የአሉሚኒየም መፈልፈያ ጉድለቶች: መንስኤዎች, መከላከል | ይህ ቴክ

የአሉሚኒየም መፈልፈያ ብዙውን ጊዜ ከከፍተኛ ጥንካሬ ጋር የተያያዘ ነው, የተጣራ የእህል መዋቅር, እና አስተማማኝ የድካም አፈፃፀም, ነገር ግን ከፍተኛ ጥራት ያለው ፎርጅድ አካል ማግኘት የአልሙኒየም ቢልሌትን ከማሞቅ እና ወደ ዳይ ከመጫን የበለጠ ይጠይቃል.

የመጨረሻው ውጤት በቅይጥ ሁኔታ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, billet ጥራት, የማሞቂያ ሙቀት, preform ንድፍ, መሞት ጂኦሜትሪ, የመቀየሪያ ቅደም ተከተል, ቅባት, መፈልፈያ ኃይል, የሙቀት ሕክምና, መከርከም, እና የደከመ መቆጣጠሪያ.

ከእነዚህ ተለዋዋጮች ውስጥ ማንኛቸውም በደንብ ቁጥጥር በማይደረግበት ጊዜ, ጉድለቶች በተለያዩ የምርት ደረጃዎች ላይ ሊታዩ ይችላሉ.

አንዳንዶቹ ወዲያውኑ ይታያሉ, እንደ ስር መሙላት, መሞት አለመዛመድ, ብስባሽ, ከመጠን በላይ ብልጭታ, ወይም የገጽታ መሰንጠቅ. ሌሎች ማሽኖች እስኪሰሩ ድረስ ተደብቀው ሊቆዩ ይችላሉ።, anodizing, ትንበያ ምርመራ, ወይም አገልግሎት.

በላይ ላይ የተመሠረተ 10 በDEZE ቴክኖሎጂ ለዓመታት የሙሉ የአልሙኒየም ፎርጅንግ የማምረት ልምድ, ይህ ጽሑፍ ስልታዊ ያቀርባል, በአሉሚኒየም መፈልፈያ ውስጥ በጣም የተለመዱ ጉድለቶች የምህንድስና-ደረጃ መከፋፈል, የእነሱ መንስኤዎች, የንድፍ-ደረጃ እና የምርት-ደረጃ መከላከያ ዘዴዎች, እና የጥራት ቁጥጥር ዘዴዎች.

1. ከስር መሙላት (ያልተሟላ የሞት ጉድጓድ መሙላት)

ከስር መሙላት, ያልተሟላ የሞት ክፍተት መሙላት በመባልም ይታወቃል, አልሙኒየም የታሰበውን የፎርጂንግ ዳይ ሙሉ በሙሉ ካላባዛ ይከሰታል.

በዝግ-ዳይ የአሉሚኒየም መፈልፈያ ውስጥ በጣም ከተለመዱት ጉድለቶች አንዱ እና በተለይም በቀጭኑ የጎድን አጥንቶች ላይ ሊሆን ይችላል።, ጠባብ ትንበያዎች, ጥልቅ ጉድጓዶች, ሹል ሽግግሮች, እና የዳይ አቅልጠው ሩቅ አካባቢዎች.

ክብደቱ በማይሰራ ጠርዝ ላይ ካለው ትንሽ የመጠን ጉድለት እስከ መዋቅራዊ ባህሪ ላይ ከፍተኛ የሆነ የቁሳቁስ መጥፋት ሊደርስ ይችላል.

በሁለቱም ሁኔታዎች, ዋናው ችግር ያለው ብረት የታሰበውን የፍሰት መንገድ አለመከተሉ ነው በበቂ መጠን እና መበላሸት ክፍተቱን ሙሉ በሙሉ ለመሙላት።.

ዋና ዋና ምክንያቶች

በቂ ያልሆነ የቢሌት መጠን

የመነሻ መክፈያው የመጨረሻውን ክፍል መጠን ለማካካስ በቂ ቁሳቁስ ከሌለው, ብልጭታ መፈጠር, እና የሂደቱ ኪሳራዎች, ሙሉ ክፍተት መሙላት የማይቻል ነው.

ችግሩ በረጅም የጎድን አጥንቶች ውስጥ በጣም ግልጽ ነው, የተነሱ አለቆች, ቀጭን ግድግዳዎች, እና የተራዘመ ትንበያዎች, በአንጻራዊ ሁኔታ ከፍተኛ መጠን ያለው ቁሳቁስ ከመጀመሪያው የቢሌት አቀማመጥ መጓዝ ያለበት.

ስለዚህ የቁሳቁስ ስርጭት እና ብልጭታ ግምት ውስጥ ሳያስገባ የመጠን ባር መጠንን ከመጠቀም ይልቅ የቢሌት ክብደት ከትክክለኛው ፎርጂንግ ጂኦሜትሪ እና የሂደት ዲዛይን መመስረት አለበት።.

ደካማ Billet ወይም Preform ጂኦሜትሪ

ትክክለኛው የቢል መጠን ብቻውን ሙሉ ለሙሉ መሙላት ዋስትና አይሰጥም. የቁሱ ቅርጽ እና የመጀመሪያ ስርጭት እኩል አስፈላጊ ናቸው.

ለመሙላት አስቸጋሪ የሆኑ ክልሎች በበቂ ሁኔታ ከመቅረቡ በፊት ቀላል የሲሊንደሪክ ቢሌት ከመጠን በላይ አልሙኒየምን ወደ ብልጭታው ቦታ ሊያስገድድ ይችላል.

ይህ ውጤታማ ያልሆነ ፍሰት መንገድን ይፈጥራል እና አጠቃላይ የቁሳቁስ መጠን በቂ በሚሆንበት ጊዜ እንኳን የመሙላት አደጋን ይጨምራል.

ለተወሳሰቡ ክፍሎች, የመጨረሻውን ተሻጋሪ ክፍፍል የሚጠጋ ቅድመ-ቅርፅ ብረትን ወደ ወሳኝ ክልሎች በብቃት ሊመራ ይችላል.

በቂ ያልሆነ Billet ወይም Die ሙቀት

የአሉሚኒየም መፈልፈያ ለሙቀት በጣም ስሜታዊ ነው ምክንያቱም የተበላሸ የመቋቋም ችሎታ በሙቀት መጠን ስለሚለዋወጥ.

ቦርዱ በጣም በሚቀዘቅዝበት ጊዜ, ቁሱ የበለጠ የመፍጠር ኃይልን ይፈልጋል እና ወደ ጠባብ ወይም ሩቅ ክፍሎች ለመድረስ የሚያስፈልገውን የቧንቧ እና የፍሰት አቅም ሊያጣ ይችላል።.

የሙቀት መጠኑም አስፈላጊ ነው. በአንፃራዊነት የቀዝቃዛ ሟች የአካባቢ ሙቀት ብክነትን ሊያፋጥን ይችላል።, በተለይም በቀጭኑ ክፍሎች, ክፍተቱ ሙሉ በሙሉ ከመሙላቱ በፊት የተበላሸ የመቋቋም አቅም መጨመር.

ትክክለኛው የሙቀት መስኮት ነው ቅይጥ-ተኮር.

ብዙ የአሉሚኒየም ውህዶች በበርካታ-መቶ-ዲግሪ-ሴልሺየስ ክልል ውስጥ ባለው የሙቀት መጠን ተፈጥረዋል።, ነገር ግን ትክክለኛው የቢሌት እና የሞት ሙቀቶች ከቅይጥ መፈጠር አለባቸው, የቁጣ ሁኔታ, ክፍል ውፍረት, እና እንደ ሁለንተናዊ እሴት ከመተግበሩ ይልቅ የመፍጠር ሂደት.

በቂ ያልሆነ ወይም ሚዛናዊ ያልሆነ የማስመሰል ሁኔታዎች

ሙሉ ለሙሉ መሙላት አልሙኒየምን ወደ ዳይ ክፍተት ለመንዳት በቂ መበላሸትን ይጠይቃል.

በቂ ያልሆነ የፕሬስ አቅም, በቂ ያልሆነ ስትሮክ, ወይም ተገቢ ያልሆነ የፎርጅንግ መርሃ ግብር ክፍተቱን በከፊል ተሞልቶ ሊተው ይችላል.

የራም ፍጥነት እንዲሁ በትክክል መመረጥ አለበት።. የመፍጠር ፍጥነት መጨመር ወይም መቀነስ ሁልጊዜ መሙላትን ያሻሽላል ብሎ ማሰብ ትክክል አይደለም።.

ተፅዕኖው በድብልቅ ባህሪ ላይ የተመሰረተ ነው, የሙቀት መጠን, ግጭት, የመሳሪያዎች ባህሪያት, እና የተዛባ ቅደም ተከተል.

ያልተረጋጋ ወይም በደንብ ያልተስተካከለ የፎርጅንግ መርሐግብር መደበኛ ያልሆነ የፕሬስ ኃይል በቂ ቢሆንም እንኳ ያልተሟላ መሙላትን ሊያስከትል ይችላል.

የማይመች ክፍል ጂኦሜትሪ

ክፍል ጂኦሜትሪ ራሱ ፍሰት እንቅፋት መፍጠር ይችላል።. የተለመዱ የችግር አካባቢዎች ያካትታሉ:

• በጣም ቀጭን የጎድን አጥንቶች
• ጥልቅ እና ጠባብ ጉድጓዶች
• ረጅም ትንበያዎች
• ሹል ውስጣዊ ማዕዘኖች
• በክፍል ውፍረት ላይ ድንገተኛ ለውጦች
• በደንብ ያልተቀመጡ የመለያያ መስመሮች
• በቂ ያልሆነ ረቂቅ

ትናንሽ ራዲየስ እና ድንገተኛ የጂኦሜትሪ ሽግግሮች ብረቱ በፍጥነት አቅጣጫውን እንዲቀይር እና የአካባቢያዊ መበላሸትን የመቋቋም ችሎታ ይጨምራል.

በአሉሚኒየም መጭመቂያ ውስጥ, ስለዚህ እነዚህ ባህሪያት በመጀመርያው የማኑፋክቸሪንግ ክለሳ ወቅት መገምገም አለባቸው የመሳሪያ ሥራ ከተጠናቀቀ በኋላ ሳይሆን.

