরিমাণ অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত.

3. সঠিক তথ্য নির্বাচন করুন: প্রক্রিয়া নির্ভুলতার ভিত্তি

যদি মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার একটি অংশ থাকে যা বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে, এটা তথ্য নির্বাচন.

একটি উপাদানে কয়েক ডজন মাত্রা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা থাকতে পারে, কিন্তু তাদের সব শেষ পর্যন্ত একটি নিয়ন্ত্রিত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য রেফারেন্স সিস্টেমের উপর নির্ভর করে.

যদি মেশিনিং ডেটাম খারাপভাবে নির্বাচিত হয়, পজিশনিং ত্রুটি এক অপারেশন থেকে পরবর্তীতে জমা হতে পারে, প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত নির্ভুলতা অর্জন করা কঠিন করে তোলে.

ব্যবহারিক মেশিনিং মধ্যে, উদ্দেশ্য একটি প্রতিষ্ঠা করা হয় স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, এবং কার্যকরীভাবে উপযুক্ত লোকেটিং সিস্টেম যত তাড়াতাড়ি সম্ভব.

নির্বাচিত ডেটাম যথেষ্ট লোকেটিং এলাকা প্রদান করা উচিত, কাটার সময় আন্দোলন প্রতিরোধ করুন, এবং অঙ্কনটিতে দেখানো সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি নির্ভরযোগ্য সম্পর্ক বজায় রাখুন.

প্রাথমিক, মাধ্যমিক, এবং তৃতীয় অবস্থান

একটি সাধারণ ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেম একটি প্রাথমিক মাধ্যমে একটি ওয়ার্কপিসের স্বাধীনতার ছয় ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করে, মাধ্যমিক, এবং তৃতীয় অবস্থানের স্কিম.

দ্য প্রাথমিক তথ্য সাধারণত তিন ডিগ্রি স্বাধীনতা সীমাবদ্ধ করে, দ্য সেকেন্ডারি ডেটাম দুটি সীমাবদ্ধ করে, এবং তৃতীয় তথ্য অবশিষ্ট একটি সীমাবদ্ধ.

প্রকৃত ফিক্সচার বিন্যাস অংশ জ্যামিতি এবং যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কিন্তু নীতি একই থাকে: ওয়ার্কপিসটিকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে অতিরিক্ত সীমাবদ্ধ না করে সঠিকভাবে সনাক্ত করুন.

একটি স্থিতিশীল ফিক্সচারের অত্যধিক বিকৃতি প্রবর্তন না করে ওয়ার্কপিসটিকে আটকে রাখার অনুমতি দেওয়ার সময় চলাচল প্রতিরোধ করা উচিত.

যখনই ব্যবহারিক হয় তখন ডিজাইন ডেটাম ব্যবহার করুন

যখন ডিজাইন ডেটাম এবং মেশিনিং ডেটাম কাকতালীয় করা যেতে পারে, মাত্রিক স্থানান্তর ত্রুটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে.

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য যার অবস্থান সরাসরি সমাবেশ বা কার্যকরী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, যেমন নির্ভুল গর্ত, ভারবহন আসন, sealing পৃষ্ঠতল, এবং মাউন্ট ইন্টারফেস.

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন দ্বারা প্রতিষ্ঠিত একই রেফারেন্স ব্যবহার করা মেশিনিং এবং পরিদর্শনের মধ্যে সম্পর্ককে আরও পরিষ্কার করে তোলে.

যেখানে ডেটাম কাকতালীয় ব্যবহারিক নয়, প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের উচিত উপযুক্ত ডাইমেনশনাল-চেইন বিশ্লেষণের মাধ্যমে ডেটাম রূপান্তরের জন্য হিসাব করা.

অপ্রয়োজনীয় ডেটাম পরিবর্তনগুলি হ্রাস করুন

প্রতিবার একটি workpiece reposition করা হয়, পজিশনিং ত্রুটির আরেকটি উৎস চালু করা হয়েছে.

ফিক্সচার নির্ভুলতা, লোকেটিং-সারফেস কন্ডিশন, ক্ল্যাম্পিং বল, অপারেটর হ্যান্ডলিং, এবং সঞ্চিত সহনশীলতা সবই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে.

এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি অপারেশনকে অবশ্যই একই ডেটাম বা সেটআপ ব্যবহার করতে হবে. বিভিন্ন সারফেস অ্যাক্সেস করার জন্য জটিল উপাদানগুলির প্রায়ই একাধিক অভিযোজন প্রয়োজন.

