ይዘቶች
አሳይ
1. መግቢያ
Die casting በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ትክክለኛ የብረት ክፍሎችን በማምረት ላይ ለውጥ ያመጣ የማምረቻ ሂደት ነው።.
በከፍተኛ ግፊት ውስጥ የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታዎች ውስጥ በማስገባት, ዳይ መውሰድ ጥብቅ መቻቻል ያላቸው እና እጅግ በጣም ጥሩ የገጽታ አጨራረስ ውስብስብ አካላትን መፍጠር ያስችላል.
አምራቾች ሂደቶቻቸውን ለውጤታማነት እና አፈፃፀም ለማመቻቸት ሲፈልጉ, እንደ አሉሚኒየም እና ዚንክ ያሉ ቁሳቁሶችን በዳይ-መውሰድ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ማወዳደር ወሳኝ ይሆናል።.
የዚህ ጽሁፍ አላማ በአሉሚኒየም እና በዚንክ ዳይ casting መካከል ያለውን ጥልቅ ንፅፅር ማቅረብ ነው።, በንብረታቸው ላይ በማተኮር, ጥቅሞች, ጉዳቶች, እና በጥሩ ሁኔታ ጥቅም ላይ የዋሉ ጉዳዮች.
ይህ ትንታኔ መሐንዲሶችን እና አምራቾችን ለፕሮጀክቶቻቸው በጣም ተስማሚ የሆነውን ቁሳቁስ በሚመርጡበት ጊዜ በመረጃ ላይ የተመሰረተ ውሳኔ እንዲያደርጉ ለመርዳት ያለመ ነው።.
2. Die Casting ምንድን ነው??
የቀለጠ ብረት በከፍተኛ ግፊት ወደ ሻጋታ ጎድጓዳ ውስጥ እንዲገባ የሚገደድበት የማምረት ሂደት ነው።, በተጣራ ቅርጽ አቅራቢያ ያሉ ክፍሎችን መፍጠር.
ሻጋታዎቹ, ወይም ይሞታል, ከጠንካራ ብረት የተሠሩ ናቸው, ይህም ከፍተኛ ጫናዎችን እና ሙቀትን ለመቋቋም ያስችላል.
የቀለጠውን ብረት ወደ ሻጋታ ከተከተተ በኋላ, ይቀዘቅዛል እና ያጠናክራል, የጉድጓዱን ቅርጽ በመውሰድ. ከዚያም ክፍሉ ይወጣል, እና ሂደቱ ይደገማል.
ይህ ሂደት እጅግ በጣም ጥሩ የመጠን ትክክለኛነት ያላቸውን ክፍሎች በማምረት ይታወቃል, ውስብስብ ቅርጾች, እና ለስላሳ ንጣፍ ማጠናቀቅ, ሁሉም በከፍተኛ የምርት መጠን.
Die casting በተለምዶ ውስብስብ ጂኦሜትሪ እና ጥቃቅን ዝርዝሮችን የሚጠይቁ ክፍሎችን ለማምረት ያገለግላል.
የዳይ መውሰድ ዓይነቶች
ሁለት ዋና ዋና የሞት-መውሰድ ሂደቶች አሉ።: ሙቅ ክፍል እና ቀዝቃዛ ክፍል ዳይ-መውሰድ.
እነዚህ ሂደቶች የሚለዩት የቀለጠውን ብረት ወደ ዳይ ውስጥ እንዴት እንደሚገባ ነው.
- ሙቅ ቻምበር ይሞታሉ Casting: በዚህ ዘዴ, የዳይ-ካስቲንግ ማሽኑ የቀለጠ ብረት ክፍል የስርዓቱ አካል ነው።, በቀለጠ ብረት ውስጥ የተዘፈቀ.
ይህ ዘዴ በተለምዶ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥቦች ላላቸው ብረቶች ያገለግላል, እንደ ዚንክ ያሉ ፈጣን የምርት ፍጥነቶችን ስለሚሰጥ.
የቀለጠው ብረት ፒስተን ወይም ፒስቲን በመጠቀም ከዚህ ክፍል ወደ ሻጋታው ውስጥ ይገባል. - የቀዝቃዛ ክፍል ዳይ Casting: ይህ ዘዴ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥቦች ላላቸው ብረቶች ያገለግላል, እንደ አልሙኒየም, እና የቀለጠ ብረትን በእጅ ከተለየ ምድጃ ወደ ማሽኑ ማስተላለፍን ያካትታል.
የቀዝቃዛ ክፍል ዳይ መውሰድ የበለጠ ጉልበት እና ጊዜ ይጠይቃል, ነገር ግን በሞቃት ክፍል ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ መዋል ለማይችሉ ብረቶች ተስማሚ ነው.
3. አሉሚኒየም Die Casting ምንድን ነው??
የአሉሚኒየም ዳይ የመውሰድ ሂደት
የ አሉሚኒየም ዳይ-መውሰድ ሂደቱ ከሌሎች የሟች-መውሰድ ዘዴዎች ጋር ተመሳሳይ እርምጃዎችን ይከተላል ነገር ግን ለአሉሚኒየም ባህሪያት ልዩ ትኩረት ይሰጣል, እንደ የማቅለጫ ነጥብ እና የፍሰት መጠን.
ከዚህ በታች የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ አጠቃላይ ሂደት መግለጫ ነው።:
- የሻጋታ ንድፍ እና ዝግጅት:
ዳይቱ በተለምዶ ከብረት የተሰራ እና ሁለት ግማሾችን ያካትታል: የማይንቀሳቀስ ግማሽ እና ተንቀሳቃሽ ግማሽ.
የተጣለበትን ክፍል ለማስወገድ ለማመቻቸት ዳይቱ በሚለቀቅ ወኪል አስቀድሞ ተሸፍኗል.
