ዋልድ ዋልዲኒየም እንዴት እንደሚሸከም?

1. መግቢያ

አልሙኒየም ብየዳ በአውቶሞቲቭ ውስጥ መደበኛ የጥገና እና የማምረት ስራ ነው።, የባህር ውስጥ, ኤሮስፔስ እና የኢንዱስትሪ መቼቶች - ነገር ግን በቁሳዊ መልኩ ከተሰራው አሉሚኒየም ብየዳ የተለየ ነው።. ስኬታማ ጥገና ከፊት ለፊት ትክክለኛውን ውሳኔ ይጠይቃል, ሥርዓታማ ዝግጅት (ማጽዳት, ቅድመ ሙቀት, ተስማሚ), ተስማሚ ሂደት እና የመሙያ ምርጫ, ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት ግብዓት, እና ዒላማ የተደረገ ምርመራ. ይህ መመሪያ የብረታ ብረት ስራን ያብራራል, ተግባራዊ "እንዴት-ወደ" ደረጃዎች, መለኪያ መመሪያ, የጋራ ውድቀት ሁነታዎች እና የላቁ አማራጮች ሱቆች castings ላይ አስተማማኝ ብየዳ ለማምረት ይችላሉ.

2. የሚጣለው አሉሚኒየም ምንድን ነው?

”አልሙኒየም ውሰድ” የሚያመለክተው ቀልጦ የተሠራ የአሉሚኒየም ቅይጥ በሚጠናከረበት ሻጋታ ውስጥ በማፍሰስ የሚመረተውን ንጥረ ነገር ነው።.

የጋራ ቤተሰቦች ያካትታሉ:

• Al–Si casting alloys (A356, 319, A413, "ሲሉሚኖች") - ለሞተር ብሎኮች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል, መኖሪያ ቤቶች እና መዋቅራዊ ቀረጻዎች. ከፍተኛ የሲሊኮን ይዘት ፈሳሽነትን ያሻሽላል እና መጨናነቅን ይቀንሳል ነገር ግን መገጣጠምን ይነካል.
• ዳይ-መውሰድ ቅይጥ (ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ መዳብ/Zn በዳይ መውሰድ) - ለቀጭ ግድግዳ የሸማቾች ክፍሎች ጥቅም ላይ ይውላል; ውስን weldability.
• አሸዋ እና ኢንቨስትመንት castings - ወፍራም ክፍሎች እና ሸካራማ ቦታዎች; ብዙውን ጊዜ ተጨማሪ ዝግጅት ያስፈልገዋል.

Cast alloys እንደ-የተሰራ ሊሆን ይችላል።, የሙቀት ሕክምና (ለምሳሌ., T6 ለ A356), ወይም የታሰሩ ጋዞችን እና ከመጣል ሂደት የሚቀነሱ ፖሮሶችን ይይዛል.

3. አልሙኒየም ለምን የተለየ ነው

ከ castings ጋር ቁልፍ የብየዳ ፈተናዎች:

• Porosity እና shrinkage cavities: የታሸገ ጋዝ ወይም የመቀነስ ክፍተቶች የተለመዱ ናቸው።; እንደ የጭንቀት ማጎሪያ እና የመበየድ ምንጭ ሆነው ያገለግላሉ.
• Eutectic ደረጃዎች (ከፍተኛ ሲ): አል-ሲ ኢዩቲክቲክ የማቅለጫውን መጠን ይቀንሳል እና የሙቀት ግቤት ወይም የመሙያ ምርጫ የተሳሳተ ከሆነ የሙቅ/ማጠናከሪያ መሰንጠቅን ያበረታታል።.
• ተለዋዋጭ ክፍል ውፍረት / ከፍተኛ የሙቀት መጠን: ወፍራም አለቆች ሙቀትን ያካሂዳሉ; ቀጭን ክንፎች ይሞቃሉ እና በፍጥነት ይቀዘቅዛሉ. ልዩነት ማቀዝቀዝ ውጥረቶችን እና መዛባትን ያመጣል.
• ቀደም ሲል የነበሩ ጉድለቶች: በመውሰዱ ወቅት የሚፈጠሩ ስንጥቆች በትክክል ካልተዘጋጁ ወደ ዌልድ ሊራዘሙ ይችላሉ።.
• የሙቀት ሕክምና ስሜታዊነት: ብዙ ቀረጻዎች በዝናብ-ጠንካራ ናቸው። (T6). በአካባቢው ብየዳ ቁጣን ያጠፋል; መልሶ ማቋቋም ሙሉ የሙቀት ሕክምናን ሊፈልግ ይችላል። (መፍትሄ + እንደገና ዕድሜ), ብዙውን ጊዜ ለጥገና የማይሰራ.

እነዚህን ገደቦች መረዳት ወደ ጤናማ ጥገና ስልት የመጀመሪያው እርምጃ ነው።.

