ለምን ትክክለኛ የአሉሚኒየም ፎርጂንግ አሁንም የ CNC ማሽነሪ ያስፈልገዋል?

ከኔ በላይ 28 ለሞተር ሳይክል እና ለአውቶሞቲቭ መዋቅራዊ ክፍሎች የአሉሚኒየም ፎርጅንግ እና ትክክለኛ የማሽን መስመሮችን ለዓመታት ያካሂዳል, ተመሳሳዩን ጥያቄ መቁጠር ከምችለው በላይ ብዙ ጊዜ ሰምቻለሁ:

"አሉሚኒየምን በዳይ ውስጥ አስቀድመህ ጫንከው. ትክክለኛው ቅርጽ ነው. ከ CNC በኋላ ማሽኑን ለምን ያስፈልግዎታል??”

400 ቶን ፎርጅንግ ፕሬስ አጠገብ ቆሞ በሌላ በኩል ምን እንደሚወጣ ካየ ሰው ተገቢ ጥያቄ ነው.

ብዙ ሰዎች ፎርጂንግ ለመገጣጠም ዝግጁ የሆነ ክፍል ይሰጣል ብለው ያስባሉ. በእውነታው, ከዳይ የሚወጣ ነገር ባዶ ባዶ ነው - መዋቅራዊ መሠረት, የተጠናቀቀ ምርት አይደለም.

ፎርጂንግ የቁሳቁስ ጥንካሬ እና ሸካራ ቅርፅን ይገነባል።; ትክክለኛነት CNC ማሽነሪ ያንን ጠንካራ ባዶ ወደ በትክክል የሚስማማ ክፍል ይለውጠዋል, ማኅተሞች, እና በሺዎች ለሚቆጠሩ የአገልግሎት ሰዓቶች በአስተማማኝ ሁኔታ ይሰራል.

ይህ ጽሑፍ የሁለተኛ ደረጃ የ CNC ማሽነሪ ከፍተኛ አፈጻጸም ላለው የአሉሚኒየም ፎርጅድ ክፍሎች የማይደራደርበትን ምክንያት በትክክል ያብራራል።, ምን ዓይነት ስራዎችን እንደሚሰራ, ፎርጂንግ እና ማሽነሪ እንዴት እንደ ተጨማሪ ሂደቶች አብረው እንደሚሠሩ, እና ውድ የሆኑ የምርት ክፍተቶችን ለማስወገድ በአቅራቢው ውስጥ ምን መፈለግ እንዳለበት.

ይህ የመማሪያ መጽሐፍ ንድፈ ሐሳብ አይደለም - በሙከራ የተማርነው ነው።, ቁርጥራጭ, እና የመስክ ውድቀት ትንተና.

1. ማጭበርበር ባዶ ይሰጥዎታል, የተጠናቀቀ ክፍል አይደለም

ከምን እንጀምር አሉሚኒየም መፈልፈያ በትክክል ጥሩ ያደርጋል. አንድ የአሉሚኒየም መቀርቀሪያ ሲያሞቅቁ እና በመቶ ቶን በሚደርስ ግፊት ወደ ዳይ ዋሻ ውስጥ ሲጨምቁት, አራት ወሳኝ ነገሮችን ታሳካለህ:

• የክፍሉን አጠቃላይ የቅርቡ ቅርጽ ይመሰርታሉ
• እርስዎ በማጣራት እና በጭነት መንገዶች ላይ የውስጣዊውን የእህል መዋቅር ያስተካክላሉ
• ከፊል ጂኦሜትሪ የሚከተሉ ተከታታይ የብረት ፍሰት መስመሮችን ይፈጥራሉ, የድካም ጥንካሬን በከፍተኛ ሁኔታ ማሻሻል
• የተጭበረበሩ ክፍሎችን ከ30-50% የበለጠ ጠንካራ የሚያደርገውን የመነሻ መስመር መዋቅራዊ ታማኝነትን ይገነባሉ

ያ በጣም ትልቅ ዋጋ ነው።. ግን ማጭበርበር ማድረግ የማይችለው ነገር እዚህ አለ።, ሞትህ ምንም ያህል ጥሩ ቢሆን: የመጨረሻ ትክክለኛ ልኬቶችን መፍጠር አይችልም።, ለስላሳ መጋጠሚያዎች, ወይም ጥሩ ውስጣዊ ባህሪያት.