የመከላከያ ዘዴዎች

የተሻሻለ Billet እና Preform ንድፍ

የጉድጓድ መሙላትን ለማሻሻል በጣም ውጤታማው መንገድ የመጨረሻው የመፍቻ ሥራ ከመጀመሩ በፊት ብረቱ የት እንደሚጀምር መቆጣጠር ነው.

DEZE ቴክኖሎጂ የመጨረሻውን ምስረታ ከማድረጉ በፊት የአልሙኒየም ቢልሌትን ወደሚፈለገው ፎርጂንግ ቅርጽ ወደ ጂኦሜትሪ ለማሰራጨት ባር ላይ የተመሰረተ ቅድመ ዝግጅትን ይጠቀማል።.

ለመሙላት አስቸጋሪ በሆኑ ክፍሎች አጠገብ ተጨማሪ ቁሳቁሶችን በማስቀመጥ, ቅድመ ፎርሙ አላስፈላጊ የፍሰት ርቀትን ይቀንሳል እና ይበልጥ ሚዛናዊ የሆነ የቁሳቁስ ስርጭትን ለማምረት ይረዳል.

ለተወሳሰቡ ጂኦሜትሪዎች, ይህ አካሄድ በአጠቃላይ በቀላል ሒሳብ ላይ ከመታመን እና ሁሉንም ዕቃዎች በአንድ የማጠናቀቂያ ስትሮክ እንደገና ለማሰራጨት ከማስገደድ የበለጠ ውጤታማ ነው።.

ባለ ሁለት-ደረጃ ማጭበርበር

የመጨረሻው ጂኦሜትሪ በክፍል ውፍረት ወይም ውስብስብ ግምቶች ላይ ጉልህ ልዩነቶች ሲይዝ, ሀ ቅድመ-ፎርጅንግ በመቀጠል ማጠናቀቂያውን ማጠናቀቅ ቅደም ተከተል የመሙላትን ወጥነት ሊያሻሽል ይችላል.

የቅድመ-ቅጥያ አሠራር መሰረታዊ የቁሳቁስ ስርጭትን ያዘጋጃል, የመጨረሻው ሞት ወሳኝ የሆነውን ጂኦሜትሪ ሲያጠናቅቅ እና የመጨረሻውን ልኬቶች ይቆጣጠራል.

ይህ በማጠናቀቂያው ሥራ ወቅት የሚፈለገውን ከቁጥጥር ውጭ የሆነ የብረት እንቅስቃሴ መጠን ይቀንሳል.

የፎርጂንግ ደረጃዎች ብዛት ከክፍል ጂኦሜትሪ መወሰን አለበት, ቅይጥ, የተዛባ መስፈርቶች, እና የምርት ኢኮኖሚክስ; እያንዳንዱ አካል ሁለት-ደረጃ ሂደት አይፈልግም.

ከመሳሪያ በፊት የዲኤፍኤም ትንተና

በዲዛይነር ማሻሻያ ከማረም ይልቅ በንድፍ ውስጥ መሞላት ብዙውን ጊዜ ለመከላከል ቀላል እና ውድ ነው።.

ወቅት ንድፍ ለአምረት (ዲኤፍኤም) ግምገማ, ፎርጂንግ ኢንጂነር ይገመግማል:

• የግድግዳ እና የጎድን አጥንት ውፍረት
• ረቂቅ ማዕዘኖች
• Fillet እና ጥግ ራዲየስ
• ክፍል-ውፍረት ሽግግሮች
• የመለያየት መስመር አቀማመጥ
• ቅድመ-ቅጽ መስፈርቶች
• የሚጠበቀው ቁሳቁስ-ፍሰት አቅጣጫ

ተገቢ ከሆነ, የማዕዘን ራዲየስ መጨመር, የአንድ ክፍል ሽግግር ማለስለስ, ወይም የግድግዳ ውፍረት እንደገና ማከፋፈል የብረት ፍሰትን በእጅጉ ያሻሽላል.

ዓላማው ዳይ ከመሰራቱ በፊት ጂኦሜትሪ መፈልፈያ ተስማሚ ማድረግ ነው።, ተደጋጋሚ የሙከራ-እና-ስህተት ማሻሻያዎችን አስፈላጊነት መቀነስ.

2. ላፕስ (የወራጅ እጥፎች)

ላፕስ, ተብሎም ተጠቅሷል የወራጅ እጥፎች ወይም ፎርጂንግ እጥፎች, የአሉሚኒየም የተወሰነ ክፍል በሌላ የስራው ክፍል ላይ ሲፈስ እና በሟች መሙላት ጊዜ ወደ ፎርጂንግ ሲታጠፍ የገጽታ ወይም የገጽታ መቋረጥ የሚፈጠሩ ናቸው።.

ከቀላል ወለል ጭረት በተለየ, ጭን የብረቱን ቀጣይነት መቋረጥን ይወክላል እና ወደ ከፍተኛ ውጥረት ወዳለው ክልል ውስጥ ዘልቆ ሲገባ ትልቅ መዋቅራዊ ጉድለት ሊሆን ይችላል።.

ላፕስ በተለይ በትክክለኛ የአሉሚኒየም ፎርጊንግ ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው ምክንያቱም በተፈጠረው ወለል ላይ ለመለየት አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል።.

በኋላ ላይ የበለጠ ግልጽ ሊሆኑ ይችላሉ ማሽነሪ, anodizing, ማበጠር, ወይም የፔንታንት ሙከራ, እና በድካም-ወሳኝ ቦታ ላይ የተቀመጠው ጭን እንደ ጭንቀት መጨመር ሊያገለግል ይችላል.

ዋና ዋና ምክንያቶች

የማይዛመድ ፕሪፎርም እና አጨራረስ-ዳይ ጂኦሜትሪ

ለተወሳሰቡ መጭመቂያዎች, ፕሪፎርሙ ከመጨረሻው የሞት ክፍተት ጋር በሚስማማ መንገድ ማሰራጨት አለበት።.

ፕሪፎርሙ ከመጠን በላይ የአካባቢያዊ መጠን ወይም የማይመች የቁሳቁስ ስርጭት ሲይዝ, የማጠናቀቂያው ሥራ አልሙኒየም ወደ ጉድጓዱ ውስጥ በደንብ ከመግባት ይልቅ በራሱ ላይ እንዲፈስ ሊያስገድድ ይችላል.

ይህ በተለይ ጥልቅ ኪሶች አጠገብ ነው, የጎድን አጥንቶች, አለቆች, ሹል ሽግግሮች, እና የመለያያ መስመር ክልሎች.

በዚህ ቴክኖሎጂ, ቅድመ-ቅርጽ ልማት ስለዚህ ሁለቱን ቀዶ ጥገናዎች በተናጥል ከማከም ይልቅ ከመጨረሻው ሞት ጋር አብሮ ይቆጠራል.

ዓላማው ከመጨረሻው የመፍቻ ምት በፊት ቁጥጥር የሚደረግበት የቁሳቁስ ፍሰት መንገድ መመስረት ነው።.

በቂ ያልሆነ Fillet እና የሽግግር ራዲየስ

የሾሉ የውስጥ ማዕዘኖች እና ድንገተኛ ክፍል ለውጦች በብረት-ፍሰት አቅጣጫ እና በአካባቢው መበላሸት ላይ ከባድ ለውጦችን ሊፈጥሩ ይችላሉ።.

በእነዚህ ባህሪያት ዙሪያ አሉሚኒየም ሲገደድ, የላይኛው ሽፋን ሊፈናቀል እና ሊታጠፍ ይችላል.

መፍትሄው እያንዳንዱን ራዲየስ ከፍ ማድረግ ብቻ አይደለም. ራዲየስ ለቅይጥ ተስማሚ መሆን አለበት, የመፍጠር ዘዴ, ክፍል ውፍረት, መሞት ጂኦሜትሪ, እና የማሽን መስፈርቶች.

ለስላሳ ሽግግሮች በአጠቃላይ ይበልጥ የተረጋጋ የፍሰት ንድፍ ይሰጣሉ እና የአካባቢን መታጠፍ እድልን ይቀንሳሉ.

የተሳሳተ የቢሌት አቀማመጥ ወይም የዳይ አሰላለፍ

ቦርዱ ወይም ቅድመ ፎርሙ በትክክል ካልተቀመጠ, ቁሳቁስ በሲሜትራዊ ሁኔታ ወደ ጉድጓዱ ውስጥ አይገባም. ወጣ ገባ መጫን የ workpiece አንድ ክልል ያለጊዜው እንዲሞላ ሊያደርግ ይችላል ሌላ ክልል ደግሞ ጉድለት እንዳለ ይቆያል, የተደራረቡ ወይም የታጠፈ ቁሳቁስ የመጨመር እድልን ይጨምራል.

ስለዚህ የመሳሪያ መመሪያ እና የሞት አሰላለፍ አስፈላጊ ናቸው, በተለይም ያልተመጣጠነ ወይም ከፍተኛ አቅጣጫዊ ጂኦሜትሪ ላላቸው ክፍሎች.

ያልተረጋጋ የሂደት ሁኔታዎች

የሙቀት መጠን, ቅባት, የመቀየሪያ ቅደም ተከተል, እና የፕሬስ ሁኔታዎች ሁሉም በግጭት እና የቁሳቁስ ፍሰት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.

ከመጠን በላይ ሙቀት ማጣት የሰውነት መበላሸትን የመቋቋም ችሎታ ይጨምራል, ወጥነት የሌለው ቅባት አልሙኒየም በዳይ ወለል ላይ የሚንቀሳቀስበትን መንገድ ሊለውጥ ይችላል።.

በዚህ ምክንያት, DEZE በዳይ ጂኦሜትሪ ብቻ ዙሮችን ለማጥፋት ከመሞከር ይልቅ የመፍጠር ሂደቱን እንደ ስርዓት ይቆጣጠራል.

የመከላከያ ዘዴዎች

ቁጥጥር የሚደረግበት ቅድመ-ቅርጽ እና የዳይ-ፍሰት ንድፍ ላፕስን ለመከላከል ዋናው ዘዴ ነው.