4. ቀረጻ ለመበየድ እንዴት መወሰን እንደሚቻል

የአዋጭነት ማረጋገጫ ዝርዝር (አዎ/አይ ፈጣን ግምገማ):

• ጉድለቱ ነው። አካባቢያዊ (ስንጥቅ, ትንሽ porosity) ከመስፋፋት ይልቅ? - - አካባቢያዊ ከሆነ, ብየዳ ብዙውን ጊዜ የሚቻል ነው.
• ወደ ድምፅ ብረት መመለስ እና መፍጨት እና ትክክለኛ የዌልድ ቦይ መፍጠር ይችላሉ።? - - አይደለም ከሆነ, መተካት ሊያስፈልግ ይችላል.
• ማዛባትን ለመቆጣጠር ስብሰባው አስቀድሞ ማሞቅ እና መቆንጠጥ ይቻላል?? - - ቅድመ-ሙቀት ስኬትን ያሻሽላል.
• የተበየደው ቦታ በ a ከፍተኛ ውጥረት, ደህንነት-ወሳኝ አካባቢ (የግፊት መርከብ, የመጀመሪያ ደረጃ መዋቅራዊ አባል)? - - አዎ ከሆነ, ምትክ ወይም ሙሉ ብቃትን ያስቡ.
• ቅይጥ መለየት ይቻላል (A356, 319, ወዘተ.) እና ማገገሚያ/ሙቀትን ማከም አማራጭ ነው።? - - ያልታወቀ ቅይጥ አደጋን ይጨምራል.

ከእነዚህ ቼኮች ውስጥ አንዳቸውም ለ ወሳኝ ክፍል አሉታዊ ከሆኑ, ምትክ ወይም ያልተጣጣሙ ጥገና መፍትሄዎች (ማጣበቂያዎች, ሜካኒካል ማሰር) የሚለው ሊታሰብበት ይገባል።.

5. አዘገጃጀት: ማጽዳት, ተስማሚ, የጋራ ንድፍ እና ቅድመ-ሙቀት

ማጽዳት

• ዘይት አስወግድ, የአልካላይን ዲግሬዘርን ወይም አሴቶን በመጠቀም ቅባት እና ቀለም መቀባት.
• የኦክሳይድ ንብርብርን እና ማንኛውንም የገጽታ ብክለትን በ ሀ ከመበየድዎ በፊት ወዲያውኑ ያስወግዱ የተለየ አይዝጌ-ብረት ሽቦ ብሩሽ ወይም ለአልሙኒየም የተከለለ የጠለፋ ጎማ. የካርቦን-ብረት ብሩሽዎችን ያስወግዱ (የብረት መበከል ዝገትን እና ብስጭት ያስከትላል).
• በንጹህ ፈሳሽ ይጥረጉ እና ይደርቅ.

ተስማሚ እና የጋራ ንድፍ

• ብረትን ለማሰማት ስንጥቆችን መፍጨት - አዘጋጁ ቪ ወይም U ጉድለቱን ሙሉ በሙሉ ዘልቆ ለመግባት ጎድጎድ. መስፋፋትን ለመከላከል በተሰነጠቁ ምክሮች ላይ ትንሽ "የማቆሚያ ቀዳዳዎች" ይከርሙ.
• በቂ የስር መዳረሻ ያቅርቡ; ለጥልቅ ስንጥቆች, ኩሬውን ለመደገፍ እና ሙቀትን ለማስወገድ በመዳብ የሙቀት ማጠቢያ/መደገፊያ አሞሌ መደገፍ ያስቡበት.
• ከመጠን በላይ የተጨናነቁ መገጣጠሚያዎችን ያስወግዱ - አንዳንድ ነፃነት ውጥረትን እና የመሰባበር አደጋን ይቀንሳል.

ቅድመ-ዝሙት

• ቅድመ-ሙቀትን ለመጣል በጥብቅ ይመከራል: 150-250 ° ሴ (300-480 °ፋ) የተለመደ ተግባራዊ ክልል ነው. የሙቀት መጠንን ለመቆጣጠር ቴርሞፕፖችን ይጠቀሙ.
• ቅድመ-ሙቀት የሙቀት ደረጃዎችን ይቀንሳል, ሃይድሮጅን ለማምለጥ ያስችላል, እና ትኩስ ስንጥቅ እድልን ይቀንሳል. መ ስ ራ ት አይደለም የተወሰነ የብረታ ብረት እቅድ ካልተከተለ በስተቀር ለአብዛኛዎቹ የአል-ሲ ቀረጻዎች ከ ~300 ድግሪ ሴንቲ ግሬድ በላይ - ከመጠን በላይ ማሞቅ ክፍሉን ሊያለሰልስ ወይም ቁጣን ሊለውጥ ይችላል።.