ব্যবহারিক উদ্দেশ্য হল অপ্রয়োজনীয় ডেটাম পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে চলুন এবং ধারাবাহিক ডেটামগুলির মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত সম্পর্ক বজায় রাখুন.

আমার অভিজ্ঞতায়, একটি ভাল ডেটাম কৌশল প্রায়ই সিএনসি মেশিন কাটা শুরু করার আগে সমস্যা প্রতিরোধ করে.

একবার রেফারেন্স সিস্টেম স্থিতিশীল হয়, ফিক্সচার সম্পর্কে পরবর্তী সিদ্ধান্ত, যন্ত্রের ক্রম, ভাতা, এবং পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ করা অনেক সহজ হয়ে ওঠে.

4. মেশিনিং রুট বিকাশ করুন: রাফিং ফার্স্ট, শেষ শেষ

একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া রুট হিসাবে উন্নত করা উচিত ক্রিয়াকলাপের যৌক্তিক ক্রম, শুধুমাত্র প্রকৌশল অঙ্কন থেকে নেওয়া মাত্রা বা বৈশিষ্ট্যের একটি তালিকা হিসাবে নয়.

যে ক্রমে উপাদান সরানো হয়, রেফারেন্স পৃষ্ঠতল স্থাপন করা হয়, তাপ চিকিত্সা সঞ্চালিত হয়, এবং সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য সমাপ্ত হয় মাত্রিক নির্ভুলতা একটি সরাসরি প্রভাব আছে, বিকৃতি, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং উত্পাদন দক্ষতা.

একটি সাধারণ নির্ভুলতা উপাদান জন্য, একটি বাস্তব পথ অনুসরণ করতে পারে:

ফাঁকা প্রস্তুতি → রুক্ষ মেশিনিং → স্ট্রেস রিলিফ বা তাপ চিকিত্সা → সেমি-ফিনিশিং → ফিনিশিং → সেকেন্ডারি অপারেশন → সারফেস ট্রিটমেন্ট → চূড়ান্ত পরিদর্শন

প্রকৃত ক্রম উপাদান অভিযোজিত করা আবশ্যক, অংশ জ্যামিতি, যন্ত্র ভাতা, তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা, সহনশীলতা স্তর, এবং উত্পাদনের পরিমাণ.

রুক্ষ মেশিনিং: দক্ষতার সাথে উপাদান সরান

রুক্ষ যন্ত্রের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল স্থিতিশীল রেফারেন্স পৃষ্ঠ স্থাপন করার সময় দক্ষতার সাথে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ পরবর্তী অপারেশনের জন্য.

উচ্চ উপাদান অপসারণ হার সাধারণত এই পর্যায়ে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, যদিও চূড়ান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং টাইট মাত্রিক সহনশীলতা এখনও মূল উদ্দেশ্য নয়.

তবে, রাফিং অত্যধিক আক্রমণাত্মক হওয়া উচিত নয়. বড় কাটিং বাহিনী পাতলা দেয়াল বিকৃত করতে পারে, কম্পন প্রবর্তন, বা কাস্টের মধ্যে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দিন, নকল, বা ঢালাই খালি.

এই কারণে, মেশিনিং প্যারামিটারগুলি কেবলমাত্র কাটার গতি এবং ফিড রেটকে সর্বাধিক করার পরিবর্তে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং উপাদানের অবস্থা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত.

বিশেষ করে ঢালাই এবং forgings জন্য, ব্যয়বহুল ফিনিশিং অপারেশন সম্পাদিত হওয়ার আগে সঠিক ডেটাম স্থাপন এবং সম্ভাব্য উপাদান বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রকাশ করার জন্যও রুক্ষ মেশিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ সুযোগ।.

সেমি-ফিনিশিং: একটি স্থায়ী ভাতা স্থাপন

সেমি-ফিনিশিং রাফিং এবং ফাইনাল মেশিনিংয়ের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে.

এই পর্যায়ে, a বজায় রাখার সময় উপাদানটিকে তার চূড়ান্ত জ্যামিতির অনেক কাছাকাছি নিয়ে আসা হয় নিয়ন্ত্রিত এবং তুলনামূলকভাবে অভিন্ন মেশিনিং ভাতা সমাপ্তির জন্য.

এটি জটিল উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, পাতলা প্রাচীরের কাঠামো, এবং সারাংশ উপাদান অপসারণ প্রয়োজন অংশ.