የDEZE መሐንዲሶች ቅድመ-ቅርጹን እና የመጨረሻውን ክፍተት አንድ ላይ ያዳብራሉ ስለዚህም ቁሳቁስ በመጨረሻው መጨናነቅ ወቅት አቅጣጫውን ለመቀልበስ ከመገደድ ይልቅ ቀስ በቀስ እንደገና ይሰራጫል።.

የተመቻቸ fillet እና ክፍል ሽግግሮች እንዲሁም አስፈላጊ ናቸው. በዲኤፍኤም ግምገማ ወቅት, እነዚህ የሾሉ ማዕዘኖችን ይመረምራሉ, ድንገተኛ ውፍረት ይለወጣል, የጎድን አጥንቶች, አለቆች, እና ሌሎች የብረት-ፍሰት አቅጣጫ በከፍተኛ ሁኔታ ሊለወጥ የሚችልባቸው ቦታዎች.

ተገቢ ከሆነ, የሽግግር ራዲየስ ተጨምሯል ወይም ጂኦሜትሪ ተስተካክሏል ለስላሳ የቅርጽ ቅርጽ.

የተረጋጋ የመፍቻ መለኪያዎች የጭን ስጋትን የበለጠ ይቀንሳል. የቢሌት ሙቀት, የሙቀት መጠን, ቅባት, ማጭበርበር ቅደም ተከተል, እና የፕሬስ ሁኔታዎች ለተወሰነው የአሉሚኒየም ቅይጥ በተፈቀደው የሂደት መስኮት ውስጥ መቆየት አለባቸው.

ትክክለኛው መስኮት ቅይጥ ጥገኛ ነው; ለምሳሌ, ከፍተኛ-ጥንካሬ ውህዶች እንደ 7075 በአጠቃላይ እንደ በቀላሉ ሊፈጠሩ ከሚችሉ ውህዶች የበለጠ ጥብቅ የሙቀት እና የተዛባ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል 6061.

ወሳኝ ለሆኑ አካላት, ዘልቆ የሚገባ ፍተሻ እና ተገቢ የልኬት ወይም የብረታ ብረት ምርመራ በእይታ ምርመራ ብቻ በአስተማማኝ ሁኔታ ሊገኙ የማይችሉ ከገጽታ ጋር የተገናኙ መቋረጦችን ለመለየት ያስችላል።.

የ DEZE ቴክኖሎጂ ለላፕ መከላከል አቀራረብ

በዚህ ቴክኖሎጂ, የጭን መከላከል የሚጀምረው ፎርጂንግ ዳይ ከመሰራቱ በፊት ነው።.

የምህንድስና ቡድን የቁሳቁስ ስርጭትን ይገመግማል, ቅድመ ቅርጽ ጂኦሜትሪ, የመለያየት መስመር አቀማመጥ, የማዕዘን ራዲየስ, ክፍል ሽግግሮች, እና በዲኤፍኤም እና በሞት ልማት ወቅት ቅደም ተከተል መፍጠር.

ዓላማው ቀጥተኛ ነው።: የአሉሚኒየምን ፍሰት ቀስ በቀስ ወደ መጨረሻው ጂኦሜትሪ እንዲሄድ ማድረግ፣ የአካባቢ ቁሳቁስ እንዲደራረብ ከመፍቀድ ይልቅ, የተገላቢጦሽ, ወይም ማጠፍ.

ይህ አካሄድ የማስተካከያ የሞት ማሻሻያ ፍላጎትን የሚቀንስ እና ከሙከራ ምርት እስከ ማምረት ድረስ ወጥ የሆነ የፍሰት ጥራትን ለመመስረት ይረዳል።.

3. መሰንጠቅ (ወለል & ውስጣዊ)

መሰንጠቅ በአሉሚኒየም መፈልፈያ ውስጥ ካሉት ከፍተኛ-ክብደት ጉድለቶች አንዱ ነው ምክንያቱም ስንጥቅ የቁሱ አካላዊ መቋረጥን ስለሚወክል የክፍሉን ድካም እና የመሸከም አቅም በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል።.

በ ላይ መፈልፈያ ስንጥቆች ሊከሰቱ ይችላሉ ወለል, የከርሰ ምድር, ወይም ከውስጥ, እንደ ዘዴው ይወሰናል.

የመሬት ላይ ስንጥቆች ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ የአካባቢ ውጥረት ጋር ይያያዛሉ, የማይመች የሙቀት መጠን, ስለታም ይሞታሉ ባህሪያት, ወይም ከባድ ግጭት.

የውስጥ መሰንጠቅ ከመነሻው ቁሳቁስ ጋር የተያያዘ ሊሆን ይችላል, አካባቢያዊ መበላሸት, ማካተት ወይም ሌሎች መቋረጥ, ወይም ተገቢ ያልሆነ የሙቀት-ህክምና ሁኔታዎች.

ምክንያቱም መንስኤዎቹ የተለያዩ ናቸው, ውጤታማ መከላከያ የቁሳቁስን ጥራት መቆጣጠርን ይጠይቃል, የሙቀት ሁኔታዎች, መበላሸት, መሞት ጂኦሜትሪ, እና ድህረ-ፎርጅ የሙቀት ሕክምና.

ዋና ዋና ምክንያቶች

የቁሳቁስ ጥራት እና የብረታ ብረት ሁኔታ

የመነሻ ወረቀት ወይም ባር ንፁህነትን በማፍለቅ ላይ ቀጥተኛ ተጽዕኖ አለው።. ከመጠን በላይ መካተት, የኬሚካል ልዩነት, የማይመች ጥቃቅን መዋቅር, ወይም ቀደም ሲል የነበሩት የውስጥ መቋረጦች የቁሳቁስ መበላሸትን የመቋቋም ችሎታ ሊቀንስ ይችላል.

የተለያዩ የአሉሚኒየም ውህዶች እንዲሁ በከፍተኛ ሁኔታ የተለያዩ የሙቀት-አመጣጣኝ ባህሪ አላቸው።. ለ ተስማሚ ሂደት 6061 በራስ-ሰር መተግበር የለበትም 7075, 2014, 6082, ወይም ሌሎች ቅይጥ ያለ ማረጋገጫ.

በዚህ ቴክኖሎጂ, የሚመጡ የአሉሚኒየም ቁሳቁሶች ከተጠቀሰው ደረጃ ጋር ይቃረናሉ, አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ በኬሚካላዊ-ስብስብ ማረጋገጫ በ spectrometric ትንተና.

ያልተለመዱ የመፍጠር ውጤቶች ከሚዛመደው የቁስ ዕጣ ጋር እንዲዛመዱ የቁሳቁስን የመከታተል ችሎታ በምርት ስብስብ ይጠበቃል።.

የተሳሳተ የሙቀት መጠን

በአሉሚኒየም መፈልፈያ ውስጥ የሙቀት መጠን በጣም አስፈላጊ ከሆኑት አንዱ ነው.

ቦርዱ ሲሆን በጣም ቀዝቃዛ, የዲፎርሜሽን መቋቋም ይጨምራል እና ያለው ductility ለከባድ የአካባቢ መበላሸት በቂ ላይሆን ይችላል።.

ይህ በቀጫጭን ክፍሎች ላይ መሰባበርን ሊያበረታታ ይችላል።, ሹል ሽግግሮች, እና ከፍተኛ ጫና ያላቸው ቦታዎች.

ቦርዱ ሲሆን ከመጠን በላይ ሙቀት, የአካባቢ ሙቀት መጨመር ወይም የመነሻ መቅለጥ ጥቃቅን መዋቅሩን ሊጎዳ እና የቁሳቁስን ትክክለኛነት በእጅጉ ይቀንሳል..

የሚመለከተው የፎርጅንግ መስኮት በጣም ቅይጥ-ተኮር ነው እና ከቁስ ዝርዝር እና ከተረጋገጡ የሂደት መለኪያዎች መመስረት አለበት።.

DEZE በእይታ ግምት ላይ ከመታመን ይልቅ የሚለካ የሂደት እሴቶችን በመጠቀም የቢል ሙቀትን ይቆጣጠራል.

ይህ በተለይ ለከፍተኛ-ጥንካሬ ዝናብ-ጠንካራ ውህዶች በጣም አስፈላጊ ነው።, በአጠቃላይ ቀለል ካሉ የአሉሚኒየም ደረጃዎች ይልቅ ጠባብ ማቀነባበሪያ መስኮቶች ያሉት.

ከመጠን በላይ ወይም ያልተስተካከለ የአካል መበላሸት

በእቃው ላይ የተተከለው የአካባቢ መበላሸት አሁን ባለው የሙቀት መጠን እና የጭንቀት ሁኔታ ውስጥ ካለው የውሃ ማስተላለፊያ መጠን ሲያልፍ መሰንጠቅ ሊከሰት ይችላል።.

በአንድ ከባድ የፎርጂንግ ኦፕሬሽን ውስጥ የሚመረተው ውስብስብ ክፍል ቁጥጥር ከሚደረግበት ተመሳሳይ ጂኦሜትሪ የበለጠ የአካባቢ ጫና ሊያጋጥመው ይችላል። ቅድመ-ቅጥያ እና የማጠናቀቂያ ቅደም ተከተል.

ስለዚህ DEZE ለሚመለከታቸው ውስብስብ አካላት ተራማጅ መበላሸትን ይጠቀማል, አጠቃላይ ሂደቱን በአንድ ደረጃ ለማከናወን የመጨረሻውን ሞት ከመጠየቅ ይልቅ ቁሳቁስ በደረጃ እንዲሰራጭ መፍቀድ.

በፎርጂንግ ጂኦሜትሪ ውስጥ የጭንቀት ትኩረት

ሹል ማዕዘኖች, ቀጫጭን የጎድን አጥንቶች, ድንገተኛ የግድግዳ ውፍረት ሽግግሮች, ጥልቅ ጉድጓዶች, እና ምቹ ያልሆኑ የመለያየት መስመር ቦታዎች በአንጻራዊ ሁኔታ ትንሽ ቦታ ላይ የአካል ጉዳተኝነትን ሊያተኩሩ ይችላሉ።.