የዲዛይኑ ንድፍ የአሉሚኒየም የሙቀት መጠንን ግምት ውስጥ ማስገባት እና የብረት ለስላሳ ፍሰት ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ እንዲገባ ማድረግ አለበት.. - ማቅለጥ እና መርፌ:
የአሉሚኒየም ቅይጥ ወደ ቀልጦው ሁኔታ ይሞቃል, በተለምዶ መካከል 660° ሴ እስከ 720 ° ሴ (1220°ፋ እስከ 1328°ፋ), በከፍተኛ ግፊት ወደ ዳይ ውስጥ ከመውጣቱ በፊት.
የቀለጠው ብረት እስከ ሻጋታው ውስጥ በፍጥነት ይወጋል። 10,000 psi (690 ባር), ክፍተቱ በፍጥነት እና ወጥ በሆነ መልኩ መሙላቱን ማረጋገጥ. - ማቀዝቀዝ እና ማጠናከር:
አንዴ ከተወጉ, በሻጋታ እና በብረት መካከል ባለው የሙቀት ልዩነት የተነሳ የቀለጠው አልሙኒየም በፍጥነት ይቀዘቅዛል.
አሉሚኒየም በፍጥነት ይጠናከራል, በተለምዶ ከጥቂት ሰከንዶች እስከ ደቂቃዎች ውስጥ, እንደ ክፍሉ ውፍረት እና ዲዛይን ይወሰናል. - ማስወጣት:
ከቀዘቀዘ በኋላ, ተንቀሳቃሽ የሟቹ ግማሽ ተከፍቷል, እና የተጣለበት ክፍል ይወጣል. ክፍሉን ሳይጎዳ ለስላሳ መወገድን ለማረጋገጥ የኤጀክተር ፒን ወይም ሮቦት ክንዶች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።. - የድህረ-መውሰድ ስራዎች:
የአሉሚኒየም ዳይ-ካስት ክፍሎች ብዙውን ጊዜ አንዳንድ የድህረ-ቅባት ስራዎችን ይፈልጋሉ, እንደ መከርከም, ማረም, ወይም ማሽነሪንግ, ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ ወይም የተወሰኑ መቻቻልን ለማግኘት.
የገጽታ አጨራረስ እንዲሁ በማጽዳት ሊሻሻል ይችላል።, anodizing, የውበት ወይም የተግባር መስፈርቶችን የሚያሟሉ ሌሎች ህክምናዎች.
የአሉሚኒየም ሞት መቅዳት ጥቅሞች
- ቀላል እና ዘላቂ:
የአሉሚኒየም ዳይ-ካስት ክፍሎች ጠንካራ ሆኖም ቀላል ክብደት አላቸው።, እንደ አውቶሞቲቭ ሞተር ብሎኮች ላሉ መተግበሪያዎች ተስማሚ እንዲሆኑ ማድረግ, የማስተላለፊያ ቤቶች, እና የኤሮስፔስ ክፍሎች,
ክብደት መቀነስ ትልቅ ግምት የሚሰጠው ከሆነ.
ለምሳሌ, የአሉሚኒየም ዳይ-ካስት ሞተር ብሎኮች የሞተርን ክብደት እስከ ድረስ ሊቀንስ ይችላል። 30% ከብረት አቻዎቻቸው ጋር ሲነጻጸር. - እጅግ በጣም ጥሩ የዝገት መቋቋም:
የአሉሚኒየም በጣም ጠቃሚ ከሆኑት ጥቅሞች አንዱ ተፈጥሯዊ የመቋቋም ችሎታ ነው. በላዩ ላይ የሚፈጠረው የአሉሚኒየም ኦክሳይድ ሽፋን ከንጥረ ነገሮች ይከላከላል.
ይህ ለከባድ አካባቢዎች ተጋላጭ ለሆኑ ክፍሎች ተስማሚ ያደርገዋል, እንደ አውቶሞቲቭ አካላት, የባህር ክፍሎች, እና ከቤት ውጭ ኤሌክትሮኒክስ. - ከፍተኛ ጥንካሬ-ወደ-ክብደት ሬሾ:
የአሉሚኒየም የላቀ ጥንካሬ-ክብደት ሬሾ እንደ ኤሮስፔስ ላሉት ኢንዱስትሪዎች ወሳኝ ነው።, ሁለቱም ጥንካሬ እና ክብደት አስፈላጊ ሲሆኑ.
ዘላቂ የመፍጠር ችሎታ, ቀላል ክብደት ያላቸው ክፍሎች የነዳጅ ውጤታማነትን እና አጠቃላይ አፈፃፀምን ለማሻሻል ቁልፍ ናቸው።. - ጥሩ የሙቀት እና የኤሌክትሪክ አፈፃፀም:
አሉሚኒየም በጣም ጥሩ የሙቀት ማስተላለፊያ ነው, ለሙቀት መለዋወጫዎች ተስማሚ እንዲሆን ማድረግ, የሞተር አካላት, እና ውጤታማ የሆነ ሙቀትን ማስወገድ የሚያስፈልጋቸው ኤሌክትሮኒካዊ ማቀፊያዎች.
በተጨማሪም, በኤሌክትሮኒካዊ አፕሊኬሽኖች ውስጥ የኤሌክትሪክ ምቹነት ጠቃሚ ነው, እንደ ማገናኛዎች እና የኤሌክትሪክ ቤቶች. - መልሶ ጥቅም ላይ ማዋል:
አሉሚኒየም ዳይ-መውሰድ ለአካባቢ ተስማሚ ሂደት ነው ምክንያቱም አልሙኒየም ያለ ንብረቱ ምንም ሳይበላሽ ላልተወሰነ ጊዜ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል..
ይህ ባህሪ የቁሳቁስ ብክነትን እና የአሉሚኒየም ምርትን የአካባቢ ተፅእኖ ለመቀነስ ይረዳል.