የተጭበረበረ ጂኦሜትሪ ውስጣዊ ገደቦች

እያንዳንዱ የፎርጂንግ ሞት በትክክለኛነት እና በትክክለኛነት መካከል መስማማት አለበት።:

• ረቂቅ ማዕዘኖች: ክፍሉን ከሟቹ ለማስወጣት በእያንዳንዱ ጎን 1-3 ° ረቂቅ ያስፈልግዎታል.
  ያም ማለት እያንዳንዱ ቋሚ ገጽ ተለጠፈ ማለት ነው, ካሬ አይደለም. የተለጠፈ የሚሰካ ፊት መሰብሰብ አይችሉም.
• እንደ የተጭበረበረ መቻቻል: በጣም ጥሩው የተዘጋ-ዳይ ፎርጅንግ እንኳን ± 0.2-0.5 ሚሜ የመጠን ትክክለኛነትን ብቻ ይይዛል. ለመሰካት ጉድጓዶች, መሸከም ይስማማል።, እና ቦታዎችን ማተም, ± 0.02-± 0.05 ሚሜ ያስፈልግዎታል.
• የገጽታ ሁኔታ: እንደ-ፎርጅድ መሬቶች ኦክሳይድ ልኬት አላቸው።, ጥቃቅን የሞት መጎተት, እና የመለያየት መስመር ብልጭታ.
  በቂ ጠፍጣፋ አይደሉም, ለስላሳ በቂ, ወይም ለማተም በቂ የሆነ ወጥነት ያለው ወይም ለትክክለኛነት ማጣመር.
• ጥሩ ባህሪዎች: ትናንሽ ጉድጓዶች, ክሮች, ማህተም ጎድጎድ, እና ቀጭን የጎድን አጥንቶች በአስተማማኝ ሁኔታ ሊፈጠሩ አይችሉም.
  ብረቱ በቋሚነት ወደ ጥቃቅን የሞት ባህሪያት አይፈስስም, እና እነሱን ያለምንም ጉዳት ማስወጣት ፈጽሞ የማይቻል ነው.

አንድ ጊዜ አዲስ የምርት መሐንዲስ ዜሮ ረቂቅ እና የተጭበረበሩ ክር ቀዳዳዎች ያለው የተጭበረበረ የሞተር ሳይክል ብሬክ መለኪያ ለማዘዝ ሞክሮ ነበር።. ለማሽን ከአቅም በላይ የምንከፍል መስሎት ነበር።.

ሶስት ያልተሳኩ የሞት ሙከራዎች እና 12 የተጣሩ ናሙና ክፍሎች, በመጨረሻ የድሮ ጊዜ ቆጣሪዎች የሚያውቁትን ተቀበለ: መፈልፈያ አወቃቀሩን ይገነባል።; ማሽነሪ ትክክለኛነትን ያቀርባል.

እንደ ብሬክ መቁረጫዎች ላሉ ክፍሎች, የላይኛው የሶስትዮሽ መቆንጠጫዎች, የእግር መቆንጠጫዎች, እና የድንጋጤ አምጪ ማገናኛዎች - ክፍሉ በትክክል እንዲገጣጠም እና እንዲሠራ የሚያደርጉት ባህሪዎች በትክክል መፈጠር የማይችሉ ባህሪዎች ናቸው።.

2. በትክክል የ CNC ማሽነሪ በተጭበረበረ ባዶ ላይ ምን ይሰራል?

የ CNC ማሽነሪ "ጠርዙን ማጽዳት" ብቻ አይደለም. ፎርጂንግ ባዶን ወደ ተግባራዊ አካል የሚቀይሩ አምስት ወሳኝ የስራ ምድቦችን ያከናውናል።.

መወጣጫ & ጉድጓዶች መገኛ

ሁሉም ማለት ይቻላል የተጭበረበረ መዋቅራዊ አካል ከሌላ ነገር ጋር ይገናኛል - ፍሬም, ድንጋጤ, የብሬክ ስብሰባ.