እነዚህ ባህሪያት በራስ ሰር ስንጥቅ አያስከትሉም።, ነገር ግን የአካባቢን ጫና በከፍተኛ ሁኔታ ሊጨምሩ እና ሂደቱን የሙቀት መጠንን ወይም የቁሳቁስን ልዩነት መቋቋም እንዲችሉ ያደርጋሉ.

በዲኤፍኤም ግምገማ ወቅት, DEZE እነዚህን ከፍተኛ ስጋት ያላቸውን ቦታዎች እና ይገመግማል, የንድፍ ሁኔታዎች በሚፈቀዱበት, ትላልቅ የሽግግር ራዲየስ ይመክራል, ለስላሳ ክፍል ለውጦች, ወይም የበለጠ ተስማሚ የመፍቻ አቅጣጫ.

የሙቀት-ህክምና እና ውጥረትን ማጥፋት

መሰንጠቅ የግድ በፎርጅድ ወቅት አይመጣም።. ለሙቀት-መታከም የአሉሚኒየም ቅይጥ, የሚቀጥለው የመፍትሄ-ህክምና እና የማጥፋት ሂደት ከፍተኛ የሙቀት እና ቀሪ ውጥረቶችን ይፈጥራል..

ይህ በተለይ በቀጫጭን እና ወፍራም ክፍሎች መካከል ትልቅ ልዩነት ላላቸው ክፍሎች ጠቃሚ ነው.

በሚሽከረከርበት ጊዜ, የተለያዩ ክልሎች በተለያየ ፍጥነት ይቀዘቅዛሉ, ወደ መዛባት ሊያመራ የሚችል የሙቀት ቀስቶችን መፍጠር እና, በማይመች ሁኔታ ውስጥ, ስንጥቅ.

ስለዚህ, የሙቀት-ህክምና ዑደት ለተወሰነ ቅይጥ የተቀየሰ መሆን አለበት, አካል ጂኦሜትሪ, የቁጣ ፍላጎት, በእያንዳንዱ የአሉሚኒየም መፈልፈያ ላይ አንድ የማቀዝቀዝ መርሃ ግብር ከመተግበር ይልቅ የማጥፋት ስርዓት.

የመከላከያ ዘዴዎች

ጥብቅ የቁሳቁስ ቁጥጥር የመጀመሪያው የመከላከያ መስመር ነው።. DEZE ቴክኖሎጂ የተገለጹ የአሉሚኒየም ቁሳቁሶችን ይጠቀማል እና የኬሚካላዊ ቅንጅቶችን በሚመለከተው የምርት መስፈርቶች መሰረት ያረጋግጣል.

ይህ ውህድ በተሳሳተ ኬሚስትሪ ወይም ተገቢ ካልሆነ የመነሻ ሁኔታ ጋር የማቀናበር አደጋን ይቀንሳል.

ቅይጥ-ተኮር የሙቀት መቆጣጠሪያ እኩል አስፈላጊ ነው. የቢሌት እና የሞት ሙቀቶች በተረጋገጠው የሂደት መስኮት ውስጥ ይለካሉ እና ይጠበቃሉ።.

ለማጣቀሻ, የአሉሚኒየም መፈልፈያ የሙቀት መጠን በብዙ መቶ ዲግሪ ሴልሺየስ ውስጥ ይወርዳል, ነገር ግን ትክክለኛው ክልል በቅይጥ በእጅጉ ይለያያል እና ከአጠቃላይ የሙቀት እሴት ይልቅ ከተገቢው ዝርዝር ውስጥ መመስረት አለበት.

ፕሮግረሲቭ deformation በሚፈለገው ቦታ ጥቅም ላይ ይውላል. ቅድመ-ፎርጅንግ ቁሳቁሱን ያሰራጫል, ፎርሙላውን ሲያጠናቅቅ ጂኦሜትሪውን ያጠናቅቃል.

ይህ ከመጠን በላይ የሆነ የአካባቢ ውጥረትን ለማስወገድ ይረዳል እና በአንድ ቀዶ ጥገና ውስጥ ሊከማች የሚችለውን የአካል ጉዳተኝነት ክብደትን ይቀንሳል.

በዲኤፍኤም ላይ የተመሰረተ የጭንቀት ማመቻቸት ሌላው አስፈላጊ ቁጥጥር ነው. እነዚህ ግምገማዎች fillet ራዲየስ, የግድግዳ ውፍረት ሽግግሮች, ጥልቅ ባህሪያት, እና የአካባቢያዊ ጂኦሜትሪ ከመሞቱ በፊት ምርትን ከማምረት በፊት የጭንቀት ትኩረትን ወደ ስንጥቅ ተጋላጭነት ሊጨምር የሚችልባቸውን ቦታዎች ለመለየት.

የሙቀት-ህክምና ቁጥጥር

ለሙቀት-መታከም የአሉሚኒየም ቅይጥ, DEZE በተጨማሪም ድህረ-ፎርጅ የሙቀት-ህክምና ሂደትን ይቆጣጠራል.

ተዛማጅ መለኪያዎች የመፍትሄ-ህክምና ሙቀትን ያካትታሉ, ጊዜ ማቆየት, የማስተላለፊያ ጊዜ, የማጥፋት ሁኔታዎች, እና አርቲፊሻል-እርጅና ዑደት.

የጥንካሬ ሙከራ የሙቀት-ህክምናን ወጥነት ለማረጋገጥ እንደ አንድ ዘዴ ጥቅም ላይ ይውላል.

ለሚመለከታቸው የምርት ስብስቦች, DEZE ባች-ደረጃ የጠንካራነት ማረጋገጫን ያከናውናል እና ከተቀመጠው የሂደት መስፈርት አንፃር በቡድን ውስጥ ያለውን ልዩነት ይቆጣጠራል።.

ልዩ ተቀባይነት ያለው ክልል ሁል ጊዜ ሁለንተናዊን ከመተግበር ይልቅ በቁሳቁስ እና በደንበኛ ዝርዝር መገለጽ አለበት። Hv10 ለእያንዳንዱ የአሉሚኒየም ቅይጥ ገደብ.

ይህ ልዩነት አስፈላጊ ነው ምክንያቱም ጥንካሬ ብቻውን ታማኝነትን ሙሉ በሙሉ አይገልጽም.

በሚፈለግበት ቦታ, ሜካኒካል ሙከራ, ልኬት ምርመራ, ዘልቆ የሚገባ ሙከራ, የአልትራሳውንድ ሙከራ, ወይም ሜታሎግራፊ ምርመራ ተጨማሪ ማረጋገጫ ሊሰጥ ይችላል.

የDEZE ቴክኖሎጂ የክራክ መከላከል አቀራረብ

DEZE ቴክኖሎጂ መሰንጠቅን እንደ አንድ የፎርጂንግ-ማሽን ችግር ሳይሆን እንደ ሂደት ሰንሰለት ችግር ነው የሚመለከተው.

የቁሳቁስ ሁኔታ, billet ሙቀት, ቅድመ ቅርጽ ጂኦሜትሪ, የመቀየሪያ ቅደም ተከተል, ራዲየስ ይሞታሉ, ቅባት, እና የሙቀት ሕክምና በአንድ ላይ ይገመገማሉ.

ተግባራዊ የመቆጣጠሪያ መንገድ ነው:

የቁሳቁስ ማረጋገጫ → ቁጥጥር የሚደረግለት ማሞቂያ → የተመቻቸ ቅድመ ሁኔታ → ፕሮግረሲቭ ፎርጅንግ → ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት ሕክምና → ቁጥጥር

ይህ አቀራረብ በተለይ ከፍተኛ ጥንካሬ ላላቸው የአሉሚኒየም ውህዶች በጣም አስፈላጊ ነው, የት ውሱን ሙቅ-workability ጥምረት, ውስብስብ ጂኦሜትሪ, እና የሙቀት-ህክምና ትብነት የሂደቱን መስኮት በንፅፅር ጠባብ ያደርገዋል.

ወሳኝ ለሆኑ አካላት, DEZE ክፍሎቹ ወደ መጨረሻው ማሽነሪ ወይም ጭነት ከመሄዳቸው በፊት የገጽታ ወይም የውስጥ መቋረጥን ለመለየት ተስማሚ የፍተሻ ዘዴዎችን ማካተት ይችላል።.

4. ልኬት Shift & መሞት የተሳሳተ አቀማመጥ

የልኬት ፈረቃ እና መሞት የተሳሳተ አቀማመጥ የሚከሰቱት የላይኛው እና የታችኛው ፎርጂንግ በሚፈጠርበት ጊዜ በትክክል ባልተጣመሩበት ጊዜ ነው, ወይም የተጠናቀቀው ፎርጂንግ ከታሰበው ስፋት እና አቀማመጥ ጂኦሜትሪ ሲወጣ.

የተለመዱ ምልክቶች የመለያየት መስመር ማካካሻን ያካትታሉ, ያልተመጣጠነ ባህሪያት, ያልተስተካከለ ግድግዳ ውፍረት, የተቀየሩ ቀዳዳዎች ወይም አለቆች, እና የተሳሳቱ የተጣጣሙ ወለሎች.

ለትክክለኛው የአሉሚኒየም መጭመቂያዎች, እነዚህ ልዩነቶች አስፈላጊ ናቸው ምክንያቱም የተጭበረበረው ባዶ ብዙውን ጊዜ ለቀጣይ CNC ማሽነሪ ማመሳከሪያ ሆኖ ያገለግላል.

ከመጠን በላይ አለመመጣጠን የማሽን ክምችት ልዩነትን ሊጨምር እና ለመጨረሻው አካል የተረጋጋ ዳታሞችን ማቋቋም የበለጠ ከባድ ያደርገዋል።.

ዋና ዋና ምክንያቶች

በቂ ያልሆነ የዳይ መመሪያ

የላይኛው እና የታችኛው ሞቶች በመዝጊያ እና በሚፈጠር ዑደት ውስጥ በትክክል ተስተካክለው መቆየት አለባቸው.

ያረጁ ወይም በቂ ያልሆነ ጥብቅ መመሪያ ፒን, ቡሽንግ, ወይም ሌሎች የመመሪያ አወቃቀሮች በሟች ግማሾቹ መካከል የጎን እንቅስቃሴን ሊፈቅዱ ይችላሉ.