የኢንተርፓስ ሙቀት

• የመተላለፊያው ሙቀት ከዚህ በታች ያቆዩ 250-300 ° ሴ የብረታ ብረት መበስበስን እና ከቁጥጥር ውጪ የሆነ ማለስለሻን ለማስወገድ. ከመቀጠልዎ በፊት ክፍሉ እንዲቀዘቅዝ ወደ ተቀባይነት ያለው የኢንተርፓስ ሙቀት ይፍቀዱለት.

6. ለ Cast አሉሚኒየም የብየዳ ዘዴዎች

ለካስት-አልሙኒየም ጥገና ትክክለኛውን የመገጣጠም ዘዴ መምረጥ እርስዎ ከሚወስዷቸው በጣም አስፈላጊ ውሳኔዎች ውስጥ አንዱ ነው.. ዘዴው የሙቀት ግቤትን ይወስናል, የተዛባ ስጋት, የማስቀመጫ መጠን, ተደራሽነት, የጋራ ገጽታ እና አብዛኛዎቹ የታችኛው ፍተሻ መስፈርቶች.

TIG (GTAW) - የ AC አሉሚኒየም ብየዳ

መቼ መጠቀም: አነስተኛ የአካባቢ ጥገናዎች, ቀጭን ግድግዳዎች, የመዋቢያዎች ያበቃል, ጥብቅ ቁጥጥር ያስፈልጋል.
ለምን ይሠራል: የAC ሁነታ አል₂O₃ ኦክሳይድን ለመስበር የኤሌክትሮድ ፖላሪቲ ይለዋወጣል። (ማጽዳት) እና ዌልድ ዘልቆ ያቅርቡ; TIG ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ እና እጅግ በጣም ጥሩ የፑድል ታይነት ይሰጣል.
መቆኖች: ER4043 (ለ Al–Si castings ነባሪ), ጥንካሬ / ዝገት በሚያስፈልግበት ER5356; 2% ዚርኮኒያ ወይም 2% lanthanated tungsten ለ AC; 99.999% የአርጎን መከላከያ.

ቴክኒካል ምክሮች:

• አጭር የአርክ ርዝመት, ሆን ተብሎ ቅስት ጉዞ; መሙያውን ወደ ኩሬው መሪ ጠርዝ ይንከሩት።.
• ሙቀትን ለመቆጣጠር ዌልድ-ስፌት/ኋላ-እርምጃ ይጠቀሙ; ረጅም ተከታታይ ዶቃዎችን ያስወግዱ.
• ሚዛን ቅንብር: ኤሌክትሮ-አዎንታዊ መጨመር % ለማፅዳት በአጭሩ, ከዚያም ወደ ውስጥ ለመግባት ይቀንሱ.
  ጥቅም: ምርጥ የእይታ ቁጥጥር, በአግባቡ ጥቅም ላይ ከዋለ በቀጫጭን ቦታዎች ላይ ዝቅተኛው የመተንፈስ አደጋ.
  Cons: ቀስ ብሎ ማስቀመጥ; ኦፕሬተር ጥገኛ.

ME (GMAW) - ስፑል ሽጉጥ / ግፋ-ጎትት / Pulse ME

መቼ መጠቀም: ወፍራም ቀረጻዎች, የምርት አካባቢዎች, የፍጥነት ጉዳዮች ትልቅ ጥገና.
ለምን ይሠራል: ከፍተኛ የማስቀመጫ መጠኖች; pulsed mode አማካይ የሙቀት ግቤትን ይቀንሳል እና የፑድል ቁጥጥርን ያሻሽላል. ስፑል ጠመንጃዎች የአሉሚኒየም ሽቦ የአመጋገብ ችግሮችን ያስወግዳሉ.
መቆኖች: ጠንካራ ER4043 / ER5356 ሽቦዎች; አርጎን ወይም አር / እሱ ይደባለቃል. በተለምዶ የሽቦ ዲያሜትሮች 0.9 ሚ.ሜ (0.035"), 1.2 ሚ.ሜ (0.045") ወይም 1.6 ሚ.ሜ (0.062").

ቴክኒካል ምክሮች:

• እብጠትን እና መተጣጠፍን ለመቀነስ በእጅ ወይም በሮቦት ስርዓቶች ላይ የተሰነጠቀ ዝውውርን ይጠቀሙ.
• spool ሽጉጥ ወይም የግፋ-ፑል መጋቢ ይጠቀሙ; የአሉሚኒየም ሽቦ ደረቅ ሆኖ መቀመጥ እና ያለችግር መመገብ አለበት።.
• ከ12-20 ሊት / ደቂቃ የሚከላከለውን የጋዝ ፍሰት ያቆዩ; ዘልቆ ለመጨመር Ar / He ለ ወፍራም ክፍሎች ይጠቀሙ.
  ጥቅም: ፈጣን; ለብዙ ማለፊያ ግንባታዎች ጥሩ.
  Cons: ከ TIG የበለጠ ከፍተኛ ሙቀት, የወፍ ማረሚያን እና መቦርቦርን ለማስወገድ ትክክለኛ የሽቦ መኖ ማዘጋጀትን ይጠይቃል.