ለምሳሌ, የአሉሚኒየም ቁርጥራጭ ከዳይ ቀረጻ አዲስ ክፍሎችን ለማምረት እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, የቁሳቁስ ወጪዎችን መቀነስ እና ዘላቂነትን ማሳደግ.
የአሉሚኒየም ዳይ መቅዳት ጉዳቶች
- ከፍተኛ የቁሳቁስ ዋጋ:
አሉሚኒየም በአንጻራዊ ሁኔታ ተመጣጣኝ ቢሆንም, አሁንም ቢሆን ከሌሎች ብረቶች የበለጠ ውድ ነው, እንደ ዚንክ.
ለአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ የጥሬ ዕቃ ዋጋ እስከ ሊሆን ይችላል። 50% ከፍ ያለ ከዚንክ መሞት ይልቅ, አጠቃላይ የምርት ወጪዎችን ሊጎዳ ይችላል, በተለይ ለትላልቅ ፕሮጀክቶች. - ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን የመፍጠር ችሎታ ውስን:
አሉሚኒየም ይሞታሉ መውሰድ ሁለገብ ነው, ከሌሎች ቁሳቁሶች ጋር ሲወዳደር ከጂኦሜትሪክ ውስብስብነት አንጻር አንዳንድ ገደቦች አሉት, እንደ ዚንክ.
አሉሚኒየም ከዚንክ ያነሰ የመፍሰሻ ችሎታ ይኖረዋል, ውስብስብ ሻጋታዎችን በጥሩ ዝርዝሮች መሙላት የበለጠ አስቸጋሪ ያደርገዋል, በተለይም ወፍራም በሆኑ ክፍሎች ውስጥ.
ይህ የበለጠ የላቀ የሻጋታ ንድፎችን እና ተጨማሪ ሂደትን ሊጠይቅ ይችላል. - ከፍ ያለ መቀነስ:
አሉሚኒየም በሚቀዘቅዝበት ጊዜ እንደ ዚንክ ካሉ ሌሎች ብረቶች የበለጠ ይሠራል, ከፊል ልኬት ትክክለኛነት ጋር ጉዳዮችን ሊፈጥር ይችላል።.
በአንዳንድ ሁኔታዎች, ይህ የበለጠ መቻቻልን እና የበለጠ ጥንቃቄ የተሞላበት የንድፍ ማስተካከያዎችን መቀነስ ሊያስፈልግ ይችላል።.
4. ዚንክ ዳይ መውሰድ ምንድን ነው??
ዚንክ ዳይ መውሰድ ሂደት
- የሻጋታ ዝግጅት: ሀ ቋሚ የብረት ቅርጽ (ወይም መሞት) ተፈጠረ, ብዙውን ጊዜ በሁለት ግማሽ, የቀለጠውን ዚንክ ከመውጣቱ በፊት አንድ ላይ ይቀመጣሉ.
የዚንክ ክፍል ከቀዘቀዘ በኋላ በቀላሉ ሊወገድ የሚችል መሆኑን ለማረጋገጥ ሻጋታው ብዙውን ጊዜ በቅባት ይታከማል. - ዚንክ ማቅለጥ: ዚንክ ቅይጥ ingots አንድ ውስጥ ይሞቃሉ እቶን በዙሪያው ላይ ቀልጦ እስከሚገኝ ድረስ 419° ሴ.
ጥቅም ላይ የዋለው ምድጃ የተለመደው የ ሙቅ ክፍል ዓይነት, የዚንክ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ለዚህ ዘዴ ስለሚፈቅድ. - ሻጋታ ውስጥ መርፌ: በሞቃት ክፍል ሂደት ውስጥ, የቀለጠው ዚንክ በከፍተኛ ጫና ውስጥ በቀጥታ ወደ ሻጋታ ውስጥ ይገባል.
የ ከፍተኛ ጫና ዚንክ ሙሉውን የሻጋታ ክፍተት መሙላቱን ያረጋግጣል, ውስብስብ እና ውስብስብ በሆኑ አካባቢዎች እንኳን. ይህ ግፊት ሊደርስ ይችላል 4,000 psi ወደ 10,000 psi. - ማቀዝቀዝ እና ማጠናከር: የቀለጠውን ዚንክ ከገባ በኋላ, እንዲቀዘቅዝ እና እንዲጠናከር ይፈቀድለታል.
በከፍተኛ መጠን ምክንያት የዚንክ ማቀዝቀዣ ጊዜ በአንጻራዊነት ፈጣን ነው የሙቀት መቆጣጠሪያ, ውጤታማ የዑደት ጊዜዎችን እንዲይዝ ያስችለዋል. - ማስወጣት እና ማጠናቀቅ: ክፍሉ ከተጠናከረ በኋላ, ሻጋታው ተከፍቷል, እና የተጣለበት ክፍል ይወጣል.
አንዳንድ መሰረታዊ የድህረ-ሂደት ደረጃዎች ያስፈልጉ ይሆናል።, ጨምሮ መከርከም, ማረም, ወይም ማበጠር ከመጠን በላይ የሆኑ ነገሮችን ለማስወገድ ወይም የላይኛውን ገጽታ ለማሻሻል.
የዚንክ ዳይ መውሰድ ጥቅሞች
- ዝቅተኛ የቁሳቁስ ዋጋ: ዚንክ እንደ አሉሚኒየም ካሉ ብረቶች ጋር ሲነፃፀር በአንጻራዊነት ርካሽ ነው, ናስ, ወይም መዳብ.
ይህ ዚንክ መሞትን መጣል ወጪ ቆጣቢ መፍትሄ ያደርገዋል ከፍተኛ መጠን ያለው ማምረት, በተለይም መጠነኛ ሜካኒካዊ መስፈርቶች ላላቸው ክፍሎች. - እጅግ በጣም ጥሩ የገጽታ አጨራረስ: የዚንክ ዳይ-ካስት ክፍሎች በተለምዶ ሀ ለስላሳ እና የሚያብረቀርቅ ገጽ በቀጥታ ከሻጋታ ይጨርሱ.