እንደ መመሪያ ክፍሎች እንደሚለብሱ, አለመመጣጠኑ ትልቅ ወይም ያነሰ ሊተነበይ ይችላል።, ከአንድ የምርት ዑደት ወደ ሌላ ልዩነት በመፍጠር.

ትክክል ያልሆነ የሞት ጭነት

በትክክል የተሰራ ዳይ እንኳን በትክክል ከተቀመጠ ወይም በፎርጂንግ ማተሚያው ላይ ከተጣበቀ የመጠን ለውጥ ሊያመጣ ይችላል።.

የመጫኛ ስህተቶች በሟች ግማሾች እና በማሽኑ ማእከላዊ መስመር መካከል ወጥ የሆነ ማካካሻ ማስተዋወቅ ይችላሉ።.

በዚህ ምክንያት, የሞት ማዋቀር እንደ አንድ ጊዜ የመጫኛ እንቅስቃሴ ሳይሆን እንደ የማምረቻ ሂደቱ አካል መሆን አለበት.

የፕሬስ አሰላለፍ እና መሣሪያዎች Wear

የፎርጂንግ ፕሬስ ሁኔታም የሞት አሰላለፍ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።. በራም ውስጥ ይልበሱ, መመሪያዎች, ማበረታታት, ወይም ሌሎች አሰላለፍ-ወሳኝ ክፍሎች የማዕዘን ወይም የጎን መዛባትን ማስተዋወቅ ይችላሉ።.

የፕሬስ ትክክለኛነት በየጊዜው ካልተረጋገጠ, ቀስ በቀስ የመሳሪያዎች ልብሶች በተጭበረበረው አካል ውስጥ እንደ የመጠን ችግር ሊታዩ ይችላሉ.

ትክክል ያልሆነ Billet ወይም Preform አቀማመጥ

የቢሊው ወይም የቅድሚያ ፎርሙ ትክክል ያልሆነ አቀማመጥ በራሱ በተለምዶ “ዳይቱን” አይቀይርም።, ግን ማምረት ይችላል ግርዶሽ የቁስ ፍሰት እና ያልተስተካከለ መሙላት.

የተፈጠረው ፎርጂንግ ያልተመጣጠነ ጂኦሜትሪ ሊያሳይ ይችላል።, ያልተስተካከለ ፍላሽ ስርጭት, ወይም የአካባቢያዊ ልኬት መዛባት.

ስለዚህ ወጥነት ያለው አቀማመጥ በተለይ ያልተመጣጠነ ወይም ከፍተኛ አቅጣጫ ያለው ጂኦሜትሪ ላላቸው ክፍሎች በጣም አስፈላጊ ነው።.

የመከላከያ ዘዴዎች

ትክክለኛነት ዳይ መመሪያ

DEZE ቴክኖሎጂ በከፍተኛ እና ዝቅተኛ ክፍተቶች መካከል ቁጥጥር የሚደረግበትን አሰላለፍ ለመጠበቅ ለሚመለከታቸው ፎርጂንግ መሳሪያዎች ትክክለኛ የሞት መመሪያ አወቃቀሮችን ይጠቀማል።.

DEZE በግምት የማይዛመድ ኢላማ ሪፖርት አድርጓል 0.05 ሚሜ ወይም ከዚያ ያነሰ ለሚመለከታቸው አካላት.

ይህ ለእያንዳንዱ ፎርጂንግ ጂኦሜትሪ ሁለንተናዊ መቻቻል ሳይሆን ሂደት-ተኮር ኢላማ እንደሆነ መረዳት አለበት።.

ትክክለኛው አቅም በሞት መጠን ይወሰናል, የፕሬስ ሁኔታ, ክፍል ጂኦሜትሪ, እና የፍተሻ ዘዴ.

ደረጃውን የጠበቀ የዳይ ማዋቀር እና የፕሬስ ጥገና

DEZE የሞት ተከላውን ደረጃውን በጠበቀ የማዋቀር ሂደቶች ይቆጣጠራል እና ከአሰላለፍ ጋር የተያያዘ ልዩነትን ለመቀነስ ተያያዥ መሳሪያዎችን ይጠብቃል.

የፕሬስ እና የመሳሪያዎችን ወቅታዊ ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም አሰላለፍ በአለባበስ ቀስ በቀስ ሊለወጥ ይችላል.

ዓላማው በተደጋጋሚ የመጠን ጉድለት ከመሆኑ በፊት ከመሳሪያዎች ጋር የተያያዘ ልዩነትን መለየት ነው.

ቁጥጥር የሚደረግበት Billet አቀማመጥ

Billet እና preform አቀማመጥ ከዑደት ወደ ዑደት የሚደጋገም መሆን አለበት።.

ደረጃውን የጠበቀ የመጫኛ ሂደቶች እና ተስማሚ የአቀማመጥ እቃዎች የመነሻ ቁሳቁስ በትክክለኛው ቦታ እና አቅጣጫ ወደ ዳይ ውስጥ መግባቱን ለማረጋገጥ ይረዳሉ..

ይህ በተለይ ፕሪፎርሙ ወደ አንዳንድ የጎድን አጥንቶች ለመምራት ሲዘጋጅ በጣም አስፈላጊ ነው።, አለቆች, ወይም ሌሎች ከፍተኛ መጠን ያላቸው ክልሎች.

የድህረ-ፎርጂንግ መጠን እና የማሽን አበል

ዲዛይኑ በሚፈቅድበት ቦታ, ቀዝቃዛ መጠን ወይም መለኪያ የተገደበ የመጠን ልዩነትን ማስተካከል ይችላል።, ጸደይ መመለስ, ወይም ድህረ-ፎርጂንግ መዛባት እና ከማሽን በፊት ወጥነትን ያሻሽሉ።.

ለሚመለከተው DEZE የምርት ክፍሎች, የተጭበረበረው ባዶ በግምት ሊዳብር ይችላል። 0.3- 0.5 ሚሜ የማሽን አበል በአንድ ጎን በተመረጡ ማሽነሪዎች ላይ.

ቁጥጥር የሚደረግበት እና ምክንያታዊ የሆነ ወጥ የሆነ አበል ሊገመት የሚችል የCNC መገኛን ለማቅረብ ይረዳል እና ከመጠን በላይ የአክሲዮን ልዩነትን ያስወግዳል.

የመጨረሻው የ CNC የማሽን ትክክለኛነት የሚወሰነው በተሟላው የማምረቻ ሰንሰለት ነው, ወጥነት መፍጠርን ጨምሮ, datum ምርጫ, ማሽን ችሎታ, መሳሪያ ማድረግ, እና ምርመራ.

DEZE በተመረጡት የመጨረሻ ማሽነሪዎች ተስማሚ የሂደት ሁኔታዎች ላይ በግምት ± 0.01 ሚሜ ሊደርስ ይችላል።, ይህንን እሴት ለጠቅላላው የተጭበረበረ አካል እንደ ሁለንተናዊ መቻቻል ከመመልከት ይልቅ.

5. ድራግ & የማስወጣት ጭረቶች

አለባበሱ, በተጨማሪም የማስወጣት ውጤት ወይም የማስወጣት ጭረቶች ይባላል, የአሉሚኒየም መፈልፈያ በንጽህና ከሞት ክፍተት በማይለይበት ጊዜ የሚፈጠረውን የገጽታ ጉዳት ያመለክታል.

ጉድለቱ እንደ ረዥም ጭረቶች ሊመስል ይችላል, ምልክቶችን ይጎትቱ, ማሾፍ, ማዘን, ወይም በተፈጠረው መሬት ላይ የተተረጎመ ቁሳቁስ ማንሳት.

ምንም እንኳን በዋናነት የገጽታ ጥራት ጉዳይ ነው።, ከባድ መጎተት በተጨማሪም የአካባቢ ውጥረት ማጎሪያዎችን ሊፈጥር እና የሚፈለገውን የመፍጨት ወይም የማጥራት መጠን ይጨምራል.

በተለይ የተጭበረበረው አካል በቀጣይ የ CNC ማሽነሪ ሲቀበል በጣም አስፈላጊ ነው።, anodizing, ማበጠር, ወይም ሌላ የጌጣጌጥ ወለል ሕክምና.

ዋና ዋና ምክንያቶች

በቂ ያልሆነ ረቂቅ አንግል

በማስወጣት ጊዜ, የተጭበረበረው አካል ከመጠን ያለፈ ተንሸራታች ግንኙነት ሳይኖር ከዳይ መራቅ አለበት።.

ረቂቅ አንግል ለጂኦሜትሪ በጣም ትንሽ ከሆነ, የግፊት ግፊት እና ግጭት በከፍተኛ ሁኔታ ሊጨምር ይችላል።.

ጥልቅ ግድግዳዎች እና ረዣዥም ክፍተቶች በተለይ ለረቂቅ እጥረት ተጋላጭ ናቸው።.

ቢሆንም, የሚፈለገው ረቂቅ ከመጥፎ ዘዴ መወሰን አለበት, ቅይጥ, መሞት ጂኦሜትሪ, የመሬት ላይ ሁኔታ, እና የመጠን መስፈርቶች, ለእያንዳንዱ አካል አንድ ሁለንተናዊ ማዕዘን ከመተግበር ይልቅ.

ሸካራማ ወይም ያረጁ የሞት ሽፋኖች

የሟቹ ወለል ሁኔታ በቀጥታ የመፍቻውን ሁኔታ ይነካል.

ሸካራነት, የተተረጎመ ነጥብ, የተከማቸ አሉሚኒየም, ወይም ፕሮግረሲቭ ዳይ መልበስ ሰበቃ ሊጨምር እና workpiece ላይ ተደጋጋሚ ምልክቶችን መተው ይችላሉ.

በበርካታ ክፍሎች ላይ በተመሳሳይ ቦታ ላይ ተደጋጋሚ ጭረት ብዙውን ጊዜ የዘፈቀደ የገጽታ ጉድለት ሳይሆን ከመሳሪያ ጋር የተያያዘ ችግር እንዳለ ያሳያል።.