Pulse ME & ሙቅ ሽቦ ME

መቼ መጠቀም: ከተለምዷዊ MIG በተሻለ የሙቀት መቆጣጠሪያ ከፍ ያለ አቀማመጥ ሲፈልጉ. ሙቅ ሽቦ ወደ ኩሬው ከመግባቱ በፊት ሽቦውን በኤሌክትሪክ ያሞቀዋል, የሚፈለገውን የአርክ ሃይል ዝቅ ማድረግ (HAZ ን ይቀንሳል).
ጥቅሞች: ፈጣን ተቀማጭ, በጅምላ የተከማቸ ዝቅተኛ አጠቃላይ ሙቀት, የተሻሻለ የእንቁ ቅርጽ ቁጥጥር.
መተግበሪያዎች: ማዛባት መገደብ ያለበት ከመካከለኛ-ወፍራም እስከ ወፍራም ቀረጻ.

ሌዘር ብየዳ & ሌዘር-አርክ ድብልቅ

መቼ መጠቀም: ከፍተኛ ዋጋ ያላቸው ጥገናዎች, ትክክለኛ የአካባቢ ብየዳ, አነስተኛ HAZ እና ማዛባት ወሳኝ የሆኑባቸው ቦታዎች. የተዳቀሉ ስርዓቶች ቅስት መሙያ አቅምን ከሌዘር ዘልቆ ጋር ያዋህዳሉ.
ለምን ይሠራል: ከፍተኛ የሃይል ጥግግት ከጠባብ ብየዳዎች እና ዝቅተኛ አጠቃላይ የሙቀት ግቤት ጋር ወደ ጥልቅ ዘልቆ ለመግባት ያስችላል.
ማስታወሻዎች: ብዙውን ጊዜ በቅድሚያ ከተቀመጠው መሙያ ወይም ራስ-ሰር ሁነታ ጋር ጥቅም ላይ ይውላል; ክፍሎች በትክክል የተገጠሙ እና የተገጠሙ መሆን አለባቸው. በልዩ ሱቆች ውስጥ በተሻለ ሁኔታ ይከናወናል.
ጥቅም: አነስተኛ የድህረ-ዌልድ ማሽነሪ, ዝቅተኛ ማዛባት.
Cons: የካፒታል ወጪ, የጋራ ብቃት ወሳኝ, ለትልቅ castings የተገደበ መዳረሻ.

ኤሌክትሮ ሞገድ (ኢ.ቢ) ብየዳ

መቼ መጠቀም: ልዩ, ትንሽ-ባች, እጅግ በጣም ጥሩ ጥራት ያለው እና ጥልቅ ዘልቆ የሚገባበት ወሳኝ ጥገና ወይም ምርት. የቫኪዩም ክፍሎችን ይፈልጋል.
ጥቅም: በጣም ዝቅተኛ porosity, ጥልቅ ውህደት, ትንሽ HAZ.
Cons: የቫኩም መስፈርት, ከፍተኛ ካፒታል & የተወሰነ ክፍል-መጠን ተግባራዊነት.

የግጭት ቀስቃሽ ጥገና (FSR)

መቼ መጠቀም: የመለኪያ ጂኦሜትሪ የሚሽከረከር የFSW መሳሪያ ጉድለትን አብሮ እንዲሰራ ሲፈቅድ (ለምሳሌ., ሊደረስባቸው በሚችሉ ቦታዎች ላይ የመስመር ስንጥቆች). ምንም የውህደት porosity የሌላቸው ጠንካራ-ግዛት መገጣጠሚያዎችን ይፈጥራል.
ጥቅም: እጅግ በጣም ጥሩ ሜካኒካል ባህሪዎች; በብዙ ሁኔታዎች መሙላት አያስፈልግም.
Cons: የመሳሪያ እና የመገጣጠም ውስብስብነት; የመሳሪያ መዳረሻ እና ከፊል መቆንጠጥ ተፈጻሚነት ገደብ; ለውስጣዊ ክፍተቶች አይተገበርም.

ብራዙ / የችቦ ጥገና

መቼ መጠቀም: ቀጭን-ግድግዳ ያልሆኑ መዋቅራዊ አካላት, የጌጣጌጥ ጥገናዎች ወይም ውህደት ብየዳ የማይፈለግ ከሆነ. የተገጣጠሙ መገጣጠሚያዎች የአሉሚኒየም ብራዚንግ ውህዶችን ይጠቀማሉ (ፍሰት ጋር) እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን.
ጥቅም: ዝቅተኛ የሙቀት ልማት ግብዓት, ቀላል መሳሪያዎች.
Cons: ከተዋሃዱ ብየዳዎች በጣም ያነሰ የጋራ ጥንካሬ; የፍሰት ቀሪዎች መወገድ አለባቸው; ለመዋቅር ጥገና ተስማሚ አይደለም.