የቁሳቁሱ ፈሳሽ ሻጋታው በደንብ መሙላቱን ያረጋግጣል, ለተጨማሪ ማቅለሚያ ወይም ሽፋን አስፈላጊነት መቀነስ.
ቢሆንም, ለተወሰኑ መተግበሪያዎች, ለተሻሻለ ውበት ወይም የዝገት መከላከያ ሽፋን ወይም ሽፋን ሊተገበር ይችላል።. - ከፍተኛ-ልኬት ትክክለኛነት: የሞት-መውሰድ ሂደት በከፊል ልኬቶች ላይ ትክክለኛ ቁጥጥር እንዲኖር ያስችላል.
ዚንክ ዝቅተኛ መቀነስ በማቀዝቀዝ ወቅት ከፍተኛውን ያረጋግጣል የመጠን መረጋጋት እና ትክክለኛነት. - ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች: ዚንክ በተለይ ክፍሎችን ለመፍጠር በጣም ተስማሚ ነው ውስብስብ ንድፎች, ቀጭን ግድግዳዎች, እና ውስብስብ ባህሪያት.
ቁሳቁስ የመንቀሳቀስ ችሎታ በጣም ዝርዝር እና ውስብስብ ለሆኑ ቅርጾች ተስማሚ ያደርገዋል. - በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ጥሩ ጥንካሬ: የዚንክ ክፍሎች ከፍተኛ የሙቀት መጠን በማይደርስባቸው መተግበሪያዎች ውስጥ በደንብ ይሠራሉ.
በ ላይ ጥንካሬን ማቆየት ለሚያስፈልጋቸው ክፍሎች የአካባቢ ሙቀቶች ወይም ትንሽ ከፍ ያለ, ዚንክ ከጥንካሬ እና ክብደት ጥምርታ የተነሳ በጣም ጥሩ ቁሳቁስ ነው።. - ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት: የ ሙቅ ክፍል ሂደት ለዚንክ ዳይ መውሰድ ያስችላል ፈጣን ዑደት ጊዜያት ከአሉሚኒየም ዳይ መጣል ጋር ሲነጻጸር,
ለጅምላ ምርት በጣም ቀልጣፋ አማራጭ በማድረግ.
የዚንክ ዲት መውሰድ ጉዳቶች
- ዝቅተኛ የዝገት መቋቋም: ዚንክ ከሌሎች ብዙ ብረቶች የተሻለ የዝገት መቋቋም ሲኖረው, ከጥንካሬው ጋር ሊዛመድ አይችልም። አሉሚኒየም በከባድ ውጫዊ አካባቢዎች.
ለእርጥበት ወይም ለቆሸሸ ንጥረ ነገሮች የተጋለጡ ክፍሎች, አልሙኒየም የተሻለ ምርጫ ሊሆን ይችላል. - ከባድ ቁሳቁስ: ዚንክ ነው። ከአሉሚኒየም የበለጠ ከባድ, ክብደት ወሳኝ ምክንያት ለሆኑ መተግበሪያዎች ያነሰ ተስማሚ እንዲሆን ማድረግ,
እንደ ኤሮስፔስ እና አውቶሞቲቭ ክፍሎች ቀላል ክብደት ያላቸው ቁሳቁሶች የሚመረጡበት. - ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ጥንካሬ: እንደ አሉሚኒየም ካሉ ብረቶች ጋር ሲነፃፀር የዚንክ ጥንካሬ በከፍተኛ የሙቀት መጠን ይቀንሳል.
ለሚመለከታቸው መተግበሪያዎች ተስማሚ አይደለም ከፍተኛ ሙቀት ወይም ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው አካባቢዎች, መዋቅራዊ አቋሙን ሊቀይረው ወይም ሊያጣ ስለሚችል. - የተገደበ ከፍተኛ ሙቀት መተግበሪያዎች: የዚንክ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ማለት ከፍተኛ ሙቀት ላላቸው አካባቢዎች ተስማሚ አይደለም
እንደ የሞተር አካላት ወይም ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው ማሽን ጥንካሬን ሳይቀንስ ሙቀትን ለመቋቋም ቁሳቁሶችን የሚጠይቁ.
5. የአሉሚኒየም Die Casting vs Zinc Die Castingን ሂደት ማወዳደር
ሁለቱም አሉሚኒየም vs ዚንክ የሞት መጣል ክፍሎችን ለመፍጠር በከፍተኛ ግፊት የቀለጠ ብረትን ወደ ሻጋታ ውስጥ ማስገባትን ያካትታል, ነገር ግን ቁሳቁሶቹ, ሂደቶች, እና ውጤቶቹ በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያሉ.
እነዚህን ልዩነቶች መረዳት ለአንድ የተወሰነ መተግበሪያ ትክክለኛውን ሂደት ለመምረጥ ቁልፍ ነው።.
የአሉሚኒየም እና የዚንክ ዳይ-መውሰድ ሂደቶች ዝርዝር ንጽጽር ይኸውና:
የብረታ ብረት ባህሪያት እና ዝግጅት
የአሉሚኒየም ዳይ የመውሰድ ሂደት
- ቁሳቁስ: የአሉሚኒየም ቅይጥ (በተለምዶ A380, A360, ወይም 413) ለሞት መቅዳት በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ.