በቂ ያልሆነ ቅባት

የሚቀባ ቅባት በቀጥታ ከብረት-ወደ-መሞት ግንኙነትን ይቀንሳል እና የስራ ክፍሉን ከጉድጓዱ ለመለየት ይረዳል.

በቂ ያልሆነ, ያልተስተካከለ, ወይም ወጥ ያልሆነ ቅባት ማጣበቅን እና ግጭትን ሊጨምር ይችላል።, አልሙኒየም ከመሳሪያው ጋር እንዲጣበቅ ማድረግ.

የሙቀት መጠኑ ሲሞት ችግሩ የበለጠ ከባድ ሊሆን ይችላል።, የመሬት ላይ ሁኔታ, ወይም የምርት ዑደት ለውጦች.

የማይመች ጎድጓዳ ጂኦሜትሪ

ሹል ሽግግሮች, ጥልቅ ኪሶች, ረጅም የግንኙነት ገጽታዎች, እና ሌሎች በሚወጡበት ጊዜ መንሸራተትን የሚጨምሩ ባህሪያት የሞት መጎተት አደጋን ይጨምራሉ.

በደንብ ያልተቀመጡ የመለያያ መስመሮች በሚወገዱበት ጊዜ አላስፈላጊ ተቃውሞ በመፍጠር ተመሳሳይ ውጤት ሊኖራቸው ይችላል.

በዚህ ምክንያት, የማስወጣት ባህሪ እንደ የምርት መላ መፈለጊያ ጉዳይ ብቻ ከመታከም ይልቅ በዋናው የዲ-ንድፍ ደረጃ ላይ መታየት አለበት።.

የመከላከያ ዘዴዎች

የዲኤፍኤም ረቂቅ እና የማስወጣት ሁኔታዎች ግምገማ

DEZE ቴክኖሎጂ ግምገማዎች ረቂቅ, የጉድጓድ ጥልቀት, የሽግግር ጂኦሜትሪ, fillet ራዲየስ, እና የዲኤፍኤም ትንታኔን በሚፈጥሩበት ጊዜ የመለያየት መስመር ንድፍ.

ዲዛይኑ በሚፈቅድበት ቦታ, በቂ ያልሆነ ረቂቅ ወይም አስቸጋሪ የማስወገጃ ቦታዎች ከመሞቱ በፊት ተለይተው ይታወቃሉ.

ዓላማው የክፍሉን ስፋት እና ተግባራዊ መስፈርቶችን በመጠበቅ በፎርጂንግ እና በሞት መካከል ያለውን አላስፈላጊ መንሸራተት መቀነስ ነው።.

ቁጥጥር የሚደረግበት የሞት ወለል ጨርስ

ወደ ምርት ከመግባቱ በፊት የሚሰሩ ቦታዎች በትክክል ማጠናቀቅ እና መጠገን አለባቸው.

ጉድጓዱን በትክክል ማፅዳት የሜካኒካል መበላሸትን ሊቀንስ እና የበለጠ ወጥ የሆነ የመለያየት ሁኔታን ለመፍጠር ይረዳል ።.

የመሳሪያ ጥገናም እንዲሁ አስፈላጊ ነው. አንዴ የተተረጎመ ጋሊንግ ወይም የአሉሚኒየም መሰብሰብ ከጀመረ, ያለ እርማት እርምጃ የቀጠለ ምርት ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ የሚሄድ ከባድ ምልክቶችን ወደ ተከታይ ክፍሎች ማስተላለፍ ይችላል።.

ደረጃውን የጠበቀ ቅባት

DEZE የሚሠራውን ክፍተት ወጥነት ያለው ሽፋን ለመስጠት የፎርጂንግ ቅባት አተገባበርን ይቆጣጠራል.

የቅባት መለኪያዎች ከተወሰነው የአሉሚኒየም ቅይጥ ጋር መመሳሰል አለባቸው, መሞት ቁሳዊ, የሙቀት መጠን, የመፍጠር ዑደት, እና ቅባት ስርዓት.

ግቡ ተጨማሪ ቅባት መቀባት ብቻ አይደለም።, ነገር ግን ሌሎች የሂደት ችግሮችን ሳይፈጥሩ ማጣበቅን የሚቀንስ የተረጋጋ ቅባት ሁኔታን ለመመስረት.

የተመቻቸ የመለያየት-መስመር እና የፍላሽ ንድፍ

የመከፋፈል-መስመር ጂኦሜትሪ በሁለቱም የቁሳቁስ ፍሰት እና በከፊል መወገድ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።. ይህ ለስላሳ ይጠቀማል, በሚወጣበት ጊዜ አላስፈላጊ ተቃውሞን ለመቀነስ ዝቅተኛ-ፕሮጀክሽን የመለያየት-መስመር ንድፍ ለሚመለከታቸው ፎርጂንግ.

DEZE ዝቅተኛ ፍላሽ የመለያየት መስመር ዲዛይኑ የፍላሽ ውፍረትን በግምት ሊቀንስ እንደሚችል ዘግቧል 50% በሚመለከታቸው አካላት ላይ.

ይህ በዋናነት የፍላሽ መቆጣጠሪያ ጥቅም ቢሆንም, ቀለል ያለ የመለያየት ውቅር ለጸዳ መለያየት አስተዋፅዖ ያደርጋል እና የሁለተኛ ደረጃ የጉዳት አደጋን ይቀንሳል.

6. Porosity & ውስጣዊ ክፍተቶች

Porosity እና የውስጥ ክፍተቶች በተጭበረበረ የአሉሚኒየም ክፍል ውስጣዊ መዋቅር ውስጥ ክፍተቶች ወይም መቋረጦች ናቸው።.

ከተለመደው የሞት መጣል ጋር ሲነጻጸር, በአግባቡ የተሰሩ የአሉሚኒየም መፈልፈያዎች በአጠቃላይ ለከፍተኛ ውስጣዊ የመበስበስ እድላቸው በጣም ዝቅተኛ ነው ምክንያቱም መጭመቅ በጣም ጠቃሚ ነው. መጭመቂያ ወደ ጠንካራ ብረት, ተስማሚ ቅድመ-ነባር መቋረጦችን መዝጋት እና ማጠናከር የሚችል.

ቢሆንም, ማጭበርበር እያንዳንዱን የውስጥ ክፍተት በራስ-ሰር አያስወግድም።.

የመነሻ ሒሳቡ ውስጣዊ ጉድለቶችን ሲይዝ ወይም የመፍጠሩ ሂደት በቂ ቅርጻቅር በማይሰጥበት ጊዜ እና ትክክለኛ የውጥረት መንገድ በማይኖርበት ጊዜ ቀሪ መቋረጦች ሊቆዩ ይችላሉ።.

ዋና ዋና ምክንያቶች

በቂ ያልሆነ መበላሸት

ውስጣዊ መቆራረጦችን ለማጠናከር የመፍጠር ችሎታ በከፍተኛ መጠን ላይ የተመሰረተ ነው, ስርጭት, እና የተዛባ አቅጣጫ.

ቅነሳው በጣም ትንሽ ከሆነ ወይም መበላሸት በዋናነት ከቦታው አጠገብ ከተከማቸ, የውስጥ ክፍተቶችን በብቃት ለማዋሃድ የቢሊው መሃል በቂ የመጭመቂያ ጫና ላያጋጥመው ይችላል።.

ይህ በተለይ ለትላልቅ ክፍሎች እና ያልተስተካከሉ መበላሸት ላላቸው ክፍሎች በጣም አስፈላጊ ነው.

አግባብነት ያለው የመቀነስ ወይም የተዛባ ጥምርታ ቅይጥ ነው- እና በሂደት ላይ የተመሰረተ, ስለዚህ በእያንዳንዱ የአሉሚኒየም መፈልፈያ ላይ የሚተገበር አንድ አነስተኛ ዋጋ የለም።.

DEZE ቴክኖሎጂ የመፍቻውን ቅደም ተከተል የሚወስነው እንደ ቢል መጠን ነው።, ክፍል ጂኦሜትሪ, ቅይጥ, እና የሚፈለገው ውስጣዊ ጥራት.

ደካማ የመነሻ-Billet ጥራት

መፍጨት የሚጀምረው በጠንካራ ክምችት ነው።, ስለዚህ የቢሊው ውስጣዊ ጥራት በቀጥታ የተጠናቀቀውን አካል ይነካል.

Porosity, ማካተት, መለያየት, ወይም ሌሎች በመነሻ ቁሳቁስ ውስጥ ያሉ ሌሎች ውስጣዊ መቋረጥዎች በሚበላሹበት ጊዜ በበቂ ሁኔታ ካልተዋሃዱ የጥራት አደጋዎች ሊሆኑ ይችላሉ.

በዚህ ምክንያት, ውስጣዊ ጥራትን ለማስተካከል በፎርጂንግ ኦፕሬሽን ላይ ብቻ ከመተማመን ይልቅ በቁሳዊ ደረጃ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል.

የመከላከያ ዘዴዎች

በቂ እና ቁጥጥር የሚደረግበት መጭመቂያ መበላሸት

DEZE ቴክኖሎጂ የመነሻውን ቁሳቁስ ውጤታማ በሆነ መንገድ ለማሰራጨት እና ለመጭመቅ የተነደፈ ቁጥጥር የሚደረግበት የተዘበራረቀ ቅደም ተከተል ያለው ዝግ-ዳይ ፎርጂንግ ይጠቀማል።.

ለሚመለከታቸው ውስብስብ ክፍሎች, የአሞሌ ፕሪፎርም ከቅድመ-ፎርጂንግ እና ማጠናቀቂያ ፎርጂንግ ጋር ተጣምሮ ቅርጻ ቅርጾችን ከአንድ የማጠናቀቂያ ሥራ የበለጠ ተመሳሳይ በሆነ መልኩ ለማሰራጨት ይረዳል.

ዓላማው የሐሰት ኃይልን ከፍ ማድረግ ብቻ አይደለም።. ከመጠን በላይ ኃይል ለተሻለ ውስጣዊ ውህደት በራስ-ሰር ዋስትና አይሰጥም.

የተዛባ መንገድ, የአካባቢ ውጥረት, billet ጂኦሜትሪ, እና ዳይ ንድፍ አንድ ላይ መሥራት አለበት.