የንጽጽር ሰንጠረዥ

7. መቆኖች & መከላከያ: የመሙያ ቅይጥ, ኤሌክትሮዶች ምርጫዎች, ጋዝ & የሽቦ መጠኖች

የመሙያ ቅይጥ

• ER4043 (አል–5ሲ): ለአል-ሲ ቀረጻ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ (A356, 319). ጥሩ ፈሳሽነት, ትኩስ-ስንጥቅ ያነሰ ዝንባሌ. ለአብዛኛዎቹ የ cast-አልሙኒየም ጥገናዎች ወግ አጥባቂ ነባሪ.
• ER5356 (አል-5 ሚ.ግ): ከፍተኛ ጥንካሬ እና የተሻለ የዝገት መቋቋም (በተለይም የባህር ውስጥ). ከፍተኛ-Si castings ላይ በጥንቃቄ ተጠቀም የመሰነጠቅ ስሜትን ይጨምራል.
• ER2319 / ER3125 ወዘተ.: ለተወሰኑ ቅይጥ / ሁኔታዎች ልዩ ሙላቶች. የአምራች ምክሮችን ይፈትሹ.

TIG ኤሌክትሮዶች

• 2% ዚርኮኒያ (Zr) ወይም 2% lanthanated ቱንግስተን ለኤሲ አልሙኒየም ብየዳ የሚመከር. Zirconiated በ AC ላይ የተረጋጋ ቅስት ይሰጣል. ቶሪየድ (2% ቶ₂) ለኤሲ ተስማሚ አይደለም እና ራዲዮሎጂካል ስጋቶች አሉት.

መከላከያ ጋዝ

• Argon (99.995%) ደረጃ. ፍሰት: 10-20 ሊ/ደቂቃ (20-40 ኤስ.ኤፍ.ኤች) እንደ nozzle መጠን ይወሰናል.
• የአርጎን / ሄሊየም ድብልቆች (ለምሳሌ., 75/25 አር/ሄ) የሙቀት ግቤት መጨመር እና ጥቅጥቅ ለሆኑ ክፍሎች እርጥበት መጨመር - ብዙ መግባት በሚያስፈልግበት ጊዜ ጠቃሚ ነው; ሂሊየም ወጪን ይጨምራል እና ከፍተኛ ፍሰት እና ለኦክሳይድ ትኩረት ሊፈልግ ይችላል።.

የሽቦ ዲያሜትሮች (ME)

• የተለመዱ መጠኖች: 0.8 ሚ.ሜ (0.030"), 0.9 ሚ.ሜ (0.035"), 1.2 ሚ.ሜ (0.045") እና 1.6 ሚ.ሜ (0.062"). ለቀጫጭ ክፍሎች እና ለተሻለ ቁጥጥር ትንሽ ዲያ ይምረጡ; ለከባድ ማስቀመጫ ትልቅ.

8. የብየዳ ቴክኒክ እና ጠቃሚ ምክሮች

TIG (ኤሲ) ቴክኒክ

• ተጠቀም AC ከተገቢው ሚዛን ጋር (polarity %EN/EP) - ተጨማሪ ኤሌክትሮዶች አዎንታዊ (ውስጥ) የጽዳት እርምጃን ይጨምራል ነገር ግን መግባቱን ይቀንሳል; ለኦክሳይድ መወገድ እና ዘልቆ የሚገባው ሚዛን.
• የ AC ድግግሞሽ (60-120 ኸርዝ) አርክን ያጠናክራል እና በትንሽ ብየዳዎች ላይ ቁጥጥርን ያሻሽላል.
• አጭር የአርከ ርዝመት ተጠቀም እና ወጥ የሆነ የችቦ አንግል ጠብቅ (በቴክኒክ ላይ በመመስረት ብዙውን ጊዜ ከ10-15° ይጎትቱ ወይም ይግፉ).
• ወደ ኩሬው መሪ ጠርዝ ውስጥ በመግባት መሙያ ይጨምሩ; ከመጠን በላይ ሙቀትን ያስወግዱ.

ቴክኒካዊ MIG

• ተጠቀም ሀ spool ሽጉጥ የአመጋገብ ጉዳዮችን ለመቀነስ. የግፋ አንግልን አቆይ, porosity ለማስወገድ የጉዞ ፍጥነት ይቆጣጠሩ. Pulse ME የሙቀት ግቤትን ለመገደብ እና የእርጥበት መቆጣጠሪያን ያሻሽላል.