অসম ভাতা সমাপ্তির সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং ফোর্স তৈরি করতে পারে এবং মাত্রিক প্রকরণ বা স্থানীয় বিকৃতিতে অবদান রাখতে পারে.

একটি সুপরিকল্পিত সেমি-ফিনিশিং অপারেশন তাই অল্প পরিমাণ উপাদান অপসারণের চেয়ে বেশি কিছু করে- এটি চূড়ান্ত মেশিনিং পর্যায়ের জন্য একটি স্থিতিশীল অবস্থা তৈরি করে.

ফিনিশিং: চূড়ান্ত নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ

ফিনিশিং অপারেশনগুলি নির্দিষ্ট অর্জনের জন্য দায়ী চূড়ান্ত মাত্রা, জ্যামিতিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য.

ক্রিটিক্যাল বোরস, ভারবহন আসন, sealing পৃষ্ঠতল, স্পষ্টতা গর্ত, এবং মিলন পৃষ্ঠ সাধারণত এই পর্যায়ে সম্পন্ন হয়.

এই সময়ে, প্রক্রিয়াটি টুল পরিধানের জন্য অনেক বেশি সংবেদনশীল হয়ে ওঠে, কর্তন শক্তি, কম্পন, তাপ সম্প্রসারণ, মেশিন টুল নির্ভুলতা, এবং কাজের স্থায়িত্ব.

তাই কাটিং প্যারামিটারগুলি রাফিংয়ের চেয়ে আরও সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং সমাপ্তি সরঞ্জাম একটি অনুমানযোগ্য অবস্থায় রাখা উচিত.

একটি প্রক্রিয়া-পরিকল্পনার দৃষ্টিকোণ থেকে, মৌলিক নিয়ম সোজা: রুক্ষ প্রথম, ওয়ার্কপিস স্থিতিশীল করুন, তারপর সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য শেষ.

একটি যৌক্তিক মেশিনিং রুট অপ্রয়োজনীয় পুনর্ব্যবহার হ্রাস করে এবং প্রতিটি অপারেশনকে একটি পরিষ্কার উদ্দেশ্য দেয়, গুণমান এবং খরচ উভয়ের জন্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে.

5. সঠিক মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ করুন

মেশিনিং ভাতা হল আরেকটি ক্ষেত্র যেখানে অনভিজ্ঞ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা অপ্রয়োজনীয় সমস্যা তৈরি করতে পারে.

যদি ভাতা হয় খুব বড়, আরো উপাদান অপসারণ করা আবশ্যক, কাটার সময় বৃদ্ধি, সরঞ্জাম পরিধান, শক্তি খরচ, এবং মেশিনিং খরচ.

বড় স্টক কাটা শক্তি বাড়াতে এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতিতে অবদান রাখতে পারে, বিশেষ করে পাতলা প্রাচীর অ্যালুমিনিয়াম অংশ সঙ্গে, স্টেইনলেস স্টীল উপাদান, এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ বিকৃতি সংবেদনশীলতা সহ অন্যান্য উপকরণ.

যদি ভাতা হয় খুব ছোট, সমাপ্তি অপারেশন সম্পূর্ণরূপে ঢালাই স্কেল অপসারণ নাও হতে পারে, জাল চামড়া, decarburized স্তর, পৃষ্ঠের ত্রুটি, বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে মাত্রিক ত্রুটি.

ফলাফল অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের গুণমান বা একটি অগ্রহণযোগ্য চূড়ান্ত মাত্রা হতে পারে.

একটি ব্যবহারিক ভাতা তাই পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার সক্ষমতার জন্য হিসাব করতে হবে, প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত সহনশীলতা, ওয়ার্কহোল্ডিং ত্রুটি, বিকৃতি, এবং যন্ত্রের সময় উপাদানের আচরণ.

তিনটি সাধারণ পদ্ধতি উত্পাদন ব্যবহার করা হয়:

উদাহরণস্বরূপ, একটি নকল অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের জন্য একটি বালি-ঢালাই উপাদান থেকে বিভিন্ন মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন হতে পারে এমনকি যখন চূড়ান্ত মাত্রা অভিন্ন হয়.

ইনকামিং খালির গুণমান এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে যে মেশিনের জন্য কতটা স্টক নিরাপদে থাকতে হবে.

তাই সঠিক ভাতা সর্বোচ্চ সম্ভাব্য ভাতা নয়. এটি সবচেয়ে ছোট ব্যবহারিক ভাতা যা নির্ভরযোগ্যভাবে আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াকে মিটমাট করে এবং এখনও চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন অর্জনের জন্য যথেষ্ট উপাদান সরবরাহ করে.