ቁጥጥር የሚደረግበት የመነሻ ቁሳቁስ

DEZE ቴክኖሎጂ በጅማሬው የአሉሚኒየም ቁሳቁስ ጥራት እና ዝርዝር ላይ አጽንዖት ይሰጣል.

የቁሳቁስ ኬሚስትሪ እና የምርት-ባች ዱካ ክትትል በሚመለከተው መስፈርት መሰረት ቁጥጥር ይደረግባቸዋል, ከፍተኛ ታማኝነት ለሚፈልጉ አካላት ተጨማሪ የውስጥ ጥራት ማረጋገጫ ሊገለጽ ይችላል።.

ወሳኝ ለሆኑ የተጭበረበሩ ምርቶች, የአልትራሳውንድ ሙከራ (ዩቲ) በእይታ ቁጥጥር የማይገኙ የውስጥ መቋረጥን ለመለየት በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል.

መራቅ. በመውሰድ ላይ ይሞታሉ: ለምን የውስጥ ጥግግት ይለያያል

ፎርጅድ አልሙኒየም እና ዳይ-ካስት አልሙኒየም ተመሳሳይ ውስጣዊ መዋቅሮች እንዳሉት አለመግለጽ አስፈላጊ ነው።.

በከፍተኛ ግፊት ዳይ መጣል, የቀለጠ አልሙኒየም ወደ ዳይ ውስጥ በከፍተኛ ፍጥነት ይገባል እና ከዚያም በፍጥነት ይጠናከራል.

በሂደቱ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት, መጣሉ የጋዝ ፖሮሲስን ሊይዝ ይችላል።, ከመቀነስ ጋር የተያያዘ porosity, ወይም ከኦክሳይድ ጋር የተያያዙ መቋረጥ.

ማስመሰል, በተቃራኒው, በጠንካራ አልሙኒየም ይጀምራል እና የፕላስቲክ መበላሸትን በከፍተኛ ጭንቀት ውስጥ ይተገበራል.

ይህ ውስጣዊ ውህደትን በእጅጉ ያሻሽላል እና የበለጠ ተመሳሳይነት ያለው ምርት ይፈጥራል, የተጣራ የእህል መዋቅር.

ቢሆንም, ማጭበርበር “100% ጥቅጥቅ ያለ” ነው የሚለው መግለጫ መወገድ አለበት።.

ትክክለኛው የውስጥ ታማኝነት የሚወሰነው በቢሌት ጥራት ላይ ነው።, መበላሸት, ቅይጥ, የመፍጠር ቅነሳ, እና የሂደቱ ቁጥጥር, እና ወሳኝ አካላት በተገቢው የፍተሻ ዘዴ መረጋገጥ አለባቸው.

የገጽታ አጨራረስ በቁሳቁስ እና በሂደት መካከል ያለውን ልዩነት ሊያመለክት ይችላል።.

የተጭበረበረ ንጣፍ በትክክል ሲዘጋጅ, anodizing በአጠቃላይ የበለጠ ተከታታይ ውጤቶችን ይሰጣል, በአሉሚኒየም ይሞታሉ ቀረጻዎች -በተለይም ከፍተኛ የሲሊኮን ደረጃዎች—በቅይጥ ኬሚስትሪ እና በመጣል ጥቃቅን መዋቅር ምክንያት ከፍተኛ የገጽታ ልዩነት ሊያሳዩ ይችላሉ።.

7. ከመጠን በላይ የመለያየት መስመር ብልጭታ

የመለያየት መስመር ብልጭታ በዝግ-ዳይ ፎርጅድ ጊዜ በላይኛው እና የታችኛው ክፍል መካከል የሚፈሰው ከመጠን በላይ አልሙኒየም ነው።.

የተወሰነ መጠን ያለው ብልጭታ መደበኛ እና ብዙውን ጊዜ ሆን ተብሎ የሚደረግ ነው ምክንያቱም የጉድጓድ ግፊት እንዲፈጠር እና ሙሉ በሙሉ የሞተ መሙላትን ይደግፋል.

ችግሩ የሚከሰተው ብልጭታው በሚፈጠርበት ጊዜ ነው ከመጠን በላይ ወፍራም, ሰፊ, ወይም መደበኛ ያልሆነ. ከመጠን በላይ ብልጭታ የቁሳቁስ ፍጆታ ይጨምራል እና ተጨማሪ መከርከም ይፈጥራል, መፍጨት, ማረም, እና አያያዝ ሥራ.

እንዲሁም ከመከርከም በኋላ መደበኛ ያልሆነውን ጠርዝ ሊተው እና በመቀጠል ሊያወሳስበው ይችላል። የ CNC ማሽነሪ ወይም የመዋቢያ ማጠናቀቅ.

ዋና ዋና ምክንያቶች

ደካማ የመለያየት-መስመር ንድፍ

የመከፋፈያው ወለል እና ብልጭታ ቦይ የሚወስኑት ከመጠን በላይ የሆኑ ነገሮች ከጉድጓዱ ውስጥ እንዴት እንደሚወጡ ነው።.

ዲዛይኑ አላስፈላጊ ትልቅ የማምለጫ መንገድ ካቀረበ ወይም የቁሳቁስ ፍሰትን ውጤታማ በሆነ መንገድ የማይቆጣጠር ከሆነ, ተጨማሪ አሉሚኒየም ወደ ፍላሽ ክልል ውስጥ ሊገባ ይችላል.

የመለያየት መስመር ንድፍ ስለዚህ አብሮ ግምት ውስጥ መግባት አለበት ክፍል ጂኦሜትሪ, ቅድመ ቅርጽ ስርጭት, ጎድጓዳ መሙላት, መከርከም, እና የማሽን መስፈርቶች.

ከመጠን በላይ የቢሌት መጠን

አንድ ትልቅ መጠን ያለው ቢላዋ የተጠናቀቀው መፈልፈያ ከሚያስፈልገው በላይ ብዙ ነገሮችን ይይዛል.

የሟቹ ክፍተት ከሞላ በኋላ, የተቀረው ቁሳቁስ የሆነ ቦታ መፍሰስ አለበት, እና ጉልህ የሆነ ክፍል ወደ ፍላሽ ቦይ ውስጥ ሊገፋ ይችላል.

ስለዚህ የቢሊው ክብደት በ ላይ ተመስርቶ ማመቻቸት አለበት የተጣራ ክፍል ጥራዝ, የሚጠበቀው ብልጭታ, የሂደቱ ኪሳራዎች, እና preform ጂኦሜትሪ.

ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን መጠቀም መሙላትን አያሻሽልም እና የተጠናቀቀውን ክፍል ሳያሻሽል ዋጋን ሊጨምር ይችላል.

ከመጠን በላይ ወይም በአግባቡ ቁጥጥር ያልተደረገበት አስመሳይ ኃይል

የፕሬስ ኃይል ቁሱ ክፍተቱን በሚሞላበት መንገድ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል እና ወደ ብልጭታ ቦታ ውስጥ ይገባል.

ከመጠን በላይ ኃይለኛ የመፍጠር ሁኔታ የፍላሽ መፈጠርን ይጨምራል, በተለይም የቢሌት መጠን እና የፍላሽ ንድፍ በትክክል ካልተዛመደ.

ዓላማው በማንኛውም ወጪ የፕሬስ ኃይልን መቀነስ አይደለም።, ግን ለማቋቋም ሀ የተረጋጋ የመፍቻ መስኮት አላስፈላጊ ብልጭታ ሳያመነጭ በቂ ክፍተት መሙላትን ያቀርባል.

የመሳሪያ ልባስ እና መለያየት-የገጽታ መበስበስ

እንደ ዳይ በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ይውላል, የመለያየት ቦታዎች ላይ መልበስ ቀስ በቀስ የክሊራንስ እና ብልጭታ ጂኦሜትሪ ሊለውጥ ይችላል።.

ይህ ክትትል ካልተደረገበት, የመሠረታዊ ሂደቶች መለኪያዎች ሳይለወጡ ቢቀሩም የፍላሽ ልኬቶች ሊጨምሩ ይችላሉ።.

ስለዚህ በመደበኛነት በሚመረትበት ጊዜ የፍላሽ ቁጥጥር አስፈላጊ አካል በመደበኛነት የመሳሪያዎች ቁጥጥር ነው።.

የመከላከያ ዘዴዎች

ለስላሳ, ዝቅተኛ-ፕሮጀክሽን የመለያየት-መስመር ንድፍ

DEZE ቴክኖሎጂ ይጠቀማል ለስላሳ, ዝቅተኛ-ፕሮጀክት የተቀናጀ የመለያየት-መስመር ጂኦሜትሪ የቁሳቁስ ቁጥጥርን ለማሻሻል እና ከመጠን በላይ ብልጭታዎችን ለመቀነስ ለሚተገበሩ አካላት.

DEZE ይህ ንድፍ የፍላሽ ውፍረትን በግምት ሊቀንስ እንደሚችል ዘግቧል 50% ለሚመለከተው forgings ከቀድሞው ወይም ከተለመደው የንድፍ ሁኔታ ጋር ሲነጻጸር.

ትክክለኛው መሻሻል በጂኦሜትሪ አካል ላይ የተመሰረተ ነው, ቅይጥ, የሞት መዋቅር, እና የሂደት መለኪያዎች እና ስለዚህ እንደ አጠቃላይ የኢንዱስትሪ እሴት ሳይሆን እንደ ፕሮጀክት-ተኮር ውጤት መታየት አለባቸው.

በዳይ-ንድፍ ደረጃ ላይ ብልጭታ መቀነስ እንዲሁ የታችኛውን ተፋሰስ መከርከም እና በእጅ ማጠናቀቅ የሚያስፈልገውን መጠን ይቀንሳል.

የተመቻቸ የBillet መጠን

የቢሌት መጠን እና የፕሪፎርም ጂኦሜትሪ ከመጨረሻው የመፍቻ መስፈርቶች ጋር ይዛመዳሉ.

ዓላማው ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን በማስወገድ የተሟላ የንድፍ መሙላትን ለማግኘት በቂ ቁሳቁስ ማቅረብ ነው።.