አሉሚኒየም በአንጻራዊነት ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ አለው, በተለምዶ ዙሪያ 660° ሴ (1220°ኤፍ), ለማቅለጥ ከፍተኛ ሙቀትን እና ተጨማሪ ኃይልን የሚጠይቅ. - መቅለጥ ነጥብ: ከዚንክ ጋር ሲነፃፀር የአሉሚኒየም ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ማለት ነው ከፍተኛ ሙቀት እና የበለጠ ጠንካራ ምድጃዎች ያስፈልጋሉ።.
ይህ የሞት-መውሰድ ሂደትን ፍጥነት እና የኃይል ቅልጥፍናን ሊጎዳ ይችላል።. - አዘገጃጀት: አሉሚኒየም ብዙውን ጊዜ ከሌሎች ንጥረ ነገሮች ጋር ይጣመራል (እንደ ሲሊኮን, መዳብ, ወይም ማግኒዥየም) እንደ ጥንካሬ ያሉ ንብረቶችን ለማሻሻል, የዝገት መቋቋም, ወይም ፈሳሽነት.
ዚንክ ዳይ መውሰድ ሂደት
- ቁሳቁስ: ዚንክ ዳይ መውሰድ ዚንክ alloys ይጠቀማል, እንደ ዛማክ ያሉ 3 ወይም ዛማክ 5. ዚንክ ያለው ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ (በግምት 419° ሴ ወይም 786°F) ከአሉሚኒየም ጋር ሲነጻጸር,
ይህም ፈጣን ሂደት ጊዜ እና ያነሰ የኃይል ፍጆታ ያስከትላል. - መቅለጥ ነጥብ: የዚንክ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ይፈቅዳል ፈጣን ዑደት ጊዜያት እና ዝቅተኛ የሙቀት አሠራር, ወደ የተሻሻለ ምርታማነት እና የኢነርጂ ቁጠባ ሊያመራ ይችላል.
- አዘገጃጀት: ዚንክ በተለምዶ ከአሉሚኒየም ጋር ተቀላቅሏል, መዳብ, እና ማግኒዥየም የሜካኒካል ባህሪያትን ለማሻሻል, በተለይም ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ለሚፈልጉ መተግበሪያዎች.
የመውሰድ ዘዴ (ሙቅ ክፍል vs. ቀዝቃዛ ክፍል)
የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ - የቀዝቃዛ ክፍል ሂደት
- ቀዝቃዛ ክፍል: የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ በተለምዶ ይጠቀማል ቀዝቃዛ ክፍል ሂደት.
ምክንያቱም የአሉሚኒየም ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ብረትን ለማቅለጥ የተለየ ክፍል መጠቀምን ይጠይቃል.
የቀለጠው አልሙኒየም በእጅ ወይም በራስ ሰር ወደ መርፌ ክፍል ውስጥ ይገባል እና ወደ ዳይ ውስጥ ይገባል. - ቁልፍ ባህሪ: የቀዝቃዛው ክፍል ሂደት ተለይቶ ይታወቃል ዝቅተኛ ዑደት ፍጥነት ከሞቃት ክፍል ዳይ casting ጋር ሲነጻጸር,
ነገር ግን እንደ አሉሚኒየም ያሉ ከፍተኛ የማቅለጫ ብረቶች አያያዝን ይፈቅዳል.
Zinc Die Casting - ሙቅ ክፍል ሂደት
- ሙቅ ክፍል: Zinc die casting በተለምዶ ይጠቀማል ሙቅ ክፍል ሂደት, የመርፌ ስርአቱ በቀጥታ በተቀለጠ ብረት ውስጥ በሚሰጥበት ቦታ.
ይህ ሂደት ዚንክ በከፍተኛ ፍጥነት እና በከፍተኛ ትክክለኛነት ወደ ሻጋታ ውስጥ እንዲገባ ያስችለዋል. - ቁልፍ ባህሪ: ሙቅ ክፍል ዳይ መውሰድ ነው የበለጠ ውጤታማ እና ፈጣን ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥቦች ላላቸው ብረቶች, እንደ ዚንክ.
አውቶማቲክ ስርዓቱ ወደ ውስጥ ይገባል አጭር ዑደት ጊዜያት እና የተሻለ የመተላለፊያ ይዘት.
የመርፌ ፍጥነት እና ዑደት ጊዜ
አሉሚኒየም ዳይ ማንሳት
- የመርፌ ፍጥነት: አልሙኒየም ከፍ ያለ viscosity እና ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ የተነሳ ቀርፋፋ የክትባት ፍጥነት ይፈልጋል.
ይህ ማለት በተለምዶ ከዚንክ ጋር ሲነፃፀር የሟቹን ክፍተት ለመሙላት ረዘም ያለ ጊዜ ይወስዳል ማለት ነው. - ዑደት ጊዜ: የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ የዑደት ጊዜ በአጠቃላይ ነው። ረጅም ረዘም ያለ የማቀዝቀዝ እና የማጠናከሪያ ጊዜያት ምክንያት, በተለይም ወፍራም ለሆኑ ክፍሎች.
የተለመዱ የዑደት ጊዜዎች ዙሪያ ናቸው። 30-90 ሰከንዶች እንደ ክፍሉ መጠን እና ውስብስብነት ይወሰናል.
ዚንክ ዳይ መውሰድ
- የመርፌ ፍጥነት: ዚንክ የተሻለ ፈሳሽ አለው, መፍቀድ ፈጣን መርፌ ፍጥነቶች እና የሻጋታውን ክፍተት በፍጥነት መሙላት.
ይህ የበለጠ ቀልጣፋ የመውሰድ ሂደትን ያስከትላል, በተለይ ለተወሳሰቡ ንድፎች. - ዑደት ጊዜ: የዚንክ ዳይ መጣል ጥቅሞች ከ አጭር ዑደት ጊዜያት ዙሪያ 15-30 ሰከንዶች. ይህ ዚንክ ከፍተኛ መጠን ላለው የምርት ሩጫዎች ተስማሚ ያደርገዋል.