የቀዳዳ አቀማመጥ ትክክለኛነት ክፍሉ ቀጥ ብሎ መቆሙን ይወስናል, ክፍተቶች ግራ እና ቀኝ እንኳን ቢሆን, እና ስብሰባው ከተጫነ በኋላ ያልተስተካከለ ጭነት ያየ እንደሆነ.

የጉድጓድ ንድፍ በ ቀይር 0.15 በሞተር ሳይክል የላይኛው መቆንጠጫ ላይ ሚሜ, እና ሹካዎቹ ያስራሉ. ይቀይሩት። 0.3 ሚ.ሜ, እና ክፍሉ ጨርሶ አይሰበሰብም.

ፎርጂንግ የጉድጓድ አቀማመጥ መቻቻልን ከ ± 0.4 ሚሜ በአስተማማኝ ሁኔታ አጥብቆ መያዝ አይችልም።. የ CNC ቁፋሮ እና አሰልቺ ± 0.05 ሚሜ ወይም የተሻለ ይይዛል, በበርካታ ቀዳዳ ቅጦች ላይ እንኳን.

የተጣበቁ ቀዳዳዎች

የተጣበቁ ቀዳዳዎች ትክክለኛ ዲያሜትር ያስፈልጋቸዋል, ጥልቀት, ቦታን መታ ያድርጉ, እና ክር ቅጽ ጥራት.

ለአገልግሎት ተሰብስበው ለሚሰበሰቡ ክፍሎች, ደካማ የክር ጥራት ማለት የተራቆቱ ክሮች ማለት ነው, ልቅ ማያያዣዎች, እና የመስክ ውድቀቶች.

ፎርጂንግ ጥቅም ላይ የሚውሉ ክሮች ማምረት አይችልም. የአውሮፕላን አብራሪ ቀዳዳ መፍጠር ይችላሉ, ነገር ግን የመጨረሻው ክር ሁልጊዜ በማሽን ይሠራል.

እንዲሁም የክርን ጥልቀት እና የቆጣሪ ጂኦሜትሪ በትክክል በ CNC ላይ እንቆጣጠራለን - በእጅ መታ በማድረግ በቋሚነት ማድረግ የማይችሉት ነገር.

መጋባት & ፊቶችን መገኛ

የተጭበረበሩ ወለሎች እንደ የመገጣጠም ፊቶች ለመጠቀም በጭራሽ ጠፍጣፋ አይደሉም. የተጭበረበረ ወለል በፊቱ ላይ ከ0.2-0.5 ሚሜ ልዩነት ሊኖረው ይችላል።, ሲደመር ረቂቅ አንግል taper.

ሁለት ፊቶችን አንድ ላይ ያዙሩ, እና ያልተስተካከለ መጨናነቅ ያገኛሉ, gasket መፍሰስ መንገዶች, እና ከጭነት በታች የሚቀይሩ ክፍሎች.

የ CNC ፊት መፍጨት ቁጥጥር የሚደረግበት ጠፍጣፋነትን ይፈጥራል - በተለምዶ 0.02 mm በ 100 ሚሜ ለ መዋቅራዊ ፊቶች, እና ቦታዎችን ለመዝጋት የበለጠ ጥብቅ.

ለብሬክ መለኪያ አካላት, የብሬክ ፈሳሹ እንዳይፈስ የሚከለክለው ጠፍጣፋነት ነው።. ኮስሜቲክስ አይደለም - ተግባራዊ ነው.

ተሸካሚ መቀመጫዎች & ግሩቭስ ማቆየት።

የሚሽከረከር ማንኛውም ክፍል, ምሰሶዎች, ወይም ማኅተም ይይዛል ትክክለኛ ቦርዶች ያስፈልገዋል, የተሸከሙ መቀመጫዎች, እና የቀለበት ጎድጎድ ያንሱ.

እነዚህ ባህሪያት እስከ መቶኛ ሚሊሜትር እና ስለታም የዲያሜትር መቻቻል ያስፈልጋቸዋል, ወጥነት ያለው ግሩቭ ጂኦሜትሪ.

ፎርጂንግ ለH7 መቻቻል አቅምን መፍጠር አይችልም።. ሹል ማዕዘኖች ያሉት አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው የማቆያ ጉድጓድ ማምረት አይችልም።. እነዚህ በጥብቅ የ CNC ስራዎች ናቸው - ማዞር, ስልችት, እና ውስጣዊ መጎሳቆል.