የፑድል አስተዳደር

• Castings ያልተስተካከለ ቅዝቃዜ አላቸው።. የሙቀት ግቤትን ይቆጣጠሩ: አጭር ሩጫዎች (ስፌት ብየዳ) በመገጣጠሚያዎች መካከል ለአፍታ በመቆም ሙቀቱ እንዲጠፋ ያድርጉ እና ጭንቀትን የሚጨምሩ ረጅም ተከታታይ ዶቃዎችን ያስወግዱ.
• የኋላ እርምጃ ቴክኒክ እና ተለዋጭ ማለፊያዎች መዛባትን ይቀንሳል.

መበሳት

• ቀሪ የመሸከምና ውጥረቶችን እና የመሰንጠቅ አደጋን ለመቀነስ በታሪክ ጥቅም ላይ ይውላል. ዛሬ መቆንጠጥ ሌሎች ጉድለቶችን ሊያስተዋውቅ ስለሚችል እና ለትክክለኛው የሂደት ምርጫ ምትክ ስላልሆነ በጥንቃቄ ጥቅም ላይ ይውላል.

የመጠባበቂያ አሞሌዎች / የመዳብ ድጋፍ

• ኩሬውን ለማቀዝቀዝ እና ስርን ለመደገፍ የመዳብ ድጋፍን ይጠቀሙ; በተጨማሪም ሙቀትን ለማስወገድ ይረዳል እና ማቃጠልን ይቀንሳል.

9. የድህረ-ዌልድ አያያዝ: ማቀዝቀዝ, የጭንቀት እፎይታ, ጥገና መፍጨት እና PWHT ግምት

ማቀዝቀዝ

• ፍቀድ ቁጥጥር የሚደረግበት ማቀዝቀዝ ወደ ድባብ; የውሃ ማጥፋትን ያስወግዱ. ፈጣን ቅዝቃዜ የሙቀት ድንጋጤን ይጨምራል, የተረፈ የጭንቀት ውጥረት እና ስንጥቅ.

ውጥረት እፎይታ

• ለወሳኝ ብየዳዎች ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ከጭንቀት የሚገላገል መጋገሪያ (ለምሳሌ., 150-200 ° ሴ ለ 1-2 ሰአታት) ቀሪ ጭንቀቶችን ሊቀንስ ይችላል - ነገር ግን የቅይጥ ተኳሃኝነትን ያረጋግጡ.

መፍጨትን መጠገን

• ያልተቆራረጡ ወይም ተደራራቢ ዶቃዎችን ለማስወገድ ብየዳዎችን ያለችግር ይልበሱ; የጭንቀት መጨናነቅን ለማስወገድ የተጠጋጋ ሽግግርን ጠብቅ.

PWHT እና የዕድሜ-እድሳት

• ብዙ ቀረጻዎች በዝናብ-ጠንካራ ናቸው። (ለምሳሌ., A356 T6). በአካባቢው ብየዳ T6 ቁጣ ያጠፋል. ሙሉ የሜካኒካል ንብረቶችን ወደነበረበት መመለስ ሊያስፈልግ ይችላል መፍትሄ የሙቀት ሕክምና (~ 530-540 ° ሴ), ማጥፋት እና አርቲፊሻል እርጅና (~ 155-180 ° ሴ) - ብዙውን ጊዜ ከፊል መበታተን የሚጠይቁ ሂደቶች እና ለትላልቅ ቀረጻዎች ብዙ ጊዜ ተግባራዊ ይሆናሉ. ሙሉ ጥንካሬ አስፈላጊ ከሆነ, ከተጣበቀ በኋላ ለመተካት ወይም ለሙሉ የሙቀት ሕክምና እቅድ ያውጡ.

10. የተለመዱ ጉድለቶች, የስር መንስኤዎች እና መፍትሄዎች

11. ምርመራ, የሙከራ እና ተቀባይነት መስፈርቶች

የእይታ ምርመራ

• ወጥ የሆነ ዶቃ መገለጫ እንዳለ ያረጋግጡ, አልተቆረጠም።, ምንም የወለል ስንጥቅ የለም, ተቀባይነት ያለው የ porosity ደረጃዎች.

ማቅለሚያ ዘልቆ መግባት

• የወለል ንጣፎችን እና የመዋሃድ እጥረት ምልክቶችን ለማግኘት ጥሩ ነው።.

ራዲዮግራፊ (ኤክስሬይ)

• ጥቅጥቅ ባለ ጥገናዎች ውስጥ የውስጥ ቀዳዳዎችን እና መጨናነቅን ለመለየት ውጤታማ - መዋቅራዊ ታማኝነት ወሳኝ በሆነበት ቦታ ጥቅም ላይ ይውላል.

የአልትራሳውንድ ሙከራ (ዩቲ)

• የከርሰ ምድር ጉድለቶችን ለመለየት በወፍራም castings ላይ ጠቃሚ.

ጫና / መፍሰስ ሙከራ

• ፈሳሾችን ለሚሸከሙ ቤቶች, የሃይድሮስታቲክ ወይም የሳምባ ግፊት ፈተና የመጨረሻው ተቀባይነት ሊሆን ይችላል.