ለተወሳሰቡ መጭመቂያዎች, ቅድመ-ቅርጽ ማድረግ የቁሳቁስ አጠቃቀምን የበለጠ ወደ ሚያስፈልጉት ክልሎች በማስቀመጥ የበለጠ ያሻሽላል.

ቁጥጥር የሚደረግባቸው የፎርጂንግ መለኪያዎች

የተረጋጋ መፈልፈያ ኃይል, ስትሮክ, የሙቀት መጠን, ማዋቀርን ይጫኑ, እና የተዛባ ቅደም ተከተል ከአንድ የምርት ዑደት ወደ ቀጣዩ ተከታታይ የፍላሽ ምስረታ እንዲኖር ያግዙ.

የሂደት ቁጥጥር በተለይ ለተደጋጋሚ ትዕዛዞች አስፈላጊ ነው።. የቢሌት ሙቀት ወይም የቅድመ ቅርጽ ሁኔታ ለውጥ የፍሰት መቋቋምን ሊለውጥ እና በመቀጠል ሁለቱንም የንድፍ መሙላት እና ብልጭታ ባህሪን ሊለውጥ ይችላል.

በቤት ውስጥ ማረም እና መከርከም

ከተሰራ በኋላ, ክፍሉ ወደ ማሽነሪንግ ወይም የመጨረሻ ማጠናቀቅ ከመጀመሩ በፊት ብልጭታው መወገድ አለበት.

DEZE ቴክኖሎጂ ይጠቀማል መከርከም እና የንዝረት ማረም የተረፈ ብልጭታ እና ትንሽ የጠርዝ ቡሮችን ለማስወገድ ለሚተገበሩ ክፍሎች.

ለተወሰኑ ጥቃቅን እና መካከለኛ ክፍሎች, ይህ በእጅ የመፍጨት መስፈርቶችን በእጅጉ ይቀንሳል.

DEZE የተመቻቸ የመለያየት መስመር አቀራረቡ በእጅ የሚቀባ ጊዜን በግምት ሊቀንስ እንደሚችል ዘግቧል 60% በሚመለከታቸው የምርት ጉዳዮች.

ትክክለኛው የድህረ-ሂደት መንገድ በክፍል ጂኦሜትሪ እና በደንበኛው ወለል መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ ነው.

የተለየ የመዋቢያ አጨራረስ የሚያስፈልጋቸው ክፍሎች ከንዝረት ሂደት በኋላ ተጨማሪ መፍጨት ወይም መጥረግ ሊፈልጉ ይችላሉ።.

8. ስልታዊ ጉድለት መከላከል: የDEZE ሙሉ ሂደት ማዕቀፍ

በአሉሚኒየም መጭበርበር ላይ ውጤታማ የሆነ ጉድለትን መከላከል በመጨረሻው ምርመራ ወይም በኦፕሬተር ልምድ ላይ ብቻ የተመካ አይደለም።.

የመፍቻ ጉድለቶች ብዙውን ጊዜ እርስ በርስ የተያያዙ ናቸው: በታች መሙላት, ጭን, ስንጥቅ, ልኬት የተሳሳተ አቀማመጥ, አለባበሱን, ውስጣዊ መቋረጥ, እና ከመጠን በላይ ብልጭታ የሚመጣው ትክክለኛ የመጥፎ ምት ከመከሰቱ ከረጅም ጊዜ በፊት ከተደረጉ ውሳኔዎች ነው።.

በዚህ ቴክኖሎጂ, ጉድለትን መከላከል እንደ ሀ ሙሉ-ሂደት የጥራት ማዕቀፍ የንድፍ ትንተና የሚሸፍን, መሞት ምህንድስና, የቁሳቁስ ምርጫ, ማስመሰል, የሙቀት ሕክምና, የ CNC ማሽነሪ, እና የመጨረሻ ምርመራ.

የ DEZE ማዕቀፍ በሶስት ደረጃዎች ሊጠቃለል ይችላል:

የፊት-ፍጻሜ ትንበያ → የሂደት ላይ ቁጥጥር → የመስመር ላይ መጥለፍ

የፊት-ፍጻሜ ትንበያ: ከመሳሪያው በፊት ጉድለቶችን ይከላከሉ

የዲኤፍኤም ፎርጂንግ የአዋጭነት ትንተና የሚከናወነው ከመሳሪያ በፊት ነው።.

መሐንዲሶች መሙላቱን ይተነብያሉ።, ጭን, ስንጥቅ, የተሳሳተ አቀማመጥ, እና የማስወጣት አደጋዎች, እና በዲዛይን ደረጃ ጂኦሜትሪ እና ሂደትን ያሻሽሉ - ማንኛውንም መሳሪያ ከመቁረጥ በፊት ችግሮችን ማስወገድ.

ይህ መሠረት ነው 90% የመጀመሪያው-አንቀጽ ስኬት ተመን.

በሂደት ላይ ቁጥጥር: የፎርጂንግ መስኮቱን የተረጋጋ ያድርጉት

እያንዳንዱ ደረጃ - መፈልሰፍ, የሙቀት ሕክምና, እና ማሽነሪ - ደረጃውን የጠበቀ መለኪያዎች እና የታቀደ ፍተሻ ይሠራል.

የፎርጂንግ ልኬቶች በእውነተኛ ጊዜ የተረጋገጡ ናቸው።; የሙቀት ሕክምና ጥንካሬ በእያንዳንዱ ስብስብ ይሞከራል; የ CNC አጨራረስ የተዋሃዱ መለኪያዎችን ይከተላል.

ልዩነቶች ወዲያውኑ ይስተካከላሉ.

የመስመር መጨረሻ መጥለፍ: የተበላሹ ክፍሎች ወደ ፊት እንዳይሄዱ መከላከል

ባለአራት-ደረጃ የጥራት ቁጥጥር የገቢ ጥሬ ዕቃዎችን መመርመርን ያካትታል, በሂደት ላይ ያለ ልኬት ፍተሻ, የሙቀት ሕክምና ከፊል-ማጠናቀቅ ጠንካራነት ማረጋገጫ, እና 100% የመጨረሻ መልክ ምርመራ.

የተበላሹ ክፍሎች በውስጣቸው የተያዙ ናቸው እና ለደንበኛው በጭራሽ አይደርሱም።.

ይህ ስርዓት ወጥነት ያለው ሁኔታን ያመጣል 99.6% የምርት ማለፊያ መጠን እና ለ ISO የተረጋገጠ ነው። 9001 የጥራት አስተዳደር ደረጃዎች.

9. ማጠቃለያ

በአሉሚኒየም መፈልፈያ ውስጥ ያሉ ጉድለቶች የዘፈቀደ የምርት ስህተቶች አይደሉም - እነሱ የተወሰነ ንድፍ ሊተነብዩ የሚችሉ ውጤቶች ናቸው።, ቁሳቁስ, ሂደት, እና የመሳሪያ ምክንያቶች.

ከስር መሙላት, ጭን, ስንጥቅ, የመጠን ለውጥ, የማስወጣት ጉዳት, porosity, እና ከመጠን በላይ ብልጭታ እያንዳንዳቸው ተለይተው የሚታወቁ ዋና ምክንያቶች እና የተረጋገጡ የመከላከያ ዘዴዎች አሏቸው.

በጣም ውጤታማ የሆነ ጉድለት መከላከል በፕሬስ ላይ አይከሰትም - በዲኤፍኤም ትንታኔ በዲዛይን ደረጃ ይጀምራል, ቁጥጥር የሚደረግበት መሣሪያ እና ሂደት ምህንድስና በኩል ይዘልቃል, እና በስልታዊ የጥራት ቁጥጥር የተረጋገጠ ነው.

ኢንዱስትሪዎች ቀላል መፈለጋቸውን ሲቀጥሉ, የበለጠ ጠንካራ, እና የበለጠ አስተማማኝ የአሉሚኒየም የተጭበረበሩ አካላት, ስልታዊ ጉድለትን መከላከል ለአምራቾች መፈልፈያ ዋና አቅም ሆኖ ይቆያል.

የፊት-ፍጻሜ የምህንድስና እውቀትን የሚያጣምሩ መስራቾች, ጥብቅ የሂደት ቁጥጥር, እና የተደራረቡ የጥራት ማረጋገጫዎች በተከታታይ ከፍተኛ ምርት ይሰጣሉ, ዝቅተኛ ጠቅላላ ወጪ, እና የበለጠ አስተማማኝ የመጨረሻ-ምርት አፈፃፀም.

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የአንድ ክፍል ንድፍ ለመፈልሰፍ ተስማሚ መሆኑን እንዴት እንደሚወስኑ?

ቁልፍ አመልካቾች የግድግዳ ውፍረት ተመሳሳይነት ያካትታሉ (ከመጠን በላይ ቀጭን ክፍሎች የሉም), በቂ fillet ራዲየስ (ምንም ሹል ማዕዘኖች የሉም), በቂ ረቂቅ አንግል, እና ቀስ በቀስ ክፍል ሽግግሮች.

ይህ በመደበኛነት በዲኤፍኤም ትንታኔ ይገመገማል.

የDEZE መሐንዲሶች ነፃ የአዋጭነት ትንተና ከ3D ክፍል ፋይሎች ጋር ይሰጣሉ, የማሻሻያ ነጥቦችን እና የሚመከሩ ማሻሻያዎችን መለየት - ከደንበኛው ምንም ቅድመ ክህሎት አያስፈልግም.

በሙከራ ጊዜ ለሞቱ ማሻሻያዎች ተጨማሪ ክፍያ አለ??

DEZE የአንድ ጊዜ የመሳሪያ ልማት ክፍያ ያስከፍላል. ቀጣይ ሙከራዎች, የሞት ማስተካከያዎች, እና ጥቃቅን የስዕል ክለሳዎች ያለምንም ተጨማሪ ክፍያ ተካተዋል.

ያልተገደበ ነጻ ሙከራዎች ቀርበዋል, ያለ ተጨማሪ የምህንድስና ወይም የማሽን ክፍያ, ናሙናዎች ፍተሻን እስኪያልፍ ድረስ.

በዕድገት ደረጃ ወቅት ደንበኞች ለሞት ማስተካከያ ምንም ዓይነት የወጪ አደጋ አያስከትሉም።.