ኮንቱር, የመብረቅ ባህሪያት & ጠርዞችን መስበር

ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የተጭበረበሩ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ የመብረቅ ኪስ ያገኛሉ, chamfers, እና በማሽን ጊዜ የተጣራ ውጫዊ ቅርጾች.

ክብደትን ለመቆጠብ ምንም ሸክም በሌለበት ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን እናስወግዳለን - እያንዳንዱ ግራም አስፈላጊ ለሆኑ ለሞተር ሳይክል እና ለአውቶሞቲቭ ክፍሎች አስፈላጊ ነው..

እንዲሁም ሹል ጫፎችን እንሰብራለን, የመለያያ መስመር ብልጭታ ያስወግዱ, እና የተደባለቀ ሽግግሮች.

ይህ ለመልክ ብቻ አይደለም: ሹል ጫፎች የጭንቀት መጨመር ናቸው. ንጹህ ማሽን ያለው ቻምፈር በተጫነው ክፍል ላይ ከ20-30% የድካም ህይወትን ያሻሽላል.

በቀኑ መጨረሻ, የ CNC ማሽነሪ ክፍሉን ብቻ አያደርግም. ክብደትን ይቆጣጠራል, ሚዛን, ማተም, ሕይወትን ይልበሱ, እና ድካም አፈፃፀም.

3. ፎርጂንግ እና የ CNC ማሽነሪ: ማሟያ, አለመወዳደር

አንዳንድ ጊዜ ሰዎች ይህንን እንደ “ፎርጂንግ vs. ማሽነሪ" እሱን ለመመልከት የተሳሳተ መንገድ ነው።.

ሙሉ ለሙሉ የተለያዩ ችግሮችን ይፈታሉ, እና ምርጥ ክፍሎች እያንዳንዳቸው በተሻለ ሁኔታ ለሚሰሩት ሁለቱንም ይጠቀማሉ.

ለምን ከጠንካራ ባር ክምችት ማሽን ብቻ አይሆንም?

ትክክለኛነት ካስፈለገዎት, ለምን ሙሉውን ክፍል ከጠንካራ የአሉሚኒየም ማገጃ ውስጥ ብቻ አይፈጭም? እኔም ሰዎች እንዲህ ብለው እንዲጠይቁ አድርጌአለሁ።.

እውነት ነው በ CNC ወፍጮ ላይ ከጠንካራ ባር ማንኛውንም ቅርጽ መስራት ይችላሉ. ግን ሦስት ትላልቅ ድክመቶች አሉ:

1. ግዙፍ የቁሳቁስ ቆሻሻ: ለተለመደው የሞተር ሳይክል ብሬክ መለኪያ, የመነሻ አሞሌውን 65-75% እንደ ቺፕስ ያስወግዳሉ.
   የተጭበረበሩ ባዶዎች ከ10-20% ብቻ ያስወግዳሉ. ለከፍተኛ ድምጽ ምርት, ይህ በጣም ትልቅ የዋጋ ልዩነት ነው።.
2. የእህል ፍሰትን ይቁረጡ: በተፈጥሮው የእህል አቅጣጫ በኩል ከጠንካራ ቁርጥራጭ ማሽነሪ. የተጭበረበሩ ክፍሎች ከፊል ቅርጽ የተከተለ የእህል ፍሰት አላቸው, ከ30-50% የተሻለ የድካም ጥንካሬ መስጠት.
   ድካም የተፈተነ ማሽን-ከ-ጠንካራ ካሊፕሮች የፎርጅድ እና-ማሽን አቻዎች ዑደት ብዛት ከግማሽ በታች ሲሰነጠቅ አይቻለሁ.
3. ረዘም ያለ ዑደት ጊዜ: ውስብስብ ክፍልን ከጠንካራ ማቀነባበር ከ2-3x ይረዝማል በቅርብ የተጣራ ፎርጂንግ ባዶ.

ለምንድነው የማጭበርበር እና የማሽን ዝለል?

በሌላ በኩል, ማሽንን መዝለል እና እንደ የተጭበረበሩ ክፍሎችን መሰብሰብ አይችሉም.