6. সঞ্চিত ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে ডাইমেনশনাল চেইন বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন

ডাইমেনশনাল চেইন অ্যানালাইসিস হল মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার অন্যতম মৌলিক প্রযুক্তিগত দক্ষতা.

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন একটি সমাপ্ত মাত্রা বিভিন্ন ক্রমিক মেশিনিং মাত্রার উপর নির্ভর করে.

প্রথম ধাপ চিহ্নিত করা হয় সমাপ্তি মাত্রা এবং মাত্রা যে এটি অবদান.

একবার মাত্রিক সম্পর্ক স্থাপিত হয়, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী নির্ধারণ করতে পারেন কিভাবে পৃথক সহনশীলতা চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে.

দুটি মৌলিক পন্থা সাধারণত ব্যবহৃত হয়.

দ্য সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে পদ্ধতি প্রতিটি অবদানকারী উপাদানের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন সম্ভাব্য মাত্রা বিবেচনা করে.

এটা সহজবোধ্য এবং রক্ষণশীল, যখন মাত্রার সংখ্যা তুলনামূলকভাবে ছোট হয় বা যখন নিশ্চিত বিনিময়যোগ্যতা অপরিহার্য হয় তখন এটিকে উপযুক্ত করে তোলা.

দ্য পরিসংখ্যানগত বা সম্ভাব্যতা-ভিত্তিক পদ্ধতি প্রক্রিয়ার মাত্রার প্রকৃত বন্টন বিবেচনা করে.

কারণ এটি অসম্ভাব্য যে প্রতিটি অবদানকারী মাত্রা একই সাথে তার চরম সীমাতে পৌঁছাবে, এই পদ্ধতি কখনও কখনও আরও বাস্তবসম্মত সহনশীলতা বরাদ্দ প্রদান করতে পারে, বিশেষ করে স্থিতিশীল উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে.

গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে সহনশীলতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত নয়. বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে উত্পাদন অসুবিধা যথেষ্ট পরিবর্তিত হয়.

একটি সাধারণ মিল করা পৃষ্ঠ গভীর অভ্যন্তরীণ বোরের চেয়ে অর্থনৈতিকভাবে শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে সক্ষম হতে পারে, পাতলা প্রাচীর বৈশিষ্ট্য, অথবা জটিল অবস্থানগত সম্পর্ক.

ভাল সহনশীলতা বরাদ্দ তাই উভয় বিবেচনা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ক্ষমতা.

লক্ষ্য হল সমালোচনামূলক মাত্রাগুলিকে রক্ষা করা এবং অপ্রয়োজনীয়ভাবে সীমাবদ্ধ সহনশীলতাগুলি এড়ানো যা তাদের প্রয়োজন নেই.

7. প্রক্রিয়ার মাত্রা রূপান্তর করুন এবং অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা পরীক্ষা করুন

একটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা সম্পূর্ণ হয় না কারণ অপারেশন ক্রম এবং সহনশীলতা গণনা করা হয়েছে.

চূড়ান্ত পদক্ষেপটি হল যাচাই করা যে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মাত্রাগুলি আসলে অর্থনৈতিকভাবে তৈরি করা যেতে পারে.

যখন ডিজাইন ডেটাম এবং মেশিনিং ডেটাম আলাদা, প্রক্রিয়ার মাত্রাগুলিকে ডাইমেনশনাল-চেইন গণনার মাধ্যমে রূপান্তরিত করতে হতে পারে.

মেশিনিং ভাতাগুলিকে অবশ্যই মধ্যবর্তী মাত্রায় অন্তর্ভুক্ত করতে হবে যাতে প্রতিটি অপারেশন নিম্নলিখিত অপারেশনের জন্য সঠিক পরিমাণ স্টক ছেড়ে যায়.

এটি মাল্টি-অপারেশন সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ.

যদি মধ্যবর্তী মাত্রা ভুলভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়, একটি তাত্ত্বিকভাবে সঠিক চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন করা অসম্ভব হয়ে উঠতে পারে কারণ ফিনিশিং অপারেশনের জন্য খুব বেশি বা খুব কম উপাদান অবশিষ্ট থাকে.

তারপরে প্রযুক্তিগত যাচাইয়ের পাশাপাশি অর্থনৈতিক মূল্যায়ন করা উচিত.