የሙቀት መጠን, ጫና, እና Solidification
አሉሚኒየም ዳይ ማንሳት
- የሙቀት መጠን: አሉሚኒየም ከዚንክ ይልቅ በከፍተኛ ሙቀት ይቀልጣል, በተለምዶ ዙሪያ 660° ሴ (1220°ኤፍ).
ይህ ይጠይቃል የበለጠ ኃይለኛ ምድጃዎች እና ለሙቀት መቆጣጠሪያ ልዩ መሳሪያዎች. - ጫና: የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ያስፈልገዋል ከፍተኛ መርፌ ግፊቶች, ብዙ ጊዜ በዙሪያው 10,000 psi ወይም ከዚያ በላይ, የብረቱን ጥንካሬ ለማሸነፍ እና ቅርጹ መሙላቱን ለማረጋገጥ.
- ማጠናከር: የአሉሚኒየም ማጠናከሪያ ከዚንክ የበለጠ ጊዜ ይወስዳል ምክንያቱም ዝቅተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ እና ከፍተኛ ሙቀት.
ይህ ያስከትላል ረዘም ያለ የማቀዝቀዣ ጊዜ, የዑደት ጊዜን እና ወጪን ሊጨምር ይችላል።.
ዚንክ ዳይ መውሰድ
- የሙቀት መጠን: ዚንክ በጣም ዝቅተኛ በሆነ የሙቀት መጠን ይቀልጣል, ዙሪያ 419° ሴ (786°ኤፍ). ይህ በሞት-መውሰድ ሂደት ውስጥ ማስተዳደርን ቀላል ያደርገዋል, የሚመራ ፈጣን ማሞቂያ እና ማቅለጥ.
- ጫና: ዚንክ ከፍተኛ ጫና ያስፈልገዋል ነገር ግን በተለምዶ በትንሹ ዝቅተኛ ደረጃዎች ከአሉሚኒየም, ዙሪያ 4,000 ወደ 10,000 psi. የዚንክ ዝቅተኛ viscosity ቀላል ሻጋታ ለመሙላት ያስችላል.
- ማጠናከር: ዚንክ በጣም ጥሩ የሙቀት መቆጣጠሪያ አለው።, ከአሉሚኒየም በጣም በፍጥነት እንዲቀዘቅዝ እና እንዲጠናከር ማድረግ.
ይህ የዚንክ መሞትን ሂደት ከዑደት ጊዜ እና ወጪ አንፃር የበለጠ ቀልጣፋ ያደርገዋል.
የወለል አጨራረስ እና መቻቻል
አሉሚኒየም ዳይ ማንሳት
- የገጽታ ማጠናቀቅ: የአሉሚኒየም ዳይ መውሰድ በተለምዶ ተጨማሪ የድህረ-ሂደት ደረጃዎችን ይፈልጋል (ለምሳሌ., ማበጠር ወይም የተኩስ ፍንዳታ) የተፈለገውን ወለል ማጠናቀቅን ለማሳካት.
የአሉሚኒየም ክፍሎች ከዚንክ ይልቅ ትንሽ ሻካራ አጨራረስ ሊኖራቸው ይችላል።, ነገር ግን በአኖድዲንግ ወይም በዱቄት ሽፋን ሊሻሻሉ ይችላሉ. - መቻቻል: የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻዎች በተለምዶ መቻቻልን ያገኛሉ ± 0.5 ሚሜ ወደ ± 0.1 ሚሜ እንደ ክፍሉ ውስብስብነት.
ዚንክ ዳይ መውሰድ
- የገጽታ ማጠናቀቅ: የዚንክ ክፍሎች አብዛኛውን ጊዜ ሀ ለስላሳ ሽፋን በዚንክ የላቀ ፍሰት እና ዝቅተኛ viscosity ምክንያት ከሻጋታው በቀጥታ ይጨርሱ.
ዚንክ ዳይ መውሰድ አነስተኛውን የድህረ-ሂደት ሂደትን ይፈልጋል, ለስላሳ ለሚፈልጉ ክፍሎች ተስማሚ እንዲሆኑ ማድረግ, የተወለወለ አጨራረስ. - መቻቻል: የዚንክ ዳይ ቀረጻዎች ሊሳኩ ይችላሉ። ጥብቅ መቻቻል, በተለምዶ ± 0.1 ሚሜ ወይም የተሻለ. ይህ ዚንክ ለተወሳሰቡ ዲዛይኖች እና ትክክለኛ ክፍሎች የተሻለ ምርጫ ያደርገዋል.
የድህረ-መውሰድ ስራዎች
አሉሚኒየም ዳይ ማንሳት
- ማሽነሪ እና ማጠናቀቅ: የአሉሚኒየም ክፍል ከተጣለ በኋላ, እንደ መከርከም ያሉ ተጨማሪ እርምጃዎች,
ማረም, ወይም ማሽነሪ ብዙውን ጊዜ ጥብቅ መቻቻልን ለማሟላት ወይም የላይኛውን ገጽታ ለማሻሻል ያስፈልጋል. ይህ በምርት ሂደቱ ላይ ጊዜ እና ወጪን ይጨምራል. - የሙቀት ሕክምና: የአሉሚኒየም ዳይ-ካስት ክፍሎች የሙቀት ሕክምና ሊደረግላቸው ይችላል (ለምሳሌ., መፍትሄ የሙቀት ሕክምና ወይም እርጅና) የሜካኒካል ባህሪያቸውን የበለጠ ለማሻሻል, በተለይም ጥንካሬ.
ዚንክ ዳይ መውሰድ
- አነስተኛ የድህረ-ማቀነባበር: የዚንክ ክፍሎች ብዙ ጊዜ ከትንሽ እስከ ምንም ተጨማሪ ማሽነሪ ያስፈልጋቸዋል.