መቻቻል በጣም የላላ ነው።, ንጣፎች በጣም ሻካራዎች ናቸው, እና ምንም ተግባራዊ ባህሪያት የሉም. ክፍሉ ተስማሚ አይሆንም, አይዘጋም, እና ያለጊዜው ይወድቃል.

በጣም ጥሩው የምርት ቅደም ተከተል

ከፍተኛ አፈጻጸም ላለው የአሉሚኒየም መዋቅራዊ ክፍሎች - የብሬክ መቁረጫዎች, የላይኛው የሶስትዮሽ መቆንጠጫዎች, የእግር መቆንጠጫዎች, አስደንጋጭ አገናኞች, እና የመሳሰሉት - መደበኛ የተረጋገጠው የሂደቱ ፍሰት ነው:

የምርት ንድፍ → የዳይ ልማት → ሙቅ አልሙኒየም ፎርጅንግ → የሙቀት ሕክምና → ትክክለኛ የ CNC ማሽነሪ → የመጠን ቁጥጥር → የገጽታ ማጠናቀቅ → የመጨረሻ ምርመራ & ማድረስ

ይህ ጥምረት የመፍጠር ጥንካሬ እና የቁሳቁስ ቅልጥፍናን እና የ CNC የማሽን ትክክለኛነት እና ዝርዝርን ይጠቀማል.

ከሁለቱም ዓለማት ምርጡን ይሰጥሃል, እና ሁሉም ማለት ይቻላል ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የአሉሚኒየም መዋቅራዊ ክፍሎች እንዴት እንደተሠሩ ነው።.

4. ለምንድነው ምንጭ ቡድኖች ከፎርጅ ፕሬስ ባሻገር መመልከት ያለባቸው

የተጭበረበሩ የአሉሚኒየም ክፍሎችን ሲፈልጉ, እርስዎ ሊሰሩት የሚችሉት ትልቁ ስህተት አቅራቢው ፎርጂንግ ፕሬስ እንዳለው መጠየቅ ብቻ ነው።.

ባዶውን የመፍጠር ችሎታው እኩልታው ግማሽ ብቻ ነው።. ወደ መረጋጋት ከፍ ማድረግ ይችሉ እንደሆነ, የጥራት መጠን ማምረት ሙሉ በሙሉ በአቅራቢው ሁለተኛ ደረጃ የማሽን እና የሂደት ውህደት አቅም ላይ የተመሰረተ ነው።.

ለመገምገም አራት ወሳኝ ችሎታዎች አሉ።:

ትክክለኛ የማሽን አበል እቅድ ማውጣት

የማሽን አበል የማመዛዘን ተግባር ነው።. በጣም ብዙ ይተዉት።, እና ቁሳቁሶችን ያባክናሉ እና የ CNC ዑደት ጊዜ ይጨምራሉ.

በጣም ትንሽ ተወው, እና የፎርጅ መለኪያውን ማጽዳት አይችሉም, ረቂቅ አንግል, እና ማዛባት - በተጣመረ ፊት ላይ በተጋለጠው የተጋለጠ ቆዳ ይጨርሳሉ.

ጥሩ አቅራቢዎች ከመጀመሪያው ቀን ጀምሮ የማሽን አበል ወደ ዳይ ዲዛይን ይገነባሉ።. ዩኒፎርም ብቻ አይጨምሩም 0.5 ሚሜ በሁሉም ቦታ. ከፍተኛ የተዛቡ ቦታዎች ላይ ተጨማሪ አበል እና በተረጋጋ ባህሪያት ላይ ያነሰ አበል ያስቀምጣሉ.

ልምድ ያካበቱ መሐንዲሶች ገንዘባቸውን የሚያገኙበት ነው።. በደንብ ያልተነደፈ ሲሞት አይቻለሁ 1 ሚሜ ተጨማሪ ክምችት በአንድ በኩል እና በሌላኛው አሉታዊ ክምችት - ጥቅም ላይ የማይውል.

ወጥነት ያለው የመጠገን ስልት

ውስብስብ የተጭበረበሩ ክፍሎች ሁል ጊዜ በሁሉም ጎኖች ላይ ለማሽን ብዙ ማዋቀር ይፈልጋሉ.