উত্পাদন খরচ সাধারণত পরিবর্তনশীল খরচ যেমন উপাদান খরচ অন্তর্ভুক্ত, মেশিন সময়, কাটা সরঞ্জাম, এবং শ্রম, সেইসাথে ফিক্সচারের সাথে যুক্ত স্থির বা আধা-স্থির খরচ, টুলিং, প্রোগ্রামিং, এবং সরঞ্জাম.

একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচার চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, কিন্তু যদি মাত্র কয়েক ডজন অংশ প্রয়োজন হয়, এর উন্নয়ন ব্যয় ন্যায়সঙ্গত নাও হতে পারে.

বিপরীতে, হাজার হাজার অংশের জন্য, একটি অপেক্ষাকৃত ব্যয়বহুল ফিক্সচার কম সেটআপ সময় এবং উন্নত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মাধ্যমে দ্রুত নিজের জন্য অর্থ প্রদান করতে পারে.

এখানেই অভিজ্ঞ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা একটি পার্থক্য তৈরি করে: প্রযুক্তিগতভাবে সবচেয়ে পরিশীলিত প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা প্রক্রিয়া নয়.

একটি ভাল প্রক্রিয়া হল এমন একটি যা যথাযথ সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় ধারাবাহিকভাবে প্রয়োজনীয় গুণমান অর্জন করে, টুলিং, সময়, এবং ব্যয়.

কিভাবে DEZE টেক মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সাথে যোগাযোগ করে

এ এই টেক, মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা অংশ অঙ্কন সঙ্গে একসঙ্গে বিবেচনা করা হয়, বস্তুগত অবস্থা, ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি, সিএনসি সরঞ্জাম, টুলিং, পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা, এবং উত্পাদনের পরিমাণ.

নির্ভুল উপাদান জন্য, মেশিনিং সমস্যা দেখা দেওয়ার পরে সংশোধন না করে উত্পাদনের আগে প্রক্রিয়াটি প্রতিষ্ঠিত করা উচিত.

এর অর্থ সমালোচনামূলক তথ্য মূল্যায়ন করা, উচ্চ-ঝুঁকির মাত্রা চিহ্নিত করা, উপযুক্ত মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ, এবং রাফিং এবং ফিনিশিং অপারেশনের সবচেয়ে উপযুক্ত ক্রম নির্বাচন করা.

যেখানে একটি উপাদান উভয়েরই প্রয়োজন forging or কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং, এই সমন্বিত পদ্ধতি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে.

ইনকামিং ফাঁকা অবস্থা সরাসরি মেশিন ভাতা প্রভাবিত করে, কর্মসংস্থান, তথ্য নির্বাচন, হাতিয়ার জীবন, এবং চূড়ান্ত মাত্রিক স্থিতিশীলতা.

ব্যবহারিক উদ্দেশ্য সহজ: প্রতিটি অপারেশন পরবর্তী একটি সমর্থন করুন.

যখন প্রক্রিয়াটি শুরু থেকে সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়, মেশিনিং আরও অনুমানযোগ্য হয়ে ওঠে, পরিদর্শন সহজ হয়ে যায়, এবং সমাপ্ত অংশ প্রথম টুকরা থেকে উত্পাদন ব্যাচে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ.

উপসংহার

কয়েক দশক পর মেঝেতে, পাঠ সহজ: একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য একটি ফর্ম নয়.

এটি একটি সিস্টেম-স্তরের পরিকল্পনা যা মানুষকে সমন্বয় করে, মেশিন, টুলিং, তারিখ, ভাতা, এবং একটি লক্ষ্যের দিকে খরচ - একটি অংশ যা সর্বনিম্ন টেকসই খরচে অঙ্কনের গুণমান পূরণ করে.

সাতটি নীতি আয়ত্ত করুন: আপনার প্রক্রিয়া ইউনিট জানুন, মিল উত্পাদন প্রকার, সাবধানে ডেটাম নির্বাচন করুন, রুট ফেজ, বুদ্ধিমান ভাতা সেট করুন, সঠিকভাবে সহনশীলতা চেইন গণনা করুন, এবং সর্বদা অর্থনৈতিক চেক চালান.

সেটা কর, এবং আপনার প্রসেস শীট দোকানের মেঝেতে কাজ করবে, শুধু কাগজে নয়.

এই টেক এ, আমরা প্রতিটি গ্রাহক প্রোগ্রামে এই অভিজ্ঞতা নিয়ে এসেছি — অঙ্কনকে স্থিতিশীল করে তুলছি, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, খরচ কার্যকর মেশিনিং প্রক্রিয়া.