ከዳይ በቀጥታ ያለው የገጽታ ጥራት በተለምዶ ለብዙ አፕሊኬሽኖች በቂ ነው።, የድህረ-ቀረጻ ወጪዎችን መቀነስ. - ሽፋን እና ሽፋን: የዚንክ ዳይ-ካስት ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ጠፍጣፋ ወይም የተሸፈኑ ናቸው (ለምሳሌ., በ chrome ወይም nickel) ለቆንጆ ወይም ለዝገት መከላከያ, በአንጻራዊነት ቀጥተኛ ሂደት ነው.
የወጪ ግምት
አሉሚኒየም ዳይ ማንሳት
- የቁሳቁስ ዋጋ: አሉሚኒየም ከዚንክ የበለጠ ውድ ነው, የሟሟ ሂደት አጠቃላይ ወጪን ሊጨምር ይችላል።, በተለይ ለከፍተኛ መጠን ሩጫዎች.
ቢሆንም, የአሉሚኒየም ጥንካሬ እና ጥንካሬ ለተወሰኑ አፕሊኬሽኖች ከፍተኛ ወጪዎችን ሊያረጋግጥ ይችላል. - የምርት ወጪዎች: ረዘም ያለ የዑደት ጊዜያት, ከፍተኛ-ግፊት መስፈርቶች, እና ተጨማሪ የድህረ-ሂደት አስፈላጊነት ለአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ የምርት ወጪን ከፍ ሊያደርግ ይችላል።.
ዚንክ ዳይ መውሰድ
- የቁሳቁስ ዋጋ: ዚንክ ከአሉሚኒየም የበለጠ ተመጣጣኝ ነው, ወጪ ቁልፍ ግምት ነው የት መተግበሪያዎች የተሻለ አማራጭ ማድረግ.
ከትንሽ እስከ መካከለኛ መጠን ያላቸውን ክፍሎች በብዛት ለማምረት ተስማሚ ነው. - የምርት ወጪዎች: በአጠቃላይ የዚንክ ዳይ መጣል ነው። የበለጠ ወጪ ቆጣቢ በአጭር ዑደት ጊዜ ምክንያት, ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥቦች, እና ከሂደቱ በኋላ ያነሱ መስፈርቶች.
6. የአሉሚኒየም Die Casting vs Zinc Die Casting ትግበራዎች
አሉሚኒየም Die Casting መተግበሪያዎች
ቀላል ክብደት ያለው የአሉሚኒየም ጥምረት, ዘላቂነት, እና እጅግ በጣም ጥሩ የሙቀት እና የኤሌትሪክ ኮንዳክሽን ለተለያዩ ከፍተኛ አፈፃፀም አፕሊኬሽኖች ተመራጭ ያደርገዋል:
አውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ:
- የሞተር አካላት: የሲሊንደር ራሶች, ሞተር ብሎኮች, የማስተላለፊያ ቤቶች, እና ከፍተኛ ጥንካሬ-ወደ-ክብደት ጥምርታ የሚያስፈልጋቸው ሌሎች አካላት.
- መዋቅራዊ ክፍሎች: የተንጠለጠሉ ክፍሎች, የሻሲ ክፍሎች, እና መዋቅራዊ ማጠናከሪያዎች የክብደት ቁጠባዎች ለተሻሻለ የነዳጅ ቅልጥፍና እና አፈፃፀም አስተዋፅኦ ያደርጋሉ.
የኤሮስፔስ ዘርፍ:
- የአየር ማእቀፍ መዋቅሮች: ክንፍ ስፓሮች, የፊውዝ ፓነሎች, እና ሌሎች ወሳኝ መዋቅሮች ከአሉሚኒየም ዝቅተኛ ክብደት እና ከፍተኛ ጥንካሬ ይጠቀማሉ.
- አቪዮኒክስ ማቀፊያዎች: ለኤሌክትሮኒክስ ስርዓቶች መኖሪያ ቤት, ጥሩ ሙቀትን እና ኤሌክትሮማግኔቲክ መከላከያ የሚጠይቁ.
የሸማቾች ኤሌክትሮኒክስ:
- ማቀፊያዎች እና ክፈፎች: የላፕቶፕ ዛጎሎች, የስማርትፎን አካላት, ቀላልነት እና ዘላቂነት አስፈላጊ የሆኑበት የኃይል መሣሪያ መያዣዎች.
- የሙቀት ማጠቢያዎች: ሙቀትን በብቃት ለማጥፋት የተነደፉ ክፍሎች, እንደ ኮምፒውተሮች እና የ LED ብርሃን መብራቶች ያሉ.
የኢንዱስትሪ መሳሪያዎች:
- ፓምፖች እና መጭመቂያዎች: ቀላል ክብደት ያለው መዋቅርን በሚይዝበት ጊዜ ከፍተኛ ጫናዎችን እና ሙቀትን ለመቋቋም የሚያስፈልጉ አካላት.
- የሞተር ቤቶች: ውጤታማ ቅዝቃዜ እና ከአካባቢያዊ ሁኔታዎች ጥበቃ የሚያስፈልጋቸው የኤሌክትሪክ ሞተር ማቀፊያዎች.
ስፖርት እና መዝናኛ:
- ብስክሌቶች: ክፈፎች እና ክፍሎች እንደ እጀታ እና የመቀመጫ ምሰሶዎች, ክብደትን መቀነስ አፈፃፀምን የሚያሻሽልበት.
- የውጪ Gear: እንደ የካምፕ ምድጃዎች እና ተንቀሳቃሽ ጥብስ ያሉ ቀላል ክብደት ያላቸው መሳሪያዎች.