ክፋዩን በፈታህ ቁጥር እና እንደገና አስተካክል።, የአሰላለፍ ስህተት አስተዋውቀዋል. በመጥፎ ማስተካከል በማሽን በተሠሩ ፎርጅኖች ውስጥ የአቀማመጥ ስህተትን ያስከትላል.

ብቃት ያለው አቅራቢ የተጭበረበሩ ዳቱም ባህሪያትን የሚያገኝ ልዩ ማስተካከያ ያዘጋጃል።, በእንቅስቃሴዎች ላይ ወጥነት ያለው አሰላለፍ ይጠብቃል።, እና ከፊል-ወደ-ክፍል ልዩነትን አጥብቆ ይይዛል.

ለብዙ ቀዳዳ ቅጦች እና ኮአክሲያል ባህሪያት, የእቃው ትክክለኛነት የመሰብሰቢያውን ምርት በቀጥታ ይወስናል.

የቤት ውስጥ ልኬት ማረጋገጫ ችሎታ

የተጭበረበረ እና የተቀነባበረውን ክፍል በአይን መፍረድ አይችሉም. ወሳኝ መዋቅራዊ ክፍሎች - በተለይም ብሬክ, መሪነት, እና የተንጠለጠሉ ክፍሎች - የተረጋገጠ የመጠን ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል.

የቤት ውስጥ መጋጠሚያ መለኪያ ማሽን ያላቸው አቅራቢዎችን ይፈልጉ (ሲኤምኤም) ችሎታ, የወሰኑ ቦረቦረ መለኪያዎች, እና የተስተካከሉ የፍተሻ መሳሪያዎች.

ጥሩ አቅራቢዎች በእያንዳንዱ የመጀመሪያ ቁራጭ ላይ ወሳኝ ልኬቶችን ያረጋግጣሉ, እና በእያንዳንዱ ስብስብ ውስጥ የናሙና ልኬቶችን ኦዲት ያድርጉ. አንድ አቅራቢ “በዐይን ብሌን ብቻ ነው የምናየው,” ሂዱ.

የገጽታ ሂደት ማስተባበር

አኖዲዲንግ, ዶቃ ማፈንዳት, እና ሁሉንም የክፍል ልኬቶች በትንሹ ይለውጣሉ - ጥቂት ማይክሮን ወደ ጥቂት አስረኛ, በሂደቱ ላይ በመመስረት.

የመጨረሻውን የህትመት መጠን እና ከዚያም anodize ወደ ማሽን ከሆነ, ከመጠን በላይ መጨመር ወይም ከመቻቻል ውጪ ሊሆኑ ይችላሉ.

ልምድ ያካበቱ አቅራቢዎች በማሽን ጊዜ የወለል ንጣፉን ይጠብቃሉ።. ለሽፋን የተቆጣጠሩት ክምችት ይተዋሉ, ስለዚህ የመጨረሻዎቹ ልኬቶች ከወለል ላይ ህክምና በኋላ በዒላማው ላይ ያርፋሉ.

ይህ ትንሽ ይመስላል, ነገር ግን ማሽነሪ የአኖዳይዝ ግንባታን ስለማያሳይ ሙሉ ስብስቦች ውድቅ ሲደረግ አይቻለሁ.

ብጁ እና ዝቅተኛ-ድምጽ ፕሮግራሞች, መሣሪያን ከሚሠራ ነጠላ ምንጭ ጋር መሥራት, ማስመሰል, ማሽነሪ, ምርመራ, እና የገጽታ ማጠናቀቅ ከሞላ ጎደል ሁሉንም የበይነገጽ ክፍተቶችን ያስወግዳል. ያነሱ የእጅ መውጫዎች = ጥቂት ስህተቶች.

5. ለምን ምንጭ ትክክለኛነት አሉሚኒየም Forgings ከ DEZE ቴክኖሎጂ?

በ ይህ ቴክኖሎጂ, ዋና መሥሪያ ቤት ሹቻንግ ያለው ትክክለኛ የአሉሚኒየም ፎርጂንግ እና የማሽን ባለሙያ, ሄን, ቻይና, አጠቃላይ ስራችንን በዚህ የተቀናጀ ከጫፍ እስከ ጫፍ ባለው የምርት ሞዴል ዙሪያ ገንብተናል.