የጥንካሬ ካርታ እና ሜካኒካል ሙከራ

• የሜካኒካል ባህሪያት ወሳኝ በሆኑበት, የሙከራ ኩፖኖችን ማውጣት ወይም የጠንካራነት ዳሰሳዎችን ያከናውኑ እና, ከተቻለ, በተወካይ ስፕሊቶች ላይ የመለጠጥ ሙከራዎች.

12. የላቀ የብየዳ ቴክኒኮች

• Lorer ዋልድ / ድብልቅ ሌዘር-አርክ: በጣም ዝቅተኛ የሙቀት ግቤት እና ጥልቅ ዘልቆ - ለትክክለኛ አካባቢያዊ ጥገናዎች ተስማሚ, ማዛባትን መቀነስ. የተዘጋጁ ጠርዞች እና ልዩ ማስተካከያ ያስፈልገዋል.
• ኤሌክትሮ ሞገድ (ኢ.ቢ) ብየዳ: በቫኩም ውስጥ እጅግ በጣም ከፍተኛ የኃይል ጥንካሬ - ለአነስተኛ በጣም ጥሩ, በልዩ ፋሲሊቲዎች ውስጥ ሲከናወኑ በወፍራም castings ውስጥ ወሳኝ ጥገናዎች.
• ሰበቃ ቀስቃሽ ጥገና (FSR): ብቅ ያለ ቴክኒክ; እንከን የለሽ ጠንካራ-ግዛት መገጣጠሚያዎችን ያመነጫል ነገር ግን ለ FSR መሳሪያ መድረስ እና መጠቀሚያ ያስፈልገዋል.
• Robotic pulsed-MIG ከተመሳሰለ ቅድመ ሙቀት ጋር: ለምርት አካባቢዎች, አውቶሜትድ pulsed MIG ከቁጥጥር ቅድመ-ሙቀት እና ማቀዝቀዣ ጋር ለትልቅ ተከታታይ ጥገናዎች ተደጋጋሚ ውጤቶችን ይሰጣል.

13. ደረጃ በደረጃ ፈጣን አሰራር (የስራ ፍሰት ማረጋገጫ ዝርዝር)

1. ቅይጥ መለየት & የጥገና አዋጭነት መገምገም.
2. ቀለም ያስወግዱ, ዝገት እና ቅባት; በሟሟ ማጽዳት.
3. ብረትን ለማሰማት ጉድለቶችን መፍጨት; ተስማሚ ግሩቭ ጂኦሜትሪ ይፍጠሩ.
4. መጣልን አስቀድመው ያሞቁ 150-250 ° ሴ (ከቴርሞፕላል ጋር ይቆጣጠሩ).
5. መሙያ ይምረጡ (ER4043 ነባሪ ለ Al-Si castings; ጥንካሬ / ዝገት የሚፈልግበት ER5356).
6. ማዋቀር ማሽን: TIG AC ከዚርኮኒያ/ላንታናት የተንግስተን ጋር; የአርጎን መከላከያ 12-20 ሊ / ደቂቃ; ከላይ ባለው ሰንጠረዥ ላይ amperage ያዘጋጁ.
7. ከመበየድዎ በፊት ወዲያውኑ ኦክሳይድን ይቦርሹ; ማዛባትን ለመቆጣጠር በቴክ ቅደም ተከተል እና በስፌት ንድፍ ይጀምሩ.
8. ከተቆጣጠረው የኢንተርፓስ ሙቀት ጋር የብየዳ ማለፊያዎችን ያድርጉ (<250-300 ° ሴ). የዶቃውን መገለጫ ለስላሳ ያድርጉት.
9. ቁጥጥር እንዲቀዘቅዝ ፍቀድ <100 ክላምፕስ ከማስወገድዎ በፊት ° ሴ.
10. የድህረ-ዌልድ ምርመራ: ምስላዊ, ማቅለሚያ-ፔንታንት, እንደ አስፈላጊነቱ ግፊት ወይም ራዲዮግራፊ.
11. ከተፈለገ, PWHT ን ያከናውኑ ወይም እንደገና ያረጁ (የታቀደ ከሆነ እና የሚቻል ከሆነ ብቻ).

14. ማጠቃለያ

ዌልድ ካስት አልሙኒየም በዝግጅት ላይ ትክክለኛነትን የሚጠይቅ ቴክኒካል ዲሲፕሊን ነው።, የሚፈጅ ምርጫ, እና ቴክኒክ—ነገር ግን ሽልማቱ ከፍተኛ ነው።: የተቀነሰ የቆሻሻ መጣያ, የተራዘመ አካል ሕይወት, እና ከ40-60% ወጪ ቁጠባ. መተካት.