ዚንክ Die Casting መተግበሪያዎች
የዚንክ አቅም, ውስብስብ ቅርጾችን የመፍጠር ችሎታ, እና በዝቅተኛ የሙቀት መጠን የላቀ ጥንካሬ ለተወሰኑ የምርት ዓይነቶች ተመራጭ እንዲሆን ያደርገዋል:
አውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ:
- ትናንሽ ክፍሎች እና ሃርድዌር: መቆለፊያዎች, መቀርቀሪያዎች, ማያያዣዎች, እና ማገናኛዎች ከትላልቅ ክፍሎች ጋር ተመሳሳይ ጥንካሬን የማይፈልጉ ነገር ግን ከዚንክ ጥሩ ዝርዝር ችሎታዎች ይጠቀማሉ.
- የጌጣጌጥ ትሪም: ለስላሳ የገጽታ አጨራረስ የሚያስፈልጋቸው የውስጥ እና የውጪ ቁርጥራጭ ቁርጥራጭ እና በቀላሉ ለውበት ማራኪነት ሊለጠፉ ይችላሉ።.
ኤሌክትሮኒክስ:
- ለኤሌክትሪክ አካላት መኖሪያ ቤቶች: የመቀየሪያዎች መያዣዎች, ማገናኛዎች, እና አነስተኛ ኤሌክትሮኒክስ ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን ወጪ ቆጣቢ ማምረት ወሳኝ ነው።.
- የታሸጉ ክፍሎች: መልክን ለማሻሻል ወይም ተጨማሪ የዝገት መቋቋምን ለመስጠት ኤሌክትሮፕላቲንግ ሂደቶችን የሚያልፍ እቃዎች.
ሃርድዌር እና ግንባታ:
- የቧንቧ እቃዎች: ቧንቧዎች, ቫልቮች, እና ዘላቂነት እና ንጹህ ማጠናቀቅ የሚያስፈልጋቸው የቧንቧ እቃዎች.
- መቆለፊያዎች እና ቁልፎች: በትክክል ለመፍጠር ከዚንክ ችሎታ የሚጠቀሙ የደህንነት መሳሪያዎች, ለስላሳ አሠራር ዘላቂ የሆኑ ዘዴዎች.
የሸማቾች እቃዎች:
- የቤት እቃዎች: የወጥ ቤት እቃዎች, መሳሪያዎች, እና በኢኮኖሚ በከፍተኛ መጠን ሊመረቱ የሚችሉ የጌጣጌጥ ዕቃዎች.
- አሻንጉሊት ማምረት: አስተማማኝ የሚያስፈልጋቸው መጫወቻዎች, መርዛማ ያልሆኑ ቁሳቁሶች እና በጥሩ ሁኔታ ዝርዝር ንድፎችን ለማምረት የዚንክ ችሎታን መጠቀም ይችላሉ.
የሕክምና መሳሪያዎች:
- የመሳሪያ አካላት: ትንሽ, የጥራት መስዋዕትነት ሳያስከፍል ወጪ ቆጣቢ በሆነ መንገድ ማምረት ለሚያስፈልጋቸው የህክምና መሳሪያዎች ትክክለኛ ክፍሎች.
- የቀዶ ጥገና መሳሪያዎች: ለአጠቃቀም ቀላልነት እና ማምከን ጥሩ ዝርዝር እና ለስላሳ ማጠናቀቂያ የሚያስፈልጋቸው መሳሪያዎች.
7. ማጠቃለያ
በአሉሚኒየም እና በዚንክ ዲት መጣል መካከል መምረጥ ብዙ ነገሮችን ማመዛዘን ያካትታል, የቁሳቁስ ባህሪያትን ጨምሮ, የምርት መጠን, ወጪ ግምት, የንድፍ ውስብስብነት, እና የመጨረሻ አጠቃቀም አካባቢ.
እያንዳንዱ ቁሳቁስ ለተወሰኑ ትግበራዎች ተስማሚ የሆኑ ልዩ ጥቅሞችን ይሰጣል.
እነዚህን ልዩነቶች በመረዳት, አምራቾች የፕሮጀክት መስፈርቶቻቸውን ለማሟላት እና ምርጡን የአፈፃፀም እና የዋጋ ቅልጥፍናን ለማግኘት ትክክለኛውን ቁሳቁስ መምረጥ ይችላሉ.
8. ይህንን ያነጋግሩ ለአሉሚኒየም እና ለዚንክ ዲት መውሰድ
DEZE ከፍተኛ ደረጃ የአሉሚኒየም እና የዚንክ ዳይ-ካስቲንግ አገልግሎቶችን በማቅረብ ላይ ያተኮረ ነው።.
የኛ ቡድን የተካኑ መሐንዲሶች እና ቴክኒሻኖች የእርስዎን ክፍሎች ጥሩውን መውጣቱን ለማረጋገጥ ጥልቅ ዕውቀት የታጠቁ ናቸው።, ውስብስብነቱ ወይም ኢንዱስትሪው ምንም ይሁን ምን.
ለፕሮጄክትዎ ትክክለኛ ቅይጥ እርግጠኛ ካልሆኑ ወይም ለምርት ፍላጎቶችዎ ምርጡን አቀራረብ መመሪያ ከፈለጉ, DEZE የባለሙያ ምክር እና ብጁ መፍትሄዎችን ለመስጠት እዚህ አለ።.
ከመሞት በተጨማሪ, እንዲሁም የላቁ አገልግሎቶችን በ ውስጥ እናቀርባለን። የ CNC ማሽነሪ, ሉህ ብረት ማምረት, ፈጣን ፕሮቶታይፕ, እና ሌሎች ተዛማጅ የማምረቻ ቴክኖሎጂዎች.
ለሚቀጥለው ፕሮጀክትዎ ለማንኛውም ጥያቄ ወይም እርዳታ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ.
ከፍተኛውን ጥራት ለማቅረብ እና የምርት ፍላጎቶችዎ በትክክለኛነት እና በብቃት መሟላታቸውን ለማረጋገጥ ቆርጠናል.