የጥራት አስተዳደር ስርዓታችን ለ ISO የተረጋገጠ ነው። 9001:2015, በእያንዳንዱ ደረጃ ላይ ካለው ሙሉ ክትትል ጋር - ከውስጥ ዳይ ኢንጂነሪንግ እና ከሞቃታማ የአልሙኒየም መፈልፈያ, T6 የሙቀት ህክምና,

5-ዘንግ ትክክለኛነት CNC ማሽን, የሲኤምኤም ልኬት ማረጋገጫ, እና ወለል ማጠናቀቅ - ሁሉም በአንድ ጣሪያ ስር ቁጥጥር ስር ናቸው.

የቁሳቁስ መወገድን ለማመቻቸት የማሽን ድጎማዎችን በቀጥታ ወደ መጀመሪያው ዲዛይነር እንፈጥራለን, የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ለማስጠበቅ የተወሰነ ከፊል-ተኮር ማሰሪያ ማዘጋጀት, እና ወሳኝ ልኬቶችን በቡድን ያረጋግጡ.

ምንጭ ለሆኑ ቡድኖች, ይህ ነጠላ-ምንጭ አቅም ተሻጋሪ የእጅ ማጥፋት ስህተቶችን ያስወግዳል, የፕሮግራም መጨናነቅ ጊዜን ይቀንሳል, እና ወጥነት ያለው ያቀርባል, ለሞተር ሳይክል ለማምረት ዝግጁ የሆኑ የተጭበረበሩ የአሉሚኒየም ክፍሎች, አውቶሞቲቭ, እና የኢንዱስትሪ መዋቅራዊ መተግበሪያዎች.

6. ማጠቃለያ

የአሉሚኒየም መፈልፈያ እና ትክክለኛነት CNC ማሽነሪ ተፎካካሪ ሂደቶች አይደሉም. በአንድ የምርት ሰንሰለት ውስጥ ሁለት አገናኞች ናቸው, ጠንካራ እና ትክክለኛ የሆነ ክፍል ለመገንባት እያንዳንዳቸው የሚሻለውን ያደርጋሉ.

ፎርጂንግ መዋቅራዊ መሰረቱን ይሰጣል: የተስተካከለ የእህል ፍሰት, የተሻሻለ የድካም ጥንካሬ, እና የቁሳቁስ ብክነትን የሚቀንስ የቅርቡ ቅርጽ.

የ CNC ማሽነሪ የተግባር ትክክለኛነትን ያቀርባል: ትክክለኛ ቀዳዳ ቦታዎች, ጠፍጣፋ ተጓዳኝ ፊቶች, ትክክለኛ ክሮች, መሸከም ይስማማል።, እና ክፍሉ በትክክል እንዲሰበሰብ የሚያደርገው ቁጥጥር የገጽታ ጥራት, ማኅተም, እና የመጨረሻው.

ለከፍተኛ አፈፃፀም የተሸከሙ ክፍሎች - የብሬክ መቁረጫዎች, መሪ አካላት, እገዳን አገናኞች, እና ሌሎች የአሽከርካሪዎችን ደህንነት የሚጠብቁ እና መሳሪያዎች እንዲሰሩ የሚያደርጉ - አንዱ ከሌለዎት ሊኖርዎት አይችልም።.

በዓለም ላይ ያሉ ምርጥ የተጭበረበሩ ክፍሎች የማይመጥኑ ከሆነ ከንቱ ናቸው።. በጣም በትክክል የተሰሩት ክፍሎች ከጠንካራ ባር ከተቆረጡ ደካማ ናቸው.

እውነተኛው ክህሎት - እና የአንድ ጥሩ አቅራቢ እውነተኛ ዋጋ - አጠቃላይ ሂደቱን አንድ ላይ ማያያዝ ነው: የማሽን ክምችትን የሚይዝ ዲዛይነር, ወጥነት ያለው ባዶዎችን የሚያመርት መፈልፈያ,

አሰላለፍ የሚይዝ ማስተካከል, መቻቻልን የሚጎዳ ማሽን, እና ከመርከብዎ በፊት ችግሮችን የሚይዝ ምርመራ.

ያንን ሰንሰለት በትክክል ይያዙት, እና ጠንካራ የሆኑትን ክፍሎች ያገኛሉ, ትክክለኛ, እና ከቡድን በኋላ ወጥነት ያለው ስብስብ.