ዋናዎቹ መርሆዎች በመተግበሪያዎች ላይ ወጥነት ያላቸው ናቸው።: እርጥበትን እና ኦክሳይድን ያስወግዱ, የመሙያ ቅይጥ ከመሠረቱ ብረት ጋር ይዛመዳል, መሰባበርን ለመከላከል የሙቀት ግቤትን ይቆጣጠሩ, እና ጥራትን በመደበኛ ፍተሻዎች ያረጋግጡ.

AWS D1.2 ደረጃዎችን በመከተል, በመረጃ የተደገፉ መለኪያዎችን መጠቀም, እና የ cast አሉሚኒየም ልዩ ተግዳሮቶችን መፍታት (porosity, ከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ), ብየዳዎች ከጉድለት ነፃ መሆን ይችላሉ።, መዋቅራዊ የድምፅ ብየዳዎች.

አውቶሞቲቭ ሞተር ብሎኮች መጠገን እንደሆነ, የኢንዱስትሪ ፓምፖች, ወይም የአሮሚስ ክፍሎች, ይህ መመሪያ የአሉሚኒየም ብየዳውን ለመቆጣጠር ቴክኒካዊ መሠረት ይሰጣል.

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ለ A356 ጥገና የትኛውን መሙያ መጠቀም አለብኝ?

ER4043 (አል–5ሲ) ለአል-ሲ ቀረጻዎች ወግ አጥባቂ ምርጫ ነው።. ER5356 (አል-5 ሚ.ግ) ከፍተኛ ጥንካሬ ወይም የተሻለ የዝገት መቋቋም በሚያስፈልግበት ጊዜ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ነገር ግን በከፍተኛ-Si castings ውስጥ የመሰነጠቅ ስሜትን ሊጨምር ይችላል።.

ከተበየደው በኋላ T6 ጥንካሬን መመለስ እችላለሁ??

በአካባቢው ብየዳ T6 ቁጣ ያጠፋል. ሙሉ እድሳት የመፍትሄ ህክምና ያስፈልገዋል (~ 530-540 ° ሴ), ማጥፋት እና አርቲፊሻል እርጅና (~ 155-180 ° ሴ), ብዙውን ጊዜ ተግባራዊ ያልሆነ.

ጥገናው እንደገና መታከም አለበት ወይም ክፍሉ መተካት እንዳለበት ይገምግሙ.

TIG ሁልጊዜ ከ MIG ይሻላል??

TIG ለአነስተኛ የላቀ ቁጥጥር ያቀርባል, ትክክለኛ ጥገናዎች. ME (በተንጣለለ ሽጉጥ ወይም በተሰነጠቀ ሁነታ) በወፍራም ክፍሎች ላይ ፈጣን እና የበለጠ ውጤታማ ነው. በጋራ መጠን ላይ በመመስረት ይምረጡ, ተደራሽነት እና የምርት ፍላጎቶች.

የተጣለ አልሙኒየምን በአረብ ብረት መሙያ ብረት ማያያዝ እችላለሁ??

አይ-የብረት መሙያ የጋለቫኒክ ዝገት ያስከትላል (የዝገት መጠን በ10x ይጨምራል) እና የተሰበሩ ኢንተርሜታል ውህዶች (የብየዳ ጥንካሬ <100 MPa). ሁልጊዜ የአሉሚኒየም መሙያ ይጠቀሙ (AWS A5.10).

በቀዝቃዛ የአየር ሁኔታ ውስጥ አልሙኒየምን ብየዳ ማድረግ እችላለሁ??

አዎን - ክፍሉን ወደ 100-120 ° ሴ አስቀድመው ያሞቁ እና የመገጣጠሚያውን ቦታ ከረቂቆች ይጠብቁ (የንፋስ ማያ ገጽ ይጠቀሙ) የመከላከያ ጋዝ ሽፋንን ለመጠበቅ.

ከTIG ጋር መበየድ የምችለው ከፍተኛው ውፍረት ምን ያህል ነው።?

TIG ብየዳ ለ 1-12 ሚሜ ውፍረት ውጤታማ ነው. ለክፉ ክፍሎች (>12 ሚ.ሜ), ባለብዙ ማለፊያ TIGን ከቅድመ ማሞቂያ ጋር ይጠቀሙ ወይም ለከፍተኛ የማስቀመጫ ዋጋዎች ወደ MIG ብየዳ ይቀይሩ.

የተጣለ የአሉሚኒየም አካልን በተሰበሰበ porosity እንዴት እንደሚጠግን?

ቀዳዳውን ወደ ጠንካራ ብረት መፍጨት (በአልትራሳውንድ ምርመራ ያረጋግጡ), በደንብ ማጽዳት, እና ER4047 መሙያ ጋር ብየዳ (ከፍተኛ ቅልጥፍና) ክፍተቱን ለመሙላት - ብዙ ማለፊያዎች ያስፈልጉ ይሆናል.