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ሁሉም የአሉሚኒየም ቅይጥ አንጥረኞች የ CNC ማሽነሪ ያስፈልጋቸዋል?

አይ, ሁሉም አይደሉም. ቀላል የማይገጣጠሙ መዋቅራዊ ቅንፎች, ጥሬ ስፔሰርስ, እና ዝቅተኛ መቻቻል ክፍሎችን አንዳንድ ጊዜ ማጭበርበር ብቻ እንደ-ፎርጅድ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።.

ነገር ግን የመትከያ ቀዳዳዎች ያለው ማንኛውም ክፍል, በክር የተደረጉ ባህሪያት, መትከል, መሸከም ይስማማል።, ወይም ጥብቅ የልኬት መቻቻል ሁለተኛ ደረጃ CNC ማሽነሪ ያስፈልገዋል.

ለሞተር ሳይክል እና አውቶሞቲቭ መዋቅራዊ ክፍሎች, በደንብ አልቋል 90% የምርት አንጥረኞች.

ነው 6061 አልሙኒየም ከተፈጠረ በኋላ ለ CNC ማሽነሪ ጥሩ ነው።?

6061 ለተጭበረበሩ-ከዚያም-ማሽን ለሆኑ አካላት በጣም ጥሩ ነው።. ጥሩ የጥንካሬ ሚዛን አለው, ductility, እና የማሽን ችሎታ, እና ለ T6 የሙቀት ሕክምና በጣም ትንበያ ምላሽ ይሰጣል.

ለእግር መቆንጠጫዎች በስፋት እንጠቀማለን, የላይኛው የሶስትዮሽ መቆንጠጫዎች, ቅንፎች, እና ማገናኛዎች. ንፁህ ማሽኖች ነው, መቻቻልን በደንብ ይይዛል, እና anodizes ወጥ.

ለከፍተኛ ጥንካሬ መስፈርቶች, 7075 ማሽኖችም እንዲሁ, ግን የበለጠ ትኩረት የሚስብ እና የበለጠ ጥንቃቄ የተሞላበት የመሳሪያ መንገድ እቅድ ማውጣትን ይፈልጋል.

CNC ማሽነሪ የተጭበረበረውን ክፍል ጥንካሬ ያበላሻል?

በትክክል ከተሰራ አይደለም. ትክክለኛው የ CNC ማሽነሪ አስቀድሞ የታቀደውን የማሽን አበል ከተግባራዊ የጭነት መንገድ ውጭ ብቻ ያስወግዳል.

ዋናው ነገር ክፍሉን መንደፍ ነው, የእህል ፍሰትን መፍጠር, እና የማሽን ክምችት አንድ ላይ - ስለዚህ ወሳኝ የሆኑ ሸክሞችን የሚሸከሙ የእህል መስመሮችን ወይም የተጨነቀ ቆዳን በጭራሽ አያቋርጡም።.

መጥፎ ማሽነሪ ፎርጂንግን ሙሉ በሙሉ ሊያበላሽ ይችላል።. ከፍተኛ ጭንቀት ባለበት ቀጠና ላይ ጥልቅ ጉድጓድ ካሰሩ, የጭንቀት መጨመርን ይፈጥራሉ እና የድካም ህይወት ይገድላሉ.

ለዚህ ነው DFM (ለአምራችነት ንድፍ) በሃሰት መሐንዲሶች እና በማሽን መሐንዲሶች መካከል ያለው ግምገማ በጣም አስፈላጊ ነው.

የተጭበረበሩ ክፍሎች ከ CNC ማሽነሪ በኋላ በቀጥታ መላክ ይችላሉ።?

በጭራሽ ማለት ይቻላል።. ከማሽተት በኋላ, አሁንም የመጠን ማረጋገጫ ያስፈልግዎታል, ማረም, ማጽዳት, የገጽታ ሕክምና (anodized, ፍንዳታ, ወዘተ.), እና የመጨረሻ ምርመራ.

ሁሉም ቼኮች ካለፉ በኋላ ብቻ ጠቅልለው ይላካሉ. የመጨረሻውን ፍተሻ መዝለል ጉድለት ያለባቸው ክፍሎች እንዴት ወደ ደንበኞች እንደሚያልፉ ነው።.